JP5081883B2 - カルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明はカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法に関する。

乳中に含まれるカルシウムは、吸収性が良く、良質のカルシウム供給源として注目されている。しかし、乳からカルシウムを単に分離精製すると、不溶性のリン酸カルシウムとなるため、飲料に配合する際に分散性の悪さが問題となる。
これに対して、特許文献１には、分散性の良い乳カルシウム剤を製造する方法として、乳酸および乳酸イオンを含有する、ホエイを、ＵＦ膜又はＮＦ膜処理して透過液を得、該透過液のｐＨを調整することにより乳カルシウムを沈殿させ、この乳カルシウムを乳蛋白質と混合したものを乳カルシウム剤とする方法が開示されている。

特開２００１−２９９２８１号公報

特許文献１では、上記の製造方法で得られた乳カルシウム剤を水に分散させたときに、良好な分散性が得られることが確認されているが、本発明者等の知見によれば、ホエイを含む液に乳カルシウム剤を配合すると沈殿が生じてしまう場合がある。

本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、水とホエイと乳カルシウム剤を含有するカルシウム強化ホエイ含有組成物を製造する際に、沈殿が生じにくい製造方法を提供することを目的とする。

本発明者等が鋭意研究した結果、カルシウム強化ホエイ含有組成物を調製する際に、予め脱塩された脱塩ホエイを用いることにより、沈殿を生じ難くできることを見出して、本発明に至った。
すなわち、本発明のカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法は、水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合する混合工程を経て、液状のカルシウム強化ホエイ含有組成物を製造する方法であって、前記ホエイ原料の全部または一部が脱塩ホエイであり、該ホエイ原料の無脂乳固形分中に含まれる灰分含有量が０．７質量％以下であり、前記乳カルシウム剤の全固形分に対するカルシウム含有量が３〜１５質量％であり、前記カルシウム強化ホエイ含有組成物中における蛋白質の含有量が０．４〜３質量％であり、かつ前記乳カルシウム剤に由来するカルシウムの含有量が該カルシウム強化ホエイ含有組成物１００ｇあたり５０〜３００ｍｇであることを特徴とする。

前記乳カルシウム剤が、乳清蛋白質、乳糖、および乳カルシウムを含有し、全固形分に対する乳清蛋白質の含有量が５〜７０質量％であることが好ましい。
前記乳カルシウム剤が下記の工程を経て得られる乳カルシウム剤であることが好ましい。
ホエイを限外濾過膜（ＵＦ膜）処理またはナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）処理して透過液を得る工程と、得られた透過液のｐＨを６．０〜９．０に調整することにより乳カルシウムを沈殿させる工程と、該乳カルシウムと乳蛋白質とを混合する工程とを経て得られる乳カルシウム剤。

前記混合工程において、水中にホエイ原料を含む液と、水中に乳カルシウム剤を含む液とを混合することが好ましい。

本発明によれば、水とホエイと乳カルシウム剤を含有するカルシウム強化ホエイ含有組成物を製造する際に、沈殿を生じ難くすることができる。

本発明のカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法は、水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合する工程を有する。

＜ホエイ原料＞
ウシ、ヒツジ、ヤギ等の乳を原料として、チーズ、カゼイン、カゼインナトリウム、ヨーグルト等を製造する過程において、凝固させた乳分を取り除いて残る透明な液をホエイと言う。また、凝固した乳分を分離しただけの未処理のホエイに対して、イオン交換処理、電気透析法、膜分離法等を用いて脱塩処理を施したものを脱塩ホエイという。

本発明で用いられるホエイ原料は、該ホエイ原料の無脂乳固形分中における灰分含有量が０．７質量％以下であることが必要である。そのために、ホエイ原料の一部または全部として脱塩ホエイを用いる。
通常、未処理のホエイの無脂乳固形分中における灰分含有量は６〜８質量％程度であり、脱塩処理を行うとこれが低減する。灰分含有量の低減幅は、脱塩処理の方法や程度（例えば処理時間など）によって制御できる。
ホエイ原料として、処理条件や形態が異なる複数種の脱塩ホエイを併用してもよく、使用するホエイ原料の全体における無脂乳固形分あたりの灰分含有量が０．７質量％以下となればよい。
特に、ホエイ原料の全部として、無脂乳固形分あたりの灰分含有量が０．７質量％以下となるまで脱塩した脱塩ホエイを用いることが好ましい。かかる脱塩ホエイは市販品から入手可能である。
なお、本明細書における灰分含有量の値は、直接灰化法により測定される値である。

ホエイ原料の無脂乳固形分あたりの蛋白質含有量は特に限定されない。
ホエイ原料は脱乳糖処理の有無にかかわらず使用できる。製品の汎用性の点からは、脱乳糖処理されていない脱塩ホエイを用いることが好ましい。脱乳糖処理されていない脱塩ホエイにおける、無脂乳固形分あたりの蛋白質含有量は、通常１２〜１３質量％程度である。
ホエイ原料の形態は濃縮液でもよく、噴霧乾燥や凍結乾燥等の常法により粉末化されたものでもよい。市販のホエイパウダーを好適に使用できる。

＜乳カルシウム剤＞
本発明において用いられる乳カルシウム剤は、乳由来のカルシウム、すなわち乳カルシウムを含有する組成物である。乳カルシウム剤はカゼインを含まないものが好ましい。乳カルシウム剤は、乳カルシウムの他に、乳清蛋白質および乳糖を含むことが好ましい。
乳カルシウム剤は、液体であっても、粉末等の固体であってもよい。

乳カルシウム剤におけるカルシウム含有量は、乳カルシウム剤の全固形分に対して３〜１５質量％が好ましく、３〜１０質量％がより好ましい。３質量％未満であるとカルシウム強化剤として不適当であり、１５質量を超えるとカルシウムの分散性が悪くなる。
なお、本明細書におけるカルシウム含有量は、ＩＣＰ発光分光分析法により得られる値である。

乳カルシウム剤における乳清蛋白質の含有量は、乳カルシウム剤の全固形分に対して５〜７０質量％が好ましく、８〜４０質量％がより好ましい。５質量％未満であるとカルシウムの分散性が悪くなり、７０質量％を超えると好ましくない風味が増大する。
乳カルシウム剤における乳糖の含有量は、乳カルシウム剤の全固形分に対して１５〜９２質量％が好ましい。

乳カルシウム、乳清蛋白質および乳糖を上記の好ましい範囲で含有する乳カルシウム剤は、ホエイを限外濾過膜（ＵＦ膜）処理またはナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）処理して透過液を得、該透過液のｐＨを６．０〜９．０に調整することにより乳カルシウムを沈殿させ、該乳カルシウムと乳蛋白質とを混合する方法で製造できる。
かかる乳カルシウム剤は、例えば、上記特許文献１に記載の製造方法で製造することができる。ただしホエイは、前記限外濾過膜（ＵＦ膜）処理またはナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）処理が可能であり、該処理で得られた透過液のｐＨを上記の範囲内で高くすることによって乳カルシウムの沈殿を生じるものであればよく、乳酸および乳酸イオンを含有するものに限られない。

すなわち、限外濾過膜（ＵＦ膜）処理またはナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）処理に供するホエイとしては、乳を乳酸発酵させた乳酸ホエイのほか、チーズホエイ、塩酸ホエイ等を用いることができる。また前記透過液のｐＨを６．０〜９．０に調整して乳カルシウムを沈殿させる工程における、該透過液の温度は３０〜８０℃が好ましい。ｐＨの調整には、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等のアルカリ溶液を使用すればよい。乳カルシウムと乳蛋白質とを混合する工程においては、透過液中の沈殿を回収して得られるスラリー状の沈殿と、乳蛋白質を含有する水溶液とを混合することが好ましい。乳蛋白質として乳清蛋白質を用いることが好ましい。乳蛋白質を含有する水溶液は、乳清蛋白質および乳糖を含むものが好ましい。例えば、ホエイパウダーの水溶液、蛋白質濃縮ホエイパウダーの水溶液等が用いられる。

＜水＞
本発明で用いられる水は、灰分含有量の含有量が０．１質量％以下である水が好ましく、灰分含有量がほぼゼロである水が好ましい。例えば、脱イオン水、ＲＯ水（逆浸透膜で処理した水）等が好適に用いられる。

＜その他の成分＞
本発明のカルシウム強化ホエイ含有組成物には、水、ホエイ原料および乳カルシウム剤の他に、本発明の効果を損なわない範囲で、例えば、油脂、甘味料、香料、着色料等のその他の成分を任意に含有させることができる。
該その他の成分は、カゼインの含有量が固形分あたり０．７質量％以下であるものが好ましく、カゼインを含まないものがより好ましい。本発明者等の知見によれば、カゼインの存在下で乳カルシウム剤を水に分散させると沈殿を生じやすい。
また、その他の成分は灰分含有量が、固形分あたり０．５質量％以下であるものが好ましく、灰分を含まないものがより好ましい。
カゼインおよび灰分の含有量が上記の好ましい範囲内である成分の例としては、無塩バター、バターオイル等が挙げられる。

＜混合工程＞
水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合する混合工程は、
（１）水中にホエイ原料を含む液と、水中に乳カルシウム剤を含む液とを別々に調製し、これらを混合する方法で行ってもよく、
（２）水中にホエイ原料を含む液に、粉末状の乳カルシウム剤を添加する方法で行ってもよく、
（３）水中に乳カルシウム剤を含む液に、粉末状のホエイ原料を添加する方法で行ってもよい。
水中にホエイ原料を含む液は、沈殿が生じていなければよく、ホエイ原料の水溶液でもよく、水分散液でもよい。または液状のホエイ原料の希釈液でもよい。
水中に乳カルシウム剤を含む液は、沈殿が生じていなければよく、ホエイ原料の水溶液でもよく、水分散液でもよい。または液状の乳カルシウム剤の希釈液でもよい。
良好な溶解性が得られやすい点では（１）の方法が好ましい。
その他の成分を用いる場合、前記水中にホエイ原料を含む液、および水中に乳カルシウム剤の一方または両方に予め含有させておいてもよく、水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合した後、この混合液に添加してもよい。沈殿が生成しにくい点からは、その他の成分を、水中にホエイ原料を含む液に含有させておくことが好ましい。

ホエイ原料、乳カルシウム剤、およびその他の成分の配合量は、得ようとするカルシウム強化ホエイ含有組成物における、蛋白質の含有率、およびカルシウム剤に由来するカルシウムの含有量に応じて設定するのが好ましい。
本発明のカルシウム強化ホエイ含有組成物における蛋白質の含有量は、該組成物全体に対して３質量％以下が好ましく、１．７質量％以下がより好ましい。３質量％以下であると、加熱殺菌工程を経ても沈殿が生じにくい。該蛋白質含有量の下限値は、風味の点からは０．４質量％以上が好ましく、０．６質量％以上がより好ましい。
なお、カルシウム強化ホエイ含有組成物における蛋白質の含有量は、ホエイ原料、乳カルシウム剤、およびその他の成分のそれぞれに含まれる蛋白質の合計である。

カルシウム強化ホエイ含有組成物における、前記乳カルシウム剤に由来するカルシウムの含有量は、該組成物の１００ｇあたり５０〜３００ｍｇが好ましく、１００〜３００ｍｇがより好ましく、１００〜２５０ｍｇがさらに好ましい。５０ｍｇ以上であると、カルシウム強化の効果が充分に得られやすく、３００ｍｇ以下であると良好な風味が得られやすい。

混合前の、水中にホエイ原料を含む液における、ホエイ原料の含有量は、沈殿を生じることなくホエイ原料が溶解または分散できる量の範囲内で、最終的に、目的とするカルシウム強化ホエイ含有組成物の蛋白質の含有量が得られるように設定される。
乳カルシウム剤との混合前の液および混合後の液のいずれにおいても、ホエイ原料の無脂乳固形分の含有量が、液全体に対して３０質量％以下であることが好ましく、２０質量％以下であることがより好ましい。３０質量％以下であると、溶解不良が生じにくい。

混合前の、水中に乳カルシウム剤を含む液における、乳カルシウム剤の含有量は、沈殿を生じることなく乳カルシウム剤が溶解または分散できる量の範囲内で、最終的に、目的とするカルシウム強化ホエイ含有組成物の蛋白質の含有量、および乳カルシウム剤に由来するカルシウムの含有量が得られるように設定される。
ホエイ原料との混合前の液および混合後の液のいずれにおいても、乳カルシウム剤の固形分の含有量が液全体に対して２０質量％以下であることが好ましく、１５質量％以下であることがより好ましい。２０質量％以下であると、溶解不良が生じにくい。

水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合する混合工程における液温は、０℃超、１５℃以下が好ましく、５〜１０℃がより好ましい。１５℃を超えると微生物の増殖の点から好ましくない、０℃以下であると凍結による蛋白質変性のおそれがある。
その他の成分を、水中にホエイ原料を含む液、または水中に乳カルシウム剤の一方または両方に予め含有させる際には、必要に応じて該液を加温してもよい。加温する場合は、蛋白質の変性を生じない温度範囲とすることが好ましく、例えば８０℃以下、より好ましくは６０℃以下である。

こうして、水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合して得られる混合液を、そのまま最終製品のカルシウム強化ホエイ含有組成物としてもよく、該混合液をさらに希釈したものを最終製品のカルシウム強化ホエイ含有組成物としてもよい。希釈する場合は、混合液における各成分の含有量を、目的とする含有量よりも高くしておく。
また必要に応じて、該混合液を加熱殺菌する工程を設けてもよい。殺菌方法は特に限定されず、公知の方法を適宜用いることができる。例えばプレート式熱交換器を用いた連続式間接加熱法等が好ましい。殺菌条件は１２０〜１５０℃、１〜３秒が好ましい。

本発明によれば、水中でホエイ原料と乳カルシウム剤を混合する際に、特にホエイ原料として灰分が高度に除去された脱塩ホエイを用いることによって、沈殿が生じにくいカルシウム強化ホエイ含有組成物組成物が得られる。こうして得られるカルシウム強化ホエイ含有組成物組成物は、後述の実施例にも示されるように、加熱殺菌工程を経ても沈殿を生じにくく、安定性に優れる。

本発明の方法で製造されるカルシウム強化ホエイ含有組成物は、カルシウム強化ホエイ飲料として好適である。
カルシウム強化ホエイ飲料とする場合は、飲み易さの点から、最終製品のカルシウム強化ホエイ含有組成物における、ホエイ由来の無脂乳固形分の含有量が、組成物全体に対して５〜８質量％であることが好ましく、６〜８質量％がより好ましい。

以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
以下において「％」は、特に断りのない限り「質量％」を意味する。ただし、乳カルシウム剤における含有成分の割合は全固形分を１００質量％とした含有率で表し、脱塩ホエイパウダーにおける含有成分の割合は無脂乳固形分を１００質量％とした含有率で表す。

［調製例１：乳カルシウム剤の調製］
乳酸ホエイ３００ｋｇを分画分子量１０ｋＤａのＵＦ膜（ＤＫ３８４０Ｃ、Ｄｅｓａｌｉｎａｔｉｏｎ社製）で１０倍まで濃縮し、透過液２７０ｋｇを得た。次にこの透過液をＲＯ膜（逆浸透膜）で３倍に濃縮し、濃縮液８５ｋｇを得た。この濃縮液を５０℃に昇温し、１Ｎ水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７．０に調整した。１時間後、クラリファイヤーで処理して、沈殿４．４ｋｇを回収した。このようにして得られた沈殿と、乳清蛋白質濃縮物（組成；乳清蛋白質３５％、乳糖５５％、脂肪２％、灰分５％及び水分３％）の１５％水溶液とを、全固形分当りのカルシウム含有量が５％となるように混合し、均質圧５００ｋｇ／ｃｍ^２で均質処理した後、噴霧乾燥して乳カルシウム剤とした。得られた乳カルシウム剤における乳清蛋白質含有量は２８．７％、カルシウム含有量は４．７７％であった。

［調製例２：乳カルシウム剤の調製］
チーズホエイ２００ｋｇを調製例１と同じＵＦ膜で１０倍まで濃縮し、透過液１８０ｋｇを得た。次にこの透過液を５０℃に昇温し、１Ｎ水酸化ナトリウムを添加してｐＨ７．０に調整した。１時間後、クラリファイヤーで処理して、沈殿２．６ｋｇを回収した。このようにして得られた沈殿と、乳清蛋白質濃縮物（組成；乳清蛋白質１２．５％、乳糖７６％、脂肪１％、灰分５．５％及び水分５％）の１５％水溶液とを、全固形分当りのカルシウム含有量が８．４％となるように混合し、均質圧５００ｋｇ／ｃｍ^２で均質処理した後、噴霧乾燥して乳カルシウム剤とした。得られた乳カルシウム剤における乳清蛋白質含有量は１０％、カルシウム含有量は８．０％であった。

［試験例１］
灰分含有量が０．７％の脱塩ホエイパウダーを用いて、カルシウム強化ホエイ含有組成物を調製した。
ホエイ原料として、市販の９０％脱塩ホエイパウダー（製品名：ＤＥＭＩＮＡＬ−９０、ＤＯＭＯ社製、灰分０．７％、蛋白質１３％）を用いた。この脱塩ホエイパウダーを脱イオン水に溶解して、無脂乳固形分の含有量が１６％と１０％の、２種類のホエイ水溶液をそれぞれ調製した。
乳カルシウム剤として、調製例１で得られた乳カルシウム剤（蛋白質２８．７％、カルシウム４．７７％）を脱イオン水に溶解した。乳カルシウム剤の濃度を変えて７種の乳カルシウム剤水溶液を調製した。

表１に示す例１−１〜例１−９の組み合わせで、ホエイ水溶液５０質量部と、乳カルシウム剤水溶液５０質量部を混合した。
表１には、ホエイ水溶液５０質量部中に含まれる無脂乳固形分の量、蛋白質の量、および灰分の量（単位はいずれも質量部）、ならびに乳カルシウム剤水溶液５０質量部中に含まれる乳カルシウム剤の量、蛋白質の量、および乳カルシウム剤由来のカルシウムの量（いずれも単位は質量部）を示す。
表２には、得られた混合液における、ホエイ由来の無脂乳固形分の含有量、乳カルシウム剤の含有量、および蛋白質の含有量（いずれも単位は質量％）、該混合液１００ｇ中に含まれる乳カルシウム剤由来のカルシウムの量（単位はｍｇ／１００ｇ溶液）を示す。

混合は、１０℃のホエイ水溶液をプロペラ式攪拌装置を用いて、６０ｒｐｍで攪拌し、その中に１０℃の乳カルシウム剤水溶液１ｋｇを１０ｍｌ／秒の速度で添加した。
得られた混合物（カルシウム強化ホエイ含有組成物）中に生じた沈殿の量（単位：ｍｌ／３０ｍｌ）を以下の方法で測定した。すなわち、容量５０ｍｌの遠心管に、混合直後の混合物（カルシウム強化ホエイ含有組成物）３０ｍｌを入れ、遠心機（ｈｉｍａｃ ＣＴ５ＤＬ、日立工機社製）を用いて、回転半径１６．２ｃｍで２０００ｒｐｍ、１０分間の遠心分離を行い、遠心管の容量目盛により沈殿量を測定する方法で行った（以下、同様。）
また、得られた混合物に対して、保持式殺菌法により７５℃、１５分の条件で加熱殺菌を行った後に、上記と同様にして沈殿の量を測定した。沈殿量の測定値を表２に示す。

（評価）
カルシウム強化ホエイ含有組成物が飲料として用いられる場合、組成物中の沈殿は、飲料をプレート式殺菌機で殺菌する際にプレートへの付着物の原因となりやすい。また飲料の保存中に沈殿が生成するのは好ましくない。これらの点からカルシウム強化ホエイ含有組成物における沈殿量は、０．１０ｍｌ／３０ｍｌ以下が望ましい。殺菌後の沈殿量が０．１０ｍｌ／３０ｍｌ以下のものを「適」、これを超えるものを「否」と評価して表２に示す。

［試験例２］
試験例1における脱塩ホエイパウダーを、灰分含有量が５．０％の脱塩ホエイパウダーに変更したほかは、試験例１と同様にしてカルシウム強化ホエイ含有組成物を調製し、沈殿量の評価を行った。
すなわち、ホエイ原料としては、市販の５０％脱塩ホエイパウダー（製品名：ＤＥＭＩＮＡＬ−５０、ＤＯＭＯ社製、灰分５．０％、蛋白質１３％）を用いた。
試験例１と同様に、表３に示す例２−１〜例２−９の組み合わせで、ホエイ水溶液５０質量部と、乳カルシウム剤水溶液５０質量部を混合し、表４に示す組成の混合液（カルシウム強化ホエイ含有組成物）を得た。
得られた混合物に対して、試験例１と同様にして殺菌前および殺菌後の沈殿量を測定し、評価した。その結果を表４に示す。

表２、４に示されるように、例１−１〜例１−９と、例２−１〜例２−９とは、得られた混合物（カルシウム強化ホエイ含有組成物）の、灰分の含有量は互いに異なるものの、ホエイ由来の無脂乳固形分の含有量、乳カルシウム剤の含有量、蛋白質の含有量、および溶液１００ｇ中に含まれる乳カルシウム剤由来のカルシウムの量は、いずれも互いに同じである。
ホエイ原料として、灰分含有量が０．７％の脱塩ホエイパウダーを用いた例１−１〜例１−９は、殺菌前および殺菌後の沈殿量がいずれも少なく「適」であった。
これに対して、灰分含有量が５．０％の脱塩ホエイパウダーを用いた例２−１〜例２−９は、殺菌前の沈殿量は少ないが、殺菌後の沈殿量が多く、評価は「否」であった。

［実施例１］
市販の９０％脱塩ホエイパウダー（製品名：ＤＥＭＩＮＡＬ−９０、ＤＯＭＯ社製、灰分０．７％、蛋白質１３％）と、無塩バター（森永乳業社製、乳脂肪８３．１％、蛋白質０．５％、灰分０．５％）と、調製例１で得られた乳カルシウム剤（蛋白質２８．７％、カルシウム４．７７％）と脱イオン水とからなるカルシウム強化ホエイ含有飲料を製造した。
出来上がりのカルシウム強化ホエイ含有飲料における、ホエイ由来の無脂乳固形分は８％、無塩バター由来の乳脂肪分は３％、乳カルシウム剤は６．３％、蛋白質の合計の含有量は２．９％、乳カルシウム剤由来のカルシウムの量は３００ｍｇ／１００ｇ溶液とした。

具体的には、まず脱塩ホエイパウダーと無塩バターを８０℃に加温した脱イオン水中で充分に溶解、混合した後に、１０℃以下に冷却してホエイ含有液１５０ｋｇ（ホエイ由来の無脂乳固形分１６％、無塩バター由来の乳脂肪分６％）を得た。
これとは別に、乳カルシウム剤を、該乳カルシウム剤由来のカルシウム含有量が６００ｍｇ／１００ｇ溶液となるように、６０℃の脱イオン水に溶解して乳カルシウム剤水溶液１５０ｋｇを得た。
前記で得たホエイ含有液１５０ｋｇと乳カルシウム剤水溶液１５０ｋｇとを、液温１０℃で混合した後、混合液をプレート式殺菌機（森永エンジニアリング社製）を用いて、７５℃、２０秒の間接加熱殺菌処理を行って、カルシウム強化ホエイ含有飲料を得た。
殺菌後の液中における沈殿量は０．０５ｍｌ（測定方法は試験例１と同じ。以下同様。）であり、ほとんど沈殿は生じない。

［実施例２］
本例では調製例２で得られた乳カルシウム剤（蛋白質１０％、カルシウム８％）を用いた。
出来上がりのカルシウム強化ホエイ含有飲料における、ホエイ由来の無脂乳固形分は５％、無塩バター由来の乳脂肪分は３％、乳カルシウム剤は３．８％、蛋白質の合計の含有量は１．１％、乳カルシウム剤由来のカルシウムの量は３００ｍｇ／１００ｇ溶液とした。

具体的には、まず脱塩ホエイパウダーと無塩バターを８０℃に加温した脱イオン水中で充分に溶解、混合した後に、１０℃以下に冷却してホエイ含有液１５０ｋｇ（ホエイ由来の無脂乳固形分１０％、無塩バター由来の乳脂肪分６％）を得た。
これとは別に、乳カルシウム剤を、該乳カルシウム剤由来のカルシウム含有量が６００ｍｇ／１００ｇ溶液となるように、６０℃の脱イオン水に溶解して乳カルシウム剤水溶液１５０ｋｇを得た。
前記で得たホエイ含有液１５０ｋｇと乳カルシウム剤水溶液１５０ｋｇとを、液温１０℃で混合した後、混合液をプレート式殺菌機（森永エンジニアリング社製）を用いて、１３０℃、２秒の間接加熱殺菌処理を行って、カルシウム強化ホエイ含有飲料を得た。
殺菌後の液中における沈殿量は０．０５ｍｌであった。

［実施例３］
実施例２において、混合液の加熱殺菌条件を１４０℃、２秒に変更したほかは、実施例２と同様にしてカルシウム強化ホエイ含有飲料を製造した。殺菌後の液中における沈殿量は０．０５ｍｌであった。

［実施例４］
実施例２において、出来上がりのカルシウム強化ホエイ含有飲料における、乳カルシウム剤が３．１％、蛋白質の合計の含有量が１．０％、乳カルシウム剤由来のカルシウムの量が２５０ｍｇ／１００ｇ溶液となるように、乳カルシウム剤の使用量を変更した。
したがって、乳カルシウム剤水溶液１５０ｋｇにおける乳カルシウム剤由来のカルシウム含有量は５００ｍｇ／１００ｇ溶液となる。
そのほかは実施例２と同様にしてカルシウム強化ホエイ含有飲料を製造した。殺菌後の液中における沈殿量は０．０５ｍｌであった。

［実施例５］
実施例２において、出来上がりのカルシウム強化ホエイ含有飲料における、ホエイ由来の無脂乳固形分が４％、蛋白質の合計の含有量が０．９％となるように、脱塩ホエイパウダーの使用量を変更した。
したがって、ホエイ含有液１５０ｋｇにおけるホエイ由来の無脂乳固形分は８％となる。
そのほかは実施例２と同様にしてカルシウム強化ホエイ含有飲料を製造した。殺菌後の液中における沈殿量は０．０５ｍｌであった。

Claims (4)

1. 水中でホエイ原料および乳カルシウム剤を混合する混合工程を経て、液状のカルシウム強化ホエイ含有組成物を製造する方法であって、
   前記ホエイ原料の全部または一部が脱塩ホエイであり、該ホエイ原料の無脂乳固形分中に含まれる灰分含有量が０．７質量％以下であり、
   前記乳カルシウム剤の全固形分に対するカルシウム含有量が３〜１５質量％であり、
   前記カルシウム強化ホエイ含有組成物中における蛋白質の含有量が０．４〜３質量％であり、かつ前記乳カルシウム剤に由来するカルシウムの含有量が該カルシウム強化ホエイ含有組成物１００ｇあたり５０〜３００ｍｇであることを特徴とするカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法。
2. 前記乳カルシウム剤が、乳清蛋白質、乳糖、および乳カルシウムを含有し、全固形分に対する乳清蛋白質の含有量が５〜７０質量％である、請求項１記載のカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法。
3. 前記乳カルシウム剤が下記の工程を経て得られる乳カルシウム剤である、請求項２に記載のカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法。
   ホエイを限外濾過膜（ＵＦ膜）処理またはナノフィルトレーション膜（ＮＦ膜）処理して透過液を得る工程と、得られた透過液のｐＨを６．０〜９．０に調整することにより乳カルシウムを沈殿させる工程と、該乳カルシウムと乳蛋白質とを混合する工程とを経て得られる乳カルシウム剤。
4. 前記混合工程において、水中にホエイ原料を含む液と、水中に乳カルシウム剤を含む液とを混合する、請求項１〜３のいずれか一項に記載のカルシウム強化ホエイ含有組成物の製造方法。