JP5203046B2 - コンタクト及び該コンタクトを用いたコネクタ - Google Patents

Description

本発明は、ＦＡ機器やＯＡ機器や携帯電話等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタに関するもので、特に、接続安定性が向上し、かつ、低背化を図ったコネクタに使用されるコンタクトの構造に関するものである。

従来、コネクタに使用されるコンタクトは、一般的に、第１接続対象物に接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有している。第１接続対象物としては、相手コネクタや基板やフレキシブルプリント基板（以下「ＦＰＣ」という）やフレキシブルフラットケーブル（以下「ＦＦＣ］という）等がある。第２接続対象物としては、基板やＦＰＣやＦＦＣ等がある。
前記第１接続対象物に接触する接触部の構造としては、安定した接続性が要求されるために、前記第１接続対象物の挿入方向の垂直方向に、２つの接触部を設けていることが多い。また、接続安定性を高めるために、下記の文献のように、さらに、接触部の数を増やしている。
下記に、特許文献として、本出願人が既に提案した特許文献１（特開２００７−７３２９６）と特許文献２（特開２００２−２７０２９０）と特許文献３（特開２００３−１７１６７）と本出願人が既に提案した特許文献４（特願２００８−７２７０１）及び特許文献５（特願２００８−１１４６９６）と特許文献６（特開２００７−２３４５２５）の６つの文献を示す。
本出願人が提案した特開２００７−７３２９６の要約によると、コンタクトを取外し可能に装着することができ、コンタクトに故障が生じたとしても、新品のコンタクトと簡単に交換できるフレキシブル基板用電気コネクタ等を提供することを目的とし、電気コネクタは、他の基板に電気接続される接合部4、および該接合部4から二股に分かれて延びる１対の接触部5a,5bを有し、これらの接触部5a,5b間に軸受スペース10をもつコンタクト1と、該コンタクト1の複数本を特定方向(Ｙ方向)に整列させてコンタクト群を形成させる配列プレート2と、該配列プレート2上で整列させたコンタクト群を構成するコンタクト1の軸受スペース10内に回動可能に位置決め保持され、軸受スペース10の間隔Wと比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分11と短軸部分12を有するカム軸3とを具え、カム軸3は、コンタクト群を構成するコンタクト1の軸受スペース10から軸線方向に挿抜可能であることを特徴とする構造のコンタクトが開示されている。 ちなみに、特開２００７−７３２９６の特許請求の範囲には、請求項１として、他の基板に電気接続される接合部、および該接合部から二股に分かれて延び、それらの先端部に、挿入されたフレキシブル基板の表面に形成された電極と電気接続される少なくとも１個の電気接点をそれぞれ設けてなる１対の接触部を有するコンタクトと、 該コンタクトの複数本を特定方向に実質上整列させてコンタクト群を形成させる配列プレートとを具え、該コンタクト群を構成する各コンタクトは、両接触部間であってかつ電気接点位置よりも接合部位置側に、軸線方向に挿抜可能である棒状のカム軸を回動可能に位置決め保持する軸受スペースを有することを特徴とする整列コンタクト群、請求項２として、カム軸は、前記軸受スペースの間隔と比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分と短軸部分を有する請求項１記載の整列コンタクト群、請求項３として、前記コンタクトは、導電性をもつ弾性材料からなり、 前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部間にフレキシブル基板を挿入する場合には、前記カム軸を前記軸受スペース内で回動させ、カム軸の長軸部分を前記両接触部と対向する位置で保持して、前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部をカム軸外面による作用力で押し拡げ、前記両接触部の電気接点同士の間隔を前記フレキシブル基板の厚みよりも広くすることによって、フレキシブル基板を零挿入力で挿入することができ、 挿入したフレキシブル基板の電極を、前記コンタクト群を構成するコンタクトの電気接点と電気的に接続する場合には、前記カム軸を前記軸受スペース内で回動させ、カム軸の短軸部分を接触部と対向する位置に配置し、前記コンタクト群を構成するコンタクトの両接触部が弾性復元して、前記両接触部同士の電気接点間隔を前記フレキシブル基板の厚みよりも狭くすることによって、フレキシブル基板の電極と前記各コンタクトの電気接点とを電気的に接続することを特徴とする請求項１または２記載の整列コンタクト群、請求項４として、前記カム軸の一端に、カム軸を回動させる取外し可能な作動レバーを設ける請求項１、２または３記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項５として、前記軸受スペースを区画する部分に、前記接触部の延在方向へのカム軸の移動を防止する突起を設ける請求項１〜４のいずれか１項記載のフレキシブル基板用電気コネクタ、請求項６として、他の基板に電気接続される接合部、および該接合部から二股に分かれて延び、それらの先端部に、挿入されたフレキシブル基板の表面に形成された電極と電気接続される少なくとも１個の電気接点をそれぞれ設けてなる１対の接触部を有し、これらの接触部間であってかつ電気接点位置よりも接合部位置側に軸受スペースをもつコンタクトと、 該コンタクトの複数本を特定方向に実質上整列させてコンタクト群を形成させる配列プレートと、 該配列プレート上で整列させたコンタクト群を構成するコンタクトの軸受スペース内に回動可能に位置決め保持され、両接触部の軸受スペースの間隔と比べて大小２つの異なる寸法の長軸部分と短軸部分を有する棒状のカム軸とを具え、 該カム軸は、前記コンタクト群を構成するコンタクトの軸受スペースから軸線方向に挿抜可能であることを特徴とするフレキシブル基板用電気コネクタ等が開示されている。 特開２００２−２７０２９０の要約によると、アクチュエータを小さい操作力で操作でき、また、アクチュエータによるコンタクトの移動量を大きくして接続を確実に行うことができ、更に、低背のコネクタを提供することを目的とし、アクチュエータ３０は、カム部３１と操作部３３を有し、前記両部の間に各コンタクト１０のばね部１４の先端付近１４ａが挿入脱出可能な逃げ溝３２を形成され、アクチュエータを支点３１ａを中心として９０°右回転すると、カム部は各コンタクトのばね部と連結ばね部１３を弾性変形させ、すると、接触部１１の突起１１ａ，１１ｂと接触部１２の突起１２ａ，１２ｂとの間で、ＦＰＣ５０は挟圧され、したがって、ＦＰＣのパターンは、各コンタクトの端子部１７を介してプリント基板６０に接続され、インシュレータ２０の天井部２２は、各コンタクトの接触部１１を被覆し、天井部の前面側の下部には、ＦＰＣをコネクタに挿入するためのガイド部２２ａが形成される構造のコネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００２−２７０２９０の特許請求の範囲には、請求項１として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記インシュレータは、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部を嵌合側から被覆する天井部を有し、前記天井部に前記接続対象物の挿入をガイドするガイド部が形成されることを特徴とするコネクタ、請求項２として、前記コンタクトの少なくとも一方の接触部は、前記連結ばね部の近傍に前記接続対象物に向かって傾斜する傾斜部を有することを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項３として、前記アクチュエータは、操作部と、前記コンタクトの被作動部を作動するカム部と、前記操作部と前記カム部との間に位置する逃げ溝とを有し、前記接続対象物と前記コネクタとの接続前の状態では、前記被作動部が前記逃げ溝に挿入可能であることを特徴とする請求項１記載のコネクタ、請求項４として、コンタクトと、前記コンタクトを保持するインシュレータと、前記インシュレータに回転可能に取り付けられ、かつ、前記コンタクトを弾性変形させて接続対象物に接触させることができるアクチュエータとから構成されるコネクタにおいて、前記コンタクトは、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側に前記アクチュエータによる被作動部を、それぞれ有する第１のビームと、一方側に前記接続対象物との接触部を、他方側にプリント基板と接続する端子部を、それぞれ有する第２のビームと、前記第１のビームと前記第２のビームとを連結する連結ばね部とから構成され、前記第１のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第１の突起と第２の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第２のビームの接触部は、前記接続対象物に向かって突出する第３の突起と第４の突起とを前記接続対象物の挿入方向に並んで有し、前記第３の突起が前記第１の突起と前記第２の突起との間に位置するか、又は、前記第１の突起が前記第３の突起と前記第４の突起との間に位置し、前記第１の突起と前記第２の突起、又は、前記第３の突起と前記第４の突起が、前記接続対象物と接触する接点となることを特徴とするコネクタが開示されている。 特開２００３−１７１６７の要約によると、回動タイプのアクチュエータを有するＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、回動操作性と高い接触圧力とをバランスよく備えたコネクタを得ることを目的とし、ＦＰＣ／ＦＦＣとの接触脚とこの接触脚に対応するスタビライザ脚とを有する複数のコンタクトを、接触脚が手前側に位置する手前側コンタクト群と奥側コンタクト群とから構成し、アクチュエータには、奥側コンタクトと手前側コンタクトのそれぞれのスタビライザ脚に対応させて、ばね受け部と挿入突起とを一つおきに順番に形成し、奥側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータのばね受け部に係合して弾性変形される弾性変形脚とし、手前側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがロック位置に回動してその挿入突起が該スタビライザ脚とＦＰＣ／ＦＦＣとの間に入り込んだとき、ＦＰＣ／ＦＦＣと両コンタクト群の接触脚との接触圧力を生じさせる固定脚としたＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタが開示されている。 ちなみに、特開２００３−１７１６７の特許請求の範囲には、請求項１として、ＦＰＣ／ＦＦＣに接触する複数のコンタクトを有するインシュレータと；このインシュレータに対しロック位置とアンロック位置との間の回動操作が可能で、そのロック位置では弾性変形するコンタクト群とＦＰＣ／ＦＦＣとの接触圧力を受けるアクチュエータと；を有するＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、上記複数のコンタクトは、ＦＰＣ／ＦＦＣ挿入溝を構成する、ＦＰＣ／ＦＦＣとの接触脚とこの接触脚に対応するスタビライザ脚とを有し、互いに平行に整列する第一のコンタクト群と第二のコンタクト群とからなり、この第一、第二のコンタクト群は、その接触脚がＦＰＣ挿入方向の手前側と奥側に一つおきに整列する手前側コンタクト群と奥側コンタクト群であり、上記アクチュエータには、奥側コンタクトと手前側コンタクトのそれぞれのスタビライザ脚に対応させて、ばね受け部と挿入突起とが一つおきに順番に形成されており、上記奥側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがアンロック位置とロック位置との間で回動するとき、アクチュエータの上記ばね受け部に係合して弾性変形される弾性変形脚であり、上記手前側コンタクト群のスタビライザ脚は、アクチュエータがロック位置に回動してその挿入突起が該スタビライザ脚とＦＰＣ／ＦＦＣとの間に入り込んだとき、弾性変形する両コンタクト群の接触脚からの力を受けてＦＰＣ／ＦＦＣとの接触圧力を生じさせる固定脚であることを特徴とするＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項２として、請求項１記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータは、アンロック方向への回動端からロック方向へ回動するときＦＰＣ／ＦＦＣを押圧する押圧突起を有し、上記ばね受け部は、この押圧突起が最大にＦＰＣ／ＦＦＣを接触脚側に押圧変形させるとき奥側コンタクト群の弾性変形脚を最大に弾性変形させ、その前後では、弾性変形量を減少させるＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項３として、請求項２記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータのロック位置はインシュレータと略平行となる位置であり、アンロック方向の回動端は、該アクチュエータがインシュレータと直交する位置を超えており、上記奥側コンタクト群の弾性変形脚の最大変位は、アクチュエータがインシュレータと直交する位置よりロック側へ回動した位置で生じ、アクチュエータにロック方向へのクリック回動力を生じさせるＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタ、請求項４として、請求項１記載のＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタにおいて、アクチュエータのばね受け部は、該アクチュエータをアンロック方向への回動端からロック方向へ回動するとき、アクチュエータがインシュレータと直交する位置よりロック側へ回動した位置で奥側コンタクト群の弾性変形脚を一旦最大に弾性変形させ、その後弾性変形量を減少させることで、アクチュエータにロック方向へのクリック回動力を生じさせるカム部からなっているＦＰＣ／ＦＦＣ用コネクタが開示されている。 本出願人が既に提案した特願２００８−７２７０１の要約によると、本発明は多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続をえることができる構造のコンタクト２０を提供することを目的とし、第１接続対象物５０に接触し、かつ、第１接続対象物５０の挿入方向に対して向かい合うように配置される接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部２４と第２接続対象物６０に接続する接続部２６を有するコンタクト２０において、第１接続対象物５０の挿入方向と挿入方向の逆方向のうち少なくとも一方方向に突出する独立した少なくとも４以上の弾性片２８を設けるとともに弾性片２８の所定の部分に少なくとも１以上の接触部２２を配置し、向かい合うそれぞれの弾性片２８の接触部２２で第１接続対象物５０を挟み込むように配置することを特徴とするコンタクト２０により達成できる構造が開示されている。 ちなみに、特願２００８−７２７０１の特許請求の範囲には、請求項１として、第１接続対象物に接触し、かつ、前記第１接続対象物の挿入方向に対して向かい合うように配置される接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記第１接続対象物の挿入方向と挿入方向の逆方向のうち少なくとも一方方向に突出する独立した少なくとも４以上の弾性片を設けるとともに前記弾性片の所定の部分に少なくとも１以上の前記接触部を配置し、向かい合うそれぞれの前記弾性片の接触部で前記第１接続対象物を挟み込むように配置することを特徴とするコンタクト、請求項２として、前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向若しくは挿入方向と垂直方向に対して対称に配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクト、請求項３として、前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向若しくは挿入方向と垂直方向に対して非対称に配置することを特徴とする請求項１記載のコンタクト、請求項４として、前記弾性片の先端に前記第１接続対象物と接触する接触部を設けることを特徴とする請求項１、２または３記載のコンタクト、請求項５として、各々２つの前記弾性片を前記第１接続対象物の挿入方向に対して対称に配置するとともに前記弾性片の先端に接触部を設けることを特徴とする請求項２、３または４記載のコンタクト、請求項６として、各々の前記弾性片の弾性長を１．０〜５０にすることを特徴とする請求項１から５項のうちいずれか１項記載のコンタクト、請求項７として、請求項１から６のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタ等が開示されている。 特願２００８−１１４６９６の要約によると、多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続をえることができ、低背化や奥行き方向の小型化もできる構造のコンタクト２０を提供することを目的とし、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部２２と絶縁体１２に保持される固定部３４と第２接続対象物に接続する接続部３６を有するコンタクトにおいて、接触部２２の自由端側を延設する延設部４４を設けるとともに延設部４４を第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部４４に少なくとも１以上の新たな接触部（第２接触部２４）を設けることを特徴とするコンタクト２０が開示されている。 ちなみに、特願２００８−１１４６９６の特許請求の範囲には、請求項１として、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部と絶縁体に保持される固定部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、前記接触部の自由端側を延設する延設部を設けるとともに延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した延設部に少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とするコンタクト、請求項２として、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに少なくとも１以上の接触部を設けることを特徴とする請求項１記載のコンタクト、請求項３として、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部の自由端側を延設する第２延設部を設けるとともに第２延設部を前記第１接続対象物の挿入方向と同一方向で、かつ、板厚方向へ折り返し、折り返した第２延設部にも少なくとも１以上の新たな接触部を設けることを特徴とする請求項２記載のコンタクト、請求項４として、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から同一距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクト、請求項５として、前記接触部を第１接触部とし、前記新たな接触部を１個設けて第２接触部とし、前記第１接触部と前記第２接触部を折り返し部分から異なる距離にし、前記接触部及び前記新たな接触部と向き合う位置にもさらに設けた接触部を第３接触部とし、前記第２延設部に設けた接触部を第４接触部とし、前記第３接触部と前記第４接触部を折り返し部分からの距離を同一または／もしくは異なるようにすることを特徴とする請求項３記載のコンタクト、請求項６として、請求項１から５のコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタ等が開示されている。 特開２００７−２３４５２５の要約によると、プリント基板と基板接続部材を強固、且つ、着脱容易に接続し、更に接続に必要な面積及び体積を小さくすることを可能とする基板接続部材用コネクタ、多層プリント基板及び基板接続構造の製造方法を提供することを目的とし、フレキシブル基板コネクタ１は、開口部１１ａを有するコ字状に、モールド樹脂で形成されたハウジング１１を備え、ハウジング１１の開口部１１ａの内部に所定の間隔で収容された接点ピン６を備える。接点ピン６は弾性を有する金属により屈曲部を有する形状に形成される。ハウジング１１は、開口部１１ａ内部の両端部近傍に両外側方向へ弾性変形自在に形成された凹部を備える係合部１１ｂを備え、係合部１１ｂの更に両外側に載置部１１ｃを備える。係合部１１ｂと載置部１１ｃの間には所定の空間が備えられており、係合部１１ｂが載置部１１ｃ方向へ所定量弾性変形して傾くことが可能となるものが開示されている。 ちなみに、特開２００７−２３４５２５の特許請求の範囲には、請求項１として、多層プリント基板の、開口部を通じて外部と連通した内層に配置され、前記開口部を通じて前記多層プリント基板の外部から挿入された基板接続部材と接続する基板接続部材用コネクタであって、前記基板接続部材が挿入されるコネクタ開口部を有し、前記コネクタ開口部内に、前記多層プリント基板の内層と接続される複数の接続ピンを所定の間隔で収容したハウジングと、前記コネクタ開口部内に位置し、前記基板接続部材の接続端子が前記接続ピンと接続した状態で前記基板接続部材と係合し、前記基板接続部材を固定する係合部材とを備え、前記ハウジングは、前記多層プリント基板の内層間に挟み込まれる載置部を備えたことを特徴とする基板接続部材用コネクタ、請求項２として、前記ハウジングは、前記多層プリント基板の、前記各接続ピンが接続される前記内層の他方の側に位置する内層を露出させ、前記コネクタ開口部と連通して形成された露出開口部を備えたことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項３として、前記コネクタ開口部内の前記各接続ピンの収容部の両外側に位置し、前記基板接続部材に形成された被係合部と係合する凹部又は凸部を有し、前記基板接続部材の両側方より前記被係合部にそれぞれ係合する二つの前記係合部材を備え、前記各係合部材は、前記基板接続部材の当該基板接続部材用コネクタに対する着脱に応じて、前記基板接続部材の両外側方向へ弾性変形が自在であることを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項４として、前記被係合部は、前記基板接続部材の当該基板接続部材用コネクタへの被挿入部の、当該基板接続部材用コネクタへ挿入した際の前記内層と水平方向の両縁端部に、前記係合部材が係合する凹部又は凸部を有して形成されたことを特徴とする請求項３記載の基板接続用コネクタ、請求項５として、前記載置部は、前記多層プリント基板の積層方向に対して、前記各係合部材よりも所定量厚く形成され、前記各係合部材は、前記多層プリント基板の積層方向に対する前記載置部の両端部の内側に配置されたことを特徴とする請求項３記載の基板接続部材用コネクタ、請求項６として、前記基板接続部材に形成された被係合部と係合する凹部又は凸部を備え、前記基板接続部材の当該基板接続部材用コネクタに対する着脱に応じて、前記各接続ピンが接続される前記内層方向へ弾性変形が自在である係合部材を前記コネクタ開口部内に備えたことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項７として、前記被係合部は、前記基板接続用部材の当該基板接続部材用コネクタへ挿入した際の被挿入部の前記各接続ピンが接続される前記内層側に、前記係合部材が係合する凹部又は凸部を有して形成されたことを特徴とする請求項６記載の基板接続部材用コネクタ、請求項８として、前記ハウジング及び前記係合部材は一体に樹脂成形されたことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項９として、前記ハウジングは樹脂成形され、前記係合部材は、金属を備えて構成され、前記ハウジングに埋め込まれたことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項１０として、当該基板接続部材用コネクタの前記コネクタ開口部への前記基板接続部材の挿入時の、前記各接続ピンと前記内層との接続箇所と、前記基板接続部材との接触を防ぐ案内部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項１１として、前記各接続ピンは、前記基板接続部材の当該基板接続部材用コネクタに対する着脱に応じて、前記各接続ピンが接続される前記内層方向へ弾性変形が自在である ことを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項１２として、前記各接続ピンは、前記基板接続部材の挿入方向と略平行に形成された複数の直線部と、両端を前記直線部の端部に接続され、前記各接続ピンが接続される前記内層に対して略鉛直方向に最頂部が位置する半円弧状に形成された複数の半円弧部とを備え、前記半円弧部として、前記基板接続部材を前記開口部内に挿入した際に、前記基板接続部材と当接する第１半円弧部と、前記第１半円弧部に対して所定量小さい第２半円弧部を備え、少なくとも、最も前記コネクタ開口部側に位置する前記直線部が、前記内層に対して接続されたことを特徴とする請求項１１記載の基板間接続部材用コネクタ、請求項１３として、前記基板接続部材は、フレキシブル基板であることを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項１４として、前記基板接続部材は、複数のケーブルを束ねてなるワイヤーハーネスであることを特徴とする請求項１記載の基板接続部材用コネクタ、請求項１５として、開口部を通じて外部と連通した内層を有し、前記開口部を通じて外部から挿入された基板接続部材と接続する基板接続部材用コネクタが前記内層に配置された多層プリント基板であって、前記基板接続部材用コネクタは、前記基板接続部材が挿入されるコネクタ開口部内に、前記多層プリント基板の前記内層と接続された複数の接続ピンを所定の間隔で収容し、当該多層プリント基板の内層間に挟み込まれる載置部を有したハウジングと、前記コネクタ開口部内に位置し、前記基板接続部材の接続端子が前記接続ピンと接続した状態で前記基板接続部材と係合し、前記基板接続部材を固定する係合部材とを備えたことを特徴とする多層プリント基板、請求項１６として、前記ハウジングは、前記多層プリント基板の、前記各接続ピンが接続された前記内層の他方の側に位置する内層を露出させ、前記コネクタ開口部と連通して形成された露出開口部を備え、前記各接続ピン、及び前記露出開口部により露出させた前記内層により、前記コネクタ開口部内に挿入された前記基板接続部材を保持することを特徴とする請求項１５記載の多層プリント基板、請求項１７として、多層プリント基板の、開口部を通じて外部と連通した内層に配置されて接続された基板接続部材用コネクタと、前記開口部を通じて前記多層プリント基板の外部から挿入された基板接続部材が接続した基板接続構造の製造方法であって、線状の導電体を複数備えて構成された導電体集合体の端部に補強板を貼り合わせ、前記補強板及び前記補強板が貼り合わされた前記導電体集合体の端部を、画像認識により打ち抜き加工し、前記基板接続部材用コネクタの係合部材が係合する被係合部を有する前記基板接続部材用コネクタへの前記被挿入部を形成して前記基板接続部材を製造することを特徴とする基板接続構造の製造方法等が開示されている。

従来のように、前記第１接続対象物の挿入方向の垂直方向に、２つの接触部を設けたものは、確かに接触信頼性は上がるが、第１接続対象物の挿入力が大きくなってしまい、多芯数の場合、嵌合力が大きくなってしまうといった課題があった。
本出願人が提案した特許文献１のように、３つの接触部を設けたものでは、接続部を２つ配置した側で、挿入方向手前側より奥側の接触部の方を高くしなければならず、挿入力が大きくなり、変形する可能性があると言った問題点があった。
ＬＩＦ（ロウ・インサーション・フォース）の場合、特許文献２も同様に、挿入力が大きくなり、変形する可能性があると言った問題があり、ＺＩＦ（ゼロ・インサーション・フォース）の場合、各接点で接触圧がバラツキ易いと言った問題点があった。
特許文献３は、一見すると、独立した弾性片の先端（上下）に接触部が設けられているように見えるが、上側の突起４０ｄはアクチュエータ２０と係合するもので、相手物に接触するものではない。特許文献３の構造で、上側の突起４０ｄを相手物との接触部として用いたのでは、安定した接続安定性を得ることが出来ない。
特許文献１から特許文献３の問題を解決するために、本出願人は特許文献４を提案したが、長手のピッチ方向には余裕があるが、コネクタの低背化を図りたいという要求には不利になってしまっていた。また、安定した接続を得るためには、ある程度以上の弾性片の長さが必要になるため、奥行き方向の小型化も図り難いといった問題があった。
さらに、本出願人は、長手のピッチ方向には余裕がり、コネクタの低背化を図りたいという要求に対して、特許文献５のような提案をしているが、特許文献５では長手方向が大きくなり、所謂狭ピッチには繋がらない。
特許文献６（図１７及び図１８）では、両端支持になっているので、従来例及び特許文献１から３以上に、大きな嵌合力が必要になってしまう。

本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、多芯数になっても嵌合力や挿入力が大きくなることなく、安定した接続を得ることができ、狭ピッチや低背化や奥行き方向の小型化もできる構造のコンタクトを提供せんとするものである。

本目的は、請求項１記載のように、第１接続対象物と接触する少なくとも１以上の接触部２２と第２接続対象物に接続する接続部３６を有するコンタクト２０において、自由端方向に設けられた前記接触部２２と前記接続部３６との間で、かつ、前記接触部２２と同一軸線上に湾曲した突出接触部２４を設け、前記突出接触部２４と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する押圧部２６を有する部材１５を配置し、前記押圧部２６が独立した弾性片になるように後端側（前記第１接続対象物の逆側）にスリット２７を設けることを特徴とするコンタクト２０により達成できる。

請求項２のコンタクト２０は、前記押圧部２６により前記第１接続対象物を押圧すると前記第１接続対象物により前記突出接触部２４が下方（押圧方向側）に押し下げられ、押し下げられると前記突出接触部２４が力点になって前記接触部２２が前記第１接続対象物に押圧されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト２０にある。
また、請求項３のコンタクト２０は、前記部材１５を前記コンタクト２０と一体構造にし、前記押圧部２６の先端を延設し、更に、延設した先端で、かつ、前記接触部２２と対向する位置に前記第１接続対象物と接触する第２接触部２８を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト２０にある。

請求項４のコンタクト２０は、一端側に前記接触部２２と他端側に前記接続部３６を有する第１片３０と、一端側に第２接触部２８を有し、かつ、前記第２接触部２８と他端との間に前記押圧部２６を有する第２片３２と、該第２片３２の他端側と前記第１片３０のほぼ中央部を連結する弾性連結部３８を備えることを特徴とする請求項１，２または３記載のコンタクト２０にある。
また、請求項５のコンタクト２０は、前記第２片３２の他端を延設した押受部４０を設けることを特徴とする請求項４記載のコンタクト２０にある。
さらに、請求項６のコンタクト２０は、前記押圧部２６を、さらに接触部として用いることを特徴とする請求項１から５の内いずれか１項記載のコンタクト２０にある。

請求項７のコネクタ１０は、請求項１から６のいずれかのコンタクト２０を、絶縁体１２に保持・配列することを特徴とするコネクタ１０にある。
また、請求項８のコネクタ１０は、前記押受部４０と前記接続部３６との間で回動し、かつ、前記押受部４０を押圧する第２押圧部５２を有する回動部材１６を前記絶縁体１２に装着することを特徴とする請求項７記載のコネクタ１０にある。

以上の説明から明らかなように、本発明のコンタクト２０及び該コンタクト２０を用いたコネクタ１０によると、次のような優れた効果が得られる。
（１）請求項１記載のコンタクト１０は、第１接続対象物と接触する少なくとも１以上の接触部２２と第２接続対象物に接続する接続部３６を有するコンタクト２０において、自由端方向に設けられた前記接触部２２と前記接続部３６との間で、かつ、前記接触部２２と同一軸線上に湾曲した突出接触部２４を設け、前記突出接触部２４と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する押圧部２６を有する部材１５を配置し、前記押圧部２６が独立した弾性片になるように後端側（前記第１接続対象物の逆側）にスリット２７を設けることを特徴とするコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、前記押圧部２６が弾性を有しているため確実に押圧することにより、安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（２）請求項２のコンタクト２０は、前記押圧部２６により前記第１接続対象物を押圧すると前記第１接続対象物により前記突出接触部２４が下方（押圧方向側）に押し下げられ、押し下げられると前記突出接触部２４が力点になって前記接触部２２が前記第１接続対象物に押圧されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（３）請求項３のコンタクト２０は、前記部材１５を前記コンタクト２０と一体構造にし、前記押圧部２６の先端を延設し、更に、延設した先端で、かつ、前記接触部２２と対向する位置に前記第１接続対象物と接触する第２接触部２８を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、より安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（４）請求項４のコンタクト２０は、一端側に前記接触部２２と他端側に前記接続部３６を有する第１片３０と、一端側に第２接触部２８を有し、かつ、前記第２接触部２８と他端との間に前記押圧部２６を有する第２片３２と、該第２片３２の他端側と前記第１片３０のほぼ中央部を連結する弾性連結部３８を備えることを特徴とする請求項１，２または３記載のコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、さらに安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（５）請求項５のコンタクト２０は、前記第２片３２の他端を延設した押受部４０を設けることを特徴とする請求項４記載のコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（６）請求項６のコンタクト２０は、前記押圧部２６を、さらに接触部として用いることを特徴とする請求項１から５の内いずれか１項記載のコンタクト２０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、さらに安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（７）請求項７のコネクタ１０は、請求項１から６のいずれかのコンタクト２０を、絶縁体１２に保持・配列することを特徴とするコネクタ１０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。
（８）請求項８のコネクタ１０は、前記押受部４０と前記接続部３６との間で回動し、かつ、前記押受部４０を押圧する第２押圧部５２を有する回動部材１６を前記絶縁体１２に装着することを特徴とする請求項７記載のコネクタ１０にしているので、多芯数になっても低い（小さい）挿入力で挿入でき、コンタクト変形することなく、前記部材１６を回動しただけで、さらに安定した接続安定性を確保でき、狭ピッチや低背化及び奥行き方向の小型化も繋がる。

本発明の特徴は、少なくとも１以上の第１接続対象物と接触する接触部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、自由端方向に設けられた前記接触部と前記接続部との間で、かつ、前記接触部と同一軸線上に湾曲した突出接触部を設け、前記突出接触部と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する押圧部を有する部材を配置することを特徴とするコンタクトである。
つまり、前記押圧部により前記第１接続対象物を押圧すると前記第１接続対象物により前記突出接触部が下方（押圧方向と逆側）に押し下げられ、押し下げられると前記突出接触部が支点になって前記接触部が前記第１接続対象物に押圧されるようにしたものである。

実施の形態としては、３つのタイプがある。１つ目が所謂バックロックタイプと称されるもので、回動部材を前記第１接続対象物が挿入される嵌合口と反対側に装着するものである。２つ目は、所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦやＬＩＦタイプと称されるもので、前記第１接続対象物が挿入するだけでコンタクトと接触させるものである。３つ目は、所謂フロントロックタイプと称されるもので、回動部材を前記第１接続対象物が挿入される嵌合口側に装着するものである。

図１、図３及び図４に基づいて、まず、本発明のコンタクト２０と該コンタクト２０を使用するバックロックタイプのコネクタ１０について説明する。図１（Ａ）は本発明のコンタクトの斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）のコンタクトを使用したコネクタの斜視図であり、（Ｃ）は（Ｂ）のコネクタをあるコンタクト部分で断面した断面図である。図２は部材とコンタクトを使用したコネクタを、あるコンタクト部分で断面した断面図である。図３（Ａ）は嵌合口上方から見た絶縁体の斜視図であり、（Ｂ）は接続上方から見た絶縁体の斜視図である。図４（Ａ）は係止孔方向より見た回動部材の斜視図であり、（Ｂ）は操作部方向より見た回動部材の斜視図である。図５はあるコンタクト部分で断面した、Ｎｏｎ−ＺＩＦタイプのコネクタの断面図であり、図６はあるコンタクト部分で断面した、フロントロックタイプのコネクタの断面図である。図７は図１（Ａ）のコンタクトに、スリットを設けたコンタクトの斜視図である。

最初に、本発明のコンタクト２０について説明する。コンタクト２０は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記コンタクト２０の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。本実施例におけるコンタクト２０は、図１（Ａ）のように略倒Ｈ形状をしており、少なくとも、自由端である一端側に第１接続対象物に接触する接触部２２と他端側に第２接続対象物に接続する接続部３６を有する第１片３０と、該第１片３０上の前記接触部２２と前記接続部３６との間で、かつ、前記接触部２２と同一軸線上に湾曲した突出接触部２４と、自由端である一端側に第１接続対象物に接触する第２接触部２８と他端側に押受部４０を有する第２片３２と、突出接触部２４と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する押圧部２６と、前記第１片３０と前記第２片３２を連結する弾性連結部３８（ここでは弾性部４６と支点部４８を含んだ）とを有している。以下で、それぞれの部位について説明する。

まず、接触部２２について説明する。前記接触部２２は前記第１片３０の自由端である一端側に設けられた前記第１接続対象物（ここではＦＰＣ７０）に接触する部分である。前記第１接続対象物としては、相手コネクタやＦＰＣ７０やＦＦＣ等がある。前記接触部２２は、接触する対象物に沿うように、接触安定性や接触圧や挿入力やコンタクト２０の変形等を考慮して適宜設計される。本実施例では凸部形状にしている。
つぎに、前記突出接触部２４について説明する。前記突出接触部２４は、前記第１片３０上の前記接触部２２と前記接続部３６との間で、かつ、前記接触部２２と軸線上に
設けられている。前記突出接触部２４は前記ＦＰＣ７０に接触する部分でもあり、以下に示す作用をする部分でもあるため、前記ＦＰＣ７０方向に湾曲させている。

次に、第２接触部２８について説明する。前記第２接触部２８は前記第２片３２の自由端である一端側に設けられた前記第１接続対象物（ここではＦＰＣ７０）に接触する部分である。前記第２接触部２８は、接触する対象物に沿うように、接触安定性や接触圧や挿入力やコンタクト２０の変形等を考慮して適宜設計される。本実施例では凸部形状にしている。
次に、前記押圧部２６について説明する。前記押圧部２６は、前記突出接触部２４と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する部分であり、以下に示す作用をする部分でもあるため、前記ＦＰＣ７０方向に凸形状に突出させている。前記押圧部２６は、さらに、接触部として用いてもよい。

ここで、前記突出接触部２４と前記押圧部２６の作用について説明する。前記ＦＰＣ７０が挿入された後に、前記押圧部２６により前記ＦＰＣ７０を押圧すると前記ＦＰＣ７０により前記突出接触部２４が下方（押圧方向側）に押し下げられ、押し下げられると前記突出接触部２４が支点になって前記接触部２２が前記ＦＰＣ７０に押圧されるようにしたものである。前記突出接触部２４及び前記押圧部２６の形状や大きさは、このような役割や接触安定性や加工性やコネクタ１０の小型化等を考慮して適宜設計する。
前記押圧部２６がこのような作用を確実に行うために、図７のように、前記押圧部２６が独立した弾性片になるように後端側（前記第１接続対象物の逆側）にスリット２７を設けることが望ましい。

前記第１片３０と前記第２片３２は、ほぼ中央部分で前記弾性連結部３８（弾性部４６と支点部４８を含んで）によって連結されている。前記第２片３２の他端側に設けられた前記押受部４０と前記弾性連結部３８（前記弾性部４６と前記支点部４８を含んだ）は、次のような作用を果たす部分である。前記ＦＰＣ７０が前記絶縁体１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１４の第２押圧部５２が前記コンタクト２０の接続部３６と押受部４０との間で回動すると、前記押受部４０が前記第２押圧部５２によって押し上げられることで前記コンタクト２０の支点部４８を支点にし、前記コンタクト２０の弾性部４６が前記第２片３２の押圧部２６側に傾くことによって、前記押圧部２６と第２接触部２８が前記ＦＰＣ７０に押圧される。前記支点部４８と前記弾性部４６と前記押受部４０の大きさや形状は、このような作用を果たすために、適宜設計されている。

ここで、前記突出接触部２４と前記押圧部２６と前記押受部４０と前記弾性連結部３８（前記弾性部４６と前記支点部４８を含んだ）の作用を全体的に整理すると、次のようなことになる。前記ＦＰＣ７０が前記絶縁体１２の嵌合口１８内に挿入された後に、前記回動部材１４の第２押圧部５２が前記コンタクト２０の接続部３６と押受部４０との間で回動すると、前記押受部４０が前記第２押圧部５２によって押し上げられることで前記コンタクト２０の支点部４８を支点にし、前記コンタクト２０の弾性部４６が前記第２片３２の押圧部２６側に傾くことによって、前記押圧部２６により前記ＦＰＣ７０を押圧するになり、さらに、前記ＦＰＣ７０が前記突出接触部２４を下方（押圧方向側）に押し下げ、押し下げられると前記突出接触部２４が支点になって前記接触部２２が前記ＦＰＣ７０に押圧されるようにしたものである。

次に固定部３４について説明する。前記固定部３４は絶縁体１２に保持される部分であり、本実施例では圧入によって保持されている。つまり、前記固定部３４の幅方向に圧入代を設けて保持している。

最後に接続部３６について説明する。前記接続部３６は第２接続対象物に接続される部分である。前記第２接続対象物としては、基板８０やＦＰＣやＦＦＣ等がある。前記接続部３６としては接続される対象物に沿うように適宜設計される。本実施例では、基板８０に接続されるために、実装性や占有面積や高密度等を考慮して、表面実装（ＳＭＴ）タイプにしている。ＦＰＣの場合にも同様のことを考慮して適宜設計される。ＦＦＣの場合にも基板やＦＰＣと同様のことを考慮して適宜設計されている。

次に、絶縁体１２について説明する。この絶縁体１２は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ、ＰＡ９Ｔ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記絶縁体１２には、所要数のコンタクト２０が装着される挿入孔１６が設けられており、圧入や引っ掛け（ランス）や溶着等によって固定されている。前記挿入孔１６は前記コンタクト２０が挿入できればよく、保持力や強度や加工性等を考慮して適宜設計する。
また、前記絶縁体１２には前記ＦＰＣ７０が入る嵌合口１８が設けられている。前記嵌合口１８は前記ＦＰＣ７０が挿入できればよく、前記ＦＰＣ７０の大きさや前記コンタクト２０との接触圧や接続安定性等を考慮して適宜設計する。

次に、回動部材１４について説明する。この回動部材１４は電気絶縁性のプラスチックであり、公知技術の射出成形によって製作され、この材質としては寸法安定性や加工性やコスト等を考慮して適宜選択するが、一般的にはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）やポリアミド（６６ＰＡ、４６ＰＡ）や液晶ポリマー（ＬＣＰ）やポリカーボネート（ＰＣ）やポニフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）やこれらの合成材料を挙げることができる。
前記回動部材１４は主に操作部５０と前記絶縁体１２に回動可能に装着される軸５６部分と前記コンタクト２０の押受部４０を押圧する第２押圧部５２と前記コンタクト２０の突出部４２が係合する係止孔５４とを備えている。前記軸５６は、前記回動部材１４を回動するための支点であり、前記絶縁体１２の長手方向両側に前記回動部材１４が回動可能に適宜装着されている。また、長手方向両側には、前記コンタクト２０の押受部４０を押圧した際に前記回動部材１４が高さ（図面の上）方向に持ち上がらないようにするために前記絶縁体１２と係合するロック部が設けられている。ロック部の形状や大きさ等は、前記絶縁体１２に係合できれば如何なるものでもよく、上述の役割やコネクタ１０の大きさや強度等を考慮して適宜設計する。

前記第２押圧部５２は、前記コンタクト２０の押受部４０に押し付ける部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、図１（Ｂ）のように前記回動部材１４を矢印「イ」方向に回動させ、前記コンタクト２０の押受部４０と接続部３６との間で回転させることで、前記第２押圧部５２の大きさの変化により前記コンタクト２０の押受部４０が持ち上げられ、前記ＦＰＣ７０に前記コンタクト２０の接触部２２側を押し付けている。前記第２押圧部５２の形状としては、前記コンタクト２０の押受部４０と接続部３６との間で回転でき、長軸と短軸といった大きさの違いにより前記コンタクト２０の押受部４０を押し上げられれば、如何なるものでもよい。

また、前記回動部材１４を回動した際に、前記回動部材１４の回動に対する反発力が強く、前記回動部材１４の中央部が図１（Ｃ）の矢印「ロ」方向に膨れてしまうことを防ぐようにする為に、前記コンタクト２０の突出部４２が係合する係止孔５４が別個独立に設けられている。前記係止孔５４を別個独立に設けることで、前記回動部材１４の強度アップや回動時の変形を防止している。

ここで、図２に基づいて、所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦタイプの前記押圧部２６を別部品とした部材１５とコンタクト２０について説明する。前記部材１５及び前記コンタクト２０は図２（Ａ）のように略倒Ｉ字形状をしている。前記部材１５は金属製であり、公知技術のプレス加工によって製作されている。前記部材１５の材質としては、バネ性や導電性などが要求されるので、黄銅やベリリウム銅やリン青銅等を挙げることができる。前記コンタクト２０は上記と同様である。前記押圧部２６と前記突出接触部２４の作用は同様であり、以下では相違点についてのみ説明する。

根本的に相違するのは、前記押圧部２６を有する部分を別部品にしたことである。前記ＦＰＣ７０が挿入されると、前記押圧部２６は嵌合口１８内に突出しているため、結果的に前記ＦＰＣ７０を押圧することになる。前記ＦＰＣ７０が押圧されると、前記コンタクト２０の突出接触部２４を押し下げることになり、上述のような作用することになる。前記押圧部２６の嵌合口１８内への突出量は、このように作用することや接続安定性や前記押圧部２６を接触部として用いた場合の接触性等を考慮して適宜設計する。

ここで、図５に基づいて、所謂Ｎｏｎ−ＺＩＦタイプのコネクタ１０１について説明する。前記コネクタ１０１は少なくとも絶縁体１２１とコンタクト２０１を備えている。前記絶縁体１２１及び前記コンタクト２０１の材質は上記と同様である。
前記コンタクト２０１は略Ｕ字形状をしており、少なくとも、自由端である一端側に第１接続対象物に接触する接触部２２１と他端側に第２接続対象物に接続する接続部３６１を有する第１片３０１と、該第１片３０１上の前記接触部２２１と前記接続部３６１との間で、かつ、前記接触部２２１と同一軸線上に湾曲した突出接触部２４と、固定端である一端側は前記絶縁体１２１に挿入され、他端側付近には前記絶縁体１２１に固定する固定部３４１を有する第２片３２１と、前記第１片３０１の接続部３６１付近と前記第２片３２の固定部３４１付近を連結する弾性連結部３８１を有している。それぞれの前記接触部２２１と前記突出接触部２４と前記接続部３６１と前記固定部３４１は上述と同様である。前記弾性連結部３８１は、上述と違い、前記第１片３０１と前記第２片３２１を連結しているだけである。

前記絶縁体１２１も、前記コンタクト２０１が挿入される複数の挿入孔１６を有している点は上述の絶縁体１２と同様である。相違点は前記絶縁体１２１には、嵌合口１８内で、かつ、前記コンタクト２０１の突出接触部２４と対向する位置に、押圧部２６１を設けられている。前記押圧部２６１も上述と同様の役割を果たすものである。

ここで、図６に基づいて、所謂フロントロックタイプのコネクタ１０２について説明する。前記コネクタ１０２は少なくとも絶縁体１２２とコンタクト２０２と回動部材１４２を備えている。前記絶縁体１２１及び前記コンタクト２０１、前記回動部材１４２の材質は上記と同様である。
前記コンタクト２０１は略Ｕ字形状をしており、少なくとも、自由端である一端側に第１接続対象物に接触する接触部２２２と他端側に第２接続対象物に接続する接続部３６２を有する第１片３０２と、該第１片３０２上の前記接触部２２２と前記接続部３６２との間で、かつ、前記接触部２２２と同一軸線上に湾曲した突出接触部２４と、自由端である一端側は前記回動部材１４２の係止孔５４２と係合する係合部５８と他端側に前記絶縁体１２２に固定する固定部３４２を有する第２片３２２と、前記第１片３０２の接続部３６２付近と前記第２片３２２の固定部３４２付近を連結する弾性連結部３８を有している。それぞれの前記接触部２２２と前記突出接触部２４と前記接続部３６２と前記固定部３４２は上述と同様である。前記弾性連結部３８２は、上述と違い、前記第１片３０２と前記第２片３２２を連結しているだけである。前記係合部５８の形状・大きさは、前記回動部材１４２が回動でき、かつ、前記回動部材１４２の押圧部２６２で前記ＦＰＣ７０を押圧できるように適宜設計している。

前記絶縁体１２２も、前記コンタクト２０２が挿入される複数の挿入孔１６を有している点は上述の絶縁体１２と同様である。相違点はとくにない。

前記回動部材１４２は主に操作部５０２と前記絶縁体１２２に回動可能に装着される軸部分と前記コンタクト２０２の係合部５８と係合する係止孔５４２と前記ＦＰＣ７０を押圧する押圧部２６２とを備えている。前記軸は、前記回動部材１４２を回動するための支点であり、前記絶縁体１２２の長手方向両側に前記回動部材１４２が回動可能に適宜装着されている。前記押圧部２６２は、前記ＦＰＣ７０を押圧する部分であり、その形状としては細長形状にすることが望ましく、本実施例では楕円形状をしている。このように楕円形状にすることによって、前記回動部材１４２を回動させ、前記押圧部２６２の大きさの変化により前記ＦＰＣ７０を前記コンタクト２０２の接触部２２２側を押し付けている。また、前記回動部材１４２には、前記コンタクト２０２の係合部５８と係合する係止孔５４２が別個独立に設けられている。前記係止孔５４２別個独立に設けることで、前記回動部材１４２の強度アップや回動時の変形を防止している。

本発明の活用例としては、、ＦＡ機器やＱＡ機器や携帯電話等の電気機器や電子機器に使用されるコネクタ１０に活用され、特に接続安定性が向上し、かつ、低背化を図ったコネクタ１０に使用されるコンタクト２０の構造に関するものである。

（Ａ） 本発明のコンタクトの斜視図である。（Ｂ） （Ａ）のコンタクトを使用したコネクタの斜視図である。（Ｃ） （Ｂ）のコネクタをあるコンタクト部分で断面した断面図である。 部材とコンタクトを使用したコネクタを、あるコンタクト部分で断面した断面図である。 （Ａ） 嵌合口上方から見た絶縁体の斜視図である。（Ｂ） 接続上方から見た絶縁体の斜視図である。 （Ａ） 係止孔方向より見た回動部材の斜視図である。（Ｂ） 操作部方向より見た回動部材の斜視図である。 あるコンタクト部分で断面した、Ｎｏｎ−ＺＩＦタイプのコネクタの断面図である。 あるコンタクト部分で断面した、フロントロックタイプのコネクタの断面図である。 図１（Ａ）のコンタクトに、スリットを設けたコンタクトの斜視図である。

符号の説明

１０、１０１、１０２ コネクタ
１２、１２１、１２２ 絶縁体
１４、１４２ 回動部材
１５ 部材
１６ 挿入孔
１８ 嵌合口
２０、２０１、２０２ コンタクト
２２、２２１、２２２ 接触部
２４ 突出接触部
２６、２６１、２６２ 押圧部
２７ スリット
２８ 第２接触部
３０、３０１、３０２ 第１片
３２、３２１、３２２ 第２片
３４、３４１、３４２ 固定部
３６、３６１、３６２ 接続部
３８、３８１、３８２ 連結弾性部
４０ 押受部
４２ 突出部
４６ 弾性部
４８ 支点部
５０、５０２ 操作部
５２ 第２押圧部
５４、５４２ 係止孔
５６ 軸
５８ 係合部
７０ 第１接続対象物（ＦＰＣ）
８０ 第２接続対象物（基板）

Claims (8)

1. 第１接続対象物と接触する少なくとも１以上の接触部と第２接続対象物に接続する接続部を有するコンタクトにおいて、
   自由端方向に設けられた前記接触部と前記接続部との間で、かつ、前記接触部と同一軸線上に湾曲した突出接触部を設け、
   前記突出接触部と対向する位置で、かつ、前記第１接続対象物を押圧する押圧部を有する部材を配置し、
   前記押圧部が独立した弾性片になるように後端側（前記第１接続対象物の逆側）にスリットを設けることを特徴とするコンタクト。
2. 前記押圧部により前記第１接続対象物を押圧すると前記第１接続対象物により前記突出接触部が下方（押圧方向側）に押し下げられ、押し下げられると前記突出接触部が力点になって前記接触部が前記第１接続対象物に押圧されることを特徴とする請求項１記載のコンタクト。
3. 前記部材を前記コンタクトと一体構造にし、前記押圧部の先端を延設し、更に、延設した先端で、かつ、前記接触部と対向する位置に前記第１接続対象物と接触する第２接触部を設けることを特徴とする請求項１または２記載のコンタクト。
4. 一端側に前記接触部と他端側に前記接続部を有する第１片と、一端側に第２接触部を有し、かつ、前記第２接触部と他端との間に前記押圧部を有する第２片と、該第２片の他端側と前記第１片のほぼ中央部を連結する弾性連結部を備えることを特徴とする請求項１，２または３記載のコンタクト。
5. 前記第２片の他端を延設した押受部を設けることを特徴とする請求項４記載のコンタクト。
6. 前記押圧部を、さらに接触部として用いることを特徴とする請求項１から５の内いずれか１項記載のコンタクト。
7. 請求項１から６のいずれかのコンタクトを、絶縁体に保持・配列することを特徴とするコネクタ。
8. 前記押受部と前記接続部との間で回動し、かつ、前記押受部を押圧する第２押圧部を有する回動部材を前記絶縁体に装着することを特徴とする請求項７記載のコネクタ。

Images