JP5215830B2

JP5215830B2 - ファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバー

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Publication number: JP5215830B2
Application number: JP2008311171A
Authority: JP
Inventors: 優子福田
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-12-05
Filing date: 2008-12-05
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2028-12-05
Also published as: JP2010131256A

Description

本発明は、吸収性物品及び吸収性物品用カバーに用いられるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーに関する。

展開型の使い捨ておむつは、通常、背側に沿わされる後部、腹側に沿わされる前部、該後部と前部との間に位置する中間部を有する。この中間部を乳幼児等の股下に沿わせて着用するとき、背側のサイドフラップを着用者の腹側にとどかせ固定部材によりおむつ前部の外表面に固着する。これにより、おむつを腰周りで適度にしめつけ、ずれ落ちないように固定することができる。上記固定部材としては、固着と剥離が繰り返し行える機械的な接合を可能とするファスニングテープが広く用いられている。

ファスニングテープは、一般的に、面状のメカニカルファスナーを有し、例えばこれが基材シートともにおむつのフラップ部に取り付けられた構造を有する。このメカニカルファスナーとしては、繊維等との係合を可能とする微小な鉤型のフック状突起部や、きのこ状のもの等を多数有する面状ファスナー（雄材）が挙げられる。他方、腹側前部で上記面状ファスナー（雄材）を受ける部分は通常の不織布でもよいが、上記フックの効果的な掛かりを実現するよう、例えばループ状ないし毛羽立った表面繊維構造を有するランディングテープ（雌材）等が用いられる。

ファスニングテープの具体的な構造としては、例えば、面状ファスナーのフック状突起部を設けたのと反対側に基材シートを貼り付け、面状ファスナーと基材シートとで、おむつ本体のフラップ部を挟み込んだものがある。このような取り付け方式を取り付けられたファスニングテープを側面からみた形状に基づき「Ｙボンド方式」という。このＹボンド方式を適用したものとして、例えば、面状のメカニカルファスナーの長手方向の一端と、基材シートとで、本体シートの端縁部の内面に固着したファスニングテープがある（特許文献１参照）。このメカニカルファスナーには多数のきのこ形状の微小フックが設けられており、全体として本体シートから延出方向に長尺矩形の面状ファスナーである。これによりファスニングテープの十分な取り付け強度が実現され、かつ製造原価の低減を可能とするとされる。また、同様のＹボンド方式のものとして、Ｔ字のフックを多数有する平板状ファスナーと、裏うち材とで、おむつ本体の側縁部を挟み込んだものが開示されている（特許文献２参照）。

特開２０００−２６９号公報特表平１０−５００３２６号公報

上述した特許文献１，２のファスニングテープの場合、非使用時もしくはおむつ等の交換時にメカニカルファスナーのフックからなる接着可能面が露出した状態となり、これが他の部材に不用意に接着してしまうことがある。特におむつ等の外装材として適用される肌ざわりの良いやや毛羽立ちのある不織布や、乳幼児用の柔らかい素材の衣類表面は強く接着することがあり、この取り外しが極めて難しいことがある。そればかりか、無理に引き剥がそうとすると、おむつや衣類の表面繊維の破損や剥離を生じかねない。

以上の点に鑑み、本発明は、非使用時や吸収性物品又は吸収性物品用カバーの交換時に、ファスニングテープの接着可能面が各シ−ト部材や着用者の衣類等に不用意に接着してしまうことを抑制ないし防止することができ、しかも取り扱い性に優れるファスニングテープ、これを用いた吸収性物品及び吸収性物品用カバーの提供を目的とする。

本発明は、基材シートと接着可能面を有するファスナーとを有するファスニングテープであって、該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記ファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部に重なるように取り付けられており、前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端部とされ、該ファスニングテープにおいて前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部の外方に延出した基材シートの先端が接着可能面を有するファスナーの内方先端を越えて折りたたまれたファスニングテープにより上記の目的を達成するものである。

本発明のファスニングテープは、吸収性物品又は吸収性物品用カバーの非使用時や交換時に、ファスニングテープの接着可能面が各シ−ト部材や着用者の衣類等に不用意に接着することを抑制ないし防止し、しかもファスニングテープの着脱に係る取り扱い性に優れる。また、本発明のファスニングテープは、複雑な構造や特殊な部材等によらずに上記の性能を発揮させることができるため、余計な製造工程や特殊な部材等を必要とせず生産性に優れる。

以下、本発明のファスニングテープについて、その好ましい実施形態としての展開型使い捨ておむつに基づき、図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを、概ね着用したときの形状で模式的に示す斜視図である。図２は図１に示した使い捨ておむつを展開し、これを内側（表面シート側）からみたときの状態を模式的に示す平面図である。図３（ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を拡大して示す断面図であり、図３（ｂ）はこれを折り部７で折り畳んだ状態を示す断面図である。

本実施形態１のファスニングテープ１は左右２つが１対となり、おむつ１０の着用者の背側に配されるおむつ後部ｒの両側縁部においてサイドフラップＳｒにそれぞれに配設されている（図１、図２参照）。乳幼児等に着用させるときには、この後部ｒを着用者の背側に配し、さらにおむつ股下中央部ｃが股間に沿うようわたし、前部ｆを着用者の下腹部にあてる。このとき、後部サイドフラップＳｒを背中の方から腹側にわたし、このサイドフラップＳｒで腹側前部ｆのサイドフラップＳｆを覆うようにする。そして、ファスニングテープ１をランディングテープ（ファスナー受け部）６に圧し付けて、ファスニングテープの内側に設けられたファスナー１１によりランディングテープ６の表面と機械的に接合させ係着することができる。おむつの使用後には、逆にファスニングテープ１をランディングテープ６から引き剥がし、後部サイドフラップＳｒからおむつを展開して乳幼児等から脱がせることができる。

本実施形態１に示した使い捨ておむつ１０は、液透過性の表面シート３、液不透過性又は撥水性の裏面シート５（図３（ａ）参照）、及び両シート３，５間に介在された液保持性の吸収体４（図２参照）を具備する。おむつ全体の展開形状としては、実質的に縦長の砂時計形状、すなわち、その長手方向の両端部（腹側前部ｆ，背側後部ｒ）が幅広にされ、中間部ｃが緩やかな曲線をえがいて括れる形状とされている。表面シート３及び裏面シート５は、それぞれ吸収体４の左右両側縁から外方に延出している。裏面シート５は、使い捨ておむつ１０の輪郭を画成しており、さらに裏面シートの外側に肌ざわりや外観を考慮した不織布からなる外装シートを被覆して配設してもよい。

使い捨ておむつ１０には、吸収体４における長手方向の両側部に沿って、一対の防漏カフ１７，１７が設けられている（図２参照）。各防漏カフ１７は、弾性部材１５を備えた不織布からなるサイドシート８を、表面シート３の両側縁を跨いで配設して形成されている。各サイドシート８は、吸収体４の側縁とレッグギャザー形成用の弾性部材１６との間において、おむつ長手方向にわたって表面シート３上に固定されている。防漏カフ１７の自由端（内端）は、おむつ展開状態において、おむつ長手方向と略平行に形成されている。このような構成の防漏カフ１７とすることにより、着用時には弾性部材１５，１５の適度な収縮力が作用し、防漏カフ１７の自由端縁が立ち上がり、立体ギャザーを構成する。この立体ギャザーが肌にしっかりと当接して、排泄物の外部への移行を遮断して横漏れを効果的に防止する。

本実施形態においては、上述のとおり、左右２つのファスニングテープ１が後部サイドフラップＳｒに配設されている。本実施形態のファスニングテープ１は、基材シート１２と、基材シート１２の内側面１２ｉの一部（図３（ａ）参照）に接合された面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）１１とからなる。そして上記ファスニングテープ１は、該テープの基部Ｔ側の領域ｄ_３で、いわゆるＹボンド方式により取り付けられている。すなわち、上記領域ｄ_３において、基材シート１２の内側面１２ｉと面状ファスナー１１の外表面１１ｏとの間でおむつの後部サイドフラップＳｒを挟み込むようにして固着されている。各部材の接着方法は特に限定されず、通常のこの種のシート材等に用いられる接着剤によって接着することができる。このように本実施形態１においては、シンプルな構造でありながら取り付け強度が高く、しかもファスニングテープとしての取扱い性に優れるＹボンド方式を採用することができる。このため、製造工程が煩雑にならず、しかも余計な部材や特殊な材料によることなく、優れた取扱い性や高取り付け強度を実現することができ好ましい。

面状ファスナー１１の内面１１ｉには、鉤状もしくはきのこ状のフックを形成する微小突起部（図示せず）が多数その全面にわたって設けられている。このフックを配したファスナー内面１１ｉがファスニングテープの接着可能面となり、非接着時に露出しうるようにされている。この接着可能面をおむつ前部ｆに配したランディングテープ６にあて、テープ６のループ状ないし毛羽立ちのある不織布表面の繊維にしっかりと個々のフックが係合するようにして固着される。本実施形態１においては接着可能面がメカニカルファスナーのフックにより構成されているが、この他、粘着剤等によって形成された接着可能面であってもよい。このことは、後述する各実施形態についても同様である。

本実施形態１において、面状ファスナー１１は長方形で、その長手方向をおむつの長手方向（Ｙ方向）に向け、サイドフラップの側縁Ｓｅの中央を広く配設されている（図２参照）。このようにすることで、ファスナーの広い面でランディングテープ６にしっかりと固着され、サイドフラップＳｒが大きくめくれたりしないよう、安定した装着状態が実現される。そして、面状ファスナー１１の幅方向は、その領域（面状ファスナーの総幅）ｄ_４においてサイドフラップの側縁Ｓｅを跨ぐように配設され（図３参照）、領域ｄ_３がサイドフラップＳｒにかかるようにされ、領域ｄ_２が側縁Ｓｅから展開状態のおむつ幅方向（Ｘ方向）の外方に延出するようにされている。

本実施形態１においてファスニングテープの基材シート１２はほぼ正方形であり、その外面１２ｏを非肌当接面に向け、領域ｄ_１及びｄ_２においてサイドフラップの側縁Ｓｅから外方に延出している（図２、３参照）。このとき基材シート１２は、領域ｄ_１において面状ファスナー１１からも外方に延出しており、この延出領域ｄ_１がファスニングテープおいて摘み部の役割をはたす。本実施形態においては、このように広い面積の基材シート１２の延出領域ｄ_１が摘み部として確保されているため、ファスニングテープ１をランディングテープ６に固着・剥離するときの操作性が極めて良好である。

本実施形態１においては、ファスニングテープ１の、基材シート１２上の面状ファスナーの外方先端１１ｔの近傍でありその外方に基材シート１２が折りたたまれる折り部７が配置されている。図３（ａ）に示した形態では折り部が局部的に湾曲した断面として示しているが、このような断面形状でなくてもよい。折り部７には折り癖をつけてもよく、その方法としては、例えば、適度な塑性変形性を有する不織布等を所定の基線で折り曲げて、この基線を強く圧し付ける方法が挙げられる。あるいは、図示したもののように局部的に変形するようシートを成形ないし加工したり、折り部７とするする部分をエンボス等により圧密化したりしてもよい。また、後述する別の実施形態のように面状ファスナー１１と接合してある部分において折り部を設けたり、面状ファスナー１１の外方端部よりさらに外方にメカニカルファスナーを配してその離間部を折り部としたりしてもよい。

本実施形態１においては、基材シートの折り部７の外方領域ｄ_１が折り畳み部Ｑとされ、ファスニングテープの接着可能面側、すなわち面状ファスナーの配された方向ｅに折り畳まれる。そして、ファスニングテープの自由端である基材シート外方先端１２ｔが面状ファスナーの内方先端１１ｋを越えるようにして、その接着可能面１１ｉを構成する面状ファスナーを覆い隠すことができる（図３（ｂ）参照）。このとき、折り部７が方向ｅ又はその反対側のどちらに折り畳みやすいようにされていてもよいが、上述したように接着可能面を隠すために方向ｅに曲げやすいようにされていることが好ましい。そして、折り畳み部Ｑの部分を方向ｅに折り畳んだとき折り部７を折り曲げ基線として折り畳まれることが好ましい。なお、本実施形態においてファスニングテープの自由端は基材シート外方先端１２ｔで構成されているが、面状ファスナーの外方先端１１ｔで構成されても、またこれらの両先端１１ｔ，１２ｔで構成されてもよい。

本実施形態１においては、面状ファスナーの幅ｄ_４より、基材シートの面状ファスナーから外方に延出した領域（幅）ｄ_１が広くなるようにされている。その結果、上述のように基材シートの折り畳み部Ｑを面状ファスナー方向ｅに折り畳んだとき、基材シートの外方先端１１ｔが面状ファスナー１１の内方先端１１ｋを跨ぎ越え、この接着可能面（フックを設けた部分）全面を覆い隠すようにされている（図３（ｂ）参照）。このようにすることで、面状ファスナー１１をランディングテープに接合していない、例えばおむつの非使用時や交換時に不用意に、他の部材や、衣類に係着してしまうことを効果的に防止することができる。

本実施形態においては、サイドフラップＳｒはおむつ本体を構成している裏面シート５およびサイドシート８が適用されているが、おむつ本体の側縁部に伸縮性シートを取り付けたものでもよい。これにより、ファスニングテープを摘んで引張りながら着用者の背側から腹側に引き出し腹側のランディングテープに接合する作業の自由度が増し好ましい。また、おむつを穿かせた後には、ファスニングテープ１が接合されたシートに伸縮性があると穿き心地が良く、乳幼児の腹式呼吸による腹部の動きにも好適に追従する。

乳幼児は母親が思うように対応してくれるわけではなく、おむつの交換時にサイドフラップＳｒをうまく腹側に引き出せないことがある。これを引き出す途中で乳幼児が足を屈伸させたり寝返りをうったりして、ファスニングテープが母親の指先から離れてしまうことがある。そのようなときに、メカニカルファスナーのフックがサイドフラップＳｒ等に係着してしまい、これを適切に取り外すことができないことがある。サイドフラップに伸縮性シートを採用した場合には、伸縮性シートの表面は通常係合性が高く極めて強く係着してしまうため、問題はより深刻なものとなる。無理に引き剥がそうとすれば、表面繊維を破損し、場合によってはシート部材が破れてしまうことにもなる。その他、赤ちゃんのおくるみや、肌着、アフガンにメカニカルファスナーが不用意に係着しがちであることも上記と同様である。
これに対し、本実施形態１のファスニングテープ１によれば、折り畳み部Ｑで面状ファスナー１１の係着面１１ｉが隠されるため、サイドフラップに肌ざわりのよいやや毛羽立ちのある外装シートを適用したときにも、そこへの不用意な係着を防ぎ、おむつ交換に係る上記のような問題が解消される。また、ファスナーが係着しやすい伸縮性シート等の素材をサイドフラップ部に適用した場合にもおむつ交換等の作業性を低下させることなく穿き心地等の向上を実現することができる。また、赤ちゃんの肌着等への係着に対してもとくに気を配る必要がなくなり好ましい。

本実施形態のファスニングテープ１の寸法は、具体的な用途等に応じて適宜設定することができる。例えば、乳幼児用のおむつに用いられるもので、基材シート１２の長手方向（Ｙ方向）の長さ（図２参照）は２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは３０〜８０ｍｍであることが好ましい。折り畳み部Ｑの幅は上述のように接着可能面を覆い隠すために十分な長さであることが好ましい。ファスニングテープの止着操作性の観点からは、基材シートの延出幅ｄ_１としては２５〜５５ｍｍであることが好ましい。ファスニングテープ全体の寸法は上記基材シートと同様である。なお、後述する別の実施形態のように、折り畳み部Ｑの幅と、基材シートの延出幅ｄ_１は同じでなくてもよい。

面状ファスナー１１の長手方向（Ｙ方向）の長さは２０〜５０ｍｍであることが好ましく、幅方向（Ｘ方向）の長さは１５〜３５ｍｍであることが好ましい。また面状ファスナーの延出領域幅ｄ_２は１５〜４５ｍｍであることが好ましい。

図４は本発明の別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を折り部７で折り畳んだ状態を模式的に示す断面図である。同図は、上記実施形態１における図３（ｂ）に対応する断面として示しており、折り畳み前の形状を仮想線（２点鎖線）で示している。このことは、以下図５および６について同様である。
本実施形態２においては、ファスニングテープの折り部７が、接着可能面を有する面状ファスナー１１の外方先端１１ｔより前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部側に存在し、より具体的には、上記折り部７が、前記ファスナーの外方先端１１ｔと内方先端１１ｋとの間に存在する。そして、折り部７が、基材シート側折り部７ｂと面状ファスナー側折り部７ａとの組み合わせにより構成されている。このとき、基材シート側折り部７ｂは、重合された面状ファスナー側折り部７ｂの位置に対応して形成されており、具体的に重合された両シートの厚さ方向において同位置に折り曲げ基線が配されるようにされている。このようにすることで、本実施形態２においては、基材シート側折り畳み部Ｑ_１と面状ファスナー側折り畳み部Ｑ_２とが折り畳み部Ｑを構成する。この折り畳み部Ｑは全体として方向ｅに折り畳まれて、ファスニングテープの自由端である基材シート外方先端１２ｔが面状ファスナーの内方先端１１ｋを越えるようにして、面状ファスナーの接着可能面（フックの配された部分）１１ｉが露出せず隠されるようにされている。

本実施形態２においては、上述のように基材シート１２と面状ファスナー１１との両方に折り畳み部が設けられている。折り部７には折り癖を付けてもよく、その方法は特に限定されない。例えば、基材シートの折り癖と同様に所望の折り曲げ基線位置で塑性変形性を利用して折り曲げ圧縮したり、折り癖部の断面が凸状又は凹状になるように成形加工したり、この部分にフックを設けないようにしたりすることが挙げられる。

本実施形態２のように、基材シートと面状ファスナーとをともに折り畳む形態とすることにより、面状ファスナーの面積（領域幅ｄ_４）を広くとることができる。これにより、ランディングテープ６と係着する面積を広く確保することができ、より安定した固着性が実現できる。また、一方で基材シートの延出領域（領域幅ｄ_１）も十分に確保でき、基材シート１２と面状ファスナー１１の大きさのバランスを考慮した設定とすることができる。また、折り畳み部において面状ファスナー同士が係着していることにより、基材シートが面状ファスナーとの係合が弱い滑らかな素材や剛性のある素材であっても、安定して折りたたみ形状が維持される。

図５は本発明のまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を折り部７で折り畳んだ状態を模式的に示す断面図である。本実施形態３においては、上記実施形態２と同様に、接合部７が面状ファスナーの外方先端１１ｔと内方先端１１ｋとの間に存在し、折り部７が基材シート側折り部７ｂと面状ファスナー側折り部７ａとの組み合わせにより構成されている。このとき、本実施形態３においては、折り畳まれた状態で面状ファスナーの内方先端１１ｋと外方先縁１１ｔとが同位置で突き合わされるようにされている。このようにすることで、面状ファスナーの面積（領域幅ｄ_４）を大きくとり、例えばメカニカルファスナーのほぼ全域に配設することができ、ランディングテープ６との係着性を一層重視した設定とすることができる。また、折り畳み部において面状ファスナー同士が係着していることにより、基材シートが面状ファスナーとの係合が弱い滑らかな素材や剛性のある素材であっても、安定して折りたたみ形状が維持される効果においても実施形態２よりも一層高くなる。また、この変形例として、面状ファスナーの外方先端１１ｔが内方先端１１ｋを跨ぎ越えるようにしてもよい。

図６は本発明のさらにまた別の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を折り部７で折り畳んだ状態を模式的に示す断面図である。図７は、図６に示したファスニングテープを面状ファスナー側からみた平面図である（ただし、図７は図６を幾分縮小して示している。）。本実施形態４においては、ファスニングテープの折り部７が第１の面状ファスナー１１ａの外方にあり、上記折り部７のさらに外方に前記とは別の第２の面状ファスナー１１ｂを有する。換言すると、面状ファスナー１１が第１の面状ファスナー１１ａと第２の面状ファスナー１１ｂとに分割して配置されている。このとき両部材は離間して配置されており、この離間部分が折り部７となるようにされている。このようにすることで、例えば上記折り曲げ基線となる折り部７及びその近傍に配置されたフックがつぶされることを防止ししうる。
また、例えば第１の面状ファスナー１１ａのみにより構成された面状ファスナーを用いた形態（上記実施形態１に相当する。）において、基材シートの延出領域（領域幅ｄ_１）が広くなりすぎランディングテープ６に固着したときに、この延出領域がめくれたりすることがある。おむつの着用時に、このめくれにより、ファスニングテープを引き剥がしてしまうようなことがあるときには、第２の面状ファスナー１１ｂを設け、基材シートの第１の面状ファスナー１１ａの外方延出領域ｄ_５が部分的に固定される本実施形態４が効果的であり好ましい。また、折り畳み部において面状ファスナー同士が係着していることにより、基材シートが面状ファスナーとの係合が弱い滑らかな素材や剛性のある素材であっても、安定して折りたたみ形状が維持される。なお、第２の面状ファスナー部材１１ｂは、上記延出領域ｄ_５の範囲において図示したものとは異なる位置に設けてもよく、あるいは必要に応じて複数のものを設けてもよい。

次に、ランディングテープ６について説明する。ランディングテープ６は、腹側前部ｆのおむつ外側表面、つまり非肌当接面側の面に貼り付けられており、横長矩形で、その長手方向がおむつ幅方向と一致している（図１，図２参照）。ランディングテープ６はファスニングテープが止着されることで、使い捨ておむつの装着形態を形成できるようになっている（図１参照）。なお、使い捨ておむつ１０の非肌当接面側の面が、オス材のメカニカルファスナー１１に止着可能なシートから形成されている場合には、ランディングテープ６は必ずしも必要ない。

表面シート３、裏面シート５、及び吸収体４としては、通常の吸収性物品等において用いられている各種材料を用いることができる。ファスニングテープ１の基材シート１１の形成材料としては、通常の使い捨ておむつ等において用いられている不織布又は合成樹脂製フィルム等の各種のテープ材料を用いることができ、特に、風合いや摘み易さの観点から、不織布を用いることが好ましい。ランディングテープ６の形成材料としては、使い捨ておむつ等において用いられているメカニカルファスナーのメス材となる不織布や、不織布又は編布を接合した合成樹脂製フィルム等が好ましく、特に、それ自身でメカニカルファスナーのメス材となる不織布が好ましい。面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）を形成する材料としては、例えば、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）等のメカニカルファスナーのオス部材に相当する構成を備えるもので、例えばシート基材の表面に錨状のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものや、シート基材の表面に釣型のオス型係合部材がフックとして多数配設されたものをテープ状に形成したものである。また、メカニカルファスナーとしては、他に、「クイックロン」（登録商標、ＹＫＫ社製）、「マジクロス」（登録商標、カネボウベルタッチ社製）、「ＣＳ−２００」（商品名、３Ｍ社製）等の各種の市販品を挙げることができる。

上記各実施形態においてはサイドフラップＳｒに非収縮性のシートを挙げているが、伸縮性のあるものを用いることも出来る。サイドフラップＳｒにゴムを配したもの、おむつの外装に伸縮性不織布を用いたものさらにはおむつ本体の側縁部に伸縮性シートを取り付けたものでも良い。伸縮性シート２が用いられているが、この伸縮性シートは、シートの最大伸度が５０％以上であり、シートを所定の方向に伸度５０％まで伸長させた後に収縮させたときの伸長回復率、すなわち５０％伸長時の伸長回復率が、６０％以上であるものが好ましい。このような伸長性を面内方向の少なくとも一方向に有すればよい。ここで伸長回復率は、以下の方法によって測定される。
［伸長回復率の測定方法］
長さ５０ｍｍ、幅２５ｍｍのシートのサンプル片を用意し、引っ張り試験機（（株）オリエンテック社製「テンシロン」ＲＴＣ−１１５０Ａ〔商品名〕）を用いて、チャック間隔Ｋ０にサンプル片を固定し、３００ｍｍ／分の速度で５０％伸長時の長さＫ２（Ｋ２＝Ｋ０×２）まで伸長させた後、引っ張り速度と同様の速度で引っ張り力を開放して、応力が０になったときのサンプル片の長さを伸長回復後の長さＫ１とする。この測定結果から次式により、５０％伸長時の伸長回復率を算出する。
５０％伸長時の伸長回復率（％）＝〔（Ｋ２−Ｋ１）／（Ｋ２−Ｋ０）〕×１００最大伸度が５０％以上である方向を複数有する場合は、そのうちのいずれか１方向のみにおいて上記最大伸度及び伸長回復率を示すものも伸縮性シートに含まれる。

伸縮性シートとして伸縮性不織布が挙げられ、例えば、弾性繊維層の両面に、同一の又は異なる、実質的に非弾性の非弾性繊維層が積層されているものがある。このとき弾性繊維層と、非弾性繊維層とは、弾性繊維層の構成繊維が繊維形態を保った状態で、繊維交点の熱融着によって全面で接合されていることが好ましい。この実施態様においては、弾性繊維層と、非弾性繊維層との界面及びその近傍において、弾性繊維層の構成繊維と、非弾性繊維層の構成繊維との交点が熱融着しており、実質的に全面で均一に接合されていることが好ましい。また、２つの非弾性繊維層のうちの少なくとも一方においては、その構成繊維の一部が弾性繊維層に入り込んだ状態、及び／又は、弾性繊維層の構成繊維の一部が少なくとも一方の非弾性繊維層に入り込んだ状態になっていることが好ましい。

弾性繊維層の構成繊維としては、例えば熱可塑性エラストマーやゴムなどを原料とする繊維を用いることができる。弾性繊維層は弾性を有する繊維の集合体であるが、伸縮弾性を損なわない限りにおいて非弾性繊維が含まれていてもよい。非弾性繊維層は、伸長性を有するが、実質的に非弾性のものである。ここでいう、伸長性は、構成繊維自体が伸長する場合と、構成繊維自体は伸長しなくても、繊維どうしの交点において熱融着していた両繊維どうしが離れたり、繊維どうしの熱融着等により複数本の繊維で形成された立体構造が構造的に変化したり、構成繊維がちぎれたりして、繊維層全体として伸長する場合のいずれであってもよい。非弾性繊維層を構成する繊維としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（ＰＥＴやＰＢＴ）、ポリアミド等からなる繊維等が挙げられる。また、芯鞘型又はサイド・バイ・サイドの複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、捲縮繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。

上記実施態様の伸縮性不織布は、その面内方向の少なくとも一方向に伸縮性を有するが、面内のすべての方向に伸縮性を有していてもよい。その場合には、方向によって伸縮性の程度が異なることは妨げられない。伸縮する方向に関し伸縮性の程度は５０％伸長時の荷重が１０〜５００ｃＮ／２５ｍｍであることが好ましく、特に２０〜１００ｃＮ／２５ｍｍであることがより好ましい。また５０％伸長状態から収縮させたときの残留歪みが１５％以下であることが好ましく、１０％以下であることがより好ましい。
また、伸縮シートとして特開２００７−１３８３７４号公報に記載の内容を参照することができ、その製造方法については特開２００７−８４９６６号公報、特開２００７−２２０６６号公報などを参考にしてもよい。

本発明のファスニングテープは、前述した実施形態に限定されることなく、適宜変更が可能である。例えば、メカニカルファスナー（面状ファスナー）はメス材でもよい。その場合には、例えば、使い捨ておむつの腹側部の非肌当接面側に、対となるメカニカルファスナーのオス材をランディングテープとして設ければよい。またファスニングテープは、使い捨ておむつの腹側部の両側縁部に配されていてもよい。

本発明のファスニングテープは上記実施形態に限定されるものではなく、また実施形態１〜４についても要求される性能や形態に応じて、各実施形態の利点を活かして適宜選択することができる。なかでも、接着可能面を構成する材料としてメカニカルファスナーではなく粘着剤を用いる場合には、上記実施形態１を適用することが実際的である。また、乳幼児用のおむつを考慮したときのファスニングテープの取り扱い性や装着安定性等のバランスを考慮すると、上記実施形態１及び４が好ましく、実施形態１がより好ましい。
本発明のファスニングテープは上記実施形態のような乳幼児用使い捨ておむつに限らず、大人用のおむつでもよい。また、おむつカバーや尿とりパッドと組み合わせて用いるカバーパンツであってもよく、ファスニングテープが適用される各種の吸収性物品及び吸収性物品用カバーに好適に用いることができる。

本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態１）を備えた展開型使い捨ておむつを模式的に示す斜視図である。図１に示した使い捨ておむつを展開したときの状態を模式的に示す平面図である。図３（ａ）は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面を拡大して示す断面図であり、図３（ｂ）はこれを折り部７で折り畳んだ状態を示す断面図である。本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態２）を模式的に示す断面図である。本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態３）を模式的に示す断面図である。本発明の好ましい実施形態であるファスニングテープ（実施形態４）を模式的に示す断面図である。図６に示したファスニングテープの平面図である。

符号の説明

１ファスニングテープ
２伸縮性シート
３表面シート
４吸収体
５裏面シート
６ランディングテープ
７折り部
８サイドシート
１０展開型の使い捨ておむつ
１１面状のメカニカルファスナー（面状ファスナー）
１１ｋ面状ファスナーの内方先端
１１ｔ面状ファスナーの外方先端
１２基材シート
１２ｔ基材シートの外方先端（自由端）
１５立体ギャザー形成用の弾性部材
１６レッグギャザー形成用の弾性部材
１７防漏カフ

Claims

基材シートと接着可能面を有する面状のメカニカルファスナーとを有するファスニングテープであって、該ファスニングテープはこの一方の縁側を固定基部側とし前記面状のメカニカルファスナーの少なくとも一部を含む前記固定基部側の領域で、前記基材シートと前記面状のメカニカルファスナーとで前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部を挟み込むようにして取り付けられており、
前記ファスニングテープの他方の縁側は前記側縁部とは重ならない自由端とされ、該ファスニングテープにおいて前記吸収性物品又は吸収性物品用カバーの側縁部の外方に延出した前記自由端である基材シートの先端が前記面状のメカニカルファスナーの内方先端を越えて折りたたまれることで、前記接着可能面を覆い隠すことができるファスニングテープ。
前記基材シートが折りたたまれる際の折り部が前記面状のメカニカルファスナーの外方先端を越えて存在する請求項１記載のファスニングテープ。
前記基材シートが折りたたまれる際の折り部が前記面状のメカニカルファスナーの外方先端と内方先端の間に存在する請求項１記載のファスニングテープ。
前記基材シートが折りたたまれる際の折り部の外方にさらに１片以上のメカニカルファスナーを有する請求項１〜３のいずれか１項に記載のファスニングテープ。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品。
請求項１〜４のいずれか１項に記載のファスニングテープを備えた吸収性物品用カバー。