JP5289221B2 - 包装体の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ロール状製品をパック詰めした包装体の製造方法に関する。

企業からのメッセージやアンケートあるいは懸賞応募用紙などの情報伝達媒体を確実に商品の購入者に渡すことができるようにするため、これらの情報伝達媒体を対象となる商品に添えることが一般的に行われている。例えば、トイレットロールの包装体にあっては、複数個のトイレットロールがチューブ式の樹脂フィルム内に封入されて包装されている。そして、近年、広告宣伝文などを印刷したシートを用いてトイレットロールの包装体に広告宣伝機能などを持たせることが望まれている。

上述のように、シートを用いてトイレットロールの包装体に広告宣伝機能などを持たせる方法としては、例えば特許文献１に開示されているように、弱粘着テープを用いて包装体の外面にシートを貼り付ける技術が提案されている。あるいは、トイレットロールの包装前に接着糊をトイレットロールの外周面に塗布してシートを接着し、その後、シートを接着したトイレットロールを含む複数個のトイレットロールをチューブ式の包装フィルム内に封入して包装することも提案されている。

実開平０６−０５９２５８号公報

しかしながら、特許文献１に開示された方法の場合、包装体の運搬時や陳列時にシートが他の商品などに接触して不用意に欠落してしまうという問題がある。また、後者の場合には、トイレットロールの使用時などにシートをトイレットロールの外周面から引き剥がしたときに接着糊の塗布部分が硬く残ってしまったり、経時的劣化によって変色したりするという問題があった。

本発明の目的は、接着糊を用いることなく、はがきなどのシートを包装体内に確実に封入することができる包装体の製造方法を提供することにある。

本発明は、一端に封止部が形成された筒状をなす樹脂フィルムの開口端部を挿入誘導部材の一端側の外周面にかぶせるステップと、前記樹脂フィルムの開口端部を前記挿入誘導部材の一端側の外周面にかぶせた状態でその一端側を前記挿入誘導部材の他端側へと裏返した状態で差し込み、当該一端側の封止部を前記挿入誘導部材の他端側に位置させるステップと、整列状態にある物品を前記挿入誘導部材の他端側に近接状態で待機させるステップと、待機状態にある前記物品と前記挿入誘導部材の他端側に位置する前記樹脂フィルムの一端側の封止部との間にシートを差し込むステップと、待機状態にある前記物品を前記シートと共に前記挿入誘導部材の他端側からこの挿入誘導部材に通して前記樹脂フィルムを押し戻し、前記物品が前記シートと共に収容された状態の前記樹脂フィルムを前記挿入誘導部材から抜き外すステップと、前記物品が収容された前記樹脂フィルムの開口端部を塞いで封止部を形成するステップとを具えたことを特徴とする包装体の製造方法にある。

本発明による包装体の製造方法において、待機状態にある物品と挿入誘導部材の他端側に位置する樹脂フィルムの一端側の封止部との間の間隔をここに差し込まれるシートの高さよりも狭く設定することが有効である。

物品がロール状衛生用紙であり、整列状態にある物品を挿入誘導部材の他端側に近接状態で待機させるステップが、このロール状衛生用紙の幅方向一端側を挿入誘導部材の他端側と対向させるステップを含むものであってよい。

物品と樹脂フィルムの一端側の封止部との間にシートを差し込むステップは、物品によってシートが樹脂フィルムの一端側の封止部へと押し込まれるまでシートを差し込んだ状態に保持するステップを含むことができる。この場合、ロール状衛生用紙がその幅方向に沿って一直線状に配列すると共に幅方向に沿って一直線状に配列するロール状衛生用紙が複数列並んでいるものであってよい。また、シートを樹脂フィルムの一端側の封止部へと押し込むまでシートを差し込んだ状態に保持するステップは、幅方向と直交する方向に隣接するロール状衛生用紙の間に形成される空隙を利用してシートを保持するステップを含むことが好ましい。

シートが情報伝達媒体であってよく、この情報伝達媒体がはがきを含むことができる。

樹脂フィルムの少なくとも一部が透明であってよい。

本発明によると、接着糊などを使用せずとも樹脂フィルムの一対の封止部の一方と物品との間にはがきなどの情報伝達媒体を含むシートを物品と共に梱包することができる。

樹脂フィルムの少なくとも一部が透明の場合、外部から物品と共に梱包されるはがき用紙などの情報伝達媒体を含むシートの有無やその状態を把握することができる。

待機状態にある物品と挿入誘導部材の他端側に位置する樹脂フィルムの一端側の封止部との間の間隔をここに差し込まれるシートの高さよりも狭く設定した場合、シートが倒れてジャミングを起こすような不具合を確実に抑制することができる。

整列状態にある物品を挿入誘導部材の他端側に近接状態で待機させるステップが、ロール状衛生用紙の幅方向一端側を挿入誘導部材の他端側と対向させるステップを含む場合、ロール状衛生用紙の平らな端面にシートを安定状態で接触させることができる。

シートを差し込むステップが、物品によってシートが樹脂フィルムの一端側の封止部へと押し込まれるまでシートを差し込んだ状態に保持するステップを含む場合、シートが倒れてジャミングを起こすような不具合を確実に防止することができる。特に、幅方向と直交する方向に隣接するロール状衛生用紙の間に形成される空隙を利用してシートを保持するステップを含む場合、ロール状衛生用紙がシートに接触するまでシートが保持された状態となり、ジャミングを起こすような不具合をより一層確実に防止できる。

本発明の対象となったパック詰めトイレットロールの外観を表す立体投影図である。 図１に示したパック詰めトイレットロールの製造手順を模式的に表す概念図である。 図２に示した実施形態におけるカード供給装置の主要部の平面図である。 図３に示したカード供給装置の正面図である。 図３中のＶ−Ｖ矢視図である。 図４中のVI−VI矢視図である。 トイレットロールを図６に示す状態からカードと共に樹脂フィルム内に押し込んだ状態の模式図である。

本発明による包装体をパック詰めトイレットロールに応用した実施形態について、図１〜図７を参照しながら詳細に説明する。しかしながら、本発明はこのような実施形態のみに限らず、本発明の精神に帰属する他の任意の技術、すなわち複数個の同一寸法形状の物品を整列状態にて梱包する樹脂フィルムに一対の封止部を形成したあらゆる包装体に対して応用することが可能である。

本発明の対象となるパック詰めトイレットロールの外観を図１に示す。ロール状衛生用紙の一例としてのトイレットロール１１は、中央に位置する図示しない紙製コアと、このコアに巻き付けられるトイレットペーパーとで円筒状に形成されたものであるが、コアを持たないものも存在する。本実施形態では、トイレットロール１１をその幅方向（図中、上下方向）に沿って一直線状に複数段（図示例では３段）に重ねた状態で配列させたものを複数列（図示例では４列）に並べ、これらが筒状をなす薄い樹脂フィルム１２内に収容されている。インフレーション成形される樹脂フィルム１２の両開口端にはヒートシールによって一対の封止部１３，１４が形成され、一方の封止部１３にはこのパック詰めトイレットロール１０の持ち運びを容易にするための取手１５が一体的に形成されている。

複数列のトイレットロール１１の幅方向一端側の端面１１ａと、取手１５が形成された一方の封止部１３側の樹脂フィルム１２との間には、本発明のシートとしてのメッセージカード１６が配されている。この場合、複数列のトイレットロール１１の幅方向一端側の端面１１ａがほぼ同一平面上にあるため、メッセージカード１６が撓むことなく、これを樹脂フィルム１２によってトイレットロール１１と共に密閉状態で梱包することができる。このメッセージカード１６は、トイレットロール１１を製造する企業から末端ユーザーへの情報伝達媒体として用いることができる他、各種アンケートや懸賞などの応募のためのはがきであってよい。通常、樹脂フィルム１２には、図柄や商品名などの情報が印刷されているが、印刷されていない部分が透明であっても不透明であってもかまわない。しかしながら、樹脂フィルム１２の一部、例えばトイレットロール１１の幅方向一端側の端面１１ａと対向する樹脂フィルム１２の部分は、外部からメッセージカード１６が封入されていることが判別できるように、透明な状態にしておくことが望ましい。

このようなパック詰めトイレットロール１０を製造するための本実施形態における製造ラインの主要部分を図２に模式的に示す。本実施形態におけるトイレットロール１１のパック詰めラインには、トイレットロール搬入部１７と、メッセージカード供給部１８と、袋掛け／挿入部１９と、ヒートシール部２０とが配されている。なお、メッセージカード供給部１８以外のトイレットロール搬入部１７，袋掛け／挿入部１９，ヒートシール部２０は、特別な改造を施すことなく、基本的に既存の設備をそのまま流用することが可能である。

トイレットロール搬入部１７は、トイレットロール１１を３段４列ずつ整列させた状態（以下、これをトイレットロールユニット１１Ｕと記述する）でこれらを袋掛け／挿入部１９の後述する挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１に向けて搬入する処理を行う。このため、トイレットロール搬入部１７には、図示しない搬送手段と、左右一対の案内保持板２２とが組み込まれている。搬送手段は、トイレットロールユニット１１Ｕを挿入部１９に向けて間欠的に搬入するためのものである。また、左右一対の案内保持板２２は、トイレットロールユニット１１Ｕの整列状態がくずれないようにこれを保持するためのものである。本実施形態における案内保持板２２は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に対向し、前後方向に搬送されるトイレットロールユニット１１Ｕを両側から挟むように配されている。トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った案内保持板２２の下流端側には、上下に重ねられたトイレットロール１１、特に上側に位置するトイレットロール１１の上下方向の位置を規制するための位置規制手段２３が設けられている。本実施形態における位置規制手段２３は、案内保持板２２の相互に対向する面からそれぞれ突出し、その突出量が下流端に向けて漸増する一対の斜面２３ｓとこれら一対の斜面２３ｓが集まる稜部２３ｔとを有する略三角錘状をなす（図３，図４参照）。位置規制手段２３の稜部２３ｔは、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿って延在し、本実施形態における位置規制手段２３の一対の斜面２３ｓは、トイレットロール１１の外周面の曲率に対応した凹湾曲面となっている。このような位置規制手段２３を形成したことにより、上下に重なるトイレットロールユニット１１Ｕの位置を正しく保持することができる。この結果、トイレットロールユニット１１Ｕを樹脂フィルム１２内に挿入する際に、後述するメッセージカード供給部１８との干渉を確実に回避することが可能となる。

メッセージカード供給部１８の平面形状を図３に示し、その正面形状を図４に示し、図３中のＶ−Ｖ矢視に沿った断面形状を図５に示す。

本実施形態におけるメッセージカード供給部１８は、カードホルダー２４に整列状態で収容されたメッセージカード１６を一枚ずつ取り出す。そして、これを待機位置Ｐwにて待機状態にあるトイレットロールユニット１１Ｕと、挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間にメッセージカード１６を差し込む処理を行う。この処理を行うため、挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の側方には、カード案内部材２５が配されている。このカード案内部材２５には、メッセージカード１６を立てた状態でその下部を収容するスロット２５ｓが左右方向に形成されており、このスロット２５ｓに沿ってメッセージカード１６を移動させることができるようになっている。スロット２５ｓの底面は、トイレットロール搬入部１７の待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕの搬送支持面２６よりも多少、高めに設定されている。カード案内部材２５が立設された台板２７には、カードクランプ装置２８が搭載されたスライダー２９を左右方向に往復動可能に支持するスライダー案内部材３０も立設されている。カードクランプ装置２８は、メッセージカード１６の上端部を把持し得る一対のクランプ爪２８ｃと、このクランプ爪２８ｃの開閉、つまりメッセージカード１６のクランプまたはアンクランプを行うためのアクチュエーター２８ａとを具えている。クランプ爪２８ｃは、先のカード案内部材２５の上方に位置し、図３，図４中、実線で示すカード受取位置Ｐrと、図３，図４中、二点鎖線で示すカード保持位置Ｐhとの間を往復動し得るようになっている。カード受取位置Ｐrは、後述するカードホルダー２４から供給されるメッセージカード１６がカード案内部材２５に投入される位置である。また、カード保持位置Ｐhは、待機状態にあるトイレットロールユニット１１Ｕと、挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間でメッセージカード１６を保持する位置である。

なお、図３に示すように、待機位置Ｐwにおけるトイレットロールユニット１１Ｕは、挿入位置Ｐｉにある挿入誘導部材２１の他端側に近接状態となる。また、カード保持位置Ｐhのクランプ爪２８ｃの先端側は、上下に重なるトイレットロール１１の間の隙間に位置し、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿って位置規制手段２３と重なるように設定されている。これにより、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕを挿入誘導部材２１側に押し込む際に、クランプ爪２８ｃがトイレットロールユニット１１Ｕと干渉しないように配慮されている。このように、上下に隣接するトイレットロール１１の間に形成される空隙を利用してメッセージカード１６を保持することにより、トイレットロールユニット１１Ｕがメッセージカード１６に接触するまでメッセージカード１６をクランプ爪２８で保持し続けることができる。この結果、メッセージカード１６が倒れてジャミングを起こすような不具合を確実に防止することが可能となる。

挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の直近の前記台板２７上には、回転軸３１ａをトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と平行に設定したアイドルスプロケット３１が回転自在に支持されている。このアイドルスプロケット３１と、台板２７に設置されたカード送り込み用モーター３２に装着された駆動スプロケット３３とには、無端の歯付きベルト３４が巻き掛けられている。この歯付きベルト３４には先のスライダー２９が連結されており、カード送り込み用モーター３２の正逆転駆動により、クランプ爪２８ｃをカード受取位置Ｐrとカード保持位置Ｐhとの間で往復駆動させることができる。なお、カード保持位置Ｐhにてクランプ爪２８ｃをクランプ状態からアンクランプ状態に切り換えた場合、メッセージカード１６がトイレットロールユニット１１Ｕの搬送支持面２６上に落下することとなる。しかしながら、本実施形態ではこの状態においてもメッセージカード１６の上端がアンクランプ状態のクランプ爪２８ｃにわずかに引っ掛かり、メッセージカード１６が倒れるような不具合を未然に防止するようになっている。仮に、メッセージカード１６の上端がクランプ爪２８ｃから抜け外れたとしても、メッセージカード１６の倒れを阻止することができる。その理由は、メッセージカード１６が待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕの一端面１１ａ側と、挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３とで挟まれた状態となるためである。待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕと挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間の間隔は、ここに差し込まれるメッセージカード１６の高さよりも狭く設定されている。

先のカード案内部材２５の上方には、多数のメッセージカード１６を整列状態で収容するカードホルダー２４が設置されている。このカードホルダー２４からメッセージカード１６を一枚ずつ取り出してこれをカード案内部材２５側に導くカード給送装置３５がこれらカード案内部材２５とカードホルダー２４との間に組み込まれている。本実施形態におけるカード給送装置３５は、カード吸引レバー３６と、一対の給送ローラー３７ａ，３７ｂと、一方の給送ローラー３７ａに押し当てられる無端の案内ベルト３８と、シュート３９とを含む。カード吸引レバー３６は、カードホルダー２４から、その最下端（最前端）に位置するメッセージカード１６を吸着した状態で１枚ずつ引き出し、これを回転する一対の給送ローラー３７ａ，３７ｂの間に導く。給送ローラー３７ａ，３７ｂの間に導かれたメッセージカード１６は、一方の給送ローラー３７ａと案内ベルト３８との間に送り込まれる。給送ローラー３７ａと案内ベルト３８とは同期回転し、これらの間にメッセージカード１６を挟み込んでこれをシュート３９からカード案内部材２５のスロット２５ｓ内へと導くようになっている。

図４中のVI−VI矢視に沿った断面形状を図６に示し、この状態からトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に樹脂フィルム１２内に押し込んだ状態の断面構造を図７に示す。

袋掛け／挿入部１９は、次のような一連の処理を行う。すなわち、一端に封止部１３が形成された筒状をなす樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った下流側の外周面にかぶせる。そして、その一端側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで挿入誘導部材２１の他端側、つまりトイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った上流側に位置させる（図６参照）。次に、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に挿入誘導部材２１の他端側からこの挿入誘導部材２１に通して樹脂フィルム１２を元の状態に押し戻す。さらに、トイレットロールユニット１１Ｕがメッセージカード１６と共に収容された状態の樹脂フィルム１２を挿入誘導部材２１から抜き外す（図７参照）。このような処理を行うため、袋掛け／挿入部１９には、樹脂フィルム把持装置４０と、挿入誘導部材２１と、空気吹き込み装置４１と、ユニット送り込み装置とが組み込まれている（図２参照）。また、基端側に一方の封止部１３と共に取手１５があらかじめ形成され、かつ先端側が開口端となった袋状をなす樹脂フィルム１２を折り畳んだ状態で巻き取られた樹脂フィルム１２の図示しないストックヤードがその袋掛け位置に隣接して配されている。

挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕを樹脂フィルム１２内に押し込む際に、このトイレットロールユニット１１Ｕの移動を案内する。本実施形態における挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に沿って間隔をあけて２組配され、これらは共通の図示しないサドル上に設置されている。サドルは、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する左右方向に往復動し、２組の挿入誘導部材２１を交互に挿入位置Ｐiと、袋掛け位置Ｐbとに切り替える。つまり、一方の組の挿入誘導部材２１が挿入位置Ｐiにある場合、他方の組の挿入誘導部材２１が袋掛け位置Ｐbにあり、逆に一方の組の挿入誘導部材２１が袋掛け位置Ｐbにある場合、他方の組の挿入誘導部材２１が挿入位置Ｐiにある。

樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ、その一端側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで挿入誘導部材２１の他端側に位置させる処理は、袋掛け位置Ｐbにある挿入誘導部材２１に対して行われる。従って、先の樹脂フィルム１２のストックヤードは、２組の挿入誘導部材２１に対応して２組設けられており、袋掛け位置Ｐbを挿入位置Ｐiの左右に２箇所設定している。また、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に挿入誘導部材２１の他端側からこの挿入誘導部材２１に通して樹脂フィルム１２を元の状態に押し戻す処理は、挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１に対して行われる。各挿入誘導部材２１は、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向と直交する方向に対向する左右一対のバケット２１ｂを有し、これら一対のバケット２１ｂは、これらの対向方向に沿って相互に逆向きに同期状態で左右に往復動する。つまり、一対のバケット２１ｂはこれらの間隔が広がった拡幅状態（図２中、実線で示す）と、これらの間隔が狭まった縮寸状態（図２中、二点鎖線で示す）とに切り替え可能である。

樹脂フィルム把持装置４０は、ストックヤードの一番上に位置する樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏ側を真空引きによって吸引把持し、これを袋掛け位置Ｐbで待機している挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせるためのものである。この場合、樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ終わるまで、一対のバケット２１ｂは縮寸状態にあってこの作業を円滑に行うことができるように配慮している。樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挿入誘導部材２１の一端側の外周面にかぶせ終えた後、一対のバケット２１ｂが拡幅状態へと拡がって樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを内側から保持する。

空気吹き込み装置４１は、樹脂フィルム１２がかぶせられた袋掛け位置Ｐbにある挿入誘導部材２１に対し、トイレットロールユニット１１Ｕの搬送方向に沿った下流側から高圧の空気を吹き込むことができるようになっている。これにより、樹脂フィルム１２の一端側、つまり取手１５側を挿入誘導部材２１の他端側へと裏返した状態で差し込んで挿入誘導部材２１の他端側に位置させることができる。このような処理を行うことにより、挿入位置Ｐiにてトイレットロールユニット１１Ｕを樹脂フィルム１２内に押し込む際に、空気が樹脂フィルム１２内に溜まってその挿入作業が阻害されるような不具合を未然に防止することができる。

ユニット送り込み装置は、図３，図６中の二点鎖線で示す待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕを挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１に装着された樹脂フィルム１２側へと押し込むためのものであり、そのための押し棒４２を具えている。待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕと次のトイレットロールユニット１１Ｕとの間には隙間が形成されており、これらの間に出し入れされる押し棒４２が挿入誘導部材２１を通り越して前進する。そして、トイレットロールユニット１１Ｕをメッセージカード１６と共に収容した状態の樹脂フィルム１２を挿入誘導部材２１から抜き外す。この場合、一対のバケット２１ｂは少なくともトイレットロールユニット１１Ｕがここを通過するまでは拡幅状態にあるが、これが袋掛け位置Ｐbに移動するまで、この拡幅状態に保持しておいても特に問題はない。

ヒートシール部２０は、トイレットロールユニット１１Ｕおよびメッセージカード１６が収容された樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを塞いで封止部１４を形成する。ヒートシール部２０には、樹脂フィルム１２の開口端部１２ｏを挟んでこれを封止するための一対の加熱ブレード４３が配されている。これら一対の加熱ブレード４３は、その対向方向に沿って逆向きに同期状態で往復動する。

このように、一連の処理が相互に同期して円滑に行われる結果、トイレットロールユニット１１Ｕがメッセージカード１６と共に次々と樹脂フィルム１２に梱包されて図１に示すようなパック詰めトイレットロール１０となる。これらは図示しない段ボール箱に所定パックずつ梱包され、各消費地へ向けて搬送される。

上述した実施形態においては、待機位置Ｐｗにあるトイレットロールユニット１１Ｕが挿入位置Ｐiにある挿入誘導部材２１の他端側に近接するように配し、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕと挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間隔をメッセージカート１６の高さよりも狭く設定している。しかしながら、メッセージカート１６はクランプ爪２８ｃによって搬送支持面２６上に倒れることなく保持された状態となっているため、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕと挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間隔を特に規定する必要はない。例えば、待機位置Ｐwにあるトイレットロールユニット１１Ｕと挿入誘導部材２１の他端側に位置する樹脂フィルム１２の一端側の封止部１３との間隔を数十センチメートルに拡げることも可能である。この場合、待機位置Ｐwからのトイレットロールユニット１１Ｕの前進移動に伴う慣性によって、メッセージカード１６がトイレットロールユニット１１Ｕの一端面１１ａに保持された状態で樹脂フィルム１２内に押し込まれるように、トイレットロールユニット１１Ｕの前進速度を適切に設定することが好ましい。

なお、本発明はその特許請求の範囲に記載された事項のみから解釈されるべきものであり、上述した実施形態においても、本発明の概念に包含されるあらゆる変更や修正が記載した事項以外に可能である。つまり、上述した実施形態におけるすべての事項は、本発明を限定するためのものではなく、本発明とは直接的に関係のないあらゆる構成を含め、その用途や目的などに応じて任意に変更し得るものである。

１０ パック詰めトイレットロール
１１ トイレットロール
１１ａ 一端面
１１Ｕ トイレットロールユニット
１２ 樹脂フィルム
１２ｏ 開口端部
１３，１４ 封止部
１５ 取手
１６ メッセージカード
１７ トイレットロール搬入部
１８ メッセージカード供給部
１９ 袋掛け／挿入部
２０ ヒートシール部
２１ 挿入誘導部材
２１ｂ バケット
２２ 案内保持板
２３ 位置規制手段
２３ｓ 斜面
２３ｔ 稜部
２４ カードホルダー
２５ カード案内部材
２５ｓ スロット
２６ 搬送支持面
２７ 台板
２８ カードクランプ装置
２８ｃ クランプ爪
２８ａ アクチュエーター
２９ スライダー
３０ スライダー案内部材
３１ａ 回転軸
３１ アイドルスプロケット
３２ カード送り込み用モーター
３３ 駆動スプロケット
３４ 歯付きベルト
３５ カード給送装置
３６ カード吸引レバー
３７ａ，３７ｂ 給送ローラー
３８ 案内ベルト
３９ シュート
４０ 樹脂フィルム把持装置
４１ 空気吹き込み装置
４２ 押し棒
４３ 加熱ブレード
Ｐi 挿入位置
Ｐr カード受取位置
Ｐh カード保持位置
Ｐw 待機位置
Ｐb 袋掛け位置

Claims (9)

1. 一端に封止部が形成された筒状をなす樹脂フィルムの開口端部を挿入誘導部材の一端側の外周面にかぶせるステップと、
   前記樹脂フィルムの開口端部を前記挿入誘導部材の一端側の外周面にかぶせた状態でその一端側を前記挿入誘導部材の他端側へと裏返した状態で差し込み、当該一端側の封止部を前記挿入誘導部材の他端側に位置させるステップと、
   整列状態にある物品を前記挿入誘導部材の他端側に近接状態で待機させるステップと、
   待機状態にある前記物品と前記挿入誘導部材の他端側に位置する前記樹脂フィルムの一端側の封止部との間にシートを差し込むステップと、
   待機状態にある前記物品を前記シートと共に前記挿入誘導部材の他端側からこの挿入誘導部材に通して前記樹脂フィルムを押し戻し、前記物品が前記シートと共に収容された状態の前記樹脂フィルムを前記挿入誘導部材から抜き外すステップと、
   前記物品が収容された前記樹脂フィルムの開口端部を塞いで封止部を形成するステップと
   を具えたことを特徴とする包装体の製造方法。
2. 待機状態にある前記物品と前記挿入誘導部材の他端側に位置する前記樹脂フィルムの一端側の封止部との間の間隔は、ここに差し込まれる前記シートの高さよりも狭く設定されていることを特徴とする請求項１に記載の包装体の製造方法。
3. 前記物品がロール状衛生用紙であり、整列状態にある前記物品を前記挿入誘導部材の他端側に近接状態で待機させるステップは、このロール状衛生用紙の幅方向一端側を前記挿入誘導部材の他端側と対向させるステップを含むことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の包装体の製造方法。
4. 前記物品と前記樹脂フィルムの一端側の封止部との間に前記シートを差し込むステップは、前記物品によって前記シートが前記樹脂フィルムの一端側の封止部へと押し込まれるまで当該シートを差し込んだ状態に保持するステップを含むことを特徴とする請求項１から請求項３の何れかに記載の包装体の製造方法。
5. 前記ロール状衛生用紙がその幅方向に沿って一直線状に配列すると共に幅方向に沿って一直線状に配列する当該ロール状衛生用紙が複数列並んでいることを特徴とする請求項４に記載の包装体の製造方法。
6. 前記シートを前記樹脂フィルムの一端側の封止部へと押し込むまで前記シートを差し込んだ状態に保持するステップは、前記幅方向と直交する方向に隣接する前記ロール状衛生用紙の間に形成される空隙を利用して前記シートを保持するステップを含むことを特徴とする請求項５に記載の包装体の製造方法。
7. 前記シートが情報伝達媒体であることを特徴とする請求項１から請求項６の何れかに記載の包装体の製造方法。
8. 前記情報伝達媒体がはがきを含むことを特徴とする請求項７に記載の包装体の製造方法。
9. 前記樹脂フィルムの少なくとも一部が透明であることを特徴とする請求項１から請求項８の何れかに記載の包装体の製造方法。

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