JP5148314B2

JP5148314B2 - Backup roll device for multi-high mill

Info

Publication number: JP5148314B2
Application number: JP2008038633A
Authority: JP
Inventors: 潤一久保
Original assignee: SENDZIMIR JAPAN, LTD.; JTEKT Corp
Current assignee: SENDZIMIR JAPAN, LTD.; JTEKT Corp
Priority date: 2008-02-20
Filing date: 2008-02-20
Publication date: 2013-02-20
Anticipated expiration: 2028-02-20
Also published as: JP2009195928A

Description

本発明は、ゼンジミアミル等の多段圧延機に用いられるバックアップロール装置に関する。 The present invention relates to a backup roll apparatus used in a multi-high rolling mill such as a Sendzimir mill.

下記特許文献１記載には、ゼンヂミアミルが開示されている。このゼンジミアミルは、例えば図１に示すように、上下一対の圧延ロールと、この圧延ロールを支持する４本の第１中間ロールと、この第１中間ロールを支持する６本の第２中間ロールと、この第２中間ロールを支持する８本のバックアップロールとを備えている。バックアップロールは、その中心部を挿通するシャフトによって回転可能に支持され、このシャフトはサドルに回り止めされた状態で支持されている。サドルは圧延機のハウジングに支持されている。
特開２００１−２５９７２１号公報 The following patent document 1 discloses Sendzimir mill. For example, as shown in FIG. 1, the Sendzimir mill includes a pair of upper and lower rolling rolls, four first intermediate rolls that support the rolling rolls, and six second intermediate rolls that support the first intermediate rolls, And eight backup rolls supporting the second intermediate roll. The backup roll is rotatably supported by a shaft that passes through the center of the backup roll, and this shaft is supported in a state that it is prevented from rotating by a saddle. The saddle is supported on the rolling mill housing.
JP 2001-259721 A

図１に示すように、バックアップロールには、圧延ロール、第１，第２中間ロールから矢印で示す圧延荷重が作用する。各バックアップロールのシャフトは、回り止めされた状態でサドルに支持されているため、各シャフトは、バックアップロールを介して周方向の一部分で前記圧延荷重を受ける。
一方、バックアップロールは、通常、すきま嵌めによってシャフトに嵌合されているため、シャフトとバックアップロールとの間の潤滑が不十分であると、圧延荷重を受けるシャフトの周方向の一部分に、局所的にフレッティング摩耗が生じやすくなる。
フレッティング摩耗による摩耗粉がシャフトに固着した場合、これをメンテナンス時に磨き落とす必要があるが、シャフトの周方向の一部分のみを繰り返し磨くことによって、当該一部分においてバックアップロールとのすきまが大きくなり、よりフレッティング摩耗が生じやすくなるという問題がある。 As shown in FIG. 1, a rolling load indicated by an arrow acts on the backup roll from the rolling roll and the first and second intermediate rolls. Since the shaft of each backup roll is supported by the saddle while being prevented from rotating, each shaft receives the rolling load in a part in the circumferential direction via the backup roll.
On the other hand, since the backup roll is usually fitted to the shaft by a clearance fit, if the lubrication between the shaft and the backup roll is insufficient, it is locally applied to a portion of the circumferential direction of the shaft that receives the rolling load. Fretting wear tends to occur.
When wear powder due to fretting wear adheres to the shaft, it is necessary to polish it off during maintenance, but by repeatedly polishing only a portion of the shaft in the circumferential direction, the clearance with the backup roll increases in that portion, and more There is a problem that fretting wear tends to occur.

本発明は、以上のような実情に鑑みてなされたものであり、バックアップロールのシャフトに局所的なフレッティング摩耗が生じるのを抑制することができる多段圧延機のバックアップロール装置を提供することを目的とする。 This invention is made in view of the above situations, and provides the backup roll apparatus of the multistage rolling mill which can suppress that local fretting wear arises in the shaft of a backup roll. Objective.

本発明の多段圧延機のバックアップロール装置は、シャフトと、このシャフトに同心状で且つ回転可能に支持されたバックアップロールと、前記シャフトを支持するサドルと、このサドルに対して前記シャフトを複数の回転位置で回り止めする回り止め手段と、を備えており、前記サドルが、外側リングと、この外側リングの内周側に相対回転可能に連結され、前記シャフトの外周面に回り止めされた状態で嵌合される内側リングとを有しており、前記回り止め手段は、前記シャフトの外周面に内周面が嵌合されるとともに、前記外側リングに連結されることによって回り止めされるストッパリングと、前記シャフトの外周面に形成されたキー溝と、前記ストッパリングの内周面に形成されたキー溝と、前記シャフトのキー溝と前記ストッパリングのキー溝とに嵌合されるキーと、を備え、前記シャフトのキー溝及び前記ストッパリングのキー溝の少なくとも一方が、周方向複数箇所に形成されていることを特徴とする。 A backup roll device for a multi-high rolling mill according to the present invention includes a shaft, a backup roll concentrically and rotatably supported on the shaft, a saddle supporting the shaft, and a plurality of the shafts with respect to the saddle. A rotation preventing means for preventing rotation at a rotational position , wherein the saddle is connected to an outer ring and an inner peripheral side of the outer ring so as to be relatively rotatable, and is prevented from rotating on the outer peripheral surface of the shaft. An inner ring that is fitted with the outer ring, and the anti-rotation means has an inner circumferential surface fitted to the outer circumferential surface of the shaft and is prevented from rotating by being connected to the outer ring. A ring, a key groove formed on the outer peripheral surface of the shaft, a key groove formed on the inner peripheral surface of the stopper ring, the key groove of the shaft and the stopper Comprising a key fitted to the ring keyway, the at least one keyway of a key groove and the stopper ring of the shaft, characterized in that it is formed in the circumferential direction a plurality of locations.

この構成によれば、例えばメンテナンスのためにサドルからシャフトを取り外し、再度シャフトを取り付けるときなどに、シャフトの回転位置（周方向の位置（角度））を変えた状態で回り止めすることができ、これによって、圧延荷重を受けることが可能なシャフトの周方向の範囲を実質的に拡大することができる。故に、シャフトに局所的なフレッティング摩耗が生じるのを抑制することが可能となる。
また、シャフトのキー溝と、ストッパリングのキー溝とにキーを嵌合することによって、ストッパリングによりサドルに対してシャフトを回り止めすることができる。そして、シャフト又はストッパリングの周方向複数箇所のキー溝のなかで、使用するキー溝を変えることによって、シャフトを異なる回転位置で回り止めすることができる。 According to this configuration, for example, when removing the shaft from the saddle for maintenance and reattaching the shaft, the rotation position (circumferential position (angle)) of the shaft can be prevented from being rotated. Thereby, the range of the circumferential direction of the shaft which can receive a rolling load can be expanded substantially. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of local fretting wear on the shaft.
Further, the shaft can be prevented from rotating with respect to the saddle by the stopper ring by fitting the key into the key groove of the shaft and the key groove of the stopper ring. And by changing the key groove to be used among the key grooves at a plurality of positions in the circumferential direction of the shaft or the stopper ring, the shaft can be prevented from rotating at different rotational positions.

本発明によれば、圧延荷重を受けることが可能なシャフトの周方向の範囲を拡大することができ、局所的なフレッティング摩耗の発生を抑制することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the range of the circumferential direction of the shaft which can receive a rolling load can be expanded, and generation | occurrence | production of local fretting wear can be suppressed.

図１は、本発明の実施の形態に係る多段圧延機の概略側面図である。この圧延機１０は、１−２−３−４ロール配列を有する２０段クラスタ圧延機とされている。薄板材などの被圧延材Ｗは、上下一対の圧延ロール１１の間を図１の左右方向に通され、圧延される。上下一対の圧延ロール１１は、４本（上下各２本）の第１中間ロール１２によって支持され、４本の第１中間ロール１２は、６本（上下各３本）の第２中間ロール１３によって支持されている。そして、第２中間ロール１３は、８本（上下各４本）のバックアップロール１４（１４Ａ〜１４Ｈ）によって支持されている。 FIG. 1 is a schematic side view of a multi-high rolling mill according to an embodiment of the present invention. The rolling mill 10 is a 20-stage cluster rolling mill having a 1-2-3-4 roll arrangement. A material to be rolled W such as a thin plate material is passed between a pair of upper and lower rolling rolls 11 in the left-right direction in FIG. 1 and rolled. The pair of upper and lower rolling rolls 11 are supported by four (two each of upper and lower) first intermediate rolls 12, and the four first intermediate rolls 12 are six (three each of upper and lower) second intermediate rolls 13. Is supported by. The second intermediate roll 13 is supported by eight (four each on the top and bottom) backup rolls 14 (14A to 14H).

図２は、被圧延材Ｗよりも上側に配置されたバックアップロール１４（１４Ａ〜１４Ｄ）を示す概略正面図である。バックアップロール１４は、軸方向に複数の分割ロール１５から構成され、各分割ロール１５は、シャフト１６に同心状で且つ回転可能に取り付けられている。シャフト１６は、図１に示すように、圧延機１０のハウジング１７に支持されたサドル１８によって支持されている。本実施の形態では、６個の分割ロール１５が軸方向に所定の間隔をあけて配置され、６個の分割ロール１５の各間及び軸方向両端の分割ロール１５の軸方向外側にサドル１８が配置されている。 FIG. 2 is a schematic front view showing the backup roll 14 (14 </ b> A to 14 </ b> D) disposed on the upper side of the material W to be rolled. The backup roll 14 is composed of a plurality of divided rolls 15 in the axial direction, and each divided roll 15 is concentrically and rotatably attached to the shaft 16. As shown in FIG. 1, the shaft 16 is supported by a saddle 18 supported by a housing 17 of the rolling mill 10. In the present embodiment, six divided rolls 15 are arranged at predetermined intervals in the axial direction, and saddles 18 are disposed between the six divided rolls 15 and on the axially outer sides of the divided rolls 15 at both ends in the axial direction. Has been placed.

図３は、図２のＡ部詳細断面図、図４は、図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。各分割ロール１５は、シャフト１６の外周面に嵌合された内輪２０と、内輪２０の径方向外側に配置された外輪２１と、内輪２０及び外輪２１の間に配置された複数の円筒ころ２２と、複数の円筒ころ２２を保持する保持器２３とを備えている。内輪２０は、シャフト１６の外周面にすきま嵌め（ルーズフィット）により嵌合されている。 3 is a detailed cross-sectional view of a part A in FIG. 2, and FIG. 4 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. Each divided roll 15 includes an inner ring 20 fitted to the outer peripheral surface of the shaft 16, an outer ring 21 disposed on the radially outer side of the inner ring 20, and a plurality of cylindrical rollers 22 disposed between the inner ring 20 and the outer ring 21. And a cage 23 for holding a plurality of cylindrical rollers 22. The inner ring 20 is fitted to the outer peripheral surface of the shaft 16 by a loose fit.

サドル１８は、シュー部材２５と、外側リング（サドルリング）２６と、中間リング（偏心リング）２７と、内側リング２８とを備えている。シュー部材２５は、断面円弧状の板材からなり、ハウジング１７によって支持されている。外側リング２６はシュー部材２５に固定されている。外側リング２６の内周には複数のニードルころ３０（図３参照）を介して中間リング２７が回転可能に嵌合されている。さらに中間リング２７の内周にはニードルころ３１（図３参照）を介して内側リング２８が回転可能に嵌合されている。 The saddle 18 includes a shoe member 25, an outer ring (saddle ring) 26, an intermediate ring (eccentric ring) 27, and an inner ring 28. The shoe member 25 is made of a plate having an arc cross section and is supported by the housing 17. The outer ring 26 is fixed to the shoe member 25. An intermediate ring 27 is rotatably fitted to the inner periphery of the outer ring 26 via a plurality of needle rollers 30 (see FIG. 3). Further, an inner ring 28 is rotatably fitted to the inner periphery of the intermediate ring 27 via needle rollers 31 (see FIG. 3).

内側リング２８の内周面にはシャフト１６が嵌合されている。シャフト１６の外周面にはキー溝３２が形成され、内側リング２８にはキー溝３３が形成されている。そして、両キー溝３２，３３に嵌合されたキー３４によって、内側リング２８とシャフト１６との相対回転が阻止されている。シャフト１６のキー溝３２は、軸方向に複数のサドル１８に対応するように、軸方向複数箇所に形成されている。 The shaft 16 is fitted on the inner peripheral surface of the inner ring 28. A key groove 32 is formed on the outer peripheral surface of the shaft 16, and a key groove 33 is formed on the inner ring 28. Then, relative rotation between the inner ring 28 and the shaft 16 is prevented by the key 34 fitted in both the key grooves 32 and 33. The key grooves 32 of the shaft 16 are formed at a plurality of positions in the axial direction so as to correspond to the plurality of saddles 18 in the axial direction.

図３及び図４に示すように、シャフト１６の軸方向一端部（右端部）の外周面には、サドル１８の外側リング２６に対してシャフト１６を回り止めするためのストッパリング３６が嵌合されている。ストッパリング３６の内周面にはキー溝３７が形成され、シャフト１６の軸方向一端部の外周面にはキー溝３８が形成され、両キー溝３７，３８にはキー３９が嵌合されている。このキー３９によって、ストッパリング３６とシャフト１６との相対回転が阻止されている。なお、キー溝３８は、軸方向端部のキー溝３２と連なっており、これらキー溝３２，３８には、キー３４とキー３９とを兼ねた、軸方向に長いキーが嵌合されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, a stopper ring 36 for preventing the shaft 16 from rotating with respect to the outer ring 26 of the saddle 18 is fitted to the outer peripheral surface of one axial end portion (right end portion) of the shaft 16. Has been. A key groove 37 is formed on the inner peripheral surface of the stopper ring 36, a key groove 38 is formed on the outer peripheral surface of one axial end of the shaft 16, and a key 39 is fitted in both the key grooves 37, 38. Yes. The key 39 prevents relative rotation between the stopper ring 36 and the shaft 16. Note that the key groove 38 is continuous with the key groove 32 at the end in the axial direction, and a key that is long in the axial direction and serves as the key 34 and the key 39 is fitted in the key grooves 32 and 38. .

図５（ａ）はストッパリング３６の正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。ストッパリング３６は、周方向の一部が径方向に膨出しており、その膨出した部分には側方に突出するピン４１が設けられている。このピン４１は、図３に示すように、軸方向端部（右端部）のサドル１８の外側リング２６に形成された凹部４２に差し込まれ、これによって、シャフト１６の軸心回りのストッパリング３６の回転が阻止されている。以上の構造によって、シャフト１６はストッパリング３６を介してサドル１８の外側リング２６に対して回り止めされている。 Fig.5 (a) is a front view of the stopper ring 36, (b) is CC sectional view taken on the line of (a). A part of the stopper ring 36 in the circumferential direction bulges in the radial direction, and a pin 41 protruding laterally is provided at the bulged portion. As shown in FIG. 3, the pin 41 is inserted into a recess 42 formed in the outer ring 26 of the saddle 18 at the axial end portion (right end portion), whereby a stopper ring 36 around the shaft center of the shaft 16. Is prevented from rotating. With the above structure, the shaft 16 is prevented from rotating with respect to the outer ring 26 of the saddle 18 via the stopper ring 36.

サドル１８には、被圧延材の板形状を制御するためのクラウン制御機構が備わっている。具体的には、図４に示すように、内側リング２８は、内周と外周とが同心状に形成されているが、中間リング２７は、内周と外周とが互いに偏心するように形成されている。そのため、外側リング２６内で中間リング２７のみを回転させると、内側リング２８及びシャフト１６の軸心が移動し、これに伴って分割ロール１５も移動する。また、図３に示すように、各サドル１８の中間リング２７の両側面には調整歯車４３が固定されており、この調整歯車４３を図示しないラックを用いて回転させることによって、各中間リング２７を個別に回転させ、各分割ロール１５を個別に移動させることができる。そして、この分割ロール１５の移動によって被圧延材のクラウン制御が可能となっている。 The saddle 18 is provided with a crown control mechanism for controlling the plate shape of the material to be rolled. Specifically, as shown in FIG. 4, the inner ring 28 is formed such that the inner periphery and the outer periphery are concentric, while the intermediate ring 27 is formed so that the inner periphery and the outer periphery are eccentric from each other. ing. Therefore, when only the intermediate ring 27 is rotated in the outer ring 26, the inner ring 28 and the shaft center of the shaft 16 move, and the split roll 15 also moves accordingly. Further, as shown in FIG. 3, adjustment gears 43 are fixed to both side surfaces of the intermediate ring 27 of each saddle 18, and each intermediate ring 27 is rotated by rotating the adjustment gear 43 using a rack (not shown). Can be individually rotated to move each divided roll 15 individually. And by this movement of the division | segmentation roll 15, the crown control of a to-be-rolled material is possible.

図４に示すように、シャフト１６のキー溝３２，３８は、周方向４箇所に間隔（９０°間隔）をあけて形成されている。また、ストッパリング３６のキー溝３７（図５参照）も周方向４箇所に間隔（９０°間隔）をあけて形成されている。そして、メンテナンスの際等に、周方向に複数のキー溝３２，３８，３７のなかで、使用するキー溝を変更することによって、シャフト１６を異なる回転位置（周方向の位置（角度））で回り止めすることができる。 As shown in FIG. 4, the key grooves 32 and 38 of the shaft 16 are formed at intervals (90 ° intervals) at four locations in the circumferential direction. Further, the key grooves 37 (see FIG. 5) of the stopper ring 36 are also formed at four intervals in the circumferential direction (90 ° intervals). During maintenance or the like, the shaft 16 is moved at a different rotational position (circumferential position (angle)) by changing the key groove to be used among the plurality of key grooves 32, 38, 37 in the circumferential direction. Can prevent rotation.

図６は、被圧延材よりも下側に配置されたバックアップロール１４（１４Ｅ〜１４Ｈ）を示す概略正面図、図７は、図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。バックアップロール１４は、軸方向に複数の分割ロール１５から構成され、各分割ロール１５は、シャフト４５に回転可能に取り付けられている。このシャフト４５は、ハウジング１７（図１参照）に支持されたサドル４７によって支持されている。本実施の形態では、６個の分割ロール１５が軸心方向に所定間隔で配置され、６個の分割ロール１５の各間及び軸方向両端の分割ロール１５の軸方向外側にサドル４７が配置されている。以上の構成は、上側のバックアップロール１４と同様である。 FIG. 6 is a schematic front view showing the backup roll 14 (14E to 14H) arranged below the material to be rolled, and FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. The backup roll 14 includes a plurality of divided rolls 15 in the axial direction, and each divided roll 15 is rotatably attached to a shaft 45. The shaft 45 is supported by a saddle 47 supported by the housing 17 (see FIG. 1). In the present embodiment, six divided rolls 15 are arranged at predetermined intervals in the axial direction, and saddles 47 are arranged between the six divided rolls 15 and on the axially outer sides of the divided rolls 15 at both ends in the axial direction. ing. The above configuration is the same as that of the upper backup roll 14.

ただし、下側のバックアップロール１４のサドル４７は、上側のバックアップロール１４のサドル１８のような中間リング２７や内側リング２８を備えておらず、シュー部材４６に固定されたサドルリング４８の内周面に直接シャフト４５が嵌合されている。シャフト４５の軸方向一端部（右端部）にはキー溝４９が形成され、同軸方向一端側（右端側）のサドルリング４８の内周面には、キー溝５０が形成され、両キー溝に４９，５０にキー５１が嵌合されている。これにより、サドル４７に対してシャフト４５が回り止めされている。 However, the saddle 47 of the lower backup roll 14 does not include the intermediate ring 27 and the inner ring 28 unlike the saddle 18 of the upper backup roll 14, and the inner periphery of the saddle ring 48 fixed to the shoe member 46. The shaft 45 is directly fitted on the surface. A key groove 49 is formed at one axial end (right end) of the shaft 45, and a key groove 50 is formed on the inner peripheral surface of the saddle ring 48 at one end (right end) in the coaxial direction. A key 51 is fitted to 49 and 50. As a result, the shaft 45 is prevented from rotating with respect to the saddle 47.

シャフト４５のキー溝４９は、周方向４箇所に間隔（９０°間隔）をあけて形成されている。したがって、メンテナンスの際等に、周方向に複数のキー溝４９のなかで、使用するキー溝４９を変更することによって、シャフト４５を異なる回転位置（周方向の位置（角度））で回り止めすることができる。 The key grooves 49 of the shaft 45 are formed at intervals (90 ° intervals) at four locations in the circumferential direction. Therefore, during maintenance or the like, the shaft 45 is prevented from rotating at different rotational positions (circumferential positions (angles)) by changing the key groove 49 to be used among the plurality of key grooves 49 in the circumferential direction. be able to.

図１に示すように、バックアップロール（分割ロール）には、圧延ロール１１、第１，第２中間ロール１２，１３から矢印で示す圧延荷重が作用し、シャフト１６，４５は、周方向の一部分でその圧延荷重を受ける。しかしながら、本実施の形態では、上述のようにシャフト１６，４５の周方向の位置を変更することができるので、圧延荷重を受けることができる範囲を実質的に拡大することが可能となる。したがって、シャフト１６，４５の周方向の一部分で局所的にフレッティング摩耗が生じるのを抑制することができる。 As shown in FIG. 1, a rolling load indicated by an arrow acts on the backup roll (divided roll) from the rolling roll 11 and the first and second intermediate rolls 12 and 13, and the shafts 16 and 45 are part of the circumferential direction. In response to the rolling load. However, in the present embodiment, since the positions in the circumferential direction of the shafts 16 and 45 can be changed as described above, the range in which the rolling load can be received can be substantially enlarged. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of fretting wear locally in a part of the circumferential direction of the shafts 16 and 45.

本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、適宜設計変更可能である。例えば、上記実施の形態では、シャフト１６，４５のキー溝３２，３８，４９や、ストッパリング３６のキー溝３７を周方向４箇所に形成しているが、周方向に２，３箇所又は５箇所以上形成することも可能である。また、それらの間隔（周方向ピッチ）は必ずしも等間隔でなくてもよい。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and the design can be changed as appropriate. For example, in the above-described embodiment, the key grooves 32, 38, 49 of the shafts 16, 45 and the key groove 37 of the stopper ring 36 are formed at four locations in the circumferential direction. It is possible to form more than one place. Further, the interval (circumferential pitch) does not necessarily have to be equal.

上側のバックアップロール１４において、ストッパリング３６に周方向複数箇所のキー溝３７を形成し、シャフト１６には周方向１箇所のキー溝３２，３８を形成することもできる。シャフト１６は、ストッパリング３６によって回り止めされていない状態では、内側リング２８とともに中間リング２７内を回転可能であるため、シャフト１６を回転することによって、キー溝３８をストッパリング３６のいずれかのキー溝３７に対応させ、キー３９を嵌合させることができるからである。逆に、ストッパリング３６のキー溝３７を周方向１箇所とし、シャフト１６のキー溝３２，３８を周方向複数箇所に形成してもよい。 In the upper backup roll 14, a plurality of key grooves 37 in the circumferential direction can be formed on the stopper ring 36, and key grooves 32 and 38 in one circumferential direction can be formed on the shaft 16. When the shaft 16 is not stopped by the stopper ring 36, the shaft 16 can rotate in the intermediate ring 27 together with the inner ring 28. Therefore, by rotating the shaft 16, the key groove 38 is set to any one of the stopper rings 36. This is because the key 39 can be fitted in correspondence with the key groove 37. Conversely, the key groove 37 of the stopper ring 36 may be formed at one place in the circumferential direction, and the key grooves 32 and 38 of the shaft 16 may be formed at a plurality of places in the circumferential direction.

また、サドル１８，４７の内周面（内側リング２８の内周面、サドルリング４８の内周面）に、周方向複数箇所のキー溝３３，５０を形成することも可能である。
上記実施の形態では、２０段の多段圧延機１０を例示したが、これに限定されるものではなく、６段、１２段等の多段圧延機１０に本発明を適用することができる。 It is also possible to form key grooves 33 and 50 at a plurality of locations in the circumferential direction on the inner peripheral surfaces of the saddles 18 and 47 (the inner peripheral surface of the inner ring 28 and the inner peripheral surface of the saddle ring 48).
In the above-described embodiment, the 20-stage multi-high rolling mill 10 has been exemplified, but the present invention is not limited to this, and the present invention can be applied to the multi-high rolling mill 10 having 6 stages, 12 stages, and the like.

本発明の実施の形態に係る多段圧延機の概略側面図である。1 is a schematic side view of a multi-high rolling mill according to an embodiment of the present invention. 図１の多段圧延機における、被圧延材よりも上側に配置されたバックアップロールを示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the backup roll arrange | positioned above the to-be-rolled material in the multistage rolling mill of FIG. 図２のＡ部詳細断面図である。FIG. 3 is a detailed cross-sectional view of a part A in FIG. 2. 図２のＢ−Ｂ矢視断面図である。It is a BB arrow sectional view of Drawing 2. （ａ）はストッパリングの正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。(A) is a front view of a stopper ring, (b) is CC sectional view taken on the line of (a). 図１の多段圧延機における、被圧延材よりも下側に配置されたバックアップロールを示す概略正面図である。It is a schematic front view which shows the backup roll arrange | positioned below the to-be-rolled material in the multistage rolling mill of FIG. 図６のＤ−Ｄ矢視断面図である。It is DD sectional view taken on the line of FIG.

Explanation of symbols

１０圧延機
１４バックアップロール
１６シャフト
１８サドル
２６外側リング
２８内側リング
３２キー溝
３３キー溝
３４キー
３６ストッパリング
３７キー溝
３８キー溝
３９キー
４５シャフト
４６ハウジング
４７サドル
４９キー溝
５０キー溝
５１キー DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Rolling machine 14 Backup roll 16 Shaft 18 Saddle 26 Outer ring 28 Inner ring 32 Keyway 33 Keyway 34 Key 36 Stopper ring 37 Keyway 38 Keyway 39 Key 45 Shaft 46 Housing 47 Saddle 49 Keyway 50 Keyway 51 Key

Claims

A shaft, a backup roll concentrically supported by the shaft and rotatably supported; a saddle supporting the shaft; and a detent means for preventing the shaft from rotating at a plurality of rotational positions with respect to the saddle. equipped and,
The saddle has an outer ring and an inner ring that is connected to the inner peripheral side of the outer ring so as to be relatively rotatable and is fitted to the outer peripheral surface of the shaft in a locked state.
The rotation preventing means includes a stopper ring that has an inner peripheral surface fitted to the outer peripheral surface of the shaft and is prevented from rotating by being connected to the outer ring, and a key groove formed on the outer peripheral surface of the shaft. And a key groove formed on the inner peripheral surface of the stopper ring, and a key fitted in the key groove of the shaft and the key groove of the stopper ring,
A backup roll device for a multi-high rolling mill, wherein at least one of the keyway of the shaft and the keyway of the stopper ring is formed at a plurality of locations in the circumferential direction .