JP5278862B1 - 手提げ付きガゼット袋の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】小さなガゼット袋でも、横マチの位置に既成されずにガゼット袋の側面と同等の開口幅を有する手提げを設けることができる手提げ付きガゼット袋を提供する。
【解決手段】表面部１１と裏面部１２との間に、横マチ部１３と底マチ部１４とから成る合成樹脂製フィルムのガゼット袋を設ける。この手提げ１５に手提げ１５を設ける。横マチ部１３の端部をガゼット袋の開口部上方に延長して横マチ手提げ部１３Ａを形成する。横マチ手提げ部１３Ａの端部に合成樹脂製の手提げフィルム５を接合する。横マチ手提げ部１３Ａを介して手提げ１５が横マチ部１３から連続するように構成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、合成樹脂材にて形成された手提げ付きガゼット袋及びその製造方法に係り、自動製袋機で製造することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法に関する。

ガゼット袋の製造方法や装置として、例えば特許文献１および特許文献２に記載の技術が提案されている。

特許文献１に記載の製造方法は、横マチ部を構成するサイド折畳みウェブを前後面のフィルムの間に介在し、更に、底部を構成する別個の材料ウェブを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながら各ウェブを溶着してガゼット袋を製造する方法である。

一方、特許文献２に記載されたガゼット袋を製造する製袋機は、胴部を構成する帯状のフィルムの一部を二つ折り状に折り込み、これを底部に導いて角底を製造する装置である。

このような従来のガゼット袋の製造方法や装置では、ガゼット袋を製造することは可能でも、このガゼット袋に手提げを設ける場合は、いずれも手作業で行う必要があった。

すなわち、これら従来のガゼット袋の製造方法や製造装置では、前後面のフィルムの間に、横マチ部の部材や底部の部材を介して一体にシールするものであるが、前後面のフィルムに装着する手提げを自動的に設けることは全く考慮されていなかった。

そこで、当出願人は、先に、特許文献３を提案して特許を取得している。この特許文献３により、手提げ付きガゼット袋の製造を自動化することができる手提げ付きガゼット袋の製造方法を実現できたものである。

特開２０００‐２５４９８４号公報 特許第３６５５６２７号公報 特許第４７９８５３０号公報

特許文献３の記載の製造方法によると、手提げを構成する部材を袋本体と別体に形成し、その後、袋本体の側面に接続する工程を採用している。そのため、手提げを接続する位置は、袋本体の側面の中で、横マチ部と重ならない部分に接続されることになる。

したがって、例えば側面が１０ｃｍ程度の幅しかない小さなガゼット袋の場合、このガゼット袋に接続可能な手提げの位置は、ガゼット袋の側面に重合する横マチ部分より更に内側に制限されることになる。そうすると、仮に手提げを装着しても、極めて小さな開口幅にならざるを得ず、大人の手指では差し込み難いものになる不都合が生じていた。

そこで、本発明は、特許文献３の製造方法に改良を加えることで、小さなガゼット袋でも、横マチの位置に既成されずにガゼット袋の側面と同等の開口幅を有する手提げを設けることができる手提げ付きガゼット袋の製造方法の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、表面部１１と裏面部１２との間に、横マチ部１３と底マチ部１４とを有する合成樹脂製フィルムのガゼット袋１０に手提げ１５を備えた手提げ付きガゼット袋の製造方法において、帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部１３を形成する横マチ成形材３を設け、表面部１１を形成する帯状の表面フィルム１と裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に横マチ成形材３を一対配する横マチ形成工程１００と、底マチ部１４を形成する底フィルム４を底部に配する底部形成工程２００と、横マチ形成工程１００の横マチ成形材３に、手提げ１５方向に向けて延長した横マチ手提げ部１３Ａを形成しておき、手提げ１５を形成する帯状の手提げフィルム５を、横マチ手提げ部１３Ａの端部に重ねた状態で配設する手提げ配置工程３００と、横マチ成形材３と底フィルム４とを介して表面フィルム１と裏面フィルム２とに同時に接合する際に、手提げフィルム５と横マチ手提げ部１３Ａとを接合する手提げ接合工程４００と、表面フィルム１と裏面フィルム２と底フィルム４とを切断する際に、横マチ成形材３と横マチ手提げ部１３Ａと手提げフィルム５とを切断する切断工程５００とを備えた製造方法にある。

第２の手段は、前記手提げ配置工程３００において、前記手提げフィルム５は、前記表面フィルム１及び前記裏面フィルム２成形時に形成されるか又は、表面フィルム１及び前記裏面フィルム２と別体に形成されたことにある。

請求項１のような製造方法によると、手提げ１５付きのガゼット袋１０を連続成形することができる。しかも、既存の製袋機を利用した製造が可能である。

請求項２により、手提げフィルム５は表面フィルム１及び裏面フィルム２成形時に形成する他、任意の部材から調達することが可能である。

本発明ガゼット袋の一実施例を示す斜視図である。 本発明製造方法の一実施例を示す概略図である。 本発明製造方法で形成されたガゼット袋を示す正面図である。 手提げ片の形状変更するためのカット位置を決める正面図である。 手提げ片をカットした状態を示す正面図である。 手提げ片をカットする前の状態を示す正面図である。 手提げ片をカットした状態を示す正面図である。 本発明製造方法の一実施例を示すブロック図である。

本発明によると、小さなガゼット袋でも、横マチの位置に既成されずにガゼット袋の側面と同等の開口幅を有する手提げを設けることができるといった当初の目的を達成した。

本発明ガゼット袋は、表面部１１と裏面部１２との間に、横マチ部１３と底マチ部１４とから成る合成樹脂製フィルムのガゼット袋１０に手提げ１５を備えたものである。ガゼット袋１０を形成する合成樹脂材は、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。

この手提げ１５は、横マチ手提げ部１３Ａと手提げフィルム５とで構成されている。横マチ手提げ部１３Ａは、横マチ部１３の端部をガゼット袋１０の開口部上方に延長した部位で、本発明の横マチ部１３は、横マチ手提げ部１３Ａの分だけ長く形成されている（図１参照）。

一方、手提げフィルム５は、ガゼット袋１０と同様の合成樹脂製のフィルムにて形成され、横マチ手提げ部１３Ａの端部に接合されたものである。したがって、ガゼット袋１０に手提げ１５が設けられると、横マチ手提げ部１３Ａを介して手提げ１５が横マチ部１３から連続するように構成されている（図１参照）。

本発明製造方法は、横マチ部１３の端部にガゼット袋１０の開口部上方に延長した横マチ手提げ部１３Ａを形成する工程と、横マチ手提げ部１３Ａの端部に合成樹脂製の手提げフィルム５を接合する工程とを備えたものである（図２参照）。特に、次の五つの工程を有するものである。すなわち、横マチ形成工程１００、底部形成工程２００、手提げ配置工程３００、手提げ接合工程４００、切断工程５００である（図８参照）。

横マチ形成工程１００は、表面部１１を形成する帯状の表面フィルム１と、裏胴部１２を形成する帯状の裏面フィルム２との間に、横マチ部１３を形成する一対の横マチ成形材３を配する工程である（図２参照）。この横マチ成形材３は、矩形状フィルムの左右両端を中央に向けて二つ折り状に折りたたんだもので、更に横マチ成形材３の下端部を斜め４５度に折り込むことによって底マチ部１４のマチ部が形成される。このように形成された横マチ成形材３を中央部分で切断してガゼット袋１０を成形すると、二つの横マチ部１３が形成されるものである。本発明では、この底部３の上端部を延長して横マチ手提げ部１３Ａを形成している。この横マチ手提げ部１３Ａの端部もまた、斜め４５度に折り込むことで、後述する手提げフィルム５を織り込み部分に挟むように構成している。

底部形成工程２００は、底フィルム４から底マチ部１４を形成する工程である（図２参照）。図示例では、裏面フィルム２の幅を広く形成しておく。そして、この底部形成工程２００において、広くなっている部分を底フィルム４とし、この底フィルム４を折り込みながら底マチ部１４を形成するように底部に配している。この際、底フィルム４のガイド機構２０で二つ折り状に折り込み、既に配置した横マチ成形材３の下端部に重合するように配置している（図１参照）。また、この底フィルム４を別体にて成形し、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に装着することも可能である。

手提げ配置工程３００は、横マチ手提げ部１３Ａを形成した横マチ成形材３に、手提げ１５を形成する帯状の手提げフィルム５を、横マチ手提げ部１３Ａの端部に重ねた状態で配設する工程である（図２参照）。このとき、横マチ手提げ部１３Ａの端部を折込み具３０で斜め４５度に折り込んだ後に、折り込み部分に配設する。また、この手提げフィルム５は、表面フィルム１及び裏面フィルム２成形時に形成することができる。また、表面フィルム１及び裏面フィルム２と別体に形成することも可能である。

手提げ接合工程４００は、横マチ成形材３と底フィルム４とを介して表面フィルム１と裏面フィルム２とに同時に接合する際に、手提げフィルム５と横マチ手提げ部１３Ａとを接合する工程である（図２参照）。既存の製袋機を利用した場合、ガゼット袋１０の周囲と横マチ手提げ部１３Ａから手提げ１５にかけて全周囲縁が溶着されたガゼット袋１０が形成される。

切断工程５００は、表面フィルム１と裏面フィルム２と底フィルム４とを切断する際に、横マチ成形材３と横マチ手提げ部１３Ａと手提げフィルム５とを切断する工程である（図２参照）。尚手提げ接合工程４００と切断工程５００とは同時でも良く、別々に設定しても良い。

図３乃至図７は、前記製造方法にて形成された図３のガゼット袋１０において、手提げ１５の形状を変更する場合の手段を示している。すなわち、この図３は、既存の製袋機を利用した製造により形成されたガゼット袋１０であり、手提げ１５の上端縁も接合された状態になっている。そこで、図４に示す斜線部、すなわち手提げ１５上端縁の溶着部分を横マチ手提げ部１３Ａに至るまでカットして溶着部分を除去するものである。そうすると、図５のような形状の手提げ１５や横マチ手提げ部１３Ａが形成され、手提げ１５を更に長く形成することが可能になる。このとき、カットされる前の側面は図６の如くであり、カットした後の側面は図７の形状になる。このように、ガゼット袋１０に装着した手提げ１５の形状は、任意に変更することが可能である。

本発明は、合成樹脂材で形成されるガゼット袋として利用される。このとき、手提げ１５は図示例の形状に限定されものではなく、装着位置も任意に変更することができる。また、本発明装置の構成は図示に限定されるものではない。更に、ガゼット袋１０の用途、形状やサイズ、あるいは材質などは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。

１ 表面フィルム
２ 裏面フィルム
３ 横マチ成形材
４ 底フィルム
５ 手提げフィルム
１０ ガゼット袋
１１ 表面部
１２ 裏面部
１３ 横マチ部
１３Ａ 横マチ手提げ部
１４ 底マチ部
１５ 手提げ
３０ ガイド機構
４０ 折込み具
１００ 横マチ形成工程
２００ 底部形成工程
３００ 手提げ配置工程
４００ 手提げ接合工程
５００ 切断工程

Claims (2)

1. 表面部と裏面部との間に横マチ部と底マチ部とを有する合成樹脂製フィルムのガゼット袋に手提げを備えた手提げ付きガゼット袋の製造方法において、帯状フィルムが扁平なチューブ状に折たたまれて横マチ部を形成する横マチ成形材を設け、表面部を形成する帯状の表面フィルムと裏胴部を形成する帯状の裏面フィルムとの間に横マチ成形材を一対配する横マチ形成工程と、底マチ部を形成する底フィルムを底部に配する底部形成工程と、横マチ形成工程の横マチ成形材に、手提げ方向に向けて延長した横マチ手提げ部を形成しておき、手提げを形成する帯状の手提げフィルムを、横マチ手提げ部の端部に重ねた状態で配設する手提げ配置工程と、横マチ成形材と底フィルムとを介して表面フィルムと裏面フィルムとに同時に接合する際に、手提げフィルムと横マチ手提げ部とを接合する手提げ接合工程と、表面フィルムと裏面フィルムと底フィルムとを切断する際に、横マチ成形材と横マチ手提げ部と手提げフィルムとを切断する切断工程とを備えたことを特徴とする手提げ付きガゼット袋の製造方法。
2. 前記手提げ配置工程において、前記手提げフィルムは、前記表面フィルム及び前記裏面フィルム成形時に形成されるか又は、表面フィルム及び前記裏面フィルムと別体に形成された請求項１記載の手提げ付きガゼット袋の製造方法。

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