JP5103713B2

JP5103713B2 - 回路板収容バッグ及びその収納棚

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Publication number: JP5103713B2
Application number: JP2005181997A
Authority: JP
Inventors: 康弘市原; 省三鈴木; 正一林
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2005-06-22
Filing date: 2005-06-22
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2025-06-22
Also published as: CN101337618A; CN1884009A; CN101337618B; CN100420613C; US7733666B2; JP2007001598A; US20070007976A1

Description

本発明は、電気機器及び電子機器等に使用される電気回路板や電子回路板の運搬する際に、これら回路板を収容するために使用される収容バッグ及びその収納箱に関し、特に電気機器及び電子機器等の製造及び試験工程において、各工程間で電気回路板や電子回路板を運搬する際に使用される収容バッグ及びその収納箱に関する。

一般に、情報機器や通信機器等の電子機器のプリント回路板を製造や組み立ては、複数の工程、例えば、ＳＭＴ（Surface-Mount Technology:表面実装技術）組み立て工程である一次組み立てラインと、ＩＭＴ（Insert-Mount Technology:挿入実装技術）組み立て工程である二次組み立てラインと、に分けられて行われている。
１つのプリント回路板の製造を複数工程に分けて行う場合には、製造過程にあるプリント回路板は、前工程から次工程へと順次投入されてゆく。ところが、例えば前工程である一次組み立てライン（ＳＭＴ組み立て工程）と、次工程である二次組み立てライン（ＩＭＴ組み立て工程）とが、工場の建屋の制約のために離間して設置されることがある。例えば、これらの工程を異なるフロアに設ける場合もある。

このような場合、前工程で作業が終了したプリント回路板を次工程へ運搬するために、図１に示すようなコンテナ箱９１を使用していた。図示するようにコンテナ箱９１は、複数の仕切り板９２によって区切られ、一度に複数枚（例えば４〜８枚）のプリント回路板９０を収容することが可能である。コンテナ箱９１へのプリント回路板９０の収容は、プリント回路板９０を箱９１に対して垂直に立てて収容している。これは収容数を増やすためと、プリント回路板９０の表面に実装された部品の傷付き防止や脱落防止のためである。例えばコンテナ箱９１のサイズは幅４００×長さ７００×高さ５００（ｍｍ）であり、プリント回路板９０のサイズは幅２８０×長さ３９０×高さ１５（ｍｍ）である。

特開２００１−１１９１７２号公報特開平１１−２５５３３２号公報

従来行われていた前工程から次工程へのプリント回路板の運搬は、図１に示すようなコンテナ箱９１を使用して一度に複数枚まとめて行われていた。これは、従来の生産ラインでは大量に同一製品が製造されるため、一度の運搬でできるだけ多数の回路板を運搬した方が作業効率が良かったためである。
ところが近年では、産業構造の変化に伴って多くの企業において多品種少量生産に適した生産ラインが望まれている。したがって、製造過程にあるプリント回路板を複数まとめてコンテナ単位で運搬する従来の方法は、すぐに作業されないよけいな仕掛り（仕掛品）を工程間に発生させて棚卸し資産を増大させる要因となり、好ましい工程間運搬方法ではなくなってきた。またこのような余分な仕掛りを持つことによって、この仕掛りの待機時間が、ラインへの製品の投入から完成までのリードタイムが長くなるという問題点もあった。

さらに、コンテナ箱のサイズは上記の通りであり、収容数が１枚の場合であっても大きなスペースを必要としていた。また設置スペースを節約するためにコンテナ箱を重ねると、これらコンテナ箱内にいずれかに収容されたプリント回路板のうち、目的のものを取り出すために積み重ねたコンテナ箱を一度降ろす等の無駄な作業が発生するという問題点もあった。またさらにコンテナ箱を積み重ねると、前工程から先に運搬されてきたコンテナ箱の上に後から運搬されてきたコンテナ箱が積まれることになり、先入れ先出し管理が困難になるという問題点もあった。

本発明は、工程間に発生するプリント回路板の仕掛りを減少させることにより、上記のような問題点を解消することが可能な、プリント回路板の運搬の際に用いるプリント回路板収容用のバッグを提供することを目的とする。
また、このような収納用バッグによって運搬されるプリント回路板をストックする設置スペースを節約でき、またストックするプリント回路板の出し入れが容易な、上記収納用バッグのための収納棚を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明では、運搬するべきプリント回路板を１枚ずつ収容する回路板収容バッグと、そのバッグを重ねて収納することができる収納棚を提供する。
すなわち、本発明によれば、回路板を１枚ずつ収容するための回路板収容バッグであって、この回路板収容バッグの閉状態において収容された回路板の表面及び裏面に各々対向する前面部及び後面部と、これら前面部及び後面部を連結する連結部であって連結された前面部と後面部とがこの連結部において曲折することにより回路板収容バッグが閉状態となる連結部と、を備える回路板収容バッグが提供される。

また、本発明によれば、上記回路板収容バッグを載置する収納棚であって、回路板収容バッグが載置される傾斜した載置面と、この載置面の下端に設けられるバッグ止め部材とを備え、載置面上に立てて載置した回路板収容バッグを載置面の下端に片寄せて収納する収納棚が提供される。
さらに、本発明によれば、上記回路板収容バッグを載置する収納棚であって、複数の回路板収容バッグを所定方向に重ねて収納するとともに、所定方向と直交する方向に開口する回路板収容バッグの搬入口と、所定方向と直交する方向に開口する回路板収容バッグの搬出口と、を備える収納棚が提供される。

以下、添付する図２の（Ａ）及び図２の（Ｂ）、図３〜図５を参照して、本発明による回路板収容バッグとその収納棚についてその基本構成を説明する。図２の（Ａ）は本発明による回路板収容バッグの開状態を示す斜視図であり、
図２の（Ａ）に示すように、回路板収容バッグ１は、その閉状態においてバッグ１の前面をなす前面部１１と、バッグ１の後面をなす後面部１２と、バッグ１の底面をなす底面部１３と、バッグ１の各々側面をなす側面部１６及び１７と、を有している。
前面部１１と底面部１３とは曲折可能な第１連結部１４を介して連結されており、また後面部１２と底面部１３とは曲折可能な第２連結部１５を介して連結されている。

したがって、前面部１１と後面部１２とは、第１連結部１４、裏面部１３及び第２連結部１５を介して連結される。そして、これら第１連結部１４と第２連結部１５とが折れ曲がることによって、前面部１１と後面部１２とがこれら連結部１４及び１５において曲折して回路板収容バッグ１が図２の（Ｂ）に示すような閉状態となり、これら第１連結部１４と第２連結部１５とが伸長することによって、前面部１１と後面部１２とが伸長して回路板収容バッグ１が図２の（Ａ）に示すような開状態となる。

図３は、本発明による回路板収容バッグにプリント回路板を収容する様子の説明図である。図示するようにプリント回路板９０は、その表面及び裏面が、回路板収容バッグ１内において前面部１１及び後面部１２と、各々対向するように収容される。
したがって、回路板収容バッグ１は、その閉状態において収容されるプリント回路板９０の表面及び裏面と各々対向する前面部１１及び後面部１２が、曲折及び伸長することによってバッグ１自身が開閉する。前面部１１と後面部１２とが開閉する構造を採用することによって、回路板収容バッグ１が大きく開閉してプリント回路板９０の収容作業が容易となり、また搭載部品がむき出しのままプリント回路板９０を収容しても、出し入れの際に搭載部品をバッグ１に引っかけて破損してしまうことを防止する。

回路板収容バッグ１は、収容したプリント回路板９０の移動を防止し、かつ内壁とぶつかるショックを緩衝するために、その内部に回路板用ガイド２０及び２１を備えることとしてもよい。また、回路板収容バッグ１は、運搬の容易のために取っ手部１８及び１９を備えることとしてもよい。さらに、回路板収容バッグ１は、その閉状態において前面部１１と後面部１２と固定し曲折した状態を維持させて、回路板収容バッグ１の閉状態を維持するための前後面固定部２２及び２３を備えることとしてよい。

図４の（Ａ）は、図２の（Ａ）に示す回路板収容バッグ１を収納するための、本発明による収納棚の基本構成の斜視図である。図示するとおり、収納棚５は、回路板収容バッグ１を収納するバッグ収納部分５０と、これを設置するためのステム部５６とを備える。
収納棚５に収納される回路板収容バッグ１は、バッグ収納部分５０の底面部５１の上面に載置される。したがってこの底面部５１の上面は回路板収容バッグ１のための載置面をなす。底面部５１の上面は収納棚５が設置される床面に対して傾斜を有しており、バッグ収納部分５０内に立てて載置された回路板収容バッグ１は、自重によって底面部５１の上面の上を滑りながら、その傾斜方向を示す図４の（Ａ）に示す矢印６２に沿って下方へ移動する。

さらにバッグ収納部分５０は、バッグ止め部５２と、バッグガイド部５３及び５４を備える。バッグ止め部５２は、底面部５１の上面に載置されこの面上を傾斜方向６２に沿って移動する回路板収容バッグ１が、傾斜する上面の下端６３で止まって底面部５１から落ちることがないように、この底面部５１の傾斜する上面の下端６３付近に、すなわちバッグ収納部分５０の前方側面に設けられる。
ここに上記の「前方」の語は、バッグ止め部５２が、底面部５１の上面の傾斜によって移動する回路板収容バッグ１の移動方向６２の前方に設けられていることに起因して便宜上用いるものであり、収納棚５の設置方向を限定するものではない。同様に、収納棚５に関して以下の説明において使用する「後方」及び「後面部」の語についても、底面部５１の上面の傾斜によって移動する回路板収容バッグ１の移動方向に起因して便宜上使用するものであり、収納棚５の設置方向を限定するものではない。

このバッグ止め部５２によって、底面部５１上に載置された回路板収容バッグ１は、この底面部５１の下端に止められ、収納棚５内において片寄せられて収納される。図４の（Ｂ）に収容棚５に回路板収容バッグ１を載置した状態を示す。
図４の（Ｂ）に示すように、回路板収容バッグ１は、その前面部１１を前とし後面部１２を後ろとする前後方向が、底面部５１の上面の傾斜方向６２と同じ向きになるように方向付けられ、かつ、回路板収容バッグ１を立てた状態（すなわちバッグ１の底面部１５が収納棚５の底面部５１に接し、取っ手部１８及び１９が上方となる状態）に載置される。
そして、複数の回路板収容バッグ１が収納棚５に収納されている状態では、回路板収容バッグ１は、収納棚５の底面部５１の上面の傾斜方向６２に重ねて収納される。

図４の（Ａ）に戻り、バッグガイド部５３及び５４は、回路板収容バッグ１が底面部５１の上面を傾斜方向６２に沿って移動することをガイドするために、バッグ収納部分５０の、この傾斜方向６２に沿う側面に各々設けられる。バッグガイド部５３及び５４は、収納された回路板収容バッグ１の側面部１６及び１７に当接することによって、回路板収容バッグ１が傾斜方向６２からそれて底面部５１の側方から落下することを防止する。

作業者は、自工程が終了したプリント回路板９０を収容したバッグ１を、収納棚５の上流側６１である後方から、バッグ１を立てて（すなわち図２の（Ｂ）に示す取っ手部１８及び１９を上となる状態にして）、収納棚５の底面部５１の上面の上に載置して収納する。底面５１上に載置されたバッグ１は、その自重によって後方側から前方側（すなわち下流側６３）へと、図４に示す矢印６２に沿って移動した後にバッグ止め部５２によって止められ、底面部５１の下端６３に片寄せられた状態となる。

したがって、図４の（Ｂ）に示すように複数の回路板収容バッグ１が収納棚５に収納された場合、収納棚５の最前面（最も下流の位置）には、一番早く収納棚５に収納されたバッグ１が位置する。そこで次工程の作業者は、図４の（Ａ）に表した矢印６４に沿った取り出し方向に沿って、最前面に位置する回路板収容バッグ１を取り出すことにより、収納棚５に複数個収容される回路板収容バッグ１を、収納された時系列順に取り出すことができる。これにより先入れ先出し管理を容易に行うことができる。
なお、収納棚５のバッグ収納部分５０は、プリント回路板９０の種類毎に対応できるように、積み重ね及び／又は並べて使用することとしてよい。この様子を図５に示す。

本発明による回路板収容バッグによって、１枚ずつプリント回路板を運搬することにより、工程間の仕掛りを減少させることが可能となる。これにより棚卸し資産を減少させ、製品のリードタイムを短縮することが可能となる。また仕掛り設置スペースを節約することが可能となる。
さらに、このようなバッグをその前面部と後面部とが大きく開閉する構造を採用することにより、回路板の収容作業を容易とし、出し入れの際に搭載部品を破損してしまうことを防止する。
本発明による収納棚によって、ストックされるプリント回路板の出し入れが容易となり、特に先入れ先出し管理が容易となる。

以下、添付図面に従って本発明による回路板収容バッグの好ましい実施の形態について詳説する。図６は、本発明による回路板収容バッグの実施例の開状態を示す斜視図である。
図示するように、回路板収容バッグ１は、その閉状態においてバッグ１の前面をなす前面部１１と、バッグ１の後面をなす後面部１２と、バッグ１の底面をなす底面部１３と、バッグ１の各々側面をなす側面部１６及び１７と、を有する。回路板収容バッグ１は、内部に収容する回路板を保護するために静電気を発生しない材質、例えば静電気を発生しない材料を用いたプラスチックダンボールなどで作られることが好適である。また前面部１１、後面部１２及び底面部１３を、例えばプラスチックダンボールなどを用いて、一体に形成してもよい。

そして、前面部１１と底面部１３とは曲折可能な第１連結部１４を介して連結されており、また後面部１２と底面部１３とは曲折可能な第２連結部１５を介して連結されている。したがって、前面部１１と後面部１２とは、第１連結部１４、裏面部１３及び第２連結部１５を介して連結される。
前面部１１、後面部１２及び底面部１３を一体に形成した場合、これら曲折可能な第１連結部１４及び第２連結部１５は、それぞれ前面部１１と底面部１３との境界において折れ曲がることが可能な第１曲折部１４と、後面部１２と底面部１３との境界において折れ曲がることが可能な第２曲折部１５として形成してもよい。このとき前面部１１と後面部１２とは、第１曲折部１４、裏面部１３及び第２曲折部１５を介して一体に連結される。
これら第１連結部１４と第２連結部１５とが折れ曲がることによって、前面部１１と後面部１２とがこれら連結部１４及び１５において曲折して回路板収容バッグ１が図７に示すような閉状態となり、これら第１連結部１４と第２連結部１５とが伸長することによって、前面部１１と後面部１２とが伸長して回路板収容バッグ１が図６に示すような開状態となる。

図６に示すように、第１連結部１４と第２連結部１５とは、回路板収容バッグ１が開状態にあるとき、前面部１１と後面部１２とがほぼフラットな状態、すなわち前面部１１と後面部１２がほぼ１８０°の角度をなすように、前面部１１及び後面部１２を連結する。
図６に示すように、プリント回路板９０はその表面及び裏面が、閉状態の回路板収容バッグ１内において前面部１１及び後面部１２に各々対向するように収容されるので。このように、前面部１１及び後面部１２をフラットな状態にすることにより、回路板収容バッグ１が大きく開閉してプリント回路板９０の収容作業が容易となり、また搭載部品がむき出しのままプリント回路板９０を収容しても、出し入れの際に搭載部品をバッグ１に引っかけて破損してしまうことを防止する。

また、回路板収容バッグ１は、図２の（Ａ）を参照して上記した基本構成と同様に、回路板用ガイド２０及び２１と、取っ手部１８及び１９と、前後面固定部２２及び２３とを備える。
図６及び図７の例では、取っ手部は、それぞれ前面部１１と後面部１２に空けられた開口部分１８及び１９として設けられるが、他の構造を採用することとしてもよい。
また、前後面固定部２２及び２３を、例えばマジックテープ（登録商標）などにより実現すれば回路板収容バッグ１の開閉を非常に容易に行うことができる。

さらに回路板収容バッグ１は、収納されるプリント回路板９０に製造過程で組み付けられる部品（例えばプリント回路板１枚分の部品）を納める部品トレイ３５を、収容する部品トレイ収容領域３４を備え、プリント回路板９０と、これに組み付けられる実装部品等とを製造過程で一緒に運搬することを可能とする。
図６の例では、部品トレイ収容領域３４は、前面部１１の裏面に設けられた部品トレイガイド３１及び３２と部品トレイカバー３３とにより、回路板収容バッグ１内に設けられ、部品トレイカバー３３は部品トレイ３５に納められた部品が飛散することを防止する。またトレイ３５は、使用されるプリント回路板９０の部品の大きさ、形状や種類に応じて、そのしきいの数や種類を自由に設定できる。
この部品トレイ３５を用いて回路板収容バッグ１の運用方法は後述する。

図８の（Ａ）は、上記の回路板収容バッグ１を収納するための、本発明による収納棚の実施例の斜視図である。図示するとおり、収納棚５は、回路板収容バッグ１を収納するバッグ収納部分５０と、これを設置するためのステム部５６とを備える。
収納棚５に収納される回路板収容バッグ１は、バッグ収納部分５０の底面部５１の上面に載置される。底面部５１の上面は収納棚５が設置される床面に対して傾斜を有しており、バッグ収納部分５０内に立てて載置された回路板収容バッグ１は、自重によって底面部５１の上面の上を滑りながら、その傾斜方向を示す図８の（Ａ）に示す矢印６６に沿って下方へ移動する。

さらにバッグ収納部分５０は、バッグ止め部５２と、バッグガイド部５３及び５４を備える。バッグ止め部５２は、底面部５１の上面に載置されこの面上をその傾斜方向６６に沿って移動する回路板収容バッグ１が、傾斜する上面の下端で止まって底面部５１から落ちることがないように、この底面部５１の傾斜する上面の下端付近に、すなわちバッグ収納部分５０の前方側面に設けられる。
このバッグ止め部５２によって、底面部５１上に載置された回路板収容バッグ１は、この底面部５１の下端に止められ、収納棚５内において片寄せられて収納される。図８の（Ｂ）に収容棚５に回路板収容バッグ１を載置した状態を示す。

図８の（Ｂ）に示すように、回路板収容バッグ１は、その前面部１１を前とし後面部１２を後ろとする前後方向が、底面部５１の上面の傾斜方向６６と同じ向きになるように方向付けられ、かつ、回路板収容バッグ１を立てた状態（すなわちバッグ１の底面部１５が収納棚５の底面部５１に接し、取っ手部１８及び１９が上方となる状態）に載置される。
そして、複数の回路板収容バッグ１が収納棚５に収納されている状態では、回路板収容バッグ１は、収納棚５の底面部５１の上面の傾斜方向６６に重ねて収納される。

図８の（Ａ）に戻り、バッグガイド部５３及び５４は、回路板収容バッグ１が底面部５１の上面を傾斜方向６６に沿って移動することをガイドするために、バッグ収納部分５０の、傾斜方向６６に沿う側面に各々設けられる。バッグガイド部５３及び５４は、収納された回路板収容バッグ１の側面部１６及び１７に当接することによって、回路板収容バッグ１が傾斜方向６６からそれて底面部５１の側方から落下することを防止する。
また、バッグ収納部分５０の、バッグ止め部５２が設けられた前方側面に対応する後方側面には後面部５５が設けられる。

また、バッグ収納部分５０の後方部分、すなわち底面部５１の上面の傾斜方向６６について上流側には、回路板収容バッグ１を収納棚５に搬入するための搬入口５７が設けられ、バッグ収納部分５０の前方部分、すなわち傾斜方向６６について下流側には、回路板収容バッグ１を収納棚５から取り出すための搬出口５８が設けられる。
これら搬入口５７及び搬出口５７は、好適には回路板収容バッグ１を同時に１個だけ取り出せるように、その開口幅が回路板収容バッグ１つ分の幅よりもやや大きい程度に設定される。そして、搬出口５８以外から回路板収容バッグ１を取り出そうとしても、バッグ止め部５２、バッグガイド部５３及び５４、並びに後面部５５が干渉し、容易に取り出せない構造とする。これにより収納棚５内に複数重ねて溜められた回路板収容バッグ１を、列の途中から取り出すことを簡易に防止し、先入れ先出し管理が容易に行えるようにする。

また図８の（Ａ）に示すとおり、搬入口５７及び搬出口５８は、その開口方向が回路板収容バッグ１を重ねて収納する方向である底面部５１の上面の傾斜方向６６に直交するように設けられる。これによって回路板収容バッグ１の取り出し方向における収納棚５の寸法を、回路板収容バッグ１の収納許容数によらずに一定にすることが可能となるため、収納棚５の設置場所に制限がある場合に有効である。

さらに図８の（Ａ）に示すとおり、搬入口５７及び搬出口５８の開口方向を、回路板収容バッグ１を重ねて収納する方向６６に直交させ、かつ各々の開口方向を反対方向に設けて、搬入方向６５と搬出方向６７の向きを同じにする。これによって搬入口５７と搬出口５８との間の距離を一定にすることができる、例えば、収納棚５を前工程ラインと後工程ラインの間に設置した場合などに有効である。

作業者は、自工程が終了したプリント回路板９０を収容したバッグ１を、収納棚５の上流側にある搬入口５７から、バッグ１を立てた状態にして矢印６５の方向に差し込み、収納棚５の底面部５１上に載置して収納する。底面５１部上に載置されたバッグ１は、その自重によって後ろ側から前側（すなわち下流側）へと、矢印６６に沿って移動したのちバッグ止め部５２によって止められ、底面部５１の下端に片寄せられた状態となる。

したがって収納棚５には、複数個収納された回路板収容バッグ１が、収納された時系列順に従って、収納棚５の最前面（最も下流の位置）から重ねて収納棚５内に積み上げられる。次工程の作業者は、収納棚５の下流側に設けられた搬出口５８から矢印６７の方向に沿って、収納棚５の最前面に位置する回路板収容バッグ１を取り出すことによって、一番早く収納棚５に収納されたバッグ１が取り出される。

なお、収納棚５のバッグ収納部分５０は、プリント回路板９０の種類毎に対応できるように、積み重ね及び／又は並べて使用することとしてよい。この様子を図９に示す。

本発明による実施例の回路板収容バッグ１及び収納棚５の、製造ラインでの使用方法の例を、図１０を参照して説明する。
図１０に示す製造ラインにおいて、各作業台１００ａ、１００ｂ及び１００ｃでは、当該作業ラインをなす一連の作業１、作業２及び作業３がそれぞれ行われる。そして各製造ラインには、そのラインで組み立てる、または組み立てられた製品を保管することができる収納棚５ａ及び５ｂが設置されて「ストア」と呼ばれている。図１０に示す例では製造ラインの開始点と終了点にそれぞれ前工程収納棚５ａ及び自工程収納棚５ｂがそれぞれ１つずつ設置されているが、図９を参照して説明したように、複数種類の製品を種類別に保管することができるように、複数の収納棚を設置してもよい。

製造ラインの運用は以下のように行なう。
まず、製品が収容されたバッグ１ａが自工程ストア５ａからが１個引取られたら、その情報をもとに前工程のストア５ｂからバッグ１ｂを、図１０中の矢印１０１に示すように１個取出して、矢印１０２に示すように製造ラインへ投入する。
次に、最初の作業１が行われる作業台１００ａでは、投入されたバッグ１ｃを開いてから、割り当てられた作業を行なう。このとき図６の（Ａ）を参照して説明したようにバッグ１ｃは開くことによってフラットな状態となるので、１つの作業ライン中において製品を各作業間で運搬する際の運搬トレイの役目も果たす。作業１が完了した作業者は、このバッグ１ｃを製品と一緒に次の作業２へ渡す（矢印１０３）。

次の作業２が行われる作業台１００ｂでは、作業者は開いた状態で製品を納めたバッグ１ｄを、前作業の作業台１００ａから受け取ってから、割り当てられた作業を行なう。そして作業が完了したら、このバッグ１ｄは製品と一緒に次の作業３へ渡される（矢印１０４）。
最後の作業３において全ての組立作業が完了したら、バッグ１ｅを閉じることによって、バッグ１ｅに製品を収納する。そして状態で自工程のストア５ａへ製品を格納する（矢印１０５）。
このように本発明のバッグ１を用いることにより、自工程が必要とする量だけ前工程から１個ずつ引取ってくることができる。また、従来、コンテナ使用時に発生していた、コンテナからのプリント回路板の出し入れ作業を省くことができる。

図６の（Ａ）を参照して説明した部品トレイ３５の運用方法を以下説明する。
前工程（例えばＳＭＴ組立工程などである一次組立工程）で完成したプリント回路板９０は回路板収容バッグ１に収容された後にストア（収容棚５）へ収納される。このバッグ１に収容されたプリント回路板９０は、次工程（例えばＩＭＴ組立工程である二次組立工程）において作業が必要になった時点で、運搬者が一次組立工程のストアからバッグ１ごと引取られる。

このとき、運搬者は、前工程のストアからバッグ１を引取ってくる途中で部品棚に立ち寄り、該当するプリント回路板９０の組立に必要な部品をピッキングし、部品トレイ３５に入れカバーをしてバッグに収納する。その後、バッグを次工程（二次組立工程）に投入する。したがって、次工程ではバッグ１を開くとプリント回路板９０とその組立に必要な部品が揃っているので直ぐに組立作業に着手できる。二次組立が完了すると、部品トレイ３５は不要となるのでバッグ１から外し、プリント回路板９０のみを入れてバッグ１を閉じ、自工程のストアへ収納する。

このように、回路板収容バッグ１にプリント回路板９０を収容して運搬する際に、そのプリント回路板９０の組み立てに必要な部品も一緒に運搬できる部品トレイ３５を収容することで、各工程に部品を配膳するための労力や、また各工程に部品をストックすることを節約することが可能となる。

さて、図６の（Ｂ）を参照して説明したように、収納棚５内において、回路板収容バッグ１は立てた状態（すなわちバッグ１の底面部１５が収納棚５の底面部５１に接し、取っ手部１８及び１９が上方となる状態）で載置され、そのまま自重によって傾斜した収納棚５の載置面を滑りながら前方に移動する。
一方で、回路板収容バッグ１は、収容する回路板９０の表面及び裏面に対向するように前面１１及び後面１２が設けられるので、一般には前面１１及び後面１２の面積が他の面の面積に比べて大きく薄い形状になる。このような形状の回路板収容バッグ１が立ったまま収納棚５の内部で移動すると、回路板収容バッグ１は転倒して収納棚５内で詰まるおそれがある。

回路板収容バッグ１の転倒を防止するために、図１１の（Ａ）及び（Ｂ）に示す収納棚は、回路板収容バッグ１の転倒防止部として、収納棚５の底面部５１の上面を移動する回路板収容バッグ１の移動抵抗を低減する移動抵抗低減部材７１及び７２をそれぞれ備える。具体的な例としては、図１１の（Ａ）に示す収納棚５は、前回路板収容バッグ１の移動抵抗を低減するコロコンベア７１を底面部５１の上面に備え、図１１の（Ｂ）に示す収納棚５は、前回路板収容バッグ１の移動抵抗を低減する敷居滑り７２を底面部５１の上面に備える。
回路板収容バッグ１の移動抵抗を低減することによって、回路板収容バッグ１の底面１３と収納棚５の底面部５１の上面との摩擦力が低減されるので、回路板収容バッグ１が前傾しにくくなり転倒することを防止することが可能となる。

図１２の（Ａ）は、転倒防止部の第３例を備えた回路板収容バッグの前面の斜視図であり、図１２の（Ｂ）は、図１２の（Ａ）の収容バッグ１の後面の斜視図である。回路板収容バッグ１は、その前面部１１及び後面部１２に互いに吸着しあうことにより、回路板収容バッグ１同士を連結する磁石４１及び４２を備える。
このように、回路板収容バッグ１の前面及び後面のいずれか一方を、他の回路板収容バッグ１の前面及び後面のいずれか一方と、を接触させて、これら回路板収容バッグ１を連結する回路板収容バッグ連結部を備えることによって、収納棚５内に重ねて載置されたときに互いに連結しあって、転倒することを防止する。図１２の（Ｃ）にその様子を示す。

図１３の（Ａ）は、転倒防止部の第４例を備えた収納棚の斜視図であり、図１３の（Ｂ）は図１３の（Ａ）に示す収納棚と共に使用される回路板収容バッグの斜視図である。
収納棚５のバッグガイド部５３及び５４は、収納棚５内に収容される回路板収容バッグ１の側面１６及び１７に当接するが、これらバッグガイド部５３及び５４に、底面部５１の上面の傾斜方向に沿ったガイド溝７３及び７４を設け、回路板収容バッグ１の側面１６及び１７には、それぞれこのガイド溝７４及び７３に係合する突起部４１及び４２を設ける。

そして突起部４１及び４２の突起部の幅に対する、ガイド溝７３及び７４の溝の幅のマージンを適切な大きさに設定することにより、回路板収容バッグ１が転倒しそうになっても、突起部４１及び４２がガイド溝７３及び７４の内面に当接して回路板収容バッグ１の転倒を防止する。
なお、図１３の（Ｂ）の例では、前面部１１及び後面部１２の端面に突起するエッジを設けることにより、突起部４２及び４１を実現したが、これら突起部は直接回路板収容バッグ１の側面１６及び１７に設けてもよい。
また、図１３の（Ａ）及び図１３の（Ｂ）の例では、バッグガイド部５３及び５４側に窪んだガイド溝７３及び７４を設け、回路板収容バッグ１の側面１６及び１７側に出っ張った突起部４１及び４２を設けたが、これとは逆にバッグガイド部５３及び５４側に出っ張った土手部を設け、これに係合するへこみ部分を回路板収容バッグ１の側面１６及び１７側に、設けてもよい。

以上、本発明を特にその好ましい実施の形態を参照して詳細に説明したが、本発明の容易な理解のために、本発明の具体的な形態を以下に付記する。

（付記１）
回路板を１枚ずつ収容するための回路板収容バッグであって、
該回路板収容バッグの閉状態において収容された前記回路板の表面及び裏面に各々対向する前面部及び後面部と、
前記前面部及び前記後面部を連結する連結部であって、連結された前記前面部と前記後面部とが該連結部において曲折することにより前記回路板収容バッグが閉状態となる連結部と、
を備えることを特徴とする回路板収容バッグ。（１）

（付記２）
前記連結部は、前記回路板収容バッグの開状態において前記前面部及び前記後面部がフラットな状態になるように、前記前面部及び前記後面部を連結することを特徴とする付記１に記載の回路板収容バッグ。（２）

（付記３）
前記回路板に組み付けられる部品を納めた部品トレイを収容するための部品トレイ収容領域を有することを特徴とする付記１に記載の回路板収容バッグ。（３）

（付記４）
前面及び後面以外の面を傾斜面に接して該傾斜面上に立てて載置した場合に、該傾斜面の傾斜によって転倒することを防止する転倒防止部を備えることを特徴とする付記１に記載の回路板収容バッグ。

（付記５）
付記１に記載の回路板収容バッグを載置する収納棚であって、
前記回路板収容バッグが載置される傾斜した載置面と、該載置面の下端に設けられるバッグ止め部材と、を備え、
前記載置面上に立てて載置した前記回路板収容バッグを、前記載置面の下端に片寄せて収納することを特徴とする収納棚。（４）

（付記６）
傾斜した前記載置面上の上流から前記回路板収容バッグを入れる搬入口と、前記載置面の下流から前記回路板収容バッグを取り出す搬出口と、を備えることを特徴とする付記５に記載の収納棚。

（付記７）
前記載置面上を移動する前記回路板収容バッグの移動抵抗を低減する移動抵抗低減部材を、前記載置面上に備える付記５に記載の収納棚。

（付記８）
前記回路板収容バッグが前記載置面の傾斜によって転倒することを防止する転倒防止部を備えることを特徴とする付記５に記載の収納棚。

（付記９）
付記１に記載の回路板収容バッグを載置する収納棚であって、
複数の前記回路板収容バッグを所定方向に重ねて収納するとともに、
該所定方向と直交する方向に開口する前記回路板収容バッグの搬入口と、前記所定方向と直交する方向に開口する前記回路板収容バッグの搬出口と、を備える、
ことを特徴とする収納棚。（５）

本発明は、電気機器及び電子機器等に使用される電気回路板や電子回路板の運搬する際に、これら回路板を収容するために使用される収容バッグに利用可能である。特に電気機器及び電子機器等の製造及び試験工程において、各工程間で電気回路板や電子回路板を運搬する際に使用される収容バッグに好適に利用しうる。

プリント回路板の運搬に従来使用されていたコンテナ箱の斜視図である。（Ａ）は本発明による回路板収容バッグの基本構成の開状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は本発明による回路板収容バッグの閉状態を示す斜視図である。本発明による回路板収容バッグにプリント回路板を収容する様子の説明図である。（Ａ）は図２の（Ａ）に示す回路板収容バッグを収納するための、本発明による収納棚の基本構成の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の収容棚に回路板収容バッグを載置した状態を示す図である。図４の（Ａ）に示す収容棚を複数設置した状態を示す図である。本発明による回路板収容バッグの実施例の開状態を示す斜視図である。図６に示す回路板収容バッグの実施例の閉状態を示す斜視図である。（Ａ）は本発明による収納棚の実施例の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の収容棚に回路板収容バッグを載置した状態を示す図である。図８の（Ａ）に示す収容棚を複数設置した状態を示す図である。本発明による実施例の回路板収容バッグ及び収納棚の使用方法の一例を説明する図である。（Ａ）は回路板収容バッグの転倒防止部の第１例を備えた収納棚の斜視図であり、（Ｂ）は回路板収容バッグの転倒防止部の第２例を備えた収納棚の斜視図である。（Ａ）は転倒防止部の第３例を備えた回路板収容バッグの前面の斜視図であり、（Ｂ）は転倒防止部の第３例を備えた回路板収容バッグの後面の斜視図であり、（Ｃ）は、（Ａ）の回路板収容バッグを重ねて配置した状態を示す斜視図である。（Ａ）は転倒防止部の第４例を備えた収納棚の斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示す収納棚と共に使用される回路板収容バッグの斜視図である。

符号の説明

１回路板収容バッグ
５収容だな
１１前面部
１２後面部
１３底面部
１４、１５連結部
９０プリント回路板

Claims

工場内の回路板の製造工程間の搬送時に前記回路板を１枚ずつ収容するための回路板収容バッグであって、
該回路板収容バッグの閉状態において収容された前記回路板の表面及び裏面に各々対向する前面部及び後面部と、
該回路板収容バッグの閉状態において該回路板収容バッグの底面を覆う底面部と、
前記前面部及び前記後面部を連結する連結部であって、連結された前記前面部と前記後面部とが該連結部において曲折することにより前記回路板収容バッグが閉状態となる連結部と、
前記回路板収容バッグの側面を覆う側面部と、
該回路板収容バッグを閉状態にして前記底面を下方に向けた場合において前記回路板収容バッグの上部になる部位に設けられる取っ手部と、
前記前面部に設けられる第１バッグ連結部と、
前記後面部に設けられ他の回路板収容バッグの前面部に設けられる第１バッグ連結部と連結する第２バッグ連結部と、
を備え、前記第１バッグ連結部及び第２バッグ連結部が磁石であり、前記底面を下方に向けた状態の回路板収容バッグを収容し前記前面部又は後面部に当接する止め部を持つ収容棚に収容されたとき、前記第２バッグ連結部の磁石と前記他の回路板収容バッグの第１バッグ連結部の磁石により前記他の回路板収容バッグと連結されることを特徴とする回路板収容バッグ。
前記連結部は、前記回路板収容バッグの開状態において前記前面部及び前記後面部がフラットな状態になるように、前記前面部及び前記後面部を連結することを特徴とする請求項１に記載の回路板収容バッグ。
前記回路板に組み付けられる部品を納めた部品トレイを収容するための部品トレイ収容領域を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の回路板収容バッグ。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の回路板収容バッグを載置する収納棚であって、
前記回路板収容バッグが載置される傾斜した載置面と、該載置面の下端に設けられるバッグ止め部材と、を備え、
前記載置面上に立てて載置した前記回路板収容バッグを、前記載置面の下端に片寄せて収納することを特徴とする収納棚。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の回路板収容バッグを載置する収納棚であって、
複数の前記回路板収容バッグを所定方向に重ねて収納するとともに、
該所定方向と直交する方向に開口する前記回路板収容バッグの搬入口と、前記所定方向と直交する方向に開口する前記回路板収容バッグの搬出口と、を備える、
ことを特徴とする収納棚。