JP5051132B2 - 容器のブロー成形システムおよびラベル保持コア - Google Patents

Description

本発明は側面にラベルを有するブロー成形容器を成形するための容器のブロー成形システム、およびこの容器のブロー成形システムに用いられるラベル保持コアに関する。

従来技術

従来より側面にラベルを有するブロー成形容器を成形するブロー成形システムが知られている（特許文献１乃至３参照）。

これらのブロー成形システムでは、ブロー金型内に予めラベルを挿入しておき、次にブロー金型内にプリフォーム（パリソン）を挿着し、パリソンに対して空気を供給することによりブロー金型内でブロー成形容器を成形している。
特開平５−８２８９ 特開平２−１８４８８４ 特開平−３３８０１８

近年は、ブロー成形容器に高いガスバリア性が要求されてきており、このためブロー成形容器はガスバリア性をもったラベルを有しており、さらにこのようなラベルはブロー成形容器の側面全周に巻付けられることが求められている。

しかしながら容器の側面全周を覆うだけの長さを有する枚葉のラベルを左右の割型からなるブロー金型内に挿入して保持することは容易ではなく、ブロー成形容器の側面全周を覆うラベルを有するブロー成形容器の成形システムは未だ開発されていない。

一方特許特開平−３３８０１８の例では枚葉のラベルを予め円筒にシールしたものを金型内で開き、これにプリフォームを装着し成形する方法が提案されているが、円筒ラベルの形成工程が必要であり、また型内でラベルを開いた後にプリフォームをこの中に装着する工程は複雑である。また、この方法ではラベル貼する領域が限定され円筒の全域をおおうことができない。

本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、容器の高さ方向も含めて側面全周を覆うラベルをもったブロー成形容器を容易かつ確実に成形することができる容器のブロー成形システムおよびラベル保持コアを提供することを目的とする。

本発明は、複数のブロー金型を保持するとともに回転自在の回転テーブルと、ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内にラベルを供給するラベル保持コアと、プリフォームを保持するとともに、回転テーブルのブロー金型に嵌合してプリフォームをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供給部と、回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気吹込装置と、プリフォームを保持したプリフォーム保持部と、ブロー金型とを型締めするブロー型締め装置と、を備え、ラベル保持コアはブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コアの側面に、凹部を形成する一対の小円筒部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コアの側面に、ラベルを吸着する吸着部が形成されていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、回転テーブルの上流側に、プリフォームを成形するプリフォーム成形部が設けられ、プリフォーム成形部で成形されたプリフォームは、プリフォーム保持供給部により回転テーブルのブロー金型まで搬送されることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、プリフォーム成形部と回転テーブルとの間に、プリフォームのゲートをカットするゲートカット部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、プリフォーム成形部とゲートカット部との間に、プリフォームを冷却するプリフォーム冷却部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、プリフォーム成形部と回転テーブルとの間に、プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コアは、回転テーブルに近接するとともに移動自在の供給テーブルにより保持され、供給テーブルの回転テーブルと反対側に、ラベルを成形して供給するラベル成形供給部が配設されていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル成形供給部はラベル原反を切断してラベル成形するラベル切断部と、成形されたラベルを供給テーブルのラベル保持コアに供給するラベル供給部とを有することを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル切断部は水平方向に送られるラベル原反を送り方向にスリッティングし、次いで送り方向に直角に切断して、水平方向に配置されたラベルを成形し、ラベル供給部はラベルを水平方向に保持する受け部と、受け部を支持するとともに、回動してラベルを垂直方向に立ててラベル保持コアに供給するラベル回動機構とを有することを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ブロー金型の内面にラベルを吸着する吸着部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ブロー金型は、加熱温調されていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コアは供給テーブルにラベル保持コア台座を介して設置され、供給テーブルはラベル成形供給部からラベル保持コア外周にラベルが供給される供給位置と、ラベル保持コア外周に保持されているラベルが回転テーブルに保持されたブロー金型内に移載される移載位置とをとるようになっていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、供給テーブルの供給位置近傍に、ラベル成形供給部から供給されたラベル中央部をラベル保持コア外周に押付けるラベル中央押えと、ラベル中央押えの両側に設けられラベル保持コア外周に沿って移動しながらラベルをラベル保持コア外周に巻き付ける一対の巻付ローラとが昇降自在に設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コアに対しラベル中央押えに対向する部分に、ラベルの先端部分をラベル保持コアに対して押付けるラベル先端押えが昇降自在に設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル中央押え、一対の巻付ローラおよびラベル先端押えは、昇降自在の昇降台に保持され、ラベル保持コア台座に位置決め開口が設けられるとともに、昇降台に位置決め開口内に挿入される位置決めピンが設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベル保持コア台座は位置決めマウントを介して供給テーブルに対して移動可能となっているとともに、ラベル保持コア台座に位置決め開口が設けられ、供給テーブルの移載位置近傍に位置決め開口内に挿入される位置決めピンを有する位置決めプレートが昇降自在に設けられ、位置決めプレートにブロー金型外周に当接してブロー金型に対して位置決めプレートの位置を決める位置決めローラを設けたことを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、位置決めピンの先端は先細状となっており、位置決めピンが位置決め開口に挿入される際、ラベル保持コア台座が供給テーブルに対して移動してブロー金型に対してラベル保持コアの位置決めが行なわれることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、位置決めプレートは押圧手段によりブロー金型側へ押圧されることを特徴とする容器のブロー成形システムである。

本発明は、ラベルを保持するとともに、ブロー金型内に挿入されるラベル保持コアにおいて、ブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、円筒体の側面一側に、内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とするラベル保持コアである。

本発明は、ラベル保持コアの側面に、凹部を形成する一対の小円筒部が設けられていることを特徴とするラベル保持コアである。

本発明は、ラベル保持コアの側面に、ラベルを吸着する吸着部が形成されていることを特徴とするラベル保持コアである。

以上説明したように本発明によれば、ラベル保持コアにはラベルの両端部を受け入れる凹部が形成されているので、比較的円周方向長さが長いラベルをブロー金型内に挿着することができる。このため、円周方向長さが長いラベルを用いて、側面略全周が覆われたブロー成形容器を容易かつ確実に成形することができる。

図１（ａ）〜（ｅ）は本発明による容器のブロー成形システムを示す概略図。 図２は本発明による容器のブロー成形システムを示す全体平面図。 図３はラベル保持コアを保持する供給テーブルとラベル成形供給部を示す側面図。 図４はラベル保持コアを保持する供給テーブルとラベル成形供給部を示す平面図。 図５はブロー金型を保持する回転テーブルを示す側面図。 図６はブロー金型を保持する回転テーブルを示す平面図。 図７はブロー金型を示す側断面図。 図８はラベル保持コアを示す斜視図。 図９（ａ）（ｂ）はブロー成形容器を示す側断面図。 図１０はラベル保持コアを示す断面図。 図１１（ａ）はラベル保持コアの変形例を示す斜視図であり、図１１（ｂ）はその断面図。 図１２（ａ）（ｂ）はラベルをラベル保持コアの外周に巻付ける機構を示す側面図。 図１３はラベルをラベル保持コアの外周に巻付ける機構を示す図１２（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。 図１４（ａ）（ｂ）はラベル保持コアをブロー金型に対して位置決めする機構を示す側面図。 図１５はラベル保持コアをブロー金型に対して位置決めする機構を示す平面図。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。

図１乃至図１０は、本発明による容器のブロー成形システムおよびラベル保持コアの一実施の形態を示す図である。

まず図１および図９（ａ）（ｂ）により、容器のブロー成形システムおよびこのブロー成形システムにより成形されるブロー成形容器の概略について説明する。

図１および図９（ａ）（ｂ）に示すように、ブロー成形容器１は、２軸延伸ブロー成形により成形されるものであり、容器本体２と、容器本体２の側面全周に巻付けられたラベル３とを有している。

この場合、図９（ａ）に示すように、ラベル３は容器本体２の側面略全周に巻付けられており、ラベル３の両端部間にはほとんど隙間は設けられていない。

このようにラベル３により容器本体２の側面略全周を覆うことができるため、ガスバリア性の高いラベル３を用いることにより、ブロー成形容器１全体のガスバリア性を向上させることができる。

なお、図９（ａ）に示すブロー成形容器１は、容器本体２の側面全周を覆うラベル３を有しているが、図９（ｂ）の比較例に示すブロー成形容器１においてラベル３は容器本体２の側面全周を覆っておらず、ラベル３の両端部間に大きな隙間が形成されている。

図９（ａ）に示すブロー成形容器１の容器本体２はＰＰ製のプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより得られる。またラベル３はヒートシール性ＯＰＰを接着面とするＯＰＰ／Ａｌ／ヒートシールＯＰＰ製となっている。

次に図１（ａ）−（ｅ）により、本発明による容器のブロー成形システムによるブロー成形方法の概略について述べる。まず図１（ａ）に示すように、プリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂを有するプリフォーム成形部１５において、ＰＰ製のプリフォーム２ａが成形される。

プリフォーム成形部１５において成形されたプリフォーム２ａは、次にプリフォーム保持体４１により保持される。プリフォーム保持体４１は、搬送体４２により保持されて搬送される。この場合、プリフォーム保持体４１と搬送体４２とによりプリフォーム保持部１９が構成される（図２）。

プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は、搬送体４２により加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８においてプリフォーム２ａが加熱される（図１（ｂ））。

次にプリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａに対して、ブロー成形部１２においてブロー金型４０が降下し、ブロー金型４０内にプリフォーム保持体４１が挿入される。この場合、ブロー金型４０内には、後述するラベル保持コア２０によって予めラベル３が供給されている（図１（ｃ））。

次に図１（ｄ）に示すように、ブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に挿入されたプリフォーム保持体４１に対して、下方から空気吹込装置４３が上昇して接近する。このようにしてプリフォーム保持体４１に空気吹込装置４３が連結され、空気吹込装置４３からプリフォーム２ａ内に空気が供給され、このように供給された空気によってプリフォーム２ａがブロー金型４０内で拡張し、ブロー成形容器１が成形される。このときブロー金型４０内において、プリフォーム２ａからなる容器本体２と、容器本体２の側面全周に巻付けられたラベル３とからなるブロー成形容器１が２軸延伸ブロー成形により成形される。

次にプリフォーム保持体４１からブロー金型４０が上昇し、このようにしてプリフォーム保持体４１上でラベル３を有するブロー成形容器１が得られる（図１（ｅ））。

次に図２により、本発明による容器のブロー成形システム１０について、詳しく説明する。

容器のブロー成形システム１０は、上述した複数のブロー金型４０で保持するとともに回転自在の回転テーブル１１と、ラベル３を巻取り保持して回転テーブル１１のブロー金型４０内にラベル３を供給するラベル保持コア２０と、プリフォーム２ａを保持するとともに回転テーブル１１のブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に嵌合してプリフォーム２ａをブロー金型４０内に供給するプリフォーム保持体４１と、回転テーブル１１のブロー成形部１２に位置するブロー金型４０に嵌合するプリフォーム保持体４１に連結自在の空気吹込装置４３とを備えている。

また、回転テーブル１１の上流側には、プリフォーム２ａを成形する一対のプリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂからなるプリフォーム成形部１５が設けられている。プリフォーム成形部１５の下流側には、プリフォーム成形部１５により成形されたプリフォーム２ａを冷却するプリフォーム冷却部１６と、プリフォーム冷却部１６で冷却されたプリフォーム２ａのゲートをカットするゲートカット部１７とが順次設けられている。

プリフォーム冷却部１６において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされたプリフォーム２ａは、プリフォーム保持体４１により保持されており、プリフォーム保持体４１は搬送体４２により加熱部１８まで搬送される。なおプリフォーム保持体４１と搬送体４２とにより、プリフォーム保持供給部１９が構成される。

プリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａは加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８において加熱される。その後プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は回転テーブル１１まで搬送される。

ところで、回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０は回転テーブル１１の回転に伴なって搬送されるが、ブロー金型４０内にラベル保持コア２０により保持されたラベル３が供給されるようになっている。

すなわち回転テーブル１１に近接して供給テーブル１３が回転自在に設けられ、この供給テーブル１３にラベル保持コア２０が保持されている。そして供給テーブル１３の回転テーブル１１と反対側に、ラベル３を成形して供給するラベル成形供給部２１が配置されている。

次に図３および図４により、ラベル保持コア２０を保持する供給テーブル１３と、ラベル成形供給部２１について説明する。

回転テーブル１１に近接して供給テーブル１３が設けられ、供給テーブル１３の回転テーブル１１と反対側にラベル３を成形して供給するラベル成形供給部２１が設けられている。

ラベル成形供給部２１は、ラベル原反２２を供給するラベル原反供給部２８と、ラベル原反供給部２８から供給されたラベル原反２２を案内する案内ローラ３１と、案内ローラ３１の下流側に設けられラベル原反２２に搬送方向にスリットを入れて、細長い複数、例えば４本の帯状ラベル原反２２を形成するスリッタ２３と、スリッタ２３の下流側に設けられラベル原反２２を切断してラベル３を成形するラベル切断部２４とを有している。

またラベル切断部２４の下流側には、ラベル原反２２を把持するクランプ３３が設けられ、ラベル切断部２４とクランプ３３の下方には、ラベル切断部２４により成形されたラベル３を受ける受け部２５が設けられている。ラベル切断部２４のラベル切断刃を選ぶことにより、波状、ジグザグ状のラベル３を成形することができる。

また受け部２５はレバー（回動機構）２６により回動して、水平方向に保持したラベル３を垂直方向に立てることができる。すなわちレバー２６はベース３５により幅方向に移動自在に保持された移動体２７に回動自在に取付けられており、ラベル３を受けた受け部２５を水平位置から垂直位置まで回動させることができる。

このうち、ベース３５上の移動体２７、レバー２６、および受け部２５によってラベル供給部が構成され、クランプ３３とラベル切断部２４とによりラベル成形部が構成される。

また、供給テーブル１３上にはラベル保持コア２０が取付けられており、このラベル保持コア２０は供給テーブル１３の一側に４個、供給テーブル１３の他側に４個、合計８個設けられている。そして供給テーブル１３の一側のラベル保持コア２０および他側のラベル保持コア２０は、シリンダ３２により互いに離接可能となっている。

ところで、外周長さの３６０°近辺から３６０°を越える長いラベル３を装着する場合、ラベル保持コア２０は、図８および図１０に示すように略円筒体からなり、円筒体の側面一側に内方へ引込むとともにラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。

すなわちラベル保持コア２０の側面には一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃが設けられ、この一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃ間にラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。またラベル保持コア２０の側面には、ラベルを吸着保持する吸着部（吸着孔）２０ａが設けられている。

このようにラベル保持コア２０の側面に、ラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されているので、ラベル保持コア２０の側面にラベル３をその両端部３ａが凹部２０ｄ内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部２０ｄがない場合に比較してラベル保持コア２０によって、円周方向に比較的長いラベル３を巻付けることができる。

またラベル３がラベル保持コア２０の外周長さより比較的短い１８０°以上３６０°未満（０〜５ｍｍの隙間を残す）場合、ラベル保持コア２０として、外周に吸着孔２０ｆが設けられた円筒状のものを用いてもよい（図１１（ａ）（ｂ））。

次に図５乃至図７により、回転テーブル１１により保持されたブロー金型４０について説明する。

図５乃至図７に示すように、回転テーブル１１には２組乃至４組のブロー金型４０が設けられ、各組は４個ずつのブロー金型４０からなっている。なお、図５乃至図７において、４組の場合が示されている。また４個のブロー金型４０からなるブロー金型の組は４組の場合は互いに９０°ずつ離間して配置されている。他方、２組の場合は、ブロー金型４０は１８０°ずつ離間して配置されている。

また、回転テーブル１１に設けられたブロー金型４０は、４個ずつの組毎に保持板５３により保持されている。すなわち各組のブロー金型４０を保持する保持板５３は、シリンダ５０において回転テーブル１１に対して上下方向に移動可能となっており、１つの保持板５３には保持棒５１を介して４個のブロー金型４０が取付けられている。

また回転テーブル１１の下方には、基部５５が設けられ、回転テーブル１１は、基部５５に設けられたサーボモータ４８により回転するようになっている。

また、図５において回転テーブル１１の右側はブロー成形部１２となっており、また回転テーブル１１の左側は供給テーブル１３上のラベル保持コア２０に巻付けられたラベル３をブロー金型４０内に挿入する移載部１３ｂとなっている。なお供給テーブル１３の移載部１３ｂの反対側は、ラベル３をラベル保持コア２０に供給する供給部１３ａとなっている（図４参照）。

図５に示すように、基部５５のうち、ブロー成形部１２に対応する部分に、空気吹込装置４３が設けられ、この空気吹込装置４３には、圧縮空気吹込口４３ａが設けられている。

さらに基部５５には空気吹込装置４３を貫通するストレッチロッド４５が設けられ、このストレッチロッド４５は基部５５に取付けられた昇降シリンダ４５ａにより上下方向に移動するようになっている。ストレッチロッド４５はブロー金型４０内に保持されたプリフォーム２ａ内に挿入され、ブロー成形時にプリフォーム２ａをブロー金型４０に対して押付けるものである。

ところで、ブロー金型４０は図７に示すように、円筒状の側面入子型４０ａと、底入子型４０ｃとを有している。またプリフォーム２ａを保持するプリフォーム保持体４１は、ブロー金型４０の側面入子型４０ａと、ブロー型締め装置１４０とに嵌合するようになっており、プリフォーム２ａはプリフォーム保持体４１と、プリフォーム保持体４１の外側に設けられたブロー型締め装置１４０とにより狭持される。

さらに図７において、ブロー金型４０内には、前述したストレッチロッド４５が下方から上方へ向って上昇してプリフォーム２ａをブロー金型４０の底入子型４０ｃに対して押し付けるようになっている。またブロー金型４０は全体として加熱されて温度調整が行なわれる。

次にこのような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。

図２に示すように、一対のプリフォーム成形金型１５ａ，１５ｂを有するプリフォーム成形部１５において、プリフォーム２ａが成形される。

プリフォーム成形部１５において成形されたプリフォーム２ａはプリフォーム冷却部１６で冷却される。

次にプリフォーム２ａは、ゲートカット部１７に送られてゲートカットされる。

プリフォーム冷却部１６において冷却され、ゲートカット部においてゲートカットされたプリフォーム２ａは、プリフォーム保持体４１により保持されており、プリフォーム保持体４１は搬送体４２により加熱部１８まで搬送される。

プリフォーム保持体４１により保持されたプリフォーム２ａは加熱部１８まで搬送され、この加熱部１８において加熱される。その後プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１は回転テーブル１１まで搬送される。

この間、回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０は回転テーブル１１の回転に伴なって搬送され、ブロー金型４０内にラベル保持コア２０により保持されたラベル３が供給されるようになっている。

次にラベル３を成形しかつこのラベル３をブロー金型４０内に供給する作用について説明する。

まず、図３および図４に示すように、ラベル成形供給部２１において、ラベル３が成形され、このように成形されたラベル３はラベル保持コア２０側へ供給される。

すなわち図３および図４において、ラベル成形供給部２１のラベル原反供給部２８からラベル原反２２が供給され、ラベル原反供給部２８から供給されたラベル原反２２は案内ローラ３１により案内ローラ３１の下流側に設けられたスリッタ２３側へ送られる。ラベル原反２２はこのスリッタ２３において、搬送方向にスリットが入れられ、細長い複数、例えば４本の帯状ラベル原反２２が形成される。帯状ラベル原反２２は、その後スリッタ２３の下流側に設けられたラベル切断部２４において切断されて、ラベル３が成形される。なおこの際、ラベル原反２２はその先端がクランプ３３により把持されている。

次にラベル切断部２４においてラベル原反２２を切断して成形されたラベル３は、ラベル切断部２４とクランプ３３の下方に設けられた受け部２５により受けとられる。

次に各々の受け部２５を保持する移動体２７が幅方向に移動して受け部２５が幅方向に拡がり、次に受け部２５が９０°回動して搬送方向に延びたラベル３がその向きを変えて幅方向に配置される。

次に受け部２５上のラベル３はレバー（回動機構）２６により回動して、水平方向から垂直方向へ向きが変えられる。

このように受け部２５によりラベル３の向きが水平方向から垂直方向に変えられることにより、供給テーブル１３の供給位置に予め配置されていた４個のラベル保持コア２０の外周にラベル３が巻付けられる。

この場合、ラベル保持コア２０の外周には吸着部２０ａが設けられているため、ラベル保持コア２０の吸着部２０ａによってラベル３が吸着保持される。

ところで、上述のように、ラベル保持コア２０の側面には一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃが設けられ、この一対の小円筒部２０ｂ，２０ｃ間にラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されている。

このようにラベル保持コア２０の側面に、ラベル３の両端部３ａを受け入れる凹部２０ｄが形成されているので、ラベル保持コア２０の側面にラベル３をその両端部３ａが凹部２０ｄ内に入り込むようにして巻付けることができる。このため凹部２０ｄがない場合に比較してラベル保持コア２０によって、円周方向に比較的長いラベル３を巻付けることができる。

次に供給テーブル１３が１８０°回転し、供給テーブル１３の供給位置１３ａにある４個のラベル保持コア２０が供給テーブル１３の移載位置１３ｂへ送られ、この移載位置１３ｂにおいて、ラベル保持コア２０により保持されていたラベル３がブロー金型４０内に挿入されて移載される。

すなわち移載装置１３ｂには回転テーブル１１により保持された４個のブロー金型４０が待機している。ラベル保持コア２０が移載位置１３ｂにくると、回転テーブル１１に設けられたシリンダ５０によってブロー金型４０がラベル保持コア２０側へ降下し、ラベル保持コア２０により保持されていたラベル３がブロー金型４０内に挿入され、ラベル保持コア２０の吸着解除と、ブロー金型４０内の吸着作用を同時に、あるいは順次行なうことにより、ラベル３がラベル保持コア２０からブロー金型４０内へ移載される。

このとき、ブロー金型４０内面に設けられた吸着孔または吸着スリット、あるいはこれらの組合せによりラベル３が吸着保持される。

また上述のように、ラベル保持コア２０によって比較的円周方向長さが長いラベル３を保持することができる。このため容易かつ確実にブロー金型４０内へ円周方向長さが長いラベルを挿着することができ、ブロー成形容器１の略全周をラベル３により覆うことができる。

次に回転テーブル１１がサーボモータ４８により回動して、ブロー金型４０がブロー成形部１２側にくる。このときブロー金型４０の下方には、プリフォーム２ａを保持したプリフォーム保持体４１が配置されている。その後ブロー金型４０とプリフォーム保持体４１が降下し、基部５５のうちブロー成形部１２に対応する部分に設けられた空気吹込装置４３に対してプリフォーム保持体４１が嵌合する。

次に空気吹込装置４３に設けられた圧縮空気吹込口４３ａからプリフォーム２ａ内に圧縮空気が供給される。

上述のように基部５５には空気吹込装置４３を貫通するストレッチロッド４５が設けられており、プリフォーム２ａ内への圧縮空気の供給と同時にストレッチロッド４５が基部５５に取付けられた昇降シリンダ４５ａにより上方へ移動する。上方へ移動したストレッチロッド４５はブロー金型４０内に保持されたプリフォーム２ａ内に挿入され、プリフォーム２ａをブロー金型４０に対して押付ける。

このようにして、ブロー金型４０内で側面外方にラベル３が接着された容器本体２からなるブロー成形容器１が、２軸延伸ブロー成形により得られる。

本実施の形態において、ブロー金型４０内へラベル保持コア２０により保持されたラベル３を挿入することができるとともに、ラベル保持コア２０にはラベル３の両端部３ａ，３ａを受け入れる凹部２０ｄが設けられているので、比較的円周方向長さの長いラベル３をブロー金型４０内に挿着することができる。このため、円周方向長さが長いラベル３によってブロー成形容器１の略全周を覆うことができる。

次にラベル成形供給部２１の受け部２５に受け渡されたラベル３を供給テーブル１３上に配置されたラベル保持コア２０の外周に巻き付ける機構について図３、図１２および図１３により詳述する。

図３、図１２および図１３に示すように、ラベル成形供給部２１の受け部２５に受け渡されたラベル３は、供給テーブル１３上に配置されたラベル保持コア２０の外周に巻き付けられる。

この場合、受け部２５はレバー２６によりその向きが水平方向から垂直方向に変えられる。またラベル保持コア２０は供給テーブル１３上にラベル保持コア台座６５を介して配置されている。また、ラベル保持コア台座６５は、ラベル保持コア２０を支持固定するものであり、位置決めマウント６６を介して供給テーブル１３に対して移動してその位置を微調整することができる。

ところで供給テーブル１３は、ラベル成形供給部２１からラベル保持コア２０外周にラベル３が供給される供給位置１３ａと、ラベル保持コア２０外周に保持されているラベル３が回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０内に移載される移載位置１３ｂとをとることができる（図４参照）。

また図１２および図１３に示すように、供給テーブルの供給位置１３ａ近傍に、昇降台６０が昇降自在に設けられている。またこの昇降台６０に受け部２５から送られたラベル３の中央部をラベル保持コア２０外周に押付けるラベル中央押え６１と、ラベル中央押え６１の両側に配置されラベル保持コア２０外周に沿って移動しながらラベル３をラベル保持コア２０外周に巻付ける一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂとが設けられている。さらに昇降台６０にはラベル保持コア２０に対してラベル中央押え６１に対向する部分に、ラベル３の両端部分（先端部分）をラベル保持コア２０に対して押付けるラベル先端押え６３が設けられている。

これらラベル中央押え６１、一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂおよびラベル先端押え６３は、各々昇降台６０に駆動シリンダ６１Ｓ，６２Ｓおよび６３Ｓを介して設けられ、駆動シリンダ６１Ｓ，６２Ｓおよび６３Ｓによって各々駆動される。

またラベル保持コア台座６５および位置決めマウント６６は、駆動シリンダ６６Ｓによって供給テーブル１３に対して昇降するようになっている。またラベル保持コア台座６５には位置決め開口６５ａが設けられ、昇降台６０には下端６４ａに先細形状を有するとともに位置決め開口６５ａ内に挿入される位置決めピン６４が取付けられている。

図１２および図１３において、供給テーブル１３が供給位置１３ａにくると、まず図１２（ａ）の位置にあるラベル保持コア台座６５が駆動シリンダ６６Ｓにより駆動されて、図１２（ｂ）の位置まで上昇する。

次にラベル３が受け渡された受け部２５がレバー２６により９０°回転してその向きが水平方向から垂直方向へ変化し、受け部２５上にあるラベル３がラベル保持コア２０外周に当接する。なお受け部２５は一対の吸着部２５ａ，２５ｂを有し、ラベル３はこの一対の吸着部２５ａ，２５ｂに吸着保持されている。

次に昇降台６０が降下してきて、昇降台６０の位置決めピン６４がラベル保持コア台座６５の位置決め開口６５ａ内に挿入され、ラベル保持コア台座６５が位置決めマウント６６を介して供給テーブル１３に対してわずかに移動し、ラベル保持コア台座６５が供給テーブル１３および昇降台６０に対して正確に位置決めされる。

このときラベル中央押え６１および一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂは、一対の吸着部２５ａ，２５ｂ間の空間２５ｃ内にある。

次にラベル中央押え６１が駆動シリンダ６１Ｓにより駆動されてラベル３の中央部をラベル保持コア２０外周に押付ける。

その後、一対の吸着部２５ａ，２５ｂの吸着作業が停止して、受け部２５が全体としてレバー２６により９０°回転してラベル保持コア２０から離れて元の位置まで戻る。

次に一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂが駆動シリンダ６２Ｓにより駆動されてラベル保持コア２０外周に沿って移動し、この間一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂによってラベル３がラベル保持コア２０外周に巻き付けられる。その後、ラベル先端押え６３が駆動シリンダ６３Ｓにより駆動して、ラベル３の先端部分をラベル保持コア２０に対して押し付ける。その後ラベル３がラベル保持コア２０外周に吸着保持され、一対の巻付ローラ６２ａ，６２ｂが駆動シリンダ６２Ｓによって元の位置に戻るとともに、ラベル中央押え６１とラベル先端押え６３が駆動シリンダ６１Ｓ，６３Ｓによりラベル保持コア２０から離れる。ラベル先端押え６３の形状は適宜選ぶことができる。図１０の様な凹部２０ｄをもつラベル保持コアの場合は、押し込みに適した３角柱形状にする。

次に昇降台６０が上昇して元の位置まで戻るとともに、ラベル保持コア台座６５が降下して元の位置まで戻る。

このようにして、受け部２５上にあるラベル３をラベル保持コア２０外周に正確かつ確実に巻き付けることができる。

次に図５、図１４および図１５により、ラベル保持コア２０をブロー金型４０に対して位置決めする機構について詳述する。図５、図１４および図１５に示すように、ラベル３が巻き付けられたラベル保持コア２０は、ブロー金型４０内に挿入される。

この場合、ラベル保持コア２０は供給テーブル１３上にラベル保持コア台座６５を介して配置されている。また、ラベル保持コア台座６５は、ラベル保持コア２０を支持固定するものであり、位置決めマウント６６を介して供給テーブル１３に対して移動してその位置を微調整することができる。

ところで供給テーブル１３は、ラベル成形供給部２１からラベル保持コア２０外周にラベル３が供給される供給位置１３ａと、ラベル保持コア２０外周に保持されているラベル３が回転テーブル１１に保持されたブロー金型４０内に移載される移載位置１３ｂとをとることができる（図４参照）。

図１４および図１５に示すように、供給テーブル１３の移載位置１３ｂ近傍に、位置決めプレート７２が昇降自在に設けられている。またラベル保持コア台座６５は位置決め開口６５ａを有するとともに、位置決めプレート７２には位置決め開口６５ａ内に挿入される一対の位置決めピン７３ａ，７３ｂが設けられ、各位置決めピン７３ａ，７３ｂの下端７３には先細形状が形成されている。

また位置決めプレート７２には、ブロー金型４０の外周に当接して、ブロー金型４０に対して位置決めプレート７２の位置を定める一対の位置決めローラ７１ａ，７１ｂが設けられている。

さらに位置決めプレート７２は、駆動シリンダ７２Ｓによりブロー金型４０側へ押圧されるようになっている。

図１４および図１５において、供給テーブル１３が移載位置１３ｂにくると、まずブロー金型４０が降下する。次に位置決めプレート７２が駆動シリンダ７２Ｓにより駆動され、一対の位置決めローラ７１ａ，７１ｂがブロー金型４０の外周に当接する。このようにしてブロー金型４０に対して、位置決めプレート７２の位置が定まる。

次にラベル保持コア台座６５および位置決めマウント６６が駆動シリンダ６６Ｓにより駆動されて上昇する。このとき位置決めプレート７２の位置決めピン７３ａ，７３ｂがラベル保持コア台座６５の位置決め開口６５ａ内へ挿入され、ラベル保持コア台座６５が位置決めマウント６６を介して供給テーブル１３に対してわずかに移動し、ブロー金型４０に対してラベル保持コア２０の位置決めが行なわれる。

このようにして、ブロー金型４０に対してラベル保持コア２０を精度良く位置決めすることができ、これによりラベル保持コア２０外周に保持されているラベル３を精度良くブロー金型４０内に挿着することができる。

Claims (22)

1. 複数のブロー金型を保持するとともに回転自在の回転テーブルと、
   ラベルを巻取り保持して回転テーブルのブロー金型内にラベルを供給するラベル保持コアと、
   プリフォームを保持するとともに、回転テーブルのブロー金型に嵌合してプリフォームをブロー金型内に供給するプリフォーム保持供給部と、
   回転テーブルのブロー金型に嵌合するプリフォーム保持供給部に連結された空気吹込装置と、
   プリフォームを保持したプリフォーム保持供給部と、ブロー金型とを型締めするブロー型締め装置とを備え、
   ラベル保持コアはブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、
   円筒体の側面一側に内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とする容器のブロー成形システム。
2. ラベル保持コアの側面に、凹部を形成する一対の小円筒部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
3. ラベル保持コアの側面に、ラベルを吸着する吸着部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
4. 回転テーブルの上流側に、プリフォームを成形するプリフォーム成形部が設けられ、
   プリフォーム成形部で成形されたプリフォームは、プリフォーム保持供給部により回転テーブルのブロー金型まで搬送されることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
5. プリフォーム成形部と回転テーブルとの間に、プリフォームのゲートをカットするゲートカット部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の容器のブロー成形システム。
6. プリフォーム成形部とゲートカット部との間に、プリフォームを冷却するプリフォーム冷却部が設けられていることを特徴とする請求項５記載の容器のブロー成形システム。
7. プリフォーム成形部と回転テーブルとの間に、プリフォームを加熱するプリフォーム加熱部が設けられていることを特徴とする請求項４記載の容器のブロー成形システム。
8. ラベル保持コアは、回転テーブルに近接するとともに移動自在の供給テーブルにより保持され、
   供給テーブルの回転テーブルと反対側に、ラベルを成形して供給するラベル成形供給部が配設されていることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
9. ラベル成形供給部はラベル原反を切断してラベル成形するラベル切断部と、成形されたラベルを供給テーブルのラベル保持コアに供給するラベル供給部とを有することを特徴とする請求項８記載の容器のブロー成形システム。
10. ラベル切断部は水平方向に送られるラベル原反を切断して、水平方向に配置されたラベルを成形し、
    ラベル供給部はラベルを水平方向に保持する受け部と、受け部を支持するとともに、回動してラベルを垂直方向に立ててラベル保持コアに供給するラベル回動機構とを有することを特徴とする請求項９記載の容器のブロー成形システム。
11. ブロー金型の内面にラベルを吸着する吸着部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
12. ブロー金型は、加熱温調されていることを特徴とする請求項１記載の容器のブロー成形システム。
13. ラベル保持コアは供給テーブルにラベル保持コア台座を介して設置され、
    供給テーブルはラベル成形供給部からラベル保持コア外周にラベルが供給される供給位置と、ラベル保持コア外周に保持されているラベルが回転テーブルに保持されたブロー金型内に移載される移載位置とをとるようになっていることを特徴とする請求項８記載の容器のブロー成形システム。
14. 供給テーブルの供給位置近傍に、ラベル成形供給部から供給されたラベル中央部をラベル保持コア外周に押付けるラベル中央押えと、ラベル中央押えの両側に設けられラベル保持コア外周に沿って移動しながらラベルをラベル保持コア外周に巻き付ける一対の巻付ローラとが昇降自在に設けられていることを特徴とする請求項１３記載の容器のブロー成形システム。
15. ラベル保持コアに対しラベル中央押えに対向する部分に、ラベルの先端部分をラベル保持コアに対して押付けるラベル先端押えが昇降自在に設けられていることを特徴とする請求項１４記載の容器のブロー成形システム。
16. ラベル中央押え、一対の巻付ローラおよびラベル先端押えは、昇降自在の昇降台に保持され、
    ラベル保持コア台座に位置決め開口が設けられるとともに、昇降台に位置決め開口内に挿入される位置決めピンが設けられていることを特徴とする請求項１５記載の容器のブロー成形システム。
17. ラベル保持コア台座は位置決めマウントを介して供給テーブルに対して移動可能となっているとともに、ラベル保持コア台座に位置決め開口が設けられ、
    供給テーブルの移載位置近傍に位置決め開口内に挿入される位置決めピンを有する位置決めプレートが昇降自在に設けられ、位置決めプレートにブロー金型外周に当接してブロー金型に対して位置決めプレートの位置を決める位置決めローラを設けたことを特徴とする請求項１３記載の容器のブロー成形システム。
18. 位置決めピンの先端は先細状となっており、位置決めピンが位置決め開口に挿入される際、ラベル保持コア台座が供給テーブルに対して移動してブロー金型に対してラベル保持コアの位置決めが行なわれることを特徴とする請求項１７記載の容器のブロー成形システム。
19. 位置決めプレートは押圧手段によりブロー金型側へ押圧されることを特徴とする請求項１７記載の容器のブロー成形システム。
20. ラベルを保持するとともに、ブロー金型内に挿入されるラベル保持コアにおいて、
    ブロー金型内に挿入自在の円筒体からなり、
    円筒体の側面一側に、内方へ引込みラベルの両端部を受け入れる凹部が設けられていることを特徴とするラベル保持コア。
21. ラベル保持コアの側面に、凹部を形成する一対の小円筒部が設けられていることを特徴とする請求項２０記載のラベル保持コア。
22. ラベル保持コアの側面に、ラベルを吸着する吸着部が形成されていることを特徴とする請求項２０記載のラベル保持コア。

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