JP5241334B2 - 清掃用シート - Google Patents

Description

本発明は、実質的に一方向に配向する多数本の長繊維を備える清掃用シートに関する。

従来、ヘッド部及びヘッド部に連結された柄を有する清掃具におけるヘッド部に装着されて使用される清掃用シートとして、多数本の長繊維を備えた清掃用シートが知られている。
例えば、特許文献１には、一方向に延びる多数の熱融着性長繊維が、これと交差する方向に連続的に伸び、且つ熱融着性長繊維の延びる方向に間欠的に複数配設された溶着部によって、熱融着シートに接合されて形成された清掃用シートが開示されている。

しかしながら、特許文献１に記載の清掃用シートは、連続的に伸びる溶着部によって熱融着性長繊維及び熱融着シートが接合されているため、間欠的に複数配設された溶着部同士の間では、熱融着性長繊維の自由度が制限されてしまい、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。また、熱融着性長繊維が清掃対象物に引っ掛かっかる場合がある。

特許文献２には、熱融着性長繊維の自由度を向上させるために、隣り合う連続的に延びる溶着部同士の間で多数本の熱融着性長繊維を切断し、長さが異なる熱融着性長繊維を備えた清掃用シートが記載されている。

しかしながら、特許文献２に記載の清掃用シートは、隣り合う連続的に延びる溶着部同士の間において、連続的に延びる溶着部の方向と同方向に、間欠的な切断線を配することにより、熱融着性長繊維を切断しているため、隣り合う溶着部同士の間の多数本の熱融着性長繊維を完全に切り離していない。そのため、連続的に延びる隣り合う溶着部同士の間の熱融着性長繊維の自由度が制限されてしまう。また、切断された熱融着性長繊維は、隣り合う連続的に延びる溶着部の一方の溶着部が有する長さと、他方の溶着部が有する長さとが、異なっているが、一方の又は他方の溶着部が有する熱融着性長繊維の長さは、それぞれ均一である。従って、熱融着性長繊維の長さにランダム性がなく、ゴミ捕集性を向上させることが難しい。

特開平９−１３５７９８号公報 特開２０００−２４５６７０号公報

従って、本発明の目的は、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって熱融着性長繊維の自由度が制限されず、熱融着性長繊維が清掃対象物に引っ掛かっかり難い清掃用シートを提供することにある。また、溶着部から熱融着性長繊維の先端までの長さが、ランダムであり、ゴミ捕集性に優れた清掃用シートを提供することにある。

本発明は、実質的に一方向に配向する多数本の長繊維を、該長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数本の繊維接合部により繊維束とする長繊維束を基材シートの少なくとも一方の表面上に接合した清掃用シートであって、複数本の前記繊維接合部は、所定間隔で配されており、多数本の前記長繊維が、隣り合う該繊維接合部との間において複数個の線状カット部でカットされており、前記線状カット部と未カット部とが交互に配された不連続線を、隣り合う該繊維接合部との間において並行して二本形成しており、該二本の不連続線は前記長繊維の配向方向から見て連続している清掃用シートを提供することにより前記目的を達成したものである。

本発明の清掃用シートによれば、熱融着性長繊維及び熱融着シートを接合する接合部によって熱融着性長繊維の自由度が制限されず、熱融着性長繊維が清掃対象物に引っ掛かっかり難い。また、溶着部から熱融着性長繊維の先端までの長さが、ランダムであるため、ゴミ捕集性を高めることができる。

以下、本発明の清掃用シートの好ましい一実施形態について、図１〜図４に基づいて説明する。

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図４に示すように、基材シート２の少なくとも一方の表面上に、実質的に一方向に配向する多数本の長繊維３１を、該長繊維３１の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数本の繊維接合部３２により繊維束とする長繊維束を接合した清掃用シート１Ａである。清掃用シート１Ａの複数本の繊維接合部３２は、所定間隔で配されており、多数本の長繊維３１が、隣り合う繊維接合部３２，３２との間において複数個の線状カット部２４でカットされている。清掃用シート１Ａは線状カット部２４と未カット部２５とが交互に配された並行する二本の不連続線２６ａ，２６ｂを形成している。この二本の不連続線２６ａ，２６ｂは長繊維３１の配向方向から見て連続している。

第１実施形態の清掃用シート１Ａについて、詳述する。
清掃用シート１Ａは、多数本の長繊維３１を複数本の繊維接合部３２により繊維束とする長繊維束３を形成すると共に、その長繊維束３を基材シート２の表面上に接合したものであり、隣り合う繊維接合部３２，３２間を線状カット部２４でカットして得られるものである。
清掃用シートは、基材シート２の両面上又は片面上に、長繊維束３を備えていても良く、以下、基材シート２の両面上に、長繊維束３を備えている清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら具体的に説明する。

上記基材シート２は、図１，図２に示すように、長方形状であり、基材シート２の長さは、１０ｃｍ〜６０ｃｍであり、基材シート２の幅は、５ｃｍ〜４０ｃｍである。清掃用シート１Ａは、基材シート２の両面上に、長繊維３１が繊維接合部３２を介して配置されている。

上記長繊維３１は、通常、製造時におけるその素材の搬送方向に配向している。
ここで、「長繊維３１が実質的に一方向に配向する」とは、製造上の誤差、長繊維３１が捲縮加工されたこと等によって、一部の長繊維３１の配向方向が、その他の大部分の長繊維３１の配向方向からずれた場合を排除しない意味である。

多数本の上記長繊維３１は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、基材シート２の両面上それぞれに、長繊維３１の配向方向と直交する方向と、基材シート２の長手方向とが一致するように配置されている。言い換えれば、長繊維３１の配向方向は、基材シート２の幅方向と一致している。多数本の長繊維３１は、第１実施形態の清掃用シート１Ａにおいては、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向両端部に亘って、均一に配されており、基材シート２の幅の５０％〜９０％に亘って配されている。本実施形態においては、基材シート２の幅の方が、長繊維３１を配する範囲よりも広く、基材シート２における長繊維３１よりも幅方向外方の領域（以下「フラップ２２」という）は、清掃具のヘッド部に装着される際に用いられる部分となる（詳細は後述）。

上記長繊維３１は、基材シート２の長手方向において、埃の絡み取り性の観点から、基材シート２の１ｃｍあたり、片側に１０００本〜５００００本設けられていることが好ましく、５０００本〜４００００本設けられていることが更に好ましい。

上記長繊維３１は、本実施形態においては、繊維集合体（トウ）の状態で用いる。繊維集合体（トウ）は、公知の開繊装置を用いて十分に開繊しておくことが好ましい。また、長繊維３１の太さは、特に臨界的ではないが、埃の絡み取り性や清掃対象面への傷付き防止性の観点から、０．１〜２００ｄｔｅｘ、特に２〜３０ｄｔｅｘであることが好ましい。
また、長繊維３１としては、捲縮性繊維を用いると、埃の絡み取り性が一層向上するので好ましい。
また、長繊維３１としては、製品としての外観の向上、付着汚れの見え易さの向上等のため、白色以外の色（例えば、オレンジ色、水色）のものを用いることもできる。

上記繊維接合部３２は、多数本の長繊維３１を長繊維束にするためのものであるが、本実施形態においては、長繊維束３を形成すると共に、その長繊維束３を基材シート２の表面上に接合するものである。繊維接合部３２は、熱融着又はホットメルト接着剤により形成されており、本実施形態においては、熱融着することにより形成されている。
本実施形態の清掃用シート１Ａの繊維接合部３２の本数は、好ましくは２本〜３０本であり、以下、繊維接合部３２の数が２本の本実施形態の清掃用シート１Ａについて、図面を参照しながら説明する。本実施形態においては、２本の繊維接合部３２，３２それぞれは、図１，図２に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向両端に亘って、一本の連続した直線状に形成されている。

上記繊維接合部３２それぞれの長さは、図１，図２に示すように、基材シート２の長さと同じであり、繊維接合部３２の幅は、図１，図２に示すように、０．５ｍｍ〜１０ｍｍである。隣り合う２本の繊維接合部３２，３２は、所定間隔を置いて配されており、その間隔は、繊維の自由度の観点から、好ましくは、１ｍｍ〜５０ｍｍ、更に好ましくは、１０ｍｍ〜４０ｍｍである。

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図３に示すように、２本の繊維接合部３２，３２の中間部３２ａにおいて、長繊維３１及び長繊維３１と同じ位置の基材シート２を線状カット部２４によりカットすることにより得られる。中間部３２ａは、隣り合う繊維接合部３２，３２の略中間に位置し、１ｃｍ〜１０ｃｍの幅を有している。

複数個の上記線状カット部２４は、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向に、不連続部２５が交互に配された並行する二本の不連続線状、いわゆる千鳥形状に配されている。複数個の上記線状カット部２４は、図１，図２に示すように、基材シート２の長手方向に、千鳥形状に配されており、全体として２本の線状カット部２４群からなる不連続線２６ａ，２６ｂを形成している。この二本の不連続線２６ａ，２６ｂそれぞれは、図２，図４に示すように、平面視では不連続であるが、長繊維３１の配向方向から見れば、連続する一本の線を形成している。このように、長繊維３１の配向方向から見て、連続する一本の線を形成するように二本の不連続線２６ａ，２６ｂを配置することにより、２本の繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１を確実に切断することができる。

上記線状カット部２４は、図２，図４に示すように、長繊維３１の配向方向、即ち、基材シート２の幅方向から見て、別の不連続線２６ａ，２６ｂを形成する隣り合う線状カット部２４の末端同士が、重なっている。具体的には、図４に示すように、不連続線２６ａを構成する線状カット部２４の末端と、それに隣り合う別の不連続線２６ｂを構成する線状カット部２４の末端とが重なっており、重なりの間隔ｗ１は、繊維の切断の観点から、０ｍｍ以上、５ｍｍ未満であることが好ましく、０．１ｍｍ〜２ｍｍであることが更に好ましい。不連続線２６ａを構成する線状カット部２４と、それに隣り合う別の不連続線２６ｂを構成する線状カット部２４との距離ｄ１は、繊維長さ及び基材シートの強度の観点から、１ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ〜３０ｍｍであることが更に好ましい。また、上記線状カット部２４それぞれの長さｌ１は、図４に示すように、５ｍｍ〜５０ｍｍである。
尚、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１は、複数個の線状カット部２４により、その長繊維３１の全本数全てが、完全に切断されていることが好ましいが、９５％以上切断されていれば、完全に切断していると判断する。

線状カット部２４によりカットすることで得られた第１実施形態の清掃用シート１Ａの繊維接合部３２，３２は、何れも、複数個の線状カット部２４が千鳥形状に配されているため、図１，図２に示すように、長めの繊維長と短めの繊維長という２種類の繊維長を有するように形成される。埃の絡み取り性の観点から、長繊維３１の長めの繊維長は、好ましくは２０〜５０ｍｍ、更に好ましくは２０〜３０ｍｍであり、長繊維３１の短めの繊維長は、好ましくは１０〜２５ｍｍ、更に好ましくは１０〜２０ｍｍである。長繊維３１の繊維長とは、繊維接合部３２から長繊維３１の先端までの長さである。
尚、第１実施形態の清掃用シート１Ａの２本の繊維接合部３２，３２よりも、清掃用シート１Ａの幅方向両外方に位置する長繊維３１の繊維長は、それぞれ、埃の絡み取り性の観点から、好ましくは１０〜１５０ｍｍ、更に好ましくは３０〜１２０ｍｍである。

第１実施形態の清掃用シート１Ａの形成材料について説明する。
上記基材シート２は、その長手方向に柔軟性を有しており、清掃対象面に沿って追随し易くなっている。そのため、清掃対象面に沿って追随し易くなるので、清掃用シート１Ａによるゴミ、埃等の捕捉効果が高くなっている。
基材シート２としては、従来の清掃用シートに用いられている不織布等の繊維シートを用いることができる。特に、エアスルー不織布又はスパンボンド不織布が好ましい。また、基材シート２の形成材料は、不織布、ネット状シート、フィルム、合成紙又はそれらの複合材料でもよい。

上記長繊維３１としては、熱溶着性合成繊維、複合繊維、それらを熱処理して得られるような捲縮繊維を用いることができる。また、長繊維３１には、必要に応じて油剤含浸処理や帯電防止処理、帯電処理、親水化処理等を施しても良い。

上述した本発明の第１実施形態の清掃用シート１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２を利用して、図５に示すように、ヘッド部４１及びヘッド部４１に連結された柄４２を備えた清掃具４におけるヘッド部４１に装着されて使用される。
図５に示す清掃具４は、本実施形態の清掃用シート１Ａが装着可能なヘッド部４１、及びヘッド部４１に自在継手４３を介して連結された棒状の柄４２から構成されている。ヘッド部４１の装着面（底面）は、平面視で長方形状であり、通常の使用態様においては、清掃具４は、ヘッド部４１をその幅方向に移動（特に往復移動）させて清掃を行う。つまり、清掃具４の清掃方向は、ヘッド部４１の幅方向である。

第１実施形態の清掃用シート１Ａは、基材シート２の長手方向と、清掃具４のヘッド部４１の長手方向とを同方向に、基材シート２の中心点とヘッド部４１の中心点とを一致させて、ヘッド部４１の装着面（底面）に装着される。次に、基材シート２におけるフラップ２２，２２をヘッド部４１の上面側に折り返す。更にフラップ２２を、ヘッド部４１における、放射状のスリットを有する可撓性の複数のシート保持部４４内に押し込む。これによって清掃用シート１Ａを清掃具４のヘッド部４１に固定することができる。尚、基材シート２がネット状シートから形成されている場合には、基材シート２とシート保持部４４との係合力が高い点で好ましい。本実施形態の清掃用シート１Ａは、この状態で、例えば、フローリングの掃き清掃に用いることができる。従って、基材シート２の幅方向と一致する長繊維３１の配向方向は、実質的に、清掃具３０の清掃方向に配向している。

第１実施形態の清掃用シート１Ａによれば、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、通常のモップ用の清掃具と同様に、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図３に示すように、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１は、並行する二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方向から見て連続する一本の線を形成するように延びる複数個の線状カット部２４によりカットされているため、確実に、切断されている。
従って、長繊維３１が、繊維接合部３２により拘束されることがなく、清掃用シート１Ａのゴミ捕集性が向上する。また、長繊維３１が清掃対象物に引っ掛かっかり難い。

また、第１実施形態の清掃用シート１Ａは、図１〜図３に示すように、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１が、千鳥状に形成された複数個の線状カット部２４により切断されている。そのため、隣り合う繊維接合部３２，３２の一方又は他方の繊維接合部は、長めの繊維長と短めの繊維長という２種類の繊維長の長繊維３１をそれぞれ備えている。それら２種類の繊維長は、繊維接合部３２，３２よりも、清掃用シート１Ａの幅方向両外方に位置する長繊維３１の繊維長とも異なる。
従って、一方又は他方の繊維接合部３２，３２それぞれが有する長繊維３１の繊維長は、均一ではなく、３種類の繊維長を有しており、ランダムであるため、ゴミ捕集性を高めることができる。また、線状カット部２４によりカットした後に、３種類の繊維長を有する長繊維３１を３次元方向にランダムに起毛開繊することにより、更に長繊維３１の繊維長がランダムとなり、ゴミ捕集性が更に向上する。

本発明の第２実施形態の清掃用シートについて、図６に基づいて説明する。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。

第２実施形態の清掃用シート１Ｂの繊維接合部３２の本数は、３本であり、３本の繊維接合部３２，３２，３１それぞれは、図６に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向両端に亘って、一本の連続した直線状に形成されている。

第２実施形態の清掃用シート１Ｂの線状カット部２４は、第１実施形態の清掃用シート１Ａの線状カット部２４と同様に、複数個が千鳥形状に配されて２本の不連続線２６ａ，２６ｂを形成しているが、第２実施形態の清掃用シート１Ｂの２本の不連続線２６ａ，２６ｂは、図６に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、２組形成されている。２組の不連続線２６ａ，２６ｂそれぞれは、繊維接合部間の中間部３２ａの位置において、一方の不連続線２６ａ，２６ｂの形成位置を、他方の不連続線２６ａ，２６ｂの形成位置と異なるように、ずらして形成している。

上述した本発明の第２実施形態の清掃用シート１Ｂを使用した際の作用効果について説明する
第２実施形態の清掃用シート１Ｂによれば、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、並行する二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方向から見て連続する一本の線を形成するように延びる複数個の線状カット部２４を備えているため、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１が確実に切断されており、清掃対象物に引っ掛かっかり難い。また、長繊維３１の繊維長は、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めることができる。更に、第２実施形態の清掃用シート１Ｂは、２組の２本の不連続線２６ａ，２６ｂを備えており、互いの形成位置が異なるため、長繊維３１の繊維長は、第１実施形態の清掃用シート１Ａに比べ、更にランダム性が向上しており、ゴミ捕集性を更に高めることができる。

本発明の第３実施形態の清掃用シートについて、図７に基づいて説明する。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。

第３実施形態の清掃用シート１Ｃの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向に、即ち、基材シート２の長手方向に、不連続部３３が交互に配された並行する２本の不連続線状（いわゆる千鳥状）に形成されており、全体として繊維接合部群を形成している。第３実施形態においては、２本の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを備えている。

第３実施形態の清掃用シート１Ｃの複数個の繊維接合部３２’は、図７に示すように、基材シート２の幅方向から見て、別の繊維接合部群３４ａ，３４ｂを形成する隣り合う繊維接合部３２’，３２’の末端同士が重なっている。図７に示すように、繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’の末端と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’の末端とが重なっており、繊維束形成の観点から、間隔ｗ２は、０ｍｍ〜１０ｍｍであることが好ましく、０ｍｍ〜５ｍｍであることが更に好ましい。繊維接合部群３４ａを構成する繊維接合部３２’と、それに隣り合う別の繊維接合部群３４ｂを構成する繊維接合部３２’との距離ｄ２は、繊維接合部の強度の観点から、５ｍｍ〜５０ｍｍであることが好ましく、１０ｍｍ〜４０ｍｍであることが更に好ましい。また、繊維接合部３２’それぞれの長さｌ２は、図７に示すように、５ｍｍ〜５０ｍｍである。

上述した本発明の第３実施形態の清掃用シート１Ｃを使用した際の作用効果について説明する
第３実施形態の清掃用シート１Ｃによれば、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、並行する二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方向から見て連続する一本の線を形成するように延びる複数個の線状カット部２４を備えているため、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１が確実に切断されており、清掃対象物に引っ掛かっかり難い。また、長繊維３１の繊維長は、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めることができる。更に、第３実施形態の清掃用シート１Ｃは、千鳥状に形成された複数個の繊維接合部３２’を備えているため、長繊維３１の繊維長は、第１実施形態の清掃用シート１Ａに比べ、更にランダム性が向上しており、ゴミ捕集性を更に高めることができる。

本発明の第４実施形態の清掃用シートについて、図８に基づいて説明する。
第４実施形態の清掃用シート１Ｄについては、第１実施形態の清掃用シート１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様であり、第１実施形態の清掃用シート１Ａの説明が適宜適用される。

第４実施形態の清掃用シート１Ｄの繊維接合部３２は、図８に示すように、多数本の長繊維３１が集合した長繊維束３を形成するためのものであり、長繊維３１と基材シート２との接合には関与しない接合部であり、長繊維束３を構成する長繊維３１と基材シート２との接合は、シート接合部２１を介して接合されている。

第４実施形態の清掃用シート１Ｄの複数個のシート接合部２１は、図８に示すように、長繊維３１の配向方向と交差する方向に、繊維接合部３２上に、間欠的に配置されており、全体としてシート接合部群２３を形成している。第４実施形態の清掃用シート１Ｄの線状カット部２４は、図８に示すように、２列のシート接合部群２３の中間部に配置されている。

上述した本発明の第４実施形態の清掃用シート１Ｄを使用した際の作用効果について説明する
第４実施形態の清掃用シート１Ｄによれば、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、清掃具４のヘッド部４１に装着した状態で、フローリング部屋の掃き掃除（床掃除）等の清掃に供することができる。
第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様の効果が得られる。即ち、第４実施形態の清掃用シート１Ｄは、第１実施形態の清掃用シート１Ａと同様に、並行する二本の不連続線を形成し、長繊維の配向方向から見て連続する一本の線を形成するように延びる複数個の線状カット部２４を備えているため、隣り合う繊維接合部３２，３２の間の長繊維３１が確実に切断されており、清掃対象物に引っ掛かっかり難い。また、長繊維３１の繊維長は、ランダムとなり、ゴミ捕集性を高めることができる。

本発明の清掃用シートは、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シートに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シートにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいては、図３に示すように、長繊維３１及び長繊維３１と同じ位置の基材シート２を線状カット部２４によりカットしているが、図９に示すように、長繊維３１のみカットしていても良い。

また、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいては、図１，図２，図６，図７，図８に示すように、繊維接合部３２，３２’は、長繊維３１の配向方向と直交する方向にに延びているが、長繊維３１の配向方向と交差していれば良い。

また、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいては、図１，図２，図６，図７，図８に示すように、長繊維３１の配向方向と直交する方向が、基材シート２の長手方向とが一致するように形成されているが、基材シート２の長手方向と一致していなくても良い。

また、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいては、カット部２４は、隣り合う繊維接合部３２，３２の略中間に位置する中間部３２ａに形成されているが、隣り合う繊維接合部３２，３２との間であれば良い。

また、上述の第１〜第４実施形態の清掃用シート１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄにおいては、カット部２４それぞれの長さは、同じ長さでなくても良い。

以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。

〔実施例１〕
図１又は図２に示す清掃用シートを製造した。長繊維束３を構成する長繊維３１として、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる太さ２．２ｄｔｅｘの芯鞘型熱融着性複合繊維を用いた。該複合繊維の繊維束（トウ）：５ｇ（約１６万本）を開繊装置で開繊し、長さ２８０ｍｍ、幅８０ｍｍに広げる。長繊維３１がバラバラにならないように、２本の繊維接合部３２，３２を介して基材シート２に接合する。２本の繊維接合部３２，３２それぞれは、基材シート２の長手方向（長繊維３１の配向方向と直交する方向）の全長に亘って延びるように、１本の連続した直線状に形成されている。繊維接合部３２それぞれの幅は、３ｍｍである。隣り合う２本の繊維接合部３２，３２の間隔は、８ｃｍである。尚、繊維接合部３２の接合法は、熱融着法である。長繊維束３の幅方向は、長繊維３１の配向方向と一致する。

基材シート２として、坪量４０ｇ／ｍ²のエアスルー不織布を用いた。構成繊維は、芯がポリエチレンテレフタレート、鞘がポリエチレンからなる芯鞘型熱融着性複合繊維（２．２ｄｔｅｘ×５１ｍｍ）であった。基材シート２の寸法は、長さ：２８５ｍｍ×幅：２０５ｍｍであった。

隣り合う２本の繊維接合部３２，３２の略中間位置において、長繊維３１及び基材シート２を、複数個の線状カット部２４によりカットして、実施例１の清掃用シートを形成した。
千鳥形状に配された複数個の線状カット部２４は、隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗが０．１ｍｍ、隣り合う線状カット部２４との距離ｄが３０ｍｍ、線状カット部２４それぞれの長さｌが４０ｍｍとなるように形成されている。

〔実施例２〕
実施例２は、実施例１に比して、隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗを変更した以外は実施例１と同じである。実施例２の隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗは、０．５ｍｍである。
〔実施例３〕
実施例３は、実施例２と同様に、隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗを変更した以外は実施例１と同じである。実施例３の隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗは、２．０ｍｍである。
〔実施例４〕
実施例４は、実施例２，３と同様に、隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗを変更した以外は実施例１と同じである。実施例４の隣り合う線状カット部２４との重なり間隔ｗは、０ｍｍである。
〔比較例１〕
比較例１は、実施例１に比して、長繊維３１及び基材シート２をカットしていない。それ以外は実施例１と同じである。
〔比較例２〕
比較例２は、実施例１に比して、千鳥形状に配された複数個の線状カット部２４により、長繊維３１及び基材シート２をカットしておらず、一本の連続した直線状のカット線で長繊維３１及び基材シート２をカットしている。それ以外は実施例１と同じである。
〔比較例３〕
比較例３は、実施例１に比して、千鳥形状に配された複数個の線状カット部２４により、長繊維３１及び基材シート２をカットしておらず、一本の連続した直線状のカット線で長繊維３１をカットしている。更に、基材シート２をカットせず、長繊維３１のみを、複数個の線状カット部２４によりカットしている。それ以外は実施例１と同じである。

〔ゴミの捕集性〕
実施例及び比較例の清掃用シートを図５に示す清掃具４に装着して、髪の毛及び綿埃が散布された８畳のフローリング部屋について掃き掃除を行い、ゴミの捕集性を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：ゴミを完全に捕集することができた。
○：ゴミが若干残るが、ゴミをほぼ捕集することができた。
△：一部のゴミが捕集できずに残ることがあった。
×：約半分程度のゴミが捕集できずに残った。

〔長繊維の引っ掛かり難さ〕
前記〔ゴミの捕集性〕に従って掃き掃除を行う際、清掃用シートの長繊維について、引っ掛かり難さを、評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：まったく引っ掛からない。
○：まれに引っ掛かることはある。
△：引っ掛かることがある。
×：常時引っ掛かる。

〔カットした長繊維のゴミの発生〕
実施例及び比較例の清掃用シートを作成する際の長繊維のゴミの発生について、評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：ごみは発生しない。
○：ごみは極少量発生する。
△：ごみは少量発生する。
×：ごみは大量に発生する。

〔清掃用シートの作り易さ〕
実施例及び比較例の清掃用シートを作成する際の作り易さについて、評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：非常に作り易
○：作り易い。
△：作り難い。
×：非常に作り難い。

各実施例及び比較例についての評価結果を下記〔表１〕に示す。

各実施例及び比較例の評価結果から例えば、以下のことがわかる。
実施例１〜４の清掃用シートによれば、略全ての評価項目において優れた結果が得られたが、実施例３の清掃用シートでは、隣り合う線状カット部２４との重なり間隔が広いため、カットした長繊維がゴミとして、少量発生した。

比較例１の清掃用シートは、隣り合う２本の繊維接合部間の長繊維３１をカットしていないため、長繊維３１の自由度が制限されてしまい、ゴミ捕集性が劣り、長繊維３１が清掃対象物に引っ掛かっかり易かった。比較例２の清掃用シートは、隣り合う２本の繊維接合部間の長繊維３１のみならず、基材シート２も、一直線状に延びるカット線でカットされているため、清掃用シートとして評価できなかった。比較例３の清掃用シートは、清掃用シートの最優先機能であるゴミ捕集性が、実施例１〜４の清掃用シートに比べ劣った。また、基材シート２をカットせず、隣り合う２本の繊維接合部間の長繊維３１のみを、一直線状に延びるカット線でカットするため、非常に作り難かった。

本発明の第１実施形態である清掃用シートの斜視図である。 図１に示す清掃用シートの平面図である。 図２に示す清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図である。 第１実施形態である清掃用シートの複数個の線状カット部の拡大図である。 図１に示す清掃用シートを清掃具に装着した状態を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態である清掃用シートの斜視図である。 本発明の第３実施形態である清掃用シートの斜視図である。 本発明の第４実施形態である清掃用シートの斜視図である。 本発明の他の実施形態である清掃用シートのＸ１−Ｘ１線の部分断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 清掃用シート
２ 基材シート
２１ シート接合部
２２ フラップ
２３ シート接合部群
２４ 線状カット部
２５ 未カット部
２６ａ，２６ｂ 線状カット部群からなる不連続線
３ 長繊維束
３１ 長繊維
３２，３２’ 繊維接合部
３２ａ 繊維接合部間の中央部
３３ 不連続部
３４ａ，３４ｂ 繊維接合部群
４ 清掃具
４１ ヘッド部
４２ 柄
４３ 自在継手
４４ シート保持部

Claims (5)

1. 実質的に一方向に配向する多数本の長繊維を、該長繊維の配向方向と交差する方向に直線状に延びる複数本の繊維接合部により繊維束とする長繊維束を基材シートの少なくとも一方の表面上に接合した清掃用シートであって、
   複数本の前記繊維接合部は、所定間隔で配されており、多数本の前記長繊維が、隣り合う該繊維接合部との間において千鳥形状に配された複数個の線状カット部でカットされており、
   前記線状カット部と未カット部とが交互に配された不連続線を、隣り合う該繊維接合部との間において並行して二本形成しており、該二本の不連続線は前記長繊維の配向方向から見て連続しており、
   別の前記不連続線を形成する隣り合う前記線状カット部の末端同士が、前記長繊維の配向方向から見て、重なっている清掃用シート。
   
2. 隣り合う前記繊維接合部との間においては、前記長繊維が前記線状カット部でカットされて、長めの繊維長と短めの繊維長という２種類の繊維長を有する長繊維が形成されており、該２種類の繊維長の長繊維は、それぞれの繊維長が、前記繊維接合部よりも前記清掃用シートの幅方向両外方に位置する長繊維の繊維長と異なる請求項１に記載の清掃用シート。
   
3. 複数本の前記繊維接合部それぞれは、前記長繊維の配向方向と直交する方向に延びている請求項１又は２に記載の清掃用シート。
   
4. 前記基材シートは、前記長繊維と同じ位置で、前記線状カット部によりカットされている請求項１〜３の何れかに記載の清掃用シート。
   
5. 複数本の前記繊維接合部それぞれは、一本の連続した直線状に、又は不連続部が交互に配された並行する二本の不連続線状に形成されている請求項１〜４の何れかに記載の清掃用シート。

Images