JP5048287B2 - 全回転釜 - Google Patents

Description

本発明は、縫針の上下動に調時して回転駆動される全回転釜の外釜に針受け板を設け、この針受け板で剣先と縫針の隙間を調節できるようにした全回転釜に関する。

従来、高速千鳥縫い用の垂直全回転釜をミシンベッド部に装備したミシンが実用化されている。この垂直全回転釜は、水平な回転軸回りに回転可能に設けられる外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜と、この中釜に装着されるボビンケースとを含むものである。

例えば、特許文献１に記載のミシンの全回転釜における針受け機構は、ほぼ半円形の針受け板（ループ押え板）を外釜の裏側から螺子止めし、この針受け板の一部を側面視Ｌ字状に切り起こして曲げ形成し、針溝と固定針受けを形成してある。更に、この針受け板に弾性材からなる円弧状の調節針受けを螺子により固定してある。そこで、細い縫針を使用する場合には、調節螺子を締め込むことで、調節針受けと固定針受けとの間隔を狭くして、縫針を剣先に近づけることができ、太い縫針を使用する場合には、調節螺子を緩めることで、調節針受けと固定針受けとの間隔を広くして、縫針を剣先から遠ざけることができるようになっている。
実公昭５７−１３０１７号公報（第１〜２頁、図２，図３）

特許文献１に記載のミシンの全回転釜における針受け機構においては、使用する縫針の太さに応じて、調節螺子を手動操作で、適宜締め込んだり緩めるようにしてあるため、調節螺子を締め込み過ぎるような場合、調節針受けと固定針受けとの間隔が非常に狭くなり、下降する縫針と回動する剣先とが干渉し、縫針が曲がったり、或いは折損するという問題がある。

一般に、全回転釜の釜軸と下軸とは、全回転釜の直ぐ後側に配設されたカップリング部材で連結されており、針受け板を外釜の裏側から螺子止めし、この針受け板の裏側、つまりカップリング部材側に調節螺子が取付けてあるので、このカップリング部材に邪魔されて、調節螺子の調節作業が非常にしずらいという問題がある。

本発明の目的は、使用する縫針の太さが変更された場合、縫針と剣先との隙間を簡単に調節できるようにし、しかもこの隙間調節機構を簡単化することである。

請求項１の全回転釜は、ミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する剣先を有する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜とを有する全回転釜において、前記全回転釜とは別体に形成され、前記剣先が前記縫針に出会う直前の所定期間に縫針をガイドして縫針と剣先との隙間を調節可能な針受け板と、前記針受け板を前記下軸の軸心方向に位置調節可能に前記下軸と前記外釜とを連結するカップリング部材に取付ける位置調節固定手段とを備え、前記位置調節固定手段は、前記針受け板に形成され且つ前記下軸の軸心方向に細長い長穴を有し、前記針受け板を、前記長穴とこの長穴に挿通させた螺子を介して、前記カップリング部材の外周部分を前記下軸の軸心方向の全長に亙って直角に切落として形成された切落し部に位置調節可能に取付けるように構成されたものである。

針受け板は全回転釜とは別体に形成され、位置調節固定手段により、下軸の軸心方向に位置調節可能に外釜又はこの外釜と一体回転する部材に取付けられているので、作業者が縫製に際して、太さが異なる縫針に変更した場合には、作業者は針受け板を位置調節固定手段を介して下軸の軸心方向に位置調節することにより、剣先が縫針に出会う直前の所定期間に縫針をガイド可能に、縫針と剣先との隙間が調節される。

請求項２の全回転釜は、請求項１において、前記針受け板の外周面は、この針受け板により縫針の先端部をガイドする為に、外釜の回転により剣先が縫針に接近する程、縫針の上昇に応じて針受け板の半径が拡大する形状に形成されたものである。

請求項１の発明によれば、ミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する剣先を有する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜とを有する全回転釜において、針受け板と、位置調節固定手段とを設けたので、作業者が縫製に際して、太さが異なる縫針に変更した場合には、作業者は針受け板を位置調節固定手段を介して下軸の軸心方向に位置調節することにより、剣先が縫針に出会う直前の所定期間に縫針をガイドして縫針と剣先との隙間を、針受け板により容易に調節することができる。

また、位置調節固定手段は、針受け板に形成され且つ下軸の軸心方向に細長い長穴を有し、針受け板を、長穴とこの長穴に挿通させた螺子を介して、下軸と外釜とを連結するカップリング部材の外周部分を前記下軸の軸心方向の全長に亙って直角に切落として形成された切落し部に位置調節可能に固定するように構成されたので、位置調節固定手段の構成を簡単化することができる。しかも、作業者は太さの異なる縫針を使用する場合、螺子を緩めるだけで、長穴を介して針受け板を長穴の方向である下軸の軸心方向に簡単に位置調節することができる。しかも、螺子はカップリング部材に螺着してあるため、螺子の締め付け作業や緩め作業の作業性を改善することができる。

請求項２の発明によれば、前記針受け板の外周面は、この針受け板により縫針の先端部をガイドする為に、外釜の回転により剣先が縫針に接近する程、縫針の上昇に応じて針受け板の半径が拡大する形状に形成されたので、剣先が縫針と出会う直前の所定期間に亙って、縫針が上昇するのに応じて、縫針の先端部が針受け板でガイドされるため、縫針の目孔から延びる上糸が針受け板で邪魔されることなく、剣先に確実に引っ掛けられ、目飛びが生じることなく、綺麗な縫目が順々に形成される。その他請求項１と同様の効果を奏する。

本実施例の全回転釜は、回転する外釜の剣先が上下駆動される縫針に出会う直前の所定期間に縫針をガイドして縫針と剣先との隙間を調整可能な針受け板を、下軸の軸心方向に位置調節可能にカップリング部材に取付けるようにしてある。

パターン縫いミシン（図示略）の針板１の下側に設けられた垂直全回転釜１０について説明する。
図１〜図３に示すように、垂直全回転釜１０は、高速千鳥縫い用の全回転釜であり、下軸４により回転可能に設けられる外釜１１と、外釜１１に回転可能に支持される中釜１２と、外釜１１の後側に一体的に設けられたループ押え板１３とを含んで構成される。

外釜１１は外釜本体１４と、この外釜本体１４に連なる釜軸１５とを有し、主軸（図示略）と同期して回転する下軸４からカップリング部材５を介して釜軸１５に回転力が伝達されることによって、縫針３の上下動に調時（同期）して釜軸１５の軸心回りに正面視にて時計回りに回転駆動される。ここで、外釜本体１４には、時計回りの回転方向に向けた剣先１１ａが形成されている。

中釜１２は中釜本体１７とスタッド１８とを有し、外釜本体１４に同軸に嵌まり込んで、相互に回転可能に支持される。スタッド１８は、ボビンケースに収容された下糸ボビン（図示略）を回転可能に支持するために、中釜本体１７の底部から中釜本体１７の開放端側に延びるように突出して設けられる。下軸４はブッシュ６によりベッドフレーム（図示略）に回転自在に支持されている。

そこで、下軸４の回転による回転力が垂直全回転釜１０に伝達されると、外釜１１が縫針３の上下動に調時して、中釜１２とボビンケース（図示略）を回り止めした状態で、正面視にて時計回りに回転駆動される。外釜１１が回転されることによって、加工布を挿通した縫針３の目孔３ａから延びる上糸が剣先１１ａによって捕捉され、中釜１２の周囲を周回し、これによって縫針３の目孔３ａから延びる上糸と下糸ボビン（図示略）から延びる下糸とが交絡され、図示しない天秤によって上糸ループが引き締められることにより、縫目が形成される。

ループ押え板１３は、図２に示すように、下軸４を囲むほぼ半円形の板部材であり、カップリング部材５側（後側）から固定螺子１９で外釜１１の後側に固定されている。但し、図１に示すように、縫針３が剣先１１ａと出会う手前の所定角度に亙って、外釜１１の後面とループ押え板１３との間に、縫針３の進入を可能にする針進入隙間Ｓが形成されている。このループ押え板１３には、図２に示すように、剣先１１ａが縫針３に出会う直前の外釜１１の回転位置（これを出会い直前位置という）において、縫針３の先端部に対向する所定幅の切欠き穴１３ａが形成されている。

次に、外釜１１に設けられた針受け板２０について説明する。
針受け板２０は、図４に示すように、側面視にてクランク状であり、この右端部に前後方向向きの固定部２０ａの前端部が一体的に形成されている。針受け板２０の幅寸法はループ押え板１３の切欠き穴１３ａよりも若干狭くなっている。また、固定部２０ａには、図４に示すように、前後に細長い長穴２０ｂが形成されている。

この針受け板２０の外周上面は、図２，図４に示すように、縫針３の先端部（下端部）を、最下位置直前（図５参照）から最下位置（図２参照）を経て上昇開始直後に剣先１１ａと出会う直前（図６参照）の所定期間に亙って、針受け板２０により縫針３の先端部をガイドする為に、外釜１１の時計回りへの回転により剣先１１ａが縫針３に接近する程、縫針３の上昇に応じて針受け板２０の半径が拡大する形状に形成されている。更に、この針受け板２０は、下軸４の軸心と直交する平面に対して傾斜状に形成されている。

即ち、図３，図４に示すように、針受け板２０のリーディング側端部２０ｃ（右端部）は剣先１１ａよりも下軸４の軸心方向にて中釜１２側（前側）に位置し、針受け板２０のトレーリング側端部２０ｄ（左端部）は下軸４の軸心方向にて剣先１１ａとほぼ同じ位置に位置している。そして、針受け板２０のほぼ上半分は、図１，図２に示すように、ループ押え板１３の切欠き穴１３ａを後側から挿通して針進入隙間Ｓに位置している。

次に、針受け板２０を針進入隙間Ｓにおいて前後方向（下軸４軸心方向）に位置調節可能にカップリング部材５に取付ける位置調節固定機構２２（位置調節固定手段に相当する）について説明する。

図２に示すように、外釜１１の出会い直前位置において、カップリング部材５の上端のやや右側よりの部位において、全長に亙って直角に切落とされた切落し部５ａが形成されている。そこで、針受け板２０の固定部２０ａがこの切落し部５ａの縦壁に沿って前後方向鉛直姿勢で配設され、針受け板２０はこの長穴２０ｂを挿通した固定螺子２３を切落し部５ａの縦壁に螺着することにより、カップリング部材５に前後方向位置調節可能に取付けられている。

次に、このように構成された垂直全回転釜１０の作動について説明する。
作業者は縫製を開始する前準備として、縫製する加工布の厚さや種類に応じた太さを有する縫針３を針棒２に装着する。作業者は、次に、パターン縫いミシンのハンドプーリ（図示略）を手動操作して、縫針３が剣先１１ａと出会う直前（図６参照）まで縫針３を下方に移動させる。この状態で、作業者は、工具で固定螺子２３を緩め、縫針３と剣先１１ａとの隙間が所定隙間になるように、つまり使用する縫針３の太さに応じて、針受け板２０のトレーリング側端部２０ｄで縫針３の先端部を後方にガイドするようにして針受け板２０を位置調節してから、固定螺子２３を締め付ける。

即ち、針受け板２０の位置調節後においては、針受け板２０のリーディング側端部２０ｃは剣先１１ａよりも前後方向（下軸４の軸心方向）にて中釜１２側（前側）に位置し、針受け板２０のトレーリング側端部２０ｄは前後方向（下軸４の軸心方向）にて剣先１１ａとほぼ同位置となる。

針受け板２０の前後方向位置を調節した後、作業者は針板１上に加工布を載置して縫製を開始する。縫製が開始されると、各縫製サイクルにおいて、縫針３が図５に示す最下位置直前から図２に示す最下位置を経て、図６に示す上昇開始直後に剣先１１ａと出会う直前の所定期間に亙って、針受け板２０の中釜１２側のリーディング側端部２０ｃから剣先１１ａとほぼ同位置にあるトレーリング側端部２０ｄにより縫針３の先端部が後方にガイドされるため、縫針３が剣先１１ａに衝突することはない。

しかも、縫針３の先端部が剣先１１ａと出会う直前の所定期間に亙って針受け板２０でガイドされるため、縫針３の目孔３ａから延びる上糸が針受け板２０で邪魔されることがなく、剣先１１ａに確実に引っ掛けられるので、目飛びが生じることなく、綺麗な縫目が順々に形成される。

このように、作業者が縫製に際して、使用する縫針３を太さが異なる縫針３に変更した場合には、作業者は針受け板２０を位置調節固定機構２２を介して前後方向（下軸４の軸心方向）に位置調節することにより、剣先１１ａが縫針３に出会う直前の所定期間に縫針３を後方にガイドして、縫針３と剣先１１ａとの隙間を、針受け板２０により容易に調節することができる。

針受け板２０にはこれを取付ける為の固定部２０ａが一体的に形成され、位置調節固定機構２２は、固定部２０ａに形成され且つ下軸４の軸心方向に細長い長穴２０ｂを有し、針受け板２０を、固定部２０ａの長穴２０ｂとこの長穴２０ｂに挿通させた固定螺子２３を介して、下軸４と外釜１１とを連結するカップリング部材５に位置調節可能に固定するように構成されたので、位置調節固定機構２２を簡単化することができる。

しかも、作業者は太さの異なる縫針３を使用する場合、固定螺子２３を緩めるだけで、固定部２０ａの長穴２０ｂを介して針受け板２０を長穴２０ｂの方向である下軸４の軸心方向に簡単に位置調節することができる。しかも、固定螺子２３はカップリング部材５に螺着してあるため、固定螺子２３の締め付け作業や緩め作業の作業性を改善することができる。

針受け板２０の外周上面は、この針受け板２０により縫針３の先端部をガイドする為に、外釜１１の回転により剣先１１ａが縫針３に接近する程、縫針３の上昇に応じて針受け板２０の半径が拡大する形状に形成されたので、縫針３の先端部が剣先１１ａと出会う直前の所定期間に亙って針受け板２０でガイドされるため、縫針３の目孔から延びる上糸が針受け板２０で邪魔されることなく、剣先１１ａに確実に引っ掛けられ、目飛びが生じることなく、綺麗な縫目が順々に形成される。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１）縫針３と剣先１１ａの隙間寸法が分かり易いように、針受け板２０の固定部２０ａとこれを取付けるカップリング部材５の何れか一方に目盛線を描いておき、固定部２０ａとカップリング部材５の何れか他方に基線を描くようにし、使用する縫針３の種類（木綿針，メリケン針，絹針，キルティング針等）による縫針３の太さに最適な目盛に基線を合わせるようにしてもよい。

２）針受け板２０を平面視にて湾曲状に形成し、固定部２０ａからループ押え板１３の外側をＵ字状に回り込んで針進入隙間Ｓに位置するように、針受け板２０を構成するようにしてもよい。

本発明の実施例に係る全回転釜の右側面図である。 縫針が最下位置のときの図１のＢ−Ｂ線縦断背面図である。 全回転釜の平面図である。 針受け板の斜視図である。 縫針の最下位置直前の図２相当図である。 縫針の上昇開始直後の図２相当図である。

１ 針板
３ 縫針
５ カップリング部材
１０ 垂直全回転釜
１１ 外釜
１１ａ 剣先
１２ 中釜
２０ 針受け板
２０ａ 固定部
２０ｂ 長穴
２２ 位置調節固定機構
２３ 固定螺子

Claims (2)

1. ミシンの針板の下側で縫針の上下動と調時して下軸と一体回転する剣先を有する外釜と、この外釜に回転可能に支持された中釜とを有する全回転釜において、
   前記全回転釜とは別体に形成され、前記剣先が前記縫針に出会う直前の所定期間に縫針をガイドして縫針と剣先との隙間を調節可能な針受け板と、
   前記針受け板を前記下軸の軸心方向に位置調節可能に前記下軸と前記外釜とを連結するカップリング部材に取付ける位置調節固定手段とを備え、
   前記位置調節固定手段は、前記針受け板に形成され且つ前記下軸の軸心方向に細長い長穴を有し、前記針受け板を、前記長穴とこの長穴に挿通させた螺子を介して、前記カップリング部材の外周部分を前記下軸の軸心方向の全長に亙って直角に切落として形成された切落し部に位置調節可能に取付けるように構成されたことを特徴とする全回転釜。
2. 前記針受け板の外周面は、この針受け板により縫針の先端部をガイドする為に、外釜の回転により剣先が縫針に接近する程、縫針の上昇に応じて前記針受け板の半径が拡大する形状に形成されたことを特徴とする請求項１に記載の全回転釜。
   

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