JP5268525B2 - ケース封止構造 - Google Patents

Description

この発明は、例えば化粧品、タバコ、文具、玩具、食品、刃物、調理器具等の被収容物を収容する際に用いられるケース封止構造に関する。

従来、前記ケースを封止する構造としては、例えば角筒状に組み立てられたケースの両側壁部の上端及び下端に連設された各折込みフラップを内側へ折曲げて上下に重ね合わせる。この後、後側壁部の上端及び下端に連設された上下の蓋部を内側へ折曲げて、先に折曲げられた左右の各フラップの上に重ね合せるとともに、各蓋部に連設された差込みフラップを、前側壁部と各折込みフラップとの間に差し込んで封止する構造がある。しかし、蓋部の開封を容易にするため、差込みフラップと前側壁部との間に、指や爪等を差し込むための隙間が形成されているが、差込みフラップに付与される抜止め抵抗が小さいので、蓋部自体の復元力によって差込みフラップが引き抜かれてしまうことがあり、差込み状態を維持することができない。また、ケースに収容された被収容物の重量によって、底側蓋部に連設された差込みフラップが内側に湾曲し、前側壁部の内壁面と底蓋部の差込みフラップとの間に大きな隙間が形成される。これにより、両側壁部の下端に連設された各折込みフラップに対する底側蓋部の差込みフラップの係止量が浅くなり、底側蓋部の差込みフラップが抜けやすくなるため、ケースに収容された被収容物が抜け落ちてしまうことがある。

他の構造としては、ケースの壁部上端に連設された内蓋フラップと中間蓋フラップとを順に内側へ折り曲げ、中間蓋フラップの先端に形成された差込片を、本体の側壁と内蓋フラップとの間に差し込む。この後、外蓋フラップを内側へ折り曲げるとともに該外蓋フラップの先端に形成された挿入片を、本体の側壁に形成された挿入孔に挿入して封止する特許文献１のケースがある。しかし、ケース自体の構造が複雑であるため、展開形状のケースを打抜き加工する際に用いられる金型の製作に手間及び時間が掛かるだけでなく、ケースを製造する際のコストが高くなる。
実用新案登録第３１０１９３９号

この発明は前記問題に鑑み、密封性良好で、開封防止性に優れたケース封止構造の提供を目的とする。

この発明は、角筒状に組み立てられたケースの両側壁部の上端及び下端に連設された左右の折込みフラップを内側へ折曲げて上下に重ね合わせた後、後側壁部の上端及び下端に連設された上下の蓋部を内側へ折曲げて各折込みフラップに重ね合せるとともに、各蓋部の先端に連設された差込みフラップを前側壁部と各折込みフラップとの間に差し込んで封止するケース封止構造であって、前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って形成し、前記各折込みフラップの前記差込みフラップと対応する端部に、該各折込みフラップを内側へ折曲げた際に前記前側壁部の前記差込みフラップが差し込まれる側の端部に対して当接される当接部を形成し、前記差込みフラップの両側部に、前記蓋部の先端に沿って前記左右の折込みフラップを重ね合せてなる肉厚又は一方の折込みフラップの肉厚より幅広で、該差込みフラップを前記前側壁部と前記各折込みフラップとの間に差し込んだ際に前記当接部の係合が許容される切欠き部を形成したケース封止構造であることを特徴とする。

この発明の態様として、前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って平行に形成することができる。

また、この発明の態様として、前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って前方に突出する形状に形成することができる。なお、前方に突出する形状とは、例えば弧形状、台形状、角形状等を含むものである。

また、この発明の態様として、前記当接部を、前記両側壁部の上端及び下端に連設した各折込みフラップの前記差込みフラップと対応する側の端部にそれぞれ形成するとともに、前記前側壁部の前記差込みフラップが差し込まれる側の上端及び下端に対して当接される大きさに形成することができる。

また、この発明の態様として、前記当接部の突出寸法を、前記ケースを構成するシートの肉厚と対応する寸法に形成することができる。

また、この発明の態様として、前記差込みフラップの横幅を、該差込みフラップが差し込まれる前記ケース内の横幅より幅狭に形成することができる。

また、この発明の態様として、前記差込みフラップの横幅を、該差込みフラップが差し込まれる前記ケース内の横幅より幅広に形成することができる。

また、この発明の態様として、前記差込みフラップと上蓋部との折曲げ部分に形成された折曲げ罫線の底部に、該折曲げ罫線に沿って長さ方向に対して引き裂きが許容される肉厚が薄い薄肉部を形成することができる。

また、この発明の態様として、前記差込みフラップと上蓋部との折曲げ部分に形成された折曲げ罫線に、該折曲げ罫線に沿って厚み方向に貫通する引き裂き部を形成することができる。

また、この発明の態様として、前記当接部を、前記折込みフラップの折曲げ部分から所定間隔に隔てられた位置に形成することができる。

前記被収容物は、例えば化粧品、文具、玩具、食品、刃物、調理器具等で構成することができる。また、ケースは、例えばプラスチック、紙、金属等の単一又は複合した材質で構成することができるとともに、例えば立方体、長方形、三角形、四角形、多角形、丸筒形等の外観形状に組み立てられる筒状のケースで構成することができる。

また、ケースをプラスチックシートで構成する場合、例えば生分解性プラスチック、塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、アモルファスポリエチレンテレフタレート（Ａ−ＰＥＴ）等の透明、半透明、不透明に形成されたプラスチックシート、或いは、所望する表示内容が印刷されたプラスチックシート等を用いることができる。

この発明によれば、ケースの後側壁部に連設された蓋部を内側へ折曲げ、該蓋部の先端を前側壁部の上端に沿って近接或いは接しさせるとともに、該蓋部に連設された差込みフラップを前側壁部と各折込みフラップとの間に差し込んで封止する。

これにより、蓋部の差込みフラップが前側壁部の内壁面に沿って平面的に密着され、良好な密封性が得られる。また、蓋部の差込みフラップが前側壁部の内壁面に対して押し付けられるので、前側壁部と差込みフラップとの間に隙間が生じることがなく、開封を防止するのに必要な接触抵抗が得られるとともに、開封防止性が向上する。

また、蓋部の差込みフラップを差し込むだけの封止構造であるので、例えば粘着テープ、フィルム、止め具等の封止部材で封止するか、複雑な封止構造で封止するか、熱溶着装置で封止する必要がなく、ケースを封止する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、自動ケース組立て機により機械的に組立てる作業に対応することができる。

本発明のケース封止構造は、図１〜図９に於いて、立方体形状のケースＡを展開してなるプラスチックシートＡＸの後側壁部１Ａを基準として、該後側壁部１Ａの左端に連設された左側壁部１Ｄの接合部１Ｄａを、該後側壁部１Ａの右端に連設された右側壁部１Ｅの前側壁部１Ｆに重ね合せて、接着剤３で接着固定して角筒状に組み立てる。左側壁部１Ｄの上端及び下端に連設された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｄｂと、右側壁部１Ｅの上端及び下端に連設された折込みフラップ１Ｅｂ，１Ｅｂとを内側へ折曲げて上下互い違いに重ね合わせ、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃを前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接する。

後側壁部１Ａの上端に連設された上蓋部１Ｂと、下端に連設された底蓋部１Ｃとを内側へ折曲げて折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂに重ね合せる。上蓋部１Ｂの先端に連設された差込みフラップ１Ｂａを前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に上から差し込む。底蓋部１Ｃの先端に連設された差込みフラップ１Ｃａを、前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に上から差し込む。差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右端部を、前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止する。これにより、ケースＡの上面側開口部Ａａと下面側開口部Ａｂとを封止する構造である。

なお、接着剤３に代わる固定方法として、例えば左側壁部１Ｄの接合部１Ｄａと前側壁部１Ｆの遊端側前側壁部とを、粘着テープで粘着固定するか、熱溶着装置、超音波溶接装置等で溶着固定してもよい。

前記ケースＡは、図２に示すように、約０．３ｍｍの厚さに形成された透明又は半透明のプラスチックシートＡＸを、図１に示すような立方体形状のケースＡを展開してなる大きさ及び形状に型抜きして形成する。型抜き時において、正面から見て正方形に形成された後側壁部１Ａの上端及び下端と、該後側壁部１Ａの上端及び下端に連設された上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成する。後側壁部１Ａの左端及び右端と、該後側壁部１Ａの左端及び右端に連設された左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成する。

また、上蓋部１Ｂの先端と、該上蓋部１Ｂの先端に連設された差込みフラップ１Ｂａとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成し、底蓋部１Ｃの先端と、該底蓋部１Ｃの先端に連設された差込みフラップ１Ｃａとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成する。

また、左側壁部１Ｄの左端と、該左側壁部１Ｄの左端に連設された接合部１Ｄａとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成し、右側壁部１Ｅの右端と、該右側壁部１Ｅの右端に連設された前側壁部１Ｆとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成する。

また、左側壁部１Ｄの上端及び下端と、該左側壁部１Ｄの上端及び下端に連設された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｄｂとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成し、右側壁部１Ｅの上端及び下端と、該右側壁部１Ｅの上端及び下端に連設された折込みフラップ１Ｅｂ，１Ｅｂとの折曲げ部分に折曲げ罫線２を形成する。

上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃは、立方体形状に組み立てられたケースＡの上面側開口部Ａａと下面側開口部Ａｂとが閉塞される大きさ及び形状に形成されているが、該開口部Ａａ，Ａｂの略１／２が閉塞される大きさ及び形状に形成してもよい。

また、上蓋部１Ｂの先端は、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの上端に沿って平行に形成している。底蓋部１Ｃの先端は、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの上端に沿って平行に形成されている。

また、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの両側部には、左右の折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂを重ね合せてなる肉厚より幅広の切欠き部１Ｂｂ，１Ｃｂを左右対称にそれぞれ形成している。切欠き部１Ｂｂ，１Ｃｂは、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの先端に沿って中央部の閉塞側から両側部の開放側に向けて平行に形成されるとともに、長さ方向に対して同一の切欠き幅ｗ４に形成している。

また、切欠き部１Ｂｂ，１Ｃｂの切欠き幅ｗ４は、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂを重ね合わせてなる肉厚より幅広に形成している。且つ、後述する当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが前方に向けて突出される幅に形成しているが、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂを重ね合わせてなる肉厚と同一幅に形成してもよい。

また、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの横幅ｗ１は、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが差し込まれるケースＡ内の横幅ｗ２より幅狭に形成しているが、ケースＡ内の横幅ｗ２と同一幅に形成してもよい。

また、折込みフラップ１Ｄｂの折曲げ部分に寄った前端には、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの左側上端に対して当接される当接部１Ｄｃを形成している。また、折込みフラップ１Ｅｂの折曲げ部分に寄った前端には、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの右側上端に対して当接される当接部１Ｅｃを形成している。

当接部１Ｄｃ，１Ｅｃの突出寸法ｗ３は、ケースＡの前側壁部１Ｆの内壁面を基準として、ケースＡを構成するプラスチックシートＡＸの肉厚（０．３ｍｍ）と対応する寸法に形成されている。なお、当接部１Ｄｃ，１Ｅｃの突出寸法ｗ３は、プラスチックシートＡＸの肉厚以下の寸法（例えば０．２ｍｍ、０．２５ｍｍ等の寸法）に形成してもよい。

つまり、ケースＡの左側壁部１Ｄに連設された上下の折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｄｂと、右側壁部１Ｅに連設された上下の折込みフラップ１Ｅｂ，１Ｅｂとを内側へ折曲げて上下互い違いに重ね合わせた際、図７のａ部拡大図及び図８に示すように、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接される。これにより、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂが前側壁部１Ｆの上端及び下端に当接した位置に規制され、ケースＡの内側に押し込まれるのを防止することができる。

また、折曲げ罫線２は、図示しない罫線刃により長手方向から見てＶ字状に１条形成しているが、各部の折曲げ部分に沿って複数条平行に形成してもよい。また、プラスチックシートＡＸを図２に示す大きさ及び形状に型抜きしてから形成してもよい。

図示実施形態は前記の如く構成するものにして、以下、立方体形状に組み立てられるケースＡの封止構造を説明する。

先ず、図２に示すように展開されたプラスチックシートＡＸの後側壁部１Ａを基準として、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅを図３に示す矢印方向に向けて内側へ折曲げ、左側壁部１Ｄに連設された接合部１Ｄａを、右側壁部１Ｅに連設された前側壁部１Ｆの遊端側前面（又は後面）に重ね合せる。また、左側壁部１Ｄの接合部１Ｄａと前側壁部１Ｆの遊端側前面とを接着剤３で接着固定して角筒状に組み立てる（図３参照）。

また、左側壁部１Ｄに連設された上下の折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｄｂと、右側壁部１Ｅに連設された上下の折込みフラップ１Ｅｂ，１Ｅｂとを図４に示す矢印方向に向けて内側へ折曲げて、上下互い違いに重ね合わせる。且つ、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃを前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接する（図４、図５、図６参照）。

上蓋部１Ｂと底蓋部１Ｃとを図６に示す矢印方向に向けて内側へ折曲げ、上蓋部１ＢをケースＡの開口部Ａａと対向する状態に折曲げられた折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂに重ね合せる。また、底蓋部１ＣをケースＡの開口部Ａｂと対向する状態に曲げられた折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂに重ね合せる。これにより、上蓋部１Ｂの先端を前側壁部１Ｆの上端に沿って近接或いは接しさせ、底蓋部１Ｃの先端を前側壁部１Ｆの下端に沿って近接或いは接しさせる。

上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａを、前側壁部１Ｆの上端と上側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの前端との間に上から差し込み、差込みフラップ１Ｂａの左右端部を、前側壁部１Ｆの左右上端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止する（図７参照）。

また、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａを、前側壁部１Ｆの下端と下側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの前端との間に下から差し込み、差込みフラップ１Ｃａの左右端部を、前側壁部１Ｆの左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止する。これにより、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの引き抜きが阻止されることになり、ケースＡの開口部Ａａ，Ａｂを上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃで閉塞することができる。

ケースＡの開口部Ａａ，Ａｂを開放する際に、上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａと底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａとを内側へ変形させて、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右端部を、前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃから離脱させなければ、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの引き抜きが許容されないので、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃによる閉塞状態を維持することができる。

以上のように、ケースＡの後側壁部１Ａに連設された上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃを内側へ折曲げ、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの先端を前側壁部１Ｆの上端及び下端に沿って近接或いは接しさせる。また、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に差し込んで抜止めする。これにより、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが前側壁部１Ｆの内壁面に沿って平面的に密着され、良好な密封性が得られる。また、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが前側壁部１Ｆの内壁面に対して押し付けられるので、前側壁部１Ｆと差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａとの間に隙間が生じることがなく、開封を防止するのに必要な接触抵抗が得られるとともに、開封防止性が向上する。

また、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを差し込むだけの封止構造であるので、例えば粘着テープ、フィルム、止め具等の封止部材で封止するか、複雑な封止構造で封止するか、熱溶着装置で封止する必要がなく、ケースＡを封止する作業が簡単且つ容易に行えるとともに、自動ケース組立て機により機械的に組立てる作業に対応することができる。

また、図９に示すように、ケースＡに収容された被収容物の重量が底蓋部１Ｃに付加された際に、その付加される応力により底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａが外側に向けて湾曲し、前側壁部１Ｆの内壁面に沿って平面的に押し付けられる。これにより、前側壁部１Ｆの内壁面と底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａとの間に隙間が生じることがなく、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａが抜けにくくなる。

ケースＡに重量の重い被収容物を収容しても、底蓋部１Ｃが不意に開封されることがなく、被収容物が抜け落ちるのを防止することができる。また、ケースＡの大きさ、形状、肉厚等によって多少異なるが、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａを差し込むだけの一般的な抜止め構造に比べて、約１．５倍〜３倍の重量に耐え得ることができ、構造的強度が向上する。

また、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅの折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂを内側へ折曲げて上下互い違いに重ね合わせ、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃを前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接する。

この後、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃを、右側壁部１Ｅ及び左側壁部１Ｄの折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂに重ね合せて、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを前側壁部１Ｆと上側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に差し込む
差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右端部を、前側壁部１Ｆの左右上端及び左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止する。これにより、角筒状に組み立てられたケースＡを上下に積み重ねるか、被収容物をケースＡの上に積み重ねる等しても、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃが内側へ変形しにくく、立方体形状に組み立てられた形態が維持されるので、構造的強度が向上する。

また、本発明の封止構造を採用すれば、ケースＡを構成するプラスチックシートＡＸの肉厚を薄くしても、被収容物の収容状態を維持するのに必要な強度が得られるので、例えばプラスチックシートＡＸの肉厚を約０．３ｍｍから約０．２５ｍｍに薄くするか、約０．２５ｍｍから約０．２ｍｍに薄くする等して、ケースＡの軽量化及び材料費の低減を図ることができる。

図１０、図１１は、立方体形状のケースＡの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃより幅広に形成した封止構造の他の例である。差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの横幅ｗ１は、該差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが差し込まれるケースＡ内の横幅ｗ２より幅広に形成されている。

つまり、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右端部は、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの両側縁部より外側に向けて左右均等に突出される。また、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右両端の突出寸法ｗ５は、約０．５ｍｍに形成している。なお、ケースＡのサイズに応じて、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの突出寸法ｗ５を０．５ｍｍ以下又は０．５ｍｍ以上の突出寸法に変更してもよい。

上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａを、前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に差し込んだ際に、差込みフラップ１Ｂａの左右端部が左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅの内壁面に当接される。その当接部分に生じる反力によって、差込みフラップ１Ｂａの左右端部が内側に向けて湾曲される。

その湾曲された差込みフラップ１Ｂａの左右端部は、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃより内側に係止されるので、当接部１Ｄｃ，１Ｅｃに係止するよりも抜けにくく、前記封止構造より確実且つ強固に封止することができ、開封防止性が向上する。且つ、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａも、前記上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａと同様に封止することができる。

また、差込みフラップ１Ｂａの復元力によって左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅが外側に向けて押し広げられ、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅによって前側壁部１Ｆが幅方向に引っ張られる。これにより、前側壁部１Ｆが直線状態に真っ直ぐな緊張されるので、前側壁部１Ｆと差込みフラップ１Ｂａとの間に隙間が形成されず、密封性が大幅に向上する。

なお、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの一方を幅広に形成してもよい。また、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの横幅ｗ１は、ケースＡの横幅ｗ２に対して０．０１％〜０．１％の範囲に含まれる程度の寸法に形成するのが望ましい。

図１２、図１３は、縦長形状のケースＡを機械的に組立てる際に用いられる封止構造のその他の例である。ケースＡの前側壁部１Ｆと対応する左側壁部１Ｄの折込みフラップ１Ｄｂの前端と、右側壁部１Ｅの折込みフラップ１Ｅｂの前端とを、基端側から遊端側に向けて後方へ傾斜する角度に形成している。また、前側壁部１Ｆの左端に連設された接合部１Ｆａには、接合部１Ｆａと右側壁部１Ｅとを接着するための接着剤３を塗布している。

つまり、左側壁部１Ｄの折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｄｂと、右側壁部１Ｅの折込みフラップ１Ｅｂ，１Ｅｂとを内側へ折曲げて上下互い違いに重ね合わせると、前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの差し込みが許容される大きな空間が形成される（図１３参照）。

これにより、前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間の空間に対して、上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａと底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａとを自動ケース組立て機（図示省略）により機械的に差し込むことが可能となり、ケースＡの組立て作業及び封止作業が機械的に行える。

図１４は、図１２に示すケースＡの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが差し込まれるケースＡ内の横幅ｗ２より幅広に形成した封止構造のその他の例である。上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａと底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａとを、前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に差し込んだ際に、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの左右端部が内側に向けて湾曲される。その湾曲された差込みフラップ１Ｂａの左右端部は、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃより内側に係止されるので、前記実施形態と同等の作用及び効果を奏することができる。

図１５は、立方体形状のケースＡの上蓋部１Ｂを折曲げ罫線２に沿って引き裂いて開封する封止構造のその他の例である。差込みフラップ１Ｂａと上蓋部１Ｂとの折曲げ部分に形成されたＶ字状を有する折曲げ罫線２の底部に、該折曲げ罫線２の底部に沿って長さ方向に対して引き裂きが許容される肉厚が薄い薄肉部２ａを部分的に形成している。

つまり、上蓋部１Ｂを開封する際に、前側壁部１Ｆと上蓋部１Ｂとの間に指の爪等を差し込むための隙間がなくても、差込みフラップ１Ｂａと上蓋部１Ｂとの折曲げ部分を折曲げ罫線２の薄肉部２ａに沿って引き裂けば、上蓋部１Ｂから差込みフラップ１Ｂａが分離される。これにより、差込みフラップ１Ｂａによる封止が解除されるので、上蓋部１Ｂ及び差込みフラップ１Ｃａを変形させるような手間及び作業が省け、上蓋部１Ｂを開封する作業が簡単且つ容易に行える。また、一度開封すると、再封止することが不可能であるため、開封済みであるか否かを確実に確認することができる。なお、薄肉部２ａに代わる構造として、例えば折曲げ罫線２の底部に沿って厚み方向に貫通する貫通部を部分的に形成してもよい。

また、図１６に示すように、差込みフラップ１Ｂａと上蓋部１Ｂとの折曲げ部分に形成された折曲げ罫線２に、該折曲げ罫線２に沿って厚み方向に貫通する引き裂き部２ｂを形成してもよい。つまり、上蓋部１Ｂを開封する際に、差込みフラップ１Ｂａと上蓋部１Ｂとの折曲げ部分に形成された引き裂き部２ｂを指や爪等で拡張して長さ方向に引き裂けば、上蓋部１Ｂから差込みフラップ１Ｂａが分離される。

これにより、差込みフラップ１Ｂａによる封止が解除されるので、図１５に示す構造と略同等の作用及び効果を奏することができる。なお、前記構造は、差込みフラップ１Ｃａと底蓋部１Ｃとの折曲げ部分にも適用することができる。また、長方形状のケースＡにも適用することができる。

図１７は、差込みフラップ１Ｂａの各切欠き部１Ｂｂ，１Ｂｂと対応する上蓋部１Ｂの上端左右角部に各切欠き部１Ｂｃ，１Ｂｃを形成したその他の例である。差込みフラップ１Ｂａの各切欠き部１Ｂｂ，１Ｂｂと、上蓋部１Ｂの上端左右角部に切欠き部１Ｂｃ，１Ｂｃとを合わせた切欠き幅ｗ６は、図２に示す切欠き幅ｗ４より幅広に形成されている。また、各切欠き部１Ｂｂ，１Ｂｃからなる切欠き幅ｗ６は、閉塞側から開放側に向けて徐々に幅広となるように形成されているので、トムソン刃等で簡単に型抜きすることができる。

また、型抜き作業に用いられる型の製作が容易に行え、製造コストの低減を図ることができる。また、密封性及び開封防止性には何等影響がなく、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。なお、差込みフラップ１Ｃａの各切欠き部１Ｃｂ，１Ｃｂと対応する底蓋部１Ｃの下端側左右角部にも図１７に示すような各切欠き部１Ｂｂ，１Ｂｃを形成してもよい。

図１８は、上蓋部１Ｂの先端中央部を、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの上端に沿って前方に突出する弧形状に形成し、その弧形状の折曲げ部分に沿って折曲げ罫線２を形成したその他の例である。また、弧形状を有する折曲げ部分の変形幅ｗ７は、上蓋部１Ｂの左右先端を結ぶ線を基準として約０．３ｍｍに形成しているが、約０．３ｍｍ以下叉は約０．３ｍｍ以上の変形量に形成してもよい。

つまり、上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａを内側へ折曲げて、角筒状に組み立てられたケースＡの前側壁部１Ｆの上端と上側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの前端との間に差し込む。これにより、差込みフラップ１Ｂａが、上蓋部１Ｂの先端に沿って弧形状に湾曲し、前側壁部１Ｆの内壁面に沿って曲面的に密着されるので、前側壁部１Ｆが前方に向けて突出する形状に湾曲していても、良好な密封性が得られる。なお、底蓋部１Ｃの先端を、図１８に示すような弧形状に形成してもよい。また、弧形状以外の他の例として、例えば台形状、角形状等の前方に突出する形状に形成してもよい。

図１９、図２０は、上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａと底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａを差し込む際に、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅに連設された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが内側へ変形するようにした封止構造のその他の例である。

上側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの後端に形成された当接部１Ｄｃ，１Ｅｃは、後側壁部１Ａの左右上端（後述する起立フラップ１Ｇの両側）に当接されるように形成されている。また、下側折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの前端に形成された当接部１Ｄｃ，１Ｅｃは、前側壁部１Ｆの左右下端に当接されるように形成されている。

また、当接部１Ｄｃ，１Ｅｃは、図５のａ部拡大図に示す当接部１Ｄｃより幅狭に形成され、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの折曲げ部分の折曲げ罫線２から所定間隔（プラスチックシートＡＸの肉厚の５倍〜３０倍の間隔）に隔てられた位置に形成されている。これにより、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを差し込む際に、後側壁部１Ａの左右上端及び前側壁部１Ｆの左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが内側に向けて変形しやすくなる。なお、図５に示す当接部１Ｄｃ，１Ｅｃを、図２２に示す寸法に切除して形成してもよい。

つまり、図２１及びｂ部拡大図に示すように、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａを、角筒状に組み立てられた前側壁部１Ｆと折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂとの間に差し込む際に、差込みフラップ１Ｃａによって前側壁部１Ｆの左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが内側に向けて変形される。

また、差込みフラップ１Ｃａの左右端部は、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅの内壁面に当接されながら、当接部１Ｄｃ，１Ｅｃを支点として内側に向けて弧状に湾曲される。さらに、当接部１Ｄｃ，１Ｅｃの折曲げ罫線２の端面と左右壁部１Ｄ，１Ｅの内壁面との間に形成された隙間Ｓに沿って内側へ差し込まれる。

次に、図２２に示すように、底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａが前側壁部１Ｆの下端より内側へ差し込まれた際に、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが前側壁部１Ｆの左右下端に対し当接される状態に復帰する。また、差込みフラップ１Ｃａの左右端部が、前側壁部１Ｆの左右下端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止される。これにより、差込みフラップ１Ｃａの引き抜きが阻止されることとなり、前記実施形態と略同等の作用及び効果を奏することができる。

一方、上蓋部１Ｂの差込みフラップ１Ｂａは、前記底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｃａと同様に、後側壁部１Ａの左右上端に当接された折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃ裏面に係止される。これにより、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａを機械的に折り曲げて差し込むことができ、自動ケース組立て機による組立て作業が簡単且つ容易に行える。

図２２のｃ部拡大図に示すＸ部の寸法は、プラスチックシートＡＸの肉厚の３０％〜３００％の範囲に含まれる程度の寸法に形成するのが望ましい。また、Ｙ部の寸法は、肉厚の５倍〜３０倍の範囲に含まれる程度の寸法に形成するのが望ましい。Ｘ部及びＹ部の寸法が広くなると、隙間が大きくなり、密封性が低下する。また、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが外れやすくなるので、前記範囲に含まれる寸法に形成するのが好ましい。

また、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａの折曲げ部分の変形幅ｗ７は、上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃの左右先端を結ぶ線を基準として約０．７ｍｍに形成しているが、約０．７ｍｍ以下叉は約０．７ｍｍ以上の変形量に形成してもよい。

なお、前記実施例のプラスチックシートＡＸと異なる部分は、前側壁部１Ｆの上端には上蓋部１Ｂが連設されている。また、後側壁部１Ａの上端には起立フラップ１Ｇが連設されている。また、切欠き部１Ｂｂ，１Ｃｂの切欠き幅ｗ４は、一方の折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの肉厚（プラスチックシートＡＸの肉厚）より幅広で、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂを重ね合わせてなる肉厚より幅狭に形成してもよい。

この発明の構成と、前記実施形態との対応において、
この発明の蓋部は、実施形態の上蓋部１Ｂ及び底蓋部１Ｃに対応し、
以下同様に、
両側壁部は、左側壁部１Ｄ及び右側壁部１Ｅに対応するも、
この発明は、前記実施形態の構成のみに限定されるものではなく、請求項に示される技術思想に基づいて応用することができ、多くの実施の形態を得ることができる。

本発明のケース封止構造において、折込みフラップ１Ｄｂ，１Ｅｂの当接部１Ｄｃ，１Ｅｃが、前側壁部１Ｆ又は後側壁部１Ａの端面に当接されなくても、差込みフラップ１Ｂａ，１Ｃａが前側壁部１Ｆ又は後側壁部１Ａの内壁面に対し平面的に密着され、開封を防止するのに必要な接触抵抗が得られる。これにより、ケース封止構造として密封性及び開封防止性に何等支承が生じることがなく、前記実施形態と同等の作用及び効果を奏することができる。

立方体形状のケースの組立て状態を示す斜視図。 図１のケースの展開状態を示す平面図。 図２のケースを角筒状に組立てた状態を示す斜視図。 一方の折込みフラップを内側に折曲げた状態を示す斜視図。 左右の各折込みフラップを内側に折曲げた状態を示す平面図。 左右の各折込みフラップを内側に折曲げた状態を示す斜視図。 図６の各折込みフラップの係止状態を示す横断底面図。 上蓋部の差込みフラップの係止状態を示す拡大縦断側面図。 底蓋部の差込みフラップの係止状態を示す拡大縦断側面図。 図２の差込みフラップを幅広に形成した状態を示す平面図。 図１０の差込みフラップの係止状態を示す横断底面図。 縦長形状に組立てられるケースの展開状態を示す平面図。 図１２の各折込みフラップを内側に折曲げた状態を示す平面図。 図１２の差込みフラップを幅広に形成した例を示す平面図。 ケースの上蓋部を引き裂いて開封する構造を示す斜視図。 ケースの上蓋部を引き裂いて開封する他の構造を示す斜視図。 差込みフラップの各切欠き部を幅広に形成した例を示す拡大図。 蓋部の先端を前方に突出する形状に形成した例を示す平面図。 折込みフラップの当接部を幅狭に形成した他の構造を示す平面図。 底蓋部及び左側壁部の折込みフラップを示す拡大平面図。 折込みフラップの当接部の変形状態を示す底面図及びｂ部拡大図。 差込みフラップの係止状態を示す底面図及びｃ部拡大図。

ＡＸ…プラスチックシート
Ａ…ケース
Ａａ，Ａｂ…開口部
１Ａ…後側壁部
１Ｂ…上蓋部
１Ｃ…底蓋部
１Ｄ…左側壁部
１Ｅ…右側壁部
１Ｆ…前側壁部
１Ｇ…起立フラップ
１Ｂａ，１Ｃａ…差込みフラップ
１Ｂｂ，１Ｂｃ，１Ｃｂ…切欠き部
１Ｄａ…接合部
１Ｄｂ，１Ｅｂ…折込みフラップ
１Ｄｃ，１Ｅｃ…当接部
２…折曲げ罫線
２ａ…薄肉部
２ｂ…引き裂き部
３…接着剤

Claims (10)

1. 角筒状に組み立てられたケースの両側壁部の上端及び下端に連設された左右の折込みフラップを内側へ折曲げて上下に重ね合わせた後、後側壁部の上端及び下端に連設された上下の蓋部を内側へ折曲げて各折込みフラップに重ね合せるとともに、各蓋部の先端に連設された差込みフラップを前側壁部と各折込みフラップとの間に差し込んで封止するケース封止構造であって、
   前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って形成し、
   前記各折込みフラップの前記差込みフラップと対応する側の端部に、該各折込みフラップを内側へ折曲げた際に前記前側壁部の前記差込みフラップが差し込まれる側の端部に対して当接される当接部を形成し、
   前記差込みフラップの両側部に、前記蓋部の先端に沿って前記左右の折込みフラップを重ね合せてなる肉厚又は一方の折込みフラップの肉厚より幅広で、該差込みフラップを前記前側壁部と前記各折込みフラップとの間に差し込んだ際に前記当接部の係合が許容される切欠き部を形成した
   ケース封止構造。
2. 前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って平行に形成した
   請求項１に記載のケース封止構造。
3. 前記各蓋部の先端を、前記前側壁部の上端及び下端に沿って前方に突出する形状に形成した
   請求項１に記載のケース封止構造。
4. 前記当接部を、
   前記両側壁部の上端及び下端に連設した各折込みフラップの前記差込みフラップと対応する側の端部にそれぞれ形成するとともに、前記前側壁部の前記差込みフラップが差し込まれる側の上端及び下端に対して当接される大きさに形成した
   請求項１〜３のいずれか一つに記載のケース封止構造。
5. 前記当接部の突出寸法を、前記ケースを構成するシートの肉厚と対応する寸法に形成した
   請求項１〜４のいずれか一つに記載のケース封止構造。
6. 前記差込みフラップの横幅を、該差込みフラップが差し込まれる前記ケース内の横幅より幅狭に形成した
   請求項１〜５のいずれか一つに記載のケース封止構造。
7. 前記差込みフラップの横幅を、該差込みフラップが差し込まれる前記ケース内の横幅より幅広に形成した
   請求項１〜６のいずれか一つに記載のケース封止構造。
8. 前記差込みフラップと上蓋部との折曲げ部分に形成された折曲げ罫線の底部に、該折曲げ罫線に沿って長さ方向に対して引き裂きが許容される肉厚が薄い薄肉部を形成した
   請求項１〜６のいずれか一つに記載のケース封止構造。
9. 前記差込みフラップと上蓋部との折曲げ部分に形成された折曲げ罫線に、該折曲げ罫線に沿って厚み方向に貫通する引き裂き部を形成した
   請求項１〜８のいずれか一つに記載のケース封止構造。
10. 前記当接部を、前記折込みフラップの折曲げ部分から所定間隔に隔てられた位置に形成した
    請求項１又は４に記載のケース封止構造。
    

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