JP5101462B2 - 管理用タグ取付装置 - Google Patents

Description

この発明は、例えば、中空状の円筒形の物へＩＣタグ等の管理用タグを取り付ける技術に関する。

特許文献１には、接着剤によりＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）タグを円筒形の金属物質へ取り付けることについての記載がある。
特許文献２には、永久磁石を用いてＩＣタグをＨ字状の形鋼へ取り付けることについての記載がある。また、特許文献３には、永久磁石を用いてＩＣタグを中空状の金属物質へ取り付けることについての記載がある。特許文献２と特許文献３とはいずれも、ＩＣタグを形鋼や金属物質に完全に固定する。
特開２００７−２９９２７７号公報 特開２００７−２３３６５５号公報 特開２００７−２３０７１７号公報

鋼管等の中空状の円筒形の物（円筒形金属物、以下、鋼管として説明する）に取り付けられたＩＣタグは原則として回収される。
接着剤でＩＣタグを鋼管に取り付けた場合、ＩＣタグが回収されると、鋼管のＩＣタグが取り付けられていた部分に接着剤が残ってしまう。
また、永久磁石や接着剤でＩＣタグを取り付け固定してしまうと、鋼管の回転に伴いＩＣタグも移動してしまい、ＩＣタグの位置が変わってしまう。つまり、ＩＣタグを回収する場合に、ＩＣタグが鋼管の一定の位置にあるわけではない。そのため、ＩＣタグを回収する場合に任意の位置にあるＩＣタグをセンシングして見つけ回収する装置が必要である。

この発明は、例えば、ＩＣタグを取り外した場合に接着剤等を鋼管に残さないことを目的とする。また、本発明は、鋼管からのＩＣタグの回収を容易にすることを目的とする。

この発明に係る管理用タグ取付装置は、
中空状の円筒金属物に管理用タグを取り付けるための管理用タグ取付装置であり、
管理用タグを収納可能な円筒形に形成され、円筒金属物の内側に取り付けられ上記円筒金属物が周方向へ回転した場合に、自重と管理用タグの重さとにより落下する磁力を有することを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
上記内側の所定の箇所に重りを有する
ことを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
内側の筒と外側の筒とを有する２重構造の円筒形に形成され、上記内側の筒と上記外側の筒との間には潤滑材が設けられた
ことを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
長手方向の長さが、上記円筒金属物の長手方向の断面の直径よりも長い
ことを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
所定の衝撃を受けた場合には磁力の発生を停止するとともに、磁力の発生を停止してから所定の時間が経過した場合に再び磁力の発生を開始する
ことを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
上記円筒金属物の所定の場所に位置する場合には磁力を発生するとともに、上記所定の場所に位置しない場合には磁力の発生を停止する
ことを特徴とする。

上記管理用タグ取付装置は、さらに、
側面にスリットを有する
ことを特徴とする。

この発明に係る管理用タグ取付装置は、
管理用タグを保持し中空状の円筒物の内側に設置されることにより、上記管理用タグを上記円筒物に取り付ける管理用タグ取付装置であり、
略円柱形の少なくとも２つの車輪部と、
上記少なくとも２つの車輪部を接続するジョイント部とを備え、
上記円筒物の内側に設置された場合に、上記少なくとも２つの車輪部の周部により上記円筒物の内壁に接する
ことを特徴とする。

上記少なくとも２つの車輪部は、それぞれ非連動に回転する
ことを特徴とする。

上記車輪部は、所定の位置と端部との径が異なり、上記周部に上記所定の位置から端部へ向う傾斜を有する
ことを特徴とする。

上記車輪部は、所定の遊びを設けて上記ジョイント部に取り付けられた
ことを特徴とする。

上記車輪部は、ソリッドゴム又は中空ゴム又は低反発ウレタンにより形成された
ことを特徴とする。

上記ジョイント部は、金属又は樹脂により形成された
ことを特徴とする。

上記ジョイント部と上記車輪部との少なくとも一方は磁力を有し、磁力によって円筒物の内側に取り付けられ、上記円筒物が周方向へ回転した場合に自重と管理用タグの重さとにより落下する
ことを特徴とする。

本発明に係る管理用タグ取付装置では、接着剤等により鋼管にＩＣタグが取り付けられないため、鋼管に接着剤等の残留物が残ることはない。また、管理用タグ取付装置は鋼管に固定されていないため、鋼管が回転すると管理用タグ取付装置は鋼管の下側へ移動する。したがって、鋼管が回転した場合であっても管理用タグ取付装置は一定の位置（鋼管の下側）にある。よって、ＩＣタグを回収する場合のセンシング機構が必要ない。

実施の形態１．
図１は、鋼管１にＩＣタグ３が取り付けられた状態を示す図である。図１（ａ）は、斜視図であり、図１（ｂ）は、正面図（図１（ａ）のＡ方向から見た図）であり、図１（ｃ）は、図１（ｂ）のＣ−Ｃ’断面図である。

図１に示すように、円筒形に形成された鋼管１の内側にＩＣタグ３が取り付けられたマグネットホルダ２が取り付けられる。マグネットホルダ２は、管理用タグ取付装置の装置本体８である。また、ＩＣタグ３は、管理用タグの一例である。管理用タグは、ＩＣタグ３に限らず、バーコード、２次元コード等が付されたタグ等、管理情報を記憶するものであればよい。
マグネットホルダ２は、磁力を有するゴム状磁石（マグネットシート）等が円筒形に形成されたものであり、内部にＩＣタグ３が取り付けられる。マグネットホルダ２が有する磁力は、鋼管１が回転した場合に、マグネットホルダ２自身の重さとマグネットホルダ２に取り付けられるＩＣタグ３やその他の部材の重さとにより、鋼管１の内側を転がり（あるいは落下し）下側へ移動してしまう程度の磁力である。つまり、鋼管１が転がれば、マグネットホルダ２も鋼管１の内側で転がる。一方、マグネットホルダ２が有する磁力は、鋼管１が長手方向（図１（ａ）のＢ方向）へ移動した場合であっても、マグネットホルダ２が移動しない程度の磁力である。この磁力は、例えば、マグネットホルダ２の長さや厚さを調節することにより調整できる。
つまり、マグネットホルダ２は、あえて鋼管１に完全に固定されない程度の磁力のみを有している。
なお、ＩＣタグ３はマグネットホルダ２に接着・両面テープや磁石により固定されている。

一般に、円筒形の鋼管１を移動させる場合に、図２に示すように、鋼管１を周方向へ回転させて（転がして）移動することがある。そのため、鋼管１の内側にＩＣタグ３を固定してしまうと、鋼管１を移動させた場合にＩＣタグ３も移動してしまい、鋼管１の内側のどの部分にＩＣタグ３が取り付けられているかわからなくなる。つまり、もし鋼管１の内側にＩＣタグ３が固定されていると、図２（ａ）に示すように、取り付けた時点では鋼管１の下側にあったＩＣタグ３が、図２（ｂ）に示すように、鋼管１を回転させることで移動してしまい、鋼管１内におけるＩＣタグ３の位置が変わってしまう。したがって、鋼管１に取り付けたＩＣタグ３を回収する場合には、ＩＣタグ３が鋼管１内のどこにあるか探すためにセンシングを行い、ＩＣタグ３を見つけて回収する必要がある。
しかし、上述したように、マグネットホルダ２は、鋼管１が回転した場合には、鋼管１の内側を転がり、常に鋼管１の下側へ移動してくる。つまり、図２（ａ）に示すように、ＩＣタグ３が取り付けられたマグネットホルダ２が鋼管１の下側にある状態で鋼管１をＥ方向へ回転させる。すると、図２（ｂ）に示すように、マグネットホルダ２は磁力により鋼管１に取り付けられているため、鋼管１の回転とともに移動する。しかし、マグネットホルダ２の磁力は、鋼管１に完全に固定されない程度であるため、マグネットホルダ２の重さとＩＣタグ３の重さとその他マグネットホルダ２が有する部材の重さとにより、マグネットホルダ２はＥ方向とは反対のＦ方向へ移動する。その結果、図２（ｃ）に示すように、鋼管１が回転した場合であっても、マグネットホルダ２は、鋼管１の下側に戻ってくる。すなわち、マグネットホルダ２は、鋼管１の下側に必ずある。したがって、この実施の形態に係るマグネットホルダ２によれば、センシングを行うことなく、ＩＣタグ３を回収することができる。また、センシングを行う場合であっても、その範囲を狭めることができる。
ＩＣタグ３を設置する場合に、設置位置を鋼管１の下側にするのであれば、ＩＣタグ３は設置されたときも、回収されるときも同じ位置（鋼管１の下側）にある。そのため、ＩＣタグ３（ＩＣタグ３とマグネットホルダ２と）の設置装置と回収装置とを同一機構で実現できる。
また、この実施の形態に係るマグネットホルダ２は、磁力により鋼管１に取り付けられる。そのため、マグネットホルダ２が鋼管１から回収された後に、接着剤等の残留物が鋼管１に残ることもない。したがって、回収後に、鋼管１を清掃する必要もない。
また、様々な径の鋼管１があるが、この実施の形態に係るマグネットホルダ２は、どの径の鋼管１であっても同様の効果を得ることができる。さらに、鋼管１の取付面の表面状態に依存されることなく使用でき、同様の効果を得ることができる。言い換えると、鋼管１の径毎、鋼管１の状態毎にマグネットホルダ２を製造する必要はなく、コストを抑えることができる。

つまり、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、
円筒形の鋼管１に管理用タグを取り付けるための管理用タグ取付装置であり、
内側に管理用タグを収納可能な円筒形に形成され、鋼管１の内側に取り付けられ上記鋼管１が周方向へ回転した場合に、自重と管理用タグの重さとにより落下する程度の磁力を有する
ことを特徴とする。

実施の形態２．
この実施の形態では、実施の形態１で説明した管理用タグ取付装置を改良した例について説明する。

＜ＩＣタグ３の向き一定化＞
マグネットホルダ２は、鋼管１が回転した場合には、鋼管１の内側を転がり、常に鋼管１の下側に移動すると説明した。さらに、鋼管１が回転した場合に、ＩＣタグ３の向きを一定にする方法について説明する。

図３は、ＩＣタグ３の向きを一定にする管理用タグ取付装置の説明図である。
図３に示すように、マグネットホルダ２は、ＩＣタグ３とマグネットホルダ２との間に重り４を設ける。つまり、ＩＣタグ３は、重り４を介してマグネットホルダ２の内側に取り付けられる。
重り４は所定の重みを有しており、重り４を設けることにより、マグネットホルダ２の重心位置がマグネットホルダ２の中心から大きく重り４側にずれる。そのため、鋼管１が回転した場合に、マグネットホルダ２の重り４が設けられている側が下へいく力が働く。その結果、鋼管１が回転した場合であっても、ＩＣタグ３の向きが一定（重り４側が下向き）になるようにマグネットホルダ２が回転する。
なお、重り４を設ける位置は、マグネットホルダ２とＩＣタグ３との間に限らず、ＩＣタグ３をどの向きにするかに応じて位置を決定すればよい。

図４は、図３に示した管理用タグ取付装置をさらに改良した管理用タグ取付装置の説明図である。
図４に示すように、マグネットホルダ２は、内側に円筒形の取付ホルダ５を有している。つまり、マグネットホルダ２と取付ホルダ５との２重構造となっている。また、マグネットホルダ２と取付ホルダ５との間には、潤滑材６が設けられている。潤滑材６とは、例えば、潤滑油やボール・ローラ等である。
上述したように、マグネットホルダ２は、鋼管１が回転した場合には、鋼管１の内側を転がる。取付ホルダ５は、重り４の重みにより、鋼管１の内側を転がるマグネットホルダ２の内側で重り４が下側になるように回転する。マグネットホルダ２と取付ホルダ５との間には、潤滑材６が設けられているため、取付ホルダ５は容易にマグネットホルダ２の内側で回転することができる。
なお、取付ホルダ５は磁力を有する必要はない。

つまり、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、実施の形態１に係る管理用タグ取付装置に加え、さらに、
内側の所定の箇所に重りを有する
ことを特徴とする。

さらに、
内側の筒と外側の筒とを有する２重構造の円筒形に形成され、上記内側の筒と上記外側の筒との間には潤滑材が設けられた
ことを特徴とする。

＜マグネットホルダ２の横方向へのずれ防止＞
鋼管１が段差から落ちた場合等には、その衝撃によりマグネットホルダ２が鋼管１から外れ、鋼管１の内側で飛び跳ねる虞がある。この場合に、鋼管１の内側でマグネットホルダ２が横方向（図１（ｂ）のＤ方向）へずれる虞がある。ここでは、このようなずれを防止する方法について説明する。

まず、マグネットホルダ２の長手方向の長さ（図１（ｃ）のＬ）が、鋼管１の径（図１（ｂ）のφ１）よりも長ければ、マグネットホルダ２の長手方向が鋼管１の長手方向と垂直方向（図１（ｂ）のＤ方向）を向いてしまうことはない。したがって、マグネットホルダ２の長手方向の長さを、鋼管１の径よりも長くすることが望ましい。特に、径の最も長い鋼管１の径よりも長くすることで、鋼管１の径のサイズによらず、同様の効果を得ることができる。
しかし、マグネットホルダ２が完全に鋼管１の長手方向と垂直方向を向かない場合であっても、若干横方向にずれた状態で磁力により鋼管１に固定される虞がある。
ここでは、マグネットホルダ２を電磁石により形成することにより、横方向にずれた状態で磁力により鋼管１に固定されることを防止する。つまり、横方向にずれた状態で磁力により鋼管１に固定された場合に、電磁石への電力の供給を切り磁力を失わせる（磁力の発生を停止する）。その結果、マグネットホルダ２はその重さにより鋼管１の下側へ移動する。そして、マグネットホルダ２が鋼管１の下側へ移動した後、再び電磁石へ電力を供給して磁力の発生を開始する。その結果、マグネットホルダ２は、鋼管１の下側へ固定される。
なお、マグネットホルダ２が横方向にずれた状態で磁力により鋼管１に固定されたことやマグネットホルダ２が鋼管１の下側へ移動したことを検知して電磁石への電力の供給を制御してもよいが、例えば、所定の衝撃を検知した場合に、所定の期間だけ電磁石への電力の供給を切り、その後再び電磁石へ電力を供給してもよい。なお、電磁石へ供給するための電源は、マグネットホルダ２の内側に設けておく。

また、鋼管１が衝撃を受けた場合に、マグネットホルダ２が鋼管１の内側で飛び跳ねないように、マグネットホルダ２の周囲に緩衝材（クッション）を設けるとしてもよい。

以上のように、マグネットホルダ２の横方向へのずれを防止することにより、ＩＣタグ３が横方向を向いてしまうことを防止できる。そのため、ＩＣタグ３の電波の受信面が横方向を向いてしまうことによるＩＣタグ３との通信の失敗を防止できる。

つまり、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、実施の形態１に係る管理用タグ取付装置に加え、さらに、
長手方向の長さが、上記鋼管の長手方向の断面の直径よりも長い
ことを特徴とする。

さらに、
所定の衝撃を受けた場合には磁力の発生を停止するとともに、磁力の発生を停止してから所定の時間が経過した場合に再び磁力の発生を開始する
ことを特徴とする。

さらに、
上記鋼管の所定の場所に位置する場合には磁力を発生するとともに、上記所定の場所に位置しない場合には磁力の発生を停止する
ことを特徴とする。

＜マグネットホルダ２の長手方向へのずれ防止＞
実施の形態１では、マグネットホルダ２が有する磁力により、鋼管１が長手方向（図１（ａ）のＢ方向）へ移動した場合であっても、マグネットホルダ２が移動しないと説明した。ここでは、磁力以外で長手方向へのずれを防止する方法について説明する。
図５は、長手方向へのずれを防止したマグネットホルダ２を示す図である。
図５に示すように、マグネットホルダ２の側面には、周方向に複数のスリット７が設けられている。スリット７を設けることにより、鋼管１とマグネットホルダ２との間の鋼管１の長手方向への摩擦が強くなり、ずれが防止される。一方、スリット７は、マグネットホルダ２の周方向に設けられているため、マグネットホルダ２が鋼管１の内側を転がることへはほとんど影響しない。
なお、スリット７の代わりに凹凸を設けてもよい。

つまり、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、実施の形態１に係る管理用タグ取付装置に加え、さらに、
側面にスリットを有する
ことを特徴とする。

以上の説明では、鋼管１を一例として説明したが、鋼管１以外の中空状の円筒形金属物であってもよい。また、中空状の円筒形金属物には、細い線材を円筒状に巻いた線材コイル等も含まれる。

実施の形態３．
以上の実施の形態では、管理用タグ取付装置は装置本体８の周囲全面を鋼管１の内側に接している。このため、鋼管１の内側にある凹凸の影響を受けやすい。この実施の形態では、装置本体８の両側に車輪部を備える管理用タグ取付装置について説明する。

図６は、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置を示す図である。図６（ａ）は正面図であり、図６（ｂ）は斜視図である。
この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、上記実施の形態に係る管理用タグ取付装置と同様に鋼管１の内側に設置される。この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、円筒形の装置本体８（ジョイント部の一例）と、装置本体８の両側（両端）に円形の車輪部９を備える。両側に設けられた車輪部９は連動しておらず、それぞれバラバラに回転する。装置本体８の外径は、車輪部９の外径より小さい。そのため、上記実施の形態に係る管理用タグ取付装置と同様に、鋼管１が回転した場合には鋼管１の内側を転がるが、鋼管１の内側に接するのは車輪部９の周部であり、装置本体８は接しない。
鋼管１の内側には、凹凸が存在する場合がある。上記実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、装置本体８の全面が鋼管１の内側に接しながら鋼管１の内側を転がる。そのため、鋼管１の内側に凹凸があると、転がる角度が変わる場合がある。つまり、鋼管１の内側の凹凸の影響で管理用タグ取付装置が斜めを向いてしまう場合がある。鋼管１の内側で管理用タグ取付装置が斜めを向いて転がると、管理用タグ取付装置が鋼管１の長手方向へ移動してしまう。その結果、管理用タグ取付装置が鋼管１の外へ出てしまう虞がある。しかし、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、装置本体８の両側に設けられた車輪部９のみによって鋼管１の内側に接する。鋼管１の内側へ接する面積が少ないので、鋼管１の内側にある凹凸の影響を受けづらい。また、２箇所で鋼管１の内側に接しているため、一方が凹凸に当たっても他方が支えとなり、転がる角度が変わりづらい。特に、２つの車輪部９が連動していないため、一方が凹凸に当たっても、他方へは影響が及びづらい。つまり、管理用タグ取付装置が鋼管１の外へ出る可能性が低い。

また、車輪部９は、所定の遊びを設けて装置本体８に取り付けられる。つまり、車輪部９は若干ぐらつく状態で装置本体８に取り付けられる。そのため、鋼管１の内側に凹凸があり、その凹凸の上を車輪部９が通った場合であっても、鋼管１の内側で管理用タグ取付装置が斜めを向くことを防止できる。つまり、車輪部９の遊びがサスペンションの役割を果たし、凹凸の衝撃を吸収するため、鋼管１の内側で管理用タグ取付装置が斜めを向くことがない。

図７は、車輪部９のＡ−Ａ’断面図である。但し、図７では、説明のため車輪部９の特徴を強調して示している。
車輪部９は、中央部の外径φ２が最も大きく、端部へ向かって徐々に径が小さくなる（中央部外径φ２＞端部外径φ３＞装置本体８の外径）。つまり、車輪部９の周部には、中央部から端部へ向かって径が小さくなる傾斜（テーパー）がついている。そのため、車輪部９は、原則として鋼管１の内側と中央部のみで接する。つまり、鋼管１の内側には、車輪部９の全面で接するのではなく、車輪部９の一部のみで接する。したがって、鋼管１の内側へ接する面積が少ないので、鋼管１の内側にある凹凸の影響を受けづらい。
また、鋼管１が段差から落ちた場合等には、その衝撃により管理用タグ取付装置が鋼管１の内側で飛び跳ねる可能性がある。この場合、飛び跳ねる方向によっては、鋼管１の内側で管理用タグ取付装置が斜めを向いてしまう虞がある。しかし、図７に示すように、車輪部９は中央部から端部へ向かって径が小さくなる傾斜がついている。この傾斜により、管理用タグ取付装置が鋼管１の内側で飛び跳ねる方向が真上の方向（縦方向）になり易い。また、一度跳ねた管理用タグ取付装置がバウンドする際にも真上の方向に跳ね易い。したがって、管理用タグ取付装置が鋼管１の内側で飛び跳ねた場合であっても、鋼管１の内側で管理用タグ取付装置が斜めを向きづらい。

なお、車輪部９に傾斜を持たせる代わりに、車輪部９の中央部に所定の物を埋め込み凸部を形成してもよい。図８は、車輪部９の中央部に複数のボール１４を埋め込んだ例を示す図である。
車輪部９の中央部にボール１４を埋め込むことにより、車輪部９の中央部に凸部が形成される。これにより、車輪部９の中央部から端部へ向かって傾斜を付けた場合と同様の効果を得ることができる。つまり、車輪部９の中央部にボール１４を埋め込むことにより、車輪部９に傾斜をつける必要がなくなる。車輪部９に傾斜を付けた場合、車輪部９の中央部のみで鋼管１の内側と接するため、車輪部９の磨耗が早くなる。しかし、ボール１４を埋め込むことにより、車輪部９の磨耗を防止できる。また、ボール１４は、それぞれ車輪部９から取り外し可能である。したがって、ボール１４が磨耗した場合には、ボール１４のみを交換することができる。
なお、車輪部９の中央部に埋め込む物は、ボール１４に限らず他の物でもよい。また、車輪部９の中央部に埋め込む物は、例えば、車輪部９と同じ材質の物としてもよい。

以上のように、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置は、装置本体８の両側に車輪部９を設けることにより、回転した場合に鋼管１の長手方向へ移動することを防止できる。
また、装置本体８が車輪部９を有さない場合、鋼管１の内側に設置する場合に斜めに設置しないように特に注意をする必要がある。若干斜めに設置してしまった場合、装置本体８は鋼管１の内側で斜めの状態を保持してしまう虞がある。そのため、鋼管１の内側を斜めに転がって鋼管１の長手方向端部から鋼管１の外へ出てしまう虞がある。特に、上記実施の形態で説明したように、装置本体８が磁力を有する場合には、その磁力により装置本体８は鋼管１の内側で斜めの状態を保持してしまう虞がある。しかし、装置本体８が車輪部９を有する場合、特に両側の車輪部９が連動していない場合には、斜めに設置された場合であっても、高い位置に設置された車輪部９だけが回転して斜めの状態を解消する。したがって、装置本体８に車輪部９を備えることにより、鋼管１の内側に設置する作業を容易に行うことができる。特に、車輪部９が磁力を有していない場合には斜めの状態を解消し易い。

なお、管理用タグ取付装置の重心は、長手方向の中心にあることが望ましい。長手方向の中心に重心があることにより、鋼管１の内側を斜めに転がる可能性を減らすことができる。そこで、装置本体８の長手方向の中心部に、重りを設けてもよい。例えば、装置本体８の長手方向の中心部内部に重りを設けてもよい。また、重りを磁石としてもよい。
また、車輪部９は、装置本体８から取り外し可能であり、車輪部９が磨耗した場合には車輪部９のみを交換することができる。
また、ＩＣタグ３は、装置本体８に取り付けられてもよいし、車輪部９に取り付けられてもよい。

また、実施の形態２で説明したＩＣタグ３の向き一定化、マグネットホルダ２の横方向へのずれ防止、マグネットホルダ２の長手方向へのずれ防止についての構成を、この実施の形態に係る管理用タグ取付装置に適用してもよい。マグネットホルダ２の長手方向へのずれ防止については、装置本体８ではなく車輪部９にスリット７を設ける必要がある。

実施の形態４．
以上の説明では、装置本体８はマグネットホルダ２であり、装置本体８は磁力を持っているものとして説明した。しかし、装置本体８は磁力を有していなくてもよい。この実施の形態では、装置本体８と車輪部９との材質について説明する。

＜管理用タグ取付装置が車輪部９を備えない場合＞
上記の通り、装置本体８はマグネットホルダ２であってもよい。しかし、装置本体８は磁力を有していない材質であっても、磁力を有する場合と同様の効果を得られる材質であればよい。つまり、装置本体８は、鋼管１に固定されず、鋼管１の長手方向へ移動しなければよい。例えば、鋼管１の長手方向へ移動しない程度の摩擦性を持った材質で形成されていてもよい。すなわち、装置本体８は、周囲がゴムや低反発ウレタン等の摩擦性の高い材質により形成されているとしてもよい。この場合、装置本体８は、鋼管１の内側に固定されていないため、鋼管１が回転した場合には落下して常に鋼管１の下側へ移動する。しかし、装置本体８は、摩擦性の高さにより鋼管１の長手方向への移動は防ぐことができる。
なお、装置本体８が磁力を有する場合、スケール（鉄粉）が装置本体８に付着してしまう。しかし、装置本体８に磁力を持たせないことにより、スケールの付着を防止することができる。
また、磁力により鋼管１等の円筒形物の長手方向への移動を防止する場合には、円筒形物は鋼管１等の金属製である必要がある。しかし、摩擦性の高さにより、円筒形物の長手方向への移動を防止するのであれば、円筒形物は金属製である必要はなく、他の材質のものであっても使用できる。

＜管理用タグ取付装置が車輪部９を備える場合＞
装置本体８は、上記実施の形態と同様に、磁力を有するとしてもよい。つまり、装置本体８は、マグネットホルダ２であってもよい。また、車輪部９も同様に磁力を有するとしてもよい。つまり、車輪部９は磁石で形成されていてもよいし、所定の材質で形成された車輪部９の周囲をマグネットシートで包み込んでもよい。しかし、装置本体８、車輪部９は、例えば、以下に示す材質で形成され磁力を有していなくてもよい。

図９は、装置本体８と車輪部９との材質の組合せを示す図である。図９では、（１）から（６）までの６種類の材質の組合せを示す。
装置本体８の材質としては、ステンレス等の金属と、樹脂とがある。金属は樹脂に比べ重い。そのため、鋼管１が段差から落ちた場合等に、その重みにより管理用タグ取付装置が飛び跳ねることを防止できる。逆に、樹脂は金属に比べ軽い。そのため、管理用タグ取付装置を移動させること等を容易に行うことができる。つまり、樹脂であれば、大量の管理用タグ取付装置の運搬や保管等が容易である。
車輪部９の材質としては、ソリッドゴム、中空ゴム、低反発ウレタンがある。ソリッドゴムは、他の材質に比べ重い。そのため、鋼管１が段差から落ちた場合等に、その重みにより管理用タグ取付装置が飛び跳ねることを防止できる。しかし、管理用タグ取付装置が飛び跳ねた場合には、バウンドし易い。一方、ソリッドゴムは、他の材質に比べ硬く、変形しづらい。そのため、鋼管１が長手方向へ移動する場合に、車輪部９と鋼管１の内側との摩擦性が低く、鋼管１の中で管理用タグ取付装置が移動し易い。中空ゴムは、ソリッドゴムに比べ軽いが、ソリッドゴムに比べ柔らかく、変形し易い。そのため、管理用タグ取付装置が飛び跳ねた場合であっても、バウンドしづらい。また、鋼管１が長手方向へ移動する場合に、車輪部９と鋼管１の内側との摩擦性が高く、鋼管１の中で管理用タグ取付装置が移動しづらい。なお、中空ゴムは、表面部がゴム製であり、内部は例えばスポンジや気体等で形成されている。低反発ウレタンは、他の材質に比べ、衝撃吸収性が高い。そのため、管理用タグ取付装置が飛び跳ねた場合であっても、特にバウンドしづらい。また、低反発ウレタンは、鋼管１が長手方向へ移動する場合に、車輪部９と鋼管１の内側との摩擦性が特に高く、鋼管１の中で管理用タグ取付装置が移動しづらい。また、低反発ウレタンであれば、鋼管１の内側の凹凸の影響も受けづらい。
各材質について以上の特性を考慮して、（１）から（６）までの材質の組合せから目的に合う材質を選択すればよい。
なお、装置本体８と車輪部９との材質は、以上のものに限定されるわけではない。また、装置本体８、車輪部９を図９に示すような磁力を有さない材質で形成した場合に、鋼管１の長手方向へのずれをさらに防止するため、装置本体８や車輪部９の内部に磁石を入れてもよい。つまり、車輪部９の表面は摩擦性の高い材質にしてずれを防止するとともに、装置本体８や車輪部９の内部の磁力により、さらにずれを防止してもよい。

実施の形態５．
この実施の形態では、管理用タグ取付装置の他の構成について説明する。

＜ジョイント方式＞
図１０は、ジョイント方式を示す図である。図１０（ａ）は、ジョイント方式の基本構成を示す図である。図１０（ｂ）は、各装置本体８の内部にバーベル型部材１１を入れたジョイント方式の改良例を示す図である。
ジョイント方式では、２つの装置本体８である第１装置本体８−１と第２装置本体８−２とをジョイント球１０により接続している。第１装置本体８−１と第２装置本体８−２とは、ジョイント球１０を介して所定の遊びを設けて接続される。また、第１装置本体８−１と第２装置本体８−２とは、それぞれ、ジョイント球１０側（内側）からジョイント球１０とは反対側（外側）へ向かって周の外径が広がる傾斜（テーパー）がついている。ジョイント方式では、遊びとテーパーとを持たせることにより、管理用タグ取付装置がトーイン状態で回転する。したがって、直進性が高くなる。つまり、斜めを向いて転がる可能性が低い。
また、この遊びと傾斜とにより、鋼管１の内側ある凹凸の影響を受けづらい。つまり、遊びがサスペンションの役割を果たして凹凸の衝撃を吸収して、一方の装置本体８が受けた衝撃を他方の装置本体８へは伝えない。そのため、他方の装置本体８の直進性が保たれ、全体として斜めに回転することを防止する。また、傾斜により、凹凸で衝撃を受けた場合であっても、衝撃を受けた方の装置本体８が斜めを向くことを防止できる。
図１１は、ジョイント方式の直進性の説明図である。図１１（ａ）は、凹凸のない所でのジョイント方式の管理用タグ取付装置の状態を示す図である。図１１（ｂ）は、凹凸（凸部）がある所でのジョイント方式の管理用タグ取付装置の状態を示す図である。
図１１（ａ）に示すように、凹凸のない所では、第１装置本体８−１と第２装置本体８−２とは内側（ジョイント球１０側）へ倒れた状態となり、内側から外側までの広い範囲で鋼管１の内側に接する。一方、図１１（ｂ）に示すように、凹凸（凸部）のある所では、凸部に当たった装置本体８（ここでは、第１装置本体８−１）は、凸部に乗り上げる。しかし、第１装置本体８−１には内側から外側へ広がる傾斜がついているため、第１装置本体８−１全体が持ち上がり鋼管１の内面から離れてしまうことはなく、第１装置本体８−１の外側部分のみで鋼管１の内面と接する状態となる。そのため、第１装置本体８−１は斜めを向くことがない。また、２つの装置本体８がジョイント球１０を介して所定の遊びを設けて接続されるため、第１装置本体８−１が凸部により受けた衝撃は、凸部に当たっていない装置本体８（ここでは、第２装置本体８−２）には伝わらず、第２装置本体８−２は凹凸のない所での状態と同様の状態を保つ。したがって、第２装置本体８−２の直進性が保たれる。その結果、管理用タグ取付装置は全体として直進性を保つことができ、斜めに進むことがない。

また、図１０（ｂ）に示すように、各装置本体８の内部にバーベル型部材１１を備えることにより、鋼管１の長手方向へのずれを防止できる。バーベル型部材１１は、磁石であり、装置本体８に固定されていない。また、バーベル型部材１１が有する磁力は、鋼管１の内側に固定されない程度のものである。つまり、バーベル型部材１１は、装置本体８の内部で回転することができ、装置本体８が回転した場合であっても装置本体８の下側に位置することができる。装置本体８の内部にバーベル型部材１１を備えることにより、バーベル型部材１１の磁力で装置本体８が鋼管１の内側に張り付く力が働き、鋼管１の長手方向へのずれを防止できる。また、バーベル型部材１１の重みにより、飛び跳ねることを抑えることができる。
なお、バーベル型部材１１は、磁石であると説明したが、磁力を有していない単なる重りであってもよい。また、バーベル型部材１１の代わりに、砂等の粉体や水等の液体を装置本体８の中に入れてもよい。

ジョイント方式では、鋼管１の内側にあると予想される凹凸の大きさ等に応じて、ジョイント球１０の大きさや締め付けの強さを変更する等して、遊びの範囲を変更してもよい。例えば、大きな凸部があると予想される場合には、遊びの範囲を大きくして衝撃の吸収力を高めてもよい。

図１２は、シャフト方式を示す図である。
シャフト方式では、シャフト１５に３つの車輪部１２、１３を備える。外側に設けられた外側車輪部１２は磁石であり、中心付近に設けられた中心車輪部１３は磁力を有さないステンレス等である。シャフト方式では、実施の形態３で説明した両側に車輪部９を備える方式、特に装置本体８の中心付近に重りを入れた場合と同様の効果を得ることができる。但し、外側車輪部１２とシャフト１５とは遊びを設けていないため、遊びによる効果がない。
また、外側車輪部１２の径φ４を中心車輪部１３の径φ５よりも若干小さくしてもよい。この場合、長手方向両端のいずれかの方向に傾いて回転するため、鋼管１の外側に出やすい。しかし、一方の外側車輪部１２が鋼管１の外側に出ると、他方の外側車輪部１２側に傾いて回転するため、再び鋼管１の内側へ戻っていく。つまり、管理用タグ取付装置の一部が鋼管１の外側へ出ることがあるものの、全体が出てしまうことはない。

鋼管１にＩＣタグ３が取り付けられた状態を示す図。 鋼管１が回転した場合の説明図。 ＩＣタグ３の向きを一定にする管理用タグ取付装置の説明図。 図３に示した装置をより改良した管理用タグ取付装置の説明図。 長手方向へのずれを防止したマグネットホルダ２を示す図。 両側に車輪部９を備える管理用タグ取付装置を示す図。 車輪部９のＡ−Ａ’断面図。 車輪部９の中央部に複数のボール１４を埋め込んだ例を示す図。 装置本体８と車輪部９との材質の組合せを示す図。 ジョイント方式を示す図。 ジョイント方式の直進性の説明図。 シャフト方式を示す図。

符号の説明

１ 鋼管、２ マグネットホルダ、３ ＩＣタグ、４ 重り、５ 取付ホルダ、６ 潤滑材、７ スリット、８ 装置本体、９ 車輪部、９−１ 第１車輪部、９−２ 第２車輪部、１０ ジョイント球、１１ バーベル型部材、１１−１ 外側部材、１１−２ 内側部材、１２ 外側車輪部、１３ 中心車輪部、１４ ボール、１５ シャフト。

Claims (14)

1. 中空状の円筒金属物に管理用タグを取り付けるための管理用タグ取付装置であり、
   管理用タグを収納可能な円筒形に形成され、円筒金属物の内側に取り付けられ上記円筒金属物が周方向へ回転した場合に、自重と管理用タグの重さとにより落下する磁力を有する
   ことを特徴とする管理用タグ取付装置。
2. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   上記内側の所定の箇所に重りを有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の管理用タグ取付装置。
3. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   内側の筒と外側の筒とを有する２重構造の円筒形に形成され、上記内側の筒と上記外側の筒との間には潤滑材が設けられた
   ことを特徴とする請求項２に記載の管理用タグ取付装置。
4. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   長手方向の長さが、上記円筒金属物の長手方向の断面の直径よりも長い
   ことを特徴とする請求項１から３までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
5. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   所定の衝撃を受けた場合には磁力の発生を停止するとともに、磁力の発生を停止してから所定の時間が経過した場合に再び磁力の発生を開始する
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
6. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   上記円筒金属物の所定の場所に位置する場合には磁力を発生するとともに、上記所定の場所に位置しない場合には磁力の発生を停止する
   ことを特徴とする請求項１から４までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
7. 上記管理用タグ取付装置は、さらに、
   側面にスリットを有する
   ことを特徴とする請求項１から６までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
8. 管理用タグを保持し中空状の円筒物の内側に設置されることにより、上記管理用タグを上記円筒物に取り付ける管理用タグ取付装置であり、
   略円柱形の少なくとも２つの車輪部と、
   上記少なくとも２つの車輪部を接続するジョイント部とを備え、
   上記円筒物の内側に設置された場合に、上記少なくとも２つの車輪部の周部により上記円筒物の内壁に接する
   ことを特徴とする管理用タグ取付装置。
9. 上記少なくとも２つの車輪部は、それぞれ非連動に回転する
   ことを特徴とする請求項８に記載の管理用タグ取付装置。
10. 上記車輪部は、所定の位置と端部との径が異なり、上記周部に上記所定の位置から端部へ向う傾斜を有する
    ことを特徴とする請求項８又は９に記載の管理用タグ取付装置。
11. 上記車輪部は、所定の遊びを設けて上記ジョイント部に取り付けられた
    ことを特徴とする請求項８から１０までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
12. 上記車輪部は、ソリッドゴム又は中空ゴム又は低反発ウレタンにより形成された
    ことを特徴とする請求項８から１１までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
13. 上記ジョイント部は、金属又は樹脂により形成された
    ことを特徴とする請求項８から１２までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。
14. 上記ジョイント部と上記車輪部との少なくとも一方は磁力を有し、磁力によって円筒物の内側に取り付けられ、上記円筒物が周方向へ回転した場合に自重と管理用タグの重さとにより落下する
    ことを特徴とする請求項８から１３までのいずれかに記載の管理用タグ取付装置。

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