JP5241985B2 - 包装容器、及び包装容器をシート包装材料から製造する方法 - Google Patents

Description

（技術分野）
本発明は、注入可能な食品用の密閉包装容器および関連した製造方法に関する。

（背景技術）
フルーツジュース、ＵＨＴ（超高温殺菌）牛乳、ワイン、トマトソース等の注入可能な食品の多くは、滅菌包装材料から作った包装容器に入れて販売される。

このような包装容器の典型的な例として、積層ストリップ（帯状）包装材料を折り畳んで密閉することにより形成する、Ｔｅｔｒａ ＢｒｉｋまたはＴｅｔｒａ Ｂｒｉｋ Ａｓｅｐｔｉｃ（登録商標）として知られる液状食品または注入可能な食品用の平行六面体の包装容器がある。包装材料は多層構造を有し、この多層構造は、繊維材料、例えば紙の両面を、ヒートシール・プラスチック材料、例えばポリエチレンの層で被覆した層を含む。ＵＨＴ牛乳等の長期保存製品用の無菌包装容器の場合には、多層構造は、例えばアルミニウム・フィルムにより画定されたバリア材料の層をさらに含み、このアルミニウム・フィルムはヒートシール・プラスチック材料の層に重ね合わされて、食品と接触する包装容器の内面を最終的に画定するヒートシール・プラスチック材料の別の層で被覆される。

知られている通り、このような包装容器は、完全に自動化した包装ユニットによって製造される。この包装ユニットでは、連続したチューブがウェブ送り包装材料から形成される。包装材料のウェブ（紙区）は、例えば過酸化水素溶液等の化学的滅菌剤の塗布により包装ユニット自体で滅菌される。滅菌後、この化学滅菌剤は包装材料の表面から除去され、例えば加熱により蒸発し、このように滅菌した包装材料のウェブは閉鎖した滅菌環境に維持され、縦方向に折り畳まれて密閉され、垂直なチューブを形成する。

チューブには滅菌済または滅菌処理済の食品が上部から連続して充填され、等間隔に離間した横断面でチューブが密閉かつ切断されてピローパックを形成し、このピローパックが機械的に折り畳まれて、完成した、例えばほぼ平行六面体形状の包装容器を形成する。

あるいは、包装材料をブランク（半加工品）に切り込んで形成スピンドルで包装容器に形成することができ、結果として得られた包装容器に食品を充填して密閉する。このような包装容器の一例として、商品名Ｔｅｔｒａ Ｒｅｘ（登録商標）により一般に知られる、いわゆる「切妻上部（ｇａｂｌｅ−ｔｏｐ）」包装容器がある。

前述の包装容器には、通常、閉鎖可能な開口装置を設けて、包装容器内の食品の消費を可能にし、かつ外部作用物が食品に接触するのを防止する。

現在最も一般的に使用されている開口装置は、開口を画定し、包装容器の上壁の孔、または穿刺可能もしくは着脱可能な部分を覆って装着するフレームと、フレームにヒンジ止めまたはねじ止めし、包装容器を開放するのに着脱可能なキャップとを含む。あるいは、他の、例えば摺動型の開口装置の使用も知られている。

使用する開口装置の型式にかかわらず、包装材料のチューブから形成される包装容器の上壁はいくつかの密閉バンド（帯部分）を有し、これらの密閉バンドは、開口装置を上壁に装着するのに使用可能な空間の量を制限する。特に、上壁には、上壁上にかつ上壁と同一平面上に折り畳まれた平坦な横方向密閉バンド、および横方向密閉バンドから垂直に延びる平坦な縦方向密閉バンドの端部が、中心線に沿って横切っている。すなわち、縦方向密閉バンドは、包装容器の上壁の一部に沿って伸び、包装容器の側壁および底壁に沿って上壁から下方へ伸びている。

同様に、スピンドル形成された包装容器の上壁も、上壁上かつ上壁と同一平面上に折り畳まれた平坦な横方向密閉バンドが中心線に沿って横切っている。

いずれの場合にも、開口装置を包装容器の密閉バンドに装着することができず、これにより、凹凸のある面に装置を密閉するという問題が生じるだけでなく、密閉自体の完全性も損なわれる。

従って、開口装置は、包装容器の上壁にわたって伸びた密閉バンドに隣接する限定された平坦部にしか装着することができず、このため開口装置の最大サイズが明らかに制限される。

前述の欠点が特に感じられるのは、紙状の包装材料から作った包装容器に入れて販売される、物理的に異なる製品の数が増加しており、このうちのいくつか、特に、半液体状の製品または繊維もしくは粒子を含む製品は、製品をスムーズに注入するためのより大きな開口装置を必要とするからである。

開口装置を包装容器に装着する空間を増加させるために、横方向密閉バンドを縦方向密閉バンド側で折り畳むことにより、横方向密閉バンドが上壁上で折り畳まれる方向を逆転させることが提案されている。しかし、これにより追加する空間の量は比較的少ない。

別の提案されている解決法は、包装容器の上壁の前縁部に、包装材料上に事前に形成され包装容器の外側に突出する凸状のＣ字形曲げ線、またはいわゆる「スマイル折り目（ｓｍｉｌｅ ｃｒｅａｓｅ）」を設けることである。

この解決法によれば、横方向密閉バンドの折畳み方向を逆転させるよりも、開口装置のための空間を多く得ることができる。それにもかかわらず、更なる改良への要求が、特に、さらに大きな開口装置のために、包装容器で使用できる空間をさらに増加することを可能にする新しい解決法の研究に関して当業界に存在する。

（発明の開示）
本発明の目的は、公知の包装容器に一般に関連した前述の欠点に対する直接の解決法を与えるように設計した、注入可能な食品用の密閉包装容器を提供することである。

本発明によれば、シート包装材料から作られ、曲げ線に沿って上壁と同一平面上にそして上壁上に折り畳まれた平坦な突出タブを形成する少なくとも１つの横方向密閉バンドが横切っている上壁と、密閉バンドにより一方の側に区切られた上壁の部分に装着した開口装置とを含む、注入可能な食品用の密閉包装容器であって、前記タブが密閉バンドと曲げ線との間にある平坦なストリップ状補助部を含み、これにより、開口装置のために使用可能な上壁の部分の面積が、この補助部の幅によって増加することを特徴とする包装容器が提供される。

本発明はまた、
上部が開口した、食品が充填される箱型要素を形成する段階と、
箱型要素を閉鎖するための上壁であって、開口装置を受けるための上壁の部分を一方の側に区切る平坦な突出タブを形成する少なくとも１つの横方向密閉バンドが横切っている上壁を形成する段階と、
包装材料上に事前に形成した曲げ線に沿って上壁と同一平面上にそして上壁上にタブを折り畳む段階とを含む、注入可能な食品の密閉包装容器をシート包装材料から製造する方法であって、
前記上壁を形成する段階が、包装材料上の曲げ線から所定の距離を置いて箱型要素の上部を密閉することにより行われ、これにより、タブが、折り畳まれる時に、曲げ線と密閉バンドとの間に平坦なストリップ状補助部を含み、この補助部の幅によって、開口装置を受けるのに使用可能な上壁の部分の面積が増加することを特徴とする方法に関する。

（発明を実施するための最良の形態）
添付図面を参照しながら、本発明の２つの好ましい非限定的な実施形態を例として説明する。

図１および２の符号１は、全体として、本発明によりシート包装材料から作った注入可能な食品用の密閉包装容器を示す。

包装材料は多層構造（図示せず）を有し、繊維材料、通常は紙の両面を、ヒートシール・プラスチック材料、例えばポリエチレンの層で被覆した層を含む。ＵＨＴ牛乳等の長期保存製品用の無菌包装容器の場合には、包装容器１内の食品と最終的に接触する包装材料の側面が、バリア材料、例えばアルミニウムを、ヒートシール・プラスチック材料の１つまたは複数の層で被覆した層を含む。

包装容器１は平行六面体形状であり、２つの対向する前後の壁２、３、壁２、３に垂直な２つの対向する側壁４、５、そして壁２、３、４、５に垂直な２つの上下の端壁６、７により画定される。

包装容器１は上壁６に装着する閉鎖可能な開口装置８を含む。

図示した例では、開口装置８は、本件の出願人が提出したイタリア特許出願第ＴＯ９９Ａ０００７２６号に記載しているタイプのものであり、壁６の穿刺可能な部分９（図５）の周りに装着した環状フレーム（添付図面には示さず）と、フレームにねじ止めしたねじキャップ１０とをほぼ含む。キャップ１０は、本件の出願人が提出した欧州特許出願第９９８３０５３３．８号に記載している方法により、穿刺可能な部分９に直接固定または密閉されるので、包装容器１を開封する時は、キャップ１０を回転することにより穿刺可能な部分９が包装材料の残りの部分から取り外される。

穿刺可能な部分９は、包装容器１のいわゆる（前積層）孔１１（図５）、すなわち、密閉して無菌的に孔を覆い、かつ同時に容易に穿刺されるバリア材料の層で繊維層が被覆される前に、包装材料の繊維層に形成される孔により画定することができる。

あるいは、本件の出願人が提出した欧州特許出願第９９８３０６２１．１号および第９９８３０６２２．９号に記載しているタイプ等の、前述のフレームおよびキャップ１０と同様の環状フレームおよびねじキャップと、フレーム内に収容されキャップにより作動されて、包装材料に事前に形成した前積層孔１１を切り通す切断要素とを含む、異なった開口装置を包装容器１に設けることができる。

例えば国際特許出願第ＷＯ９８／１８６８４号に記載され図示されたタイプの、シート包装材料を包装容器１に形成する前に、射出成形プラスチック材料によりシート包装材料の貫通孔上に直接形成される開口装置を包装容器１に設けることもできる。

包装容器１は、壁６、７の各々にわたって伸び、かつ壁２に平行に伸びる２つの上下の平坦な横方向密閉バンド１５、１６を含む。

密閉バンド１５は壁６を２つの部分１７、１８に分割し、壁２に隣接する一方の部分（１７）は、開口装置８を取り付けるための部分を画定し、壁３に隣接する他方の部分（１８）は、ほぼ中心線に沿って、包装容器１の平坦な縦方向密閉バンド１９の端部を含む。すなわち、密閉バンド１９は、密閉バンド１５、１６間を壁３の中心線に沿って垂直に伸びる。

密閉バンド１５は壁４、５の両側で包装容器１の壁６を越えて伸び、壁４、５、６と共に、壁４、５の各々と同一平面上および壁４、５の各々の上に折り畳まれた包装材料の平坦なほぼ三角形または台形の側部２０を壁６の側部として画定する。

密閉バンド１５は、壁６の部分１７、１８および側部２０から突出する平坦な上部タブ２１を縦方向に形成する。このタブ２１は、タブ２１の基部に形成した曲げ線２２に沿って部分１８および部分２０上に折り畳まれる。すなわち、曲げ線２２は、包装容器１の壁６に沿って、タブ２１が折り畳まれる部分１８側のみに形成される主部２２ａと、各側部２０の両側に形成される両端部２２ｂ、２２ｃとを含む。

本発明の重要な態様によれば、タブ２１は、密閉バンド１５と曲げ線２２との間、すなわち密閉バンド１５と、最終的に包装容器１の壁６を形成する包装材料との間にある平坦なストリップ状補助部２５を含む。これにより、開口装置８を受けるのに使用可能な壁６の部分が補助部２５の幅によって増加し、従って公知の包装容器に通常取り付けられるものよりも大きな開口装置８を収容することができる。

従って、開口装置８を収容する壁６の部分１７の面積は、部分１８の面積よりも大きい。

図２では、壁６と同様に、密閉バンド１６が壁４、５の両側で包装容器１の壁７を越えて伸び、壁４、５、７と共に、壁７と同一平面上および壁７上に折り畳まれた包装材料の平坦なほぼ三角形の底部２６を、壁４、５の底部として画定する。

密閉バンド１６は、壁７から突出する平坦な底部タブ２７を縦方向に形成する。このタブ２７は、タブ２７の基部に形成した曲げ線２８に沿って、壁７と同一平面上にそして壁７上に、ならびに底部２６の真下に折り畳まれる。

図３の符号３０は、全体として、包装材料のチューブ３１から包装容器１を連続して製造する包装装置を示す。このチューブ３１は包装材料のウェブ３２を縦方向に折り畳んで密閉することにより形成される。

ウェブ３２は、図示した例では前積層孔１１により画定され、１つの包装容器１を製造するのに必要なウェブ３２の部分の長さに等しい間隔を置いて等間隔に離間した、連続した穿刺可能な部分９（図５）を含む。

ウェブ３２は、繊維材料の層に沿って、包装容器１の形成時により容易に包装材料を曲げるための、一連の軟化曲げ線または予備形成曲げ線を含む。軟化線は、穿刺可能な部分９間の空間と同一の空間を置いてウェブ３２に沿って等間隔に離間し、例えば完成した包装容器１の壁２〜７および部分２０、２６を画定する縁部を画定し、特に包装容器１のタブ２１、２７の曲げ線２２、２８を含む。

包装材料のウェブ３２はリール（図示せず）から繰り出し、公知のガイド・ローラ装置（図示せず）により公知の滅菌ユニット（図示せず）を通って装置３０の上部無菌チャンバ３３へ送給される。この無菌チャンバ３３は滅菌ユニットに連通し、無菌チャンバ３３を通ってウェブ３２が水平に送給される。その後、ウェブ３２は、動力駆動される折畳みローラ３４により下方へ方向転換されて、垂直チャンバまたはタワー３５の内部に伸びる垂直通路Ｐに沿って下方に送給される。

タワー３５内で、ウェブ３２は通路Ｐに平行な軸Ａを中心とした円筒形に折り畳まれてチューブ３１を形成する。チューブ３１は公知のヒートシール装置３６により縦方向にヒートシールされて（詳細には説明せず）、完成した包装容器１の縦方向密閉バンド１９を作り出す縦方向密閉ストリップ（帯部分）を形成する。チューブ３１には公知の充填装置３７（詳細には説明せず）により食品が上部から連続して充填され、チューブ３１は公知の形成ユニット３８に送給される。この形成ユニット３８に関して、本発明に関連する部分についてのみ以下に説明する。

すなわち、装置３０は、ウェブ３２を縦方向に折り畳んでチューブ３１を形成する折畳みユニット３９を含み、この折畳みユニット３９は、タワー３５内の通路Ｐに沿って配置した、ウェブ３２と相互作用するいくつかの公知の折畳みアセンブリ（組立体）４０、４１、４２により画定されて、ウェブ３２を徐々に円筒形に折り畳み、ウェブ３２の対向する側部を重ねて包装材料のチューブ３１を形成する。

アセンブリ４０、４１、４２は、軸Ａに垂直な軸を各々有し、軸Ａを囲む連続した多角形を画定することにより側面が形成段階で包装材料のウェブ３２のための連続した強制通路を画定する、対応する数のほぼ円筒形の折畳みローラ４３、４４、４５を各々含む。ウェブ３２は、通路を通して送給されると、アセンブリ４０の折畳みローラ４３により画定された開いたＣ字形から、アセンブリ４２の折畳みローラ４５により画定されたほぼ円筒形へと変化する。

ウェブ３２がアセンブリ４０、４１、４２を通して送給される速度は、折畳みローラ３４を動力駆動する電気モータ４６により制御される。

チューブ３１は、縦方向に密閉した後、形成ユニット３８へ送給される。

ユニット３８は、軸Ａを通るユニット３８の縦方向垂直中間板Ｂに対して対称に配置した２つの垂直ガイド４８を画定する支持構造４７を含み、垂直ガイド４８の各々の軸はユニット３８の横方向垂直中間板Ｃ内に位置する。従って、軸Ａは面ＢおよびＣの交点を画定する。

ユニット３８は、公知の方法で２つの形成アセンブリ５０、５０’を含む。これらのアセンブリ５０、５０’は、各ガイド４８に沿って垂直に移動可能であり、かつ包装材料のチューブ３１と交互に相互作用してチューブ３１の横断面を把持してヒートシールし、完成した包装容器１の連続した横方向密閉バンド１５、１６を形成する。

アセンブリ５０、５０’が面Ｂに対して対称であるため、一方のみ（アセンブリ５０）について図４に詳細に示し、以下に説明する。図３および４では、アセンブリ５０、５０’の対応する部品は同一の参照符号を使用して示されている。

アセンブリ５０は、ガイド４８に沿って移動可能なスライド（摺動部材）５１と、面Ｃに対して平行かつ対称な水平軸Ｅを中心としてスライド５１に底部がヒンジ止めされて、ほぼ「本のように」開閉する２つの顎部５２とをほぼ含む。

すなわち、各顎部５２は、ほぼ四角形の板状であり、軸Ｅを含む顎部５２の作業面Ｄに沿って伸び、底面近くでスライド５１にヒンジ止めされる主制御本体５３を含み、かつ本体５３の面から突出し、面Ｄとは反対側を向いた制御アーム５４を含む。

顎部５２は支持アーム５５（図３）を含み、この支持アーム５５は、顎部５２の本体５３の上端部に装着され、チューブ３１の両側に配置されるように、面Ｂ側へ、かつ面Ｂを越えて、軸Ｅに平行な方向へ、かつ作業面Ｄにほぼ沿って突出する。

アーム５５の突出部には、チューブ３１と相互作用し、例えば包装材料のアルミニウム層で電流を発生させジュール効果によりヒートシール・プラスチック材料の層を溶融させるインダクタにより、かつ所要の圧力に対してチューブ３１を把持する嵌合パッドにより形成することのできる棒状密閉要素５６、５７（図４）が装着される。

スライド５１の往復動および顎部５２の開閉動は、一対の垂直ロッド（図示せず）により公知の方法（説明せず）で制御され、次に回転カムまたはサーボモータにより制御される。

顎部５２は、密閉要素５６、５７がチューブ３１を把持する閉鎖位置と完全開放位置との間を移動することができる。

横方向密閉段階では、チューブ３１は、形成アセンブリ５０、５０’各々の密閉要素５６、５７により、ユニット３８から離れる包装容器１の上部横方向密閉バンド１５、従って上部タブ２１、および次の包装容器１の底部横方向密閉バンド１６、従って底部タブ２７を各々画定する２つの平行な隣接する横方向密閉バンドに沿ってヒートシールされる。

すなわち、１つの包装容器１の形成（図５）に関し、まず底部密閉バンド１６が形成されてオープントップの箱型要素６０が得られ、次に上部密閉バンド１５が形成されて箱型要素６０を閉鎖する。

密閉要素５６、５７上方で、顎部５２のアーム５５は、前部に開いたＣ字形の横断面を有し互いに協働する包装容器容量制御タブ６５を支持し、密閉要素５６、５７により行う横方向密閉動作の後、チューブ３１を密閉して矩形断面形状に形成する所定の形状及び容量のキャビティを画定する。

前述の形成段階（図５）により「ピロー」パック６１が生成され、各ピローパック６１は、壁２、３、４、５により画定された、完成した包装容器１の部分と同一の形状及び容量の主部６２と、主部６２を上部タブ２１及び底部タブ２７に各々接続し、主部６２に対して横方向に突出する第１及び第２の移行部６３、６４とを含む。

すなわち、包装容器１の上壁６および側部２０は各ピローパック６１の移行部６３を折り畳むことにより得られ、包装容器１の底壁７及び底部２６は移行部６４を折り畳むことにより得られる。

チューブ３１の各横方向シールは、形成アセンブリ５０、５０’各々の密閉要素５６、５７により、包装材料のウェブ３２に事前に形成した下に位置する曲げ線２２から所定の距離Ｚを置いて形成され、各ピローパック６１の上部密閉バンド１５と密閉バンド１５により形成したタブ２１の曲げ線２２との間に包装材料の補助部２５を残すようにし、前述したように、開口装置８を取り付けるために各包装容器１の壁６で使用可能な空間を増加させる。

チューブ３１は、横方向に密閉した後、通路Ｐに沿って形成ユニット３８の下流に配置した、隣接する横方向密閉バンド１５、１６間にある切断線Ｔ（図５に破線で概略的に示す）に沿ってピローパック６１を分離させるための公知の切断ユニット（図示せず）に送給される。

図６に、「Ｔｅｔｒａ Ｐｒｉｓｍａ」および「Ｔｅｔｒａ ＰｒｉｓｍａＡｓｅｐｔｉｃ」として一般に知られ、全体として１’で示すタイプの包装容器に適用する本発明の基本原理を示す。以下の説明では、包装容器１’について、包装容器１と異なる場合にのみ、すでに記載したものと同様またはこれに相当する部品について同一の参照符号を用いて説明する。

特に、包装容器１’は、前壁２、後壁３、側壁４、５が傾斜した中間部７０により互いに接続されること、かつ上壁６が傾斜して、壁２と共に外側に突出する凸状のＣ字形または「スマイル折り目」の前縁部７１を形成することが包装容器１とは異なる。

すなわち、底壁７は平坦かつ矩形であり、反対側の壁６は、直線側縁部６８により壁４、５側へ、前縁部７１により壁２側へ、縁部６８に垂直な直線後縁部６９により壁３側へ画定される。

従って、傾斜した中間部７０は壁６、７へ向かってテーパ状となり、壁６、７の各頂点に集まる。

縁部７１は、密閉バンド１５と反対側の壁６の部分１７を画定し、外側に突出することにより、タブ２１上で補助部２５と結合して、開口装置８を取り付けるために壁６上で使用可能な空間をかなり増加させる。

すなわち、縁部７１は、壁６にわたって伸びる密閉バンド１５の部分に平行な直線中間部７１ａと、密閉バンド１５へ向かって広がり、中間部７１ａを壁６の側縁部６８の各々に接続する２つの傾斜した端部７１ｂとを含む。

壁６の部分１７は、開口装置８の両側で伸び、縁部７１の中間部７１ａおよび密閉バンド１５と共にフラット・パネル７３を画定する２つの更なる曲げ線７２を含む。

曲げ線７２は、直線であり、密閉バンド１５と、縁部７１の中間部７１ａの両端部との間を伸び、密閉バンド１５に対して傾斜して伸び、かつ縁部７１に向かって集まる。

パネル７３は、水平面及び壁７に対してわずかに傾斜し、縁部７１に向かって下方に傾斜する。

また、壁６の部分１７は、パネル７３に対して傾斜し、パネル７３を壁６の各縁部６８に接続する２つのタブ部７４を含む。

壁６の部分１８は更なる曲げ線７５（図６に破線により概略的に示す）を含み、部分１７のパネル７３と同一の方向に部分１８を傾斜させる。すなわち、曲げ線７５は縁部７１に面する凹部を持つほぼＵ字形であり、壁６の縦方向密閉バンド１９の端部により分離される２つの対向したＬ字形部分により画定される。

本発明による包装容器１、１’の利点は、前述の説明から明らかであろう。

特に、密閉バンド１５と密閉バンド１５により形成したタブ２１の曲げ線２２との間に包装材料のストリップ状補助部（２５）を残すことにより、開口装置８を取り付けるために包装容器１、１’の壁６上で使用可能な空間が、補助部の面積だけ増加する。従って、このように形成した包装容器（１、１’）にはより大きな開口装置（８）を装着することができるので、半液体状の食品または繊維もしくは粒子を含む食品の場合でも、包装容器の内容物の注入が容易になり、例えば食品を包装容器から直接消費することが可能になるため、包装容器を消費者が使用することが容易になる。

さらに、Ｃ字形またはスマイル折り目の前縁部７１と、包装材料の補助部２５を含むタブ２１との両方を、同一の包装容器（１’）に設けることにより、開口装置８を取り付けるために包装容器の上壁６上で使用可能な空間が著しく増加する。

明らかに、頭記の請求の範囲を逸脱することなく、本明細書中で説明し例示した包装容器１、１’に変更を加えることが可能である。

特に、包装容器１、１’は、形成スピンドルで包装容器に形成される包装材料のブランクから形成することができる。

本発明により形成した、注入可能な食品用の密閉包装容器の斜視図である。 図１の包装容器の縮小底面図である。 判かりやすくするために部品を取り外した、図１および２に示すタイプの包装容器を製造するための包装装置の前面図である。 図３の装置の形成ユニットの概略側面図である。 図３の装置で形成する包装材料の一部を示す図である。 本発明による注入可能な食品用の密閉包装容器の別の実施形態の斜視図である。

Claims (12)

1. シート包装材料から作られ、そして上壁（６）であって、曲げ線（２２）に沿って該上壁（６）と同一平面上かつ該上壁（６）上に折り畳まれた平坦な突出タブ（２１）を形成する少なくとも１つの横方向密閉バンド（１５）が横切っている上壁（６）を含む注入可能な食品用の密閉包装（１、１’）容器であって、前記密閉包装（１、１’）容器は、密閉バンド（１５）によって一方の側に区切られた上壁（６）の部分に装着した開口装置（８）を含み、タブ（２１）が密閉バンド（１５）と曲げ線（２２）との間にある非密閉の平坦なストリップ状補助部（２５）を含み、これにより、開口装置（８）のために使用可能な上壁（６）の部分の面積が、この補助部（２５）の幅によって増加し、開口装置（８）が補助部（２５）に広がることを特徴とする包装容器。
   
2. 前記密閉バンド（１５）が、上壁（６）を、開口装置（８）を受けるための部分を画定する第１の部分（１７）と、第１の部分（１７）よりも面積の小さい第２の部分（１８）とに分割することを特徴とする、請求項１に記載の包装容器。
   
3. 前記タブ（２１）および前記密閉バンド（１５）は、上壁（６）を越えて包装容器（１、１’）の対向する側壁（４、５）に伸び、上壁（６）および側壁（４、５）と共に、上壁（６）と同様に側壁（４、５）の各々と同一平面上および側壁（４、５）の各々の上に折り畳まれた包装材料の平坦なほぼ三角形の側部（２０）を画定し、曲げ線（２２）は、タブ（２１）の基部に形成され、第２の部分（１８）側に上壁（６）に沿って形成される主部（２２ａ）と、側部（２０）の両側に形成される両端部（２２ｂ）とを含むことを特徴とする、請求項２に記載の包装容器。
   
4. 全体として平行六面体形状であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の包装容器。
   
5. 前記上壁（６）が、外側に突出し、かつ密閉バンド（１５）と反対側に、開口装置（８）を受けるのに使用可能な上壁（６）の部分を画定する凸状のＣ字形前縁部（７１）を含むことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の包装容器。
   
6. 前記前縁部（７１）は、密閉バンド（１５）に平行な直線中間部（７１ａ）と、密閉バンド（１５）へ向かって広がり、中間部（７１ａ）を上壁（６）の側縁部（６８）の各々に接続する２つの傾斜した端部（７１ｂ）とを含むことを特徴とする、請求項５に記載の包装容器。
   
7. 前記上壁（６）の第１の部分（１７）が、開口装置（８）を受けるための部分で、水平面に対して傾斜し、かつ前縁部（７１）に向かって下方に傾斜する２つのタブ部分（７４）を有し、上壁（６）の第２の部分（１８）が２つの更なる曲げ線（７５）を含み、第１の部分（１７）と同一の方向に第２の部分（１８）を傾斜させ、更なる曲げ線（７５）は、Ｌ字形で互いに対向することを特徴とする、請求項５または６に記載の包装容器。
   
8. 平坦な矩形の底壁（７）と、傾斜した中間部（７０）により互いに接続される前壁（２）、後壁（３）、および側壁（４、５）とを含むことを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の包装容器。
   
9. 前記傾斜した中間部（７０）が、上壁（６）および底壁（７）へ向かってテーパ状となり、上壁（６）および底壁（７）の各頂点に集まることを特徴とする、請求項８に記載の包装容器。
   
10. 上部が開口した、食品が充填される箱型要素（６０）を形成する段階と、
    箱型要素（６０）を閉鎖するための上壁（６）であって、開口装置（８）を受けるための上壁（６）の部分を一方の側に区切る平坦な突出タブ（２１）を形成する少なくとも１つの横方向密閉バンド（１５）が横切っている上壁（６）を形成する段階と、
    包装材料上に事前に形成した曲げ線（２２）に沿って上壁（６）と同一平面上にそして該上壁（６）上に前記タブ（２１）を折り畳む段階とを含む、注入可能な食品の密閉包装容器（１、１’）をシート包装材料から製造する方法であって、
    前記上壁（６）を形成する段階が、包装材料上の曲げ線（２２）から所定の距離（Ｚ）を置いて箱型要素（６０）の上部を密閉することにより行い、これにより、タブ（２１）が、折り畳まれる時に、曲げ線（２２）と密閉バンド（１５）との間に非密閉の平坦なストリップ状補助部（２５）を含み、この補助部（２５）の幅によって、開口装置（８）を受けるのに使用可能な上壁（６）の部分の面積が増加し、開口（８）が補助部（２５）に広がるように、上壁（６）に装着されることを特徴とする方法。
    
11. 前記箱型要素（６０）を形成する段階と箱型要素（６０）の上壁（６）を形成する段階とが、垂直通路（Ｐ）に沿って送給され食品が上部から連続して充填される包装材料のチューブ（３１）を等間隔で横方向に密閉することにより行われることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
    
12. 前記包装材料のチューブ（３１）が、包装材料の連続したウェブ（３２）を縦方向に折り畳んで密閉することにより形成されることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。

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