JP5072653B2

JP5072653B2 - Oil separator structure

Info

Publication number: JP5072653B2
Application number: JP2008050449A
Authority: JP
Inventors: 秀雄二宮; 智志榎田
Original assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2008-02-29
Filing date: 2008-02-29
Publication date: 2012-11-14
Anticipated expiration: 2028-02-29
Also published as: JP2009209688A

Description

この発明は、内燃機関（エンジン）の所謂ブローバイガス環流システムに備えられるオイルセパレータの構造に関する。 The present invention relates to a structure of an oil separator provided in a so-called blow-by gas recirculation system of an internal combustion engine (engine).

従来、エンジンのクランク室側で発生したブローバイガスを吸気側へ環流させるようにした所謂ブローバイガス環流システムは一般に良く知られている。かかるブローバイガス環流システムには、通常、ブローバイガスの吸気側への環流に先立ってブローバイガス中に含まれている潤滑オイル等の油分を分離し除去するために、オイル分離機能を有する所謂オイルセパレータが設けられる。 Conventionally, a so-called blow-by gas circulation system in which blow-by gas generated on the crank chamber side of an engine is circulated to the intake side is generally well known. Such a blow-by gas recirculation system usually includes a so-called oil separator having an oil separation function in order to separate and remove oil such as lubricating oil contained in the blow-by gas prior to the recirculation of the blow-by gas to the intake side. Is provided.

かかるオイルセパレータの構造として、シリンダヘッドの上方を覆うシリンダヘッドカバーの裏面の少なくとも一部をカバー体で覆って、シリンダヘッドの上方空間からブローバイガスを収集し潤滑オイルを分離するオイル分離室を形成し、このオイル分離室で分離された潤滑オイルをシリンダヘッド側に戻すようにしたものは公知である（例えば特許文献１参照）。 As such an oil separator structure, at least a part of the back surface of the cylinder head cover that covers the top of the cylinder head is covered with a cover body to form an oil separation chamber that collects blow-by gas from the space above the cylinder head and separates lubricating oil. It is known that the lubricating oil separated in the oil separation chamber is returned to the cylinder head side (see, for example, Patent Document 1).

この場合、オイル分離室の下流端部を例えばエンジンの吸気側と連通させることによって、オイル分離室の下流側に負圧を導入し、この負圧を利用してシリンダヘッドの上方空間からオイル分離室内にブローバイガスが収集されるのが一般的である。この収集されたブローバイガスは、オイル分離室の上流側から下流側へ導かれる過程で、オイル分離室内に設けられたバッフルプレートに衝突することにより、ガス中の油分がカバー体の壁面に滴下して分離される。そして、このようにしてオイルが分離除去されたブローバイガスは、エンジンの吸気側へ環流されるようになっている。
特開２００５−１２０８５５号公報 In this case, for example, by connecting the downstream end of the oil separation chamber to the intake side of the engine, a negative pressure is introduced to the downstream side of the oil separation chamber, and the oil separation is performed from the space above the cylinder head using this negative pressure. It is common for blow-by gas to be collected in the room. The collected blow-by gas collides with a baffle plate provided in the oil separation chamber in the process of being led from the upstream side to the downstream side of the oil separation chamber, so that oil in the gas drops on the wall surface of the cover body. Separated. The blow-by gas from which oil has been separated and removed in this way is circulated to the intake side of the engine.
JP 2005-120855 A

前記オイル分離室で分離された潤滑オイルをシリンダヘッド側に戻す場合、前記カバー体にシリンダヘッド側へ（つまり下方へ）窪む凹状のオイル溜まり部を形成すると共に、このオイル溜まり部の底壁に貫通孔でなるオイル戻し通路を設けておき、オイル分離室で分離されてオイル溜まり部に溜まったオイルが、前記オイル戻し通路から滴下することにより、潤滑オイルがシリンダヘッド側に戻されるようにすることが考えられる。 When returning the lubricating oil separated in the oil separation chamber to the cylinder head side, the cover body is formed with a concave oil reservoir that is recessed toward the cylinder head (that is, downward), and the bottom wall of the oil reservoir An oil return passage made of a through hole is provided in the cylinder so that the oil separated in the oil separation chamber and accumulated in the oil reservoir drops from the oil return passage so that the lubricating oil is returned to the cylinder head side. It is possible to do.

しかしながら、このような構成では、オイル溜まり部にある程度以上の量のオイルが溜まって貫通孔（オイル戻し通路）の上端を覆っていなければ、オイル溜まり部とシリンダヘッド上方空間とが上下方向に真っ直ぐに連通しており、シリンダヘッド上方空間のブローバイガスが、オイル分離室内の（例えば前記バッフルプレートで構成される）オイル分離機構を経ることなく直接にオイル溜まり部に吹き込み易くなる。かかるブローバイガスの吹き込みが顕著になると、オイルが分離除去されていないブローバイガスが多量に吸気側へ環流されるおそれがあり、また、オイル溜まり部に溜まったオイルがオイル戻し通路からスムースに滴下することが阻害されるという問題が生じる。 However, in such a configuration, the oil reservoir and the space above the cylinder head are straight in the vertical direction unless a certain amount of oil accumulates in the oil reservoir and covers the upper end of the through hole (oil return passage). The blow-by gas in the space above the cylinder head is easily blown directly into the oil reservoir without going through an oil separation mechanism (for example, constituted by the baffle plate) in the oil separation chamber. If the blow-by gas is blown significantly, a large amount of blow-by gas from which oil has not been separated and removed may be circulated to the intake side, and the oil accumulated in the oil reservoir will drop smoothly from the oil return passage. The problem arises that this is obstructed.

このため、オイル戻し通路からオイル溜まり部内へのブローバイガスの直接の吹き込みを抑制する何らかの機構を付設することが考えられるが、この場合には、一般に別部品が必要となり、また、オイルセパレータの構造も複雑化するという難点があった。 For this reason, it is conceivable to provide some mechanism for suppressing the direct blow-by gas blow-in from the oil return passage into the oil reservoir, but in this case, generally a separate part is required, and the structure of the oil separator However, there was a problem that it was complicated.

この発明は、かかる技術的課題に鑑みてなされたもので、シリンダヘッドカバーの裏面側にブローバイガス環流システムのオイルセパレータを設けるに際して、別部品を要することなく、比較的簡単な構成で、オイル戻し通路からのブローバイガスの吹き込みを抑制することができるようにすることを、基本的な目的とする。 The present invention has been made in view of such a technical problem. When an oil separator for a blow-by gas recirculation system is provided on the back side of a cylinder head cover, an oil return passage can be provided with a relatively simple configuration without requiring a separate part. It is a basic object to be able to suppress the blow-by gas blowing from.

このため、本願発明に係るオイルセパレータは、シリンダヘッドの上方を覆うシリンダヘッドカバーの裏面の少なくとも一部をカバー体で覆って、前記シリンダヘッドカバーの壁部と前記カバー体とでシリンダヘッドの上方空間からブローバイガスを収集してガス中に含まれるオイルを分離するオイル分離室が形成され、このオイル分離室で分離されたオイルをシリンダヘッド側へ戻すようにした、ブローバイガス環流システムのオイルセパレータの構造において、
前記オイル分離室には、前記シリンダヘッドカバーの裏面から前記カバー体側に向かって突出する環状の筒部が一体的に設けられる一方、
前記カバー体の前記環状筒部に対応する部位には、シリンダヘッド側へ窪む凹状のオイル溜まり部が形成されており、
該オイル溜まり部には、オイル溜まり部に溜まったオイルをシリンダヘッド側へ戻すために、所定高さの環状壁部で囲まれたオイル戻し通路が設けられ、
前記カバー体をシリンダヘッドカバーの裏面に取り付けた状態で、前記シリンダヘッドカバーの環状筒部が、前記カバー体のオイル溜まり部内に挿入されて前記環状壁部の外側を取り囲み、且つ、前記オイル溜まり部の底壁と前記環状筒部の先端との間に所定の間隙が設けられており、
前記オイル分離室には、当該オイル分離室内に流入してきたブローバイガスが衝突することによりガス中のオイルを分離させるバッフルプレートが、前記シリンダヘッドカバーの裏面から前記カバー体側に向かって突出するように設けられ、
前記環状筒部は、前記バッフルプレートと一体的に形成されている、
ことを特徴としたものである。 For this reason, the oil separator according to the present invention covers at least part of the back surface of the cylinder head cover that covers the top of the cylinder head with the cover body, and the wall portion of the cylinder head cover and the cover body from the space above the cylinder head. An oil separator structure for a blow-by gas recirculation system in which an oil separation chamber for collecting blow-by gas and separating oil contained in the gas is formed, and the oil separated in the oil separation chamber is returned to the cylinder head side. In
While the oil separation chamber is integrally provided with an annular cylindrical portion protruding from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body side,
A concave oil reservoir that is recessed toward the cylinder head is formed at a portion corresponding to the annular cylindrical portion of the cover body.
The oil reservoir is provided with an oil return passage surrounded by an annular wall having a predetermined height in order to return the oil accumulated in the oil reservoir to the cylinder head side.
With the cover body attached to the back surface of the cylinder head cover, an annular cylindrical portion of the cylinder head cover is inserted into an oil reservoir portion of the cover body to surround the outside of the annular wall portion, and the oil reservoir portion the bottom wall with a predetermined gap is provided between the tip of the annular cylinder portion,
The oil separation chamber is provided with a baffle plate that separates oil in the gas when the blow-by gas flowing into the oil separation chamber collides so as to protrude from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body. And
The annular tube portion is formed integrally with the baffle plate.
It is characterized by that.

また、この場合において、より好ましくは、前記シリンダヘッドカバーは合成樹脂製である。 In this case, more preferably, the cylinder head cover is made of synthetic resin.

更に、以上の場合において、より好ましくは、前記カバー体は合成樹脂製である。 Furthermore, in the above case, more preferably, the cover body is made of a synthetic resin.

本願発明に係るブローバイガス環流システムのオイルセパレータによれば、カバー体のオイル溜まり部に設けられたオイル戻し通路は所定高さの環状壁部で囲まれており、カバー体をシリンダヘッドカバーの裏面に取り付けた状態で、オイル溜まり部内に挿入されたシリンダヘッドカバーの環状筒部が前記環状壁部の外側を取り囲み、且つ、前記オイル溜まり部の底壁と前記環状筒部の先端との間に所定の間隙が設けられている。従って、オイル溜まり部とシリンダヘッド上方空間とが上下方向に真っ直ぐに連通することがなく、オイル溜まり部内のオイル液位が環状筒部の先端よりも低くても、オイル戻し通路から吹き込まれるブローバイガスは前記環状筒部内にまず流入し、オイル溜まり部の底壁と環状筒部の先端との間の間隙部に至るまでに、シリンダヘッド裏面や環状筒部の内壁面に衝突するので、オイル戻し通路からオイル溜まり部内へブローバイガスが直接に吹き込むことが抑制される。すなわち、比較的簡単な構成で、何らの別部品を要することなく、オイル戻し通路からオイル溜まり部内へのブローバイガスの直接の吹き込みを抑制することができる。特に、オイル戻し通路の環状壁部の上端のレベルまでオイル溜まり部内にオイルを溜めることができ、オイル液位がシリンダヘッドカバーの環状筒部の先端のレベルよりも高くなれば、オイル戻し通路からオイル溜まり部内へのブローバイガスの直接の吹き込みは確実に防止される。
この場合において、前記環状筒部は、シリンダヘッドカバーの裏面からカバー体側に向かって突出するバッフルプレートと一体的に形成されているので、オイル分離室内に流入してきたブローバイガスが衝突することによりガス中のオイルを分離させるバッフルプレートとオイル溜まり部とが近接して配置されることになる。かかる配置により、オイル分離室のスペース効率を高め、しかもガス中に含まれるオイルの分離および除去を効率良く行うことができる。また、共にオイル分離室内に突出する環状筒部とバッフルプレートとを一体的に形成することにより、両者の剛性を互いに高めることができる。 According to the oil separator of the blow-by gas circulation system according to the present invention, the oil return passage provided in the oil reservoir portion of the cover body is surrounded by the annular wall portion having a predetermined height, and the cover body is placed on the back surface of the cylinder head cover. In an attached state, the annular cylinder part of the cylinder head cover inserted into the oil reservoir part surrounds the outside of the annular wall part, and a predetermined gap is provided between the bottom wall of the oil reservoir part and the tip of the annular cylinder part. A gap is provided. Accordingly, the oil reservoir and the cylinder head upper space do not communicate straightly in the vertical direction, and the blow-by gas blown from the oil return passage even if the oil level in the oil reservoir is lower than the tip of the annular cylinder. First flows into the annular cylinder and collides with the back surface of the cylinder head and the inner wall of the annular cylinder until it reaches the gap between the bottom wall of the oil reservoir and the tip of the annular cylinder. Blow-by gas is prevented from blowing directly into the oil reservoir from the passage. That is, it is possible to suppress the direct blow-by gas from the oil return passage into the oil reservoir without using any other parts with a relatively simple configuration. In particular, if the oil can be accumulated in the oil reservoir to the level of the upper end of the annular wall portion of the oil return passage, and the oil level becomes higher than the level of the tip of the annular cylinder portion of the cylinder head cover, the oil from the oil return passage Direct blow-by gas blowing into the reservoir is reliably prevented.
In this case, the annular cylindrical portion is formed integrally with a baffle plate that protrudes from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body side, so that blow-by gas flowing into the oil separation chamber collides with the gas in the gas. The baffle plate for separating the oil and the oil reservoir portion are arranged close to each other. With this arrangement, the space efficiency of the oil separation chamber can be increased, and the oil contained in the gas can be separated and removed efficiently. Further, by integrally forming the annular cylindrical portion and the baffle plate that both protrude into the oil separation chamber, the rigidity of both can be enhanced.

また、この場合において、より好ましくは、前記シリンダヘッドカバーは合成樹脂製であるので、前記環状筒部を、或いはこれに加えてバッフルプレートも、シリンダヘッドカバーと一体成形することが可能で、オイルセパレータの生産効率の向上に寄与することができる。

In this case, more preferably, since the cylinder head cover is made of synthetic resin, the baffle plate can be integrally formed with the cylinder head cover or in addition to the annular cylinder portion. It can contribute to the improvement of production efficiency.

更に、以上の場合において、より好ましくは、前記カバー体は合成樹脂製であるので、シリンダヘッド側へ窪む凹状のオイル溜まり部などもカバー体と一体成形することが可能で、オイルセパレータの生産効率の向上に寄与することができる。 Further, in the above case, more preferably, the cover body is made of synthetic resin, so that a concave oil reservoir or the like that is recessed toward the cylinder head side can be integrally formed with the cover body. It can contribute to the improvement of efficiency.

以下、本発明の実施形態をについて、添付図面を参照しながら説明する。
まず、図１から図８に示される第１の実施形態について説明する。
図１は本発明の第１の実施形態に係るシリンダヘッドカバーの全体斜視図、図２は前記シリンダヘッドカバー裏面に取り付けられる本実施形態に係るカバー体の平面図、図３は前記カバー体の側壁の一部を破砕してオイル溜まり部を斜め上方から見て示す斜視図、図４は前記シリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。また、図５は、前記オイル溜まり部に対応する部位にて前記環状筒部の断面構造を示す部分断面図で、図２のＹ１−Ｙ１線の位置に対応するシリンダヘッドカバーの部分的な縦断面図である。図６は、前記オイル溜まり部の断面構造を示す断面図で、図２のＹ１−Ｙ１線に沿ったカバー体の縦断面図である。図７は前記オイル溜まり部に対応する部位にてシリンダヘッドカバーとカバー体との接合構造を示す部分的な縦断面図、図８は図７の要部を拡大して示す拡大断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
First, the first embodiment shown in FIGS. 1 to 8 will be described.
1 is an overall perspective view of a cylinder head cover according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a plan view of a cover body according to this embodiment attached to the back surface of the cylinder head cover, and FIG. 3 is a side view of the side wall of the cover body. FIG. 4 is a perspective view showing a baffle plate and an annular cylinder portion projecting from the back surface of the cylinder head cover as viewed obliquely from below. FIG. 5 is a partial cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the annular cylindrical portion at a portion corresponding to the oil reservoir, and a partial vertical cross-section of the cylinder head cover corresponding to the position of line Y1-Y1 in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the oil reservoir, and is a vertical cross-sectional view of the cover body taken along line Y1-Y1 of FIG. FIG. 7 is a partial longitudinal sectional view showing a joining structure between the cylinder head cover and the cover body at a portion corresponding to the oil reservoir, and FIG. 8 is an enlarged sectional view showing an essential part of FIG.

図１に示すように、本実施形態に係るシリンダヘッドカバー１は、平面視で略矩形状に形成された天井部２と、該天井部２の周縁から垂下する４方の側壁部３と、該側壁部３の下端から略水平に張り出すフランジ部４とを備えており、該フランジ部４の下面溝部４ｇ（後述する図５参照）にシール部材Ｇを装着した上で、フランジ部４をシリンダヘッド（不図示）の側部上端にボルト結合することにより、シリンダヘッドカバー１がシリンダヘッドの上方を覆うように構成されている。 As shown in FIG. 1, a cylinder head cover 1 according to this embodiment includes a ceiling portion 2 formed in a substantially rectangular shape in plan view, four side wall portions 3 depending from the periphery of the ceiling portion 2, And a flange portion 4 projecting substantially horizontally from the lower end of the side wall portion 3. A seal member G is mounted on a lower surface groove portion 4 g (see FIG. 5 to be described later) of the flange portion 4, and the flange portion 4 is connected to the cylinder. The cylinder head cover 1 is configured to cover the upper side of the cylinder head by bolting to the upper end of the side of the head (not shown).

前記シリンダヘッドカバー１の裏面側には、該裏面の少なくとも一部（本実施形態では、天井部２の裏面の一部）を覆うカバー体１０が取り付けられている。図２からも良く分かるように、該カバー体１０は、所定高さの平行な一対の側壁１１，１２と、これら側壁１１，１２の下端部間に掛け渡すように配設された底壁１３とで、上方が開口した、平面視で略Ｌ字形のトンネル状構造体として形成されている。 A cover body 10 that covers at least a part of the back surface (in this embodiment, a part of the back surface of the ceiling portion 2) is attached to the back surface side of the cylinder head cover 1. As can be seen from FIG. 2, the cover body 10 includes a pair of parallel side walls 11 and 12 having a predetermined height, and a bottom wall 13 disposed so as to span between the lower ends of the side walls 11 and 12. Thus, it is formed as a substantially L-shaped tunnel-like structure in plan view with an upper opening.

前記カバー体１０は、Ｌ字形の長辺部１０Ａがシリンダヘッドカバー１の長手方向に略沿い、且つ、長辺部１０Ａの一端部から略直角に延びる短辺部１０Ｂがシリンダヘッドカバー１の幅方向に略沿うように配置した上で、シリンダヘッドカバー１の裏面に取り付けられる。図１から良く分かるように、カバー体１０の長辺部１０Ａ側の端末部１４は開口しているが、短辺部１０Ｂ側の端末部１５は閉塞されている。 The cover body 10 has an L-shaped long side portion 10 </ b> A substantially along the longitudinal direction of the cylinder head cover 1, and a short side portion 10 </ b> B extending substantially perpendicularly from one end of the long side portion 10 </ b> A in the width direction of the cylinder head cover 1. It arrange | positions so that it may follow along and is attached to the back surface of the cylinder head cover 1. FIG. As can be seen from FIG. 1, the terminal portion 14 on the long side portion 10A side of the cover body 10 is open, but the terminal portion 15 on the short side portion 10B side is closed.

本実施形態では、シリンダヘッドカバー１とカバー体１０とは共に合成樹脂製で、両者は、例えば振動溶着法を用いて強固に接合されている。図７から良く分かるように、カバー体１０の側壁１１，１２の上端には、それぞれ所定高さの溶着用突起部１１ｐ，１２ｐが形成され、シリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側には、前記溶着用突起部１１ｐ，１２ｐをそれぞれ収容するために、所定高さの一対の縦壁５ｐで構成される突起収容部５が、カバー体１０の側壁１１，１２の上端の接合位置に対応して延設されている。 In the present embodiment, the cylinder head cover 1 and the cover body 10 are both made of synthetic resin, and both are firmly joined using, for example, a vibration welding method. As can be clearly seen from FIG. 7, welding projections 11 p and 12 p having predetermined heights are formed on the upper ends of the side walls 11 and 12 of the cover body 10, respectively, and on the back side of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1, In order to accommodate the welding projections 11p and 12p, respectively, the projection accommodating part 5 constituted by a pair of vertical walls 5p having a predetermined height corresponds to the joining position of the upper ends of the side walls 11 and 12 of the cover body 10. It is extended.

そして、カバー体１０の側壁１１，１２の上端に設けた前記溶着用突起部１１ｐ，１２ｐを前記突起収容部５に収容し、カバー体１０の側壁１１，１２をシリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側に押圧した状態で、振動溶着を行うことにより、前記溶着用突起部１１ｐ，１２ｐの先端が溶かされて、シリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側にカバー体１０が接合される。このとき、前記溶着用突起部１１ｐ，１２ｐは前記突起収容部５に収容されているので、溶着バリがシリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側にはみ出すことが防止されている。尚、このような振動溶着法に代えて、例えば接着剤を用いた接合など、他の公知の接合方法を適用することができるのは勿論である。 Then, the welding projections 11p and 12p provided on the upper ends of the side walls 11 and 12 of the cover body 10 are accommodated in the projection accommodation portion 5, and the side walls 11 and 12 of the cover body 10 are arranged on the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1. By performing vibration welding in a state of pressing to the back surface side, the tips of the welding projections 11p and 12p are melted, and the cover body 10 is joined to the back surface side of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1. At this time, since the welding projections 11p and 12p are accommodated in the projection accommodating portion 5, the welding burr is prevented from protruding to the back surface side of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1. Of course, other known bonding methods such as bonding using an adhesive can be applied instead of such a vibration welding method.

以上のようにしてシリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側にカバー体１０を取り付けることにより、シリンダヘッドカバー１の天井部２の壁部とカバー体１とでシリンダヘッド上方空間からブローバイガスを収集してガス中に含まれるオイルを分離するオイル分離室２０が形成される。 By attaching the cover body 10 to the back side of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1 as described above, the blow-by gas is collected from the space above the cylinder head by the wall portion of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1 and the cover body 1. Thus, an oil separation chamber 20 for separating oil contained in the gas is formed.

このオイル分離室２０は、カバー体１０の長辺部１０Ａ側の端末部１４（開口端部）および短辺部１０Ｂ側の端末部１５（閉塞端部）に対応する端部を、それぞれ上流端部２１および下流端部２２とし、この下流端部２２に対向するシリンダヘッドカバー側壁３には、エンジンの吸気側（例えば吸気通路：不図示）に繋がる所謂ＰＣＶ（Positive Crankcase Ventilation）バルブ８が取り付けられている（図１参照）。 The oil separation chamber 20 has end portions corresponding to the terminal portion 14 (open end portion) on the long side portion 10A side and the terminal portion 15 (closed end portion) on the short side portion 10B side of the cover body 10 at the upstream end. A so-called PCV (Positive Crankcase Ventilation) valve 8 connected to the intake side of the engine (for example, an intake passage: not shown) is attached to the side wall 3 of the cylinder head cover facing the downstream end 22. (See FIG. 1).

このように、ＰＣＶバルブ８を介してオイル分離室２０の下流端部２２の近傍をエンジンの吸気側と連通させることによって、オイル分離室２０の下流側に負圧を導入し、この負圧を利用してシリンダヘッド上方空間からオイル分離室２０内にブローバイガスが収集されるようになっている。 In this way, by connecting the vicinity of the downstream end 22 of the oil separation chamber 20 to the intake side of the engine via the PCV valve 8, a negative pressure is introduced to the downstream side of the oil separation chamber 20, and this negative pressure is reduced. Utilizing this, blow-by gas is collected in the oil separation chamber 20 from the space above the cylinder head.

前記カバー体１０には、図２及び図３から良く分かるように、側壁１２から略垂直に張り出す複数の平板状バッフルプレート１２ａと、これらバッフルプレート１２ａの略中間位置にて側壁１１に沿って上下方向に延びる所定幅の縦リブ１１ａとが配置されている。つまり、カバー体１０の上流側から下流側にかけて、バッフルプレート１２ａと縦リブ１１ａとが交互に配置されている。これらバッフルプレート１２ａ及び縦リブ１１ａは、好ましくは、カバー体１０と一体成形されている。前記バッフルプレート１２ａは、オイル分離室２０内に流入してきたブローバイガスが衝突することによりガス中のオイルを分離させるものである。 2 and 3, the cover body 10 includes a plurality of plate-like baffle plates 12a projecting substantially vertically from the side walls 12, and along the side walls 11 at a substantially intermediate position between the baffle plates 12a. A vertical rib 11a having a predetermined width extending in the vertical direction is arranged. That is, the baffle plates 12a and the vertical ribs 11a are alternately arranged from the upstream side to the downstream side of the cover body 10. The baffle plate 12a and the vertical rib 11a are preferably integrally formed with the cover body 10. The baffle plate 12a separates oil in the gas when blow-by gas flowing into the oil separation chamber 20 collides.

本実施形態では、カバー体１０の各縦リブ１１ａの近傍に、つまり、カバー体１０の幅方向における側壁１１の方向に偏った位置に、シリンダヘッド側へ窪む凹状のオイル溜まり部３０がそれぞれ形成されている。図２，図３及び図６等から良く分かるように、このオイル溜まり部３０の平面視における略中心位置には、オイル溜まり部３０に溜まったオイルをシリンダヘッド側へ戻すために、所定高さの環状壁部３１で囲まれたオイル戻し通路３２が設けられている。 In the present embodiment, the concave oil reservoirs 30 that are recessed toward the cylinder head are respectively provided in the vicinity of the vertical ribs 11 a of the cover body 10, that is, at positions that are biased toward the side walls 11 in the width direction of the cover body 10. Is formed. As can be understood from FIGS. 2, 3 and 6, etc., the oil reservoir 30 has a predetermined height at a substantially central position in plan view so as to return the oil accumulated in the oil reservoir 30 to the cylinder head side. An oil return passage 32 surrounded by the annular wall portion 31 is provided.

一方、シリンダヘッドカバー１の天井部２の裏面側には、カバー体１０の前記オイル溜まり部３０に対応する部位に、図４及び図５に示すように、シリンダヘッドカバー裏面からカバー体１０側（下側）に向かって突出する所定長さの環状の筒部６が一体的に設けられている。
また、前記シリンダヘッドカバー１の裏面側には、オイル分離室２０内に流入してきたブローバイガスが衝突することによりガス中のオイルを分離させるバッフルプレート７が、シリンダヘッドカバー裏面からカバー体１０側に向かって突出するように設けられ、前記環状筒部６はこのバッフルプレート７と一体成形されている。尚、環状筒部６のこのバッフルプレート７と反対側には、側壁１１の縦リブ１１ａと組み合わされてバッフルプレートを構成する縦リブ７ａが一体成形されている。 On the other hand, on the back surface side of the ceiling portion 2 of the cylinder head cover 1, as shown in FIGS. 4 and 5, the cover body 10 side (downward) An annular cylindrical portion 6 having a predetermined length protruding toward the side) is integrally provided.
Further, a baffle plate 7 that separates oil in the gas by collision of blow-by gas flowing into the oil separation chamber 20 on the back surface side of the cylinder head cover 1 faces the cover body 10 from the back surface of the cylinder head cover. The annular cylinder portion 6 is formed integrally with the baffle plate 7. Note that, on the opposite side of the annular tube portion 6 from the baffle plate 7, a vertical rib 7 a that is combined with the vertical rib 11 a of the side wall 11 to form a baffle plate is integrally formed.

このように、共にオイル分離室２０内に突出する環状筒部６とバッフルプレート７及び縦リブ７ａとを一体成形することにより、両者の剛性を互いに高めることができる。また、シリンダヘッドカバー１に振動が加わった場合にも、その振動による環状筒部６及びバッフルプレート７の振れを抑制することができる。 In this way, by integrally forming the annular tube portion 6, the baffle plate 7 and the vertical rib 7a that both protrude into the oil separation chamber 20, the rigidity of both can be enhanced. Further, even when vibration is applied to the cylinder head cover 1, it is possible to suppress the vibration of the annular cylinder portion 6 and the baffle plate 7 due to the vibration.

そして、図７及び図８に示すように、カバー体１０をシリンダヘッドカバー１の裏面に取り付けた状態では、シリンダヘッドカバー１の環状筒部６が、カバー体１０のオイル溜まり部３０内に挿入されて前記環状壁部３１の外側を取り囲み、且つ、オイル溜まり部３０の底壁３３と環状筒部６の先端との間に所定の間隙部３５が形成されるようになっている。
このとき、環状筒部６と一体のバッフルプレート７及び縦リブ７ａの先端部分は、オイル溜まり部３０の内周部に嵌合した状態でオイル溜まり部３０内に挿入されており、オイル溜まり部３０の内周部と環状筒部６の外周部との間の環状の空隙部３６は、バッフルプレート７及び縦リブ７ａの先端部分によって仕切られている。 7 and 8, when the cover body 10 is attached to the back surface of the cylinder head cover 1, the annular cylinder portion 6 of the cylinder head cover 1 is inserted into the oil reservoir 30 of the cover body 10. A predetermined gap portion 35 is formed surrounding the outside of the annular wall portion 31 and between the bottom wall 33 of the oil reservoir 30 and the tip of the annular tube portion 6.
At this time, the baffle plate 7 integral with the annular tube portion 6 and the tip portions of the vertical ribs 7a are inserted into the oil reservoir 30 in a state of being fitted to the inner peripheral portion of the oil reservoir 30, and the oil reservoir An annular gap 36 between the inner peripheral portion 30 and the outer peripheral portion of the annular cylindrical portion 6 is partitioned by the baffle plate 7 and the tip portions of the vertical ribs 7a.

この場合、前記環状筒部６は、オイル分離室２０内に流入してきたブローバイガスが衝突することによりガス中のオイルを分離させるバッフルプレート７と一体的に形成されているので、環状筒部６の下方のオイル溜まり部３０とバッフルプレート７とは、非常に近接した位置に配置されることになる。
このような配置とすることにより、オイル分離室２０のスペース効率を高め、しかもガス中に含まれるオイルの分離および除去を効率良く行うことができるのである。 In this case, the annular cylindrical portion 6 is formed integrally with the baffle plate 7 that separates the oil in the gas when the blow-by gas flowing into the oil separation chamber 20 collides with the annular cylindrical portion 6. The oil reservoir 30 below and the baffle plate 7 are disposed at very close positions.
By adopting such an arrangement, the space efficiency of the oil separation chamber 20 can be increased, and the oil contained in the gas can be separated and removed efficiently.

ＰＣＶバルブ８を介してオイル分離室２０の下流側に導入された負圧の作用により、シリンダヘッドの上方空間からオイル分離室２０内に収集されたブローバイガスは、オイル分離室２０の上流端部２１から下流端部２２へ導かれる過程で、オイル分離室２０内に設けられた前記バッフルプレート７，１２ａ及び環状筒部６に衝突することにより、ガス中の油分がカバー体１０の底壁１３上に滴下して分離される。そして、このようにしてオイルが分離除去されたブローバイガスは、前記ＰＣＶバルブ８を介してエンジンの吸気側へ環流されるようになっている。 The blow-by gas collected in the oil separation chamber 20 from the space above the cylinder head by the action of the negative pressure introduced to the downstream side of the oil separation chamber 20 via the PCV valve 8 is the upstream end of the oil separation chamber 20. In the process of being led from 21 to the downstream end 22, the oil in the gas collides with the baffle plates 7, 12 a and the annular cylinder 6 provided in the oil separation chamber 20, so that the oil content in the gas is the bottom wall 13 of the cover body 10. It is dropped and separated. The blow-by gas from which the oil has been separated and removed in this way is circulated to the intake side of the engine via the PCV valve 8.

カバー体１０の底壁１３は、図７に示されるように、オイル溜まり部３０側に向かって所定の傾斜角度で下方に傾斜しており、バッフルプレート７，１２ａに衝突し底壁１３上に滴下してガス中から分離されたオイルは、底壁１３に沿ってオイル溜まり部３０側へスムースに流れ、環状筒部６の下方に位置するオイル溜まり部３０内に溜まるように構成されている。 As shown in FIG. 7, the bottom wall 13 of the cover body 10 is inclined downward at a predetermined inclination angle toward the oil reservoir 30, and collides with the baffle plates 7, 12 a to be on the bottom wall 13. The oil that has been dropped and separated from the gas flows smoothly along the bottom wall 13 toward the oil reservoir 30 and accumulates in the oil reservoir 30 located below the annular cylinder 6. .

図８から良く分かるように、オイル溜まり部３０内のオイル液位が上昇しオイル戻し通路３２の環状壁部３１の上端（液位レベルＬｃ）を越えると、オイル戻し通路３２からオイルが溢れ出て滴下し、潤滑オイルがシリンダヘッド側に戻される。換言すれば、オイル戻し通路３２の環状壁部３１の上端のレベルＬｃまで、オイル溜まり部３０内にオイルを溜めることができる。 As can be clearly seen from FIG. 8, when the oil level in the oil reservoir 30 rises and exceeds the upper end (liquid level Lc) of the annular wall 31 of the oil return passage 32, the oil overflows from the oil return passage 32. Then, the lubricating oil is returned to the cylinder head side. In other words, the oil can be stored in the oil reservoir 30 up to the level Lc at the upper end of the annular wall 31 of the oil return passage 32.

一方、オイル溜まり部３０内のオイル液位がオイル戻し通路３２の環状壁部３１の上端よりも低くても、更には、環状筒部６の下端（レベルＬｄ）を下回る場合であっても、オイル戻し通路３２から吹き込まれるブローバイガスは環状筒部６内にまず流入し、オイル溜まり部３０の底壁３３と環状筒部６の先端との間の間隙部３５に至るまでに、シリンダヘッド１の裏面や環状筒部６の内壁面に衝突するので、オイル戻し通路３２からオイル溜まり部３０内へブローバイガスが直接に吹き込むことはまずない。 On the other hand, even if the oil level in the oil reservoir 30 is lower than the upper end of the annular wall portion 31 of the oil return passage 32, or even below the lower end (level Ld) of the annular cylinder portion 6, The blow-by gas blown from the oil return passage 32 first flows into the annular cylinder portion 6 and reaches the gap portion 35 between the bottom wall 33 of the oil reservoir 30 and the tip of the annular cylinder portion 6. Therefore, the blow-by gas is unlikely to blow directly from the oil return passage 32 into the oil reservoir 30.

また、前述のように、オイル溜まり部３０の内周部と環状筒部６の外周部との間の環状の空隙部３６は、バッフルプレート７及び縦リブ７ａの先端部分によって仕切られているので、環状筒部６内を経てオイル溜まり部３０内にブローバイガスが流入したとしても、この流入したブローバイガスは前記環状空隙部３６を自由に流通することができず、オイルが分離除去されていないブローバイガスが吸気側へ環流されることが抑制される。 Further, as described above, the annular gap portion 36 between the inner peripheral portion of the oil reservoir 30 and the outer peripheral portion of the annular cylinder portion 6 is partitioned by the baffle plate 7 and the tip portions of the vertical ribs 7a. Even if blow-by gas flows into the oil reservoir 30 through the annular cylinder 6, the blow-by gas that has flowed cannot freely flow through the annular gap 36, and the oil is not separated and removed. Blow-by gas is prevented from circulating to the intake side.

以上、説明したように、本実施形態によれば、カバー体１０のオイル溜まり部３０に設けられたオイル戻し通路３２は所定高さの環状壁部３１で囲まれており、カバー体１０をシリンダヘッドカバー１の裏面に取り付けた状態では、オイル溜まり部３０内に挿入されたシリンダヘッドカバー１の環状筒部６が前記環状壁部３１の外側を取り囲み、且つ、オイル溜まり部３０の底壁３３と環状筒部６の先端との間に所定の間隙３５が設けられている。 As described above, according to the present embodiment, the oil return passage 32 provided in the oil reservoir 30 of the cover body 10 is surrounded by the annular wall portion 31 having a predetermined height, and the cover body 10 is connected to the cylinder. When attached to the back surface of the head cover 1, the annular cylindrical portion 6 of the cylinder head cover 1 inserted into the oil reservoir 30 surrounds the outside of the annular wall portion 31 and is annular with the bottom wall 33 of the oil reservoir 30. A predetermined gap 35 is provided between the front end of the cylindrical portion 6.

従って、オイル溜まり部３０とシリンダヘッド上方空間とが水平方向に真っ直ぐに連通することがなく、オイル溜まり部３０内のオイル液位が環状筒部６の下端よりも低くても、オイル戻し通路３２から吹き込まれるブローバイガスが、オイル溜まり部３０内へ直接に吹き込むことが効果的に抑制される。すなわち、比較的簡単な構成で、何らの別部品を要することなく、オイル戻し通路３２からオイル溜まり部３０内へのブローバイガスの直接の吹き込みを有効に抑制することができるのである。 Accordingly, the oil reservoir 30 and the cylinder head upper space do not communicate straight in the horizontal direction, and the oil return passage 32 is provided even if the oil level in the oil reservoir 30 is lower than the lower end of the annular cylinder 6. The blow-by gas blown from the inside is effectively prevented from blowing directly into the oil reservoir 30. That is, it is possible to effectively suppress the direct blow-by gas blowing from the oil return passage 32 into the oil reservoir 30 with a relatively simple configuration without requiring any separate parts.

特に、オイル戻し通路３２の環状壁部３１の上端のレベルＬｃまでオイル溜まり部３０内にオイルを溜めることができ、オイル液位がシリンダヘッドカバー１の環状筒部６の先端のレベルＬｄよりも高くなれば、オイル戻し通路３２からオイル溜まり部３０内へのブローバイガスの直接の吹き込みは確実に防止される。 In particular, oil can be stored in the oil reservoir 30 up to the level Lc at the upper end of the annular wall 31 of the oil return passage 32, and the oil level is higher than the level Ld at the tip of the annular cylinder 6 of the cylinder head cover 1. If this is the case, direct blow-by gas blowing from the oil return passage 32 into the oil reservoir 30 is reliably prevented.

また、好ましくは、前記カバー体１０を合成樹脂製としたことにより、シリンダヘッド側へ窪む凹状のオイル溜まり部３０や、オイル分離室２０内のバッフルプレート１２ａなどもカバー体１０と一体成形することができ、オイルセパレータの生産効率の向上に寄与することができる。更には、シリンダヘッドカバー１も合成樹脂製としたことにより、環状筒部６を、或いはこれに加えてバッフルプレート７も、シリンダヘッドカバー１と一体成形することができ、オイルセパレータの生産効率の向上に寄与することができる。 Preferably, the cover body 10 is made of synthetic resin, so that the concave oil reservoir 30 recessed toward the cylinder head, the baffle plate 12a in the oil separation chamber 20, and the like are integrally formed with the cover body 10. Can contribute to the improvement of the production efficiency of the oil separator. Further, since the cylinder head cover 1 is also made of a synthetic resin, the baffle plate 7 can be formed integrally with the cylinder head cover 1 in addition to the annular cylindrical portion 6, which improves the production efficiency of the oil separator. Can contribute.

次に、本発明の第２の実施形態について、図９から図１３を参照しながら説明する。
尚、以下の説明において、前述の第１の実施形態における場合と同様の構成を備え同様の作用をなすものについては、同一の符号を付し、それ以上の説明は省略する。 Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
In the following description, components having the same configuration as those in the first embodiment described above and having the same functions are denoted by the same reference numerals, and further description thereof is omitted.

図９は本実施形態に係るシリンダヘッドカバー裏面に取り付けられるカバー体の平面図、図１０は前記シリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。また、図１１は、前記オイル溜まり部に対応する部位にて前記環状筒部の断面構造を示す部分断面図で、図９のＹ２−Ｙ２線の位置に対応するシリンダヘッドカバーの部分的な縦断面図である。図１２は、前記オイル溜まり部の断面構造を示す断面図で、図９のＹ２−Ｙ２線に沿ったカバー体の縦断面図である。図１３は前記オイル溜まり部に対応する部位にてシリンダヘッドカバーとカバー体との接合構造を示す部分的な縦断面図である。 FIG. 9 is a plan view of a cover body attached to the back surface of the cylinder head cover according to the present embodiment, and FIG. 10 is a perspective view showing a baffle plate and an annular tube portion projecting from the back surface of the cylinder head cover when viewed obliquely from below. . FIG. 11 is a partial cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the annular cylindrical portion at a portion corresponding to the oil reservoir, and a partial vertical cross-section of the cylinder head cover corresponding to the position of line Y2-Y2 in FIG. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a cross-sectional structure of the oil reservoir, and is a vertical cross-sectional view of the cover body taken along line Y2-Y2 of FIG. FIG. 13 is a partial longitudinal sectional view showing a joining structure between the cylinder head cover and the cover body at a portion corresponding to the oil reservoir.

この第２の実施形態に係るカバー体５０は、全体構成としては前述の第１の実施形態におけるものと同様であるが、オイル溜まり部３０の配置およびバッフルプレート５１ａ，５２ａが第１の実施形態とは異なっている。
すなわち、第２の実施形態では、図９，図１２及び図１３に示すように、カバー体５０の長手方向に配列された複数のオイル溜まり部３０は、カバー体５０の幅方向における略中央の底壁５３上にそれぞれ設けられている。 The cover body 50 according to the second embodiment is the same as that in the first embodiment as described above, but the arrangement of the oil reservoir 30 and the baffle plates 51a and 52a are the same as those in the first embodiment. Is different.
That is, in the second embodiment, as shown in FIGS. 9, 12, and 13, the plurality of oil reservoirs 30 arranged in the longitudinal direction of the cover body 50 are substantially in the center in the width direction of the cover body 50. Each is provided on the bottom wall 53.

一方、カバー体５０の側壁５１，５２には、略垂直に張り出す一対の平板状のバッフルプレート５１ａ，５２ａが複数組設けられ、カバー体５０の長手方向において、これら各組のバッフルプレート５１ａ，５２ａの略中間位置に前記オイル溜まり部３０が配置されている。つまり、カバー体５０の上流側から下流側にかけて、バッフルプレート５１ａ，５２ａとオイル溜まり部３０とが交互に配置されている。
第２の実施形態に係るカバー体５０は、このオイル溜まり部３０の配置およびバッフルプレート５１ａ，５２ａを除いては、第１の実施形態におけるものと同様である。 On the other hand, a plurality of pairs of flat plate-like baffle plates 51 a and 52 a projecting substantially vertically are provided on the side walls 51 and 52 of the cover body 50, and these sets of baffle plates 51 a and 52 a are arranged in the longitudinal direction of the cover body 50. The oil reservoir 30 is disposed at a substantially middle position of 52a. That is, the baffle plates 51a and 52a and the oil reservoir 30 are alternately arranged from the upstream side to the downstream side of the cover body 50.
The cover body 50 according to the second embodiment is the same as that in the first embodiment except for the arrangement of the oil reservoir 30 and the baffle plates 51a and 52a.

一方、シリンダヘッドカバー４１の天井部４２の裏面側には、カバー体５０のオイル溜まり部３０に対応する部位に、図１０及び図１１に示すように、シリンダヘッドカバー裏面からカバー体５０側に向かって突出する所定長さの環状の筒部４６が一体的に設けられている。
また、シリンダヘッドカバー４１の天井部４２の裏面側には一対のバッフルプレート４７が、シリンダヘッドカバー裏面からカバー体５０側に向かって突出するように設けられ、これらバッフルプレート４７は、前記環状筒部４６の両側に一体成形されている。 On the other hand, on the back surface side of the ceiling portion 42 of the cylinder head cover 41, a portion corresponding to the oil reservoir 30 of the cover body 50 is directed from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body 50 side as shown in FIGS. A projecting annular tube portion 46 having a predetermined length is integrally provided.
A pair of baffle plates 47 are provided on the back surface side of the ceiling portion 42 of the cylinder head cover 41 so as to protrude from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body 50 side. It is integrally molded on both sides.

そして、図１３に示すようにカバー体５０をシリンダヘッドカバー４１の裏面に取り付けた状態では、カバー体５０の上流側から下流側にかけて、カバー体５０のバッフルプレート５１ａ，５２ａと、シリンダヘッドカバー４１のバッフルプレート４７，４７と、が交互に配置されることになる。 As shown in FIG. 13, when the cover body 50 is attached to the back surface of the cylinder head cover 41, the baffle plates 51 a and 52 a of the cover body 50 and the baffle of the cylinder head cover 41 are arranged from the upstream side to the downstream side of the cover body 50. The plates 47 and 47 are alternately arranged.

このようなバッフルプレート５１ａ，５２ａ及び４７の配置構造を採用することにより、第１の実施形態と同様の作用効果を確保した上で、オイル分離室２０に収集され上流側から下流側に導かれるブローバイガス中のオイルを、第１の実施形態における場合よりも効率良く分離することができる。 By adopting such an arrangement structure of the baffle plates 51a, 52a and 47, the same operation effect as that of the first embodiment is secured, and then collected in the oil separation chamber 20 and guided from the upstream side to the downstream side. Oil in blow-by gas can be separated more efficiently than in the first embodiment.

次に、本発明の第３の実施形態について、図１４及び図１５を参照しながら説明する。
図１４は、本実施形態に係るシリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。また、図１５は、このバッフルプレート及び環状筒部を拡大して示す斜視図である。
この第３の実施形態に係るシリンダヘッドカバー６１は、環状筒部６６の形状の違いを除いては、第２の実施形態におけるものと同様である。 Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 14 is a perspective view showing a baffle plate and an annular tube portion projecting from the back surface of the cylinder head cover according to the present embodiment when viewed obliquely from below. FIG. 15 is an enlarged perspective view showing the baffle plate and the annular cylindrical portion.
The cylinder head cover 61 according to the third embodiment is the same as that in the second embodiment except for the difference in the shape of the annular tube portion 66.

図１４及び図１５に示すように、本実施形態では、シリンダヘッドカバー６１の天井部６２の裏面から一体的に突設された一対のバッフルプレート６７の上下方向における途中部に、水平方向に張り出す平板状の鍔部６５が一体的に設けられ、この鍔部６５から、長さの短い環状筒部６６が下方に伸長している。前記一対のバッフルプレート６７は、半円環状の連結部６８で一体に連結されており、また、上下方向における途中部を前記鍔部６５で連結されることにより、十分な剛性を有している。 As shown in FIG. 14 and FIG. 15, in the present embodiment, the pair of baffle plates 67 projecting integrally from the back surface of the ceiling portion 62 of the cylinder head cover 61 projects horizontally in the vertical direction. A flat flange 65 is integrally provided, and an annular cylindrical portion 66 having a short length extends downward from the flange 65. The pair of baffle plates 67 are integrally connected by a semi-annular connecting portion 68, and the intermediate portion in the vertical direction is connected by the flange portion 65, thereby having sufficient rigidity. .

この第３の実施形態の構成によれば、一対のバッフルプレート６７の剛性を十分に確保した上で、環状筒部６６の長さを短くして、その剛性を高め、また、振動入力時の振れも小さくすることができる。 According to the configuration of the third embodiment, the rigidity of the pair of baffle plates 67 is sufficiently ensured, the length of the annular cylindrical portion 66 is shortened to increase the rigidity, and at the time of vibration input. The runout can also be reduced.

次に、本発明の第４の実施形態について、図１６から図１８を参照しながら説明する。
図１６は、本実施形態に係るシリンダヘッドカバーを裏面側から見て示した底面図である。また、図１７，図１８は、それぞれ図１６のＹ１７−Ｙ１７線，Ｙ１８−Ｙ１８線に沿ったオイル溜まり部および環状筒部の縦断面図である。 Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 16 is a bottom view showing the cylinder head cover according to the present embodiment as viewed from the back side. FIGS. 17 and 18 are longitudinal sectional views of the oil reservoir and the annular cylinder along the lines Y17-Y17 and Y18-Y18 in FIG. 16, respectively.

前述の第１，第２及び第３の実施形態では、何れも、環状筒部がバッフルプレートと一体的に、シリンダヘッドカバーの裏面からカバー体側に向かって突設されていたが、この第４の実施形態では、図１７及び図１８から良く分かるように、環状筒部７６は、バッフルプレートと一体ではなく、単独でシリンダヘッドカバー７１の天井部７２の裏面からカバー体８０側に向かって突設されている。
このように、本発明は、必ずしも、バッフルプレートと環状筒部７６とが一体的に形成されていることを必須要件とするものではない。 In the first, second, and third embodiments described above, the annular cylindrical portion is integrally provided with the baffle plate so as to protrude from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body side. In the embodiment, as can be clearly understood from FIGS. 17 and 18, the annular cylindrical portion 76 is not integrally formed with the baffle plate, but is provided independently from the back surface of the ceiling portion 72 of the cylinder head cover 71 toward the cover body 80 side. ing.
Thus, the present invention does not necessarily require that the baffle plate and the annular cylindrical portion 76 are integrally formed.

また、以上の実施形態では、シリンダヘッドカバー及びカバー体は何れも合成樹脂製であったが、この代わりに、少なくとも何れか一方について、例えば軽合金など、他の種々の公知の材料を用いるようにしても良い。 In the above embodiments, the cylinder head cover and the cover body are both made of synthetic resin. Instead, at least one of them is made of various other known materials such as light alloys. May be.

このように、本発明は、以上の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更や修正を加え得るものであることは言うまでもない。 Thus, it goes without saying that the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various changes and modifications can be made without departing from the scope of the invention.

本発明は、エンジンのブローバイガス環流システムに備えられるオイルセパレータの構造に関するもので、シリンダヘッドカバーの裏面側にブローバイガス環流システムのオイルセパレータを設けるに際して、別部品を要することなく、比較的簡単な構成で、オイル戻し通路からのブローバイガスの吹き込みを抑制することができ、例えば自動車等の車両のブローバイガス環流システムに備えられるオイルセパレータとして、有効に利用することができる。 The present invention relates to a structure of an oil separator provided in a blow-by gas recirculation system of an engine, and a relatively simple configuration without requiring separate parts when providing an oil separator of a blow-by gas recirculation system on the back side of a cylinder head cover. Therefore, the blow-by gas can be prevented from being blown from the oil return passage, and can be effectively used as an oil separator provided in a blow-by gas circulation system of a vehicle such as an automobile.

本発明の第１の実施形態に係るシリンダヘッドカバーの全体斜視図である。1 is an overall perspective view of a cylinder head cover according to a first embodiment of the present invention. 前記第１の実施形態に係るカバー体の平面図である。It is a top view of the cover body which concerns on the said 1st Embodiment. 前記カバー体の側壁の一部を破砕してオイル溜まり部を斜め上方から見て示した斜視図である。It is the perspective view which showed a part of side wall of the said cover body, and showed the oil reservoir part from diagonally upward. 前記シリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the baffle plate and the annular cylinder part which are protrudingly provided by the back surface of the said cylinder head cover seeing from diagonally downward. 前記オイル溜まり部に対応する部位にて前記環状筒部の断面構造を示すシリンダヘッドカバーの部分的な縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view of the cylinder head cover which shows the cross-sectional structure of the said annular cylinder part in the site | part corresponding to the said oil reservoir part. 前記オイル溜まり部の断面構造を示す図で、図２のＹ１−Ｙ１線に沿ったカバー体の縦断面図である。It is a figure which shows the cross-section of the said oil reservoir part, and is a longitudinal cross-sectional view of the cover body along the Y1-Y1 line | wire of FIG. 前記オイル溜まり部に対応する部位にてシリンダヘッドカバーとカバー体との接合構造を示す部分的な縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view which shows the joining structure of a cylinder head cover and a cover body in the site | part corresponding to the said oil pool part. 図７の要部を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the principal part of FIG. 本発明の第２の実施形態に係るカバー体の平面図である。It is a top view of the cover body concerning a 2nd embodiment of the present invention. 前記第２の実施形態に係るシリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。It is a perspective view which sees the baffle plate and the annular cylinder part which were protrudingly provided by the back surface of the cylinder head cover which concerns on the said 2nd embodiment from diagonally downward. オイル溜まり部に対応する部位にて環状筒部の断面構造を示す前記第２の実施形態に係るシリンダヘッドカバーの部分的な縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view of the cylinder head cover which concerns on the said 2nd Embodiment which shows the cross-section of an annular cylinder part in the site | part corresponding to an oil reservoir part. 前記第２の実施形態に係るオイル溜まり部の断面構造を示す図で、図９のＹ２−Ｙ２線に沿った第２の実施形態に係るカバー体の縦断面図である。It is a figure which shows the cross-section of the oil reservoir which concerns on the said 2nd Embodiment, and is a longitudinal cross-sectional view of the cover body which concerns on 2nd Embodiment along the Y2-Y2 line | wire of FIG. オイル溜まり部に対応する部位にて前記第２の実施形態に係るシリンダヘッドカバーとカバー体との接合構造を示す部分的な縦断面図である。It is a partial longitudinal cross-sectional view which shows the joining structure of the cylinder head cover and cover body which concern on the said 2nd Embodiment in the site | part corresponding to an oil reservoir part. 本発明の第３の実施形態に係るシリンダヘッドカバーの裏面に突設されたバッフルプレート及び環状筒部を斜め下方から見て示す斜視図である。It is a perspective view which shows the baffle plate and the cyclic | annular cylinder part which were protrudingly provided by the back surface of the cylinder head cover which concerns on the 3rd Embodiment of this invention seeing from diagonally downward. 前記第３の実施形態に係るバッフルプレート及び環状筒部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the baffle plate and annular cylinder part which concern on the said 3rd Embodiment. 本発明の第４の実施形態に係るシリンダヘッドカバーを裏面側から見て示した底面図である。It is the bottom view which looked and showed the cylinder head cover concerning the 4th Embodiment of this invention from the back surface side. 図１６のＹ１７−Ｙ１７線に沿ったオイル溜まり部および環状筒部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the oil reservoir part and annular | circular shaped cylinder part along the Y17-Y17 line | wire of FIG. 図１６のＹ１８−Ｙ１８線に沿ったオイル溜まり部および環状筒部の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the oil reservoir part and annular | circular shaped cylinder part along the Y18-Y18 line | wire of FIG.

Explanation of symbols

１，４１，６１，７１シリンダヘッドカバー
２，４２，６２，７２（シリンダヘッドカバーの）天井部
６，４６，６６，７６環状筒部
７，４７，６７バッフルプレート
１０，５０，８０カバー体
１１ａ，５１ａ，５２ａバッフルプレート
１３，５３（カバー体の）底壁
２０オイル分離室
３０オイル溜まり部
３１（オイル溜まり部の）環状壁部
３２オイル戻し通路
３３（オイル溜まり部の）底壁
３５（オイル溜まり部の）間隙部 1, 41, 61, 71 Cylinder head cover 2, 42, 62, 72 (Cylinder head cover) ceiling part 6, 46, 66, 76 Annular cylindrical part 7, 47, 67 Baffle plate 10, 50, 80 Cover body 11a, 51a , 52a Baffle plate 13, 53 Bottom wall (of cover body) 20 Oil separation chamber 30 Oil reservoir portion 31 (annular reservoir portion) annular wall portion 32 Oil return passage 33 (oil reservoir portion) bottom wall 35 (oil reservoir portion) Gap)

Claims

Covering at least a part of the back surface of the cylinder head cover that covers the top of the cylinder head with a cover body, and collecting the blow-by gas from the space above the cylinder head with the wall portion of the cylinder head cover and the cover body to be contained in the gas In the structure of the oil separator of the blow-by gas recirculation system in which an oil separation chamber for separating oil is formed and the oil separated in the oil separation chamber is returned to the cylinder head side,
While the oil separation chamber is integrally provided with an annular cylindrical portion protruding from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body side,
A concave oil reservoir that is recessed toward the cylinder head is formed at a portion corresponding to the annular cylindrical portion of the cover body.
The oil reservoir is provided with an oil return passage surrounded by an annular wall having a predetermined height in order to return the oil accumulated in the oil reservoir to the cylinder head side.
With the cover body attached to the back surface of the cylinder head cover, an annular cylindrical portion of the cylinder head cover is inserted into an oil reservoir portion of the cover body to surround the outside of the annular wall portion, and the oil reservoir portion the bottom wall with a predetermined gap is provided between the tip of the annular cylinder portion,
The oil separation chamber is provided with a baffle plate that separates oil in the gas when the blow-by gas flowing into the oil separation chamber collides so as to protrude from the back surface of the cylinder head cover toward the cover body. And
The annular tube portion is formed integrally with the baffle plate.
An oil separator structure characterized by that.

The oil separator structure according to claim 1, wherein the cylinder head cover is made of a synthetic resin.

The structure of the oil separator according to claim 1 or 2 , wherein the cover body is made of a synthetic resin.