JP5236277B2 - Rubber composition for tire bead filler - Google Patents
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Description
本発明は、空気入りタイヤのビードフィラーに用いられるビードフィラー用ゴム組成物に関するものである。 The present invention relates to a bead filler rubber composition used for a bead filler of a pneumatic tire.
近年、自動車の操縦安定性の向上が求められる中、操縦安定性に影響を及ぼすビード部、とりわけ該ビード部に配設されるビードフィラーには、更なる高硬度化、即ち高弾性化が要求されている。 In recent years, as the improvement in driving stability of automobiles has been demanded, bead portions that affect driving stability, especially bead fillers arranged in the bead portions, are required to have higher hardness, that is, higher elasticity. Has been.
従来、ビードフィラーを高硬度化するための方策として、フェノール樹脂を配合すること、補強性充填剤であるカーボンブラックを増量することなどが知られている(下記特許文献1〜3参照)。しかしながら、これらの従来技術で上記要求に応えようとすると、大量のカーボンブラックを配合したり、大量の樹脂を配合する必要があるため、加工性が悪化するという問題がある。また、タイヤの低燃費化に向けて、ビードフィラーについていも低発熱化が要求されるが、上記従来技術では、このような要求に応えることもできない。 Conventionally, as measures for increasing the hardness of a bead filler, blending a phenol resin, increasing the amount of carbon black which is a reinforcing filler, and the like are known (see Patent Documents 1 to 3 below). However, when trying to meet the above requirements with these conventional techniques, there is a problem that workability deteriorates because a large amount of carbon black or a large amount of resin needs to be blended. Further, in order to reduce the fuel consumption of tires, bead fillers are also required to have low heat generation, but the above-described conventional technology cannot meet such demands.
ところで、最近、タイヤトレッドなどのゴム組成物において、ゴムゲル(ポリマーゲル)を配合することで、湿潤時耐スリップ性などを向上するといった技術が提案されている(下記特許文献4参照)。しかしながら、天然ゴムを主成分とするゴム成分を含有するタイヤビードフィラー用ゴム組成物において、本発明のような高いガラス転移点を持つポリマーゲルを用いる点は開示されていない。
本発明は、以上の点に鑑みてなされたものであり、高硬度化を図りつつ、加工性(工程性)及び低発熱性を改良することができる、タイヤビードフィラー用ゴム組成物を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of the above point, and provides the rubber composition for tire bead fillers which can improve workability (process property) and low exothermic property, aiming at high hardness. For the purpose.
本発明者は、天然ゴムを主成分としたタイヤビードフィラー用ゴム組成物において、補強性充填剤として配合されるカーボンブラックの一部を、特定のポリマーゲルで置換することで、上記課題が解決されることを見い出し、本発明を完成するに至った。 The present inventor has solved the above problem by replacing a part of carbon black compounded as a reinforcing filler in a rubber composition for tire bead filler mainly composed of natural rubber with a specific polymer gel. As a result, the present invention has been completed.
すなわち、本発明に係るタイヤビードフィラー用ゴム組成物は、天然ゴムを主成分とするゴム成分に、トルエン膨潤指数Qiが16未満でありかつガラス転移点が20〜80℃のジエン系ポリマー粒子であるポリマーゲルを配合してなるものである。また、本発明に係る空気入りタイヤは、該ゴム組成物からなるビードフィラーを備えたものである。 That is, the rubber composition for tire bead filler according to the present invention comprises diene polymer particles having a toluene swelling index Qi of less than 16 and a glass transition point of 20 to 80 ° C. A polymer gel is blended. Moreover, the pneumatic tire according to the present invention is provided with a bead filler made of the rubber composition.
本発明によれば、ビードフィラー用ゴム組成物に上記特定のポリマーゲルを配合したことにより、高硬度化を図りつつ、粘度低下により加工性を改良することができ、また、低発熱化を図ることができる。 According to the present invention, by blending the specific polymer gel with the bead filler rubber composition, it is possible to improve the workability by reducing the viscosity while increasing the hardness, and to reduce the heat generation. be able to.
以下、本発明の実施に関連する事項について詳細に説明する。 Hereinafter, matters related to the implementation of the present invention will be described in detail.
本発明に係るゴム組成物において、ゴム成分は天然ゴムを主成分として含有する。すなわち、ゴム成分は、天然ゴムの単独、又は、天然ゴムと他のゴムのブレンドからなり、ブレンドの場合、ゴム成分中に天然ゴムを50重量%以上含有する。好ましくは、天然ゴムをゴム成分中に80重量%以上含むことである。 In the rubber composition according to the present invention, the rubber component contains natural rubber as a main component. That is, the rubber component is composed of natural rubber alone or a blend of natural rubber and other rubber. In the case of blend, the rubber component contains 50% by weight or more of natural rubber. Preferably, the rubber component contains 80% by weight or more of natural rubber.
上記他のゴムとしては、特に限定はなく、例えば、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン共重合体ゴム、ブタジエン−イソプレン共重合体ゴム、スチレン−イソプレン−ブタジエン共重合体ゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴムなどのジエン系ゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴムなどが挙げられ、これらはそれぞれ単独で用いても2種以上併用してもよい。 The other rubber is not particularly limited. For example, isoprene rubber, styrene butadiene rubber, butadiene rubber, styrene-isoprene copolymer rubber, butadiene-isoprene copolymer rubber, styrene-isoprene-butadiene copolymer rubber, Examples include diene rubbers such as chloroprene rubber and nitrile rubber, butyl rubber, and halogenated butyl rubber. These may be used alone or in combination of two or more.
本発明に係るゴム組成物には、特定のジエン系ポリマー粒子(ゴム粒子)であるポリマーゲルが配合される。かかるポリマーゲルは、ゴム分散液を架橋することにより製造することができる。該ゴム分散液としては、乳化重合により製造されるゴムラテックス、溶液重合されたゴムを水中に乳化させて得られるゴム分散液などが挙げられ、また、架橋剤としては、有機ペルオキシド、有機アゾ化合物、硫黄系架橋剤など挙げられる。また、ゴム粒子の架橋は、ゴムの乳化重合中に、架橋作用を持つ多官能化合物との共重合によっても行うことができる。具体的には、特許第3739198号公報、特表2004−504465号公報、特表2004−506058号公報、特表2004−530760号公報などに開示の方法を用いることができる。 The rubber composition according to the present invention is blended with a polymer gel that is specific diene polymer particles (rubber particles). Such a polymer gel can be produced by crosslinking a rubber dispersion. Examples of the rubber dispersion include rubber latex produced by emulsion polymerization, rubber dispersion obtained by emulsifying solution-polymerized rubber in water, and examples of the crosslinking agent include organic peroxides and organic azo compounds. And sulfur-based crosslinking agents. The rubber particles can also be crosslinked by copolymerization with a polyfunctional compound having a crosslinking action during the emulsion polymerization of the rubber. Specifically, the methods disclosed in Japanese Patent No. 3739198, Japanese translations of PCT publication No. 2004-504465, Japanese translations of PCT publication No. 2004-506058, Japanese translations of PCT publication No. 2004-530760 can be used.
ポリマーゲルを構成するジエン系ポリマーとしては、上記した各種ジエン系ゴムが挙げられ、これらはいずれか単独で又は2種以上組み合わせて用いることができる。特には、スチレンブタジエンゴム(SBR)を主成分とするものが好ましい。 Examples of the diene polymer constituting the polymer gel include the various diene rubbers described above, and these can be used alone or in combination of two or more. In particular, those containing styrene butadiene rubber (SBR) as a main component are preferable.
該ポリマーゲルとして、本発明では、ガラス転移点(Tg)が10〜80℃であるものを用いる。ガラス転移点は、高いほど良好な物性を発揮するので、より好ましくは20℃以上、更に好ましくは50℃以上である。このようなガラス転移点の高いものを用いることにより、ゴム組成物の硬度を効果的に高めることができる。ここで、ガラス転移点は、JIS K7121に準拠して示差走査熱量測定(DSC)を用いて測定される値(昇温速度20℃/分)である。 In the present invention, the polymer gel having a glass transition point (Tg) of 10 to 80 ° C. is used. The higher the glass transition point, the better the physical properties, so that the glass transition point is more preferably 20 ° C. or higher, and further preferably 50 ° C. or higher. By using a material having such a high glass transition point, the hardness of the rubber composition can be effectively increased. Here, the glass transition point is a value (temperature increase rate 20 ° C./min) measured using differential scanning calorimetry (DSC) in accordance with JIS K7121.
該ポリマーゲルとしては、トルエン膨潤指数Qiが16未満であるものが好ましい。トルエン膨潤指数Qiは、より好ましくは1〜15であり、更に好ましくは3〜8である。トルエン膨潤指数Qiが16以上であると、粒子が柔らかくなって、補強効果が失われ、強度が低下する。なお、ポリマーゲルのゲル含量は、特に限定されないが、94重量%以上であることが好ましい。 The polymer gel preferably has a toluene swelling index Qi of less than 16. The toluene swelling index Qi is more preferably 1 to 15, and further preferably 3 to 8. When the toluene swelling index Qi is 16 or more, the particles become soft, the reinforcing effect is lost, and the strength is lowered. The gel content of the polymer gel is not particularly limited, but is preferably 94% by weight or more.
ここで、トルエン膨潤指数及びゲル含量は、ポリマーゲルをトルエンに膨潤させた後、乾燥させることにより測定される。すなわち、ポリマーゲル250mgを、トルエン25mL中で、24時間、振とう下に膨潤させ、20000rpmで遠心分離してから、濡れ質量を秤量し、次いで70℃で質量一定まで乾燥させてから、乾燥質量を秤量する。ゲル含量は、使用されたポリマーゲルに対する乾燥後のポリマーゲルの重量比率(%)である。また、トルエン膨潤指数は、Qi=(ゲルの濡れ質量)/(ゲルの乾燥質量)により求められる。 Here, the toluene swelling index and the gel content are measured by swelling a polymer gel in toluene and then drying it. That is, 250 mg of polymer gel was swollen in 25 mL of toluene under shaking for 24 hours, centrifuged at 20000 rpm, weighed, then dried to a constant mass at 70 ° C., and then dried mass Weigh. The gel content is the weight ratio (%) of the polymer gel after drying to the polymer gel used. The toluene swelling index is obtained by Qi = (wet mass of gel) / (dry mass of gel).
該ポリマーゲルとしては、官能基、例えばOH(ヒドロキシル)基を有する化合物で変性されたものが好ましく用いられる。ポリマーゲルは、ジエン系ポリマーからなるものであり、粒子表面にC=C二重結合を有するため、OH基を有するとともにC=C二重結合に対する反応性を有する化合物を用いることで、粒子表面にOH基を組み込むことができる。 As the polymer gel, those modified with a compound having a functional group such as OH (hydroxyl) group are preferably used. The polymer gel is composed of a diene polymer and has a C═C double bond on the particle surface. Therefore, by using a compound having an OH group and a reactivity with respect to the C═C double bond, Can incorporate OH groups.
このような化合物(変性剤)としては、例えば、特表2004−506058号公報に記載されているように、ヒドロキシブチルアクリレート又はメタクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート又はメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート又はメタクリレートなどのヒドロキシアルキル(メタ)アクリレートが挙げられる。 Examples of such compounds (modifiers) include hydroxyalkyl (such as hydroxybutyl acrylate or methacrylate, hydroxyethyl acrylate or methacrylate, hydroxypropyl acrylate or methacrylate, as described in JP-T-2004-506058. And (meth) acrylate.
なお、ポリマーゲルの粒径は、特に限定されないが、平均粒径(DIN 53 206によるDVN値)で20〜600nm程度のものが好適に用いられる。 The particle size of the polymer gel is not particularly limited, but an average particle size (DVN value according to DIN 53 206) of about 20 to 600 nm is preferably used.
該ポリマーゲルは、上記ゴム成分100重量部に対して1〜20重量部にて配合されることが好ましく、より好ましい配合量は3〜20重量部である。ポリマーゲルの配合量が少なすぎると、上記効果が不十分となる。逆に、ポリマーゲルの配合量が多すぎると、補強性が不十分となり好ましくない。 The polymer gel is preferably blended at 1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the rubber component, and more preferably 3 to 20 parts by weight. If the amount of the polymer gel is too small, the above effect will be insufficient. On the contrary, if the amount of the polymer gel is too large, the reinforcing property is insufficient, which is not preferable.
本発明に係るゴム組成物には、充填剤として、カーボンブラック及び/又は無機充填剤が通常配合される。該充填剤の配合量は、特に限定されないが、ゴム成分100重量部に対して50〜100重量部であることが好ましい。なお、上記無機充填剤としては、シリカ、タルク、クレーなどが挙げられる。 In the rubber composition according to the present invention, carbon black and / or an inorganic filler is usually blended as a filler. Although the compounding quantity of this filler is not specifically limited, It is preferable that it is 50-100 weight part with respect to 100 weight part of rubber components. Examples of the inorganic filler include silica, talc, and clay.
本発明に係るゴム組成物には、フェノール樹脂を配合してもよい。フェノール樹脂としては、ビードフィラー用ゴム組成物において一般に硬度アップのために配合されているものを用いることができる。例えば、ノボラック型フェノール樹脂や、レゾルシン又はその誘導体などが挙げられる。これらのフェノール樹脂の配合量は特に限定されないが、ゴム成分100重量部に対して1〜40重量部であることが好ましい。 You may mix | blend a phenol resin with the rubber composition which concerns on this invention. As a phenol resin, what is generally mix | blended for the hardness improvement in the rubber composition for bead fillers can be used. For example, novolak-type phenol resin, resorcin or a derivative thereof can be used. Although the compounding quantity of these phenol resins is not specifically limited, It is preferable that it is 1-40 weight part with respect to 100 weight part of rubber components.
上記ノボラック型フェノール樹脂としては、フェノールとホルムアルデヒドを縮合してなる未変性フェノール樹脂(ストレートフェノール樹脂)、アルキル置換フェノール樹脂、オイル変性フェノール樹脂などが挙げられる。アルキル置換フェノール樹脂としては、フェノールの代わりにクレゾールを用いたクレゾール・ホルムアルデヒド樹脂が挙げられ、その他、フェノールの代わりにキシレノールやオクチルフェノール等の他のアルキルフェノールを用いたアルキルフェノール樹脂が挙げられる。また、オイル変性フェノール樹脂としては、カシューナッツ油、トール油、ロジン油などの各種オイルで変性されたノボラック型変性フェノール樹脂が挙げられる。 Examples of the novolac type phenol resin include unmodified phenol resin (straight phenol resin) obtained by condensing phenol and formaldehyde, alkyl-substituted phenol resin, and oil-modified phenol resin. Examples of the alkyl-substituted phenol resin include a cresol-formaldehyde resin using cresol instead of phenol, and an alkyl phenol resin using another alkyl phenol such as xylenol or octylphenol instead of phenol. Examples of the oil-modified phenol resin include novolak-type modified phenol resins modified with various oils such as cashew nut oil, tall oil, and rosin oil.
上記レゾルシン誘導体としては、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂初期縮合物、レゾルシン・アルキルフェノール共縮合ホルムアルデヒド樹脂などのレゾルシンとホルムアルデヒドの縮合物が挙げられる。 Examples of the resorcin derivative include condensates of resorcin and formaldehyde such as resorcin / formaldehyde resin initial condensate and resorcin / alkylphenol co-condensed formaldehyde resin.
上記フェノール樹脂には、メチレン供与体としてのヘキサメチレンテトラミンやメラミン誘導体を併用することができる。メラミン誘導体としては、メラミンとホルムアルデヒドを反応させて得られるヘキサメトキシメチルメラミン、ヘキサメチロールメラミンペンタメチルエーテル、多価メチロールメラミンなどが挙げられる。これらのメチレン供与体の配合量は、上記フェノール樹脂100重量部に対して30〜200重量部であることが好ましい。 Hexamethylenetetramine or a melamine derivative as a methylene donor can be used in combination with the phenol resin. Examples of the melamine derivative include hexamethoxymethyl melamine obtained by reacting melamine and formaldehyde, hexamethylol melamine pentamethyl ether, and polyvalent methylol melamine. The blending amount of these methylene donors is preferably 30 to 200 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the phenol resin.
本発明に係るゴム組成物には、上記した成分の他に、軟化剤、老化防止剤、亜鉛華、ステアリン酸、加硫剤、加硫促進剤など、タイヤ用ゴム組成物において一般に使用される各種添加剤を配合することができる。 In addition to the above-described components, the rubber composition according to the present invention is generally used in tire rubber compositions such as softeners, anti-aging agents, zinc white, stearic acid, vulcanizing agents, and vulcanization accelerators. Various additives can be blended.
以上よりなる本発明のビードフィラー用ゴム組成物は、空気入りラジアルタイヤのビードフィラーを構成するためのゴム組成物として用いられ、常法に従い加硫成形することにより、ビードフィラーを形成することができる。ここで、ビードフィラーは、カーカスプライの端部をビードコアに沿って折り返して係止する際に形成される捲き上げ部とカーカスプライ本体とビードコアとで包囲された空間に充填されるものである。従って、ビードフィラーは、ビードコアの外周に沿って配設される環状のゴム部材であり、一般に径方向外方ほど先細の断面三角形状に形成されている。 The rubber composition for a bead filler according to the present invention having the above is used as a rubber composition for constituting a bead filler of a pneumatic radial tire, and the bead filler can be formed by vulcanization molding according to a conventional method. it can. Here, the bead filler fills the space surrounded by the scooping portion formed when the end portion of the carcass ply is folded back and locked along the bead core, the carcass ply body, and the bead core. Therefore, the bead filler is an annular rubber member disposed along the outer periphery of the bead core, and is generally formed in a triangular shape with a taper in a radially outward direction.
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 Examples of the present invention will be described below, but the present invention is not limited to these examples.
バンバリーミキサーを使用し、下記表1に示す配合に従い、ビードフィラー用ゴム組成物を調製した。表1中の各成分は以下の通りである。 Using a Banbury mixer, a rubber composition for bead filler was prepared according to the composition shown in Table 1 below. Each component in Table 1 is as follows.
・天然ゴム:RSS3号、
・ポリマーゲル1:ラインケミー社製「マイクロモフ1」(SBRをベースとするポリマーゲル、Tg=65℃、トルエン膨潤指数Qi=7、ゲル含量=96重量%、OH基変性品)、
・ポリマーゲル2:ラインケミー社製「マイクロモフ30」(BRをベースとするポリマーゲル、Tg=−80℃、トルエン膨潤指数Qi=5.9、ゲル含量=97重量%、OH基変性品)、
・カーボンブラック:東海カーボン株式会社製「シーストSO」、
・フェノール樹脂:住友ベークライト株式会社製「スミライトレジンPR13349」、
・ヘキサメチレンテトラミン:大内新興化学工業株式会社製「ノクセラーH」、
・メラミン誘導体:ヘキサメトキシメチルメラミン、三井サイテック株式会社製「CRA100」。
・ Natural rubber: RSS No. 3,
Polymer gel 1: “Micromov 1” manufactured by Rhein Chemie (SBR-based polymer gel, Tg = 65 ° C., toluene swelling index Qi = 7, gel content = 96 wt%, OH group-modified product)
Polymer gel 2: “Micromov 30” manufactured by Rhein Chemie (BR based polymer gel, Tg = −80 ° C., toluene swelling index Qi = 5.9, gel content = 97 wt%, OH group modified product),
・ Carbon black: “Seast SO” manufactured by Tokai Carbon Co., Ltd.
・ Phenolic resin: “Sumilite Resin PR13349” manufactured by Sumitomo Bakelite Co., Ltd.
・ Hexamethylenetetramine: “Noxeller H” manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd.
Melamine derivative: Hexamethoxymethyl melamine, “CRA100” manufactured by Mitsui Cytec Co., Ltd.
各ゴム組成物には、共通配合として、ゴム成分100重量部に対して、オイル(株式会社ジャパンエナジー製「プロセスNC140」)6重量部、亜鉛華(三井金属鉱業株式会社製「亜鉛華3種」)3重量部、ステアリン酸(花王株式会社製「ルナックS−25」)2重量部、老化防止剤(フレキシス社製「サントフレックス6C」)1重量部、加硫促進剤NS(大内新興化学工業株式会社製「ノクセラーNS−P」)1重量部、硫黄(三新化学工業株式会社製「サンフェルEX」)3重量部を配合した。 In each rubber composition, 6 parts by weight of oil (“Process NC140” manufactured by Japan Energy Co., Ltd.) and zinc white (“Zinc Hana 3” manufactured by Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd.) are used as a common compound. 3 parts by weight, 2 parts by weight of stearic acid (“Lunac S-25” manufactured by Kao Corporation), 1 part by weight of an anti-aging agent (“Santflex 6C” manufactured by Flexis), and vulcanization accelerator NS (Emerging Ouchi) 1 part by weight of “Noxeller NS-P” manufactured by Chemical Industry Co., Ltd. and 3 parts by weight of sulfur (“Sanfel EX” manufactured by Sanshin Chemical Industry Co., Ltd.) were blended.
得られた各ゴム組成物について、未加硫状態にて加工性(ムーニー粘度)を評価するとともに、160℃×30分で加硫して所定形状の試験片を作製し、得られた試験片を用いて、硬度を測定するとともに、動的粘弾性試験を実施して弾性率と発熱性を測定・評価した。各測定・評価方法は次の通りである。 Each rubber composition obtained was evaluated for processability (Mooney viscosity) in an unvulcanized state, and vulcanized at 160 ° C. for 30 minutes to produce a test piece of a predetermined shape. Was used to measure the hardness and the dynamic viscoelasticity test to measure and evaluate the elastic modulus and exothermicity. Each measurement / evaluation method is as follows.
・加工性(ムーニー粘度):東洋精機株式会社製のロータレスムーニー測定機を用いて、未加硫ゴムを100℃で1分間余熱後、4分後のトルク値をムーニー単位で測定した(ML(1+4)100℃)。結果は比較例1の値を100とした指数で表示し、指数が小さいほど、粘度が低く、加工性(工程性)に優れることを示す。 -Workability (Mooney viscosity): Using a rotorless Mooney measuring machine manufactured by Toyo Seiki Co., Ltd., after preheating the unvulcanized rubber at 100 ° C for 1 minute, the torque value after 4 minutes was measured in Mooney units (ML (1 + 4) 100 ° C.). A result is displayed with the index | exponent which set the value of the comparative example 1 to 100, and it shows that a viscosity is so low that an index is small and it is excellent in workability (processability).
・硬度:JIS K6253に準拠して、タイプAデュロメータ(A型)を用いて、23℃で硬さを測定。 Hardness: Based on JIS K6253, the hardness was measured at 23 ° C. using a type A durometer (A type).
・動的粘弾性試験:東洋精機株式会社製の粘弾性スペクトロメータを用い、試験片を10%伸長させた状態で、動的な歪み2%、周波数50Hzの条件により、室温(23℃)で、動的弾性率(E’)と、動的損失係数(tanδ)を測定した。
動的弾性率(E’):上記動的粘弾性試験における貯蔵弾性率であり、比較例1の値を100とした指数で表示した。指数が大きいほど、弾性率が高く、高硬度であることを示す。
動的損失係数(tanδ):上記動的粘弾性試験における損失弾性率と貯蔵弾性率との比であり、比較例1を100とした指数で表示した。指数が小さいほど、発熱しにくく、低発熱性に優れることを示す。
Dynamic elastic modulus (E ′): The storage elastic modulus in the dynamic viscoelasticity test, expressed as an index with the value of Comparative Example 1 as 100. A larger index indicates a higher elastic modulus and higher hardness.
Dynamic loss coefficient (tan δ): The ratio of the loss elastic modulus and the storage elastic modulus in the dynamic viscoelasticity test, expressed as an index with Comparative Example 1 taken as 100. The smaller the index, the less heat is generated and the lower the exothermic property.
結果は表1に示すとおりであり、本発明に係る実施例であると、コントロールである比較例1に対して、高硬度化(高弾性化)が図られ、しかも、粘度低下による加工性に優れるとともに、低発熱性にも優れていた。これに対し、カーボンブラックを増量した比較例2や、フェノール樹脂を増量した比較例3では、高硬度化は図られたものの、加工性が悪化し、低発熱性も悪化していた。本発明に係る実施例であれば、これら比較例2,3に対し、高硬度を維持しながら、加工性と低発熱性を改良することができた。なお、ガラス転移点の低いポリマーゲルを配合した比較例4では、高硬度化は図られなかった。 The results are as shown in Table 1, and in the example according to the present invention, higher hardness (higher elasticity) is achieved with respect to Comparative Example 1 which is a control, and moreover, workability due to a decrease in viscosity is achieved. In addition to being excellent, it was also excellent in low heat generation. On the other hand, in Comparative Example 2 in which the amount of carbon black was increased and Comparative Example 3 in which the amount of phenol resin was increased, although the hardness was increased, the workability was deteriorated and the low heat generation was also deteriorated. If it is an Example which concerns on this invention, it was able to improve workability and low exothermicity with respect to these comparative examples 2 and 3, maintaining high hardness. In Comparative Example 4 in which a polymer gel having a low glass transition point was blended, no increase in hardness was achieved.
本発明に係るゴム組成物は、空気入りタイヤのビードフィラーゴムとして好適に用いることができる。 The rubber composition according to the present invention can be suitably used as a bead filler rubber for a pneumatic tire.
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