JP5081771B2 - 粉末薬剤投与器 - Google Patents

Description

本発明は、粉末薬剤投与器に関する。

粉末薬剤投与器として、薬剤貯留室から薬剤受室に導入した粉末薬剤を擦り切って定量の粉末薬剤を空気とともに排出するようにしたものが知られている。
特開２００３−１７５１０３号公報

しかしながら、上記特許文献１の粉末薬剤投与器では、擦り切り作用が不十分で、薬剤受室への粉末薬剤の充填が不十分となる場合があった。

そこで、本発明は、薬剤受室への粉末薬剤の充填率を高めることが可能な粉末薬剤投与器を得ようとするものである。

本発明にあっては、薬剤受室が待機位置から排出位置に移動するまでの間に、薬剤受室の開口部としての下側開口部の全域が薬剤貯留室からの粉末薬剤の出口となる上側開口部の内側に収まった状態のまま薬剤受室が移動する区間を設け、この薬剤受室が移動する区間は、前記薬剤受室が前回の前記排出位置から前記待機位置を経て次回の前記排出位置に移動するまでの間に、当該薬剤受室の開口部としての下側開口部の全域が前記上側開口部の内側に収まった状態のまま当該薬剤受室が往復移動する区間であり、前記上側本体部と下側本体部との相対スライドによって前記薬剤受室が前記上側開口部の下を通り抜けることにより前記非連通状態から前記連通状態を経て前記非連通状態とに切り替わる粉末薬剤の薬剤受室への導入および擦り切りのストロークを、前記相対スライド方向が異なるように複数回行った後に、前記薬剤受室が前記排出位置に到達するように構成したことを特徴とする。

本発明によれば、下側開口部の全域が上側開口部と連通したまま薬剤受室が移動する間に摩擦によって薬剤受室内で粉末薬剤を流動させ、薬剤受室への粉末薬剤の充填率を高めることができる。
また、往復移動する区間の往路と復路とで薬剤受室内における粉末薬剤の流動方向を反転させることができ、相対移動する間で粉末薬剤を一方向のみに流動させる場合に比べて薬剤受室内で粉末薬剤の密度に偏りが生じるのを抑制して、充填性をより一層高めることが可能となる。
また、薬剤受室への粉末薬剤の導入ならびに擦り切りのストロークを複数回行うことで、薬剤受室に粉末薬剤を充填する機会が増える分、粒子間の隙間をより均一にすることができ、充填率を向上することができる。
ここで、薬剤受室における粉末薬剤の充填状態の密度が当該薬剤受室の移動方向に依存する場合がある。よって、本発明のように、相対スライド方向の異なる複数のストロークの後に薬剤受室を排出位置に到達させるようにすれば、薬剤受室における充填状態のばらつきを減らすことができる。

以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。なお、以下の実施形態および参考例では、本発明を経口式の粉末薬剤投与器として実施した場合について例示する。また、以下の複数の実施形態および参考例には同様の構成要素が含まれている。よって、それら同様の構成要素には共通の符号を付与するとともに、詳細な説明を省略する。

（参考例）図１〜図７は、本発明の参考例にかかる粉末薬剤投与器を示している。図１は、粉末薬剤投与器の平面図（上面図）であって薬剤受室が排出位置にある状態を示す図、図２は、粉末薬剤投与器の側面図であって薬剤受室が排出位置にある状態を示す図、図３は、図１のIII−III断面図、図４は、粉末薬剤投与器の平面図（上面図）であって薬剤受室が充填位置（待機位置）にある状態を示す図、図５は、図４のV−V断面図、図６は、図２のVI−VI断面図、図７は、図４のVII−VII断面図、図８は、図１のVIII−VIII断面図、図９は、粉末薬剤投与器に含まれる薬剤受室を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。

図１〜図７に示すように、粉末薬剤投与器１は、相対スライド可能な二つの本体部として、上側本体部２と下側本体部３とを備えている。図３に示すように、これら上側本体部２および下側本体部３は、上下に重なり合う円盤部２ｂ，３ｂを有しており、上側本体部２の円盤部２ｂの略円環状の下面２ａと下側本体部３の円盤部３ｂの略円環状の上面３ａとが相互に摺動するようになっている。そして、円盤部２ｂの中央部には、下面２ａから垂直下方に伸びる略円柱状の軸部２ｉが形成される一方、円盤部３ｂの中央部には上面３ａに対して垂直方向に伸びる貫通孔３ｅが形成されており、この軸部２ｉが貫通孔３ｅに回動可能に挿入されている。すなわち、本参考例では、軸部２ｉが貫通孔３ｅに回動可能に挿入されることで、これら軸部２ｉおよび貫通孔３ｅの中心軸（回動軸Ａｘ）回りに上側本体部２と下側本体部３とが相対回動（相対スライド）し、これにより、下面２ａと上面３ａとが相互に周方向に摺動するようになっている。なお、上側本体部２は、下側本体部３の下方に位置する底壁部２ｊを有している。軸部２ｉは円盤部２ｂと底壁部２ｊとの間に架設され、下側本体部３の円盤部３ｂは上側本体部２の円盤部２ｂと底壁部２ｊとの間に挟装されている。

また、図１〜図５に示すように、上側本体部２の円盤部２ｂの側面には、当該円盤部２ｂの径方向外側に向けて筒状部２ｃが突設されている。図１，図３等に示すように、筒状部２ｃの先端には空気通路６の出口としての排出口６ｆが形成されており、この排出口６ｆから空気と粉末薬剤（粉末薬剤と空気との攪拌流）とが排出されるようになっている。

また、図１〜図５に示すように、本参考例では、下方に向けて開放された有底円筒状に形成されて上側本体部２を上方から覆うカバー４が設けられている。このカバー４の下縁と上側本体部２との上縁との間には、図２に示すように、スリット１３を形成してある。下側本体部３の円盤部３ｂからその径外方向に突出するハンドル部３ｆは、このスリット１３を介してカバー４および上側本体部２の側外方に突出している。このハンドル部３を操作することで、下側本体部３を上側本体部２に対して相対回動（相対スライド）させることができる。このとき、スリット１３の形成範囲を適宜に設定することで、ハンドル部３の操作範囲、すなわち、下側本体部３が上側本体部２に対して相対回動（相対スライド）する範囲を設定することができる。また、本参考例では、このスリット１３がカバー４内の空間Ｓと外部とを連通することで、空気通路６における空気の通流が可能となっている。

空気通路６は、図３に示すように、上側本体部２に形成されており、入口開口６ａから上側本体部２を上下に貫通する通路６ｂと、通路６ｂの下端側に近い途中位置から側方に伸びて筒状部２ｃ内の中央を貫通して排出口６ｆに至る通路６ｈと、を有している。

そして、図１，図３に示すように、使用状態では、通路６ｂの下端の開口部６ｇと粉末薬剤Ｍが充填された薬剤受室１０とが重なり合い、薬剤受室１０が空気通路６に臨むようになっている。すなわち、この状態で、薬剤受室１０は排出位置Ｐｄに位置している。この使用状態で、使用者が筒状部２ｃを口でくわえて吸い込むことにより、空気通路６に空気流が生じ、通路６ｂ，６ｈで薬剤受室１０内の粉末薬剤Ｍと空気とが攪拌され、空気と粉末薬剤Ｍとの混合流が排出口６ｆから使用者の口内に取り込まれる。

図７に示すように、粉末薬剤Ｍを蓄える薬剤貯留室５は、回動軸Ａｘと同心の略扇形断面（図１，図４，図６等参照）で上側本体部２の円盤部２ｂを上下に貫通する貫通穴と、当該貫通穴の下端を塞ぐ下側本体部３の上面３ａと、当該貫通穴の上端を塞ぐキャップ１５と、で囲まれた略密閉空間として形成されている。貫通穴の下端は、開口部（上側開口部）５ａとなっており、この開口部５ａを介して薬剤貯留室５内の粉末薬剤Ｍが下側本体部３の上面３ａに形成された薬剤受室１０に充填されるようになっている。薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填については後述する。

そして、図８に示すように、この開口部５ａの周方向（すなわち相対スライド方向）の両側の端縁は面取りされて、開放側（この場合は上面３ａ側）に向けて拡開する（すなわち開口面積を拡大する）傾斜面５ｂが形成されている。

図９は、薬剤受室を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。この図９に示すように、薬剤受室１０は、下側本体部３の上面３ａを凹設して形成されており、本参考例では、複数のディンプル状の小孔１０ａを配列して形成されている。このとき、これら小孔１０ａの開口部（下側開口部）１０ｂの面積は、いずれも薬剤貯留室５の開口部（上側開口部）５ａの面積より小さくしてある。

図４，図５は、使用する前の状態を示しており、このとき薬剤受室１０は、待機位置Ｐａに位置している。この状態では、図７に示すように、薬剤貯留室５の開口部５ａと薬剤受室１０とが互いに重なり合い、重力により、薬剤貯留室５内の粉末薬剤Ｍが開口部５ａを介して薬剤受室１０内に充填される。すなわち、このとき、薬剤受室１０は充填位置Ｐｂにあり、薬剤貯留室５（の開口部５ａ）と薬剤受室１０とは連通状態にある。図４，図７から、この状態では、薬剤受室１０を成す個々の小孔１０ａはもとより、複数の小孔１０ａの全てが薬剤貯留室５の開口部５ａ内に同時に収まっていることがわかる。

そして、図４，図５に示す状態から、使用者はハンドル部３ｆを動かして上側本体部２に対して下側本体部３を図４中の反時計回りに相対回動させ、図１，図３に示す状態にする。この状態では、粉末薬剤Ｍが充填された薬剤受室１０が、開口部６ｇから空気通路６に臨むことになる。すなわち、このとき薬剤受室１０は排出位置Ｐｄにある。また、空気通路６は、入口開口６ａおよび排出口６ｆの双方が外気と連通して、空気の通流が可能となっている。よって、使用者の吸引によって空気通路６に空気流が生じると、通路６ｂから流入した空気によって薬剤受室１０に充填された粉末薬剤Ｍが効率良く巻き上げられるとともに空気と攪拌され、粉末薬剤Ｍが使用者の口腔内に効率良く入り込むことになる。

そして、使用後、使用者はハンドル部３ｆを動かして上側本体部２に対して下側本体部３を図１中の時計回り方向に相対回動させ、図４，図５に示す状態にする。

以上のように、図４，５の状態から、図１，３の状態を経て、図４，５の状態に遷移することで、薬剤貯留室５の開口部５ａと薬剤受室１０との相対的な位置関係が変化し、薬剤受室１０が開口部５ａの下を相対スライド方向（図１，図４の周方向）に往復したことがわかる。薬剤受室１０が開口部５ａと重なり合っている間は、開口部５ａを介して粉末薬剤Ｍが薬剤受室１０に充填され、開口部５ａとの重なり合いが解消された後は、薬剤受室１０の粉末薬剤Ｍが上側本体部２の下面２ａで擦り切られることになる。すなわち、上記状態の遷移が、開口部５ａと薬剤受室１０との非連通状態から連通状態を経て非連通状態とに切り替わる粉末薬剤Ｍの薬剤受室１０への導入および擦り切りの１ストロークとなっている。

そして、本参考例では、薬剤受室１０が待機位置Ｐａから排出位置Ｐｄに移動するまでの間に、全ての薬剤受室１０の開口部１０ｂ（下側開口部）の全域が薬剤貯留室５の開口部５ａ（上側開口部）の内側に収まった状態のまま当該薬剤受室１０が移動する区間を設けた。

すなわち、本参考例では、薬剤受室１０が、前回の排出位置Ｐｄ（図１）から待機位置Ｐａ（図４）を経て次回の排出位置Ｐｄ（図１）に移動するまでの間に、図４中に示す位置Ｐｅ（薬剤受室１０の全ての小孔１０ａの開口部１０ｂが薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった位置であって排出位置Ｐｄに最も近い側の位置）から折返位置Ｐｃ（薬剤受室１０の全ての小孔１０ａの開口部１０ｂが薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった位置であって排出位置Ｐｄから最も遠い側の位置）を経て位置Ｐｅへ往復移動し、その間、当該薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった状態のまま移動するようにしてある。このため、図１に示すように、薬剤貯留室５の開口部５ａの幅（相対回動の径方向の幅Ｗ１）を薬剤受室１０の形成領域の幅Ｗ０より広くするとともに、図４に示すように、薬剤貯留室５の角度θ１を薬剤受室１０の形成領域の角度θ０より大きくしてある。なお、位置Ｐｃ，Ｐｅは、いずれも充填位置Ｐｂでもある。

さらに、本参考例では、図４に示すように、薬剤受室１０の複数の小孔１０ａの開口部１０ｂが開口部５ａの中心Ｃ（平面視での中心）より回動軸Ａｘの径方向外側を移動するように構成してある。

以上説明したように、本参考例では、薬剤受室１０が待機位置Ｐａから排出位置Ｐｄに移動するまでの間に、当該薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった状態のまま当該薬剤受室１０が移動する区間を設けた。

発明者らの研究により、薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍを流動させることによって、薬剤受室１０内での粉末薬剤Ｍの密度をより均一化でき、粉末薬剤Ｍの充填率を高められることが判明した。よって、かかる構成によれば、薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａと連通したまま薬剤受室１０が移動する間に、摩擦によって薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍを流動させることができるので、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填率を高めることができる。

特に、本参考例では、上側本体部２と下側本体部３とを回動軸Ａｘ回りに相対回動させるとともに、薬剤受室１０の各小孔１０ａを半球状に形成したため、薬剤受室１０の開口部１０ｂが開口部５ａと連通している状態で、粉末薬剤Ｍを薬剤受室１０の各小孔１０ａの内壁に沿ってより円滑に流動させることができ、上記充填率を高める効果を増大することができる。なお、半球状に限らず、有底円筒状など、略曲面状に連続する内周壁を有する薬剤受室１０であれば、同様の効果を得ることができる。

また、本参考例では、薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった状態のまま当該薬剤受室１０が往復移動する区間（Ｐｅ→Ｐｃ→Ｐｅ）を設けた。

よって、往復移動する区間の往路と復路とで薬剤受室１０内における粉末薬剤Ｍの流動方向を反転させることができ、相対移動する間で粉末薬剤Ｍを一方向のみに流動させる場合に比べて薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍの密度に偏りが生じるのを抑制して、充填性をより一層高めることが可能となる。

また、本参考例では、上側本体部２と下側本体部３とが略上下に伸びる回動軸Ａｘを中心として相対回動可能に構成され、開口部１０ｂが薬剤貯留室５の開口部５ａの中心Ｃに対して回動軸Ａｘの径方向外側を移動する薬剤受室１０を含むように構成した。

薬剤受室１０が中心Ｃに対して回動軸Ａｘの径方向外側を移動するほど、薬剤受室１０における粉末薬剤Ｍの相対的な流動速度が高まるため、かかる構成とすることで、薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍをより大きく流動させ、薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍの密度に偏りが生じるのを抑制して、充填性をより一層高めることが可能となる。

また、本参考例では、開口部５ａの相対スライド方向側の縁に、開放側に向けて拡開する傾斜面５ｂを形成した。

この傾斜面５ｂによって、薬剤受室１０が開口部５ａの下を相対スライドする際に、当該粉末薬剤Ｍを薬剤受室１０へ充填する作用が働くようになるため、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填効率を高めることができる。

また、本参考例では、開口部５ａに同時に連通しかつ排出位置Ｐｄで同時に空気通路６に臨む複数の薬剤受室１０としての小孔１０ａを設けた。

薬剤受室１０を一箇所に大きく設けた場合には、当該薬剤受室１０内の他の領域に存在する粉末薬剤Ｍの動きの影響を受けて粉末薬剤Ｍの充填率のばらつきが生じやすくなる。この点、本参考例では、複数の小孔１０ａを一つの薬剤受室１０として、細分化して（分散して）設けることで、他の領域からの影響を抑制して充填率を向上することができる。

また、本参考例では、開口部５ａに同時に連通する複数の小孔１０ａの開口部１０ｂの全てが開口部５ａ内に収まる状態が得られるようにした。

複数の小孔１０ａが別々のタイミングで開口部５ａに連通すると、粉末薬剤Ｍを各小孔１０ａに充填する際の自重による圧力にばらつきが生じ、充填率がばらつく虞がある。この点、本参考例では、複数の小孔１０ａの全てが開口部５ａに連通する状態が得られるようにしたため、各小孔１０ａに対する粉末薬剤Ｍの充填圧力を均一化できて、充填ばらつきを低減して、充填率を向上することができる。

（第１実施形態）図１０〜図２１は、本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器を示している。図１０は、粉末薬剤投与器の非使用状態での平面図（上面図）、図１１は、粉末薬剤投与器の非使用状態での側面図、図１２は、図１０のXII−XII断面図、図１３は、粉末薬剤投与器の使用状態での平面図（上面図）、図１４は、図１３のXIV−XIV断面図である。なお、本実施形態では、本発明を経口式の粉末薬剤投与器として実施した場合について例示する。

図１１，図１２に示すように、粉末薬剤投与器１Ａは、相対スライド可能な二つの本体部として、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを備えている。これら上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａは、上下にほぼ重なり合う円盤部２ｂ，３ｂを有しており、上側本体部２Ａの円盤部２ｂの略円環状の下面２ａと下側本体部３Ａの円盤部３ｂの略円環状の上面３ａとが相互に摺動するようになっている。そして、円盤部２ｂの中央部には、下面２ａに開口して当該下面２ａに対して垂直上方に伸びる略円筒状の軸受部２ｄが形成される一方、円盤部３ｂの中央部には上面３ａから垂直上方に伸びる略円筒状の軸部３ｃが突設されており、この軸部３ｃが軸受部２ｄに回動可能に嵌挿されている。すなわち、本実施形態では、軸部３ｃが軸受部２ｄに回動可能に軸支されることで、これら軸部３ｃおよび軸受部２ｄの中心軸としての回動軸Ａｘ回りに上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとが相対回動（相対スライド）し、これにより、下面２ａと上面３ａとが相互に周方向に摺動するようになっている。

また、図１０〜図１４に示すように、上側本体部２Ａの円盤部２ｂの側面には、当該円盤部２ｂの径方向外側に向けて筒状部２ｃが突設されている。図１０，図１２等に示すように、筒状部２ｃの先端には空気通路６Ａの出口としての排出口６ｆが形成されており、この排出口６ｆから空気と粉末薬剤（粉末薬剤と空気との攪拌流）とが排出されるようになっている。

また、図１０〜図１４に示すように、本実施形態では、排出口６ｆを覆うカバーとして、スライドカバー４Ａが設けられている。このスライドカバー４Ａは、円盤部２ｂ，３ｂを外側から上下に挟み込む略矩形板状のプレート部４ａ，４ｂと、円盤部２ｂの貫通孔２ｅならびに筒状の軸部３ｃの筒内部としての貫通孔３ｄに嵌挿されてプレート部４ａ，４ｂ間に架設される略円柱状の軸部４ｃと、プレート部４ａ，４ｂの長手方向一方側の端縁間で架設されて図１０〜図１２に示す非使用状態で筒状部２ｃの先端を覆う円弧状に屈曲した板状のカバー部４ｄと、を有している。そして、軸部４ｃが軸受として機能する貫通孔３ｄ（２ｅ）に回動可能に軸支されることで、これら軸部４ｃおよび貫通孔３ｄ（２ｅ）の中心軸回りにスライドカバー４Ａと上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａとが相対回動するようになっている。

また、図１２に示すように、スライドカバー４Ａの上側のプレート部４ａには貫通孔４ｅが形成されている。図１０〜図１２に示す非使用状態では、空気通路６Ａの入口開口６ａはスライドカバー４Ａの上側のプレート部４ａによって覆われるとともに、空気通路６Ａの排出口６ｆはスライドカバー４Ａのカバー部４ｄによって覆われるようになっている。一方、図１３，図１４に示す使用状態では、上側本体部２Ａとスライドカバー４Ａとの相対回動（スライド）により、カバー部４ｄが空気通路６Ａの排出口６ｆを開くとともに、貫通孔４ｅが空気通路６Ａの入口開口６ａと重なり合って、空気通路６Ａの入口側および出口側の双方が外気と連通した状態が得られ、以て、空気通路６Ａにおける空気流の通流が可能となる。

空気通路６Ａは、図１２，図１４に示すように、上側本体部２Ａに形成されており、入口開口６ａから上側本体部２Ａを上下に貫通する通路６ｂと、下面２ａに開口する開口部６ｇが下側本体部３Ａの上面３ａで塞がれて形成され下端の折り返し点となる通路６ｃと、通路６ｃから上方に伸びる通路６ｄと、通路６ｄの上端部から側方に伸びて筒状部２ｃ内の中央を貫通して排出口６ｆに至る通路６ｅと、を有している。

図１３，図１４に示すように、使用状態では、開口部６ｇと粉末薬剤Ｍが充填された薬剤受室１０とが重なり合い、薬剤受室１０が空気通路６Ａに臨むようになっている。すなわち、この状態で、薬剤受室１０は排出位置Ｐｄに位置している。そして、この使用状態で、使用者が筒状部２ｃを口でくわえて吸い込むことにより、空気通路６Ａに空気流が生じ、通路６ｃで薬剤受室１０内の粉末薬剤Ｍと空気とが攪拌され、空気と粉末薬剤Ｍとの混合流が排出口６ｆから使用者の口内に取り込まれる。

また、図１０，１２〜１４に示すように、本実施形態では、相対スライドする上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａについて、当該相対スライドを案内するとともにその可動範囲を規定する案内構造７が設けられている。具体的には、下側本体部３Ａの上面３ａに、相対回動の周方向に沿う円弧状の溝７ａが形成されるとともに、上側本体部２Ａの下面２ａには、この溝７ａ内に挿入されて相対回動に伴って溝７ａ内を移動する突起７ｂが設けられている。また、突起７ｂと溝７ａの長手方向端縁部７ｃ，７ｄとの係止により、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの相対回動範囲が規制されるようになっている。すなわち、この案内構造７は、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを係止する係止構造としての機能を有している。

さらに、本実施形態では、相対スライドする上側本体部２Ａおよびスライドカバー４Ａについて、当該相対スライドを案内するとともにその可動範囲を規定する案内構造１１が設けられている。具体的には、上側本体部２Ａの上面に、相対回動の周方向に沿う円弧状の溝１１ａが形成されるとともに、スライドカバー４Ａの上側のプレート部４ａの下面には、この溝１１ａ内に挿入されて相対回動に伴って溝１１ａ内を移動する突起１１ｂが設けられている。また、突起１１ｂと溝１１ａの長手方向端縁部１１ｃ，１１ｄとの係止により、上側本体部２Ａとスライドカバー４Ａとの相対回動範囲が規制されるようになっている。

図１５，１６は、上側本体部を示しており、このうち、図１５は、上側本体部の下面図、図１６は、図１５のXVI−XVI断面図である。粉末薬剤Ｍを蓄える薬剤貯留室５Ａは、軸受部２ｄおよび貫通孔２ｅと同心の略扇形断面で上側本体部２Ａの円盤部２ｂを上下に貫通する貫通穴と、当該貫通穴の下端を塞ぐ下側本体部３Ａの上面３ａと、当該貫通穴の上端を塞ぐキャップと、で囲まれた略密閉空間として形成されている。貫通穴の下端は、開口部（上側開口部）５ａとなっており、この開口部５ａを介して薬剤貯留室５Ａ内の粉末薬剤Ｍが下側本体部３Ａの上面３ａに形成された薬剤受室１０に充填されるようになっている。薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填については後述する。

そして、本実施形態でも、上記参考例と同様に、開口部５ａの周方向（すなわち相対スライド方向）の両側の端縁は面取りされて、開放側（この場合は上面３ａ側）に向けて拡開する（すなわち開口面積を拡大する）傾斜面５ｂが形成されている。また、薬剤受室１０も、上記参考例と同じ構成としてある。

また、図１５，１６に示すように、上側本体部２Ａの円盤部２ｂには、薬剤貯留室５Ａと同様の略扇形断面で下方に向けて開放される有底筒状の凹部として、薬剤回収室９が、周方向に沿って略等ピッチで複数形成されている。これら複数の薬剤回収室９はいずれも同じ形状で、所定厚さの隔壁２ｆによって仕切られている。隔壁２ｆの底面は、上側本体部２Ａの下面２ａと面一となっており、下側本体部３Ａの上面３ａと摺接する。この薬剤回収室９は、下面２ａと上面３ａとの間に付着した粉末薬剤Ｍを回収する。

なお、図１５を見れば、上側本体部２Ａが、薬剤貯留室５Ａと薬剤回収室９とで当該図１５の上下に略対称形状となっていることがわかる。かかる構成により、上側本体部２Ａの重量バランスが向上するとともに、スライドカバー４Ａのプレート部４ａ，４ｂによる挟持力に対する撓み剛性が均一化されて、上側本体部２Ａの下面２ａと下側本体部３Ａの上面３ａとの摺接部の隙間にばらつきが生じるなどしてシール性が低下するのを抑制することができる。また、粉末薬剤投与器１Ａの軽量化に資するのも勿論である。

図１７は、上側本体部とスライドカバーとの係合構造を示す水平断面図である。この図１７に示すように、本実施形態では、上側本体部２Ａの筒状部２ｃの先端部と、スライドカバー４Ａのカバー部４ｄの当該筒状部２ｃとの対向部とを相互に係合する係合構造として、筒状部２ｃに設けた凹部８ｂと、この凹部８ｂに挿入されて係合する突起８ａとを設けてある。かかる係合構造８の係合により、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの相対スライドの際に、上側本体部２Ａとスライドカバー４Ａとを連動することができる。すなわち、スライドカバー４Ａを下側本体部３Ａに対して相対回動させることで、このスライドカバー４Ａに連動して上側本体部２Ａを相対回動させることができる。なお、この係合構造８による係合状態は、スライドカバー４Ａと下側本体部３Ａとの間に周方向に所定の大きさ以上の力を加えることで解除できるようになっている。

図１８〜図２０は、上側本体部と下側本体部とを相対スライドさせた場合の各段階における平面図、図２１は、図１８のXXI−XXI断面図である。

図１０，図１２は、非使用状態（静置状態）を示している。このとき、薬剤受室１０は待機位置Ｐａに位置している。待機位置Ｐａでは、薬剤受室１０は、開口部６ｇから略密閉された空気通路６Ａに臨んでおり、薬剤貯留室５Ａ（の開口部５ａ）と薬剤受室１０とは非連通状態にある。

図１０，図１２の状態から、下側本体部３Ａに対してスライドカバー４Ａを図１０中の反時計回り方向に相対回動させると、係合構造８によってスライドカバー４Ａに係合される上側本体部２Ａも当該スライドカバー４Ａと一体となって回動し、図１８，図２１に示す状態となる。

図１８，図２１に示す状態では、薬剤貯留室５Ａの開口部５ａと薬剤受室１０とが互いに重なり合い、図２１に示すように、薬剤貯留室５Ａ内の粉末薬剤Ｍが開口部５ａを介して薬剤受室１０内に充填される。すなわち、この状態で、薬剤受室１０は充填位置Ｐｂにあり、薬剤貯留室５Ａ（の開口部５ａ）と薬剤受室１０とは連通状態にある。図１８から、この状態では、薬剤受室１０を成す個々の小孔１０ａはもとより、複数の小孔１０ａの全てが薬剤貯留室５Ａの開口部５ａ内に同時に収まっていることがわかる。

さらに、下側本体部３Ａに対してスライドカバー４Ａを図１８中の反時計回りに相対回動させると、図１９に示す状態となる。このとき、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの案内構造７において、突起７ｂが溝７ａの長手方向端縁部７ｃに係止されるため、上側本体部２Ａは下側本体部３Ａに対して図１９の状態を越えて反時計回りに回動することはできない。一方、上側本体部２Ａとスライドカバー４Ａとの案内構造１１では、突起１１ｂは溝１１ａの途中にあり長手方向端縁部１１ｃには到達していないため、スライドカバー４Ａは図１９の状態を越えて反時計回りに回動することができる。したがって、図１９の状態で下側本体部３Ａに対してスライドカバー４Ａを所定の大きさ以上の力を加えながら反時計回り方向に回動させると、係合構造８による上側本体部２Ａとスライドカバー４Ａとの係合が解除され、それ以降はスライドカバー４Ａのみが反時計回り方向に回動して、図２０の状態となる。図１９から図２０へのスライドカバー４Ａの回動により、当該スライドカバー４Ａのカバー部４ｄ（図１２参照）が上側本体部２Ａの筒状部２ｃの先端部を開放し、排出口６ｆが開放されることになる。

そして、図１０の状態から、図１８の状態を経て、図１９の状態に遷移することで、薬剤貯留室５Ａの開口部５ａと薬剤受室１０との相対的な位置関係が変化し、開口部５ａが薬剤受室１０の上を相対スライド方向（すなわち周方向、図１０，図１３，図１８〜図２０の反時計回り方向）に通過した、換言すれば、薬剤受室１０が開口部５ａの下を相対スライド方向（すなわち周方向、図１０，図１３，図１８〜図２０の時計回り方向）に通過したことがわかる。薬剤受室１０が開口部５ａと重なり合っている間は、開口部５ａを介して粉末薬剤Ｍが薬剤受室１０に充填され、開口部５ａとの重なり合いが解消された後は、薬剤受室１０の粉末薬剤Ｍが上側本体部２Ａの下面２ａで擦り切られることになる。すなわち、図１０の状態から図１８の状態を経た図１９の状態への遷移が、開口部５ａと薬剤受室１０との非連通状態から連通状態を経て非連通状態とに切り替わる粉末薬剤Ｍの薬剤受室１０への導入および擦り切りの１ストロークとなっている。なお、図１９の状態から図２０の状態への遷移（スライドカバー４Ａが上側本体部２Ａから分離して単独で回動する事象）は、薬剤受室１０が開口部５ａの下を完全に通過した後に行われる。

さらに、図２０でスライドカバー４Ａから分離された上側本体部２Ａのみを、図１０，図１８，図１９の遷移とは逆の方向に相対スライドさせ、図１３の状態にする。このとき、図２０の状態から図１３の状態への遷移においても、薬剤貯留室５Ａの開口部５ａと薬剤受室１０との相対的な位置関係が変化し、開口部５ａが薬剤受室１０の上を相対スライド方向（すなわち周方向、図１０，図１３，図１８〜図２０の時計回り方向）に通過した、換言すれば、薬剤受室１０が開口部５ａの下を相対スライド方向（すなわち周方向、図１０，図１３，図１８〜図２０の反時計回り方向）に通過したことがわかる。つまり、図２０の状態から図１３の状態への遷移が、開口部５ａと薬剤受室１０との非連通状態から連通状態を経て非連通状態とに切り替わる粉末薬剤Ｍの薬剤受室１０への導入および擦り切りの更なる１ストロークとなっている。なお、図１９ならびに図２０の状態では、薬剤受室１０が折返位置Ｐｃにあり、薬剤貯留室５Ａ（の開口部５ａ）と薬剤受室１０とが非連通状態にあることが理解できよう。

このように、本実施形態では、薬剤受室１０が開口部５ａの下を相対スライド方向に複数回（具体的には逆方向に２回）通過し、すなわち開口部５ａを跨いで相対スライド方向に１往復した後に、排出位置Ｐｄに到達し、かくして、図１３，図１４に示す使用状態（使用可能状態）となる。この状態では、上述したように、粉末薬剤Ｍが充填された薬剤受室１０が、空気通路６Ａに臨み、当該空気通路６Ａは、入口開口６ａおよび排出口６ｆの双方が外気と連通して、空気の通流が可能となっている。使用者の吸引によって空気通路６Ａに空気流が生じると、薬剤受室１０が臨む通路６ｃは折り返し点となっているため、通路６ｂから流入した空気が通路６ｃおよび通路６ｄに流れる際に剥離や乱流が生じる。このため、薬剤受室１０に充填された粉末薬剤Ｍが効率良く巻き上げられるとともに攪拌され、粉末薬剤Ｍが粉末薬剤投与器１Ａ内に残存するのを抑制することができ、粉末薬剤Ｍの投与効率を向上することができる。

以上の本実施形態でも、上記参考例と同様に、薬剤受室１０が待機位置Ｐａから排出位置Ｐｄに移動するまでの間に、当該薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａの内側に収まった状態のまま当該薬剤受室１０が移動する区間を設けてある。

よって、かかる構成でも、薬剤受室１０の開口部１０ｂの全域が薬剤貯留室５の開口部５ａと連通したまま薬剤受室１０が移動する間に、摩擦によって薬剤受室１０内で粉末薬剤Ｍを流動させることができるので、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填率を高めることができる。

また、本実施形態では、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの相対スライドによって薬剤受室１０が開口部５ａの下を通り抜けることにより非連通状態から連通状態を経て非連通状態とに切り替わる粉末薬剤Ｍの薬剤受室１０への導入および擦り切りのストロークを、少なくとも２回以上行った後に、薬剤受室１０が排出位置Ｐｄに到達するように構成してある。

このように、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの導入ならびに擦り切りのストロークを複数回行うことで、薬剤受室１０に粉末薬剤Ｍを充填する機会が増える分、粒子間の隙間をより均一にすることができ、充填率を向上することができる。

また、本実施形態では、相対スライド方向の異なる複数（本実施形態では逆方向に２回）のストロークの後に、薬剤受室１０が排出位置Ｐｄに到達するように構成してある。

薬剤受室１０における粉末薬剤Ｍの充填状態の密度が当該薬剤受室１０の移動方向に依存する場合がある。よって、本実施形態のように、相対スライド方向の異なる複数のストロークの後に薬剤受室１０を排出位置Ｐｄに到達させるようにすれば、薬剤受室１０における充填状態のばらつきを減らすことができる。なお、本実施形態では、逆方向に２回のストロークを経て排出位置Ｐｄに到達させるようにしたが、もちろん、ストロークを２回以上設定することができるし、逆方向以外の異なる方向（交差方向）とすることもできる。

また、本実施形態では、上述したように、相対スライド方向が逆となる２回のストロークの後に、薬剤受室１０が排出位置Ｐｄに到達するように構成してある。

擦り切りにより、薬剤受室１０の開口部５ａに対する移動方向の先方側（前側）に、充填率の低い領域が生じる場合がある。よって、本実施形態のように、相対スライド方向が逆となる２回のストロークの後に、薬剤受室１０を排出位置Ｐｄに到達させるようにすれば、当該２回のストロークで前後が逆になるため、薬剤受室１０における充填状態のばらつきを減らすことができる。

また、本実施形態では、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの相対スライドによって薬剤受室１０が開口部５ａを跨いで往復できるように構成した。

すなわち、薬剤受室１０が開口部５ａを跨ぐ一つの経路を往復するように構成することで、相対スライド方向が逆となる２回のストロークの後に排出位置Ｐｄに到達させる構成を比較的簡素な構成として得ることができる。また、排出位置Ｐｄと非使用状態での待機位置Ｐａとを開口部５ａに対して相対スライド方向の同じ側に設定することができ、使用者に、薬剤受室１０が待機位置Ｐａにある状態から上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを一往復相対スライドさせる動作を、投与前の準備操作としてより確実に認識させることができる。

また、本実施形態では、上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａのうちいずれか一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）と連動してスライドし、粉末薬剤Ｍおよび空気の排出口６ｆを開閉するスライドカバー４Ａを設け、このスライドカバー４Ａを排出口６ｆを閉じる位置から開く位置にスライドさせることにより、当該スライドカバー４Ａに連動して上記一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）を他方（本実施形態では下側本体部３Ａ）に対して相対スライドさせるようにした。

このため、上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを相対スライドさせる操作と、スライドカバー４Ａを開ける操作とを別個に設定する場合に比べて投与前の準備操作の手間を省くことができる。また、スライドカバー４Ａによって排出口６ｆを開く操作は、投与前の準備操作として認識しやすいため、この操作によって上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを相対スライドさせることで、当該相対スライドをより確実に行わせやすくなるという利点もある。

また、本実施形態では、相対スライド方向が逆となる２回の前記ストロークの後に、薬剤受室１０が排出位置Ｐｄに到達するように構成し、スライドカバー４Ａを排出口６ｆを開く方向にスライドさせることで第１回目の前記ストロークが得られ、スライドカバー４Ａと上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａのうち当該スライドカバー４Ａと連動する一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）とを分離して、当該一方のみをスライドカバー４Ａに連動して移動する前の位置、すなわち待機位置Ｐａに向けて戻すことにより、第１回目の前記ストロークとは逆方向の第２回目のストロークが得られるようにした。

すなわち、スライドカバー４Ａを開く操作によって上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとの相対スライドを生じさせた後、連動状態を解消して、スライドカバー４Ａを開いた状態に維持したまま、これに連動させた上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａのうち一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）のみを元の位置に戻すという、比較的簡単な操作によって逆方向に相対スライドさせ、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填率を向上することができる。

また、本実施形態では、スライドカバー４Ａと上側本体部２Ａおよび下側本体部３Ａのうち一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）とを係合して連動させる係合構造８を設け、スライドカバー４Ａの排出口６ｆを開く動作に連動する相対スライドにより薬剤受室１０が開口部５ａの下を通過した後に、スライドカバー４Ａに連動して動く上記一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）のみを他方（本実施形態では下側本体部３Ａ）に係止する係止構造として機能する案内構造７を設け、当該案内構造７において上記一方が他方に係止されることにより、係合構造８によるスライドカバー４Ａと上記一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）との係合が解除されるようにした。

このため、スライドカバー４Ａとこれに連動する上記一方（本実施形態では上側本体部２Ａ）とを、比較的容易な操作で分離させることができる。

また、本実施形態では、開口部５ａを薬剤受室１０の開口部（下側開口部）１０ｂより広くし、開口部５ａと薬剤受室１０との連通状態で開口部１０ｂが開口部５ａ内に収まる状態が得られるようにした。

このため、相対スライドの際に、薬剤受室１０が開口部５ａに臨んでいる区間をより長くとることができて、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの充填効率を高めることができる。

また、本実施形態では、開口部５ａに同時に連通しかつ排出位置Ｐｄで同時に空気通路６Ａに臨む複数の薬剤受室１０としての小孔１０ａを設けた。

薬剤受室１０を一箇所に大きく設けた場合には、当該薬剤受室１０内の他の領域に存在する粉末薬剤Ｍの動きの影響を受けて粉末薬剤Ｍの充填率のばらつきが生じやすくなる。この点、本実施形態では、複数の小孔１０ａを一つの薬剤受室１０として、細分化して（分散して）設けることで、他の領域からの影響を抑制して充填率を向上することができる。

また、本実施形態では、開口部５ａに同時に連通する複数の小孔１０ａの開口部１０ｂの全てが開口部５ａ内に収まる状態が得られるようにした。

複数の小孔１０ａが別々のタイミングで開口部５ａに連通すると、粉末薬剤Ｍを各小孔１０ａに充填する際の自重による圧力にばらつきが生じ、充填率がばらつく虞がある。この点、本実施形態では、複数の小孔１０ａの全てが開口部５ａに連通する状態が得られるようにしたため、各小孔１０ａに対する粉末薬剤Ｍの充填圧力を均一化できて、充填ばらつきを低減して、充填率を向上することができる。

また、本実施形態では、上側本体部２Ａの開口部５ａに対して相対スライド方向にずれた位置または下側本体部３Ａの薬剤受室１０に対して相対スライド方向にずれた位置に、粉末薬剤Ｍを回収する薬剤回収室９を形成した。

上側本体部２Ａの下面２ａと下側本体部３Ａの上面３ａとの間に粉末薬剤Ｍが残存すると、これら下面２ａおよび上面３ａ間に隙間が生じて、シール性の低下につながる虞がある。この点、本実施形態では、薬剤回収室９を設けて、下面２ａおよび上面３ａ間に付着した粉末薬剤を回収することで不具合を抑制することができる。

また、本実施形態では、非使用状態から上側本体部２Ａと下側本体部３Ａとを一往復相対スライドさせることにより、薬剤受室１０を上側開口部の下を往復して通過させて排出位置Ｐｄに到達させるように構成した。

このため、シンプルな一往復の相対スライド操作によって、薬剤受室１０への粉末薬剤Ｍの導入および擦り切り時の充填率の低下を抑制し、粉末薬剤Ｍの投与量の精度を高めることができる。

図２２，図２３は、薬剤受室の変形例を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。図２２は、短冊状に複数の小孔１０ａを配列して薬剤受室１０Ｂを構成した例を示し、図２３は、図９の例に対して薬剤受室１０Ｃを成す複数の小孔１０ａの数ならびに配列を変更したものである。これら変形例によっても、同様の効果を得ることができる。なお、図２２の例の場合、相対スライド方向は図２２の左右方向とするのが好適である。

図２４は、薬剤貯留室５の変形例を示す縦断面図である。この変形例では、開口部５ａの上側にメッシュ１２を設けてある。このようにメッシュ１２を設けることで、粉末薬剤Ｍの自重による影響を軽減し、開口部５ａの位置による充填率のばらつきを抑制することができる。また、粉末薬剤Ｍが何らかの原因で凝集した場合に、当該凝集した粉末薬剤Ｍをメッシュ１２上に留め、薬剤受室１０に導入されるのを抑制することができる。

（第２実施形態）図２５は、本発明の第２実施形態にかかる粉末薬剤投与器を示す。図２５は、薬剤受室が薬剤貯留室に対して相対スライド方向の一方側にある状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また、図２６は、薬剤受室が薬剤貯留室に対して相対スライド方向の他方側にある状態を示す平面図である。

上記第１実施形態では、上側本体部２Ｄと下側本体部３Ｄとを相対回動させたのに対し、本実施形態では、上側本体部２Ｄと下側本体部３Ｄとを直線的に相対スライドさせるようにしている。具体的には、上側本体部２Ｄに長方形断面を有する角筒状の水平方向に細長い空洞２ｇを設け、この空洞２ｇに略角棒状の下側本体部３Ｄをスライド可能に嵌挿している。そして、図２５に示す状態から、下側本体部３Ｄを図２５（ａ），図２６の右方に引き出して、上側本体部２Ｄと下側本体部３Ｄとを相対スライドさせ、さらに、図２６の状態から図２５の状態に戻して、一往復相対スライドさせる。

このような直線状の相対スライドによっても、薬剤受室１０を薬剤貯留室５Ｄの開口部５ａの下を複数回往復させることができ、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の場合、粉末薬剤投与器１Ｄを細長く形成したい場合に有利となる。

（第３実施形態）図２７は、本発明の第３実施形態にかかる粉末薬剤投与器を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。なお、本実施形態にかかる粉末薬剤投与器１Ｄは、上記第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器１と同様の構成要素を有している。よって、それら同様の構成要素については共通の符号を付与し、重複する説明を省略する。

上記第２実施形態では、空洞２ｇ内で下側本体部３Ｅを相対スライドさせたのに対し、本実施形態では、上側本体部２Ｅの下面２ａ側に断面略Ｃ字状の蟻溝２ｈを設け、下側本体部３Ｅを蟻溝２ｈに沿って摺動可能に構成したものである。

このような構成にあっても、薬剤受室１０を薬剤貯留室５Ｅの開口部５ａの下を複数回往復させることができ、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。また、本実施形態の場合も、粉末薬剤投与器１Ｅを細長く形成したい場合に有利となる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態には限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、相対スライドさせる回数は２回に限らず、３回以上とすることができる。また、相対スライドを行わせる構成も種々に変形可能である。

また、粉末薬剤投与器の構成も種々に変形可能であり、例えば、容積室を圧搾して空気流を生じさせるタイプの粉末薬剤投与器としても実施可能であるし、経口用途以外の粉末薬剤投与器としても実施可能である。また、空気通路の形状等も適宜に変更することができる。

また、スライドカバーを下側本体部と連動させるようにしてもよいし、空気通路や排出口を下側本体部に形成してもよい。

本発明の参考例にかかる粉末薬剤投与器の平面図（上面図）であって薬剤受室が排出位置（待機位置）にある状態を示す図である。 本発明の参考例にかかる粉末薬剤投与器の非使用状態での側面図であって薬剤受室が排出位置（待機位置）にある状態を示す図である。 図１のIII−III断面図である。 本発明の参考例にかかる粉末薬剤投与器の平面図（上面図）であって薬剤受室が充填位置にある状態を示す図である。 図４のV−V断面図である。 図２のVI−VI断面図である。 図４のVII−VII断面図である。 図１のVIII−VIII断面図である。 本発明の参考例にかかる粉末薬剤投与器に含まれる薬剤受室を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器の非使用状態での平面図（上面図）である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器の非使用状態での側面図である。 図１０のXII−XII断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器の使用状態での平面図（上面図）である。 図１３のXIV−XIV断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器に含まれる上側本体部の下面図である。 図１５のXVI−XVI断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器に含まれる上側本体部とスライドカバーとの係合構造を示す水平断面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器に含まれる上側本体部と下側本体部とを相対スライドさせた場合の平面図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器に含まれる上側本体部と下側本体部とを相対スライドさせた場合の平面図であって、別の状態を示す図である。 本発明の第１実施形態にかかる粉末薬剤投与器に含まれる上側本体部と下側本体部とを相対スライドさせた場合の平面図であって、さらに別の状態を示す図である。 図１８のXXI−XXI断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例にかかる粉末薬剤投与器の薬剤受室を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。 本発明の第１実施形態の別の変形例にかかる粉末薬剤投与器の薬剤受室を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部の断面図である。 本発明の第１実施形態の変形例にかかる粉末薬剤投与器に含まれる薬剤貯留室の縦断面図である。 本発明の第２実施形態にかかる粉末薬剤投与器の薬剤受室が薬剤貯留室に対して相対スライド方向の一方側にある状態を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 本発明の第２実施形態にかかる粉末薬剤投与器の薬剤受室が薬剤貯留室に対して相対スライド方向の他方側にある状態を示す平面図である。 本発明の第３実施形態にかかる粉末薬剤投与器を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｄ，１Ｅ 粉末薬剤投与器
２，２Ａ，２Ｄ，２Ｅ 上側本体部
２ａ 下面
３，３Ａ，３Ｄ，３Ｅ 下側本体部
３ａ 上面
４，４Ａ カバー
５，５Ａ，５Ｄ，５Ｅ 薬剤貯留室
５ａ 開口部（上側開口部）
５ｂ 傾斜面
６，６Ａ 空気通路
６ｆ 排出口
７ 案内構造（係止構造）
７ｂ 突起（係止構造）
７ｃ 長手方向端縁部（係止構造）
８ 係合構造
９ 薬剤回収室
１０，１０Ｂ，１０Ｃ 薬剤受室
１０ａ 小孔（薬剤受室）
１０ｂ 開口部（下側開口部）
１２ メッシュ
Ｍ 粉末薬剤
Ｐａ 待機位置
Ｐｄ 排出位置

Claims (12)

1. 上側本体部と下側本体部との相対スライドによって当該上側本体部の下面と当該下側本体部の上面とが摺動し、当該相対スライドに伴って前記下面に形成された上側開口部と前記上面に凹設された薬剤受室とが連通する連通状態と連通しない非連通状態とが切り替わるように構成され、前記連通状態で前記上側本体部内に形成された薬剤貯留室から前記上側開口部を介して前記薬剤受室に粉末薬剤が導入され、相対スライドする上側本体部によって当該薬剤受室に導入された粉末薬剤が擦り切られるように構成され、前記相対スライドによって粉末薬剤が擦り切られた薬剤受室を待機位置から空気通路に臨む排出位置に移動させて粉末薬剤を空気とともに排出するようにした粉末薬剤投与器において、
   前記薬剤受室が前記待機位置から前記排出位置に移動するまでの間に、当該薬剤受室の開口部としての下側開口部の全域が前記上側開口部の内側に収まった状態のまま当該薬剤受室が移動する区間を設け、
   前記薬剤受室が移動する区間は、前記薬剤受室が前回の前記排出位置から前記待機位置を経て次回の前記排出位置に移動するまでの間に、当該薬剤受室の開口部としての下側開口部の全域が前記上側開口部の内側に収まった状態のまま当該薬剤受室が往復移動する区間であり、
   前記上側本体部と下側本体部との相対スライドによって前記薬剤受室が前記上側開口部の下を通り抜けることにより前記非連通状態から前記連通状態を経て前記非連通状態とに切り替わる粉末薬剤の薬剤受室への導入および擦り切りのストロークを、前記相対スライド方向が異なるように複数回行った後に、前記薬剤受室が前記排出位置に到達するように構成したことを特徴とする粉末薬剤投与器。
2. 相対スライド方向が逆となる２回の前記ストロークの後に、前記薬剤受室が前記排出位置に到達するように構成したことを特徴とする請求項１に記載の粉末薬剤投与器。
3. 前記上側本体部と下側本体部との相対スライドによって前記薬剤受室が前記上側開口部を跨いで往復できるように構成したことを特徴とする請求項２に記載の粉末薬剤投与器。
4. 前記上側本体部および下側本体部のうちいずれか一方と連動してスライドし、粉末薬剤および空気の排出口を開閉するスライドカバーを設け、
   前記スライドカバーを前記排出口を閉じる位置から開く位置にスライドさせることにより、当該スライドカバーに連動して前記一方を他方に対して相対スライドさせるようにしたことを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。
5. 相対スライド方向が逆となる２回の前記ストロークの後に、前記薬剤受室が前記排出位置に到達するように構成し、
   前記スライドカバーを前記排出口を開く方向にスライドさせることで第１回目の前記ストロークが得られ、
   前記スライドカバーと前記一方とを分離して、当該一方のみをスライドカバーに連動して移動する前の位置に向けて戻すことにより、前記第１回目の前記ストロークとは逆方向の第２回目の前記ストロークが得られるようにしたことを特徴とする請求項４に記載の粉末薬剤投与器。
6. 前記スライドカバーと前記一方とを係合して連動させる係合構造を設け、
   前記スライドカバーの前記排出口を開く動作に連動する相対スライドにより前記薬剤受室が前記上側開口部の下を通過した後に、当該スライドカバーに連動して動く前記一方のみを前記他方に係止する係止構造を設け、
   前記係止構造により前記一方が前記他方に係止されることにより、前記係合構造による前記スライドカバーと前記一方との係合が解除されるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の粉末薬剤投与器。
7. 前記上側開口部の相対スライド方向側の縁に、開放側に向けて拡開する傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１〜６のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。
8. 前記上側開口部に同時に連通しかつ前記排出位置で同時に空気通路に臨む複数の薬剤受室を設けたことを特徴とする請求項１〜７のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。
9. 前記上側開口部に同時に連通する複数の薬剤受室の下側開口部の全てが前記上側開口部内に収まる状態が得られるようにしたことを特徴とする請求項８に記載の粉末薬剤投与器。
10. 前記上側本体部と前記下側本体部とが略上下に伸びる回動軸を中心として相対回動可能に構成され、
    前記下側開口部が、前記上側開口部の中心より前記回動軸の径方向外側を移動するように構成したことを特徴とする請求項１〜９のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。
11. 前記上側開口部の上側にメッシュを設けたことを特徴とする請求項１〜１０のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。
12. 前記上側本体部の前記上側開口部に対して相対スライド方向にずれた位置または前記下側本体部の前記薬剤受室に対して相対スライド方向にずれた位置に、粉末薬剤を回収する薬剤回収室を形成したことを特徴とする請求項１〜１１のうちいずれか一つに記載の粉末薬剤投与器。

Images