JP5067095B2

JP5067095B2 - ガス燃焼式打込み工具

Info

Publication number: JP5067095B2
Application number: JP2007246805A
Authority: JP
Inventors: 宏司田中
Original assignee: Max Co Ltd
Current assignee: Max Co Ltd
Priority date: 2007-09-25
Filing date: 2007-09-25
Publication date: 2012-11-07
Anticipated expiration: 2027-09-25
Also published as: JP2009072896A

Description

本発明は、ガス燃焼式打込み工具の燃焼室の改良構造に関する。

一般に、ガス燃焼式打込み工具は、特許文献１に示されるように、工具本体の内部に、打撃シリンダとともに、その上部に円筒状の可動スリーブを開閉可能に設け、可動スリーブが閉じて、燃焼室が密閉状態となったときに内部に可燃性ガスと新鮮な空気を供給し、可燃性ガスと空気とをファンの回転により撹拌混合した後、混合ガスに点火して爆発的に燃焼させ、高圧のガス圧を打撃ピストンに作用させてファスナーの打込みを行い、打込み終了後に燃焼室を開放させて燃焼ガスを排気し、次の打込み作動を準備するものである。

可動スリーブは打撃シリンダ上部に配置されており、この可動スリーブを上下動させることによって燃焼室を開閉する構造となっている。つまり、特許文献１に示されるように、上記可動スリーブが上方に移動したときは、打撃シリンダの上方に設けられたシリンダヘッド部の外周面と上記打撃シリンダの上端の外周面とにそれぞれ設けた上部シール部と下部シール部に当接して燃焼室が密閉状態となり、可動スリーブが下方に移動したときは上記上下のシール部とのシールが外れて燃焼室を開き状態となるように構成されている。
特公平４−４８５８９号公報

しかし、可動スリーブの径方向の大きさは打撃シリンダよりも大きいので、その分だけ前後及び左右に突出する。このため、壁際にファスナーを打ち込むときなどのように、狭い空間でのファスナーの打込み作業には適していなかった。

本発明は、上記問題点を解消し、燃焼室における基本的な配置構造の維持と所定の容積を確保しつつ、狭い場所での隅打ち時などにおける操作性に優れたガス燃焼式打込み工具を提供することをその課題とする。

すなわち、上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、打撃ピストンを摺動可能に収容する打撃シリンダの上方にシリンダヘッド部を設け、上記打撃シリンダとシリンダヘッド部との間に筒状の可動スリーブを配置し、上記可動スリーブの内側に形成された燃焼室を可動スリーブの作動により開閉し、密閉状態において混合ガスに点火燃焼され、開放状態において排気と吸気とがなされるガス燃焼式打込み工具において、上記可動スリーブを上記打撃シリンダよりも後方の偏り位置に配置したことを特徴とする。

請求項１に係る発明によれば、可動スリーブを打撃シリンダよりも後方の偏り位置に配置したので、可動スリーブが前方に突出する度合いを小さくする代わりに後方により大きく突出させ、または左右に突出する度合いを小さくする代わりに後方により大きく突出させることにより、可動スリーブの基本的な配置構造を維持し、可動スリーブの径方向の大きさを確保するとともに、可動スリーブが前方又は左右に突出する度合いを小さくすることができる。したがって、狭い場所でのファスナーの打込みにも余裕が得られるので、隅打ち時における作業性や操作性に優れている。また、燃焼室の容積は小さくならないので、燃焼エネルギは変わらず、十分な打込み能力を発揮することができる。

以下に本発明に係るガス燃焼式打込み工具を釘打ち機について説明する。

図１及び図２において符号１はガス燃焼式打ち込み工具（釘打機）の工具本体を示す。この工具本体１にはグリップ２とマガジン３とが連接されているとともに、内部には燃焼室４と打撃ピストン・シリンダ機構が設けられている。工具本体１の下方には釘を打ち出すノーズ部５が設けられている。また、工具本体１の後部には燃料ガスのガス容器６の収納部７が設けられている。

打撃ピストン・シリンダ機構は、打撃シリンダ８内に打撃ピストン９を摺動自在に収容するとともに、打撃ピストン９の下方にドライバ１０を一体的に結合させたものである。

ところで、打撃シリンダ８の上部延長上には筒状の隔壁部１１が設けられ、隔壁部１１の上端は工具本体１の上部のシリンダヘッド部１２の下面に突き合せ結合されている。また、隔壁部１１の上部と下部にはそれぞれ開口部１３、１４が形成されている。

なお、シリンダヘッド部１２にはガス容器６に接続して燃料ガスを吹き出す噴出ノズル１５と点火プラグ１６と回転ファン１７が設けられている。点火プラグ１６は燃焼室４内のガス燃料と空気との混合ガスに点火して燃焼させるためのものであり、また回転ファン１７は、上記ガス燃料と空気とを撹拌混合するためのものであり、隔壁部１１の中央に配置され、回転ファン１７の先端と隔壁部１１との間の隙間は小さくなるように形成され、また、回転ファン１７の位置は、隔壁部１１の上部開口部１３と下部開口部１４との間に配置されている。１８は回転ファン１７の駆動用モータである。

さらに、打撃シリンダ８の上部には燃焼室４を構成する可動スリーブ２０が配置されている。可動スリーブ２０は円筒状に形成され、打撃シリンダ８とシリンダヘッド部１２との間に上下方向に摺動可能に配置されている。そして、図１のように下動したときは可動スリーブ２０の内部に構成された燃焼室４は開放され、図２のように上動したときは、可動スリーブ２０の内部には密閉した燃焼室４が形成されるようになっている。

すなわち、シリンダヘッド部１２の周縁は円形状に形成され、上記外周縁には上部Ｏリング２１が設けられている。また、打撃シリンダ８の上端外周部には偏心した環状摺動部２２が形成され、該環状摺動部２２の下部には一定の間隔をおいて開口溝１９が抉り取られている。

可動スリーブ２０は筒状の部材で、打撃シリンダ８よりも大径に形成され、可動スリーブ２０は上記打撃シリンダ８よりも後方に偏った偏り位置に配置されている。すなわち、可動スリーブ２０が前方に突出する度合いを小さくする代わりに後方により大きく突出するように配置されている。

なお、可動スリーブ２０の上下部には、環状摺動部２２と同軸の小径部２３、２５が形成され、上部の小径部２３の上端には一定の間隔をおいて突起部２４が形成されている。隣り合う突起部２４の間は空間となっている。また、下部の小径部２５の内周には下部Ｏリング２６が周設されている。

上記可動スリーブ２０の上部小径部の内面は、シリンダヘッド部１２の端面の上部Ｏリング２１に摺動可能に配置され、また、可動スリーブ２０の下部小径部の下部Ｏリング２６は、打撃シリンダ８の環状摺動部２２の外面に摺動可能に配置されている。

上記構成により、可動スリーブ２０が図１のように上動したときは、上部Ｏリング２１と下部Ｏリング２６とによって燃焼室４はシールされて密閉状態となる。これに対し、図２のように下動したときは、シリンダヘッド部１２の上部Ｏリング２１によるシールは解除され、燃焼室４の上部は突起部２４の間の空間を通して外部に開放される。同様に、可動スリーブ２０の下部Ｏリング２６のシールも解除され、燃焼室４の下部は打撃シリンダ８の環状摺動部２２の開口溝１９を通して外部に開放されている。

また、上記隔壁部１１により、中央部の燃焼室４ａと隔壁部１１の外側の燃焼室４ｂとが構成される。

なお、可動スリーブ２０は図示しないリンク部材を介してノーズ部５の先端に摺動自在に設けられたコンタクト部材２７に連結している。コンタクト部材２７はノーズ部５の先端から突出するようにバネ付勢されている。したがって、ノーズ部５を被打ち込み材に押し付けると、コンタクト部材２７は図１のように押し込まれて上動するので、リンク部材を介して可動スリーブ２０も上動し、図１のように密閉した燃焼室４が構成されるのである。逆に、ノーズ部５を被打ち込み材から離すと、図２に示されるように、コンタクト部材２７は元の位置に移動するので、可動スリーブ２０も下方に移動し、燃焼室４が開放されるのである。

次に、上記構成の釘打機の作動態様について説明する。まず釘の打ち込みに当たり、ノーズ部５を被打ち込み材に強く押しつけて工具本体１に対して相対的に上動させると、これに連動してコンタクト部材２７とともに可動スリーブ２０が上方に移動し、図１に示されるように、シリンダヘッド部１２に設けられた上部Ｏリング２１と打撃シリンダ８の上端外周に設けられた下部Ｏリング２６によって密閉した燃焼室４が形成される。この燃焼室４内に噴射ノズルから可燃性ガスを噴射し、モータにより回転ファン１７を回転させて可燃性ガスと空気とを撹拌混合した後、トリガ２９を引いて点火プラグ１６で混合ガスに点火して爆発的に燃焼させる。これにより、打撃ピストン９が駆動され、ノーズ部５内に供給された釘が打ち出される。

これに対し、打ち込み終了後に、打撃ピストン９が復帰し、さらに上記コンタクトアームを被打ち込み材から離反させることにより、図２に示されるように可動スリーブ２０を下方に移動させ、上記上部Ｏリング２１と下部Ｏリング２６によるシールが解除されて燃焼室４が開放され、上部の開口溝からは新鮮な空気が入り込み、下部の開口溝からは燃焼ガスが排気され、次の打ち込みが準備される。

上述のように、可動スリーブ２０の中心を打撃シリンダ８の中心よりも後方の偏り位置に配置したので、可動スリーブ２０が前方に突出する度合いを小さくする代わりに後方に大きく突出させることにより、可動スリーブ２０の基本的な配置構造を維持し、可動スリーブ２０の大きさを確保するとともに、可動スリーブ２０が前方に突出する度合いを小さくすることができる。したがって、図１に示すような壁際２８や狭い場所でも余裕をもって釘を打ち込むことができるので、隅打ちなどの作業性や操作性がよい。また、燃焼室４の容積は変わらないので、釘の打込みに必要な燃焼エネルギを十分に確保することができる。

また、打撃シリンダ８の上端の延長上に筒状の隔壁部１１を設け、該隔壁部１１の上部と下部にそれぞれ開口部１３、１４を形成したから、燃焼室４の内部には、燃焼室４の中央部４ａから下部開口部１４を通って隔壁部１１の外側の燃焼室４ｂの下部、さらに外側の燃焼室４ｂの下部から上部へ、外側の燃焼室４ｂの上部から上部開口部１３を通って燃焼室４の中央部へと流れる流路が矢印のように形成される。このため、燃焼室４内に供給されたガス燃料と空気とを燃焼室４の中央の回転ファン１７によって混合撹拌するときに、混合ガスは上記流路に沿って滞留することなく円滑に流れるため、撹拌混合の効率がよく、したがって混合ガスを確実に燃焼させることができる。

なお、実施例では可動スリーブ２０を上下動することによって燃焼室４が開閉する構成であることを説明したが、たとえば可動スリーブが回転することで燃焼室と可動スリーブ間で開閉する構成であってもよい。また、打撃シリンダ８の上端の延長上に筒状の隔壁部１１を設けた構成としているが、打撃シリンダ８とシリンダヘッド部１２を工具本体１のハウジング側に固定させて隔壁部１１を設けない構成でも可能である。

また、ガス燃料と空気とを混合する手段はファン１７に限定されない。

さらに、図３、図４に示されるように、左右に突出する度合いを小さくする代わりに前方により大きく突出させることにより、可動スリーブ２０の基本的な配置構造を維持し、可動スリーブ２０の大きさを確保するとともに、可動スリーブ２０が左右に突出する度合いを小さくすることができる。この場合左右の狭い場所でのファスナーの打込みにも余裕が得られるので、隅打ち時における操作性に優れている。また、グリップの位置が打撃シリンダ位置に近くなるため、操作安定性が向上する。なお、図３及び図４の符号は図１及び図２の符号と同じ部材を示すものとする。

本発明に係る実施形態のガス燃焼式釘打機の要部を示す縦断面図で、燃焼室が密閉されている状態の縦断面図釘打込み時に燃焼室が開放状態となった状態を示す上記釘打機の縦断面図他の実施形態のガス燃焼式釘打機の要部を示す縦断面図で、燃焼室が密閉されている状態の縦断面図釘打込み時に燃焼室が開放状態となった状態を示す上記釘打機の縦断面図

Ａガス燃焼式打込み工具
４燃焼室４
８打撃シリンダ
９打撃ピストン
２０可動スリーブ

Claims

打撃ピストンを摺動可能に収容する打撃シリンダの上方にシリンダヘッドを設け、上記打撃シリンダとシリンダヘッド部との間に筒状の可動スリーブを配置し、上記可動スリーブの内側に形成された燃焼室を可動スリーブの作動により開閉し、密閉状態において混合ガスに点火燃焼され、開放状態において排気と吸気とがなされるガス燃焼式打込み工具において、
上記可動スリーブを上記打撃シリンダよりも後方の偏り位置に配置したことを特徴とするガス燃焼式打込み工具。