JP5122117B2 - コンクリート製品とその製造方法及びその管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート製品とその製造方法及びその管理方法に関し、更に詳しくは、コンクリート製品を管理する際に、人的ミスが生じる虞がなく、簡便、正確かつ確実に、しかも効率良く管理を行うことが可能であり、さらには、このコンクリート製品の打設に用いられた生コンクリートの管理を行うことも可能なコンクリート製品とその製造方法及びその管理方法に関するものである。

従来、Ｌ型擁壁、ボックスカルバート、プレキャストコンクリート板、Ｕ字溝、ヒューム管等のコンクリート製品を製造する場合、例えば、コンクリートを打設する際には、打設する型枠に荷札を取り付けたり、あるいは型枠にペンキでロット番号等の各種番号や各種記号等を記載したり等により管理を行っている。また、コンクリート製品を脱型する際には、コンクリート製品にインク等でロット番号等の各種番号や各種記号等を記載する等により管理を行っている。

また、コンクリート製品の製造、在庫、出荷等の管理についても、前述したコンクリート製品のロット番号等の各種番号や各種記号等を用いて、コンピューター管理や台帳管理を行っている。
ところで、コンクリート製品を製造する工場においては、製造されるコンクリート製品の品種や生産量が非常に多いために、例えば、コンピューター管理を行っている場合、製造、在庫、出荷等の管理を行う際に、人手によるデータ入力が必要になる。しかしながら、人手によるデータ入力自体、非常に労力の要る作業であることから、誤入力等の人為的なミスが生じ易く、管理の正確性を欠く場合があった。

また、従来のコンクリート製品では、記載上のスペースが限られてしまうために、この製品を認識する番号や記号としては、製造日、製品の種類、製造工場に限られてしまい、コンクリートの組成、品質（グレード）、打設条件、養生条件等の詳細なデータは記載されていないのが現状である。
そのために、コンクリート製品が納品された後、経年で劣化、不具合等が生じた場合、劣化や不具合が生じたコンクリート製品に記載されている情報が製造日、製品の種類、製造工場に限られているために、トレースに時間がかかり、場合によってはトレースが困難となり、劣化や不具合に至った原因を解明するが非常に困難であった。
これら製造日、製品の種類、製造工場というコンクリート製品を認識する記号は、コンクリートの組成、品質（グレード）、打設日時、養生条件等、打設に関わる詳細なデータとリンクしておらず、コンクリート製品の品質管理上問題もあった。

また、コンクリート製品を設置して長時間経過した場合、製品に記載された記号が消失したり、汚染されたりして、目視で識別することが難しくなるという問題もあった。
このように、コンクリート製品のコンクリートに関する情報の入手は、調査、把握が難しく、現実的には、地震等の天災での被害や、中性化、塩害、凍結融解等による劣化が生じて初めて、本来のコンクリート品質が確保されていなかったことが判明する場合が少なくない。この場合、正規の品質のコンクリートがコンクリート製品に打設されなかったことが考えられるが、上述した管理方法では、コンクリート製品に打設したコンクリートの情報は、後から追跡調査することが困難な場合が多く、場合によっては、都合の良いデータに改ざんすることも可能である。

そこで、このような問題点を解消するために、非接触の無線通信システムであるＲＦＩＤ（Radio frequency Identification）システムを適用したコンクリート製品が提案されている（特許文献１）。
このコンクリート製品は、ヒューム管等のコンクリート製の建築資材の外周面よりも内部へ引っ込んだ位置に、アンテナ指向方向を上記外周面に向けてＲＦＩＤデータキャリア（いわゆるＩＣタグ）を設置したものであり、このＲＦＩＤデータキャリアと、このコンクリート製品の外部に設けられたＲＦＩＤ装置との無線通信により、ＲＦＩＤデータキャリアのデータの書き込み及び読み取りを行っている。
このコンクリート製品は、ＲＦＩＤデータキャリアを専用のＲＦＩＤデータキャリア設置治具の保持部に取り付け、次いで、すでに流動状コンクリートが流し込まれているコンクリート製品用型枠に、流動状コンクリートの固化前に、ＲＦＩＤデータキャリアを設置治具毎差し込み、コンクリート内に埋設させて固定し、その後、流動状コンクリートを固化、脱型することで作製される。
特開２０００−９１９６３号公報

ところで、上述した従来のＲＦＩＤシステムを適用したコンクリート製品においても、次のような問題点があった。
（１）ＲＦＩＤデータキャリアを専用のＲＦＩＤデータキャリア設置治具の保持部に取り付けた後に流動状コンクリートに差し込んでいるために、専用のＲＦＩＤデータキャリア設置治具が必要となる上に、保持部に取り付けるための手間が必要となり、作業が煩雑になる。

（２）ＲＦＩＤデータキャリアは、専用のＲＦＩＤデータキャリア設置治具と共にコンクリート内に埋め込まれるので、ＲＦＩＤデータキャリア設置治具も異物としてコンクリート製品の中に残ることとなり、これらの異物がコンクリート製品の強度に影響を与える。
（３）ＲＦＩＤデータキャリアを、単にコンクリート製品内に埋め込んだ場合、このＲＦＩＤデータキャリアの埋め込まれた位置を特定することが難しく、したがって、信号が検出できなかったり、信号が検出できても感度が低すぎたり等の問題がある。このため、上述した従来のＲＦＩＤシステムでは、ＲＦＩＤデータキャリア設置治具の一端をコンクリート製品の表面に出すことが提案されているが、このような構造では、治具を使用することによる上記の（１）、（２）の問題点に加えて、外観上の問題点も発生する。

本発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、コンクリート製品自体及びコンクリートの打設に関わる製造工程上の履歴等の各種データを、簡易、正確、確実に管理することができ、よって、在庫、出荷管理等においても容易に利用することができ、さらには、後から追跡調査することが可能で、トレーサビリティーへの活用も可能となるコンクリート製品とその製造方法及びその管理方法を提供することを目的とする。

本発明者等は、上記の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、従来のような非接触通信媒体専用の設置治具を用いることなく、薄板状の非接触通信媒体のみを、このコンクリート体の１つの面の近傍に埋め込むようにすれば、コンクリート体における非接触通信媒体の位置が常に一定となり、したがって、コンクリート製品の管理を簡便、正確かつ確実に行うことができ、しかも管理作業の効率化に寄与することを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明のコンクリート製品は、コンクリート体の打設面近傍、かつ、このコンクリート体の前記打設面以外の外側の側面の近傍に、薄板状の非接触通信媒体が埋め込まれてなることを特徴とする。
このコンクリート製品では、コンクリート体の打設面近傍、かつ、このコンクリート体の前記打設面以外の外側の側面の近傍に、薄板状の非接触通信媒体を埋め込んだことにより、コンクリート体に埋め込まれた非接触通信媒体の位置を特定することが容易になる。これにより、非接触通信媒体からの信号を感度良く容易に検出することが可能になり、コンクリート製品の管理を簡便、正確かつ確実に行うことが可能になる。
また、このコンクリート体には、薄板状の非接触通信媒体のみが埋め込まれているので、非接触通信媒体を固定するための治具等がコンクリート体の中に残ることも無くなり、よって、非接触通信媒体がコンクリート製品の強度に影響を及ぼす虞も無い。

また、この非接触通信媒体は、コンクリート製品の製造日、種類、製造工場、製造ロットの他、コンクリートのロット番号、組成、品質（グレード）、打設日時、養生条件等、打設に関わる詳細なデータも含めたコンクリート製品に関する情報を読み取り／書き込み可能であるから、コンクリート製品が納品された後、経年で劣化、不具合等が生じた場合であっても、劣化や不具合に至った原因を容易に解明することが可能である。
また、これらの情報は、設置して長時間経過した場合であっても、情報の消失、劣化等の虞もない。

本発明のコンクリート製品は、前記コンクリート体は、Ｌ型擁壁であることを特徴とする。

本発明のコンクリート製品は、前記非接触通信媒体の一端部の位置が、前記コンクリート体の打設面と略一致しており、かつ、前記非接触通信媒体のアンテナ部のアンテナ面と前記側面との角度が４５°以内であることを特徴とする。
このコンクリート製品では、非接触通信媒体の一端部の位置を、コンクリート体の打設面と略一致させ、かつ、前記非接触通信媒体のアンテナ部のアンテナ面と前記側面との角度を４５°以内としたことにより、このコンクリートにおける非接触通信媒体の位置が一定となる。これにより、この非接触通信媒体から情報を読み取る際に、非接触通信媒体の位置を特定するのが極めて容易となり、コンクリート製品の管理をさらに簡便、正確かつ確実に行うことが可能になる。

本発明のコンクリート製品は、前記非接触通信媒体は、長さが１５０ｍｍ以内、幅が１００ｍｍ以内であることを特徴とする。
このコンクリート製品では、非接触通信媒体の形状を上記の数値の範囲内とすることで、非接触通信媒体がコンクリート体の強度に影響を及ぼす虞がなくなる。また、非接触通信媒体を埋め込む際に、生コンクリート中の骨材と接触する機会が少なくなり、埋め込み作業が簡単になる。

本発明のコンクリート製品の製造方法は、コンクリート製品の型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内の打設面近傍、かつ、この生コンクリートの前記打設面以外の外側の側面の近傍に位置するように埋め込み、次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型してコンクリート製品とすることを特徴とする。

このコンクリート製品の製造方法では、非接触通信媒体からの信号を感度良く容易に検出することができ、管理を簡便、正確かつ確実に行うことができ、しかもコンクリート強度が低下する虞もないコンクリート製品を、容易かつ安価に製造することが可能になる。

本発明のコンクリート製品の製造方法は、コンクリート体の１つの面の近傍に薄板状の非接触通信媒体が埋め込まれており、かつ、この非接触通信媒体は、前記コンクリート体の内部に設けられた鉄筋の位置決め用部材に取り付けられているコンクリート製品の製造方法であり、鉄筋に設けられた位置決め用部材に非接触通信媒体を取り付け、次いで、この非接触通信媒体が取り付けられた鉄筋をコンクリート製品の型枠内に配置し、次いで、この型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型してコンクリート製品とすることを特徴とする。

このコンクリート製品の製造方法では、非接触通信媒体からの信号を感度良く容易に検出することができ、管理を簡便、正確かつ確実に行うことができ、しかもコンクリート強度が低下する虞もない鉄筋コンクリートの製品を、容易かつ安価に製造することが可能になる。

本発明のコンクリート製品の管理方法は、前記コンクリート製品の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に前記コンクリート製品の管理を行うことを特徴とする。

このコンクリート製品の管理方法では、非接触通信媒体読み取り装置を用いて、コンクリート製品の非接触通信媒体に記録された情報を非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に管理を行うことにより、コンクリート製品に関する広範な情報を速やかに入手することが可能となり、コンクリート製品の管理を簡便、正確かつ確実に行うことが可能になる。

本発明のコンクリート製品の管理方法は、前記非接触通信媒体読み取り装置は、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置であることを特徴とする。

このコンクリート製品の管理方法では、非接触通信媒体読み取り装置を、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置とすることにより、コンクリート製品に関する広範な情報を、その場で、しかもリアルタイムで知ることが可能になる。

本発明のコンクリート製品によれば、コンクリート体の打設面近傍、かつ、このコンクリート体の前記打設面以外の外側の側面の近傍に、薄板状の非接触通信媒体を埋め込んだので、非接触通信媒体の位置を特定することが容易となり、したがって、非接触通信媒体からの信号を感度良く容易に検出することができ、コンクリート製品の管理を簡便、正確かつ確実に行うことができる。
また、非接触通信媒体を固定するための治具等がコンクリート体の中に残ることも無いので、非接触通信媒体がコンクリート製品の強度に影響を及ぼす虞も無い。

また、この非接触通信媒体は、コンクリート製品の製造日、種類、製造工場、製造ロットの他、コンクリートのロット番号、組成、品質（グレード）、打設日時、養生条件等、打設に関わる詳細なデータも含めたコンクリート製品に関する情報を読み取り／書き込み可能であるから、コンクリート製品が納品された後、経年で劣化、不具合等が生じた場合であっても、劣化や不具合に至った原因を容易に解明することができ、情報の消失、劣化等の虞もない。

本発明のコンクリート製品の製造方法によれば、コンクリート製品の型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内の打設面近傍、かつ、この生コンクリートの前記打設面以外の外側の側面の近傍に位置するように埋め込み、次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型するので、本発明のコンクリート製品を従来のコンクリート製品と同様の製造方法により製造することができる。

本発明の他のコンクリート製品の製造方法によれば、鉄筋に設けられた位置決め用部材に非接触通信媒体を取り付け、次いで、この非接触通信媒体が取り付けられた鉄筋をコンクリート製品の型枠内に配置し、次いで、この型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型するので、本発明の鉄筋コンクリート製品を従来の鉄筋コンクリート製品と同様の製造方法により製造することができる。

本発明のコンクリート製品の管理方法によれば、コンクリート製品の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基にコンクリート製品の管理を行うので、コンクリート製品に関する広範な情報を速やかに入手することができ、コンクリート製品の管理を簡便、正確かつ確実に行うことができる。

本発明のコンクリート製品とその製造方法及びその管理方法を実施するための最良の形態について説明する。
なお、これらの形態は、発明の趣旨をより良く理解させるために具体的に説明するものであり、特に指定のない限り、本発明を限定するものではない。

「第１の実施の形態」
図１は、本発明の第１の実施形態のコンクリート製品であるＬ型擁壁を示す斜視図、図２は図１のＡ領域の断面図であり、図において、１はコンクリート体、２はコンクリート体１の内部かつその外側の側面１ａに沿って配置された格子状の鉄筋、３はコンクリート体１の打設面１ｂ近傍、かつ、このコンクリート体１の打設面１ｂ以外の面の近傍に埋め込まれた薄板状のＩＣタグ（非接触通信媒体）である。このＩＣタグ３は、そのアンテナ部のアンテナ面がコンクリート体１の外側の側面（１つの面）１ａと平行、または側面１ａに対して傾斜した状態で埋め込まれている。

ＩＣタグ３の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、ＩＣタグ３のアンテナ部のアンテナ面をコンクリート体１の外側の側面１ａと平行とすることが好ましい。また、ＩＣタグ３が側面１ａに対して傾斜した状態で埋め込まれている場合、ＩＣタグ３の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、アンテナ面と側面１ａとの角度は、４５°以内が好ましく、３０°以内がより好ましい。

図３は、ＩＣタグ３を示す斜視図、図４は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、これらの図では、説明が容易なように、個々の厚みや縦横の比等を実際のものと変えてある。
このＩＣタグ３は、薄板状のもので、可撓性を有する有機高分子からなる基板１１上に、情報の書き込み／読み取りが可能なＩＣ（集積回路）１２、及び、このＩＣ１２の周囲に、これを囲むように、長円かつ渦巻き状のアンテナ部１３が設けられ、これら基板１１、ＩＣ１２及びアンテナ部１３は、全体が、例えば、ラミネートフィルム等のような有機高分子からなるフィルム１４により被覆されている。
このＩＣタグ３は、薄板状であれば、アクティブ型、パッシブ型のいずれでも構わないが、所定の薄板状にし易いこと、長期間コンクリート体１の内部に放置される等の点からは電源の不要なパッシブ型が好ましい。

基板１１としては、ＩＣ１２及びアンテナ部１３支持する支持体としての機能を有するものであればよく、適度の可撓性を有し、しかも取り扱いが容易という点で有機高分子フィルムが好ましい。この有機高分子フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチックフィルムが好適に用いられ、特に、機械的強度及び熱安定性に優れている点でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
この基板１１の形状は、ＩＣ１２及びアンテナ部１３の形状に合わせて設定すればよいが、コンクリートへ埋め込む際に取り扱い易いという点で、長方形が好ましい。

ＩＣ１２は、このＬ型擁壁に関する情報の書き込み／読み取りが可能なものであればよいが、情報の改ざん等を防止するためには、既に書き込まれた情報の消去や上書きができず、情報の追加部分を書き込むのみとしたものが好ましい。

このＬ型擁壁に関する情報としては、次のような項目が挙げられる。
（１）Ｌ型擁壁の種類、作製日、作製場所（工場のライン等）、製造ロット番号、納入先、納入日、その他仕様等
（２）コンクリートの種類、作製日、作製場所（工場のライン等）、製造ロット番号、
（３）コンクリートの品質（スランプ、空気量、塩化物イオン量、練りあがり温度等）
（４）コンクリートの原材料（骨材の産地、種類、密度等）
（５）コンクリートの組成
（６）圧縮強度（試験日、試験データ等）
（７）その他、仕様等で定められた項目

アンテナ部１３は、金属薄膜あるいは金属箔をエッチング加工して所定の大きさの長円かつ渦巻き状としたものである。
フィルム１４は、基板１１、ＩＣ１２及びアンテナ部１３全体を覆って、外部環境から保護するもので、コンクリートとの密着性の良いものが、Ｌ型擁壁の機械的強度等の特性に影響を及ぼさないので好ましく、例えば、ラミネートフィルムが好ましい。特に、複数層からなる積層構造のラミネートフィルムが強度が高い点で好ましい。
このラミネートフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等のプラスチックフィルムが好適に用いられ、特に、機械的強度及び熱安定性に優れている点でポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。

このＩＣタグ３は、長さが１５０ｍｍ以内、幅が１００ｍｍ以内が好ましく、より好ましくは、長さが１００ｍｍ以内、幅が７０ｍｍ以内であり、さらに好ましくは、長さが９０ｍｍ以内、幅が６０ｍｍ以内である。また、その厚みは、３ｍｍ以内が好ましく、より好ましくは２ｍｍ以内、さらに好ましくは１ｍｍ以内である。
ＩＣタグ３の大きさが上記の範囲内であれば、Ｌ型擁壁の機械的強度等の特性に影響を及ぼすことがない。さらに、ＩＣタグ３を差し込む際に、コンクリート中の骨材と接触する機会が少なくなり、埋め込み作業が簡単になる。
ここで、ＩＣタグ３の大きさとは、フィルム１４の被覆がない場合には、フィルム１４を除いた大きさであり、フィルム１４の被覆がある場合には、フィルム１４を含めたコンクリート体１の内部に埋め込まれる部分の大きさである。

このＩＣタグ３は、型枠に打設される生コンクリートが水分を含み、しかもアルカリ性であるため、使用期間中、コンクリートに含まれる水分やアルカリにより劣化しないものを用いる必要がある。そのため、必要に応じて、防水、防アルカリ処理を行うことが必要である。
さらに、コンクリート製品を製造する工場では、コンクリート打設後蒸気養生を行うため、耐水性だけでなく、耐熱性に優れていることが好ましい。

例えば、全体をラミネートフィルム等のような有機高分子からなるフィルム１４により被覆してあるのが好ましい。このフィルム１４は、コンクリートとの密着性の良いものが、Ｌ型擁壁の機械的強度等の特性に影響を及ぼさないためには好ましい。
また、一体となった基板１１、ＩＣ１２及びアンテナ部１３を、ビニール袋や密閉容器に収納する等としてもよい。
また、基板１１、ＩＣ１２及びアンテナ部１３として、コンクリートに含まれる水分やアルカリ、養生の際に外部からコンクリート内に浸入する水分等に対して耐久性を有するものを用いてもよい。
なお、ＩＣタグ３の替わりに、必要に応じてＩＣカード（非接触通信媒体）等を用いてもよい。

次に、本実施形態のＬ型擁壁の製造方法について図５〜図６に基づき説明する。
まず、型枠２１〜２４をＬ型擁壁の形状に組み立て、この型枠２１〜２４内に所定の生コンクリート２５を打設し、この生コンクリート２５の打設面２５ａから、ＩＣタグ３を、このＩＣタグ３のアンテナ部１３が打設面２５ａ近傍、かつ、一つの型枠２１の内面２１ａの近傍に位置するように、生コンクリート２５内に埋め込む。
ここでは、ＩＣタグ３のアンテナ部１３を、型枠２１の内面２１ａに平行、もしくは内面２１ａに対して傾斜した状態で生コンクリート２５内に埋め込む。

このＩＣタグ３の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、ＩＣタグ３のアンテナ部１３のアンテナ面を、型枠２１の内面２１ａと平行とすることが好ましい。
また、ＩＣタグ３のアンテナ部１３のアンテナ面を内面２１ａに対して傾斜した状態で埋め込む場合には、ＩＣタグ３の書き込み／読み取り時の感度及び安定性を考慮すると、ＩＣタグ３のアンテナ部１３のアンテナ面を、内面２１ａに対して４５°以内とすることが好ましく、３０°以内とすることがより好ましい。

このＩＣタグ３は、そのアンテナ部１３のアンテナ面全体が、型枠２１の内面２１ａ（コンクリート体の表面）から３ｃｍ以内の領域に位置していることが好ましく、より好ましくは１ｃｍ以内の領域に位置していることである。つまり、このＩＣタグ３のアンテナ部１３のアンテナ面全体がコンクリート体１の側面から３ｃｍ以内の領域、好ましくは１ｃｍ以内の領域に位置していることが好ましい。
このＩＣタグ３のアンテナ面全体の埋め込み位置を、型枠２１の内面２１ａから３ｃｍ以内の領域とすることにより、このＩＣタグ３のアンテナ面が型枠２１の内面２１ａに対して３次元のいずれの方向に傾斜した場合であっても、識別情報の書き込み／読み取り時の感度、安定性が良くなる。

このＩＣタグ３の埋め込み深さは、型枠２１〜２４内に打設された生コンクリート２５が硬化した時点で固定されていればよい。また、埋め込む深さは、ＩＣタグ３に破損等の影響の無い程度に埋め込まれていればよく、ＩＣタグ３の一端部の位置が打設面と略一致していればよい。
また、あまり深く埋め込むと、ＩＣタグ３の破損、劣化等が生じ、信号の安定性も低下するという不具合が生じる虞があるので、必要により、ＩＣタグ１の上端またはアンテナ部１３の上端が打設面２５ａから５ｍｍ〜１０ｍｍ程度の深さまで埋め込むことが好ましい。
ＩＣタグ３の埋め込み深さを上記の範囲とすることにより、ＩＣタグ３の破損、劣化等を防止し、また、信号の安定性も向上する。

このＩＣタグ３は、生コンクリート２５の打設面２５ａに埋め込み易くするために、ＩＣタグ３を所定の深さまで埋め込んだ際、基板１１の端部のみが打設面２５ａから突出するように、基板１１のみを長くしておくこともできる。
この際、埋め込み深さに合わせて、伸ばした基板１１の端部に印を付けておけば、Ｌ型擁壁毎のばらつきもなく、簡易に所定の深さまでＩＣタグ３を埋め込むことができる。
この打設面２５ａから突出した基板１１の端部は、生コンクリート２５が硬化した後、必要であれば簡易に切断することができる。

また、ＩＣタグ３をラッピングして使用する際は、ＩＣタグ３を打設面２５ａから所定の深さまで埋め込んだ際、ラッピングのみの部分が打設面２５ａから突出するように、ラッピングのみの部分を長くしておくこともできる。ここでも、埋め込み深さに合わせて、伸ばしたラッピング部分に印を付けておけば、Ｌ型擁壁毎のばらつきもなく、簡易に所定の深さまでＩＣタグ３を埋め込むことができる。

この打設面２５ａから突出したラッピング部分は、生コンクリート２５が硬化した後、必要であれば簡易に切断することができ、また、切断し易いように切り込みを形成しておいても良い。
また、袋、その他の容器にＩＣタグを入れて使用する場合もラッピングの場合と同様である。

このＩＣタグ３には、打設前に、予め所定の生コンクリートに関する情報が書き込まれてあってもよく、また、ＩＣタグ３を生コンクリート２５に埋め込んだ後に所定の生コンクリートに関する情報を書き込んでもよい。また、ＩＣタグ３には、所定のＩＤが予め書き込まれてあってもよく、またＩＣタグ３を生コンクリート２５に埋め込んだ後に所定のＩＤを書き込んでもよい。この情報とは、ＩＤ情報、使用したコンクリートに関する情報、製造するＬ型擁壁に関する等である。
次いで、この生コンクリート２５に所定の温度にて所定の時間蒸気養生を施して硬化させ、次いで脱型し、本実施形態のＬ型擁壁とする。

このＬ型擁壁のＩＣタグ３に記録された情報をＩＣタグリーダ／ライタ（非接触通信媒体書き込み／読み取り装置）を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報に基づきＬ型擁壁の管理を行う。
このＩＣタグリーダ／ライタとしては、特に限定されないが、携帯可能なものが好ましい。その理由は、重量物であるＬ型擁壁を移動させることなく、工場の製造現場等で容易に情報の書き込み／読み取りができるからである。

特に、製造工場では、毎日多数のＬ型擁壁を製造し、出荷している。このため、重量物であるＬ型擁壁を製造場所や保管場所から移動させて、ＩＣタグ３の情報を読み取り、Ｌ型擁壁を管理することは困難である。このような場合、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタを用いることにより、現場で簡易にＬ型擁壁を管理することができる。
また、Ｌ型擁壁を実際に設置した後には、設置現場にてＩＣタグ３に書き込まれた情報を読み取り、あるいは新たな情報を書き加える必要があるので、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタを設置現場に持ち込んで、非接触にて読み取り／書き込みを行う必要がある。

このＩＣタグ３に書き込まれた情報を非接触で読み取ることのできる距離は、ＩＣタグリーダ／ライタのアンテナの大きさに左右される。しかし、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタを用いる場合、あまり大きなアンテナのついたものは使用することができない。そこで、ＩＣタグリーダ／ライタをＬ型擁壁に埋め込まれたＩＣタグ３の近くに持っていくためには、ＩＣタグ３がＬ型擁壁のどの位置に埋まっているか、すぐに探せる（分かる）ことが重要である。

このＬ型擁壁では、コンクリート体１の打設面１ｂ近傍にＩＣタグ３が、そのアンテナ部１３がコンクリート体１の側面１ａと平行になるように埋め込まれているので、コンクリート体１のどの辺りにＩＣタグ３が埋め込まれているかを、容易に推察することができる。
また、ＩＣタグ３へのデータの書き込みは、データの改ざんを防止するために、システム上、書き込んだデータの修正ができず、データの追加のみができることが好ましい。

以上により、Ｌ型擁壁のＩＣタグ３に記録された情報を、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタを用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基にＬ型擁壁の管理を行うので、個々のＬ型擁壁に関する広範な情報を速やかに入手することができ、個々のＬ型擁壁の管理を簡便、正確かつ確実に行うことができる。

次に、本発明のＬ型擁壁の管理方法の適用例として、２つの管理方法を挙げ、説明する。

（管理方法１）
（１） Ｌ型擁壁及び生コンクリートに関する所定の情報を、ＩＣタグリーダ／ライタを介してＩＣタグに書き込む。この情報の書き込みは、生コンクリートへの埋め込み前でも埋め込み後でもよい。
ａ）Ｌ型擁壁及び生コンクリートに関する所定の情報を、ＩＣタグリーダ／ライタに入力し、ＩＣタグに書き込む。
ｂ）Ｌ型擁壁及び生コンクリートに関する所定の情報を、サーバ、パソコン等に入力し、それをＩＣタグリーダ／ライタに無線等で送信し、ＩＣタグに書き込む。
（２） ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込み、出荷する。
（３） 納入先で、ＩＣタグの情報を読み込み、正しい納入か否かを確認する。
（４） このＬ型擁壁を所定の位置に設置後、点検、補修時に、ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込む。

この管理方法１によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）型枠に文字、番号等を記載する等の作業が不要になり、作業の効率化を図ることができる。また、間違いによるコンクリートと型枠番号との不一致等が解消され、管理の信頼性が向上する。
（２）型枠を外した際の、Ｌ型擁壁への文字、番号等の転記が不要になり、作業の効率化を図ることができる。また、転記ミスによるＬ型擁壁とコンクリートとの不一致等が解消され、管理の信頼性が向上する。

（３）ＩＣタグリーダ／ライタで、所定のＬ型擁壁を、簡易、正確、確実に識別することができる。
（４）ＩＣタグリーダ／ライタとサーバ、パソコン等を無線等で接続すれば、ＩＤを介して所定のＬ型擁壁に打設したコンクリートデータ（品質、材料等）、このＬ型擁壁のデータ（製造日、製造工場、製造ロット番号等）を簡易に確認することができる。
（５）情報に関するデータの保存、書き込みが簡易にできる。

（６）ＩＣタグに必要なデータが全て入っているため、携帯可能なＩＣタグリーダ／ライタで、現場にてＬ型擁壁に関する情報をＩＣタグから直接読み取ることができる。したがって、サーバ等と情報のやりとりをすることなく、その場で、すぐに必要な情報を把握することができる。
（７）Ｌ型擁壁に情報を書き込んだＩＣタグが埋め込まれているので、データの管理に手間や費用をかけることなく、長期間経過後も現場で必要なデータを入手できる。その結果、長期間の品質のトレーサビリティを行うことができる。

（管理方法２）
（１） 生コンクリートに関する所定の情報を、サーバ、パソコン等に保存する。
（２） Ｌ型擁壁に関する所定の情報を、サーバ、パソコン等に保存する。
（３） 生コンクリートに関する所定の情報、Ｌ型擁壁に関する所定の情報、それぞれに対応するＩＤ番号を、ＩＣタグリーダ／ライタを介してＩＣタグに書き込む。この情報の書き込みは、生コンクリートへの埋め込み前でも埋め込み後でもよい。

（４） ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込み、出荷する。
（５） 納入先で、ＩＣタグの情報を読み込み、正しい納入か否かを確認する。
（６） このＬ型擁壁を所定の位置に設置後、点検、補修時に、ＩＣタグリーダ／ライタでＩＣタグの情報を読み込み、生コンクリート及びＬ型擁壁に関する情報を保存したサーバ、パソコン等にアクセスすることにより、ＩＤ番号をもとに生コンクリート及びＬ型擁壁に関するそれぞれの情報を知ることができる。
この管理方法２においても、上記の管理方法１と同様の効果を奏することができる。

以上説明した通り、本実施形態のＬ型擁壁によれば、識別する際に、各種データの書き込み／読み取りが可能なＩＣタグ３を、Ｌ型擁壁に、所定の埋め込み方向、埋め込み位置、埋め込み深さにて埋め込むこととしたので、Ｌ型擁壁の識別に関する人為的ミスを防止することができ、Ｌ型擁壁への認識情報の記載等が不要となり作業の効率化を図ることができる。
このＬ型擁壁に埋め込んだＩＣタグ３に、打設したコンクリートの品質データの書き込みを行うことで、Ｌ型擁壁の品質管理を更に確実に行うことができる。

また、このＬ型擁壁を長期使用した場合、ＩＣタグ３に記載された各種データを読み取ることで、Ｌ型擁壁のトレーサビリティを正確かつ短時間で実施することができる。
さらに、ＩＣタグ３のデータは、携帯可能なＩＣタグリード／ライタで読み取れるので、施工現場や設置位置においても、容易に情報の入手を行うことができる。
以上により、Ｌ型擁壁の識別や保守・管理を簡易、正確、確実に行うことができ、製造・在庫・出荷管理、トレーサビリティー等、様々な分野で活用することができ、その効果は非常に大きい。

「第２の実施の形態」
図７は、本発明の第２の実施形態のコンクリート製品であるＬ型擁壁を示す断面図であり、本実施形態のＬ型擁壁が第１の実施形態のＬ型擁壁と異なる点は、第１の実施形態のＬ型擁壁では、薄板状のＩＣタグ３を、コンクリート体１の打設面１ｂ近傍に直接埋め込んだ構成であるのに対し、本実施形態のＬ型擁壁では、薄板状のＩＣタグ３を、鉄筋２と生コンクリートを打設する型枠２１の内面２１ａとの間隔を一定に保持するためのスペーサ（位置決め用部材）３１に取り付けた点である。

このスペーサ３１は、型枠に生コンクリートを打設する際に、鉄筋２が型枠の内面に触れることの無いように設けられたもので、図７及び図８に示すように、格子状に配置された鉄筋２の接合部に嵌め込まれて固定される固定部３２と、この固定部３２から水平方向外方へ延びる一対の板状の位置決め部３３、３３と、位置決め部３３、３３の先端部近傍同士を接続して位置決め部３３、３３間の間隔を一定に保持する板状の接続部３４とにより構成され、これら位置決め部３３、３３は、この鉄筋２を型枠２１、２２内に配置したときに型枠２１の内面２１ａに当接させることで、この鉄筋２と内面２１ａとの間隔を一定に保持し続けることが可能である。

ＩＣタグ３は、接続部３４の外側の面に取り付けることにより、そのアンテナ部がコンクリート体１の型枠２１、２２の１つの内面２１ａと平行とされている。これにより、ＩＣタグ３の生コンクリートの打設面からの埋め込み位置も一義的に決まってくる。
このＬ型擁壁は、ＩＣタグ３を鉄筋２の接合部のスペーサ３１に取り付け、次いで、このＩＣタグ３が取り付けられた鉄筋２をＬ型擁壁の型枠２１、２２内に配置し、次いで、この型枠２１、２２内に生コンクリートを打設し、硬化後、脱型することにより得られる。

本実施形態のＬ型擁壁においても、第１の実施形態のＬ型擁壁と同様の効果を奏することができる。
しかも、ＩＣタグ３を、鉄筋２に設けられたスペーサ３１の接続部３４の外側の面に取り付けたので、ＩＣタグ３の取り付け位置が固定され、生コンクリート打設時に動いたり、アンテナの方向が変わったり等の虞もない。
また、スペーサ３１の接続部３４にＩＣタグ３を取り付けたので、ＩＣタグを取り付けるための治具等を新たに必要とせず、簡易に人の手でＩＣタグを取り付けることができる。

「第３の実施の形態」
図９は、本発明の第３の実施形態のコンクリート製品であるＬ型擁壁を示す断面図であり、本実施形態のＬ型擁壁が第２の実施形態のＬ型擁壁と異なる点は、スペーサの形状が異なる点である。

このスペーサ４１は、図１０に示すように、嵌め込み用の切り込み４２が軸線に沿って形成された小リング部４３と、小リング部４３から外側へ放射状に延びるリブ４４、４４、…と、リブの先端部近傍に接続され、これらのリブ４４、４４、…を相互に接続するとともに、嵌め込み用の切り込み４５が軸線に沿って形成された大リング部４６とにより構成され、これらリブ４４、４４、…は、この鉄筋２を型枠２１、２２内に配置したときに型枠２１の内面２１ａに当接させることで、この鉄筋２と内面２１ａとの間隔を一定に保持し続けることが可能である。

ＩＣタグ３は、鉄筋２に嵌め込まれた複数のスペーサ４１（図１０では４個）それぞれのリブ４４、４４間の大リング部４６の外周面に取り付けることにより、そのアンテナ部がコンクリート体１の型枠２１の内面２１ａと平行とされている。これにより、ＩＣタグ３の生コンクリートの打設面からの埋め込み位置も一義的に決まってくる。
このＬ型擁壁は、まず、鉄筋２の所定位置、例えば接続部近傍に所定の数のスペーサ４１を嵌め込み、これらのスペーサ４１、４１、…それぞれのリブ４４、４４間の大リング部４６の外周面にＩＣタグ３を取り付け、次いで、このＩＣタグ３が取り付けられた鉄筋２をＬ型擁壁の型枠２１、２２内に配置し、次いで、この型枠２１、２２内に生コンクリートを打設し、その後、硬化、脱型することにより得られる。

本実施形態のＬ型擁壁においても、第２の実施形態のＬ型擁壁と同様の効果を奏することができる。
しかも、鉄筋２に所定の数のスペーサ４１を嵌め込み、これらのスペーサ４１、４１、…それぞれのリブ４４、４４間の大リング部４６の外周面にＩＣタグ３を取り付けたので、ＩＣタグを取り付けるための治具等を新たに必要とせず、簡易に人の手でＩＣタグを取り付けることができる。

「第４の実施の形態」
図１１は、本発明の第４の実施形態のコンクリート製品であるボックスカルバートを示す斜視図であり、本実施形態のボックスカルバートにおいても、第１の実施形態のＬ型擁壁と同様、断面ロの字形の筒状のコンクリート体５１の内部かつその外側の一側面５１ａ近傍であり、このコンクリート体５１の打設面５１ｂの近傍でもある位置に、薄板状のＩＣタグ３が埋め込まれ、このＩＣタグ３は、そのアンテナ部のアンテナ面がコンクリート体５１の外側の一側面５１ａと平行になるように埋め込まれている。
本実施形態のボックスカルバートにおいても、第１の実施形態のＬ型擁壁と同様の効果を奏することができる。

本発明の第１の実施形態のＬ型擁壁を示す斜視図である。 図１のＡ領域の断面図である。 ＩＣタグを示す斜視図である。 図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 本発明の第１の実施形態のＬ型擁壁の製造方法を示す斜視図である。 本発明の第１の実施形態のＬ型擁壁の製造方法を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態のＬ型擁壁を示す断面図である。 本発明の第２の実施形態のＬ型擁壁のスペーサを示す斜視図である。 本発明の第３の実施形態のＬ型擁壁を示す断面図である。 本発明の第３の実施形態のＬ型擁壁のスペーサを示す斜視図である。 本発明の第４の実施形態のボックスカルバートを示す斜視図である。

符号の説明

１ コンクリート体
１ａ 側面
１ｂ 打設面
２ 鉄筋
３ 薄板状のＩＣタグ
１１ 基板
１２ ＩＣ
１３ アンテナ部
１４ フィルム
２１〜２４ 型枠
２１ａ 内面
２５ 生コンクリート
２５ａ 打設面
３１ スペーサ
３２ 固定部
３３ 位置決め部
３４ 接続部
４１ スペーサ
４２ 切り込み
４３ 小リング部
４４ リブ
４５ 切り込み
４６ 大リング部
５１ コンクリート体
５１ａ 一側面
５１ｂ 打設面

Claims (8)

1. コンクリート体の打設面近傍、かつ、このコンクリート体の前記打設面以外の外側の側面の近傍に、薄板状の非接触通信媒体が埋め込まれてなることを特徴とするコンクリート製品。
2. 前記コンクリート体は、Ｌ型擁壁であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート製品。
3. 前記非接触通信媒体の一端部の位置は、前記コンクリート体の打設面と略一致しており、かつ、前記非接触通信媒体のアンテナ部のアンテナ面と前記側面との角度は４５°以内であることを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート製品。
4. 前記非接触通信媒体は、長さが１５０ｍｍ以内、幅が１００ｍｍ以内であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項記載のコンクリート製品。
5. 請求項１、２または３記載のコンクリート製品の製造方法であって、
   コンクリート製品の型枠内に生コンクリートを打設し、
   次いで、この生コンクリートの打設面から、薄板状の非接触通信媒体を、この生コンクリート内の打設面近傍、かつ、この生コンクリートの前記打設面以外の外側の側面の近傍に位置するように埋め込み、
   次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型してコンクリート製品とすることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
6. コンクリート体の１つの面の近傍に薄板状の非接触通信媒体が埋め込まれており、かつ、この非接触通信媒体は、前記コンクリート体の内部に設けられた鉄筋の位置決め用部材に取り付けられているコンクリート製品の製造方法であって、
   鉄筋に設けられた位置決め用部材に非接触通信媒体を取り付け、
   次いで、この非接触通信媒体が取り付けられた鉄筋をコンクリート製品の型枠内に配置し、
   次いで、この型枠内に生コンクリートを打設し、次いで、この生コンクリートを硬化し、次いで脱型してコンクリート製品とすることを特徴とするコンクリート製品の製造方法。
7. 請求項１ないし４のいずれか１項記載のコンクリート製品を管理する方法であって、
   前記コンクリート製品の非接触通信媒体に記録された情報を非接触通信媒体読み取り装置を用いて非接触にて読み取り、この読み取った情報を基に前記コンクリート製品の管理を行うことを特徴とするコンクリート製品の管理方法。
8. 前記非接触通信媒体読み取り装置は、前記非接触通信媒体からの情報の読み取り、前記非接触通信媒体への情報の書き込み、の双方を行う携帯可能な非接触通信媒体読み取り／書き込み装置であることを特徴とする請求項７記載のコンクリート製品の管理方法。

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