JP5091001B2 - 仮止め止着テープの製造方法、仮止め止着テープ及びこれを用いた使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、折り畳んだ状態で剥離可能に仮止めされた、使い捨ておむつ用の仮止め止着テープに関するものである。更には、そのような仮止め止着テープを得るための製造方法及びそのような仮止め止着テープを用いた使い捨ておむつに関するものである。

テープ型の使い捨ておむつは、前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、前記後身頃の左右の各側縁から延出するように配置された止着テープと、を備えた使い捨ておむつである。

前記のようなテープ型使い捨ておむつは、止着テープによっておむつの前身頃と後身頃とを相互に固定することで、着用者に容易に装着させることができるという利点を有するものである。

前記止着テープとしては、不織布からなる基材の表面にメカニカルファスナーのフック材が付設された構造を有するものが用いられている。そして、この止着テープは、前記基材の端部をおむつの本体（例えば、おむつのサイドフラップの部分等）に取り付けることによってテープ型の使い捨ておむつを構成することができる。

このように、前記止着テープをおむつの本体に取り付けるに際し、止着テープのフック材が製造設備等に引っ掛かる等の事態を防止するため、フック材を内側にして止着テープを折り畳んだ状態で仮止めする技術が提案されている（特許文献１参照）。この技術においては、止着テープをフック材が基材表面に当接するように折り畳み、その状態でエンボス加工やヒートシール処理を施すことによって、止着テープを仮止めしている。

特開２００５−３１２７０７号公報

しかしながら、上記従来技術は、エンボス加工やヒートシール処理の際に、フック材の突起の一部が潰れたり、或いは溶損したりすることによって、フック材が止着力を喪失してしまう場合があった。この場合には、止着テープの本来的な目的である止着力が低下し、おむつの使用時に意図せず止着テープが外れるおそれがあるという課題があり、なお改善の余地を残すものであった。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたものであり、止着テープの本来的な目的である止着力を低下させることなく、十分な強度で止着テープを仮止めすることができる仮止め止着テープの製造方法、及びその製造方法により得られる仮止め止着テープ、使い捨ておむつを提供するものである。

本発明者は、前記のような従来技術の課題を解決するために鋭意検討した結果、ロール表面から突出するピンが付設されたピンエンボスロールと、前記ピンと相補的な孔部が形成された受けロールとが相対向するように配置された仮止め装置を用い、止着テープの折り畳み部分のうちフック材付設領域以外の領域に、ピンエンボスロールの加熱されていないピンを突き刺すことによって、フック材の突起の潰れや溶損を回避しつつ、十分な強度を有する仮止めを行うことが可能であることに想到し、本発明を完成させた。具体的には、本発明により、以下の仮止め止着テープの製造方法、仮止め止着テープ及びこれを用いた使い捨ておむつが提供される。

［１］ ロール表面から突出するピンが付設されたピンエンボスロールと、前記ピンエンボスロールの前記ピンと相補的な孔部が形成された受けロールとが相対向するように配置された仮止め装置を用い、不織布からなる基材の表面にフック材が付設された止着テープを、前記フック材が前記基材の表面に当接するように折り畳んだ状態で、前記ピンエンボスロールと前記受けロールとの間に挟みこみ、前記止着テープの折り畳み部分のうち前記フック材付設領域以外の領域に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺して、折り畳まれた状態の前記基材同士を融着させることなく交絡させ、折り畳まれた状態の前記基材同士を仮止めする、仮止め止着テープの製造方法。

［２］ 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の末端領域同士の重なり部分に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺す前記［１］に記載の仮止め止着テープの製造方法。

［３］ 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の先端領域と前記基材の末端領域の重なり部分に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺す前記［１］又は［２］に記載の仮止め止着テープの製造方法。

［４］ 不織布からなる基材の表面にフック材が付設された止着テープを、前記フック材が前記基材の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープであって、前記止着テープの折り畳み部分のうち前記フック材付設領域以外の領域における、折り畳まれた状態の前記基材同士の交絡によって、折り畳まれた状態の前記基材同士が融着されることなく仮止めされている、仮止め止着テープ。
［５］ 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の末端領域同士の重なり部分における、折り畳まれた状態の前記基材同士の交絡によって、折り畳まれた状態の前記基材同士が融着されることなく仮止めされている前記［４］に記載の仮止め止着テープ。
［６］ 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の先端領域と前記基材の末端領域の重なり部分における、前記基材同士の交絡によって、前記基材同士が融着されることなく仮止めされている前記［４］又は［５］に記載の仮止め止着テープ。

［７］ 前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、前記後身頃の左右の各側縁から延出するように配置された止着テープと、を備え、前記止着テープが、前記［４］〜［６］のいずれか一に記載の仮止め止着テープである使い捨ておむつ。

本発明の仮止め止着テープの製造方法は、フック材の突起の潰れや溶損を回避することができるので、止着テープの本来的な目的である止着力を低下させることなく、十分な強度で止着テープを仮止めすることができる。

以下、本発明の仮止め止着テープの製造方法を実施するための最良の形態について、具体的に説明する。但し、本発明はその発明特定事項を備える製造方法を広く包含するものであり、以下の実施形態に限定されるものではない。

［１］定義等：
「テープ型使い捨ておむつ」とは、図５Ａに示す使い捨ておむつ１のように、吸収体２２と、トップシート１８と、バックシート２０と、後身頃６の左右の各側縁６ａ，６ｂから延出するように配置された、前身頃２と後身頃６とを固定するための止着テープ１０を備えた使い捨ておむつを意味する。

図５Ａに示すように、「前身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の腹側（身体前方）を覆う部分（図中符号２）、「股下部」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の股下を覆う部分（図中符号４）、「後身頃」とは、着用者におむつを装着した際に、着用者の背側（身体後方）を覆う部分（図中符号６）を意味する。

「サイドフラップ」とは、図５Ａに示すように、吸収体２２の側縁より外側に張り出したシート部分（図中符号８）を意味する。サイドフラップは、通常、おむつの前身頃側と後身頃側の双方に形成される。

「仮止め」とは、人の手の力で剥離可能に固定されていることを意味する。固定の手法は特に限定されず、メカニカルファスナーによる係合、熱エンボス加工や超音波溶着による極めて弱い溶着又は圧着、ホットメルト接着剤等の接着剤による接着等の各種手法が含まれる（例えば、特開平１０−２４０６６号公報、特開２００２−１５９５３０号公報等）。

「仮止め止着テープ」とは、例えば、図１（ｄ図）に示す仮止め止着テープ５０Ａのように、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めしてなるものを意味する。

［２］仮止め止着テープの製造方法（参考実施形態）：
仮止め止着テープの製造方法は、図１（ｃ図）に示すような、ロール表面から突出する凸部６６が形成された凸エンボスロール６２と、凸エンボスロール６２の凸部６６と相補的な凹部６８が形成された凹エンボスロール６４とが相対向するように配置された仮止め装置６０を用いて行うことができる。

そして、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で、凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間に挟みこみ、凸エンボスロール６２の凸部６６によって基材４８のフック材付設領域３０の裏面側からフック材４４ａを型押しし、フック材４４ａを基材４８の表面に対して仮止めする点に特徴がある。即ち、フック材を不織布製の基材に係合させて止着テープの仮止めを行う方法である。

［２−１］仮止め装置：
「仮止め装置」は、図２に示す仮止め装置６０のように、相対向するように配置された、凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４とを備えている。このような仮止め装置によれば、図１（ｃ図、ｄ図）に示すように、仮止め装置６０の凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間に、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ止着テープ１０を挟み込んで押圧することによって、仮止め止着テープ５０Ａを得ることができる。

［２−１Ａ］凸エンボスロール：
「凸エンボスロール」とは、図２に示す凸エンボスロール６２のように、ロール表面から突出する凸部６６が形成され、凹エンボスロール６４と相対向するように配置されたエンボスロールである。

凸エンボスロールの凸部構造は、止着テープを押圧してエンボスを形成することができる限り特に制限はない。凸部形状としては、円柱状、楕円柱状、多角柱状（三角柱状、四角柱状等）、円錐台状、多角錐台状等を挙げることができる。

凸部高さは止着テープを押圧してエンボスの形成及びこれに伴う仮止めを行うことが可能な高さであればよく、止着テープの厚さ等に応じて適宜決定することができる。

凸部の数や配置パターンも凸部形状等により異なるが、例えば、図２に示すように、凸エンボスロール６２の周方向に向かって、複数の凸部６６が列設されるような配置パターン等を挙げることができる。

より具体的には、凸部の数は、１枚の止着テープに付設されたフック材に対して１〜３個形成することが好ましく、凸部同士の間隔は１０ｍｍ以上とすることが好ましく、１５ｍｍ以上とすることが更に好ましい。凸部の数を３以下、凸部の間隔を１０ｍｍ以上とすることで、多数の凸部が同時に被加工材に接触することに起因する、被加工材走行時におけるテンションを制御し難くなる不具合を抑制することができる。従って、エンボス加工時における被加工材の蛇行を有効に防止することができる。

［２−１Ｂ］凹エンボスロール：
「凹エンボスロール」とは、図２に示す凹エンボスロール６４のように、凸エンボスロール６２の凸部６６と相補的な凹部６８が形成され、凸エンボスロール６２と相対向するように配置されたエンボスロールである。

凹エンボスロール６４は、凹部６８が凸エンボスロール６２の凸部６６と噛み合うように構成されている。これにより、凹部が形成されていないプレーンなロールよりも止着テープを十分に型押しすることができ、強固な仮止めを行うことができる。

但し、凸エンボスロールの表面（凸部以外の表面）と凹エンボスロールの表面（凹部以外の表面）との間隔が、被加工材（折り畳んだ状態の止着テープ）の厚さよりも広くなっていることが好ましい。両ロールの表面間隔が被加工材の厚さより狭くすると、フック材の突起を潰してしまう場合がある。この場合には、止着テープの係合力が低下し、おむつの使用時にフック材とループ材を強固に係合させることが困難となるおそれがある。

凹エンボスロールの凹部構造、数、配置パターンは、止着テープの厚さ等を考慮した上で、凸エンボスロールの凸部構造と相補的な形状（噛み合う形状）とすればよい。例えば、図２に示す仮止め装置６０は、凸エンボスロール６２の凸部６６の配置パターンと対応するように、凹エンボスロール６４の周方向に凹部６８が列設されるような配置パターンを採用している。

［２−２］止着テープの折り畳み：
前記製造方法では、仮止めに先立って、止着テープを折り畳む。具体的には、図１（ｂ図）に示すように、止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳む。図１（ａ図）に示すように、フック材４４ａは、止着テープ１０の中央部から先端近傍にかけて付設されることが一般的である。従って、図１（ｂ図）に示すように、止着テープ１０をフック材４４ａが内側となるように折り畳むことで、基材４８のフック材付設領域３０より末端側の領域（末端領域３２）の表面にフック材４４ａを当接させることができる。

「止着テープ」としては、図１（ａ図）に示すような、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を用いる。基材４８を不織布製とすることで、フック材４４ａと係合させて仮止めを行うことが可能となる。

基材を構成する不織布としては、例えば、スパンボンド、ＳＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／スパンボンド）、ＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブロー／メルトブロー／スパンボンド）、カードエンボス、レジンボンド等の各種不織布を好適に用いることができる。中でも、強度に優れるスパンボンド不織布を用いることが好ましい。

不織布の構成材料としては、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン等）、ポリエステル、脂肪族ポリアミド、その他の熱可塑性樹脂からなる合成繊維を挙げることができる。この場合、合成繊維は単繊維であってもよいし、芯鞘構造等を有する複合繊維であってもよい。一般に、単繊維を使用する場合は、ポリオレフィンが多く用いられるが、強度の面を考慮するとポリエステルを用いることも好ましい。

不織布の目付け量は、３０〜１２０ｇ／ｍ^２とすることが好ましく、４０〜８０ｇ／ｍ^２とすることが更に好ましい。目付け量が３０ｇ／ｍ^２よりも小さいと、基材にコシがなくなり、摘み難くなる場合がある。一方、目付け量が１２０ｇ／ｍ^２よりも大きいと、基材にしなやかさがなくなるため、おむつ着用時にテープ貼り付け部分に異物感を生じ易く、着用感が悪化するおそれがある。

「フック材」は、メカニカルファスナー（「面状ファスナー」とも称される。）の凸部材であり、凹部材であるループ材との機械的結合により固定を行うことができるものである。フック材としては、例えば、表面に多数の突起（鉤状、きのこ状、錨状等）が形成された樹脂シート等が用いられる。このようなフック材はループ材のみならず不織布と係合させることもできる。

このフック材は基材の表面に付設される。付設部位は特に限定されないが、止着テープの中央部から先端近傍にかけて付設することが一般的である。

［２−３］仮止め：
次いで、折り畳んだ止着テープを一対のロール間に挟み込んで押圧し、仮止めを行う。具体的には、図１（ｃ図）に示すように、折り畳んだ止着テープ１０を凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間に挟みこんで押圧する。この際、折り畳んだ止着テープ１０のフック材付設領域３０が凸エンボスロール６２の表面に当接するように、凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間に止着テープ１０を挟みこむ。

この状態で凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間で止着テープ１０を押圧すると、凸エンボスロール６２の凸部６６によって基材４８のフック材付設領域３０の裏面側からフック材４４ａを型押しする。これにより、図１（ｄ図）に示すように、基材４８にエンボス部８０が形成されるとともに、フック材４４ａは不織布製の基材４８に強く押し付けられる。従って、フック材４４ａと基材４８とが係合し、基材４８に対してフック材４４ａが仮止めされる。

このような仮止め方法によれば、ヒートシールのような加熱を要しないために、フック材の突起が溶損することはない。また、凹エンボスロールの凹部によってフック材の突起が潰れることを抑制できる。従って、止着テープの止着力を低下させる不具合が有効に防止される。更に、凸エンボスロールの凸部と凹エンボスロールの凹部との噛み合わせによって、止着テープの基材とフック材の樹脂シートとが強固に噛み合わされるため、十分な強度で止着テープを仮止めすることが可能となる。

［２−４］仮止め止着テープ：
前記のような製造方法によって、図１（ｄ図）に示すような、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープ５０Ａを得ることができる。より具体的には、基材４８のフック材付設領域３０の裏面側からの型押しによって、フック材４４ａが基材４８の表面に対して仮止めされている、仮止め止着テープ５０Ａを得ることができる。

［３］本発明の仮止め止着テープの製造方法：
本発明の仮止め止着テープの製造方法においては、図３（ｃ図）に示すような、ロール表面から突出するピン７６が付設されたピンエンボスロール７２と、ピンエンボスロール７２のピン７６と相補的な孔部７８が形成された受けロール７４とが相対向するように配置された仮止め装置７０を用いる。

この方法は、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で、ピンエンボスロール７２と受けロール７４との間に挟みこみ、止着テープ１０の折り畳み部分のうちフック材付設領域３０以外の領域に、ピンエンボスロール７２の加熱されていないピン７６を突き刺して、基材４８同士を融着させることなく交絡させ、基材４８同士を仮止めする点に特徴がある。即ち、ニードルパンチ類似の方法で、不織布製の基材の構成繊維を交絡させることによって止着テープの仮止めを行う方法である。

［３−１］仮止め装置：
「仮止め装置」は、図３（ｃ図）に示す仮止め装置７０のように、相対向するように配置された、ピンエンボスロール７２と受けロール７４とを備えている。このような仮止め装置によれば、図３（ｃ図、ｄ図）に示すように、仮止め装置７０のピンエンボスロール７２と受けロール７４との間に、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ止着テープ１０を挟み込んで押圧することによって、仮止め止着テープ５０Ｂを得ることができる。

［３−１Ａ］ピンエンボスロール：
「ピンエンボスロール」とは、図３（ｃ図）に示すピンエンボスロール７２のように、ロール表面から突出するピン７６が付設され、受けロール７４と相対向するように配置されたエンボスロールである。

ピンエンボスロールのピン構造は、止着テープを押圧した際に止着テープを貫通し得る構造である限り特に制限はない。ピン形状としては、円柱状、多角柱状（三角柱状、四角柱状等）、円錐状、多角錐状等を挙げることができる。

ピン高さは止着テープを押圧して止着テープの貫通及びこれに伴う仮止めを行うことが可能な高さであればよく、止着テープの厚さ等に応じて適宜決定することができる。

ピンの数や配置パターンもピン形状等により異なるが、例えば、図２に示す仮止め装置６０に準じて、ピンエンボスロール７２の周方向に向かって、複数のピン７６が列設されるような配置パターン等を挙げることができる。

［３−１Ｂ］受けロール：
「受けロール」とは、図３（ｃ図）に示す受けロール７４のように、ピンエンボスロール７２のピン７６と相補的な孔部７８が形成され、ピンエンボスロール７２と相対向するように配置されたロールである。

受けロール７４は、孔部７８がピンエンボスロール７２のピン７６と噛み合うように構成されている。これにより、孔部７８が形成されていないプレーンなロールよりも、止着テープ１０に対してピン７６を十分に突き刺すことができ、基材同士を良好に交絡させることができる。

受けロールの孔部構造、数、配置パターンは、止着テープの厚さ等を考慮した上で、凸エンボスロールの凸部構造と相補的な形状（噛み合う形状）とすればよい。例えば、図２に示す仮止め装置６０に準じて、ピンエンボスロールのピンの配置パターンと対応するように、受けロールの周方向に孔部が列設されるような配置パターンを採用することができる。

但し、参考実施形態と同様の理由から、ピンエンボスロールの表面（ピン以外の表面）と受けロールの表面（孔部以外の表面）との間隔が、被加工材（折り畳んだ状態の止着テープ）の厚さよりも広くなっていることが好ましい。

［３−２］止着テープの折り畳み：
本発明の製造方法においても、止着テープの折り畳みは、参考実施形態と同様に行うことができる。

但し、本発明の製造方法においては、止着テープの折り畳み部分のうちフック材付設領域以外の領域に加熱されていないピンを突き刺す方法を採るため、基材のうちフック材付設領域３０以外の領域同士の重なり部分が形成されるように止着テープを折り畳む必要がある。

例えば、図３（ｂ図）に示す例では、基材４８の（１）フック材付設領域３０より先端側の先端領域３４と、フック材付設領域３０より末端側の末端領域３２、（２）前記末端領域３２同士、が重なり合うように止着テープ１０が折り畳まれている。

［３−３］仮止め：
本発明の製造方法においても、折り畳んだ止着テープを一対のロール間に挟み込んで押圧することで、仮止めを行うことができる。具体的には、図３（ｃ図）に示すように、折り畳んだ止着テープ１０をピンエンボスロール７２と受けロール７４との間に挟みこんで押圧する。この際、折り畳んだ止着テープ１０のフック材付設領域３０がピンエンボスロール７２の表面に当接するように、ピンエンボスロール７２と受けロール７４との間に止着テープ１０を挟みこむ。

この状態でピンエンボスロール７２と受けロール７４との間で止着テープ１０を押圧すると、ピンエンボスロール７２の加熱されていないピン７６が基材４８同士の重なり部分に突き刺される（ｃ図）。これにより、図３（ｄ図）に示すように、基材４８同士を融着させることなく、基材４８に交絡部８０が形成され、基材４８同士が仮止めされる。

なお、図３に示す例では、基材４８の末端領域３２同士の重なり部分にピンエンボスロール７２の加熱されていないピン７６を突き刺して基材４８同士を交絡させているが、先端領域３４と末端領域３２の重なり部分にピンエンボスロール７２の加熱されていないピン７６を突き刺して基材４８同士を交絡させても仮止めの効果を得ることができる。

このような仮止め方法も、参考実施形態と同様に、ヒートシールのような加熱を要しないために、フック材の突起が溶損することはない。また、基材同士の交絡によって仮止めを行うため、フック材付設領域を強く押圧する必要がなく、フック材の突起が潰れることを抑制できる。従って、止着テープの止着力を低下させる不具合が有効に防止される。更に、止着テープの基材に対し、ピンエンボスロールのピンを深く突き刺し、ニードルパンチ類似の方法によって、基材同士を交絡させるため、十分な強度で止着テープを仮止めすることが可能となる。

［３−４］仮止め止着テープ：
前記のような製造方法によって、図３（ｄ図）に示すような、不織布からなる基材４８の表面にフック材４４ａが付設された止着テープ１０を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープ５０Ｂを得ることができる。より具体的には、止着テープ１０の折り畳み部分のうちフック材付設領域３０以外の領域における、基材４８同士の交絡によって、基材４８同士を融着させることなく、基材４８同士が仮止めされている、仮止め止着テープ５０Ｂを得ることができる。

［３−５］参考実施形態との組み合わせ：
参考実施形態の製造方法と本発明の製造方法は個別に行った場合でも仮止めの効果を得ることができるが、両製造方法を組み合わせることで、一層強固な仮止めを行うことができる。

例えば、図４に示す方法は、参考実施形態の製造方法により仮止めを行った後、更に本発明の製造方法による仮止めを行った例である。

この方法では、まず、図４（ｂ図）に示すように、仮止め装置６０を用い、基材４８のフック材付設領域３０の裏面側からの型押しによって、フック材４４ａを基材４８の表面に対して仮止めして、仮止め止着テープ５０Ａを得ている（参考実施形態）。

そして、図４（ｃ図、ｄ図）に示すように、その仮止め止着テープ５０Ａにおける基材４８同士の重なり部分（末端領域３２同士の重なり部分）に、ピンエンボスロール７２のピン７６を突き刺して基材４８同士を交絡させて、仮止め止着テープ５０Ｃを得ている（第２の実施形態）。

なお、図４に示す方法は、参考実施形態の製造方法により仮止めを行った後に、本発明の製造方法による仮止めを行った例であるが、本発明の製造方法により仮止めを行った後に、参考実施形態の製造方法による仮止めを行うことでも、両形態を組み合わせた効果を得ることができる。

［４］使い捨ておむつ：
本発明の使い捨ておむつは、図５Ａに示す使い捨ておむつ１のように、止着テープ１０として、既に説明した本発明の仮止め止着テープを備えた使い捨ておむつである。図５Ａに示す使い捨ておむつ１は、止着テープ１０として、図４（ｅ図）に示した仮止め止着テープ５０Ｃを用いたものである。

本発明の使い捨ておむつは、止着テープとして本発明の仮止め止着テープを用いることを除き、従来公知の使い捨ておむつに準じて構成することができる。例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１のように、前身頃２、股下部４及び後身頃６の各部から構成され、吸収体２２と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、吸収体２２の表面を被覆するように配置されたトップシート１８と、液不透過性材料からなり、吸収体２２の裏面を被覆するように配置されたバックシート２０と、後身頃６の左右の各側縁６ａ，６ｂから延出するように配置された止着テープ１０と、を備えるものを例示できる。

このような使い捨ておむつ１は、前身頃２に配置された、メカニカルファスナーのループ材４４ｂからなるフロントパッチ１２等にフック材４４ａを固定することが可能なように構成されている。このような構成によって、おむつの後身頃６を前身頃２に対して固定することができ、おむつを着用者に装着させることが可能となる。図５Ｂは、図５Ａに示すテープ型の使い捨ておむつ１の使用状態を示す図であり、止着テープ１０を用いて、使い捨ておむつ１を着用者に装着させた状態を示すものである。

［４−１］吸収体：
「吸収体」は、着用者の尿を吸収し、保持するための部材である。吸収体は、着用者の尿や体液を吸収し保持する必要から、吸収性材料によって構成される。

吸収体を構成する吸収性材料としては、使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に通常使用される従来公知の吸収性材料、例えば、フラッフパルプ、高吸水性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ；以下、「ＳＡＰ」と記す）、親水性シート等を挙げることができる。フラッフパルプとしては木材パルプや非木材パルプを綿状に解繊したものを、ＳＡＰとしてはポリアクリル酸ナトリウムを、親水性シートとしてはティシュペーパー、吸収紙、親水化処理を行った不織布を用いることが好ましい。

これらの吸収性材料は、通常、単層ないしは複層のマット状として用いられる。この際、前記の吸収性材料のうち１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。中でも、フラッフパルプ１００質量部に対して、１０〜５００質量部程度のＳＡＰを併用したものが好ましい。この際、ＳＡＰはフラッフパルプの各マット中に均一に混合されていてもよいし、複層のフラッフパルプの層間に層状に配置されていてもよい。

なお、吸収体には、その表面側に（例えば、吸収体とトップシートとの間に）、尿や体液等の液体を拡散させるためのシート（セカンドシート）を付帯的に配置してもよい。このセカンドシートを付設すると、着用者の姿勢等に起因して、トップシート裏面側の空間が十分に形成されないような場合でも、尿や体液等の吸収速度が低下し難く、吸収速度の低下による尿や体液等の漏れを防止することが可能となる。

セカンドシートを構成する材料としては、親水性で液透過性の材料、例えば、織布、不織布、多孔性プラスチック、フラッフパルプ等を挙げることができる。これらの構成素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、レーヨン、アセテート又はこれらの複合繊維の他、パルプ等を挙げることができる。パルプとしては、カーリーセルロースファイバー等のけん縮繊維を好適に用いることができる。

吸収体の形状については特に制限はないが、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品において使用される形状、例えば、矩形状、砂時計型、ひょうたん型、Ｔ字型等を挙げることができる。

吸収体は、その全体が親水性シートによって被包されていることが好ましい。このような構成は、吸収体からＳＡＰが漏洩することを防止し、吸収体に形状安定性を付与することができるという利点がある。

通常、吸収体は、トップシートとバックシートの間に挟み込まれ、その周縁部が封着されることによって、トップシートとバックシートとの間に介装される。従って、吸収体の周縁部にはトップシートとバックシートの間に吸収体が介装されていないフラップ部が形成されることになる。吸収体は少なくとも股下部に介装され、この吸収体が前身頃や後身頃にまで及んでいてもよい。

［４−２］トップシート：
「トップシート」とは、少なくとも一部が液透過性材料からなり、吸収体の表面（おむつの装着時において着用者の肌側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。

トップシートを構成する液透過性材料としては、例えば、織布、不織布、多孔性フィルム等を挙げることができる。中でも、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、脂肪族ポリアミド（ＰＡ）等の熱可塑性樹脂からなる不織布に親水化処理を施したものを用いることが好ましい。トップシートを構成する不織布の製造方法としては、エアースルー（カード熱風）、カードエンボス等の製法によって製造された従来公知のものを好適に用いることができる。

トップシートは、必ずしもトップシート全面が液透過性材料で構成されている必要はない。但し、裏面側に配置された吸収体に着用者の尿を吸収させるため、少なくとも一部が液透過性材料により構成されている必要があり、トップシートを平面的に見た場合に、少なくとも吸収体の表面近傍は液透過性材料により構成されていることが好ましい。

なお、吸収性物品の着用者の肌側に位置するシートが全てトップシートによって構成されている必要はない。即ち、着用者の肌と接するシートが、トップシートを含む複数のシートによって構成され、トップシートと他のシートがシートの表面方向に向かって継ぎ合わされたような構造となっていてもよい。例えば、テープ型使い捨ておむつにおいては、吸収体の表面部に配置されるトップシートと、サイドフラップの部分に配置されるサイドシートという２種類のシートによって着用者の肌と接する部分を構成する形態がよく利用される。

例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１は、おむつの幅方向中央部には液透過性材料からなるトップシート１８を配置し、おむつのサイドフラップ８部分には液の透過に対して抵抗性を示す通気撥水性材料からなるサイドシート２４を配置した例である。

サイドシートに用いる通気撥水性シートとしては、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。

［４−３］バックシート：
「バックシート」は、吸収体の裏面（おむつの装着時において着用者の肌から遠い側に位置する面）を被覆するように配置されるシートである。バックシートは、着用者の尿がおむつ外部に漏洩してしまうことを防止する必要から、液不透過性材料によって構成される。

バックシートの配置位置については特に制限はない。吸収体で吸収された尿の漏れを防止するという観点から、少なくとも吸収体の存在する部分にバックシートが配置されていることが好ましい。

バックシートを構成する液不透過性材料としては、例えば、ポリエチレン等の樹脂からなる液不透過性フィルム等を挙げることができ、中でも、微多孔性ポリエチレンフィルムを用いることが好ましい。この微多孔性ポリエチレンフィルムは、０．１〜数μｍの微細な孔が多数形成されており、液不透過性ではあるが透湿性を有するため、おむつ内部の蒸れを防止することができるという利点がある。

なお、バックシートの外表面側にカバーシートを貼り合わせてもよい。このカバーシートは、バックシートを補強し、バックシートの手触り（触感）を良好なものとするために用いられる。

カバーシートを構成する材料としては、例えば、織布、不織布等を挙げることができる。中でも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性樹脂からなる乾式不織布、湿式不織布を用いることが好ましい。

［４−４］立体ギャザー：
本発明の使い捨ておむつは、撥水性シートからなり、吸収体の両側に配置された少なくとも一対の立体ギャザーを備えていることが好ましい。

立体ギャザーは、着用者の排泄した尿の横漏れを防止するための部材であり、立体的に起立可能なように構成された防漏壁である。このような立体ギャザーを形成することにより、立体ギャザーが防漏壁となり、吸収性物品の脚周り開口部、側縁部等からの漏れ（いわゆる「横漏れ」）を有効に防止することができる。

立体ギャザーの構成は、従来の使い捨ておむつ、その他の吸収性物品に使用される構成を採用することができる。例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１は、撥水性シートの層間に伸縮材（立体ギャザー伸縮材３６）を挟み込んで固定し、その立体ギャザー伸縮材３６の収縮力によってギャザー（襞）を形成したものである。この例では、撥水性シートの折り返し部分に立体ギャザー伸縮材３６を挟み込んで固定している。

なお、立体ギャザーは、前記のように立体ギャザー用の撥水性シートを別途付設してもよいし、おむつを構成するシート材の一部によって形成してもよい。例えば、図５Ｂに示す使い捨ておむつ１は、サイドシート２４を構成する撥水性シートの一部によって立体ギャザー２６ａ，２６ｂを形成した例である。撥水性シートは、カードエンボス、スパンボンド等の製法により製造された不織布であってもよいが、防水性の高いＳＭＳ、ＳＭＭＳ等の不織布シートが更に好ましい。

［４−５］止着テープ：
「止着テープ」は、後身頃の左右の各側縁から延出するように配置された、前身頃と後身頃とを固定するためのテープ状部材である。

止着テープのファスニング部材としては、機械的な結合により固定を行うメカニカルファスナー（面状ファスナー）を用いる。メカニカルファスナーは、止着力が高いことに加え、複数回の脱着を行っても止着力が低下することがないという利点がある。

例えば、図５Ａ及び図５Ｂに示す使い捨ておむつ１も、ファスニング部材として、メカニカルファスナー４４を用いている。止着テープ１０の先端近傍には、フック材４４ａが付設される一方、前身頃２には、ループ材４４ｂからなるフロントパッチ１２が付設されており、フロントパッチ１２に対して、止着テープ１０を止め付けることが可能なように構成されている。

止着テープの数は特に限定されず、着用者の体型（具体的には、ウエスト周り、脚周り等）の寸法に合わせて、適当な数の止着テープを付設すればよい。一般的には、乳幼児用の使い捨ておむつであれば一対（左右１個ずつ）、成人用の使い捨ておむつであれば二対（左右２個ずつ）が付設される。この際、後身頃の左右の各側縁部と仮止め止着テープの末端部とはヒートシール等の融着によって接合することが好ましい。

［４−６］各種伸縮材：
本発明の吸収性物品が使い捨ておむつである場合は、脚周り伸縮材を配置し、ウエスト周り伸縮材を配置することが好ましい。

脚周り伸縮材は、脚周り開口部に沿って配置される伸縮材である。この脚周り伸縮材を配置することによって、脚周り開口部に伸縮性に富むギャザー（レグギャザー）を形成することができる。従って、脚周りに隙間が形成され難くなり、脚周り開口部からの尿漏れを効果的に防止することができる。

例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１は、おむつの長手方向に沿って、直線的に二本の脚周り伸縮材４０を配置してレグギャザーを形成した例である。この脚周り伸縮材４０は、糸ゴムや平ゴムによって構成される。

脚周り伸縮材の配置としては、例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１のように、立体ギャザー２６の起立線より外側の部分に、脚周り伸縮材４０が配置されていることが好ましい。このような構成とすると、立体ギャザーの十分な防漏効果を確保しつつ、股下部の装用感・装着感を向上させることができる。

ウエスト周り伸縮材は、ウエスト周り開口部に沿って配置される伸縮材である。ウエスト周り伸縮材を配置することによって、ウエスト開口部に伸縮性に富むギャザー（ウエストギャザー）を形成することができる。このウエストギャザーにより、ウエスト周りに隙間が形成され難くなり、ウエスト周りからの尿漏れを防止することができる他、着用者へのおむつのフィット性が良好となり、おむつのずり下がりが防止される。

例えば、図５Ａに示す使い捨ておむつ１は、おむつの後身頃６の端縁に沿って帯状のウエスト周り伸縮材４２を配置した例である。この帯状のウエスト周り伸縮材４２は、ウレタンフォーム等の伸縮性フォームによって構成されている。図示の例では、後身頃（背側）のみにウエスト周り伸縮材４２を配置しているが、前身頃（腹側）にウエスト周り伸縮材を配置してもよい。

これらの伸縮材については、ギャザーの収縮の程度等を勘案した上で、構成材料、その材料の伸長率、固定時の伸長状態等を決定すればよい。

伸縮材としては、従来の使い捨ておむつで使用されてきた伸縮材を好適に用いることができる。具体的には、天然ゴムからなる平ゴムや合成ゴム（ウレタンゴム等）の弾性糸からなる糸ゴムの他、伸縮性ネット、伸縮性フィルム、伸縮性フォーム（ウレタンフォーム等）等を挙げることができる。

伸縮材は、十分な伸縮力を作用させるため、伸長状態で固定することが好ましい。例えば、伸縮材が天然ゴムからなる平ゴムや合成ゴムの弾性糸からなる糸ゴムである場合には、１２０〜４００％の伸長状態で固定することが好ましく、２００〜３００％の伸長状態で固定することがより好ましい。このような範囲の伸長状態で固定することにより、着用者に対して過度の締め付け力を作用させることなく、十分な伸縮力を作用させることが可能となる。

前記のような伸縮材は、おむつの他の構成部材に対して、接着剤その他の手段により固定される。固定方法としては、例えば、ホットメルト接着剤、その他の流動性の高い接着剤を用いた接着であってもよいし、ヒートシールをはじめとする熱や超音波等による溶着であってもよい。

本発明の仮止め止着テープ及びその製造方法について、図面を参照しながら更に具体的に説明する。但し、本発明の仮止め止着テープ及びその製造方法は、その発明特定事項を備えた仮止め止着テープ及び製造方法吸を全て包含するものであり、以下の実施例に限定されるものではない。

〔実施例１〕
実施例１では、図４及び図６に示す方法で仮止め止着テープ５０Ｃを製造した。

［１］止着テープ中間体の形成：
まず、図６（ａ図）に示すように、不織布からなる長尺基材９０表面の幅方向中央部に長尺基材９０の長手方向に沿って帯状の長尺フック材９２を付設した。

フック材の付設は、ホットメルト接着剤による接着と、加熱による熱融着（ヒートシール）の双方で行った。まず、ホットメルト接着剤により、フック材の裏面と基材表面とを接着し、更に、フック材４４ａの表面側にシールヘッドを押し当てて加熱及び加圧を行い、ヒートシールをかけた。ヒートシールのパターンは、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、斜め縞状の端部接合部８４及び円形状の中央接合部８６によって形成した。

端部接合部８４は、幅５ｍｍ、押圧深さ０．５ｍｍの浅凹接合部８４ａと幅２ｍｍ、押圧深さ０．９ｍｍの深凹接合部８４ａを連続的に配置することにより形成した。即ち、押圧深さの浅い浅凹接合部８４ａと押圧深さの深い深凹接合部８４ａとを繰り返して配置した。なお、「押圧深さ」は、非加工時のフック材の突起先端を基準（０ｍｍ）として、押圧後の接合部の表面との差から算出した。

前記のようなパターンは、基材とフック材との接合部分に反りや浪打が生じ難く、おむつの前身頃と後身頃とを固定した際に、おむつの装着感を向上させることができるものである。また、フック材４４ａ端部の突起が潰れ、その部分の係合力が減殺されるため、端部の突起が着用者の衣服に係合される等に起因するフック材の脱落を有効に防止し得るものである。

中央接合部８６は、直径１ｍｍ、押圧深さ０．５ｍｍの円形接合部８６ａ，８６ｂを長手方向に沿う直線上に８ｍｍ間隔で配置したものを２列形成した。列間距離は６ｍｍとした。

端部接合部８４に加えて、中央接合部８６を形成するパターンは、フック材４４ａが撓んでフック材４４ａの中央部が浮き上がり、基材４８に対して十分に接合されない不具合を有効に防止することができるものである。

長尺基材９０に長尺フック材９２を付設した後、長尺フック材９２が付設された長尺基材９０を、Ｓ字カーブ状に切断して２枚の止着テープ中間体９４を得た。この際、切断の軌跡が、長尺基材のみからなる領域Ａ１、長尺フック材が付設された領域Ａ２、長尺基材のみからなる領域Ａ３、長尺フック材が付設された領域Ａ２を順次通過するように周期的な波型に切断した。

［２］仮止め：
次いで、図６（ｂ図）に示すように、止着テープ中間体９４を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めを行った。仮止めは、図４に示す方法で行った。

［２−１］フック材と基材の係合による仮止め：
まず、ロール表面から突出する凸部６６が形成された凸エンボスロール６２と、凸エンボスロール６２の凸部６６と相補的な凹部６８が形成された凹エンボスロール６４とが相対向するように配置された仮止め装置６０を用いて仮止めを行った。凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４の表面間隔は３ｍｍとした。

止着テープ中間体９４を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で、凸エンボスロール６２と凹エンボスロール６４との間に挟みこみ、凸エンボスロール６２の凸部６６によって基材４８のフック材付設領域３０の裏面側からフック材４４ａを型押しし、フック材４４ａを基材４８の表面に対して仮止めした。

仮止めは、図６（ｂ図）に示すように、直径２ｍｍ、押圧深さ０．５ｍｍの円形のエンボス部８０を、止着テープ中間体９４の長手方向に沿う直線上に２０ｍｍ間隔で配置したものを１列形成するパターンとした。

［２−２］基材同士の交絡による仮止め：
次いで、ロール表面から突出するピン７６が形成されたピンエンボスロール７２と、ピンエンボスロール７２のピン７６と相補的な孔部７８が形成された受けロール７４とが相対向するように配置された仮止め装置７０を用いて仮止めを行った。ピンエンボスロール７２と受けロール７４の表面間隔は３ｍｍとした。

止着テープ中間体９４を、フック材４４ａが基材４８の表面に当接するように折り畳んだ状態で、ピンエンボスロール７２と受けロール７４との間に挟みこみ、止着テープ１０の折り畳み部分のうちフック材付設領域３０以外の領域に、ピンエンボスロール７２の加熱されていないピン７６を突き刺して、基材４８同士を融着させることなく交絡させ、基材４８同士を仮止めした。

仮止めは、図６（ｂ図）に示すように、交絡部８０を、止着テープ中間体９４の長手方向に沿う直線上に２０ｍｍ間隔で配置したものを１列形成するパターンとした。このような方法により、図８Ａ及び図８Ｂに示すようなエンボス部８０及び交絡部８２を形成した。

［３］仮止め用接着剤の塗工：
更に、図６（ｂ図）に示すように、おむつ本体に仮止めするための仮止め用接着剤の塗工を行い、接着剤塗工部９６を形成した。接着剤の塗工は基材４８の裏面（フック材４４ａが付設されている面（表面）と反対側の面）に幅１０ｍｍ×長さ２０ｍｍの矩形状に塗工した。この塗工はシム塗工により行った。

［４］仮止め止着テープの形成：
図６（ｂ図、ｃ図）に示すように、止着テープ中間体９４のＳ字カーブ状に形成された側縁の谷部と直線状に形成された側縁との間を切断線９８に沿って切り離すことによって、複数の仮止め止着テープ５０Ｃを得た。仮止め止着テープ５０Ｃの幅は９０ｍｍとした。

［５］使い捨ておむつの製造：
図６（ｄ図、ｅ図）に示すように、仮止め止着テープ５０Ｃをおむつ本体に取り付けて使い捨ておむつを製造した。

まず、図６（ｄ図）に示すように、仮止め止着テープ５０Ｃは、おむつのサイドフラップ８を構成するサイドシート２４に取り付けた。この取り付けは、ホットメルト接着剤により行った。接合代は１５ｍｍとした。

次いで、図６（ｅ図）に示すように、取り付けた仮止め止着テープ５０Ｃを折り返し、接着剤塗工部９６を利用して、おむつ本体に対して仮止めした。これにより、仮止め止着テープ５０Ｃの自由端が更に仮止めされ、その後の工程、例えば、おむつを包装のために折り畳む工程等でも、仮止め止着テープの自由端が遊動することに起因する製造トラブルを未然に防止することができる。

なお、図６のｄ図とｅ図の工程は順序を逆にして行ってもよい。即ち、まず、仮止め止着テープ５０Ｃの接着剤塗工部９６をサイドフラップ８（サイドシート２４）の表面に接着固定した後、その仮止め止着テープ５０Ｃの末端側を折り返し、その折り返し部分をサイドフラップ８（サイドシート２４）の裏面に接着固定することでも同様の効果を得ることができる。

本発明の使い捨ておむつは、乳幼児用、或いは介護を必要とする高齢者や障害者等の成人用のおむつとして好適に用いることができる。また、本発明の仮止め止着テープは前記使い捨ておむつの構成部材として好適に用いることができる。更に、本発明の仮止め止着テープの製造方法は、前記仮止め止着テープの製造に好適に用いることができる。

仮止め止着テープの製造方法の参考実施形態を示す工程図である。 仮止め装置を示す斜視図である。 本発明の仮止め止着テープの製造方法の一の実施形態を示す工程図である。 本発明の仮止め止着テープの製造方法の別の実施形態を示す工程図である。 本発明の使い捨ておむつの一の実施形態を示す一部切り欠き断面図であり、使い捨ておむつを展開し、トップシート側から見た状態を示す図である。 図５Ａに示す使い捨ておむつの使用時の状態を示す斜視図である。 本発明の仮止め止着テープ及び使い捨ておむつを製造する方法の一の実施形態を示す工程図である。 本発明の仮止め止着テープのフック材接合部の形態を示す一部拡大平面図である。 図７Ａに示す仮止め止着テープのフック材接合部のＡ−Ａ’断面を模式的に示した断面図である。 本発明の仮止め止着テープの仮止め部の形態を示す一部拡大平面図である。 図８Ａに示す仮止め止着テープの仮止め部のＡ−Ａ’断面を模式的に示した断面図である。

符号の説明

１：使い捨ておむつ、２：前身頃、４：股下部、６：後身頃、６ａ，６ｂ：側縁、８：サイドフラップ、１０：止着テープ、１２：フロントパッチ、１８：トップシート、２０：バックシート、２２：吸収体、２４：サイドシート、２６，２６ａ，２６ｂ：立体ギャザー、３０：フック材付設領域、３２：末端領域、３６，３６ａ，３６ｂ：立体ギャザー伸縮材、４０：脚周り伸縮材、４２：ウエスト周り伸縮材、４４：メカニカルファスナー、４４ａ：フック材、４４ｂ：ループ材、４８：基材、５０Ａ，５０Ｂ，５０Ｃ：仮止め止着テープ、６０，７０：仮止め装置、６２：凸エンボスロール、６４：凹エンボスロール、６６：凸部、６８：凹部、７２：ピンエンボスロール、７４：受けロール、７６：ピン、７８：孔部、８０：エンボス部、８２：交絡部、８４：端部接合部、８４ａ：浅凹接合部、８４ｂ：深凹接合部、８６：中央接合部、８６ａ，８６ｂ：円形接合部、９０：長尺基材、９２：長尺フック材、９４：止着テープ中間体、９６：接着剤塗工部、９８：切断線。

Claims (7)

1. ロール表面から突出するピンが付設されたピンエンボスロールと、前記ピンエンボスロールの前記ピンと相補的な孔部が形成された受けロールとが相対向するように配置された仮止め装置を用い、
   不織布からなる基材の表面にフック材が付設された止着テープを、前記フック材が前記基材の表面に当接するように折り畳んだ状態で、前記ピンエンボスロールと前記受けロールとの間に挟みこみ、
   前記止着テープの折り畳み部分のうち前記フック材付設領域以外の領域に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺して、折り畳まれた状態の前記基材同士を融着させることなく交絡させ、折り畳まれた状態の前記基材同士を仮止めする、仮止め止着テープの製造方法。
2. 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の末端領域同士の重なり部分に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺す請求項１に記載の仮止め止着テープの製造方法。
3. 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の先端領域と前記基材の末端領域の重なり部分に、前記ピンエンボスロールの加熱されていない前記ピンを突き刺す請求項１又は２に記載の仮止め止着テープの製造方法。
4. 不織布からなる基材の表面にフック材が付設された止着テープを、前記フック材が前記基材の表面に当接するように折り畳んだ状態で仮止めしてなる仮止め止着テープであって、
   前記止着テープの折り畳み部分のうち前記フック材付設領域以外の領域における、折り畳まれた状態の前記基材同士の交絡によって、折り畳まれた状態の前記基材同士が融着されることなく仮止めされている、仮止め止着テープ。
5. 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の末端領域同士の重なり部分における、折り畳まれた状態の前記基材同士の交絡によって、折り畳まれた状態の前記基材同士が融着されることなく仮止めされている請求項４に記載の仮止め止着テープ。
6. 前記止着テープの折り畳み部分のうち前記基材の先端領域と前記基材の末端領域の重なり部分における、前記基材同士の交絡によって、前記基材同士が融着されることなく仮止めされている請求項４又は５に記載の仮止め止着テープ。
7. 前身頃、股下部及び後身頃の各部から構成され、
   吸収体と、少なくとも一部が液透過性材料からなり、前記吸収体の表面を被覆するように配置されたトップシートと、液不透過性材料からなり、前記吸収体の裏面を被覆するように配置されたバックシートと、前記後身頃の左右の各側縁から延出するように配置された止着テープと、を備え、
   前記止着テープが、請求項４〜６のいずれか一項に記載の仮止め止着テープである使い捨ておむつ。

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