JP5087419B2

JP5087419B2 - Non-woven

Info

Publication number: JP5087419B2
Application number: JP2008025800A
Authority: JP
Inventors: 学金田; 進介長原; 泰樹内山
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2008-02-05
Filing date: 2008-02-05
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2028-02-05
Also published as: JP2009185408A

Description

本発明は不織布及びその製造方法に関する。本発明の不織布は、特に吸収性物品用の表面シートとして好適に用いられる。 The present invention relates to a nonwoven fabric and a method for producing the same. Especially the nonwoven fabric of this invention is used suitably as a surface sheet for absorbent articles.

本出願人は先に、肌側に配される第１層と吸収体側に配される第２層とが積層されて部分的に接合されており、該肌側に凹凸形状が形成されている吸収性物品用の表面シートを提案した（特許文献１参照）。この表面シートにおける第１及び第２層は、それぞれ繊維集合体からなり、第１層は、熱融着された繊維交絡点を有している。第２層の繊維密度は、第１層の繊維密度よりも高くなっている。この表面シートにおける凸部の端部、すなわち凹部に隣接する部位は、第１層と第２層との接合に起因して繊維密度が高くなっている。この表面シートは、排出された経血や尿等の液体を素早く吸収体に移行させる吸収性能、及び着用者の肌に当接する面が柔軟で肌への刺激が少ないという表面の柔軟性に優れたものである。 The present applicant has first laminated and partially joined the first layer disposed on the skin side and the second layer disposed on the absorber side, and an uneven shape is formed on the skin side. The surface sheet for absorbent articles was proposed (refer patent document 1). The first and second layers in the surface sheet are each composed of a fiber assembly, and the first layer has a fiber-entangled point that is heat-sealed. The fiber density of the second layer is higher than the fiber density of the first layer. The end of the convex portion in the surface sheet, that is, the portion adjacent to the concave portion has a high fiber density due to the joining of the first layer and the second layer. This surface sheet is excellent in absorption performance to quickly transfer discharged menstrual blood, urine and other liquids to the absorber, and surface flexibility that the surface that comes into contact with the skin of the wearer is flexible and less irritating to the skin It is a thing.

前記の表面シートとは別に本出願人は、エンボス加工によって形成された多数の熱融着部を有する不織布からなり、該熱融着部間において該不織布を構成する繊維が、該不織布の厚さ方向に突出して、該不織布の上下面それぞれに多数の隆起部を形成しており、該不織布の下面側に形成されている該隆起部はその基部が、該不織布の平面方向に張り出した形状となっている吸収性物品用の表面シートを提案した（特許文献２参照）。この表面シートにおける隆起部の端部も、上述した表面シートと同様に、エンボス加工に起因して繊維密度が高くなっている。この表面シートは、一旦吸収された液の逆戻り防止性や、着用者の動きに対する追従性が高いという利点を有する。 Apart from the above-mentioned surface sheet, the present applicant consists of a nonwoven fabric having a large number of heat-sealed portions formed by embossing, and the fibers constituting the nonwoven fabric between the heat-sealed portions are the thickness of the nonwoven fabric. Projecting in the direction and forming a large number of raised portions on the upper and lower surfaces of the nonwoven fabric, and the raised portion formed on the lower surface side of the nonwoven fabric has a shape in which the base portion projects in the planar direction of the nonwoven fabric. The surface sheet for the absorbent article which has become was proposed (refer patent document 2). Similarly to the above-described surface sheet, the end portion of the raised portion in this surface sheet has a high fiber density due to the embossing. This top sheet has the advantage that the liquid once absorbed is prevented from returning, and the followability to the wearer's movement is high.

特開２００３−２５０８３６号公報JP 2003-250836 A 特開２００４−１６６８４９号公報JP 2004-166849 A

本発明の目的は、前述した従来技術よりも更に性能が向上した不織布を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a non-woven fabric whose performance is further improved as compared with the above-described prior art.

本発明は、一方の面と他方の面とを有し、該一方の面側に、多数の凸部と、該凸部間に位置する多数の凹部とを有し、該凹部に開孔を有する不織布であって、
前記不織布は、一方の面側に位置する第１繊維層と、他方の面側に位置する第２繊維層とを有する多層構造であり、
第１繊維層は、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維を含む層であり、第２繊維層は、加熱によって捲縮が発現した繊維を含む層であり、
前記凸部においては、第１繊維層の繊維密度よりも第２繊維層の繊維密度が高く、
前記凸部のうち、第１繊維層が占める部位においては、該部位の表面域の繊維密度の方が中心域の繊維密度よりも高くなっている不織布を提供するものである。 The present invention has one surface and the other surface, the one surface side has a large number of convex portions and a large number of concave portions located between the convex portions, and the concave portions have openings. A nonwoven fabric comprising
The non-woven fabric has a multilayer structure having a first fiber layer located on one side and a second fiber layer located on the other side,
The first fiber layer is a layer containing fibers that enable heat fusion at the intersection of the fibers, and the second fiber layer is a layer containing fibers that have been crimped by heating,
In the convex part, the fiber density of the second fiber layer is higher than the fiber density of the first fiber layer,
In the site | part which a 1st fiber layer occupies among the said convex parts, the fiber density of the surface area of this site | part provides the nonwoven fabric from which the fiber density of the center area is higher.

また本発明は、前記の不織布の製造方法であって、
繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維を含む第１繊維層と、加熱によって捲縮が発現する繊維を含む第２繊維層とを積層して積層体を形成し、
流体透過性の材料からなり、表面に凹凸形状を有し、かつ凸部に突起部が設けられているパターン付与部材上に、前記積層体を、その第１繊維層が該パターン付与部材と対向するように載置し、
パターン付与部材上に載置された前記積層体に、その第２繊維層の側から流体流を吹き付けて、パターン付与部材の表面形状に対応した形状を該積層体に付与して、該積層体の第１繊維層側に、多数の小凸部と、該小凸部間に位置し、かつ開孔を有する多数の凹部を形成し、
前記積層体を加熱して第２繊維層中の繊維に捲縮を発現させて第２繊維層を平面方向に収縮させることで、第１繊維層をその厚み方向に隆起させて、前記小凸部が隆起してなる多数の凸部を形成する不織布の製造方法を提供するものである。 The present invention is also a method for producing the nonwoven fabric,
Forming a laminate by laminating a first fiber layer containing fibers that enable heat fusion at the intersection of the fibers and a second fiber layer containing fibers that develop crimps by heating;
On the pattern application member made of a fluid-permeable material, having a concavo-convex shape on the surface, and having a projection on the convex part, the laminate is opposed to the pattern application member. To place,
A fluid flow is sprayed from the second fiber layer side to the laminated body placed on the pattern imparting member, and a shape corresponding to the surface shape of the pattern imparting member is imparted to the laminated body. On the first fiber layer side, a large number of small convex portions and a large number of concave portions located between the small convex portions and having openings are formed.
The laminated body is heated to develop crimps in the fibers in the second fiber layer, and the second fiber layer is contracted in the plane direction, so that the first fiber layer is raised in the thickness direction, and the small convex The manufacturing method of the nonwoven fabric which forms many convex parts which a part protrudes is provided.

本発明の不織布においては、第１繊維層と第２繊維層との間で、繊維密度の相違に起因する毛管力に勾配が生じるのみならず、凸部のうち、第１繊維層が占める部位においても繊維密度の相違に起因する毛管力に勾配が生じる。その結果、本発明の不織布は、凹凸形状に起因する柔軟性やクッション性に加え、毛管力に起因する液の引き込み性に優れたものとなる。 In the nonwoven fabric of the present invention, not only a gradient occurs in the capillary force due to the difference in fiber density between the first fiber layer and the second fiber layer, but also the portion occupied by the first fiber layer among the convex portions. Also, a gradient occurs in the capillary force due to the difference in fiber density. As a result, the nonwoven fabric of the present invention is excellent in the drawability of the liquid due to the capillary force in addition to the flexibility and cushioning property due to the uneven shape.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の不織布の一実施形態の要部拡大図が示されている。図２は、図１におけるII−II線断面図である。本実施形態の不織布は、主に吸収性物品の表面シートとしての使用を想定したものである。したがって、以下の説明では、本実施形態の不織布を「表面シート」とも言う。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. The principal part enlarged view of one Embodiment of the nonwoven fabric of this invention is shown by FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. The nonwoven fabric of this embodiment assumes the use as a surface sheet of an absorbent article mainly. Therefore, in the following description, the nonwoven fabric of this embodiment is also referred to as a “surface sheet”.

図１及び図２に示す表面シート１０は、第１の面１０ａと、これに対向する第２の面１０ｂとを有する。第１の面１０ａは、表面シート１０が、生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に組み込まれたときに、着用者の肌側を向く面である。第２の面１０ｂは、吸収性物品の吸収体側を向く面である。表面シート１０は、それぞれ一方向Ｙに延びる多数の凸部２０及び凹部３０を有する。凸部２０は畝状に延びている。また凹部３０は溝状に延びている。したがって以下の説明においては、凸部２０及び凹部３０をそれぞれ畝部２０及び溝部３０とも言う。畝部２０及び溝部３０は、それらの延びる方向Ｙと直交する方向Ｘにわたって交互に配列されている。畝部２０は、表面シート１０における相対的に厚みの大きな部位から構成されており、溝部３０は、表面シート１０における相対的に厚みの小さな部位から構成されている。その結果、畝部２０の実質厚みは、溝部３０の厚みよりも大きい。ここで実質厚みとは、表面シート１０の第２の面１０ｂから各々の最上部までの長さ（見掛け厚み）ではなく、表面シート１０の繊維が存在する部分の長さを意味する。 1 and 2 has a first surface 10a and a second surface 10b opposite to the first surface 10a. The 1st surface 10a is a surface which faces a wearer's skin side, when the surface sheet 10 is integrated in absorbent articles, such as a sanitary napkin and a disposable diaper. The 2nd surface 10b is a surface which faces the absorber side of an absorbent article. The topsheet 10 has a large number of convex portions 20 and concave portions 30 each extending in one direction Y. The convex portion 20 extends in a bowl shape. Moreover, the recessed part 30 is extended in groove shape. Therefore, in the following description, the convex portion 20 and the concave portion 30 are also referred to as the flange portion 20 and the groove portion 30, respectively. The flange portions 20 and the groove portions 30 are alternately arranged over a direction X orthogonal to the extending direction Y thereof. The flange portion 20 is configured from a relatively thick portion of the topsheet 10, and the groove portion 30 is configured from a relatively thin portion of the topsheet 10. As a result, the substantial thickness of the flange portion 20 is larger than the thickness of the groove portion 30. Here, the substantial thickness means not the length (apparent thickness) from the second surface 10b of the topsheet 10 to each uppermost portion but the length of the portion of the topsheet 10 where the fibers are present.

図２に示すように、畝部２０は、その延びる方向と直交する方向（図中、Ｘで示す方向）での断面において、第１の面１０ａの側は、上に凸の滑らかな曲線を描く輪郭となっている。第２の面１０ｂの側は、下に凸の滑らかでかつ緩やかな曲線を描く輪郭となっている。畝部２０における第１の面１０ａの側は、第２の面１０ｂの側よりも高く盛り上がっており、これが周期的に連続している。これによって第１の面１０ａの側は、Ｘ方向に沿って波形形状になっている。したがって、表面シート１０の第１の面１０ａ側が着用者の肌と接する場合には、畝部２０の頂部及びその近傍の領域が部分的に接触することになり、全面接触に起因する蒸れによるべたつき感や、こすれに起因する刺激感が低減される。また、着用者から排泄された液が、着用者の肌に付着しづらくなる。 As shown in FIG. 2, in the cross section in the direction orthogonal to the extending direction (the direction indicated by X in the drawing), the flange portion 20 has a smooth curve that is convex upward on the first surface 10 a side. It has a contour to draw. The second surface 10b side has a contour that draws a smooth and gentle curve convex downward. The first surface 10a side of the flange portion 20 is raised higher than the second surface 10b side, and this is periodically continuous. Thus, the first surface 10a side has a waveform shape along the X direction. Therefore, when the 1st surface 10a side of the surface sheet 10 touches a wearer's skin, the top part of the collar part 20 and the area | region of the vicinity will contact partly, and the stickiness by the stuffiness resulting from a full surface contact Feeling and irritation caused by rubbing are reduced. Moreover, it becomes difficult for the liquid excreted from the wearer to adhere to the wearer's skin.

畝部２０の形状は上述の形状に限られず、例えば第２の面１０ｂの側が、上に凸の滑らかでかつ緩やかな曲線を描く輪郭となっている場合や、第２の面１０ｂの側が平坦である場合もある。このような形状の相違は、主として表面シート１０の製造条件に依存する。 The shape of the collar portion 20 is not limited to the above-described shape. For example, the second surface 10b side has a contour that draws a smooth and gentle curve upward, or the second surface 10b side is flat. Can be. Such a difference in shape mainly depends on the manufacturing conditions of the topsheet 10.

畝部２０は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。つまり畝部２０内には空洞は存在していない。同様に、溝部３０のうち、後述する開孔３１が形成されていない部位は、表面シート１０の構成繊維で満たされている。 The collar portion 20 is filled with the constituent fibers of the topsheet 10. That is, there is no cavity in the collar portion 20. Similarly, a portion of the groove portion 30 where an opening 31 described later is not formed is filled with constituent fibers of the topsheet 10.

図２に示すように、畝部２０は、Ｘ方向での断面において、第１の面１０ａ側に頂部２１を有し、この部位において実質厚みが最も大きくなっている。そして、Ｘ方向に関し、頂部２１から離れるに連れ実質厚みが漸減している。したがって、表面シート１０は、そのＸ方向に沿ってみたときに、実質厚みが周期的に変化したものとなっている。図には示していないが、畝部２０は、その延びる方向（図２中、紙面と直交する方向）において、頂部２１における実質厚みがいずれの位置においてもほぼ同じになっている。本実施形態の表面シート１０において、畝部２０と溝部３０との間に明確な境界部は存在せず、一般に、Ｘ方向に関して隣り合う２つの頂部２１間に位置する最も実質厚みの小さい部位及びその近傍の部位が溝部３０となる。畝部２０と溝部３０との境界を明確に定義する場合には、畝部２０の頂部２１における見掛け厚みの１／２の厚みの位置を、畝部２０と溝部３０との境界部とする。 As shown in FIG. 2, the flange portion 20 has a top portion 21 on the first surface 10 a side in the cross section in the X direction, and the substantial thickness is the largest at this portion. Then, with respect to the X direction, the substantial thickness gradually decreases as the distance from the top portion 21 increases. Therefore, when the surface sheet 10 is seen along the X direction, the substantial thickness is periodically changed. Although not shown in the drawing, the collar portion 20 has substantially the same thickness at the top portion 21 at any position in the extending direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 2). In the topsheet 10 of the present embodiment, there is no clear boundary between the flange portion 20 and the groove portion 30, and in general, a portion having the smallest substantial thickness located between the two top portions 21 adjacent to each other in the X direction and A portion in the vicinity thereof becomes the groove 30. When the boundary between the flange portion 20 and the groove portion 30 is clearly defined, the position of the apparent thickness at the top portion 21 of the flange portion 20 is defined as the boundary portion between the flange portion 20 and the groove portion 30.

畝部２０の見掛け厚みは、表面シート１０の肌触りを良好にする観点から、好ましくは０．３〜５ｍｍであり、更に好ましくは０．５〜３ｍｍである。畝部２０の頂部と溝部３０の底部との高低差Ｄ（図２参照）は、表面シート１０のクッション性及び通気性を高め、更に液の拡散を制御する観点から、０．１〜３ｍｍが好ましく、０．３〜２ｍｍがより好ましい。畝部２０及び溝部３０の厚みや高低差Ｄは、マイクロスコープＶＨ‐８０００（キーエンス製）を用い、表面シート１０の断面を５０倍〜２００倍に拡大観察して測定する。断面は、フェザー剃刀（品番ＦＡＳ‐１０、フェザー安全剃刀（株）製）を用い、表面シート１０を切断して得る。 The apparent thickness of the collar portion 20 is preferably 0.3 to 5 mm, more preferably 0.5 to 3 mm, from the viewpoint of improving the touch of the topsheet 10. The height difference D (see FIG. 2) between the top portion of the flange portion 20 and the bottom portion of the groove portion 30 is 0.1 to 3 mm from the viewpoint of improving the cushioning property and air permeability of the topsheet 10 and controlling the diffusion of the liquid. Preferably, 0.3-2 mm is more preferable. The thickness and height difference D of the flange part 20 and the groove part 30 are measured by using a microscope VH-8000 (manufactured by Keyence) and observing the cross section of the topsheet 10 at 50 to 200 times. The cross section is obtained by cutting the top sheet 10 using a feather razor (part number FAS-10, manufactured by Feather Safety Razor Co., Ltd.).

表面シート１０のＸ方向における畝部２０の幅は、肌触りと吸収性の観点から、１〜１０ｍｍが好ましく、２〜５ｍｍがより好ましい。同様の観点から、表面シート１０のＸ方向における溝部３０の幅は、０．５〜７ｍｍが好ましく、１〜３ｍｍが好ましい。畝部２０と溝部３０は同じ幅で形成されてもよく、あるいは異なる幅で形成されていてもよい。また、表面シート１０のＸ方向の中央域における畝部２０の幅を、側部域における畝部２０の幅よりも広くしてもよい。あるいは、畝部２０及び溝部３０の幅をランダムにするなど、所望の形態とすることができる。畝部２０及び溝部３０の幅は、後述する製造方法で用いるパターン付与部材５０（図４参照）の凹凸形状に応じ、様々に変更することができる。 The width of the heel portion 20 in the X direction of the topsheet 10 is preferably 1 to 10 mm, and more preferably 2 to 5 mm, from the viewpoint of touch and absorbency. From the same viewpoint, the width of the groove 30 in the X direction of the topsheet 10 is preferably 0.5 to 7 mm, and preferably 1 to 3 mm. The collar part 20 and the groove part 30 may be formed with the same width, or may be formed with different widths. Moreover, you may make the width | variety of the collar part 20 in the center area of the X direction of the surface sheet 10 wider than the width | variety of the collar part 20 in a side part area. Or it can be set as a desired form, such as making the width | variety of the collar part 20 and the groove part 30 random. The width | variety of the collar part 20 and the groove part 30 can be changed variously according to the uneven | corrugated shape of the pattern provision member 50 (refer FIG. 4) used with the manufacturing method mentioned later.

畝部２０の実質厚みは、見掛け厚みの６０〜１００％、特に７０〜１００％であることが好ましい。畝部２０の実質厚みそれ自体は、最も大きい部位（頂部２１）において０．２〜４ｍｍ、特に０．３〜３ｍｍであることが好ましい。畝部２０がこのような厚みであると、畝部２０が倒れにくくなり、表面シート１０のクッション性が良くなり、更に液の吸収性（液通過性）が良好となる。また、畝部２０の実質厚みが、見掛け厚みより薄い場合、具体的には９０％以下の場合には、表面シート１０を有する吸収性物品の使用時に、該吸収性物品が湾曲形状に変形しても、表面シート１０の開孔部と吸収体との間に隙間が生じることが防止される。また表面シート１０が着用者の肌に柔軟にフィットする。なお、溝部３０の実質厚みは、０．１〜１ｍｍである。 The substantial thickness of the collar portion 20 is preferably 60 to 100%, particularly 70 to 100% of the apparent thickness. It is preferable that the substantial thickness itself of the collar portion 20 is 0.2 to 4 mm, particularly 0.3 to 3 mm, at the largest portion (top portion 21). When the collar portion 20 has such a thickness, the collar portion 20 is unlikely to fall down, the cushioning property of the topsheet 10 is improved, and the liquid absorbability (liquid passage property) is further improved. Further, when the substantial thickness of the collar portion 20 is thinner than the apparent thickness, specifically 90% or less, the absorbent article is deformed into a curved shape when the absorbent article having the topsheet 10 is used. However, it is possible to prevent a gap from being formed between the opening portion of the top sheet 10 and the absorber. Moreover, the surface sheet 10 fits a wearer's skin flexibly. In addition, the substantial thickness of the groove part 30 is 0.1-1 mm.

図１及び図２に示すように、表面シート１０は、第１の面１０ａ側に位置する第１繊維層１０１と、かつ第２の面１０ｂ側に位置する第２繊維層１０２とを有する多層構造になっている。第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とは、両者が対向する面の全域において繊維の交絡によってのみ結合されている。換言すれば、交絡以外の他の結合方法、例えば熱エンボス加工による熱融着や、超音波エンボス加工による接合などの方法によっては結合されていない。両層が繊維の交絡によってのみ結合されていることで、畝部２０における繊維密度の分布の状態を、後述のようにすることが容易にできる。 As shown in FIG.1 and FIG.2, the surface sheet 10 is the multilayer which has the 1st fiber layer 101 located in the 1st surface 10a side, and the 2nd fiber layer 102 located in the 2nd surface 10b side. It has a structure. The 1st fiber layer 101 and the 2nd fiber layer 102 are combined only by the entanglement of the fiber in the whole area of the surface which both counter. In other words, they are not joined by a joining method other than entanglement, for example, heat fusion by hot embossing or joining by ultrasonic embossing. Since both layers are bonded only by the interlace of fibers, the state of fiber density distribution in the collar portion 20 can be easily set as described later.

畝部２０は、主として第１繊維層１０１によって占められている。例えば畝部２０は、図２に示す断面形状における面積基準で５０〜８０％が、第１繊維層１０１から構成されており、残りが第２繊維層１０２から構成されている。一方、開孔周辺部以外の溝部３０においては、図２に示す断面形状における面積基準で、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とがそれぞれ占める割合に、畝部２０ほど大きな差はない。例えば溝部３０は、面積基準で４０〜７０％が第１繊維層１０１から構成されており、残りが第２繊維層１０２から構成されている。 The collar portion 20 is mainly occupied by the first fiber layer 101. For example, the flange portion 20 is composed of the first fiber layer 101 on the basis of the area in the cross-sectional shape shown in FIG. 2, and the rest is composed of the second fiber layer 102. On the other hand, in the groove part 30 other than the peripheral part of the hole, the ratio occupied by the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 on the basis of the area in the cross-sectional shape shown in FIG. . For example, 40 to 70% of the groove part 30 is composed of the first fiber layer 101 on the basis of area, and the rest is composed of the second fiber layer 102.

畝部２０の要部拡大図である図３に示すように、畝部２０においては、第１繊維層１０１よりも、第２繊維層１０２の繊維密度が高くなっている。具体的には、両繊維層１０１，１０２の境界１０３の近傍であって、かつ境界１０３よりも第１繊維層１０１側に位置する部位（以下、第１繊維層側境界近傍部位という）１１１の繊維密度よりも、境界１０３の近傍であって、かつ境界１０３よりも第２繊維層１０２側に位置する部位（以下、第２繊維層側境界近傍部位という）１１２の繊維密度が高くなっている。このように、第１繊維層側境界近傍部位１１１よりも、第２繊維層側境界近傍部位１１２の繊維密度を高くすることで、第１繊維層１０１から第２繊維層１０２へ向けて毛管力が高くなる勾配が生じ、それによって、第１繊維層１０１から第２繊維層１０２へ向けての液の引き込み力が発生する。特に、畝部２０における第２繊維層１０２のいずれの部位も、畝部２０における第１繊維層１０１のいずれの部位よりも繊維密度が高いことが、液の引き込み力が畝部２０の全体において発生するので好ましい。 As shown in FIG. 3, which is an enlarged view of the main part of the collar part 20, the fiber density of the second fiber layer 102 is higher than that of the first fiber layer 101 in the collar part 20. Specifically, in the vicinity of the boundary 103 between the two fiber layers 101 and 102 and the portion 111 (hereinafter referred to as the first fiber layer side boundary vicinity portion) 111 located closer to the first fiber layer 101 than the boundary 103. The fiber density of the portion 112 (hereinafter referred to as the second fiber layer side boundary vicinity portion) 112 that is near the boundary 103 and located on the second fiber layer 102 side of the boundary 103 is higher than the fiber density. . Thus, the capillary force from the first fiber layer 101 toward the second fiber layer 102 is increased by increasing the fiber density of the second fiber layer side boundary vicinity portion 112 as compared with the first fiber layer side boundary vicinity portion 111. As a result, a gradient in which the liquid becomes higher is generated, thereby generating a pulling force of the liquid from the first fiber layer 101 toward the second fiber layer 102. In particular, any part of the second fiber layer 102 in the collar part 20 has a fiber density higher than any part of the first fiber layer 101 in the collar part 20. It is preferable because it occurs.

第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とは、互いに異なる種類の繊維から構成されている。ここで言う「異なる種類」とは、繊維を構成する材料が異なることを意味するのみならず、繊維を構成する材料が同じであっても、その太さや長さが異なる場合も包含する。また、各層１０１，１０２がそれぞれ２種以上の繊維から構成される場合には、繊維を構成する材料がすべて同じであっても、各繊維の配合量が両層１０１，１０２で異なる場合には、両層１０１，１０２は異なる種類の繊維から構成されていると言う。第１繊維層１０１と第２繊維層１０２との境界１０３の位置は、例えば第１繊維層が熱融着性を有する繊維を主体として構成されている場合には、該繊維同士の熱融着点を有する部分の存在の有無によって判定することができる。したがって、後述する、第１繊維層１０１内に第２繊維層１０２の繊維が存在する状態は、第２繊維層１０２の構成繊維が、第１繊維層１０１との境界を越えて第１繊維層１０１に入り込んだ状態である。 The first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 are composed of different types of fibers. The “different types” referred to here not only means that the materials constituting the fibers are different, but also includes cases where the materials constituting the fibers are the same, but the thicknesses and lengths thereof are different. Moreover, when each layer 101,102 is comprised from 2 or more types of fiber, respectively, even if all the materials which comprise a fiber are the same, when the compounding quantity of each fiber differs in both layers 101,102, Both layers 101, 102 are said to be composed of different types of fibers. The position of the boundary 103 between the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 is, for example, when the first fiber layer is mainly composed of fibers having heat-fusible properties, and the fibers are heat-sealed. This can be determined by the presence or absence of a portion having a point. Therefore, the state in which the fibers of the second fiber layer 102 are present in the first fiber layer 101, which will be described later, indicates that the constituent fibers of the second fiber layer 102 cross the boundary with the first fiber layer 101 and the first fiber layer 101 101.

畝部２０の繊維密度に関し、畝部２０のうち、第１繊維層１０１が占める部位においては、図３に示すように、該部位の表面域１１３と中心域１１４とで繊維密度が相違している。表面域１１３とは畝部２０の第１の面１０ａ側における表面及びその近傍の領域のことであり、溝部３０に隣接する畝部２０の端部も含まれる。中心域１１４とは、表面域１１３よりも内部に位置する領域のことである。表面域１１３と中心域１１４との繊維密度は、中心域１１４の方が高くてもよく、あるいは表面域１１３の方が高くてもよい。繊維密度が相違することで、表面域１１３と中心域１１４との間に毛管力の勾配が生じ、それによって液の引き込み力が発生する。特に、表面域１１３よりも中心域１１４の繊維密度を高くすることで、表面域１１３から中心域１１４へ向けて毛管力が高くなる勾配が生じ、それによって表面域１１３から中心域１１４へ向けての液の引き込み力が発生する。その結果、畝部２０の表面に液残りが生じにくくなり、表面のドライ感が高くなる。 Regarding the fiber density of the heel part 20, in the part of the heel part 20 occupied by the first fiber layer 101, the fiber density is different between the surface area 113 and the central area 114 of the part as shown in FIG. Yes. The surface region 113 is the surface of the flange portion 20 on the first surface 10 a side and a region in the vicinity thereof, and includes the end portion of the flange portion 20 adjacent to the groove portion 30. The central area 114 is an area located inside the surface area 113. The fiber density of the surface area 113 and the central area 114 may be higher in the central area 114 or higher in the surface area 113. Due to the difference in fiber density, a gradient of capillary force is generated between the surface region 113 and the central region 114, thereby generating a liquid drawing force. In particular, by increasing the fiber density in the central region 114 over the surface region 113, a gradient is generated in which the capillary force increases from the surface region 113 toward the central region 114, thereby causing the surface region 113 to move toward the central region 114. The pulling force of the liquid is generated. As a result, it is difficult for liquid residue to occur on the surface of the flange portion 20, and the dry feeling of the surface is increased.

表面シート１０の液の引き込み性や表面のドライ感を考慮すると、畝部２０における繊維密度の大小は、第２繊維層１０２の部位が最も大きく、次いで第１繊維層１０１の中心域１１４が大きく、第１繊維層１０１の表面域１１３が最も小さいことが好ましい。このような繊維密度の分布を有する畝部２０は、例えば後述する方法にしたがい表面シート１０を製造することで得られる。 Considering the drawability of the liquid of the top sheet 10 and the dryness of the surface, the fiber density in the collar portion 20 is the largest in the portion of the second fiber layer 102, and then the central region 114 of the first fiber layer 101 is large. It is preferable that the surface area 113 of the first fiber layer 101 is the smallest. The collar portion 20 having such a fiber density distribution can be obtained, for example, by manufacturing the topsheet 10 according to a method described later.

畝部２０における繊維密度の大小関係は上述のとおりであるところ、溝部３０における繊維密度の大小関係に特に制限はない。この理由は、溝部３０には、後述するように開孔３１が形成されているので、溝部３０における繊維密度の大小にかかわらず、溝部３０を通じての液の透過よりも、開孔３１を通じての液の透過が支配的となるからである。 The magnitude relationship of the fiber density in the flange portion 20 is as described above, and the magnitude relationship of the fiber density in the groove portion 30 is not particularly limited. The reason for this is that, as described later, an opening 31 is formed in the groove portion 30, so that the liquid through the opening 31 is more permeable than the liquid permeation through the groove portion 30 regardless of the fiber density in the groove portion 30. This is because the transmission of dominates.

畝部２０における繊維密度の大小は、電子顕微鏡（例えば日本電子（株）製ＣａｒｒｙＳｃｏｐｅＪＣＭ−５１００）を用い、各々の部位を５００〜１０００倍に拡大観察して繊維間距離を測定することで判断できる。繊維間距離は、一本の繊維に隣接する他の繊維の距離を手作業で計測することで求めたり、後述する画像解析装置を用いて畝部２０の断面の画像を２値化処理後、各繊維の重心間距離の平均値より円相当径を引いた値を比較することで求めたりすることができる。測定は１部位につき５ヶ所の断面で行い、１断面につき２ヶ所の計１０ヶ所行う。測定した１０ヶ所の平均値を各々の部位における繊維間距離とし、繊維間距離を比較することによって、繊維密度の大小を判断する。繊維間距離が大きいほど、繊維密度は小さいことになる。 The size of the fiber density in the buttock 20 is determined by measuring the distance between the fibers by observing each part 500 to 1000 times using an electron microscope (for example, Carry Scope JCM-5100 manufactured by JEOL Ltd.). I can judge. The inter-fiber distance is obtained by manually measuring the distance between other fibers adjacent to one fiber, or after binarizing the cross-sectional image of the collar portion 20 using an image analysis device described later. It can be obtained by comparing the value obtained by subtracting the equivalent circle diameter from the average value of the distance between the centers of gravity of the fibers. Measurements are made at 5 cross sections per part, and 10 cross sections, 2 places per cross section. The average value of the 10 measured positions is set as the inter-fiber distance in each part, and the size of the fiber density is determined by comparing the inter-fiber distance. The greater the interfiber distance, the smaller the fiber density.

図１及び図２に示すように、溝部３０には開孔３１が多数形成されている。開孔３１は溝部３０の延びる方向に沿って一定の間隔をおいて規則的に形成されている。したがって、表面シート１０には、そのＹ方向に沿って一定の間隔をおいて配置された多数の開孔３１からなる開孔列が、表面シート１０のＸ方向にわたって多列に形成された状態になっている。すべての開孔列における開孔３１の配置のピッチは同じになっている。隣り合う２つの開孔列においては、表面シート１０のＸ方向に関して開孔３１が同位置に位置している。そして、表面シート１０のＸ方向に沿ってシート１０の全域を見たときに、必ず開孔３１が形成されていない部位が存在するように該開孔３１は配置されている。さらに、表面シート１０全体で見ると、開孔３１は、シート１０のＸ方向において多列の列をなし、かつＹ方向においても多列の列をなすように分散配置されている。開孔３１がこのように配置されていることで、開孔３１が例えば千鳥格子状に配置されている場合に比較して、繊維のより分けによる開孔３１の形成を効率的に行うことができる。 As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of apertures 31 are formed in the groove 30. The apertures 31 are regularly formed at regular intervals along the direction in which the groove 30 extends. Therefore, the top sheet 10 is formed in a state in which a plurality of aperture rows made of a large number of apertures 31 arranged at regular intervals along the Y direction are formed in multiple rows over the X direction of the top sheet 10. It has become. The pitch of the arrangement of the apertures 31 in all aperture rows is the same. In two adjacent rows of apertures, the apertures 31 are located at the same position in the X direction of the topsheet 10. And when the whole area | region of the sheet | seat 10 is seen along the X direction of the surface sheet 10, this hole 31 is arrange | positioned so that the site | part in which the hole 31 is not necessarily formed exists. Further, when viewed from the top sheet 10 as a whole, the apertures 31 are distributed and arranged so as to form a multi-row row in the X direction of the sheet 10 and a multi-row row also in the Y direction. By arranging the apertures 31 in this way, the apertures 31 can be efficiently formed by dividing the fibers as compared with the case where the apertures 31 are arranged in a staggered pattern, for example. Can do.

開孔３１は、表面シート１０の平面視において種々の形状をとり得る。例えば円形、長円形、楕円形、三角形、四角形、六角形等の形状、又はこれらの組み合わせの形状が挙げられる。開孔３１の形状や大きさは、表面シート１０の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。例えば、吸収性物品の表面シートに用いる場合には、開孔３１の大きさは、表面シート１０の平面視における投影面積で表して、０．５〜５ｍｍ²程度であることが、液の透過性及び表面シート１０の強度維持の観点から好ましい。開孔３１の大きさは、画像解析システムを使用して計測する。具体的には、以下のようにして行う。光源〔サンライトＳＬ−２３０Ｋ２；ＬＰＬ（株）社製〕、スタンド〔コピースタンドＣＳ−５；ＬＰＬ（株）社製〕、レンズ〔２４ｍｍ／Ｆ２．８Ｄニッコールレンズ〕、ＣＣＤカメラ〔（ＨＶ−３７；日立電子（株）社製）Ｆマウントによるレンズとの接続〕及びビデオボード〔スペクトラ３２００；カノープス（株）社製〕を用いて、表面シート１０の裏面１Ｂ側の画像を取り込む。取り込まれた画像をＮＥＸＵＳ社製の画像解析ソフトＮＥＷＱＵＢＥ（ｖｅｒ．４．２０）によって開孔３１の部分を二値化処理する。二値化処理された画像から得られる個々の面積の平均値を開孔の大きさとする。 The opening 31 can take various shapes in a plan view of the topsheet 10. For example, a shape such as a circle, an oval, an ellipse, a triangle, a quadrangle, a hexagon, or a combination thereof can be given. What is necessary is just to determine the shape and magnitude | size of the opening 31 suitably according to the specific use of the surface sheet 10. FIG. For example, when used for a top sheet of an absorbent article, the size of the opening 31 is about 0.5 to ⁵ mm ² in terms of the projected area of the top sheet 10 in plan view. From the viewpoint of maintaining the strength and strength of the top sheet 10. The size of the opening 31 is measured using an image analysis system. Specifically, this is performed as follows. Light source [Sunlight SL-230K2; manufactured by LPL Co., Ltd.], stand [Copy stand CS-5; manufactured by LPL Co., Ltd.], lens [24 mm / F2.8D Nikkor lens], CCD camera [(HV-37 A connection with a lens by F-mount] manufactured by Hitachi Electronics Co., Ltd.) and a video board [Spectra 3200; manufactured by Canopus Co., Ltd.], an image on the back surface 1B side of the top sheet 10 is captured. The captured image is binarized by the image analysis software NEW QUABE (ver. 4.20) manufactured by NEXTUS. The average value of the individual areas obtained from the binarized image is taken as the size of the aperture.

開孔３１はその端部が、表面シート１０の第２の面１０ｂ側に突出して、突出部からなる導液管を形成していてもよい。かかる突出部を形成することで、表面シート１０のクッション性が一層高くなる。また、突出部を形成することで、表面シート１０の下側に位置する吸収体の構造によらず、表面シート１０と吸収体との接触を維持できることから、着用者から排泄された液が、表面シート１０から吸収体へ効率よく伝達される。 The opening 31 may have an end projecting toward the second surface 10b of the topsheet 10 to form a liquid introduction pipe including the projecting portion. By forming such a protrusion, the cushioning property of the topsheet 10 is further enhanced. Moreover, since the contact between the topsheet 10 and the absorber can be maintained regardless of the structure of the absorber located on the lower side of the topsheet 10 by forming the protruding portion, the liquid excreted from the wearer is It is efficiently transmitted from the top sheet 10 to the absorber.

本実施形態においては、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とは隣接しており、両層間に他の層は介在していない。そして、表面シート１においては、第２繊維層１０２の構成繊維が、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２との境界１０３を越えて第１繊維層１０１に入り込んでいる。先に述べたとおり、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とは、両者が対向する面の全域において繊維の交絡によってのみ結合されているところ、第２繊維層１０２の構成繊維が、境界１０３を越えて第１繊維層１０１に入り込んでいることで、両層の結合が一層強固になるという利点がある。繊維のこのような入り込み状態は、例えば後述する製造方法にしたがい表面シートを得ることが実現できる。この入り込み状態は、畝部２０及び溝部３０の双方に存在することが液の通過性を良好とする観点から好ましく、特に畝部２０の方が溝部３０よりも入り込み状態が顕著であることが、使用時における繊維層間の分離を防ぎ易くなる点、及び製造時に畝部２０における第１繊維層１０１が占める部分の表面域の繊維密度よりも中心域の繊維密度の方を高くすることが容易となる点から好ましい。 In the present embodiment, the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 are adjacent to each other, and no other layer is interposed between both layers. In the topsheet 1, the constituent fibers of the second fiber layer 102 enter the first fiber layer 101 beyond the boundary 103 between the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102. As described above, the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 are bonded only by fiber entanglement over the entire area where the two surfaces face each other. By entering the first fiber layer 101 beyond 103, there is an advantage that the bond between both layers becomes stronger. Such an entrapment state of the fibers can realize, for example, obtaining a surface sheet according to a manufacturing method described later. This entering state is preferably present in both the flange portion 20 and the groove portion 30 from the viewpoint of good liquid permeability, and in particular, the flange portion 20 is more conspicuous than the groove portion 30, It is easy to prevent separation between fiber layers at the time of use, and it is easy to make the fiber density in the central region higher than the fiber density in the surface region of the portion occupied by the first fiber layer 101 in the heel part 20 during production. This is preferable.

第１繊維層１０１は、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維を主体としている。そして、第１繊維層１０１においては、該繊維どうしがそれらの交点で熱融着している。これによって、第１繊維層１０１を主たる構成部位とする畝部２０の凸状の立体形状の保形性が高まる。また、畝部２０の毛羽立ちを防止することができる。第１繊維層１０１は、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の１種又は２種以上から構成されていてもよく、あるいは繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の他に、該繊維と熱融着しない他の繊維を含んで構成されていてもよい。後者の場合、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の量は、第１繊維層１０１の重量の６０〜９５重量％、特に７０〜９０重量％であることが好ましい。なお、第１繊維層１０１には、次に述べる第２繊維層１０２に含まれる捲縮が発現した繊維が含まれていてもよく、あるいは含まれていなくてもよい。好ましくは、第１繊維層１０１内に、及び第１繊維層１０１と第２繊維層１０２との間に毛管勾配を形成し易くする観点から、捲縮が発現した繊維は第１繊維層１０１には含まれていない。 The first fiber layer 101 is mainly made of fibers that enable heat fusion at the intersections of the fibers. In the first fiber layer 101, the fibers are heat-sealed at their intersections. Thereby, the shape retention property of the convex three-dimensional shape of the collar part 20 which uses the 1st fiber layer 101 as a main component site | part increases. Moreover, the fluffing of the collar part 20 can be prevented. The 1st fiber layer 101 may be comprised from the 1 type (s) or 2 or more types of the fiber which enables the heat-fusion of the intersection of fibers, or other than the fiber which enables the heat-fusion of the intersection of fibers In addition, other fibers not thermally fused to the fibers may be included. In the latter case, it is preferable that the amount of the fiber that enables heat fusion at the intersection of the fibers is 60 to 95% by weight, particularly 70 to 90% by weight, of the weight of the first fiber layer 101. Note that the first fiber layer 101 may or may not contain fibers that have been crimped and are contained in the second fiber layer 102 described below. Preferably, from the viewpoint of facilitating the formation of a capillary gradient in the first fiber layer 101 and between the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102, the fibers in which crimps are expressed are formed in the first fiber layer 101. Is not included.

第１繊維層１０１に含まれる、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミド等が挙げられる。また、これらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型やサイド・バイ・サイド型の複合繊維も用いることができる。繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維は、熱収縮性を実質的に有しないか、又は第２繊維層１０２の原料繊維が捲縮を開始する温度では収縮しないものであることが好ましい。 A fiber made of a thermoplastic polymer material is preferably used as the fiber included in the first fiber layer 101 that enables heat fusion at the intersection of the fibers. Examples of the thermoplastic polymer material include polyolefins such as polyethylene and polypropylene, polyesters such as polyethylene terephthalate, and polyamides. A core-sheath type or side-by-side type composite fiber made of a combination of these thermoplastic polymer materials can also be used. It is preferable that the fiber that enables heat fusion at the intersection of the fibers does not substantially have heat shrinkability or does not shrink at a temperature at which the raw fiber of the second fiber layer 102 starts crimping. .

一方、第２繊維層１０２は、後述する表面シートの製造過程における加熱によって捲縮が発現した繊維が含まれている。例えば、潜在捲縮性繊維が加熱されて捲縮し、コイル状の三次元捲縮を有する繊維が含まれている。かかる捲縮繊維が含まれていることで、第２繊維層１０２の繊維密度を容易に高くすることができる。捲縮繊維は、第１繊維層１０１に用いられる繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の融着可能温度においては、融着しないものであることが好ましい。この場合には、第２繊維層１０２の構成繊維は、熱融着によっては結合していない。第２繊維層１０２は、捲縮した繊維のみから構成されていてもよく、あるいは捲縮した繊維に加えて、捲縮していない繊維が含まれていてもよい。後者の場合、捲縮していない繊維の量は、第２繊維層の繊維密度をコントロールする観点から、第２繊維層１０２の重量の５〜３０重量％、特に１０〜２０重量％であることが好ましい。捲縮していない繊維としては、例えば非熱融着性繊維が挙げられる。第２繊維層１０２には、上述した第１繊維層１０１に用いられる、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維が含まれていてもよく、あるいは含まれていなくてもよい。好ましくは、繊維の収縮挙動と第１繊維層１０１と第２繊維層１０２の毛管力差（繊維密度勾配）の形成の容易さの観点から、繊維どうしの交点を第２繊維層１０２に含まれる捲縮繊維が捲縮を発現するような温度で熱融着可能にする繊維は第２繊維層１０２には含まれていない。 On the other hand, the 2nd fiber layer 102 contains the fiber in which crimp was expressed by the heating in the manufacture process of the surface sheet mentioned below. For example, the latent crimpable fiber is heated and crimped, and a fiber having a coiled three-dimensional crimp is included. By including such crimped fibers, the fiber density of the second fiber layer 102 can be easily increased. The crimped fibers are preferably those that are not fused at the fusing temperature of the fibers that enable heat fusion at the intersections of the fibers used in the first fiber layer 101. In this case, the constituent fibers of the second fiber layer 102 are not bonded by thermal fusion. The second fiber layer 102 may be composed only of crimped fibers, or may include uncrimped fibers in addition to the crimped fibers. In the latter case, the amount of uncrimped fiber is 5 to 30% by weight, particularly 10 to 20% by weight, based on the weight of the second fiber layer 102, from the viewpoint of controlling the fiber density of the second fiber layer. Is preferred. Examples of fibers that are not crimped include non-heat-bondable fibers. The second fiber layer 102 may or may not include a fiber used for the above-described first fiber layer 101 that enables heat-fusion at the intersection of the fibers. Preferably, the second fiber layer 102 includes an intersection of the fibers from the viewpoint of the shrinkage behavior of the fiber and the ease of forming a capillary force difference (fiber density gradient) between the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102. Fibers that enable heat fusion at a temperature at which the crimped fibers develop crimps are not included in the second fiber layer 102.

第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の構成繊維の繊度や繊維長は、本発明において特に臨界的なものではなく、これらの繊維層の製造方法や表面シート１０の製造方法、表面シート１０の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。 The fineness and fiber length of the constituent fibers of the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 are not particularly critical in the present invention, and the manufacturing method of these fiber layers, the manufacturing method of the topsheet 10, and the topsheet 10 What is necessary is just to determine suitably according to the specific use of.

第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２や、表面シート１０の坪量も、表面シート１０の具体的な用途に応じて適宜決定すればよい。例えば収縮工程後の第１繊維層１０１の坪量は２０〜１００ｇ／ｍ²、特に３０〜６０ｇ／ｍ²とすることができ、収縮工程後の第２繊維層１０２の坪量は１５〜７０ｇ／ｍ²、特に２０〜５０ｇ／ｍ²とすることができる。また表面シート１０の坪量は３５〜１５０ｇ／ｍ²、特に４０〜８０ｇ／ｍ²とすることができる。 What is necessary is just to determine suitably the basic weight of the 1st fiber layer 101, the 2nd fiber layer 102, and the surface sheet 10 according to the specific use of the surface sheet 10. FIG. For example, the basis weight of the first fiber layer 101 after the shrinking step can be ²⁰ to 100 g / m ² , particularly 30 to 60 g / m ^2, and the basis weight of the second fiber layer 102 after the shrinking step is 15 to 70 g. / M ² , especially 20-50 g / m ² . The basis weight of the topsheet 10 is 35~150g / m ^2, it is possible in particular with 40 and 80 g / m ^2.

表面シート１０は親水化されていることが好ましい。親水化の方法としては、例えば親水化剤で処理した繊維を原料として用いる方法が挙げられる。また、親水化剤を練り込んだ繊維を原料として用いる方法が挙げられる。さらに、本来的に親水性を有する繊維、例えば天然系や半天然系の繊維を使用する方法が挙げられる。表面シート１０の製造後に、これに界面活性剤を塗工することでも親水化を行うことができる。 The top sheet 10 is preferably made hydrophilic. Examples of the hydrophilization method include a method of using a fiber treated with a hydrophilizing agent as a raw material. Moreover, the method of using the fiber which knead | mixed the hydrophilizing agent as a raw material is mentioned. Further, there is a method of using a fiber having hydrophilicity inherently, for example, a natural or semi-natural fiber. Hydrophilicity can also be achieved by applying a surfactant to the surface sheet 10 after it is manufactured.

次に、図１に示す表面シート１０の好ましい製造方法について説明する。表面シート１０は、図４に示す装置を用いて製造される。この装置を用いた製造方法は、（イ）第１繊維層及び第２繊維層の重ね合わせによる積層体の製造工程、（ロ）積層体の凹凸賦形工程、（ハ）凹凸賦形された積層体の熱処理工程を有する。 Next, the preferable manufacturing method of the surface sheet 10 shown in FIG. 1 is demonstrated. The top sheet 10 is manufactured using the apparatus shown in FIG. The manufacturing method using this apparatus is (a) a manufacturing process of a laminate by superimposing the first fiber layer and the second fiber layer, (b) an irregular shape forming step of the laminate, and (c) an irregular shape. It has the heat processing process of a laminated body.

図４に示す装置４０は、流体透過性のパターン付与部材５０及び噴射ノズル５１及び熱風吹き付け部５２を備えている。パターン付与部材５０は無端ベルト状のものであり、メッシュ等の流体透過性材料で構成されている。図５（ａ）及び（ｂ）に示すようにパターン付与部材５０には、その長手方向と同方向に延びる凸部５５と凹部５６とが、パターン付与部材５０の幅方向に交互に形成されている。これによって、表面シート１０の原料である積層体５３に、その搬送方向と直交する方向に波状構造を形成することができる。凸部５５の頂部には、パターン付与部材５０の長手方向に沿って断続的に形成された突起部５４が位置している。突起部５４は、パターン付与部材５０の長手方向に沿って一定間隔をおいて配置されている。かつパターン付与部材５０の幅方向でみたときに、突起部５４は一直線上に位置するように配置されている。 The apparatus 40 shown in FIG. 4 includes a fluid-permeable pattern applying member 50, an injection nozzle 51, and a hot air blowing unit 52. The pattern applying member 50 has an endless belt shape and is made of a fluid permeable material such as a mesh. As shown in FIGS. 5A and 5B, the pattern applying member 50 is formed with convex portions 55 and concave portions 56 extending in the same direction as the longitudinal direction alternately in the width direction of the pattern applying member 50. Yes. Thereby, a wave-like structure can be formed in the laminated body 53 which is the raw material of the topsheet 10 in a direction orthogonal to the conveying direction. On the top of the protrusion 55, a protrusion 54 formed intermittently along the longitudinal direction of the pattern imparting member 50 is located. The protrusions 54 are arranged at regular intervals along the longitudinal direction of the pattern application member 50. Further, when viewed in the width direction of the pattern imparting member 50, the protrusions 54 are arranged so as to be positioned on a straight line.

噴射ノズル５１は、パターン付与部材５０に対向するように配置されている。噴射ノズル５１は、パターン付与部材５０の全幅にわたり流体を噴射できるような構造になっている。 The injection nozzle 51 is disposed so as to face the pattern applying member 50. The ejection nozzle 51 has a structure that can eject fluid over the entire width of the pattern imparting member 50.

熱風吹き付け部５２は、所定温度に加熱された熱風を、凹凸賦形された積層体５３に吹き付けることが可能な構造になっている。熱風吹き付け部５２は、その全体にわたって同じ温度の熱風が積層体５３に吹き付けることが可能な構造になっているか、又は積層体５３の搬送方向に沿って、次第に高温の熱風が該積層体５３に吹き付けることが可能な構造になっている。 The hot air blowing section 52 has a structure capable of blowing hot air heated to a predetermined temperature to the laminated body 53 that is formed with irregularities. The hot air blowing section 52 has a structure that allows hot air of the same temperature to be blown to the laminated body 53 throughout the entire structure, or gradually hot hot air gradually flows to the laminated body 53 along the transport direction of the laminated body 53. The structure can be sprayed.

（イ）の工程においては、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２とを重ね合わせ、積層体５３を得る。第１繊維層１０１は、先に述べた繊維を構成繊維とするウエブ又は不織布からなる。第２繊維層１０２は、加熱によって捲縮の発現が可能な繊維、例えば潜在捲縮性繊維を含むウエブからなる。この時点では、第１繊維層１０１における繊維密度は均一になっている。第２繊維層１０２についても同様である。 In the step (a), the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 are overlapped to obtain a laminate 53. The first fiber layer 101 is made of a web or a nonwoven fabric having the above-described fibers as constituent fibers. The 2nd fiber layer 102 consists of a web containing the fiber which can express a crimp by heating, for example, a latent crimpable fiber. At this time, the fiber density in the first fiber layer 101 is uniform. The same applies to the second fiber layer 102.

（ロ）の工程においては、（イ）の工程で得られた積層体５３が、図４中、矢印で示す方向に回動するパターン付与部材５０上に載置され、該パターン付与部材５０によって搬送される。このとき、積層体５３における第１繊維層１０１の側がパターン付与部材５０と対向するように、積層体５３はパターン付与部材５０上に載置される。パターン付与部材５０によって搬送される積層体５３には、噴射ノズル５１から噴射された流体が吹き付けられる。この流体の吹き付けによる圧力で、積層体５３は、図５（ａ）及び（ｂ）に順に示すように、パターン付与部材５０における凸部５５の位置において、構成繊維のより分けが生じる。このより分けによって、構成繊維は、凸部５５間に位置する凹部５６内へ移動していく。つまり、繊維の分配が起こる。また、流体の吹き付け面に位置する第２繊維層１０２の構成繊維が第１繊維層１０１内に入り込み、両層の界面において両層の構成繊維の交絡が生じ、両層の一体化が促進される。さらに、凸部５５の頂部に形成されている突起部５４によって、図５（ｂ）に示すように、構成繊維のより分けが促進され、突起部５５上に位置する積層体５３に孔が生じる。この孔が、表面シート１０における開孔３１となる。これらの結果、積層体５３には、図６に示すように、積層体５３の第１繊維層１０１側に、多数の小さな凸部からなる小畝部２０’と、該小畝部２０’間に位置し、かつ開孔３１’を有する多数の凹部からなる溝部３０’が形成される。なお、図６に示す積層体５３は、図４に示す積層体５３を上下逆転させた状態を示しており、流れ方向の断面を示している。 In the step (b), the laminate 53 obtained in the step (a) is placed on the pattern applying member 50 that rotates in the direction indicated by the arrow in FIG. Be transported. At this time, the laminated body 53 is placed on the pattern applying member 50 so that the first fiber layer 101 side of the laminated body 53 faces the pattern applying member 50. The fluid ejected from the ejection nozzle 51 is sprayed onto the stacked body 53 conveyed by the pattern applying member 50. With the pressure generated by the fluid spraying, the laminated body 53 is further divided into the constituent fibers at the positions of the convex portions 55 in the pattern applying member 50 as shown in FIGS. 5 (a) and 5 (b) in order. By this division, the constituent fibers move into the concave portions 56 located between the convex portions 55. That is, fiber distribution occurs. Further, the constituent fibers of the second fiber layer 102 located on the fluid spraying surface enter the first fiber layer 101, and the entanglement of the constituent fibers of both layers occurs at the interface between the two layers, thereby promoting the integration of both layers. The Furthermore, as shown in FIG. 5B, the protrusion 54 formed on the top of the protrusion 55 promotes the separation of the constituent fibers, and a hole is generated in the stacked body 53 positioned on the protrusion 55. . This hole becomes the opening 31 in the topsheet 10. As a result, as shown in FIG. 6, the laminated body 53 includes, on the first fiber layer 101 side of the laminated body 53, a small ridge portion 20 ′ composed of a large number of small convex portions, and the small ridge portion 20 ′. And a groove portion 30 'formed of a large number of recesses having an opening 31'. The laminated body 53 shown in FIG. 6 shows a state in which the laminated body 53 shown in FIG. 4 is turned upside down, and shows a cross section in the flow direction.

この工程で用いられる流体としては、空気等の気体を使用することが可能である。流体としては、空気流、水蒸気流（スチームジェット）などを使用することが好ましい。水蒸気流（スチームジェット）とは、液体状態でない水の流体流をいう。本工程では、繊維の移動による畝溝構造及び開孔の形成を主目的とし、繊維の交絡の程度は低く抑えるように、使用する流体の種類や流体に吹き付け圧を選択することが好ましい。 As the fluid used in this step, a gas such as air can be used. As the fluid, an air flow, a water vapor flow (steam jet) or the like is preferably used. A water vapor flow (steam jet) refers to a fluid flow of water that is not in a liquid state. In this step, it is preferable to select the type of fluid to be used and the spray pressure to the fluid so that the main purpose is formation of the ridge groove structure and the opening by the movement of the fiber, and the degree of fiber entanglement is kept low.

このようにして凹凸賦形された積層体５３は、次いで（ハ）の工程において熱処理が施される。あるいは、必須ではないが、必要に応じ、熱処理を施す前に、凹凸賦形された積層体５３における第２繊維層１０２の側から流体を吹き付けて、ウエブからなる第２繊維層１０２の構成繊維を交絡させて第２繊維層１０２を不織布化させてもよい。この場合、流体として水蒸気流を用い、かつその吹き付けを瞬間的に行うことで、第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維の捲縮の発現を防止しつつ、第２繊維層１０２を首尾良く不織布化することができる。 The laminated body 53 thus formed with irregularities is then subjected to a heat treatment in the step (c). Alternatively, although not essential, before the heat treatment, if necessary, a fluid is sprayed from the second fiber layer 102 side of the concavo-convex shaped laminated body 53 to form constituent fibers of the second fiber layer 102 made of a web. May be entangled to make the second fiber layer 102 non-woven fabric. In this case, the second fiber layer is used while preventing the expression of crimps of the latent crimpable fibers contained in the second fiber layer 102 by using a steam flow as a fluid and performing the spraying instantaneously. 102 can be successfully made into a non-woven fabric.

（ハ）の工程においては、積層体５３に熱風を吹き付け、これを貫通させること又は吸引させることで、（ｉ）第１繊維層１０２に含まれている、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維を融着させ、また（ii）第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維に捲縮を発現させる。この場合、（ｉ）と（ii）とは同時に行ってもよく、あるいは先ず（ｉ）を行い、次いで（ii）を行ってもよい。（ｉ）と（ii）を同時に行う場合には、吹き付ける熱風の温度を、第１繊維層１０２に含まれている、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の融着温度（融点）以上とし、かつ第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維の捲縮発現温度以上とする。先ず（ｉ）を行い、次いで（ii）を行う場合には、先ず、第１繊維層１０２に含まれている、繊維どうしの交点を熱融着可能にする繊維の融着温度以上で、かつ第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維の捲縮発現温度未満の温度の熱風を吹き付け、次いで、第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維の捲縮発現温度以上の熱風を吹き付ける。なお、後者の工程においては、第１繊維層を不織布化した後パターン付与部材５０から離間させておくことが好ましい。 In step (c), hot air is blown through the laminated body 53, and the laminated body 53 is penetrated or sucked so that (i) the intersections of the fibers included in the first fiber layer 102 can be heat-sealed. (Ii) let the latent crimpable fibers contained in the second fiber layer 102 develop crimps. In this case, (i) and (ii) may be performed simultaneously, or (i) may be performed first and then (ii) may be performed. When performing (i) and (ii) at the same time, the temperature of the hot air to be blown is the fiber fusion temperature (melting point) included in the first fiber layer 102, which enables heat fusion at the intersection of the fibers. It is set as the above and it is more than the crimp expression temperature of the latent crimpable fiber contained in the 2nd fiber layer 102. FIG. When (i) is first performed and then (ii) is performed, first, the fiber is included in the first fiber layer 102 and has a temperature equal to or higher than the fiber fusion temperature at which the intersection of the fibers can be thermally fused, and Hot air having a temperature lower than the crimping expression temperature of the latent crimpable fiber contained in the second fiber layer 102 is blown, and then the crimping expression temperature of the latent crimpable fiber contained in the second fiber layer 102. Blow the hot air above. In the latter step, the first fiber layer is preferably separated from the pattern imparting member 50 after being made into a nonwoven fabric.

この熱処理によって、第２繊維層１０２に含まれている潜在捲縮性繊維に捲縮が発現し、図７に示す矢印Ａで示すように、第２繊維層１０２は平面方向に収縮する。一方、第１繊維層１０１には潜在捲縮性繊維が含まれていないので、第１繊維層１０１の構成繊維は、第２繊維層１０２の収縮に連れて厚さ方向へ移動する。その結果、図６に示す小畝部２０’が隆起して、図７に示す畝部２０が形成される。第２繊維層１０２は、それに含まれている潜在捲縮性繊維の収縮によって、その繊維密度が収縮前に比べて高くなる。また、先に述べたとおり、前記の（ロ）の工程によって、第２繊維層１０２の構成繊維である潜在捲縮性繊維が、第１繊維層１０１に入り込んでいるので、第２繊維層１０２に近い位置に存在する第１繊維層１０１の構成繊維が、該潜在捲縮性繊維の収縮によって第２繊維層１０２に向けて牽引される（図７中、矢印Ｂで示す）。この牽引の程度は、第２繊維層１０２に近い位置に存在する繊維ほど大きい。その結果、畝部２０のうち、第１繊維層１０１が占める部位においては、その中心域１１４の繊維密度が、表面域１１３の繊維密度よりも相対的に高くなる。尤も、中心域１１４の繊維密度は、第２繊維層１０２の繊維密度のレベルにまでは高くならない。 By this heat treatment, crimp is developed in the latent crimpable fibers included in the second fiber layer 102, and the second fiber layer 102 contracts in the planar direction as indicated by an arrow A shown in FIG. On the other hand, since the first fiber layer 101 does not contain latent crimpable fibers, the constituent fibers of the first fiber layer 101 move in the thickness direction as the second fiber layer 102 contracts. As a result, the small flange portion 20 'shown in FIG. 6 is raised to form the flange portion 20 shown in FIG. The fiber density of the second fiber layer 102 becomes higher than that before shrinkage due to shrinkage of the latent crimpable fiber contained therein. In addition, as described above, the latent crimpable fiber that is the constituent fiber of the second fiber layer 102 has entered the first fiber layer 101 by the step (b), and therefore the second fiber layer 102. The constituent fibers of the first fiber layer 101 present at a position close to are pulled toward the second fiber layer 102 by shrinkage of the latent crimpable fibers (indicated by arrow B in FIG. 7). The degree of this pulling is greater as the fiber is located closer to the second fiber layer 102. As a result, the fiber density of the central region 114 is relatively higher than the fiber density of the surface region 113 in the portion of the collar portion 20 occupied by the first fiber layer 101. However, the fiber density of the central region 114 does not increase to the fiber density level of the second fiber layer 102.

前述した牽引の程度が畝部２０の中心域１１４ほど大きくなる理由は次のとおりであると考えられる。積層体５３の凹凸賦形工程において、溝部３０においては、流体による繊維のより分けがなされるため、畝部２０と比べ繊維量が少なくなる。従って、溝部３０では潜在捲縮性繊維の繊維量が少ないことと、繊維量が少ないことによってより潜在捲縮性繊維と他の繊維が混ざり易くなることから、潜在捲縮性繊維による熱収縮が小さくなると考えられる。また、畝部２０においては、第１繊維層１０１と第２繊維層１０２との交絡の程度は繊維量が多くなるほど小さく、熱収縮の繊維も多くなるため、中心域１１４ほど第２繊維層１０２の収縮が起こりやすいためと考えられる。これらの理由によって、牽引の程度が畝部２０の中心域１１４ほど大きくなる。 The reason why the degree of traction described above becomes larger in the central region 114 of the heel part 20 is considered as follows. In the concavo-convex shaping process of the laminated body 53, in the groove part 30, since the fiber is divided by the fluid, the fiber amount is smaller than that of the flange part 20. Therefore, in the groove part 30, since the amount of the latent crimpable fiber is small and the amount of fiber is small, the latent crimpable fiber and other fibers are more likely to be mixed. It will be smaller. Moreover, in the collar part 20, since the degree of the entanglement between the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102 decreases as the amount of fibers increases and the number of heat-shrinkable fibers increases, the center region 114 increases in the second fiber layer 102. This is thought to be due to the fact that the contraction of the symptom tends to occur. For these reasons, the degree of traction increases as the central region 114 of the heel 20 increases.

（ハ）の熱処理工程においては、搬送される積層体５３の左右の側部をテンター等の把持手段で把持し、第２繊維層１０２の幅方向（積層体５３における小畝部２０’及び溝部３０’の延びる方向と直交する方向）の収縮をコントロールすることが好ましい。詳細には、第２繊維層１０２の長手方向での収縮を極力抑制し、幅方向の収縮が優先的に生じるように、幅方向の収縮をコントロールすることが好ましい。これによって、小畝部２０’の隆起を効率的に行うことが可能となり、凹凸形状の明瞭な表面シート１０を得ることができる。 In the heat treatment step (c), the left and right sides of the laminated body 53 to be conveyed are gripped by gripping means such as a tenter, and the width direction of the second fiber layer 102 (the gutter 20 ′ and the groove in the laminated body 53). It is preferable to control the shrinkage in the direction orthogonal to the direction in which 30 ′ extends. Specifically, it is preferable to control the contraction in the width direction so that the contraction in the longitudinal direction of the second fiber layer 102 is suppressed as much as possible and the contraction in the width direction is preferentially generated. As a result, it is possible to efficiently raise the small flange portion 20 ′, and the surface sheet 10 having a clear concavo-convex shape can be obtained.

これまでに説明してきた製造方法は、（イ）第１繊維層１０１及び第２繊維層１０２の重ね合わせによる積層体５３の製造工程、（ロ）積層体５３の凹凸賦形工程、（ハ）凹凸賦形された積層体５３の熱処理工程を有していたが、これに代えて、第２繊維層１０２の構成繊維の第１繊維層１０１への入り込みをコントロールする観点から、第１繊維層１０１を弱不織布化した後、（イ）の工程を実施してもよい。あるいは、弱不織布化のために第１繊維層１０１をパターン付与部材５０の上に積層し流体流によって処理した後、（イ）の工程を実施することもできる。 The manufacturing methods that have been described so far include (a) a manufacturing process of the laminate 53 by superimposing the first fiber layer 101 and the second fiber layer 102, (b) an uneven shape forming process of the laminate 53, and (c). Instead of this, the first fiber layer was formed from the viewpoint of controlling the entry of the constituent fibers of the second fiber layer 102 into the first fiber layer 101. After making 101 a weak nonwoven fabric, you may implement the process of (a). Alternatively, after the first fiber layer 101 is laminated on the pattern imparting member 50 and processed by a fluid flow in order to form a weak nonwoven fabric, the step (a) can be performed.

上述の弱不織布化とは、繊維が解繊されて集められた状態にあるウエブよりも高い引っ張り強度を有するが、完全に不織布化された状態ではないことを意味する。本発明における弱不織布化を実現するための方法としては、以下の２通りの方法を例示できる。
（１）第１繊維層から好ましい不織布を製造するための条件よりも緩やかな条件（エアスルー法にあっては熱風温度条件を２〜５℃下げた熱風処理）によって第１繊維層１０１を処理する方法。
（２）第１繊維層に融着温度の異なる２種以上の繊維を配合し、それらの繊維のうちの少なくとも１種に融着が起こらない条件で熱処理を行う方法。この方法によれば、繊維の配合量を制御することで、弱不織布化された第１繊維層の強度を所望のものとすることが容易である。融着が起こらない繊維の配合量は３０〜７０重量％であることが好ましい。 The above-mentioned weak nonwoven fabric means that the fiber has a higher tensile strength than the web in a state where the fibers are defibrated and collected, but is not in a completely nonwoven fabric state. Examples of the method for realizing weak nonwoven fabric in the present invention include the following two methods.
(1) The first fiber layer 101 is treated under conditions that are milder than the conditions for producing a preferred nonwoven fabric from the first fiber layer (in the air-through method, the hot air temperature is reduced by 2 to 5 ° C.). Method.
(2) A method in which two or more kinds of fibers having different fusing temperatures are blended in the first fiber layer and heat treatment is performed under a condition in which fusing does not occur in at least one of these fibers. According to this method, it is easy to make the strength of the first fiber layer formed into a weak nonwoven fabric as desired by controlling the blending amount of the fibers. The blending amount of the fiber that does not cause fusion is preferably 30 to 70% by weight.

このようにして、目的とする不織布（表面シート）が得られる。この表面シートは、典型的には液不透過性又は撥水性の裏面シートとともに用いられ、両シート間に液保持性の吸収体を挟持して吸収性物品となされる。そのような吸収性物品としては、例えば生理用ナプキンや使い捨ておむつなど当該技術分野において知られている種々の製品が挙げられる。 Thus, the target nonwoven fabric (surface sheet) is obtained. This top sheet is typically used together with a liquid-impermeable or water-repellent back sheet, and an absorbent article is formed by sandwiching a liquid-retaining absorbent between the two sheets. Examples of such absorbent articles include various products known in the art such as sanitary napkins and disposable diapers.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば前記実施形態は、本発明の不織布を吸収性物品の表面シートに適用した場合のものであるが、本発明の不織布はそれ以外の用途にももちろん使用することができる。そのような用途としては、例えば清掃用シート等が挙げられる。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, although the said embodiment is a thing at the time of applying the nonwoven fabric of this invention to the surface sheet of an absorbent article, of course, the nonwoven fabric of this invention can be used also for the other use. Examples of such applications include cleaning sheets.

また前記実施形態においては、畝部２０及び溝部３０から凸部及び凹部がそれぞれ形成されていたが、これに代えて、凸部及び凹部の配置パターンとして、散点状に分散配置された凸部と、該凸部の間に位置する凹部とからなる配置パターンを採用することもできる。 Moreover, in the said embodiment, although the convex part and the recessed part were respectively formed from the collar part 20 and the groove part 30, it replaces with this, and the convex part distributed and arranged in the shape of a dot as an arrangement pattern of a convex part and a recessed part. And an arrangement pattern consisting of concave portions located between the convex portions can also be adopted.

図１は、本発明の不織布の一実施形態の要部を拡大して示す斜視図である。FIG. 1 is an enlarged perspective view showing a main part of one embodiment of the nonwoven fabric of the present invention. 図２は、図１におけるII−II線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３は、畝部の要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the heel part. 図４は、図１に示す不織布の製造に好適に用いられる装置を示す模式図である。FIG. 4 is a schematic view showing an apparatus suitably used for manufacturing the nonwoven fabric shown in FIG. 図５（ａ）及び（ｂ）は、図４に示す装置におけるパターン付与部材の幅方向の断面の構造を示す模式図である。FIGS. 5A and 5B are schematic views showing the structure of the cross section in the width direction of the pattern imparting member in the apparatus shown in FIG. 図６は、凹凸賦形がなされた積層体の幅方向の断面の構造を示す模式図である。FIG. 6 is a schematic diagram showing the structure of the cross section in the width direction of the laminate that has been subjected to uneven shaping. 図７は、熱処理工程における畝部での繊維の移動の状態を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing a state of movement of fibers at the heel part in the heat treatment step.

Explanation of symbols

１０不織布（表面シート）
２０畝部（凸部）
３０溝部（凹部）
３１開孔
１０１第１繊維層
１０２第２繊維層
１０３境界
１１３表面域
１１４中心域 10 Nonwoven fabric (surface sheet)
20 buttock (convex)
30 Groove (recess)
31 Opening 101 First fiber layer 102 Second fiber layer 103 Boundary 113 Surface area 114 Central area

Claims

A non-woven fabric having one surface and the other surface, a plurality of convex portions and a plurality of concave portions located between the convex portions on one surface side, and having openings in the concave portions. And
The non-woven fabric has a multilayer structure having a first fiber layer located on one side and a second fiber layer located on the other side,
The first fiber layer is a layer containing fibers that enable heat fusion at the intersection of the fibers, and the second fiber layer is a layer containing fibers that have been crimped by heating,
In the convex part, the fiber density of the second fiber layer is higher than the fiber density of the first fiber layer,
In the part which the 1st fiber layer occupies among the said convex parts, the fiber density of the center area is higher than the fiber density of the surface area of this part.

The first fiber layer and the second fiber layer are adjacent to each other, and constituent fibers of the second fiber layer enter the first fiber layer beyond the boundary with the first fiber layer. Non-woven fabric.

The nonwoven fabric in any one of Claim 1 or 2 with which the 1st fiber layer and the 2nd fiber layer were couple | bonded only by the entanglement of the fiber.

A topsheet for an absorbent article comprising the nonwoven fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the one surface is used as a surface facing the wearer's skin.

It is a manufacturing method of the nonwoven fabric according to claim 1,
Forming a laminate by laminating a first fiber layer containing fibers that enable heat fusion at the intersection of the fibers and a second fiber layer containing fibers that develop crimps by heating;
On the pattern application member made of a fluid-permeable material, having a concavo-convex shape on the surface, and having a projection on the convex part, the laminate is opposed to the pattern application member. To place,
A fluid flow is sprayed from the second fiber layer side to the laminated body placed on the pattern imparting member, and a shape corresponding to the surface shape of the pattern imparting member is imparted to the laminated body. On the first fiber layer side, a large number of small convex portions and a large number of concave portions located between the small convex portions and having openings are formed.
The laminated body is heated to develop crimps in the fibers in the second fiber layer, and the second fiber layer is contracted in the plane direction, so that the first fiber layer is raised in the thickness direction, and the small convex The manufacturing method of the nonwoven fabric which forms many convex parts which a part protrudes.