JP5158984B2 - 巻取装置 - Google Patents

Description

この発明は、巻取ロールにウエブ材料を巻き取る巻取装置に関するものである。

たとえば、特許文献１の巻取装置では、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料を複数条にスリットするスリッタにおいて、スリット後、巻取ロールにウエブ材料が巻き取られる。

さらに、特許文献１の装置では、ウエブ材料が巻き取られるとき、巻取ロールにタッチローラが接触する。そして、ウエブ材料の巻取完了後、タッチローラと巻取ロールの接点よりも上流位置において、押え板がウエブ材料に係合し、タッチローラにウエブ材料が押し付けられ、押え板とタッチローラによってウエブ材料がニップされる。その後、タッチローラと巻取ロールの接点よりも下流位置において、カット刃によってウエブ材料がクロスカットされる。その後、巻取コアがウエブ材料およびタッチローラに向かって移動し、ウエブ材料およびタッチローラに係合し、巻取コアにウエブ材料が巻き取られる。

ところで、スリッタでは、一般に、その前後両側に巻取装置が設けられ、スリット後、ウエブ材料が各巻取装置に振り分けられる。上記特許文献１の装置も同様である。そして、各巻取装置において、ウエブ材料がタッチローラを通り、巻取ローラに導かれるが、一方の巻取装置において、ウエブ材料がタッチローラを通るとき、その位置はタッチローラの上側である。したがって、タッチローラと巻取ロールの接点よりも上流位置でウエブ材料をニップすると、ウエブ材料のクロスカット後、巻取コアをウエブ材料およびタッチローラに係合させることはできるとしても、問題は他方の巻取装置である。

他方の巻取装置において、ウエブ材料がタッチローラを通るとき、その位置はタッチローラの下側である。タッチローラの下側において、ウエブ材料がタッチローラを通り、巻取ローラに導かれる。したがって、特に、柔らかいウエブ材料の場合、タッチローラと巻取ロールの接点よりも上流位置でウエブ材料をニップしても、タッチローラと巻取ロールの接点よりも下流位置でウエブ材料をクロスカットしたとき、その末端が自重で垂れ下がることがある。このため、その後、巻取コアをウエブ材料およびタッチローラに係合させるとき、それを的確に係合させることができるとは限らない。そして、的確に係合させることができない限り、巻取コアにウエブ材料を巻き取ることはできない。

したがって、この発明は、タッチローラを接触させた巻取ロールにウエブ材料を巻き取る巻取装置において、ウエブ材料のクロスカット後、その末端が自重で垂れ下がらないようにすることを目的としてなされたものである。

特許第３７６７４８８号公報

この発明によれば、ウエブ材料の巻取完了後、タッチローラと巻取ロール間において、駆動機構によって、クロスカッタがウエブ材料に向かって移動し、前進する。クロスカッタはボディを有する。さらに、係合部がボディの前縁部に形成され、クロスカッタがウエブ材料に向かって移動したとき、係合部がウエブ材料に係合する。さらに、ニップ部がボディの中腹部に形成され、クロスカッタがウエブ材料に向かって移動したとき、タッチローラと巻取ロールの接点よりも上流位置において、ニップ部がウエブ材料に係合し、タッチローラにウエブ材料が押し付けられ、ニップ部とタッチローラによってウエブ材料がニップされる。さらに、カット刃がクロスカッタに設けられ、前縁部と中腹部間に配置され、ボディから突出し、ウエブ材料のニップ後、タッチローラと巻取ロールの接点よりも下流位置において、カット刃によってウエブ材料がクロスカットされ、その末端が形成される。その後、押え板が末端に向かって移動し、タッチローラと巻取ロールの接点よりも下流位置において、押え板が末端に係合し、タッチローラに末端が押し付けられ、押え板とタッチローラによって末端がニップされる。

好ましい実施例では、末端のニップ後、駆動機構によってクロスカッタが後退し、巻取コアがウエブ材料およびタッチローラに係合する。

さらに、変遷部が前縁部と中腹部間に形成される。そして、変遷部がウエブ材料に係合し、その状態でウエブ材料がカットされる。

係合部はボディの外向き湾曲部からなる。ニップ部はボディの外向き屈曲部からなる。変遷部はボディの平坦傾斜部からなる。

さらに、ウエブ材料のクロスカット後、クロスカッタがさらに前進し、これによって外向き屈曲部によるウエブ材料のニップ位置と末端間の長さが短くなる。その後、押え板とタッチローラによって末端がニップされる。

この発明の実施例を示す説明図である。 （Ａ）は、図１の一方の巻取装置の巻取ロールを移動させた状態を示す説明図であり、（Ｂ）は、図２（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 （Ａ）は、図２（Ｂ）の次の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は、図３（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 （Ａ）は、図３（Ｂ）の次の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は、図４（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 （Ａ）は、図１の他方の巻取装置の巻取ロールを移動させた状態を示す説明図であり、（Ｂ）は、図５（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 （Ａ）は、図５（Ｂ）の次の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は、図６（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 （Ａ）は、図６（Ｂ）の次の工程を示す説明図であり、（Ｂ）は、図７（Ａ）の次の工程を示す説明図である。 図６（Ａ）のクロスカッタおよび押え板の拡大図である。 図８の矢印線Ａから見た切り欠きおよび押え板の一部を示す説明図である。

以下、この発明の実施例を説明する。

図１はこの発明にかかる巻取装置を示す。この装置はスリッタの巻取装置であり、スリッタの前後両側に巻取装置１Ａ，１Ｂが設けられていることは特許文献１のものと同様である。そして、紙、プラスチックフィルムなどのウエブ材料２がスリット刃３を通り、複数条にスリットされ、スリット後、ウエブ材料２が各巻取装置１Ａ，１Ｂに振り分けられる。さらに、各巻取装置１Ａ，１Ｂにおいて、ウエブ材料２がガイドローラ４およびタッチローラ５を通り、巻取ロール６に導かれ、巻取ロール６にウエブ材料２が巻き取られる。この実施例では、巻取コア７にウエブ材料２が巻き取られ、これによって巻取ロール６が形成され、巻取ロール６にウエブ材料２が巻き取られる。

さらに、タッチローラ５がレバー８に支持され、シリンダなどの駆動機構９がレバー８に作用し、ウエブ材料２が巻き取られるとき、巻取ロール６にタッチローラ５が接触し、両者間に接圧が生じる。さらに、巻取コア７および巻取ロール６が巻取アーム１０に支持され、駆動機構１１が巻取アーム１０に連結されており、巻取ロール６の巻径の増大にともない、駆動機構１１によって巻取アーム１０が駆動され、巻取アーム１０が水平方向に移動し、タッチローラ５から後退する。これによって巻径の増大が許容される。

さらに、一方の巻取装置１Ａにおいて、ウエブ材料２がタッチローラ５を通るとき、その位置はタッチローラ５の上側である。タッチローラ５の上側において、ウエブ材料２がタッチローラ５を通り、巻取ロール６に導かれる。反対に、他方の巻取装置１Ｂにおいて、ウエブ材料２がタッチローラ５を通るとき、その位置はタッチローラ５の下側である。タッチローラ５の下側において、ウエブ材料２がタッチローラ５を通り、巻取ロール６に導かれる。これも特許文献１のものと同様である。

さらに、各巻取装置１Ａ、１Ｂにおいて、それぞれクロスカッタ１２および押え板１３が設けられている。

さらに、シリンダなどの駆動機構１４がクロスカッタ１２に連結され、一方の巻取装置１Ａにおいて、クロスカッタ１２が巻取ロール６およびタッチローラ５の上方に配置されており、後述するように、ウエブ材料２の巻取完了後、駆動機構１４によってクロスカッタ１２が駆動され、タッチローラ５と巻取ロール６間において、クロスカッタ１２がウエブ材料２に向かって移動し、下降し、前進する。反対に、他方の巻取装置１Ｂにおいて、クロスカッタ１２が巻取ロール６およびタッチローラ５の下方に配置されており、後述するように、ウエブ材料２の巻取完了後、駆動機構１４によってクロスカッタ１２が駆動され、タッチローラ５と巻取ロール６間において、クロスカッタ１２がウエブ材料２に向かって移動し、上昇し、前進する。

さらに、押え板１３がキャリジ１５に支持され、シリンダなどの駆動機構１６がキャリジ１５に連結され、一方の巻取装置１Ａにおいて、押え板１３が巻取ロール６およびタッチローラ５の下方に配置されており、駆動機構１６によって押さえ板１３を移動させ、上昇させ、前進させることができる。反対に、他方の巻取装置１Ｂにおいて、押え板１３が巻取ロール６およびタッチローラ５の上方に配置されており、駆動機構１６によって押さえ板１３を移動させ、下降させ、前進させることができる。

さらに、図２（Ａ）に示すように、一方の巻取装置１Ａにおいて、クロスカッタ１２は下向きのもので、ボディ１７を有する。反対に、図５（Ａ）に示すように、他方の巻取装置１Ｂにおいて、クロスカッタ１２は上向きのもので、ボディ１７を有する。

さらに、係合部１８がボディ１７の前縁部に形成され、ニップ部１９がボディ１７の中腹部に形成されており、後述するように、クロスカッタ１２がウエブ材料２に向かって移動したとき、係合部１８およびニップ部１９をウエブ材料２に係合させることができる。

さらに、カット刃２０がクロスカッタ１２に設けられ、前縁部と中腹部間に配置され、ボディ１７から突出しており、後述するように、カット刃２０によってウエブ材料２をクロスカットし、その末端を形成することができる。たとえば、駆動機構がクロスカッタ１２に設けられ、カット刃２０に連結されており、ウエブ材料２の幅方向において、駆動機構によってカット刃２０が走行し、ウエブ材料２がクロスカットされる。

さらに、この実施例では、変遷部２１が前縁部と中腹部間に形成されている。そして、変遷部２１がウエブ材料２に係合する。その詳細も後述する。係合部１８はボディ１７の外向き湾曲部からなり、ウエブ材料２の幅方向にのびる。ニップ部１９はボディ１７の外向き屈曲部からなり、ウエブ材料２の幅方向にのびる。変遷部２１はボディ１７の平坦傾斜部からなる。

さらに、カット刃２０によってウエブ材料２がクロスカットされ、その末端が形成されることは前述したとおりであるが、押え板１３は末端に係合させるためのもので、ウエブ材料２の幅方向にのびる。さらに、この実施例では、図８および図９に示すように、押え板１３としてその先端がくし状になっているものが使用され、ボディ１７の変遷部２１に開口２２ａが形成され、開口２２ａに沿って多数の切り欠き２２ｂが形成されており、後述するように押え板１３の先端を、開口２２ａに通すことができ、切り欠き２２ｂに通すこともできる。さらに、キャリジ１５上において、押え板１３がピン２３に取り付けられ、シリンダなどの駆動機構が押え板１３に連結されており、駆動機構を押え板１３に作用させ、押え板１３をピン２３のまわりに揺動させ、末端に向かって移動させることができ、末端に係合させることができる。その詳細も後述する。

そして、各巻取装置１Ａ，１Ｂにおいて、ウエブ材料２の巻取完了後、まず、駆動機構１１によって巻取アーム１０が駆動され、巻取アーム１０が水平方向に移動し、巻取ロール６がタッチローラ５から後退し、離れる。それにともない、駆動機構９がレバー８に作用し、レバー８がわずかに揺動し、タッチローラ５が巻取ロール６に向かって移動する。図２（Ａ）および図５（Ａ）はその状態を示す。

その後、図２（Ｂ）および図５（Ｂ）に示すように、駆動機構１４によってクロスカッタ１２が駆動され、タッチローラ５と巻取ロール６間において、クロスカッタ１２がウエブ材料２に向かって移動し、前進する。したがって、係合部１８がウエブ材料２に係合する。さらに、タッチローラ５と巻取ロール６の接点よりも上流位置において、ニップ部１９がウエブ材料２に係合し、タッチローラ５にウエブ材料２が押し付けられる。それにともない、ニップ部１９によってタッチローラ５が巻取ロール６と反対側に押し戻され、レバー８が揺動し、駆動機構９によってそれが吸収され、ニップ部１９とタッチローラ５によってウエブ材料２がニップされる。その後、タッチローラ５と巻取ロール６の接点よりも下流位置において、カット刃２０によってウエブ材料２がクロスカットされ、その末端が形成される。さらに、クロスカットされるとき、変遷部２１がウエブ材料２に係合し、その状態でウエブ材料２がクロスカットされる。

その後、巻取ロール６が巻取アーム１０から取り外され、例えば台車やベルトコンベア上に取り出される。その後、巻取アーム１０に巻取コア７が支持される。

さらに、ウエブ材料２のクロスカット後、図３（Ａ）および図６（Ａ）に示すように、駆動機構１６によって押え板１３が移動し、前進し、押え板１３が変遷部２１の開口２２ａを通ってボディ１７内に挿入される。

さらに、特に、図６（Ａ）の巻取装置１Ｂでは、ウエブ材料２のクロスカット後、駆動機構１４がクロスカッタ１２に作用し、クロスカッタ１２がさらに前進し、ニップ部１９がウエブ材料２およびタッチローラ５に沿って移動し、これによってニップ部１９によるウエブ材料２のニップ位置と末端間の長さが短くなる。したがって、その末端が自重で垂れ下がることはない。その後、図３（Ｂ）および図６（Ｂ）に示すように、キャリジ１５上において、駆動機構が押え板１３に作用し、押え板１３がピン２３のまわりを揺動し、切り欠き２２ｂを通り、末端に向かって移動し、タッチローラ５と巻取ロール６の接点よりも下流位置において、押え板１３が末端に係合し、タッチローラ５に末端が押し付けられ、押え板１３とタッチローラ５によって末端がニップされる。

その後、図４（Ａ）および図７（Ａ）に示すように、駆動機構１４によってクロスカッタ１２が駆動され、後退する。さらに、たとえば、巻取コア７に両面粘着テープが貼り付けられ、クロスカッタ１２の後退後、駆動機構１１によって巻取アーム１０が移動し、巻取コア７がタッチローラ５に向かって前進し、巻取コア７がウエブ材料２およびタッチローラ５に係合し、押し付けられる。したがって、両面粘着テープによって巻取コア７とウエブ材料２が互いに付着する。あるいは、両面粘着テープの代わりに、巻取コア７に糊を施し、糊によって巻取コア７とウエブ材料２を付着させてもよい。あるいは、他の付着手段によって巻取コア７とウエブ材料２を付着させてもよい。その後、図４（Ｂ）および図７（Ｂ）に示すように、駆動機構１６によって押え板１３が移動し、後退する。このとき、押え板１３の退避方向は、ウエブ材料２をたるませない方向である。その後、巻取コア７にウエブ材料２が巻き取られ、これによって巻取ロール６が形成され、巻取ロール６にウエブ材料２が巻き取られる。

したがって、この装置の場合、ウエブ材料２のクロスカット後、タッチローラ５と巻取ロール６の接点よりも下流位置において、押え板１３とタッチローラ５によって末端がニップされる。そして、端末のニップ後、駆動機構１４によってクロスカッタ１２が後退し、巻取コア７がウエブ材料２およびタッチローラ５に係合する。したがって、図４の巻取装置１Ａはもちろん、図７の巻取装置１Ｂでも、クロスカッタ１２の後退後、末端が自重で垂れ下がることはない。末端を的確に保持し、巻取コア７をウエブ材料２およびタッチローラ５に係合させることができ、巻取コア７とウエブ材料２を的確に付着させることができる。その後、巻取コア７にウエブ材料２を巻き取ることができ、巻取ロール６にウエブ材料２を巻き取ることができるものである。

さらに、変遷部２１がウエブ材料２に係合し、その状態でウエブ材料２がクロスカットされることも前述したとおりである。したがって、クロスカット後、変遷部２１でウエブ材料２を支持し、その状態で押え板１３を揺動させ、移動させることができ、末端を確実にニップすることができる。

特に、図６（Ａ）の巻取装置１Ｂにおいて、クロスカッタ１２がさらにわずかに前進し、ニップ部１９がウエブ材料２およびタッチローラ５に沿って移動し、これによってニップ部１９によるウエブ材料２のニップ位置と末端間の長さが短くなることも前述したとおりである。したがって、押さ板１３によって末端がニップされるまでの間に、末端が自重で垂れ下がることもない。

１Ａ、１Ｂ 巻取装置
２ ウエブ材料
３ スリット刃
４ ガイドローラ
５ タッチローラ
６ 巻取ロール
７ 巻取コア
８ レバー
９ 駆動機構
１０ 巻取アーム
１１ 駆動機構
１２ クロスカッタ
１３ 押え板
１４ 駆動機構
１５ キャリジ
１６ 駆動機構
１７ ボディ
１８ 係合部
１９ ニップ部
２０ カット刃
２１ 変遷部
２２ａ 開口
２２ｂ 切り欠き
２３ ピン

Claims (5)

1. タッチローラを接触させた巻取ロールにウエブ材料を巻き取る巻取装置であって、
   ボディを有するクロスカッタと、
   前記ウエブ材料の巻取完了後、前記タッチローラと前記巻取ローラ間において、前記クロスカッタを前記ウエブ材料に向かって移動させ、前進させる駆動機構と、
   前記ボディの前縁部に形成され、前記クロスカッタが前記ウエブ材料に向かって移動したとき、前記ウエブ材料に係合する係合部と、
   前記ボディの中腹部に形成され、前記クロスカッタが前記ウエブ材料に向かって移動したとき、前記タッチローラと前記巻取ロールの接点よりも上流位置において、前記ウエブ材料に係合し、前記タッチローラに前記ウエブ材料を押し付け、前記ウエブ材料をニップするニップ部と、
   前記クロスカッタに設けられ、前記前縁部と前記中腹部間に配置され、前記ボディから突出し、前記ウエブ材料のニップ後、前記タッチローラと前記巻取ロールの接点よりも下流位置において、前記ウエブ材料をクロスカットし、その末端を形成するカット刃と、
   前記ウエブ材料のクロスカット後、前記末端に向かって移動し、前記タッチローラと前記巻取ロールの接点よりも下流位置において、前記末端に係合し、前記タッチローラに前記末端を押し付け、前記末端をニップする押え板とからなる巻取装置。
2. 前記末端のニップ後、前記駆動機構によって前記クロスカッタを後退させ、巻取コアを前記ウエブ材料および前記タッチローラに係合させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載の装置。
3. 変遷部が前記前縁部と前記中腹部間に形成され、前記変遷部が前記ウエブ材料に係合し、その状態で前記ウエブ材料がクロスカットされるようにしたことを特徴とする請求項２に記載の装置。
4. 前記係合部は前記ボディの外向き湾曲部からなり、前記ニップ部は前記ボディの外向き屈曲部からなり、前記変遷部は前記ボディの平坦傾斜部からなることを特徴とする請求項３に記載の装置。
5. 前記ウエブ材料のクロスカット後、前記クロスカッタをさらに前進させ、これによって前記外向き屈曲部による前記ウエブ材料のニップ位置と前記末端間の長さを短くし、その後、前記押え板と前記タッチローラによって前記末端をニップするようにしたことを特徴とする請求項４に記載の装置。

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