JP5255527B2 - 色変換部材および表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、液晶ディスプレイなどに用いられる色変換部材および表示装置に関する。

従来、薄型の表示装置として液晶ディスプレイ（ＬＣＤ；Liquid Crystal Display）が用いられている。液晶ディスプレイでは、液晶パネルを背後から全面にわたり照射するバックライトが用いられるが、このバックライトの構造により液晶ディスプレイは直下方式とエッジライト方式に大別される。エッジライト方式は、導光板の側面から入射させた光を導光板内部を伝播させた後、導光板の上面から取り出すものである。一方、直下方式は、例えば基板上に複数のＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lamp）等の蛍光管ランプを配設することにより、全体として面発光を行うものである（例えば、特許文献１参照）。

ところで、近年では、液晶ディスプレイの大型化、薄型化、軽量化および長寿命化等に伴い、また点滅制御による動画特性改善の観点から、基板上に複数の発光ダイオード（ＬＥＤ：Light Emitting Diode）を配設して面発光を行う発光装置が注目されている。このような発光装置では、白色光を取り出すために、主に次のような２つの手法が用いられている。第１の手法は、Ｒ，Ｇ，Ｂの３色の色光をそれぞれ発する発光ダイオードを配設して、これらを同時点灯することにより、３色の光を合成させて白色光を得るものである。そして、第２の手法は、例えば青色発光ダイオードチップを、蛍光体を含有した樹脂により包囲し、青色光を白色光に色変換する、というものである。

ところが、上記第２の手法では、発光ダイオードチップの微小面積に対して蛍光体をポッティングするため、蛍光体含有樹脂をむらなく均一に形成することが困難である。このため近年では、第２の手法に代わる第３の手法として、蛍光体含有樹脂をシート基材で挟み込んだもの（以下、蛍光体シートという）を用いて青色光を色変換する手法が注目を集めている。

一方、蛍光体は、一般に酸素や水蒸気に対して脆弱であり、酸素や水蒸気等に曝されると特性が劣化してしまう。このため、蛍光体シートをバックライトに用いる場合には、輝度や色度の劣化を招く。このような蛍光体の劣化は、特に高温高湿の環境下において顕著である。このため、上記のような蛍光体シートでは、シート基材に高い水蒸気バリア性やガスバリア性等が要求される。

そこで、蛍光体含有樹脂上に珪素化合物等よりなる保護層を設ける手法（特許文献２参照）や、蛍光体含有樹脂の表面に保護用塗布液を直接塗布する手法（特許文献３参照）が提案されている。また、蛍光体含有樹脂を２枚のガラス板で挟み込んで封止する、といった手法も提案されている（特許文献４参照）。

特開２００５−１０８６３５号公報 特公平６−５８４４０号公報 特開昭５９−４２５００号公報 特開２００７−２３２６７号公報

しかしながら、上記特許文献２〜４の手法を用いた場合、蛍光体保護のために特殊な保護層やガラス板等の高価な材料を用いなければならず、製造コストを圧迫してしまうという問題がある。このため、蛍光体シート等の蛍光体により色変換を行う光学部材において、例えば食品パッケージ用途として広く利用されているような安価な材料をシート基材として利用しつつ、蛍光体の劣化を抑制することが望まれている。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その課題は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色の色光をそれぞれ発する発光ダイオードを用いなくても、白色光を得られる色変換部材およびこれを用いた表示装置を提供することにある。
また、本願発明の別の課題は、異なる蛍光体を混在させた状態で基材シートに封止する場合に比べ、蛍光体の劣化を抑制し易くする色変換部材およびこれを用いた表示装置を提供することにある。

本発明の色変換部材は、対向配置された一対の基材と、一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えたものである。

本発明の表示装置は、上記本発明の色変換部材と、その色変換部材を通過した光を用いて画像を表示する表示パネルとを備えたものである。

本発明の色変換部材および表示装置では、色変換部材への入射光の少なくとも一部は、各色変換層を順に通過する過程において、各蛍光体によってそれぞれ色変換される。これにより、色変換部材から出射する光は、各色光の混色による合成光となる。
本発明は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む色変換部材である。
本発明は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、前記複数の色変換層のうち隣り合う色変換層同士の間に、水蒸気透過率が０．０５〜５ｇ／ｍ ² ／日であり、水蒸気の侵入を抑制して前記色変換層を水蒸気から保護する層間バリアフィルムが設けられている色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記基材は、水蒸気透過率が０．０５〜５ｇ／ｍ²／日である色変換部材である。
本発明は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、前記複数の色変換層は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含有すると共に、ブチルゴム系接着材を含む第１の樹脂層と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含有すると共に、アクリル系接着材を含む第２の樹脂層とを有する色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有する色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記複数の色変換層のうち隣り合う色変換層同士の間に、層間バリアフィルムが設けられている色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記複数の色変換層は、互いに異なる種類の蛍光体と、その蛍光体を含有する光拡散部材が積み重ねられた積層体である色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記積層体と一方の基材との間に第１の接着層、前記積層体と他方の基材との間に第２の接着層とをそれぞれ有する色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記第１および第２の接着層はそれぞれ、前記積層体のうちその接着層に隣接する光拡散部材に含有された蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記積層体は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含む第１の光拡散部材と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含む第２の光拡散部材とをそれぞれ１または複数有し、前記第１および第２の光拡散部材が交互に積み重ねられている色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記積層体において、前記一方および他方の基材側の双方に、前記第１の光拡散部材が配置され、前記第１および第２の接着層がブチルゴム系接着材を含む色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記積層体において、前記一方および他方の基材側の双方に、前記第２の光拡散部材が配置され、前記第１および第２の接着層がアクリル系接着材を含む色変換部材である。
本発明は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備え、前記複数の色変換層は、互いに異なる種類の蛍光体と、その蛍光体を含有する光拡散部材が積み重ねられた積層体であり、前記積層体と一方の基材との間に第１の接着層、前記積層体と他方の基材との間に第２の接着層とをそれぞれ有し、前記第１および第２の接着層はそれぞれ、前記積層体のうちその接着層に隣接する光拡散部材に含有された蛍光体の種類毎に異なる接着材を含み、前記積層体は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含む第１の光拡散部材と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含む第２の光拡散部材とをそれぞれ１または複数有し、前記第１および第２の光拡散部材が交互に積み重ねられており、前記積層体において、前記一方の基材側に前記第１の光拡散部材、前記他方の基材側に前記第２の光拡散部材がそれぞれ配置され、前記第１の接着層がブチルゴム系接着材、前記第２の接着層がアクリル系接着材をそれぞれ含む色変換部材である。
本発明は色変換部材であって、前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る色変換部材である。
本発明は、光源部と、前記光源部から発せられた光を通過させる色変換部材と、前記色変換部材を通過した光を用いて画像を表示する表示パネルとを備え、前記色変換部材は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを有する表示装置であって、前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む表示装置である。

本発明の色変換部材によれば、複数の色変換層を設け、層毎に異なる種類の蛍光体を有するようにしたので、複数種類の蛍光体同士を同一層内に混在させる場合に比べ、蛍光体の劣化を抑制し易くなる。これにより、一対の基材として、例えば食品パッケージ用途として広く利用されているような安価な材料を利用した場合であっても、蛍光体の劣化を抑制することができる。よって、蛍光体の劣化を低コストで抑制することが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 比較例に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 実施例１および比較例１−１，１−２に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 実施例１および比較例１−１，１−２に係る色ずれ量を表す図である。 変形例１に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 図５に示した蛍光体シートからの出射光のスペクトルを表す図である。 変形例２に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 蛍光体の種類と接着材の相性を説明するための図である。 変形例３に係る蛍光体シートの断面構成を表す模式図である。 実施例２−１，２−２に係る色ずれ量の経時変化を表す図である。 適用例１に係る表示装置の断面構成を表す模式図である。 適用例１に係る表示装置の断面構成を表す模式図である。 適用例２に係る照明装置の断面構成を表す模式図である。 適用例３に係る照明装置の断面構成を表す模式図である。 本発明の第２の実施の形態に係る拡散板の断面構成を表す模式図である。 比較例に係る拡散板の断面構成を表す模式図である。 変形例４に係る拡散板の断面構成を表す模式図である。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、説明は以下の順序で行う。

１．第１の実施の形態（蛍光体シート）：２層塗り分け、層間バリアフィルム有りの例
２．変形例１：層間バリアフィルム無しの例
３．変形例２：蛍光体の種類に応じた接着材を用いた例
４．変形例３：蛍光体の種類に応じた接着材を用いた例（層間バリアフィルム無し）
５．適用例１〜３：蛍光体シートを用いた表示装置、照明装置の例
６．第２の実施の形態（拡散板）：３枚積層、上下共に同一接着材を用いて封止した例
７．変形例４：２枚積層、上下で異なる接着材を用いて封止した例

＜第１の実施の形態＞
［蛍光体シート１０Ａの構成］
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る蛍光体シート１０Ａの断面構造を模式的に表すものである。蛍光体シート１０Ａは、バリアフィルム１３Ａ，１３Ｂ（一対の基材）間に、赤色変換層１２および緑色変換層１１が封止されてなるものである。赤色変換層１２は青色光の一部を赤色光、緑色変換層１１は青色光の一部を緑色光にそれぞれ変換する色変換層である。即ち、蛍光体シート１０Ａは、蛍光体の種類毎に層分けされた積層構造を有するものである。本実施の形態では、赤色変換層１２および緑色変換層１１からなる２層構造を例に挙げて説明する。

赤色変換層１２は、樹脂層１２ｂと、この樹脂層１２ｂ内に分散して含まれる赤色蛍光体１２ａとを含むものである。赤色蛍光体１２ａは、例えば青色光を励起光として赤色光への色変換を行うものであり、例えば（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ²⁺、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）₂Ｓｉ₅Ｎ₈：Ｅｕ²⁺、ＣａＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺等である。この赤色蛍光体１２ａは粉末状の粒子であるため、バインダ樹脂としての樹脂層１２ｂによってバリアフィルム１３Ｂの一面に固着、保持されている。樹脂層１２ｂの材料としては、例えばポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等のインクペーストバインダ樹脂等が挙げられる。また、この他にも、例えば次のようなバインダ樹脂としても機能する接着材を用いるようにしてもよい。例えば、ユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリイミド系、ポリベンズイミダゾール系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリビニルアセタール系、ポリビニルアルコール系、塩化ビニル樹脂系、シアノアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエチレン系、セルロース系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、ビニルフェノリック、エポキシフェノリック、クロロプレンフェノリック、ニトリルフェノリック、ナイロンエポキシ、ニトリルエポキシ等である。

緑色変換層１１は、樹脂層１１ｂと、この樹脂層１１ｂ内に分散して含まれる緑色蛍光体１１ａとを含むものである。緑色蛍光体１１ａは、例えば青色光を励起光として緑色光への色変換を行うものであり、例えばＳｒＧａ₂Ｓ₄：Ｅｕ²⁺、Ｃａ₃Ｓｃ₂Ｓｉ₃Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺等である。この緑色蛍光体１１ａも、赤色蛍光体１２ａと同様、粉末状の粒子であるため、バインダ樹脂としての樹脂層１１ｂによってバリアフィルム１３Ａの一面に固着、保持されている。この樹脂層１１ｂの材料としては、上記樹脂層１２ｂにおいて列挙した樹脂が用いられるが、これらの樹脂層１１ｂ，１２ｂに用いられる各樹脂は、互いに同一であってもよいし、異なっていてもよい。但し、詳細は後述するが、各色変換層における蛍光体の種類に応じて選択された樹脂を用いることが望ましい。

バリアフィルム１３Ａ，１３Ｂは、赤色変換層１２および緑色変換層１１を支持する基材シートであると共に、赤色変換層１２および緑色変換層１１の保護層として機能するものである。バリアフィルム１３Ａ，１３Ｂの材料としては、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）および環状非晶質ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や、多官能アクリレート、多官能ポリオレフィン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等の透明樹脂が挙げられる。バリアフィルム１３Ａ，１３Ｂの水蒸気透過率は、０．０５〜５ｇ／ｍ²／day程度、例えば０．１ｇ／ｍ²／day程度のバリア性能の比較的低い材料が好適に用いられ、厚みは、例えば１０μｍ〜１０００μｍである。

本実施の形態では、更に、赤色変換層１２および緑色変換層１１間に、バリアフィルム１３Ｃ（層間バリアフィルム）が設けられている。バリアフィルム１３Ｃの材料や厚み、水蒸気透過率等は、バリアフィルム１３Ａ，１３Ｂと同様である。

このような蛍光体シート１０Ａは、例えば次のようにして形成することができる。即ち、まず、赤色蛍光体１２ａを、バインダ樹脂を含む溶媒に混合させ、この混合溶液をバリアフィルム１３Ｂの一面に塗布あるいは印刷したのち乾燥させることにより、バリアフィルム１３Ｂの一面に赤色変換層１２を形成する（赤色蛍光体を固着させる）。同様に、緑色蛍光体１１ａを、バインダ樹脂を含む溶媒に混合させ、この混合溶液をバリアフィルム１３Ａの一面に塗布あるいは印刷したのち乾燥させることにより、バリアフィルム１３Ａの一面に緑色変換層１１を形成する（緑色蛍光体を固着させる）。このようにして形成した赤色変換層１２および緑色変換層１１の間に、バリアフィルム１３Ｃを挟み込むようにして、接着材等を用いて貼り合わせる。尚、接着材をバインダ樹脂として使用する場合には、各色蛍光体のバリアフィルムへの固着と、バリアフィルム同士の貼り合わせとを、その接着材を用いて同時に行う。この際、接着材の硬化方法（例えば熱硬化型、紫外線硬化型等）に従って、固着および貼り合わせを行う。これにより蛍光体シート１０Ａを形成する。

［蛍光体シート１０Ａの作用、効果］
本実施の形態では、青色光が、蛍光体シート１０Ａの一面、例えばバリアフィルム１３Ｂの側から入射すると、入射した青色光は、赤色変換層１２および緑色変換層１１を順に通過する。この通過過程において、青色光の一部が赤色光および緑色光にそれぞれ色変換され、バリアフィルム１３Ａの側から出射する。これら緑色光および赤色光と、蛍光体シート１０Ａを色変換されずにそのまま通過した青色光との混色により、白色光が得られる。

ここで、図２（Ａ），（Ｂ）を参照して、比較例１，２に係る蛍光体シート１００Ａ，１００Ｂについて説明する。図２（Ａ）に示したように、比較例１の蛍光体シート１００Ａは、一対の基材シート１０２Ａ，１０２Ｂ間に色変換層１０１を有するものである。色変換層１０１では、緑色蛍光体１０１ａと赤色蛍光体１０１ｂとが樹脂層１０１ｃ内に混在した状態で保持されている。ところが、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂのような蛍光体は、一般に、水蒸気や酸素等に対して脆弱である。このため、一対の基材シート１０２Ａ，１０２Ｂを透過した水蒸気等のガスＧにより蛍光体が劣化してしまう虞がある。

そこで、図２（Ｂ）に示した比較例２の蛍光体シート１００Ｂのように、高いガスバリア性を有するハイバリアフィルム１０３Ａ，１０３Ｂを用いて、色変換層１０１を挟み込む必要がある。ハイバリアフィルム１０３Ａ，１０３Ｂは、水蒸気透過率が例えば０．０５ｇ／ｍ²／day以下の非常に高いバリア機能を有するものである。このようなハイバリアフィルム１０３Ａ，１０３Ｂは、例えばＰＥＴ等の樹脂フィルムの上に、酸化シリコン（ＳｉＯ_X）や酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）等よりなる無機膜が複数積層されたものである。また、無機膜と有機膜を積層する場合もある。更には、ガラス基板等が用いられる場合もある。これにより、ガスＧの透過を効果的に防ぎ、蛍光体の劣化を抑制することができる。ところが、このようなハイバリアフィルム１０３Ａ，１０３Ｂは、その開発が非常に困難である上、材料コストが高く、製造コストが跳ね上がってしまう。

これに対し、本実施の形態では、蛍光体の種類（赤色蛍光体１２ａ，緑色蛍光体１１ｂ）毎に層分けし、即ち色変換層を赤色変換層１２および緑色変換層１１の２層に分け、その間にバリアフィルム１０３Ｃを設けている。これにより、比較例１のように、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂを同一層内に混在させた状態で基材シート１０２Ａ，１０２Ｂに封止する場合に比べ、蛍光体の劣化を抑制し易くなる。

以上説明したように、本実施の形態では、赤色蛍光体１２ａを含む赤色変換層１２と、緑色蛍光体１１ａを含む緑色変換層１１との２層に分けるようにしたので、これらの蛍光体を同一層内に混在させる場合に比べ、各蛍光体の劣化を抑制し易くなる。具体的には、赤色変換層１２では、バリアフィルム１３Ｂ（下面）側からの水蒸気等の侵入をバリアフィルム１３Ｂにより抑制する一方、バリアフィルム１３Ａ（上面）側からの水蒸気等の侵入を、バリアフィルム１３Ａ，１３Ｃの２枚のフィルムで抑制する。同様に、緑色変換層１１では、バリアフィルム１３Ａ（上面）側からの水蒸気等の侵入をバリアフィルム１３Ａにより抑制する一方、バリアフィルム１３Ｂ（下面）側からの水蒸気等の侵入を、バリアフィルム１３Ｂ，１３Ｃの２枚のフィルムで抑制する。

従って、赤色変換層１２および緑色変換層１１を挟み込むバリアフィルム１３Ａ〜１３Ｃとして、例えば食品パッケージ用途として広く利用されている安価なバリアフィルム（ＰＥＴやＰＥＮにアルミナやシリカを積層したもの等）を利用しつつ、蛍光体の劣化を抑制することができる。よって、蛍光体の劣化を低コストで抑制することが可能となる。また、蛍光体劣化の抑制により、長時間の使用による色度変動や輝度変動を低減することができる。

（実施例１）
実際に、次のような蛍光体シートのサンプル（サンプル１〜３）を作製し、蛍光体の劣化（色度変化）について調べた。具体的には、比較例１−１として図３（Ａ）に示したようなサンプル１、比較例１−２として図３（Ｂ）に示したようなサンプル２を作製すると共に、実施例１として、図３（Ｃ）に示したようなサンプル３を作製した。サンプル１は、上記比較例２の構造に相当するものであり、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂを混在させて含む色変換層１０１を、ハイバリアフィルム１０３Ａ１，１０３Ｂ１（水蒸気透過率：０．０１ｇ／ｍ²／day）により挟み込んだ構造とした。サンプル２は、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂを混在させて含む色変換層１０１を、ローバリアフィルム１０３Ａ２，１０３Ｂ２（水蒸気透過率：０．１ｇ／ｍ²／day）により挟み込んだ構造とした。サンプル３は、赤色蛍光体１２ａを含む赤色変換層１２と緑色蛍光体１１ｂを含む緑色変換層１１とを、ローバリアフィルム１３Ａ１，１３Ｂ１により挟み込むと共に、赤色変換層１２および緑色変換層１１間にローバリアフィルム１３Ｃ１を設けた構造とした。ローバリアフィルム１３Ａ１，１３Ｂ１，１３Ｃ１の水蒸気透過率はそれぞれ０．１ｇ／ｍ²／dayとした。但し、サンプル１〜３において、赤色蛍光体としては青色光を励起光として赤色光を発光する蛍光体、緑色蛍光体としては青色光を励起光として緑色光を発光する蛍光体をそれぞれ用い、いずれの蛍光体も高温高湿下において劣化が大きいとされるものを用いた。励起光源として青色ＬＥＤを使用し、これらのサンプル１〜３を、６０℃、９０％ＲＨの環境下に３００時間放置した場合の初期からの色度変化量（Δｕ’ｖ’）を測定した。結果を図４に示す。

図４に示したように、サンプル１，２同士を比較すると、サンプル１ではハイバリアフィルムを使用しているので、ローバリアフィルムを使用したサンプル２よりも色度変化が少ない。一方、サンプル３（実施例１）では、ローバリアフィルムを使用しているにも関わらず、ハイバリアフィルムを用いたサンプル１と同程度にまで色度変化が抑えられた。この結果より、蛍光体の種類毎に色変換層を分けると共に、各層同士の間にバリアフィルムを設けることにより、安価なローバリアフィルムを利用しつつ蛍光体の劣化を効果的に抑制し得ることがわかる。

次に、上記第１の実施の形態の変形例（変形例１〜３）について説明する。以下では、第１の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜変形例１＞
図５は、変形例１に係る蛍光体シート１０Ｂの断面構造を模式的に表すものである。蛍光体シート１０Ｂは、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと同様、一対のバリアフィルム１３Ａ，１３Ｂ間に、赤色変換層１２および緑色変換層１１の２層構造を有している。本変形例では、赤色変換層１２と緑色変換層１１との間にバリアフィルム（バリアフィルム１３Ｃ）が設けられていない点において、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと異なっている。このような蛍光体シート１０Ｂは、例えば次のようにして形成可能である。即ち、上記第１の実施の形態と同様にして、バリアフィルム１３Ａの一面に緑色変換層１１、バリアフィルム１３Ｂの一面に赤色変換層１２をそれぞれ形成した後、これらの赤色変換層１２および緑色変換層１１を向かい合わせるようにして接着することにより、形成することができる。

このように、赤色変換層１２と緑色変換層１１との間には、必ずしもバリアフィルム（１３Ｃ）が設けられていなくともよい。このようなバリアフィルムがなくとも、蛍光体の種類毎に層分けされた積層構造とすることにより、蛍光体の劣化を抑制し易くなるためである。尚、赤色蛍光体１２ａとして、規格化発光スペクトルピークが６００以上の蛍光体、緑色蛍光体１１ａとして、規格化発光スペクトルピークが５００以上６００以下の蛍光体をそれぞれ使用した場合、例えば図６に示したようなスペクトルを示す色度（０．２０，０．１４）の白色光を得られる。

＜変形例２＞
図７は、変形例２に係る蛍光体シート１０Ｃの断面構造を模式的に表すものである。蛍光体シート１０Ｃは、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと同様、一対のバリアフィルム１３Ａ，１３Ｂ間に、赤色蛍光体１２ａを含む赤色変換層４２と緑色蛍光体１１ａを含む緑色変換層４１とからなる２層構造を有するものである。但し、本変形例では、緑色変換層４１および赤色変換層４２において、それぞれの蛍光体を保持するための樹脂層として、互いに異なる接着材を含む接着層４１ｂ，４２ｂが設けられている点において、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと異なっている。

即ち、本変形例では、緑色変換層４１は、緑色蛍光体１１ａを含むものであるが、この緑色蛍光体１１ａが、接着層４１ｂによってバリアフィルム１３Ａの一面に固着、保持されている。接着層４１ｂは、緑色蛍光体１１ａと相性が良く、緑色蛍光体１１ａの劣化を効果的に抑制する（相性が良い）接着材を含むものである。一方、赤色変換層４２は、赤色蛍光体１２ａを含むものであるが、この赤色蛍光体１２ａが、接着層４２ｂによってバリアフィルム１３Ｂの一面に固着、保持されている。接着層４２ｂは、赤色蛍光体１１ａの劣化を効果的に抑制する（相性が良い）接着材を含むものである。

接着層４１ｂ，４２ｂの材料としては、各蛍光体のバインダ樹脂としても機能する接着材、例えばユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリイミド系、ポリベンズイミダゾール系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリビニルアセタール系、ポリビニルアルコール系、塩化ビニル樹脂系、シアノアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエチレン系、セルロース系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、ビニルフェノリック、エポキシフェノリック、クロロプレンフェノリック、ニトリルフェノリック、ナイロンエポキシ、ニトリルエポキシ等が挙げられる。

但し、本変形例では、接着層４１ｂ，４２ｂでは、蛍光体の種類に応じて選定された接着材が用いられる。蛍光体と接着材との間には、相性の良い組み合わせとそうでない組み合わせが存在するためである。例えば、緑色変換層４１では、接着材４１ｂの材料として、緑色蛍光体１１ａの劣化を効果的に抑制することが可能な接着材、例えばアクリル系接着材が用いられる。赤色変換層４２では、接着材４２ｂの材料として、赤色蛍光体１２ａの劣化を効果的に抑制することが可能な接着材、例えばブチルゴム系接着材が用いられる。尚、アクリル系接着材およびブチルゴム系接着材は、熱硬化型であってもよいし、紫外線硬化型であってもよい。尚、このような接着層４１ｂ，４２ｂに用いられる接着材としては、上記のようにバインダ樹脂として機能するものを用いてもよいし、そうでないものを用いてもよい。後者の場合には、上記接着材とは別に、バインダ樹脂として機能する他の樹脂材料（図７には図示せず）、例えばポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等のインクペーストバインダ樹脂等が用いられる。

ここで、上記蛍光体と接着材との組み合わせによる劣化挙動の違いを調べるため、サンプルを作製した。この際、緑色蛍光体（ＳｒＧａＳ₄：Ｅｕ）を、アクリル系接着材（紫外線硬化型）を用いてＰＥＴフィルムに印刷したものと、ブチルゴム系接着材（熱硬化型）を用いてＰＥＴフィルムに印刷したものとの２種類のサンプルを作製した。この２種類のサンプルを８５℃、８５％ＲＨの環境下に放置した。同様にして、赤色蛍光体（ＣａＳ：Ｅｕ）についても２種類のサンプルを作製し、同様の環境下に放置した。これらのサンプルの輝度（初期の輝度を１とした場合の相対輝度）の経時的変化を、図８（Ａ），（Ｂ）に示す。

図８（Ａ），（Ｂ）に示したように、緑色蛍光体１１ａおよび赤色蛍光体１２ａのどちらの場合においても、アクリル系接着材を使用した場合と、ブチルゴム系接着材を使用した場合とでは、互いに異なる劣化挙動を示した。そして、図８（Ａ）に示したように、緑色蛍光体１１ａに対しては、アクリル系接着材を使用した場合の方が、ブチルゴム系接着材を使用した場合よりも輝度低下が少なく、蛍光体劣化が効果的に抑制されていることがわかる。一方、図８（Ｂ）に示したように、赤色蛍光体４２ａに対しては、ブチルゴム系接着材を使用した場合の方が、アクリル系接着材を使用した場合よりも輝度低下が少なく、蛍光体劣化が効果的に抑制されていることがわかる。これは、例えば相性の良くない接着材を用いた場合、蛍光体の劣化分解により、その周辺環境のｐＨが酸性またはアルカリ性に変化し、この環境変化に起因して接着材の劣化が引き起こされ、蛍光体の劣化が更に加速するという悪循環が生じるためと考えられる。このように、蛍光体劣化抑制の観点から、蛍光体の種類（緑色蛍光体１１ａおよび赤色蛍光体１２ａ）と接着材の種類との好適な組み合わせが存在することがわかる。

そこで、本変形例では、蛍光体と接着材との間に好適な組み合わせがあることに着目し、緑色変換層４１と赤色変換層４２との２層構造において、緑色変換層４１および赤色変換層４２において互いに異なる接着材が用いられている。即ち、緑色変換層４１では、緑色蛍光体１１ａをアクリル系接着材よりなる接着層４１ｂ内に分散（含有）させる一方、赤色変換層４２では、赤色蛍光体１２ａをブチルゴム系接着材よりなる接着層４２ｂ内に分散（含有）させている。これにより、蛍光体の種類毎の劣化速度、即ち色毎の劣化速度の差が軽減され、白色光の色度における経時変化が抑制される。よって、上記第１の実施の形態よりもより効果的に蛍光体の劣化を抑制することが可能となる。

＜変形例３＞
図９は、変形例３に係る蛍光体シート１０Ｄの断面構造を模式的に表すものである。蛍光体シート１０Ｄは、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと同様、一対のバリアフィルム１３Ａ，１３Ｂ間に、赤色蛍光体１２ａを含む赤色変換層４２と緑色蛍光体１１ａを含む緑色変換層４１とからなる２層構造を有するものである。また、上記変形例２と同様、緑色変換層４１および赤色変換層４２において、それぞれの蛍光体を保持するための樹脂層として、互いに異なる接着層４１ｂ，４２ｂが設けられている。但し、本変形例では、緑色変換層４１と赤色変換層４２との間にバリアフィルムが設けられていない点で、上記変形例２の構成と異なっている。

このように、緑色変換層４１と赤色変換層４２との間にバリアフィルムが設けられていない構成において、緑色変換層４１と赤色変換層４２における接着層４１ｂ，４２ｂに各蛍光体に応じた接着材を用いるようにしてもよい。層間バリアフィルムが設けられていない場合、層間バリアフィルムが設けられている場合に比べてバリア性能が低くなるが、蛍光体の種類毎にその劣化を効果的に抑制し得る接着材を用いることにより、このようなバリア性能の低下を補填することができる。

ここで、上記変形例２、３について、実際に蛍光体シートのサンプル（サンプルＡ，Ｂ）を作製し、蛍光体の劣化（色度変化）について調べた。サンプルＡは、変形例２に係る構造（バリアフィルム１３Ｃ有り）、サンプルＢは、変形例３に係る構造（バリアフィルム１３Ｃ無し）とした。但し、サンプルＡ，Ｂにおいて、赤色蛍光体としては青色光を励起光として赤色光を発光する蛍光体、緑色蛍光体としては青色光を励起光として緑色光を発光する蛍光体をそれぞれ用い、いずれの蛍光体も高温高湿下において劣化が大きいとされる硫化物系蛍光体を用いた。励起光源として青色ＬＥＤを使用し、これらのサンプルＡ，Ｂを、６０℃、９０％ＲＨの環境下に放置した場合の初期からの色度変化量（Δｕ’ｖ’）を測定した。結果を図１０に示す。図１０に示したように、特にバリアフィルム１３Ｃを有する変形例２の蛍光体シート１０Ｃでは、５００時間経過後もほとんど色度変化が見られなかった。

尚、上記第１の実施の形態および変形例１〜３では、積層構造として、赤色蛍光体を含む赤色変換層と緑色蛍光体を含む緑色変換層とからなる２層構造を例に挙げて説明したが、３層以上の積層構造であってもよい。この場合、２種類の蛍光体を用いて、各蛍光体をそれぞれ含む２種類の色変換層を交互に積層してもよいし、３種以上の蛍光体を用いて、３種以上の色変換層を積層してもよい。

＜適用例１＞
図１１は、上記蛍光体シート１０Ａ〜１０Ｄの適用例（適用例１）に係る表示装置１の断面構造を模式的に表すものである。但し、ここでは、代表して蛍光体シート１０Ａについて示す。表示装置１は、例えば液晶ディスプレイであり、表示パネル２６と、この表示パネル２６を照明するバックライトとしての光源部２１を備えたものである。表示装置１では、これらの表示パネル２６と光源部２１との間に、光源部２１の側から順に、蛍光体シート１０Ａ、拡散板２２、拡散フィルム２３、レンズフィルム２４および反射型偏光フィルム２５を順に備えている。

光源部２１は、基板２０上に複数のＬＥＤ２１ａを配置してなり、この光源部２１の光出射側に、蛍光体シート１０Ａが配設される。ＬＥＤ２１ａは、例えば青色発光ダイオードである。

拡散板２２、拡散フィルム２３は、入射光を拡散して強度分布を均一化するものである。拡散板２２に用いられる材料としては、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホンおよび環状非晶質ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や、多官能アクリレート、多官能ポリオレフィン、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂などが挙げられる。特に、青色発光ダイオードもしくは近紫外発光ダイオードによって劣化が軽微なものが望ましい。この拡散板２２の厚みは、例えば１ｍｍ〜３ｍｍ程度である。レンズフィルム２４は、例えばプリズム状（三角柱状）の突起が同一面内に複数並列したものであり、入射光を例えば正面方向に集光する機能を有する。反射型偏光フィルム２５は、一方の偏光を透過させ、他方の偏光を下方（光源部２１の側）に反射させて再利用に供するものであり、光利用効率を高めるために設けられている。

表示パネル２６は、例えば、ＴＦＴ（Thin Film Transistor；薄膜トランジスタ）や各種駆動回路および画素電極等が形成された駆動基板と、カラーフィルタや対向電極等が形成された対向基板との間に液晶層（いずれも図示せず）を封止してなるものである。この表示パネル４の光入射側および光出射側には、それぞれ偏光板（図示せず）が貼り合わされている。

表示装置１では、ＬＥＤ２１ａから発せられた青色光は、蛍光体シート１０Ａを通過する。この際、蛍光体シート１０Ａに入射した青色光は、上述のように赤色光や緑色光に色変換され、最終的に白色光として蛍光体シート１０Ａを出射する。蛍光体シート１０Ａから出射した白色光は、拡散板２２、拡散フィルム２３、レンズフィルム２４および反射型偏光フィルム２５を順に通過して、表示パネル２６を照射する。この照射光が、表示パネル２６において画像データに基づいて変調されることにより、画像表示が行われる。このように、蛍光体シート１０Ａを用いて光源部２１からの青色光を白色光に変換することにより、照明光の色度変動や輝度変動を低減することが可能となる。

尚、上記適用例１では、光源部２１の直上に蛍光体シート１０Ａを設けるようにしたが、蛍光体シート１０Ａの配置場所は、特に限定されない。例えば、図１２に示した表示装置２のように、蛍光体シート１０Ａを拡散板２２と拡散フィルム２３との間に備えた構成であってもよい。

＜適用例２＞
図１３は、上記蛍光体シート１０Ａ〜１０Ｄの適用例（適用例２）に係る照明装置（照明装置３）の断面構造を模式的に表すものである。但し、ここでは、代表して蛍光体シート１０Ａについて示す。照明装置３は、例えば白色ＬＥＤであり、ダイオードチップ３０の直上に蛍光体シート１０Ａが配置されたものである。ダイオードチップ３０は、青色光を発する発光素子であり、ワイヤボンド３１により陰極フレーム３２ａおよび陽極フレーム３２ｂに電気的に接続されている。ダイオードチップ３０および蛍光体シート１０Ａは、外装キャップ３３によって密閉されている。

照明装置３では、ダイオードチップ３０から発せられた青色光が、蛍光体シート１０Ａにおいて色変換され、白色光として外部へ出射される。このように、ダイオードチップ３０の直上に蛍光体シート１０を配置してもよく、これにより色度変動や輝度変動の少ない白色ＬＥＤを作製することができる。

＜適用例３＞
図１４（Ａ）は、上記蛍光体シート１０Ａ〜１０Ｄの適用例（適用例３）に係る照明装置（照明装置４）の断面構造を模式的に表すものである。但し、ここでは、代表して蛍光体シート１０Ａについて示す。照明装置４は、例えば液晶ディスプレイ等のバックライトとして用いられ、例えば楔形状の導光板３４の側面に青色ＬＥＤ３５が配設されたものである。尚、導光板３４の形状は楔形状に限らず、平行平板状であってもよい。導光板３４の材料としては、上記適用例１の拡散板２２と同様、例えばポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレン、ポリエーテルスルホンおよび環状非晶質ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂や、多官能アクリレート、多官能ポリオレフィン、不飽和ポリエステルおよびエポキシ樹脂などが挙げられる。この導光板３４の反射面Ｓ１には、光取り出しのために、例えば溝加工やドット加工等が施されている。導光板３４の発光面Ｓ２上に蛍光体シート１０Ａが設けられている。

このような照明装置４では、青色ＬＥＤ３５から導光板３４の内部へ入射した青色光は、導光板３４内を全反射により伝播したのち、反射面Ｓ１に施された加工によって全反射条件を崩され、発光面Ｓ２から出射する。導光板３４を出射した青色光は、蛍光体シート１０Ａにおいて色変換される。これにより、色度変動等の少ない白色光を得ることができる。

尚、上記適用例３では、蛍光体シート１０Ａを導光板３４の発光面Ｓ２上に設けた場合を例に挙げて説明したが、蛍光体シート１０Ａは、例えば図１４（Ｂ）に示したように、導光板３４の反射面Ｓ１に貼り合わせてもよい。このような場合であっても、導光板３４内を伝播する青色光が、反射面Ｓ１において全反射条件を崩される際に、蛍光体シート１０Ａを通過して色変換される。よって、色度変動等の少ない白色光を得ることができる。

＜第２の実施の形態＞
［拡散板５０Ａの構成］
図１５は、本発明の第２の実施の形態に係る拡散板（拡散板５０Ａ）の断面構造を模式的に表すものである。拡散板５０Ａは、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂ（一対の基材）間に、赤色変換拡散板５２および緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂが積み重ねられた状態で封止されたものである。赤色変換拡散板５２は、青色光の一部を赤色光に変換する色変換層として機能すると共に、入射光を均一に拡散させる拡散機能を有するものである。緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂは、青色光の一部を緑色光に変換する色変換層として機能すると共に、入射光を均一に拡散させる拡散機能を有するものである。即ち、拡散板５０Ａは、上記第１の実施の形態と同様、蛍光体の種類毎に層分けされた積層構造を有するものである。以下では、上記第１の実施の形態の蛍光体シート１０Ａと同様の構成要素については、同一の符号を付し、適宜説明を省略する。尚、赤色変換拡散板５２および緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂが、本発明の「色変換層」の一具体例である。

但し、本実施の形態では、赤色蛍光体１２ａが赤色変換拡散板５２、緑色蛍光体１１ａが緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂにそれぞれ含まれており、赤色変換拡散板５２を挟むように緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂが設けられた３層積層構造となっている。

赤色変換拡散板５２は、その内部に赤色蛍光体１２ａを分散した状態で含有するものである。赤色蛍光体１２ａは、赤色変換拡散板５２の成形過程において、その基材となる樹脂材料に練り込まれ、これにより、赤色変換拡散板５２内に分散して、保持される。

緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂについても同様で、それぞれの内部に緑色蛍光体１１ａを分散した状態で含有するものであり、緑色蛍光体１１ａは、緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂの成形過程において、緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂ内に分散して、保持される。

バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂは、赤色変換拡散板５２および緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂを封止し、保護するための保護シートである。バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂの材料としては、上記第１の実施の形態のバリアフィルム１３Ａ，１３Ｂと同様の透明樹脂が挙げられ、水蒸気透過率が０．０５〜５ｇ／ｍ²／day程度のバリア性能の比較的低い材料が好適に用いられる。

本実施の形態では、赤色変換拡散板５２および緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂによる積層構造の上面および下面を覆うようにして接着層５４が設けられている。接着層５４は、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂ間に積層構造を封止するためのものであり、材料としては、例えばユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリイミド系、ポリベンズイミダゾール系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリビニルアセタール系、ポリビニルアルコール系、塩化ビニル樹脂系、シアノアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエチレン系、セルロース系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、ビニルフェノリック、エポキシフェノリック、クロロプレンフェノリック、ニトリルフェノリック、ナイロンエポキシ、ニトリルエポキシ等が挙げられる。尚、この接着層５４のバリアフィルム５３Ａ側およびバリアフィルム５３Ｂ側の片側半分が、本発明の「第１の接着層」、「第２の接着層」にそれぞれ対応している。

但し、接着層５４の材料としては、上記変形例２と同様、蛍光体の種類に応じてその劣化を効果的に抑制し得る接着材（相性の良い接着材）を選定することが望ましい。

具体的には、緑色蛍光体１１ａとアクリル系接着材との組み合わせ、赤色蛍光体１２ａとブチルゴム系接着材との組み合わせがそれぞれ好適である。詳細には、積層構造において最も外側（バリアフィルム５３Ａ側およびバリアフィルム５３Ｂ側）に配置された蛍光体、換言すると、接着層５４に隣接する拡散板に含有される蛍光体と相性の良い接着材を選定する。例えば、ここでは、緑色蛍光体１１ａを含有する緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂが最も外側に配置されているため、この緑色蛍光体１１ａと相性の良い接着材、即ちアクリル系接着材を用いることが望ましい。

［拡散板５０Ａの作用、効果］
本実施の形態では、青色光が、拡散板５０Ａの一面、例えばバリアフィルム５３Ｂの側から入射すると、入射した青色光は、緑色変換拡散板５１Ｂ、赤色変換拡散板５２および緑色変換拡散板５１Ａを順に通過する。この通過過程において、青色光の一部が赤色光および緑色光にそれぞれ色変換され、バリアフィルム５３Ａの側から出射する。これら緑色光および赤色光と、色変換されずにそのまま通過した青色光との混色により、白色光が得られる。

ここで、図１６を参照して、比較例３に係る拡散板１０４について説明する。拡散板１０４は、一対のハイバリアフィルム１０６Ａ，１０６Ｂ間に色変換拡散板１０５を有するものである。色変換拡散板１０５では、緑色蛍光体１０１ａと赤色蛍光体１０１ｂとが混在した状態で含有されている。この色変換拡散板１０５は接着層１０７を介してハイバリアフィルム１０６Ａ，１０６Ｂ間に封止されている。即ち、比較例３の拡散板１０４では、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂが混在して存在するため、上述したような蛍光体と接着材との好適な組み合わせに基づいて、接着層１０７の材料を選定することができない。このため、緑色蛍光体１０１ａおよび赤色蛍光体１０１ｂ間の劣化速度が異なり、その結果、白色色度の経時変化が大きくなることがある。従って、このような拡散板１０４では、蛍光体の劣化を抑制するために、水蒸気透過率が０．０１ｇ／ｍ²／day程度以下の高価なハイバリアフィルム１０６Ａ，１０６Ｂを用いることが望ましい。

一方、本実施の形態では、蛍光体の種類（赤色蛍光体１２ａ，緑色蛍光体１１ｂ）毎に層分けし、赤色変換拡散板５２を緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂにより挟み込んだ積層構造としている。このような積層構造とすることにより、水蒸気等の影響を受け易い最も外側に配置された蛍光体と相性の良い接着材を選定することができる。また、積層構造内部の層（赤色変換拡散板５２）については、上下から他の拡散板（緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂ）で挟まれることになるため、水蒸気の影響を受けにくく、蛍光体が劣化しにくくなる。これにより、蛍光体の種類毎の劣化速度、即ち色毎の劣化速度の差が軽減され、白色光の色度の経時変化が抑制される。

以上説明したように、本実施の形態では、赤色蛍光体１２ａを含む赤色変換拡散板５２と、緑色蛍光体１１ａを含む緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂとからなる積層構造としたので、蛍光体と接着材との組み合わせの効果を利用して、蛍光体の劣化を抑制し易くなる。これにより、積層構造を挟み込むバリアフィルム５３Ａ，５３Ｂとして、例えば食品パッケージ用途として広く利用されている安価なフィルム（ＰＥＴやＰＥＮ等）を利用しつつ、蛍光体の劣化を抑制することができる。よって、蛍光体の劣化を低コストで抑制することが可能となる。また、蛍光体劣化の抑制により、長時間の使用による色度変動や輝度変動を低減することができる。

尚、上記第２の実施の形態では、赤色蛍光体を含む拡散板を、緑色蛍光体を含む２枚の拡散板により挟み込んだ３層積層構造を例に挙げて説明したが、拡散板の積層構造は、これに限定されない。例えば、これら２種類の拡散板を交互にｎ層（但し、ｎは５以上の奇数）以上積層した構造であってもよい。蛍光体が２種類で、各蛍光体を含む拡散板を交互に積層する場合、層数が奇数であれば、最も外側の２層は互いに同一種類の蛍光体を含む拡散板となる。よって、上記第２の実施の形態と同様、接着層５４として、上記２層の蛍光体と相性の良い接着材を選定すればよい。

また、緑色蛍光体を含む拡散板を、赤色蛍光体を含む２枚の拡散板により挟み込んだ３層積層構造としてもよい。この場合には、接着層５４に赤色蛍光体を含む拡散板が隣接することとなるため、接着層５４の材料として赤色蛍光体と相性の良い接着材、例えばブチルゴム系接着材を選定すればよい。

次に、上記第２の実施の形態の変形例（変形例４）について説明する。以下では、上記第１および第２の実施の形態と同様の構成要素については同一の符号を付し、適宜説明を省略する。

＜変形例４＞
図１７は、変形例４に係る拡散板５０Ｂの断面構造を模式的に表すものである。拡散板５０Ｂは、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂ間に、赤色変換拡散板５６および緑色変換拡散板５５が積み重ねられた状態で封止されたものである。赤色変換拡散板５６は、上記第２の実施の形態の赤色変換拡散板５２と同様の色変換機能および拡散機能を有するものである。緑色変換拡散板５５は、上記第２の実施の形態の緑色変換拡散板５１Ａ，５１Ｂと同様の色変換機能および拡散機能を有するものである。即ち、拡散板５０Ｂは、上記第１および第２の実施の形態と同様、蛍光体の種類毎に層分けされた積層構造を有するものである。但し、本変形例の積層構造は、赤色変換拡散板５６および緑色変換拡散板５５からなる２層構造であり、バリアフィルム５３Ａ側には緑色変換拡散板５５が配置され、バリアフィルム５３Ｂ側には、赤色変換拡散板５６が配置されている。また、バリアフィルム５３Ａ側に接着層５７（第１の接着層）、バリアフィルム５３Ｂ側に接着層５８（第２の接着層）がそれぞれ設けられ、これら接着層５７，５８には互いに異なる接着材が用いられる。

接着層５７，５８は、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂ間に積層構造を封止するためのものである。材料としては、例えばユリア樹脂系、メラミン樹脂系、フェノール樹脂系、レゾルシノール樹脂系、エポキシ樹脂系、ポリウレタン樹脂系、ポリイミド系、ポリベンズイミダゾール系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系、ポリビニルアセタール系、ポリビニルアルコール系、塩化ビニル樹脂系、シアノアクリレート系、ポリエーテルアクリレート系、ポリエチレン系、セルロース系、クロロプレンゴム系、ニトリルゴム系、ＳＢＲ系、ＳＩＳ系、ポリサルファイド系、ブチルゴム系、シリコーンゴム系、ビニルフェノリック、エポキシフェノリック、クロロプレンフェノリック、ニトリルフェノリック、ナイロンエポキシ、ニトリルエポキシ等が挙げられるが、上記第２の実施の形態と同様、隣接する拡散板に含有される蛍光体と相性の良い接着材を選定することが望ましい。具体的には、接着層５７としてアクリル系接着材、接着層５８としてブチルゴム系接着材を用いることが望ましい。

本変形例のように、積層構造を、赤色変換拡散板５６および緑色変換拡散板５５からなる２層構造としてもよい。このようにした場合であっても、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂの各側に、互いに異なる接着材よりなる接着層５７，５８を設けることにより、上記第２の実施の形態と同等の効果を得ることができる。

尚、上記変形例４では、赤色蛍光体を含む拡散板と、緑色蛍光体を含む拡散板とを積み重ねた２層積層構造を例に挙げて説明したが、拡散板の積層構造は、これに限定されない。例えば、これら２種類の拡散板を交互にｍ層（但し、ｍは４以上の偶数）以上積層した構造であってもよい。蛍光体が２種類で、各蛍光体を含む拡散板を交互に積層する場合、層数が偶数であれば、最も外側の２層は互いに異なる種類の蛍光体を含む拡散板となる。よって、上記変形例４と同様、バリアフィルム５３Ａ，５３Ｂの各側に互いに異なる接着層５７，５８を設け、接着層５７，５８毎に各蛍光体と相性の良い接着材を選定すればよい。

尚、上記第２の実施の形態および変形例４では、２種類の蛍光体を互いに異なる拡散板に含有させ、これら２種類の拡散板を交互に積層した構造を例に挙げて説明したが、必ずしも交互に積層されていなくともよく、また蛍光体の種類も２種類に限定されない。

以上、本発明の実施の形態および変形例について説明したが、本発明はこれらの実施の形態等に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。例えば、上記実施の形態等では、青色光を励起光とする赤色蛍光体および緑色蛍光体の２種類の蛍光体を用いる場合を例に挙げて説明したが、他の種類の蛍光体を用いるようにしてもよい。例えば、黄色変換の蛍光体として、（Ｙ，Ｇｄ)₃（Ａｌ，Ｇａ）₅Ｏ₁₂：Ｃｅ³⁺（通称ＹＡＧ：Ｃｅ³⁺）、α−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺等、黄色もしくは緑色変換の蛍光体として、 (Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺等を用いてもよい。また、使用する蛍光体は３種以上であってもよい。

また、上記実施の形態等では、励起光源として青色ＬＥＤを例に挙げて説明したが、これに限定されず、比較的短い波長領域の色光を発する光源、例えば近紫外ＬＥＤを用いるようにしてもよい。この場合、蛍光体としては、緑色変換もしくは黄色変換の蛍光体として、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)₂ＳｉＯ₄：Ｅｕ²⁺、ＢＡＭ：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺およびα−ＳｉＡｌＯＮ：Ｅｕ²⁺等を用いることができる。赤色変換の蛍光体としては、Ｙ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺、Ｌａ₂Ｏ₂Ｓ：Ｅｕ³⁺、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)₂Ｓｉ₅Ｎ₈：Ｅｕ²⁺、ＣａＡｌＳｉＮ₃：Ｅｕ²⁺、ＬｉＥｕＷ₂Ｏ₈、Ｃａ（Ｅｕ，Ｌａ）₄Ｓｉ₃Ｏ₁₃、Ｅｕ₂Ｗ₂Ｏ₉系、（Ｌａ，Ｅｕ）₂Ｗ₃Ｏ₁₂、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)₃ＭｇＳｉ₂Ｏ₈：Ｅｕ²⁺，Ｍｎ²⁺、ＣａＴｉＯ₃：Ｐｒ³⁺，Ｂｉ³⁺等を用いることができる。青色変換の蛍光体としては、ＢＡＭ：Ｅｕ²⁺、(Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ)₅（ＰＯ₄）₃Ｃｌ：Ｅｕ²⁺等を用いることができる。但し、発光効率や耐候性の観点からは、青色発光ダイオードを用いることが好ましい。

１，２…表示装置、３，４…照明装置、１０Ａ〜１０Ｄ…蛍光体シート、１１，４１…緑色変換層、１２，４２…赤色変換層、１１ａ…緑色蛍光体、１２ａ…赤色蛍光体、１１ｂ，１２ｂ…樹脂層、１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃ，５３Ａ，５３Ｂ…バリアフィルム、４１ｂ，４２ｂ，５４…接着層、５０Ａ，５０Ｂ…拡散板、５１Ａ，５１Ｂ，５５…緑色変換拡散板、５２，５６…赤色変換拡散板、２０…基板、２１ａ…ＬＥＤ、２１…光源部、２２…拡散板、２３…拡散フィルム、２４…レンズフィルム、２５…反射型偏光フィルム、２６…表示パネル、３０…ダイオードチップ、３４…導光板。

Claims (18)

1. 対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、
   前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、
   前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、
   前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む色変換部材。
2. 対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、
   前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、
   前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、
   前記複数の色変換層のうち隣り合う色変換層同士の間に、水蒸気透過率が０．０５〜５ｇ／ｍ ² ／日であり、水蒸気の侵入を抑制して前記色変換層を水蒸気から保護する層間バリアフィルムが設けられている色変換部材。
3. 前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の色変換部材。
4. 前記基材は、水蒸気透過率が０．０５〜５ｇ／ｍ²／日である請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の色変換部材。
5. 対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備えた色変換部材であって、
   前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、
   前記複数の色変換層は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含有すると共に、ブチルゴム系接着材を含む第１の樹脂層と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含有すると共に、アクリル系接着材を含む第２の樹脂層とを有する色変換部材。
6. 前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る請求項５記載の色変換部材。
7. 前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有する請求項５又は６のいずれか１項に記載の色変換部材。
8. 前記複数の色変換層のうち隣り合う色変換層同士の間に、層間バリアフィルムが設けられている請求項７記載の色変換部材。
9. 前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む請求項７記載の色変換部材。
10. 前記複数の色変換層は、互いに異なる種類の蛍光体と、その蛍光体を含有する光拡散部材が積み重ねられた積層体である請求項５に記載の色変換部材。
11. 前記積層体と一方の基材との間に第１の接着層、前記積層体と他方の基材との間に第２の接着層とをそれぞれ有する請求項１０に記載の色変換部材。
12. 前記第１および第２の接着層はそれぞれ、前記積層体のうちその接着層に隣接する光拡散部材に含有された蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む請求項１１に記載の色変換部材。
13. 前記積層体は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含む第１の光拡散部材と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含む第２の光拡散部材とをそれぞれ１または複数有し、前記第１および第２の光拡散部材が交互に積み重ねられている請求項１２に記載の色変換部材。
14. 前記積層体において、前記一方および他方の基材側の双方に、前記第１の光拡散部材が配置され、前記第１および第２の接着層がブチルゴム系接着材を含む請求項１３に記載の色変換部材。
15. 前記積層体において、前記一方および他方の基材側の双方に、前記第２の光拡散部材が配置され、前記第１および第２の接着層がアクリル系接着材を含む請求項１３に記載の色変換部材。
16. 対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを備え、
    前記複数の色変換層は、互いに異なる種類の蛍光体と、その蛍光体を含有する光拡散部材が積み重ねられた積層体であり、
    前記積層体と一方の基材との間に第１の接着層、前記積層体と他方の基材との間に第２の接着層とをそれぞれ有し、
    前記第１および第２の接着層はそれぞれ、前記積層体のうちその接着層に隣接する光拡散部材に含有された蛍光体の種類毎に異なる接着材を含み、
    前記積層体は、青色光から赤色光への変換を行う赤色蛍光体を含む第１の光拡散部材と、青色光から緑色光への変換を行う緑色蛍光体を含む第２の光拡散部材とをそれぞれ１または複数有し、前記第１および第２の光拡散部材が交互に積み重ねられており、
    前記積層体において、前記一方の基材側に前記第１の光拡散部材、前記他方の基材側に前記第２の光拡散部材がそれぞれ配置され、前記第１の接着層がブチルゴム系接着材、前記第２の接着層がアクリル系接着材をそれぞれ含む色変換部材。
17. 前記基材は、ポリエチレンテレフタレート(ＰＥＴ)、または、ポリエチレンナフタレート(ＰＥＮ)のいずれか一方から成る請求項１６記載の色変換部材。
18. 光源部と、前記光源部から発せられた光を通過させる色変換部材と、前記色変換部材を通過した光を用いて画像を表示する表示パネルとを備え、前記色変換部材は、対向配置された一対の基材と、前記一対の基材間に設けられると共に、層毎に異なる種類の蛍光体を有する複数の色変換層とを有する表示装置であって、
    前記一対の基材はそれぞれ、前記複数の色変換層を保護するバリアフィルムであり、
    前記複数の色変換層はそれぞれ、互いに異なる種類の蛍光体とその蛍光体を保持する樹脂層とを有し、
    前記複数の色変換層における各樹脂層は、前記蛍光体の種類毎に異なる接着材を含む表示装置。
    

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