JP5060761B2

JP5060761B2 - Coloring nozzle and coloring unit having the coloring nozzle

Info

Publication number: JP5060761B2
Application number: JP2006280999A
Authority: JP
Inventors: 毅鎌田; 恵吾杉村
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2006-10-16
Filing date: 2006-10-16
Publication date: 2012-10-31
Anticipated expiration: 2026-10-16
Also published as: JP2008093617A; EP2080201A1; MX2009003948A; CN101548346B; WO2008050615A1; CN101548346A

Description

本発明は、導電性の芯線と、この芯線を被覆する絶縁性の被覆部とを有した電線などの物品を着色する際に用いられる着色ノズルに関する。 The present invention relates to a coloring nozzle used when coloring an article such as an electric wire having a conductive core wire and an insulating covering portion covering the core wire.

移動体としての自動車などには、種々の電子機器が搭載される。このため、前記自動車などは、前記電子機器に電源などからの電力やコンピュータなどからの制御信号などを伝えるために、ワイヤハーネスを配索している。ワイヤハーネスは、複数の電線と、該電線の端部などに取り付けられたコネクタなどを有している。 Various electronic devices are mounted on automobiles or the like as moving bodies. For this reason, the automobile or the like is wired with a wire harness in order to transmit electric power from a power source or the like or a control signal from a computer or the like to the electronic device. The wire harness includes a plurality of electric wires and a connector attached to an end portion of the electric wires.

上記電線は、導電性の芯線と該芯線を被覆する絶縁性の合成樹脂からなる被覆部とを有した被覆電線である。また、上記コネクタは、端子金具と、この端子金具を収容するコネクタハウジングとを有している。上記ワイヤハーネスは、コネクタハウジングが前述した電子機器などと結合することにより、端子金具を介して各電線が前述した電子機器と電気的に接続して、前述した電子機器に所望の電力や信号を伝える。 The electric wire is a covered electric wire having a conductive core wire and a covering portion made of an insulating synthetic resin that covers the core wire. The connector includes a terminal fitting and a connector housing that accommodates the terminal fitting. In the wire harness, when the connector housing is coupled to the above-described electronic device or the like, each electric wire is electrically connected to the above-described electronic device via a terminal fitting, and desired electric power or signal is supplied to the above-described electronic device. Tell.

上述したワイヤハーネスの電線は、芯線の大きさと、被覆部の材質（耐熱性の有無などによる材質の変更）と、使用目的などを識別する必要がある。なお、使用目的とは、例えば、エアバック、ＡＢＳ（Antilock Brake System）や車速情報などの制御信号や、動力伝達系統などの電線が用いられる自動車の系統（システム）である。 In the wire harness described above, it is necessary to identify the size of the core wire, the material of the covering portion (change of the material depending on the presence or absence of heat resistance, etc.), the purpose of use, and the like. The purpose of use is, for example, an automobile system (system) in which electric signals such as airbags, ABS (Antilock Brake System) and vehicle speed information, and power transmission systems are used.

上記電線を識別可能にするために、本発明の出願人は、例えば、単色の電線を製造しておき、必要に応じて該電線の外表面を所望の色に着色してワイヤハーネスを組み立てることを提案している（特許文献１参照）。また、本発明の出願人は、前記単色の電線を着色する際に、液状の着色材を電線の外表面に向かって一定量ずつ滴射して、該着色材の液滴を電線の外表面に付着させることで電線を所望の色に着色する電線の着色装置を提案している（特許文献２参照）。 In order to make the electric wires identifiable, the applicant of the present invention, for example, manufactures a single-color electric wire and assembles a wire harness by coloring the outer surface of the electric wire to a desired color as necessary. (Refer to Patent Document 1). In addition, the applicant of the present invention, when coloring the monochromatic electric wire, sprays a liquid coloring material by a certain amount toward the outer surface of the electric wire, and drops the coloring material droplets on the outer surface of the electric wire. An electric wire coloring device for coloring an electric wire in a desired color by adhering to the wire is proposed (see Patent Document 2).

上記着色装置は、ノズル滴射口の直下を電線が通過していく構成のものであるが、前記電線の径が極細である場合や前記電線の通過する速度が高速である場合に、該電線がその径方向に沿って揺れることから、前記ノズル滴射口から滴射される着色材が前記電線に付着し損ねたり、曲がって付着するなどして意匠不良を生じるという問題があった。また、前記電線の通過する速度が高速である場合は速乾性の着色材を使用する必要があるが、速乾性の着色材を使用するとノズル詰りが生じ易くなるという問題があった。 The coloring device has a configuration in which the electric wire passes directly under the nozzle droplet outlet, but when the diameter of the electric wire is extremely fine or when the electric wire passes at a high speed, the electric wire Swaying along the radial direction, the colorant sprayed from the nozzle droplet ejection port fails to adhere to the electric wire or bends and adheres, causing a design defect. Further, when the wire passes through at a high speed, it is necessary to use a quick-drying coloring material. However, when the quick-drying coloring material is used, there is a problem that nozzle clogging is likely to occur.

上記問題を解決する手段として、霧化した着色材を広角に噴霧するノズル装置（図３，図４を参照。）が提案されている。図３に示すこのノズル装置１１５は、ノズル１００内の着色材を高圧で押出して霧化するものである。また、図４に示すこのノズル装置２１５は、着色材を収容したノズル１００の外側に筒状の部材１０１を設け、この筒状の部材１０１とノズル１００との間に加圧気体を送り込み、該加圧気体の流速により着色材をノズル１００外に吸引して前記加圧気体と混合し、着色材を霧化するものである。このようなノズル装置１１５，２１５は、霧化することにより遅乾性の着色材を使用しても瞬時に乾燥させることができ、かつ、広角に噴霧することにより電線を確実に着色することができる。 As means for solving the above problem, a nozzle device (see FIGS. 3 and 4) for spraying an atomized colorant at a wide angle has been proposed. The nozzle device 115 shown in FIG. 3 is for atomizing the colorant in the nozzle 100 by extruding it at a high pressure. Further, the nozzle device 215 shown in FIG. 4 is provided with a cylindrical member 101 outside the nozzle 100 containing the coloring material, and a pressurized gas is sent between the cylindrical member 101 and the nozzle 100, The coloring material is sucked out of the nozzle 100 by the flow rate of the pressurized gas and mixed with the pressurized gas to atomize the coloring material. Such a nozzle device 115, 215 can be instantly dried by using a slow-drying coloring material by atomizing, and can reliably color an electric wire by spraying at a wide angle. .

しかしながら、図３に示した上記ノズル装置１１５は、噴霧開始時には着色材が霧化され難く、かつ、微量を噴霧する事が困難であるという問題を有していた。また、図４に示した上記ノズル装置２１５は、上記ノズル装置１１５と同様に微量を噴霧する事が困難であるという問題を有していた。即ち、これらのノズル装置１１５，２１５は、着色材を一定量ずつ間欠的に滴射するのには適していなかった。
国際公開第０３／０１９５８０号パンフレット特願２００５−０１９０８１号 However, the nozzle device 115 shown in FIG. 3 has a problem that it is difficult for the coloring material to be atomized at the start of spraying and it is difficult to spray a minute amount. Further, the nozzle device 215 shown in FIG. 4 has a problem that it is difficult to spray a minute amount like the nozzle device 115. That is, these nozzle devices 115 and 215 are not suitable for intermittently spraying a coloring material by a certain amount.
International Publication No. 03/019580 Pamphlet Japanese Patent Application No. 2005-019081

したがって、本発明の目的は、物品に向かって着色材を一定量ずつ確実に噴射できるとともに、噴射された着色材を素早く乾燥させることができかつノズル詰りを生じさせることのない着色ノズル、及びその着色ノズルを有した着色ユニットを提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a coloring nozzle capable of reliably injecting a certain amount of a coloring material toward an article and capable of quickly drying the injected coloring material and causing no nozzle clogging. The object is to provide a coloring unit having a coloring nozzle.

上述した目的を達成するために、請求項１に記載された発明は、物品の外表面に向かって着色材を一定量ずつ噴射して、前記着色材を前記物品の外表面に付着させて該物品を着色する着色ノズルにおいて、円筒状に形成されかつ内側に前記着色材が流れるノズル部と、円筒状に形成され、前記ノズル部を収容しているとともに前記ノズル部の先端部よりも下方に延び、前記ノズル部から滴射された前記着色材が前記物品に付着することを許容するノズルカバーと、加圧気体を送出する加圧気体供給源と、前記ノズル部の先端部と前記ノズルカバーの間の空間と、を連結した第１の配管と、切替弁を介して前記第１の配管に連結されかつ、前記第１の配管と、ノズル洗浄液を収容した洗浄液収容部と、を連結した第２の配管と、を有し、前記切替弁が、前記ノズル部の滴射時には前記加圧気体のみを前記ノズル部側に通すとともに、前記ノズル部の滴射停止時には前記ノズル洗浄液のみを前記ノズル部側に通すように制御されており、前記第１の配管を通された加圧気体またはノズル洗浄液が、前記ノズル部の流路方向と直交する方向に沿って前記ノズル部の先端部に吹き付けられることを特徴とする着色ノズルである。 In order to achieve the above-described object, the invention described in claim 1 is characterized in that a coloring material is sprayed in a certain amount toward the outer surface of an article to attach the coloring material to the outer surface of the article. In a coloring nozzle for coloring an article, a nozzle portion that is formed in a cylindrical shape and through which the coloring material flows, and is formed in a cylindrical shape, houses the nozzle portion, and is below the tip portion of the nozzle portion. A nozzle cover that extends and allows the coloring material sprayed from the nozzle portion to adhere to the article, a pressurized gas supply source that delivers pressurized gas, a tip portion of the nozzle portion, and the nozzle cover A first pipe connecting the space between the first pipe and the first pipe via a switching valve, and connecting the first pipe and a cleaning liquid storage unit storing a nozzle cleaning liquid. A second pipe, Valve, together with the pass only the pressurized gas to the nozzle side at the time of spouts of the nozzle portion, droplets of the nozzle portion morphism during stop is controlled to pass only the nozzle washing liquid to the nozzle portion, The colored nozzle , wherein the pressurized gas or the nozzle cleaning liquid that has passed through the first pipe is sprayed to the tip of the nozzle part along a direction orthogonal to the flow path direction of the nozzle part .

請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された着色ノズルを複数有して構成される着色ユニットであって、前記複数の着色ノズルが、前記物品としての電線を間に挟む格好で２列に配され、かつ、相対する列の着色ノズルと前記電線の長手方向に沿ってずれた位置に配されていることを特徴とする着色ユニットである。 The invention described in claim 2 is a coloring unit including a plurality of the coloring nozzles described in claim 1 , wherein the plurality of coloring nozzles sandwich the electric wire as the article therebetween. The coloring unit is arranged in two rows, and is arranged at a position shifted in the longitudinal direction of the coloring nozzles and the electric wires in the opposite rows.

請求項１に記載の本発明によれば、円筒状に形成されかつ内側に着色材が流れるノズル部と、円筒状に形成され、前記ノズル部を収容しているとともに前記ノズル部の先端部よりも下方に延び、前記ノズル部から滴射された前記着色材が前記物品に付着することを許容するノズルカバーと、加圧気体を送出する加圧気体供給源と、ノズル部の先端部とノズルカバーの間の空間と、を連結した第１の配管と、切替弁を介して第１の配管に連結されかつ、第１の配管と、ノズル洗浄液を収容した洗浄液収容部と、を連結した第２の配管と、を有し、切替弁が、ノズル部の滴射時には加圧気体のみをノズル部側に通すとともに、ノズル部の滴射停止時にはノズル洗浄液のみをノズル部側に通すように制御されていることにより、ノズル部から滴射された着色材がノズルカバー内で加圧気体と撹拌されて霧化され広角に噴射されるので、物品に向かって着色材を一定量ずつ確実に噴射できるとともに、噴射された着色材を素早く乾燥させることができる。よって、環境を考慮した水系もしくはアルコール系の遅乾性の着色材を用いることが可能になる。また、ノズル部がノズル洗浄液により洗浄されるので、ノズル詰りを防止できる。さらに、ノズル洗浄液が加圧気体と共通の第１の配管を通されることにより、着色ノズルの構成を簡素化できる。また、請求項１に記載の本発明によれば、第１の配管を通されたノズル洗浄液が、ノズル部の流路方向と直交する方向に沿ってノズル部の先端部に吹き付けられることにより、ノズル洗浄液がノズル部の内側に届き易くなり、ノズル部の洗浄性を高めることができる。よって、ノズル詰りをさらに防止できる。 According to the first aspect of the present invention, the nozzle portion is formed in a cylindrical shape and the coloring material flows inside, and is formed in a cylindrical shape, accommodates the nozzle portion, and from the tip portion of the nozzle portion. It extends also downwards, the nozzle cover to the coloring material which is spouted from the nozzle portion is allowed to adhere to the article, a pressurized gas supply source for delivering pressurized gas, tip and nozzle of the nozzle part A first pipe that connects the space between the covers, a first pipe that is connected to the first pipe via a switching valve, and that connects the first pipe and a cleaning liquid container that stores the nozzle cleaning liquid. The switching valve is controlled so that only the pressurized gas is passed to the nozzle part side when the nozzle part is sprayed and only the nozzle cleaning liquid is passed to the nozzle part side when the nozzle part is stopped. The droplets from the nozzle Since the colored material is agitated with the pressurized gas in the nozzle cover and atomized and sprayed at a wide angle, the colored material can be reliably sprayed in a certain amount toward the article and the sprayed colored material can be dried quickly be able to. Therefore, it is possible to use a water-based or alcohol-based slow-drying coloring material in consideration of the environment. Further, since the nozzle portion is cleaned with the nozzle cleaning liquid, nozzle clogging can be prevented. Furthermore, the configuration of the coloring nozzle can be simplified by passing the nozzle cleaning liquid through the first pipe common to the pressurized gas. Further, according to the present invention of claim 1, the nozzle cleaning liquid passed through the first pipe is sprayed on the tip of the nozzle part along the direction orthogonal to the flow path direction of the nozzle part. The nozzle cleaning liquid can easily reach the inside of the nozzle portion, and the cleaning performance of the nozzle portion can be improved. Therefore, nozzle clogging can be further prevented.

請求項２に記載の本発明によれば、複数の着色ノズルが、物品としての電線を間に挟む格好で２列に配され、かつ、相対する列の着色ノズルと電線の長手方向に沿ってずれた位置に配されていることにより、この電線を全周に亘って着色することができるとともに、この着色材で相対する列の着色ノズルを汚すことがない。 According to the second aspect of the present invention, the plurality of coloring nozzles are arranged in two rows so as to sandwich the electric wire as an article therebetween, and along the coloring nozzles in the opposite row and the longitudinal direction of the electric wires. By being arranged at a shifted position, the electric wire can be colored over the entire circumference, and the coloring nozzles in the opposite row are not stained with the coloring material.

以下、本発明の一実施形態にかかる着色ノズル及び着色ユニットを有して構成される電線着色装置（以下単に着色装置と呼ぶ）１を図１及び図２に基づいて説明する。着色装置１は、物品としての電線３を所定の長さに切断して、この電線３の外表面３ａをその全周に亘って着色する装置である。即ち、着色装置１は、電線３の外表面３ａを着色する即ちマーキング（Marking）する装置である。 Hereinafter, an electric wire coloring apparatus (hereinafter simply referred to as a coloring apparatus) 1 including a coloring nozzle and a coloring unit according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The coloring apparatus 1 is an apparatus that cuts the electric wire 3 as an article into a predetermined length and colors the outer surface 3a of the electric wire 3 over the entire circumference. That is, the coloring device 1 is a device that colors the outer surface 3a of the electric wire 3, that is, a marking.

上記電線３は、移動体としての自動車などに配索されるワイヤハーネスを構成する。電線３は、図２に示すように、導電性の芯線４と、絶縁性の被覆部５とを備えている。芯線４は、複数の素線が撚られて形成されている。芯線４を構成する素線は、導電性の金属からなる。また、芯線４は、一本の素線から構成されても良い。被覆部５は、例えば、ポリオレフィン等の合成樹脂からなる。また、前記ポリオレフィンは、難接着性を有した素材である。この被覆部５は、芯線４を被覆している。このため、電線３の外表面３ａとは、被覆部５の外表面をなしている。また、被覆部５は、単色である。 The said electric wire 3 comprises the wire harness routed by the motor vehicle etc. as a moving body. As illustrated in FIG. 2, the electric wire 3 includes a conductive core wire 4 and an insulating covering portion 5. The core wire 4 is formed by twisting a plurality of strands. The strand which comprises the core wire 4 consists of an electroconductive metal. Moreover, the core wire 4 may be comprised from one strand. The coating | coated part 5 consists of synthetic resins, such as polyolefin, for example. The polyolefin is a material having poor adhesion. The covering portion 5 covers the core wire 4. For this reason, the outer surface 3 a of the electric wire 3 forms the outer surface of the covering portion 5. Moreover, the coating | coated part 5 is a single color.

また、上記電線３の外表面３ａには、上記被覆部５と異なる色の着色材により電線３の全周に亘ってリング状の印が形成される。この印が形成された電線３は、複数束ねられるとともに端部などにコネクタなどが取り付けられて前述したワイヤハーネスを構成する。コネクタが自動車などの各種の電子機器のコネクタにコネクタ結合して、ワイヤハーネス即ち電線３は、各電子機器に各種の信号や電力を伝える。 Further, a ring-shaped mark is formed on the outer surface 3 a of the electric wire 3 over the entire circumference of the electric wire 3 by a coloring material having a color different from that of the covering portion 5. A plurality of electric wires 3 on which this mark is formed are bundled and a connector or the like is attached to an end portion or the like to constitute the wire harness described above. The connector is connected to a connector of various electronic devices such as an automobile, and the wire harness, that is, the electric wire 3 transmits various signals and electric power to each electronic device.

また、上記リング状の印の色が種々の色に変更されることにより、電線３同士を識別可能としている。即ち、上記リング状の印は、ワイヤハーネスの電線３の線種、系統（システム）の識別などを行うために用いられる。 In addition, the colors of the ring-shaped marks are changed to various colors so that the electric wires 3 can be distinguished from each other. That is, the ring-shaped mark is used for identifying the line type and system (system) of the electric wire 3 of the wire harness.

また、本明細書でいう着色材とは、色材（工業用有機物質）が水、アルコール等の溶媒に溶解、分散した液状物質である。有機物質としては、染料、顔料（大部分は有機物であり、合成品）があり、時には染料が顔料として、顔料が染料として用いられることがある。より具体的な例として、着色材とは、着色液または塗料である。着色液とは、溶媒中に染料が溶けているもの又は分散しているものを示しており、塗料とは、分散液中に顔料が分散しているものを示している。このため、着色液が電線３の外表面３ａに付着すると、染料が被覆部５内にしみ込み、塗料が電線３の外表面３ａに付着すると、顔料が被覆部５内にしみ込むことなく外表面３ａに接着する。即ち、電線３の外表面３ａを着色するとは、電線３の外表面３ａの一部を染料で染める（染色する）ことと、電線３の外表面３ａの一部に顔料を塗ることとを示している。また、前記溶媒と分散液は、被覆部５を構成する合成樹脂と親和性のあるものが望ましい。この場合、染料が被覆部５内に確実にしみ込んだり、顔料が外表面３ａに確実に接着することとなる。 Further, the coloring material referred to in this specification is a liquid material in which a coloring material (industrial organic material) is dissolved and dispersed in a solvent such as water or alcohol. Examples of organic substances include dyes and pigments (mostly organic substances and synthetic products). Sometimes dyes are used as pigments and pigments are used as dyes. As a more specific example, the colorant is a coloring liquid or a paint. The coloring liquid indicates that the dye is dissolved or dispersed in the solvent, and the paint indicates that the pigment is dispersed in the dispersion. For this reason, when the coloring liquid adheres to the outer surface 3 a of the electric wire 3, the dye penetrates into the covering portion 5, and when the paint adheres to the outer surface 3 a of the electric wire 3, the pigment does not penetrate into the outer covering portion 5. Adhere to 3a. That is, coloring the outer surface 3a of the electric wire 3 means dyeing (dying) a part of the outer surface 3a of the electric wire 3 and applying a pigment to a part of the outer surface 3a of the electric wire 3. ing. Further, the solvent and the dispersion are preferably those having an affinity for the synthetic resin constituting the covering portion 5. In this case, the dye is surely soaked into the covering portion 5, and the pigment is securely adhered to the outer surface 3a.

また、本実施形態では、上記着色材として、環境保護を考慮して、水系もしくはエタノール濃度が９０％以上のもので、粘度が１〜２ｍＰａ・ｓ以下の着色材を用いる。 In the present embodiment, in consideration of environmental protection, a colorant having an aqueous system or ethanol concentration of 90% or more and a viscosity of 1 to 2 mPa · s or less is used as the colorant.

上記着色装置１は、工場などのフロア上などに設置されかつ水平方向に伸びたフレームと、該フレームの一端部に回転自在に取り付けられるとともに上記リング状の印が形成されていない長尺状の電線３が巻き付けられたガイドロール１１と、前記フレームの一端部側に配された搬送機構１２と、前記フレームの他端部側に配された検尺機構１３と、前記フレームの他端部に配された切断機構１４と、搬送機構１２と検尺機構１３の間に配された着色ユニット２と、着色装置１全体の制御を司る制御装置１７と、を備えている。この制御装置１７は、周知のＲＡＭ、ＲＯＭ、ＣＰＵなどを備えた制御ユニットと、後述の切替弁６などを駆動するための各種ドライバと、を有している。 The coloring device 1 is installed on a floor such as a factory and extends in a horizontal direction, and is attached to one end portion of the frame so as to be freely rotatable, and is not formed with the ring-shaped mark. A guide roll 11 around which the electric wire 3 is wound, a transport mechanism 12 disposed on one end of the frame, a measuring mechanism 13 disposed on the other end of the frame, and the other end of the frame. A cutting mechanism 14 arranged, a coloring unit 2 arranged between the transport mechanism 12 and the measuring mechanism 13, and a control device 17 that controls the entire coloring device 1 are provided. The control device 17 has a control unit including a well-known RAM, ROM, CPU, and the like, and various drivers for driving a switching valve 6 described later.

搬送機構１２は、制御装置１７と接続されたモータなどにより互いに逆方向に同回転数で回転される対に設けられた回転子間に電線３を挟み、該電線３をその長手方向に沿ってガイドロール１１から引っ張るとともに検尺機構１３に向かって図１中の矢印Ｋに沿って高速で送り出す装置である。即ち矢印Ｋは、電線３の移動方向をなしている。搬送機構１２は、このように電線３の長手方向に沿って該電線３を高速度で移動させることで、後述する着色ノズル１５と電線３とを電線３の長手方向に沿って、即ち電線３の移動方向Ｋに沿って、相対的に高速で移動させる。また、本実施形態では、秒速５ｍ程度の速度で電線３を移動させる。 The transport mechanism 12 sandwiches the electric wire 3 between rotors provided in pairs that are rotated at the same rotational speed in opposite directions by a motor or the like connected to the control device 17, and the electric wire 3 is placed along the longitudinal direction thereof. This is a device that pulls from the guide roll 11 and sends it at high speed along the arrow K in FIG. That is, the arrow K indicates the moving direction of the electric wire 3. The transport mechanism 12 moves the electric wire 3 at a high speed along the longitudinal direction of the electric wire 3 in this way, thereby moving the coloring nozzle 15 and the electric wire 3 to be described later along the longitudinal direction of the electric wire 3, that is, the electric wire 3. Are moved at a relatively high speed along the moving direction K. In the present embodiment, the electric wire 3 is moved at a speed of about 5 m / second.

検尺機構１３は、搬送機構１２から送られてきた電線３をモータなどにより互いに逆方向に同回転数で回転される対に設けられた回転子間に挟み、該電線３を切断機構１４に向かって送り出すとともに、該電線３の矢印Ｋに沿った移動量に応じた情報を制御装置１７に向かって出力する装置である。検尺機構１３は、前記回転子が所定角度ずつ回転すると、前記回転子と電線３との摩擦により電線３の移動量に応じた情報を測定して、制御装置１７に向かってパルス状の信号を出力する。 The measuring mechanism 13 sandwiches the electric wire 3 sent from the conveying mechanism 12 between rotors provided in pairs that are rotated at the same rotational speed in opposite directions by a motor or the like, and the electric wire 3 is attached to the cutting mechanism 14. This is a device that sends out information toward the control device 17 along with the amount of movement of the electric wire 3 along the arrow K. When the rotor rotates by a predetermined angle, the measuring mechanism 13 measures information corresponding to the amount of movement of the electric wire 3 due to friction between the rotor and the electric wire 3, and outputs a pulse-shaped signal toward the control device 17. Is output.

切断機構１４は、検尺機構１３より電線３の移動方向Ｋの下流側に配されている。切断機構１４は、一対の切断刃を備えている。一対の切断刃は、制御装置１７からの指令により互いに近づいたり離れたりする。一対の切断刃は、互いに近づくと、検尺機構１３によって送り出された電線３を互いの間に挟んで切断する。一対の切断刃は、互いに離れると、勿論、前記電線３から離れる。また、この制御装置１７からの指令は、上記検尺機構１３により測定された電線３の移動量に応じた情報に基づいて出されている。即ち、検尺機構１３が測定した電線３の移動量に応じた情報により、搬送機構１２が停止されるとともに切断機構１４が駆動されて長尺状の電線３が所定の長さごとに切断される。 The cutting mechanism 14 is arranged downstream of the measuring mechanism 13 in the moving direction K of the electric wire 3. The cutting mechanism 14 includes a pair of cutting blades. The pair of cutting blades move toward and away from each other according to a command from the control device 17. When the pair of cutting blades approach each other, the electric wires 3 sent out by the measuring mechanism 13 are sandwiched and cut between each other. When the pair of cutting blades are separated from each other, of course, they are separated from the electric wire 3. The command from the control device 17 is issued based on information corresponding to the amount of movement of the electric wire 3 measured by the measuring mechanism 13. That is, according to the information according to the movement amount of the electric wire 3 measured by the measuring mechanism 13, the conveying mechanism 12 is stopped and the cutting mechanism 14 is driven so that the long electric wire 3 is cut every predetermined length. The

着色ユニット２は、着色材を収容した着色材供給源と、４つの着色ノズル１５と、これら着色ノズル１５と接続された加圧気体供給源１６及び洗浄液収容部１８を有している。また、４つの着色ノズル１５は、電線３を間に挟む格好で２列に配されている。それぞれの列の着色ノズル１５（図示例では１列につき２つの着色ノズル１５が並べられている。）は、電線３の長手方向、即ち電線３の移動方向Ｋ、に沿って並べられている。また、一方の列の着色ノズル１５は、相対する他方の列の着色ノズル１５と電線３の長手方向、即ち電線３の移動方向Ｋ、に沿ってずれた位置に配されている。即ち、４つの着色ノズル１５は千鳥状に配されている。 The coloring unit 2 includes a coloring material supply source that stores a coloring material, four coloring nozzles 15, a pressurized gas supply source 16 that is connected to the coloring nozzles 15, and a cleaning liquid storage unit 18. Further, the four coloring nozzles 15 are arranged in two rows so as to sandwich the electric wire 3 therebetween. The coloring nozzles 15 in each row (two coloring nozzles 15 are arranged in one row in the illustrated example) are arranged along the longitudinal direction of the electric wire 3, that is, the moving direction K of the electric wire 3. Further, the coloring nozzles 15 in one row are arranged at positions shifted from the coloring nozzle 15 in the other row and the longitudinal direction of the electric wire 3, that is, the moving direction K of the electric wire 3. That is, the four coloring nozzles 15 are arranged in a staggered pattern.

また、上記４つの着色ノズル１５は全て同一構成であるので、代表して１つの着色ノズル１５の構成を図２を参照して説明する。この着色ノズル１５は、前記フレームに固定されたユニット本体に支持されている。また、この着色ノズル１５は、上記着色材供給源と図示しない配管を介して連通した円筒状のノズル本体１９と、該ノズル本体１９の内側に収容されたインサート部材２５と、ノズル部２０と、弁体２３と、ノズルカバー２１と、第１の配管７と、第２の配管８と、切替弁６と、を有している。 Since the four coloring nozzles 15 have the same configuration, the configuration of one coloring nozzle 15 will be described as a representative with reference to FIG. The coloring nozzle 15 is supported by a unit main body fixed to the frame. The coloring nozzle 15 includes a cylindrical nozzle body 19 communicated with the coloring material supply source via a pipe (not shown), an insert member 25 accommodated inside the nozzle body 19, a nozzle portion 20, The valve body 23, the nozzle cover 21, the first pipe 7, the second pipe 8, and the switching valve 6 are included.

インサート部材２５は、円筒状に形成されているとともに、内側に着色材を通す流路２２が形成されている。流路２２内は、上記着色材供給源から供給される加圧された状態の着色材で満たされる。 The insert member 25 is formed in a cylindrical shape, and a flow path 22 through which a coloring material is passed is formed inside. The flow path 22 is filled with a pressurized colorant supplied from the colorant supply source.

ノズル部２０は、円筒状に形成されているとともに、図２中上方に位置する一端部２０ａが上記インサート部材２５に連なっている。このノズル部２０は、流路２２内に連通しており、流路２２内の着色材を図２中下方に位置する他端部２０ｂに向かって矢印Ｍに沿って導く。また、電線３は、ノズル部２０の前記他端部２０ｂと相対する位置に配される。即ち、着色ノズル１５は、ノズル部２０の軸心Ｑの延長上に電線３の最上部３ｂが位置する状態で、前記ユニット本体に支持されている。なお、軸心Ｑと矢印Ｍは同一方向である。 The nozzle portion 20 is formed in a cylindrical shape, and one end portion 20 a located at the upper side in FIG. 2 continues to the insert member 25. This nozzle part 20 is connected in the flow path 22, and guides the coloring material in the flow path 22 along the arrow M toward the other end part 20b located in the lower part in FIG. Further, the electric wire 3 is disposed at a position facing the other end portion 20 b of the nozzle portion 20. That is, the coloring nozzle 15 is supported by the unit main body with the uppermost portion 3b of the electric wire 3 positioned on the extension of the axis Q of the nozzle portion 20. The axis Q and the arrow M are in the same direction.

弁体２３は、流路２２内に収容されているとともに、ノズル部２０の一端部２０ａに接離自在に設置されている（接離とは、近づいたり離れたりすることである）。弁体２３は、ノズル部２０の一端部２０ａから離れることにより着色材をノズル部２０内に通して電線３に向かって滴射させるとともに、ノズル部２０の一端部２０ａに接触することにより着色材がノズル部２０内に通され電線３に向かって滴射されることを規制する。このように弁体２３は、ノズル部２０の一端部２０ａに接離することで、ノズル部２０から一定量の着色材を間欠的に滴射させる。また、本実施形態では、ノズル部２０の１回当たりの滴射量が１０〜１００ｍｌ程度に設定されている。また、前記「滴射」とは、ノズル部２０から液状の着色材が打ち出されることを意味する。 The valve body 23 is accommodated in the flow path 22 and is detachably installed at one end portion 20a of the nozzle portion 20 (contacting / separating means approaching or separating). When the valve body 23 is separated from the one end portion 20a of the nozzle portion 20, the coloring material is passed through the nozzle portion 20 to be sprayed toward the electric wire 3, and is contacted with the one end portion 20 a of the nozzle portion 20. Is controlled to pass through the nozzle portion 20 and spray onto the electric wire 3. In this way, the valve body 23 intermittently sprays a certain amount of the coloring material from the nozzle portion 20 by coming into contact with and separating from the one end portion 20a of the nozzle portion 20. Moreover, in this embodiment, the amount of droplets per nozzle unit 20 is set to about 10 to 100 ml. Further, the “dropping” means that a liquid coloring material is ejected from the nozzle portion 20.

ノズルカバー２１は、円筒状に形成され、内側にノズル本体１９及びノズル部２０を収容する。また、ノズル部２０の電線３側の他端部２０ｂはノズルカバー２１の電線３側の下端部よりも上方（電線３から離れた位置）に配されている。また、ノズルカバー２１の内面とノズル本体１９との間には、これらの間を水密に保つパッキン２４が設けられている。また、ノズルカバー２１とノズル部２０とは互いに間隔をあけて配されている。また、ノズルカバー２１は、下方、即ち電線３側、が開口している。このため、ノズルカバー２１は、ノズル部２０から滴射された着色材が電線３に付着することを妨げない（許容する）。また、ノズルカバー２１の上方側は上述したようにパッキン２４により封されているので、ノズルカバー２１とノズル部２０の他端部２０ｂとの間の空間Ｓに向かって後述の第１の配管７から噴射される加圧気体及びノズル洗浄液は、このノズルカバー２１の下方からノズルカバー２１外に排出される。 The nozzle cover 21 is formed in a cylindrical shape, and accommodates the nozzle body 19 and the nozzle portion 20 inside. Further, the other end portion 20 b of the nozzle portion 20 on the electric wire 3 side is arranged above the lower end portion of the nozzle cover 21 on the electric wire 3 side (a position away from the electric wire 3). In addition, a packing 24 is provided between the inner surface of the nozzle cover 21 and the nozzle body 19 so as to keep the watertight therebetween. Moreover, the nozzle cover 21 and the nozzle part 20 are arranged at intervals. Further, the nozzle cover 21 is open at the lower side, that is, on the electric wire 3 side. For this reason, the nozzle cover 21 does not prevent (allow) the colorant sprayed from the nozzle portion 20 from adhering to the electric wire 3. Further, since the upper side of the nozzle cover 21 is sealed by the packing 24 as described above, the first piping 7 described later is directed toward the space S between the nozzle cover 21 and the other end portion 20b of the nozzle portion 20. The pressurized gas and nozzle cleaning liquid injected from the nozzle cover 21 are discharged out of the nozzle cover 21 from below the nozzle cover 21.

第１の配管７は、加圧気体供給源１６と、ノズル部２０の他端部（特許請求の範囲に記載した先端部を意味する。）２０ｂとノズルカバー２１の間の空間Ｓと、を連結している。また、この第１の配管７のノズルカバー２１との連結部分７ａは、ノズル部２０内を流れる着色材の移動方向（流路方向）である矢印Ｍと直交する方向に配されている。このことにより、第１の配管７を通された後述の加圧気体及び後述のノズル洗浄液は、矢印Ｍと直交する方向に沿って空間Ｓ内に噴射される。 The first pipe 7 includes a pressurized gas supply source 16 and a space S between the other end portion of the nozzle portion 20 (meaning a tip portion described in claims) 20 b and the nozzle cover 21. It is connected. Further, the connecting portion 7 a of the first pipe 7 with the nozzle cover 21 is arranged in a direction orthogonal to the arrow M that is the moving direction (flow path direction) of the coloring material flowing in the nozzle portion 20. As a result, a later-described pressurized gas and a later-described nozzle cleaning liquid that have passed through the first pipe 7 are injected into the space S along a direction orthogonal to the arrow M.

本発明では、このように、ノズル洗浄液がノズル部２０の流路方向と直交する向きでノズル部２０の他端部２０ｂに吹き付けられることにより、該ノズル洗浄液がノズル部２０の内側に届き易くなり、ノズル部２０の洗浄性を高めることができる。即ち、ノズル部２０の他端部２０ｂに着色材がこびり付くことを防止でき、ノズル詰りを防止できる。 In the present invention, the nozzle cleaning liquid is thus sprayed to the other end portion 20b of the nozzle portion 20 in a direction orthogonal to the flow path direction of the nozzle portion 20, so that the nozzle cleaning liquid easily reaches the inside of the nozzle portion 20. The cleaning property of the nozzle unit 20 can be improved. That is, it is possible to prevent the coloring material from sticking to the other end portion 20b of the nozzle portion 20, and it is possible to prevent nozzle clogging.

第２の配管８は、その一端部が切替弁６を介して上記第１の配管７の中央部に連結されているとともに、他端部が後述の洗浄液収容部１８と連結されている。即ち、第２の配管８は、第１の配管７と後述の洗浄液収容部１８とを連結している。 One end of the second pipe 8 is connected to the central part of the first pipe 7 via the switching valve 6, and the other end is connected to a cleaning liquid container 18 described later. That is, the second pipe 8 connects the first pipe 7 and a later-described cleaning liquid container 18.

切替弁６は、加圧気体供給源１６からノズル部２０に向かう方向、及び、第２の配管８から第１の配管７（ノズル部２０）に向かう方向のみに加圧気体及びノズル洗浄液を流し、反対方向には流さない弁である。また、この切替弁６は、ノズル部２０の着色材の滴射時には加圧気体供給源１６からの加圧気体のみをノズル部２０側に通すとともに、ノズル部２０の着色材の滴射停止時には第２の配管８からのノズル洗浄液のみをノズル部２０側に通すように制御装置１７により制御されている。 The switching valve 6 allows the pressurized gas and the nozzle cleaning liquid to flow only in the direction from the pressurized gas supply source 16 toward the nozzle part 20 and in the direction from the second pipe 8 toward the first pipe 7 (nozzle part 20). The valve does not flow in the opposite direction. Further, the switching valve 6 allows only the pressurized gas from the pressurized gas supply source 16 to pass to the nozzle unit 20 side when the coloring material of the nozzle unit 20 is sprayed, and at the time of stopping the coloring material spraying of the nozzle unit 20. It is controlled by the control device 17 so that only the nozzle cleaning liquid from the second pipe 8 passes through the nozzle portion 20 side.

このように、本発明では、切替弁６を設け、加圧気体とノズル洗浄液とを適宜切り替えて第１の配管７に通せるようにしていることから、着色ノズル１５の構成を簡素化することができる。 As described above, in the present invention, the switching valve 6 is provided so that the pressurized gas and the nozzle cleaning liquid can be appropriately switched to pass through the first pipe 7, thereby simplifying the configuration of the coloring nozzle 15. Can do.

加圧気体供給源１６は、加圧された気体を第１の配管７と、洗浄液収容部１８との双方に供給する。なお、洗浄液収容部１８と加圧気体供給源１６とは配管９により連結されている。加圧気体供給源１６は、加圧された気体を第１の配管７、即ちノズルカバー２１内、に供給することで、上述したノズル部２０から滴射された着色材をノズルカバー２１内で霧化（微細化）する。また、加圧気体供給源１６は、加圧された気体を洗浄液収容部１８に供給することで、洗浄液収容部１８内のノズル洗浄液を加圧して、該ノズル洗浄液を第２の配管８及び第１の配管７、即ちノズルカバー２１内、に向かって送り出す。 The pressurized gas supply source 16 supplies the pressurized gas to both the first pipe 7 and the cleaning liquid storage unit 18. The cleaning liquid container 18 and the pressurized gas supply source 16 are connected by a pipe 9. The pressurized gas supply source 16 supplies the pressurized gas to the first pipe 7, that is, the nozzle cover 21, so that the colorant sprayed from the nozzle unit 20 described above is generated in the nozzle cover 21. Atomized (miniaturized). Further, the pressurized gas supply source 16 pressurizes the nozzle cleaning liquid in the cleaning liquid storage unit 18 by supplying the pressurized gas to the cleaning liquid storage unit 18, thereby supplying the nozzle cleaning liquid to the second pipe 8 and the second pipe 8. 1 is sent out toward the pipe 7, that is, into the nozzle cover 21.

このように、本発明では、ノズル部２０から滴射された着色材をノズルカバー２１内で霧化して電線３に向かって噴射するようにしていることから、着色材を広角に噴射することができる。よって、電線３が移動中にその径方向に沿って揺れた場合でも、この電線３に確実に着色材を付着させることができる。また、本実施形態に用いられる遅乾性の着色材を用いた場合でも、霧化することにより電線３への付着後、この着色材を素早く乾燥させることができる。 As described above, in the present invention, since the colorant sprayed from the nozzle portion 20 is atomized in the nozzle cover 21 and sprayed toward the electric wire 3, the colorant can be sprayed at a wide angle. it can. Therefore, even when the electric wire 3 is shaken along the radial direction during the movement, the coloring material can be reliably attached to the electric wire 3. Even when the slow-drying colorant used in the present embodiment is used, the colorant can be quickly dried after being attached to the electric wire 3 by atomization.

洗浄液収容部１８は、ノズル部２０の他端部２０ｂに付着した着色材を洗い流すノズル洗浄液を収容する容器である。この洗浄液収容部１８内に収容されたノズル洗浄液は、上述した加圧気体供給源１６から供給される加圧気体に加圧されることにより、ノズルカバー２１とノズル部２０の他端部２０ｂとの間の空間Ｓ、即ちノズルカバー２１内、に供給される。洗浄液収容部１８は、各着色ノズル１５に一つずつ対応して設けられても良く、全ての着色ノズル１５に対応して一つ設けられても良く、複数の着色ノズル１５に一つずつ対応して設けられても良い。 The cleaning liquid storage unit 18 is a container that stores a nozzle cleaning liquid for washing away the coloring material attached to the other end 20 b of the nozzle unit 20. The nozzle cleaning liquid stored in the cleaning liquid storage unit 18 is pressurized by the pressurized gas supplied from the pressurized gas supply source 16 described above, whereby the nozzle cover 21 and the other end 20b of the nozzle unit 20 Is supplied into the space S between the nozzle cover 21 and the nozzle cover 21. The cleaning liquid storage unit 18 may be provided corresponding to each of the coloring nozzles 15, or may be provided corresponding to all the coloring nozzles 15, and corresponds to each of the plurality of coloring nozzles 15. May be provided.

また、上記「ノズル洗浄液」は、前述した着色材を構成する色材としての工業用有機物質が溶解、分散可能な溶媒又は分散液などの液体である。さらに、このノズル洗浄液は、特に常温で揮発しにくい液体であるのが望ましい。 Further, the “nozzle cleaning liquid” is a liquid such as a solvent or a dispersion liquid in which an industrial organic material as a coloring material constituting the above-described coloring material can be dissolved and dispersed. Further, it is desirable that the nozzle cleaning liquid is a liquid that is difficult to volatilize at room temperature.

上述した構成の着色ユニット２は、各着色ノズル１５が、ノズル部２０から滴射される液状の着色材を霧化して電線３の外表面３ａに向かって一定量ずつ噴射し、電線３の外表面３ａを着色（マーキング）する。また、各着色ノズル１５は、上述したように電線３を間に挟む格好に２列に配されていることから、これら２列に配された着色ノズル１５間を移動される電線３は、その軸心を中心に０度と１８０度の２方向から着色が施される。そして、このように２方向から噴射された着色材が電線３の外表面３ａを該電線３の軸心周りに沿って回り込むことにより、上述したリング状の印が形成される。 In the coloring unit 2 having the above-described configuration, each coloring nozzle 15 atomizes the liquid coloring material sprayed from the nozzle portion 20 and sprays the colored coloring material toward the outer surface 3a of the electric wire 3 by a certain amount. The surface 3a is colored (marked). In addition, since the coloring nozzles 15 are arranged in two rows so as to sandwich the electric wires 3 as described above, the electric wires 3 moved between the coloring nozzles 15 arranged in these two rows are Coloring is performed from two directions of 0 degrees and 180 degrees around the axis. Then, the coloring material sprayed from two directions as described above wraps around the outer surface 3a of the electric wire 3 along the axis center of the electric wire 3, so that the ring-shaped mark described above is formed.

前述した構成の着色装置１で、電線３の外表面３ａにリング状の印を形成する即ち電線３の外表面３ａを着色する際には、まず、ガイドロール１１をフレームに取り付ける。そして、切断機構１４の一対の切断刃を互いに離しておき、ガイドロール１１に巻かれた電線３を搬送機構１２の回転子間に挟むとともに検尺機構１３の回転子間に挟む。 When a ring-shaped mark is formed on the outer surface 3a of the electric wire 3 with the coloring device 1 having the above-described configuration, that is, when the outer surface 3a of the electric wire 3 is colored, the guide roll 11 is first attached to the frame. Then, the pair of cutting blades of the cutting mechanism 14 are separated from each other, and the electric wire 3 wound around the guide roll 11 is sandwiched between the rotors of the transport mechanism 12 and is sandwiched between the rotors of the measuring mechanism 13.

そして、着色装置１の稼動を開始させると、搬送機構１２が回転駆動して電線３をガイドロール１１から引っ張るとともに検尺機構１３に向かって搬送する。そして、検尺機構１３からパルス状の信号が制御装置１７に入力すると、制御装置１７は、予め記憶された着色指示データにしたがってノズル部２０から着色材を滴射させるとともに切替弁６に加圧気体を供給させ、着色ノズル１５に、霧化された着色材を一定量ずつ電線３の外表面３ａに向かって噴射させる。 When the operation of the coloring apparatus 1 is started, the transport mechanism 12 is rotationally driven to pull the electric wire 3 from the guide roll 11 and to transport it toward the measuring mechanism 13. When a pulse-like signal is input from the measuring mechanism 13 to the control device 17, the control device 17 sprays the coloring material from the nozzle unit 20 and pressurizes the switching valve 6 in accordance with previously stored coloring instruction data. Gas is supplied and the colored nozzle 15 is made to spray the atomized coloring material toward the outer surface 3a of the electric wire 3 by a certain amount.

そして、電線３の外表面３ａに付着した着色材から前述した溶媒または分散液が蒸発して、電線３の外表面３ａを染料で染める又は外表面３ａに顔料を塗る。こうして、上述したリング状の印が形成される。 And the solvent or dispersion liquid mentioned above evaporates from the coloring material adhering to the outer surface 3a of the electric wire 3, and the outer surface 3a of the electric wire 3 is dyed with a dye, or a pigment is applied to the outer surface 3a. Thus, the ring-shaped mark described above is formed.

そして、検尺機構１３などからの情報により、制御装置１７が所定の長さの電線３を送り出したと判定すると、この制御装置１７は、搬送機構１２を停止させるとともに切断機構１４に指令を送る。すると、切断機構１４の一対の切断刃が互いに近づいて、これら切断刃間に電線３を挟んで切断する。こうして、所定の長さに切断された電線３が得られる。 If the control device 17 determines that the electric wire 3 having a predetermined length has been sent out based on information from the measuring mechanism 13 or the like, the control device 17 stops the transport mechanism 12 and sends a command to the cutting mechanism 14. Then, a pair of cutting blades of the cutting mechanism 14 approach each other, and the electric wire 3 is sandwiched between these cutting blades and cut. In this way, the electric wire 3 cut | disconnected by predetermined length is obtained.

また、ノズル部２０の着色材の滴射動作が停止すると、切替弁６は、制御装置１７からの命令に基づいて、例えば１０秒から２０秒間などの制御装置１７に予め記憶された所定時間、ノズルカバー２１内にノズル洗浄液を供給する。また、ノズル部２０の他端部２０ｂを洗浄したノズル洗浄液は、ノズルカバー２１の下方からノズルカバー２１外に排出される。 In addition, when the color material droplet spraying operation of the nozzle unit 20 is stopped, the switching valve 6 is based on a command from the control device 17, for example, a predetermined time previously stored in the control device 17 such as 10 seconds to 20 seconds, A nozzle cleaning liquid is supplied into the nozzle cover 21. Further, the nozzle cleaning liquid that has cleaned the other end 20 b of the nozzle unit 20 is discharged out of the nozzle cover 21 from below the nozzle cover 21.

本実施形態によれば、ノズル部２０から滴射された着色材がノズルカバー２１内で加圧気体と撹拌されて霧化され広角に噴射されるので、電線３に向かって着色材を一定量ずつ確実に噴射できるとともに、噴射された着色材を素早く乾燥させることができる。よって、環境を考慮した水系もしくはアルコール系の遅乾性の着色材を用いることが可能になる。また、遅乾性の着色材を用いることにより、ノズル詰りを生じ難くすることができる。また、ノズル部２０がノズル洗浄液により洗浄されるので、ノズル詰りをさらに防止できる。さらに、ノズル洗浄液が加圧気体と共通の第１の配管７を通されることにより、着色ノズル１５の構成を簡素化できる。 According to the present embodiment, since the colorant sprayed from the nozzle unit 20 is agitated with the pressurized gas in the nozzle cover 21 and atomized and sprayed at a wide angle, a certain amount of colorant is directed toward the electric wire 3. The sprayed colorant can be reliably sprayed, and the sprayed colorant can be quickly dried. Therefore, it is possible to use a water-based or alcohol-based slow-drying coloring material in consideration of the environment. Moreover, nozzle clogging can be made difficult to occur by using a slow-drying coloring material. Further, since the nozzle portion 20 is cleaned with the nozzle cleaning liquid, nozzle clogging can be further prevented. Furthermore, the structure of the coloring nozzle 15 can be simplified by allowing the nozzle cleaning liquid to pass through the first pipe 7 common to the pressurized gas.

また、第１の配管７を通されたノズル洗浄液が、ノズル部２０の流路方向と直交する方向に沿って空間Ｓ内に噴射されることにより、ノズル洗浄液がノズル部２０の内側に届き易くなり、ノズル部２０の洗浄性を高めることができる。よって、ノズル詰りをさらに防止できる。 In addition, the nozzle cleaning liquid that has passed through the first pipe 7 is sprayed into the space S along the direction orthogonal to the flow path direction of the nozzle section 20, so that the nozzle cleaning liquid can easily reach the inside of the nozzle section 20. Thus, the cleaning performance of the nozzle portion 20 can be improved. Therefore, nozzle clogging can be further prevented.

また、複数の着色ノズル１５が、電線３を間に挟む格好で２列に配され、かつ、相対する列の着色ノズル１５と電線３の長手方向に沿ってずれた位置に配されていることにより、この電線３を全周に亘って着色することができるとともに、この着色材で相対する列の着色ノズル１５を汚すことがない。 Further, the plurality of coloring nozzles 15 are arranged in two rows so that the electric wires 3 are sandwiched therebetween, and are arranged at positions shifted in the longitudinal direction of the coloring nozzles 15 in the opposite rows and the electric wires 3. Thus, the electric wire 3 can be colored over the entire circumference, and the coloring nozzles 15 in the opposite row are not stained with the coloring material.

また、前述した実施形態では、自動車に配索されるワイヤハーネスを構成する電線３に関して記載している。しかしながら、本発明では、電線３を自動車に限らず、ポータブルコンピュータなどの各種の電子機器や各種の電気機械に用いても良いことは勿論である
。 Moreover, in embodiment mentioned above, it has described regarding the electric wire 3 which comprises the wire harness routed to a motor vehicle. However, in the present invention, it is needless to say that the electric wire 3 may be used not only for automobiles but also for various electronic devices such as portable computers and various electric machines.

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。 In addition, embodiment mentioned above only showed the typical form of this invention, and this invention is not limited to embodiment. That is, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施形態にかかる着色ノズル及び着色ユニットを有して構成される電線着色装置の構成を示す概略説明図である。It is a schematic explanatory drawing which shows the structure of the electric wire coloring apparatus comprised by having the coloring nozzle and coloring unit concerning one Embodiment of this invention. 図１に示された着色ユニットを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the coloring unit shown by FIG. 従来のノズル装置を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the conventional nozzle apparatus. 従来の他のノズル装置を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the other conventional nozzle apparatus.

Explanation of symbols

２着色ユニット
３電線（物品）
３ａ外表面
６切替弁
７第１の配管
８第２の配管
１５着色ノズル
１６加圧気体供給源
１８洗浄液収容部
２０ノズル部
２０ｂ他端部（先端部）
２１ノズルカバー
Ｓ空間 2 Coloring unit 3 Electric wire (article)
3a Outer surface 6 Switching valve 7 First pipe 8 Second pipe 15 Colored nozzle 16 Pressurized gas supply source 18 Cleaning liquid storage part 20 Nozzle part 20b Other end part (tip part)
21 Nozzle cover S space

Claims

In a coloring nozzle for spraying a coloring material by a certain amount toward the outer surface of the article and attaching the coloring material to the outer surface of the article to color the article,
A nozzle portion formed in a cylindrical shape and through which the coloring material flows;
A nozzle cover that is formed in a cylindrical shape, accommodates the nozzle portion, extends below the tip portion of the nozzle portion, and allows the coloring material sprayed from the nozzle portion to adhere to the article. When,
A first pipe connecting a pressurized gas supply source for sending pressurized gas, and a space between the tip of the nozzle part and the nozzle cover;
A second pipe connected to the first pipe via a switching valve and connected to the first pipe and a cleaning liquid storage unit storing a nozzle cleaning liquid;
The switching valve is controlled so that only the pressurized gas is passed to the nozzle part side when the nozzle part is sprayed and only the nozzle cleaning liquid is passed to the nozzle part side when the nozzle part is stopped from spraying. And
The colored nozzle , wherein the pressurized gas or the nozzle cleaning liquid that has passed through the first pipe is sprayed to the tip of the nozzle part along a direction orthogonal to the flow path direction of the nozzle part .

A coloring unit comprising a plurality of coloring nozzles according to claim 1 ,
The plurality of coloring nozzles are arranged in two rows so that the electric wire as the article is sandwiched therebetween, and are arranged at positions shifted in the longitudinal direction of the coloring nozzles in the opposite row and the electric wires. A coloring unit characterized by.