JP5219531B2

JP5219531B2 - 合成樹脂製パレット

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Publication number: JP5219531B2
Application number: JP2008018047A
Authority: JP
Inventors: 充新谷; 真一箭内
Original assignee: 日本プラパレット株式会社
Priority date: 2008-01-29
Filing date: 2008-01-29
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2028-01-29
Also published as: JP2009179334A

Description

本発明は、互いに対向して配置されるデッキボードと、これらデッキボードを連結する複数の桁部と、前記デッキボードの内方を向く面に沿って延びる補強リブと、前記デッキボードの間の側面部に開口し隣り合う前記桁部間に延在して形成される挿入孔と、を備える合成樹脂製パレットに関する。

従来、種々の物品を運搬及び保管する際に使用される合成樹脂製パレットとして、二方差しのパレットや四方差しのパレットが用いられている。これら合成樹脂製パレットとしては、例えば特許文献１〜３に開示されるものが知られている。

この種の合成樹脂製パレットは、扁平した略直方体状に形成されており、上下に平行に対向配置された２つのデッキボードと、これらデッキボードを連結する複数の桁部とから概略構成されている。また、これらデッキボードの間の四辺の領域には各々の側面部が形成されている。また、隣り合う桁部同士の間隙はフォークリフトやパレットトラックのフォークを挿入するための挿入孔とされており、該挿入孔は、対向する側面部同士を貫通するようにして形成されている。また、デッキボードの内方を向く面には、縦横に交差するようにして延びる複数の補強リブが形成されている。

このような合成樹脂製パレットは、耐衝撃性、耐久性、成形性等の優れた特性を多く備えている反面、滑りやすさが難点となる場合がある。従って、デッキボードの物品搭載面（以下「搭載面」と省略する）には、通常、滑り止めテープと称する高分子材料からなるシート状の滑り止め部材が貼着されている。このような滑り止めテープの材質としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂製テープ（例えば、特許文献４に記載のもの）、或いは、メタロセン触媒を用いたエチレン／α−オレフィン共重合ポリマーに、ポリプロピレン樹脂及び相溶化剤を配合して構成されている樹脂製テープ（例えば、特許文献５に記載のもの）などが挙げられる。また、その硬度については、一般に９０〜９６（ショアＡ硬度）程度が好ましいとされている。斯かる滑り止めテープは、貼着耐久性を維持するため、搭載面に設けられた直線状の溝内に挿入されて溶着されている。そして、溶着された滑り止めテープが搭載面より上方へ突出し、積載する物品や他のパレットの底面に接触することによって、滑り止め効果が発揮されるようになっている。

特許文献１、２の合成樹脂製パレットでは、この滑り止めテープを、フォークの挿入孔の延在方向に沿って形成される補強リブに平面視重ねるようにして配置している。そして、搭載面から突出する滑り止めテープに物品が載置された際に、該物品の重量によってデッキボードの滑り止めテープ部分が変形するのを抑制するようになっている。

一方、製紙業界では、その自動化された生産ラインにおいてパレットを３０段程度にも積層することがあるため、使用されるパレットとしては、荷崩れしないようにある程度の防滑性が求められていた。そして、従来、製紙業界で用いられるパレットとしては、木製のものが主流とされていた。このような木製パレットは、積層時に優れた防滑性を有する反面、耐久性が充分とは言えず、早期に型崩れしたり搬送中に木屑等を生じて生産ラインの機械に影響を与えたりすることがあった。
そこで近年では、このような製紙業界においても、耐久性、経済性に優れる前述のような滑り止めテープを備えた合成樹脂製パレットを用いることが提案されている。
特開平１１−１０００３５号公報特許第２７０４２０２号公報実開昭６４−１４６２６号公報特許第２９８０１５９号公報特開２００１−３１５７７８号公報

ところで、製紙業界において１枚あたりのパレットに載置される紙製品は、その重量が例えば８００ｋｇにも及ぶ。そして、特許文献１、２に開示されるような合成樹脂製パレットを用いた場合、パレットとしての剛性及び防滑性は充分に確保することができるが、この合成樹脂製パレットの搭載面に載置される紙製品の底面には、紙製品自身の重量によって、滑り止めテープの形状に沿うようにして圧痕が形成されるという問題が生じる。

すなわち、滑り止めテープはデッキボードの搭載面から上方に突出して形成されているとともに、補強リブによって強度を充分に確保されているため、紙製品が載置されると、その底面を上方に押し上げるようにして支持することとなる。従って、滑り止めテープによって前記底面に圧痕が形成されてしまうという不具合が発生する。この圧痕の残る底面近傍に積層される数十枚の紙製品は製品として出荷できずに廃棄され、その分の経費が無駄となっていた。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、載置する物品の底面に圧痕を形成することがなく、防滑性に優れ安定して積層させることが可能な合成樹脂製パレットを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、互いに対向して配置されるデッキボードと、これらデッキボードを連結する複数の桁部と、前記デッキボードの内方を向く面に沿って延びる補強リブと、前記デッキボードの間の側面部に開口し隣り合う前記桁部間に互いに平行に延在する一対の挿入孔と、を備える二方差し方式の合成樹脂製パレットであって、前記デッキボードにおける物品搭載面は、前記挿入口の延在方向にて前記合成樹脂製パレットの全体にわたり連続し、少なくとも一方
の前記デッキボードの物品搭載面に突出して設けられ、前記挿入孔の幅方向の中央近傍に配置され、かつ、該挿入孔の延在方向に沿って前記物品搭載面における前記延在方向の全体にわたり延びる滑り止め部材を備え、前記補強リブは、前記挿入孔の延在方向に延びる複数の第１の補強リブと、前記挿入孔の延在方向と直交する方向に延び前記桁部間を繋ぐ複数の第２の補強リブとを含み、前記第１の補強リブと前記第２の補強リブとの交差部位の一部には複数のグロメットが配設され、前記滑り止め部材が、前記複数の第１の補強リブと前記複数のグロメットとから外れ、且つ、前記第２の補強リブのみと重なる位置に配置されており、前記滑り止め部材の前記幅方向の寸法が、前記挿入孔の前記幅方向の寸法に対し５％以上１０％以下の範囲とされていることを特徴とする。

この発明における合成樹脂製パレットによれば、少なくとも一方のデッキボードの物品搭載面（以下「搭載面」と省略する）から僅かに突出して設けられる滑り止め部材が、挿入孔の幅方向の中央近傍に配置され、かつ、挿入孔の延在方向に沿って延びている。また、この滑り止め部材が、その延在方向を同じくする補強リブに互いに位置を重ねないように外れた位置に配置されている。従って、デッキボードの搭載面に比較的重量の大きな例えば紙製品等の物品を載置した際に、物品の底面に滑り止め部材の突出する上面部分が押圧され、デッキボードの滑り止め部材を配設する部分が弾性により下方に撓みやすくなる。

すなわち、従来のように、滑り止め部材の上面がその載置する物品の底面を強固に押し上げるようにして支持せずに、物品の重量と自身の有する弾性とにより押し下げられるようにして、滑り止め部材から若干離間したデッキボードの桁部の上方に対応する部分の搭載面と略水平になるようにして下方へと移動するので、物品の底面に圧痕を形成することが防止されている。
また、このようにしてデッキボードの前記搭載面とともに物品を支持するので、滑り止め部材に局部的な荷重がかかりにくく、よって滑り止め部材の剥離や破損が防止され、耐久性が向上する。

また、挿入孔に沿って延びる滑り止め部材の幅方向の寸法が、挿入孔の幅方向の寸法に対し５％以上１０％以下の範囲とされているので、滑り止め部材の滑り止め効果を充分に確保できるとともに、滑り止め部材の幅方向の両端部における圧痕が防止される。

すなわち、滑り止め部材の幅方向の寸法が前記挿入孔の幅方向の寸法の５％未満の場合には、滑り止め部材の滑り止め効果を充分に得ることができず、また１０％を超える場合には、載置する物品に押され断面略凹状に湾曲する滑り止め部材の幅方向の両側の端部が上方へ突出した状態となり、物品の底面に圧痕を形成してしまう虞があるので、前述の範囲とされることが好ましい。

また、合成樹脂製パレットに物品を搭載していない際には、デッキボードの搭載面は略平坦状とされており、滑り止め部材が搭載面から上方に突出した状態となっている。従って、例えば生産ラインにおいてこれら合成樹脂製パレットを自動的に複数積層させるような場合においても、上下に隣接する合成樹脂製パレット同士が滑り止め部材により互いに安定されて、滑落したり荷崩れしたりせず精度よく積み上げることができるようになっている。

本発明に係る合成樹脂製パレットによれば、デッキボードの物品搭載面に滑り止め部材が配設されているとともに、該デッキボードはその滑り止め部材の配置される部分近傍を弾性変形させ撓ませやすいように形成されている。そして、デッキボードの物品搭載面に物品を載置した際に、該物品の重量によって滑り止め部材の配置される部分が撓むので、該物品の底面に滑り止め部材によって圧痕を形成してしまうようなことがない。また、滑り止め部材により物品搭載面の防滑性が充分に確保されているので、複数の合成樹脂製パレットを積層した際にも滑落したり荷崩れしたりせず、安定性に優れている。

本発明による合成樹脂製パレットは、互いに平行に延在する一対の前記挿入孔を備えることを特徴とする二方差し方式の合成樹脂製パレットとされている。
本発明によれば、互いに平行に延在する一対の挿入孔が設けられており、またこれ以外には挿入孔の対は設けられておらず、所謂二方差し方式の合成樹脂製パレットが形成されている。そして、これら挿入孔は、デッキボード間の対向する２つの側面部同士を貫通させるとともに、その延在方向に直交する幅方向の両端部を該延在方向の略全長に亘って、互いに隣り合う桁部により挟まれて形成されている。従って、該挿入孔は延在方向の略全長に亘り略均一に重量に対する強度（耐荷重）を有して形成されている。

以下、本発明の実施例による合成樹脂製パレットを、図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットを示す概略斜視図、図２は本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットを示す概略正面図、図３は本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットの滑り止めテープ近傍を拡大して示す概略部分正面図、図４は図２のＡ−Ａ断面の略４分の１の領域を示す概略部分断面図、図５は本実施例に係る合成樹脂製パレットに物品を載置した状態を示す概略正面図、図６は本実施例に係る合成樹脂製パレットに物品を載置した状態の滑り止めテープ近傍を拡大して要部を示す概略部分断面図である。

本実施例の合成樹脂製パレット１は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン等の熱可塑性樹脂を主成分とする材料にて射出成形などによって形成されている。また、このように形成される合成樹脂製パレット１はある程度の弾性を有しており、例えばポリプロピレンを用いた場合には、その曲げ弾性率が０．８×１０^４ｋｇ／ｃｍ〜１．５×１０^４ｋｇ／ｃｍとされ、高密度ポリエチレンを用いた場合には、その曲げ弾性率が０．４×１０^４ｋｇ／ｃｍ〜１．１×１０^４ｋｇ／ｃｍとされている。

図１及び図２に示すように、本実施例の合成樹脂製パレット１は、対向配置される２つの略矩形板状のデッキボード２と、これらデッキボード２を連結する略柱状の３つの桁部３とを有しており、全体として扁平した略直方体状に形成されている。さらにデッキボード２は、その配置により上面デッキボード２ａ及び下面デッキボード２ｂとされている。

また、桁部３は、これらデッキボード２の長手方向に直交する方向（以下「短手方向」と省略する）に延在して形成されるとともに互いに平行に離間して配置されている。また、これら桁部３同士に挟まれるようにして短手方向に延びる２つの空間が形成されており、これらが一対の挿入孔４とされている。図２に示すように、これら挿入孔４は、その延在する方向に直交する断面形状が扁平した略矩形孔状とされており、そのデッキボード２の長手方向の寸法Ｄ１が、挿入孔４の幅方向の寸法とされている。

また、対向するデッキボード２同士の間の四辺の領域には、側面部５が形成されている。また、デッキボード２の短手方向の両端の側面部５には、桁部３間に配置されるようにして開口部５ａが設けられており、これら対向する側面部５の開口部５ａ同士を繋ぐようにして前記挿入孔４が貫通して形成されている。これら挿入孔４には、この合成樹脂製パレット１を搬送する際に、フォークリフトやパレットトラックのフォークが挿入されるようになっている。

また、上面デッキボード２ａの外方を向く面（物品搭載面）には、短手方向に延びる２本の凹状の溝６が設けられており、これら溝６はデッキボード２ａの長手方向に互いに平行に離間されて配置されている。また、これら溝６は、図２に示すように、それぞれ挿入孔４の幅方向の中央近傍に配設されている。また、図３においてＳ１で示す溝６の幅方向の寸法は、例えばＳ１＝２２ｍｍとされている。また、溝６の幅方向に直交する深さ寸法Ｓ２は、例えばＳ２＝０．５ｍｍとされている。また、これら溝６内に挿入されるようにして、該溝６の幅方向の寸法Ｓ１よりも僅かに幅狭の滑り止めテープ（滑り止め部材）７が該溝６に沿って配設されている。

これら滑り止めテープ７は上面デッキボード２ａの短手方向に延びており、該溝６内の底面部分に溶着されて固定されている。この滑り止めテープ７としては、例えば、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、熱可塑性ゴム等の軟弾性を有する公知のシート状の滑り止め材を用いることができる。

滑り止めテープ７は、その幅方向の寸法Ｄ２が、挿入孔４の幅方向の寸法Ｄ１に対して、５％以上１０％以下の範囲に設定されている。詳しくは、例えば挿入孔４の幅方向の寸法Ｄ１が２６０ｍｍとされ、滑り止めテープ７の幅方向の寸法Ｄ２が２０ｍｍとされている。また、滑り止めテープ７の幅方向に直交する厚み寸法Ｔ１は、例えばＴ１＝１．０ｍｍとされている。また、この滑り止めテープ７が上面デッキボード２ａの搭載面から上方に向け突出する寸法Ｔ２が、例えばＴ２＝０．５ｍｍとされている。

また、滑り止めテープ７の上面の幅方向の両端隅部は、端部７ａとされている。本実施例では、この端部７ａを断面略直角状に形成しているが、該滑り止めテープ７の上面に載置する物品への圧痕をより確実に防止するために端部７ａを断面略Ｒ形状や断面略Ｃ形状に形成しても構わない。

また、図４に示すように、上面デッキボード２ａの内方を向く面には、隣り合う桁部３間に縦横に交差する補強リブ８が挿入孔４に配設されている。補強リブ８は、上面デッキボード２ａの内方に突出して延在する略板状の形状を有しており、詳しくは上面デッキボード２ａの長手方向（図４において左右方向）に延びる補強リブ８ａと、短手方向（図４において上下方向）に延びる補強リブ８ｂと、開口部５ａ近傍に設けられるエッジ補強リブ８ｃとから構成されている。

補強リブ８ａは、隣り合う桁部３同士を繋ぐようにして複数設けられており、互いの補強リブ８ａ間が比較的密集して配置されている。また、補強リブ８ｂは、挿入孔４の延在方向に対し平行に延びるとともに、隣り合う桁部３間を略均等に３等分するようにして、２条形成されている。また、エッジ補強リブ８ｃは、挿入孔４の開口部５ａを補強するようにして補強リブ８ｂの延在方向と平行に複数が配設されており、これにより、挿入孔４の開口部５ａにフォークの先端が差し込まれる際に受ける衝撃に対し強度を高めることができるようになっている。

また、補強リブ８ｂと、滑り止めテープ７とは、上面デッキボード２ａの搭載面に直交する方向から見て（以下「平面視」と省略する）、互いの位置を重ねないようにして外れた位置に配置されている。また、補強リブ８ｃと、滑り止めテープ７とも、平面視互いの位置を重ねずに外れた位置に配置されている。
また、補強リブ８ａと補強リブ８ｂとが交差する符号９で示す部分は貫通孔であり、この貫通孔９にはフォークの滑り止めのためのグロメット１０が挿入されて配設されている。

次に、本実施例の合成樹脂製パレット１に紙製品（物品）Ｐを載置した際の作用について説明する。
本実施例の合成樹脂製パレット１に、例えば、用紙を複数積層させ包装紙で梱包し、その重量が８００ｋｇ程度とされる紙製品Ｐを搭載した場合、図５、図６に示すように、上面デッキボード２ａのそれぞれの桁部３の上方に対応する部分は強固に紙製品Ｐを支持しており殆ど変形しないが、上面デッキボード２ａのそれぞれの挿入孔４の上方に対応する部分は、この紙製品Ｐの重量によって僅かに下方へと撓むようになっている。

すなわち、上面デッキボード２ａの搭載面から僅かに上方に突出する滑り止めテープ７の上面部分が紙製品Ｐの底面ＰＢに当接するとともに、この紙製品Ｐの重量によって下方へと押圧されて、上面デッキボード２ａの滑り止めテープ７近傍の部分が凹部の谷部分を形成するようにして下方へと撓む。この撓み量は、本実施例では例えば最大で０．５ｍｍ程度とされている。

またこの際、上面デッキボード２ａには曲げ応力が発生するので、紙製品Ｐの重量に抵抗して原型の状態に戻ろうとする。そのため滑り止めテープ７は紙製品Ｐの底面ＰＢに密着して当接され、静摩擦力が働く。この滑り止めテープ７の静摩擦係数は、例えば０．５より大きく設定されており、充分な防滑性を発揮する。

以上説明したように、本実施例に係る合成樹脂製パレット１によれば、上面デッキボード２ａの搭載面に、挿入孔４の延在方向に沿って延びる滑り止めテープ７が設けられているとともに、この滑り止めテープ７が該挿入孔４の幅方向の中央近傍に配置されているので、前記搭載面に比較的重量の大きな紙製品Ｐを載置した際に、紙製品Ｐの底面ＰＢに押圧されるようにして上面デッキボード２ａの滑り止めテープ７を配設する部分が弾性により下方に撓みやすくなっている。

すなわち、従来のように、滑り止めテープ７の上面がその載置する紙製品Ｐの底面ＰＢを強固に押し上げるようにして支持せずに、紙製品Ｐの重量と自身の有する弾性とにより押し下げられるようにして、該滑り止めテープ７から若干離間した上面デッキボード２ａの桁部３の上方に対応する部分の搭載面と略水平になるようにして下方へと移動するので、紙製品Ｐの底面ＰＢに圧痕を形成することが防止されている。
また、このようにして上面デッキボード２ａの前記搭載面とともに紙製品Ｐを支持するので、滑り止めテープ７に局部的な荷重がかかりにくく、よって滑り止めテープ７の剥離や破損が防止され、耐久性が向上する。

また、この滑り止めテープ７が、平面視その延在方向を同じくする補強リブ８ｂ及び補強リブ８ｃに対し互いに位置を重ねないようにして外れた位置に配置されているので、上面デッキボード２ａの搭載面に紙製品Ｐが載置された際に、上面デッキボード２ａの滑り止めテープ７を配設する部分が弾性により下方に撓みやすくなっている。よって紙製品Ｐの底面ＰＢへの圧痕を確実に防止することができる。

また、挿入孔４に沿って延びる滑り止めテープ７の幅方向の寸法Ｄ２が、該挿入孔４の幅方向の寸法Ｄ１に対し５％以上１０％以下の範囲に設定されているので、滑り止めテープ７の滑り止め効果を充分に確保できるとともに、滑り止めテープ７の端部７ａにおける紙製品Ｐへの圧痕が良好に防止される。

ここで、滑り止めテープ７の幅方向の寸法Ｄ２が挿入孔４の幅方向の寸法Ｄ１の５％未満に設定される場合には、滑り止めテープ７の滑り止め効果を充分に得ることができず、また１０％を超えて設定される場合には、押されて湾曲する滑り止めテープ７の両側端部７ａの部分が上方へ突出した状態となり、載置する紙製品Ｐに圧痕を形成してしまう虞があるので、前述の範囲とされることが好ましい。

また、本実施例の合成樹脂製パレット１に紙製品Ｐ等の物品を搭載していない際には、上面デッキボード２ａは原型の略平坦状とされており、その搭載面から滑り止めテープ７を上方に僅かに突出した状態としている。従って、例えば生産ラインにおいてこれら合成樹脂製パレット１を自動的に複数積層させるような場合においても、上下に隣接する合成樹脂製パレット１同士が滑り止めテープ７により互いに安定されて、滑落したり荷崩れしたりせず精度よく積み上げることができる。
また、従来のように木製のパレットを用いて、早期に型崩れしたり搬送中に木屑等を生じて生産ラインの機械に影響を与えたりすることがなく、耐久性、経済性に優れている。

尚、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、本実施例では、滑り止めテープ７は上面デッキボード２ａの搭載面のみに配設されているものとして説明したが、これに限らず、下面デッキボード２ｂの外方を向く面にも配設されていても構わない。

また、本実施例では滑り止めテープ７は、上面デッキボード２ａの溝６内に挿入されて溶着されていることとして説明したが、充分な防滑性を発揮できるものであればよく、これに限らずに、例えば上面デッキボード２ａの平坦な搭載面上に滑り止めテープ７が直接溶着されている構成であっても構わない。

また、本実施例では、滑り止めテープ７の厚み寸法Ｔ１＝１．０ｍｍとし、また該滑り止めテープ７が上面デッキボード２ａの搭載面から上方に向け突出する寸法Ｔ２＝０．５ｍｍとして説明したが、これに限られるものではない。すなわち、搭載する物品の重量や合成樹脂製パレット１の外形に合わせ前記寸法を種々に設定することができ、例えば前記Ｔ１＝１．５ｍｍ、前記Ｔ２＝１．０ｍｍとしたり、或いはそれ以外の寸法に設定したりしても構わない。

また、本実施例では合成樹脂製パレット１に紙製品Ｐを搭載することとして説明したが、これに限られるものではない。すなわち、合成樹脂製パレット１に搭載する物品は圧痕の形成を防止すべきものであれば紙製品以外でもよく、多種多様な物品の搭載に対応可能である。

以下、本発明を具体的な実施例を用いてより詳細に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。

[実施例１]
実施例１として、挿入孔４の幅方向の寸法Ｄ１＝２６０ｍｍ、上面デッキボード２ａの溝６の深さ寸法Ｓ２＝０．５ｍｍ、滑り止めテープ７（材質：メタロセン触媒を用いたエチレン／α−オレフィン共重合ポリマーに、ポリプロピレン樹脂及び相溶化剤を配合して構成されている樹脂製テープ、ショアＡ硬度：９３）の幅方向の寸法Ｄ２＝２０ｍｍ、厚み寸法Ｔ１＝１．０ｍｍ、滑り止めテープ７が搭載面から上方へ突出する寸法Ｔ２＝０．５ｍｍの合成樹脂製パレット１を用意した。また、上面デッキボード２ａの溝６及び滑り止めテープ７を、前述の実施例のようにして挿入孔４の略中央部分かつ平面視補強リブ８ｂ，８ｃから外れた位置に配置した。そして、この合成樹脂製パレット１の搭載面に１束５０枚からなる紙製品Ｐを載置し、さらに紙製品Ｐの上方から２５００ｋｇの略均等荷重を与えた状態で１０日間維持した後、搭載面に当接する紙製品Ｐの底面ＰＢから何枚目まで圧痕が形成されているかを、計３回確認した。結果を表１として示す。

[実施例２]
実施例２として、実施例１と同仕様の合成樹脂製パレット１を３枚用意した。そして、各合成樹脂製パレット１の搭載面に重量８００ｋｇの紙製品Ｐを各々載置した状態で、これら３組を積層させ、３段積みとした状態で１ヶ月間維持した後、最下段の合成樹脂製パレット１の搭載面に当接する紙製品Ｐの底面ＰＢから何枚目まで圧痕が形成されているかを、計３回確認した。

[比較例１]
比較例１として、上面デッキボード２ａの溝６及び滑り止めテープ７を、平面視桁部３に重なる位置に配置した状態の合成樹脂製パレットを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。

[比較例２]
比較例２として、上面デッキボード２ａの溝６の深さ寸法Ｓ２＝０．５ｍｍ、滑り止めテープ７の厚み寸法Ｔ１＝１．７ｍｍ、滑り止めテープ７が搭載面から上方へ突出する寸法Ｔ２＝１．２ｍｍの合成樹脂製パレットを用意した。また、上面デッキボード２ａの溝６及び滑り止めテープ７を、平面視桁部３に重なる位置に配置した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。

[比較例３]
比較例３として、上面デッキボード２ａの溝６及び滑り止めテープ７を、平面視補強リブ８ｂ，８ｃに重なる位置に配置した状態の合成樹脂製パレットを用意した。尚、前記補強リブ８ｂ，８ｃとしては、側面部５に近い側（図４における右側）に配置される補強リブ８ｂ，８ｃを用いた。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。

[比較例４]
比較例４として、滑り止めテープ７（Ｄ２＝２０ｍｍ）を、二列間隔を開けずに並べて配置し、幅方向の寸法Ｄ２＝４０ｍｍとした合成樹脂製パレットを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。尚、滑り止めテープ７の延在方向の両端部分においては、該滑り止めテープ７と補強リブ８ｃとが重なって配置された。

表１に示す通り、実施例１、２においては、圧痕が全く見受けられず、製品が全て出荷可能な状態であり良好な結果となった。
一方、比較例１〜４においては、紙製品Ｐの底面ＰＢから数枚〜数十枚の範囲に圧痕が見受けられ、この圧痕の形成された製品が出荷不可の状態であった。

本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットを示す概略斜視図である。本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットを示す概略正面図である。本発明の実施例に係る合成樹脂製パレットの滑り止めテープ近傍を拡大して示す概略部分正面図である。図２のＡ−Ａ断面の略４分の１の領域を示す概略部分断面図である。本実施例に係る合成樹脂製パレットに物品を載置した状態を示す概略正面図である。本実施例に係る合成樹脂製パレットに物品を載置した状態の滑り止めテープ近傍を拡大して要部を示す概略部分断面図である。

符号の説明

１合成樹脂製パレット
２デッキボード
２ａ上面デッキボード
３桁部
４挿入孔
５側面部
７滑り止めテープ（滑り止め部材）
８補強リブ
８ｂ補強リブ
８ｃエッジ補強リブ（補強リブ）
Ｄ１挿入孔の幅方向の寸法
Ｄ２滑り止めテープの幅方向の寸法

Claims

互いに対向して配置されるデッキボードと、これらデッキボードを連結する複数の桁部と、前記デッキボードの内方を向く面に沿って延びる補強リブと、前記デッキボードの間の側面部に開口し隣り合う前記桁部間に互いに平行に延在する一対の挿入孔と、を備える二方差し方式の合成樹脂製パレットであって、
前記デッキボードにおける物品搭載面は、前記挿入孔の延在方向にて前記合成樹脂製パレットの全体にわたり連続し、
少なくとも一方の前記デッキボードの物品搭載面に突出して設けられ、前記挿入孔の幅方向の中央近傍に配置され、かつ、該挿入孔の延在方向に沿って前記物品搭載面における前記延在方向の全体にわたり延びる滑り止め部材を備え、
前記補強リブは、前記挿入孔の延在方向に延びる複数の第１の補強リブと、前記挿入孔の延在方向と直交する方向に延び前記桁部間を繋ぐ複数の第２の補強リブとを含み、前記第１の補強リブと前記第２の補強リブとの交差部位の一部には複数のグロメットが配設され、
前記滑り止め部材が、前記複数の第１の補強リブと前記複数のグロメットとから外れ、且つ、前記第２の補強リブのみと重なる位置に配置されており、
前記滑り止め部材の前記幅方向の寸法が、前記挿入孔の前記幅方向の寸法に対し５％以上１０％以下の範囲とされていることを特徴とする合成樹脂製パレット。