JP5045274B2

JP5045274B2 - Cutting insert

Info

Publication number: JP5045274B2
Application number: JP2007176059A
Authority: JP
Inventors: 秀彦長屋; 典夫麻生; 康晴今井
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2007-07-04
Filing date: 2007-07-04
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2027-07-04
Also published as: JP2009012117A

Description

本発明は、旋削加工において被削材の溝入れや特に突っ切りに使用される切削インサートに係わり、より詳しくは正面切刃に左右の勝手が付けられたいわゆる勝手付きの切削インサートに関するものである。 The present invention relates to a cutting insert that is used for grooving of a work material or particularly parting off in turning, and more particularly to a cutting insert having a right and left hand on a front cutting edge.

このような、特に被削材の突っ切りに使用される切削インサートにおいては、被削材に切り込まれるその正面切刃を、すくい面に対向する方向から見て左右いずれかの一端部から反対側の他端部に向かうに従い、インサート本体の長手方向に対して後退するように傾斜させて形成した勝手付きの切削インサートが、例えば特許文献１〜３などに開示されている。かかる切削インサートによれば、突っ切り加工で被削材が分断される直前に残される芯の部分が、正面切刃の上記他端部側に位置する被削材の切断面から一端部側の切断面に向けて先細りとなる円錐状になるため、この一端部側の一方の切断面側に芯が残り難く、その後の仕上げ加工を簡略化することができる。
特開平８−２２９７０５号公報特表２００３−５０９２２４号公報特開２００７−６９２９１号公報 In such a cutting insert used especially for cutting off the work material, the front cutting edge to be cut into the work material is viewed from the opposite side from one of the left and right ends when viewed from the direction facing the rake face. For example, Patent Documents 1 to 3 disclose cutting inserts with a right hand that are formed so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the insert main body toward the other end. According to such a cutting insert, the core portion left immediately before the work material is divided by parting off is cut from the cut surface of the work material located on the other end side of the front cutting edge on one end side. Since it becomes a conical shape that tapers toward the surface, it is difficult for the core to remain on one cut surface side on the one end portion side, and subsequent finishing can be simplified.
JP-A-8-229705 Special table 2003-509224 gazette JP 2007-69291 A

ところで、こうして正面切刃が一端部から他端部に向かうに従い長手方向に後退するように傾斜した勝手付きの切削インサートでは、例えば特許文献１〜３にも記載されているように、軸状のインサート本体の両端部にそのような正面切刃を備えた切刃部を形成して２回の切刃の使い回しを可能とする場合、インサート本体の両端部に、このような切刃部とともに長手方向に垂直な平坦面を形成し、インサート本体の一方の端部の切刃部を使用するときには、他方の端部の平坦面をインサート取付座に形成された当接面に当接させることにより、インサート本体を長手方向に支持して位置決めするようにしている。 By the way, in the cutting insert with a self-supporting inclination in which the front cutting edge is inclined so as to recede in the longitudinal direction as it goes from the one end to the other end, for example, as described in Patent Documents 1 to 3, an axial shape is used. When forming a cutting edge part with such a front cutting edge at both ends of the insert body to enable the two-time use of the cutting blade, the cutting edge part is attached to both ends of the insert body. When a flat surface perpendicular to the longitudinal direction is formed and the cutting edge of one end of the insert body is used, the flat surface of the other end is brought into contact with the contact surface formed on the insert mounting seat. Thus, the insert body is supported and positioned in the longitudinal direction.

ところが、そのような切削インサートでは、特許文献１〜３に記載のように正面切刃がその全長に亙って傾斜していると、この正面切刃の逃げ角が一定のままでは、両切刃部でインサート本体の長手方向に突出することになる正面切刃の一端部側で逃げ面が平坦面に大きく覆い被さることになり、この平坦面に当接面への十分な当接面積を確保することができなくなってインサート取付座へのインサート本体の着座安定性が損なわれるおそれがある。しかるに、この点、特許文献２、３に記載の切削インサートでは、逃げ面を捩れ面状として正面切刃の逃げ角を他端部側に向けて小さくすることにより、正面切刃の一端部側で逃げ面が平坦面に大きく覆い被さるのを防いで平坦面の面積を確保するようにしているが、この場合には、正面切刃の他端部側で被削材との逃げ量が小さくなって逃げ面や平坦面の摩耗が促進されたり切削抵抗の増大を生じるおそれがある。 However, in such a cutting insert, if the front cutting edge is inclined over its entire length as described in Patent Documents 1 to 3, if the clearance angle of the front cutting edge remains constant, The flank will greatly cover the flat surface at one end of the front cutting edge that protrudes in the longitudinal direction of the insert body at the blade, and this flat surface has a sufficient contact area to the contact surface. There is a possibility that the seating stability of the insert body on the insert mounting seat may be impaired due to the failure to secure the seat. However, in this respect, in the cutting inserts described in Patent Documents 2 and 3, by setting the flank face to a twisted surface and reducing the flank angle of the front cutting edge toward the other end side, one end side of the front cutting edge is obtained. In this case, the area of the flat surface is secured by preventing the flank from covering the flat surface greatly, but in this case, the amount of escape from the work material is small at the other end of the front cutting edge. As a result, wear of the flank and flat surfaces may be promoted or cutting resistance may be increased.

これに対して、特許文献１記載の切削インサートでは、逃げ面と平坦面との間に中間面を形成することにより、正面切刃の逃げ角が一定であっても、インサート取付座の当接面に当接する平坦面の面積を確保するようにしている。しかしながら、この特許文献１に記載の切削インサートでは、中間面が正面切刃の全長に亙って形成されているため、この中間面によって正面切刃の直下の部分が切り欠かれてオーバーハング状となることにより、正面切刃全体で切刃強度が低下して損傷を生じ易くなったり、切刃剛性が損なわれて加工精度の劣化を招いたりするという問題が生じる。 On the other hand, in the cutting insert described in Patent Document 1, by forming an intermediate surface between the flank and the flat surface, even if the flank angle of the front cutting edge is constant, the contact of the insert mounting seat The area of the flat surface that contacts the surface is ensured. However, in the cutting insert described in Patent Document 1, since the intermediate surface is formed over the entire length of the front cutting edge, a portion immediately below the front cutting edge is cut out by this intermediate surface, and an overhang shape is formed. As a result, there arises a problem that the cutting edge strength of the entire front cutting edge is reduced and damage is easily caused, or the rigidity of the cutting edge is impaired to cause deterioration of machining accuracy.

本発明は、このような背景の下になされたもので、特に上述のような被削材の突っ切り加工に用いて好適な勝手付きの切削インサートにおいて、インサート本体の端面に平坦面を確保するのに切刃強度や剛性が損なわれたり摩耗や切削抵抗の増大を招いたりすることのない切削インサートを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and in particular, in a cutting insert with a hand that is suitable for use in parting off of the work material as described above, a flat surface is secured on the end surface of the insert body. It is an object of the present invention to provide a cutting insert that does not impair the cutting edge strength and rigidity, or cause an increase in wear or cutting resistance.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、長手方向に延びるインサート本体の端部に、上記長手方向に対して斜交する方向に延びる傾斜部を備えて一端部が他端部よりも該長手方向に突出させられた正面切刃を有する切刃部が形成されており、この正面切刃に連なる逃げ面は該正面切刃から離間するに従い上記長手方向に後退するポジ逃げ面とされるとともに、この逃げ面の上記正面切刃とは反対側に連なる上記インサート本体の端面は、少なくとも上記正面切刃の一端部側が上記長手方向に垂直な平坦面部とされており、この正面切刃の一端部側には、上記平坦面部と上記ポジ逃げ面との間に、該ポジ逃げ面の延長面に対して上記長手方向にさらに後退するオーバーハング部が形成される一方、上記正面切刃の他端部側では、上記ポジ逃げ面が上記端面に直接交差させられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems and achieve such an object, the present invention includes an inclined portion extending in a direction oblique to the longitudinal direction at an end portion of the insert body extending in the longitudinal direction. A cutting edge portion having a front cutting edge that protrudes in the longitudinal direction from the other end portion is formed, and the flank face that is continuous with the front cutting edge extends in the longitudinal direction as the distance from the front cutting edge increases. The end face of the insert main body that is a positive flank that retreats and that is connected to the opposite side of the flank to the front cutting edge is a flat surface that is at least one end of the front cutting edge is perpendicular to the longitudinal direction. On the one end side of the front cutting edge, an overhang portion is formed between the flat surface portion and the positive flank surface that further recedes in the longitudinal direction with respect to the extended surface of the positive flank surface. On the other hand, other than the above-mentioned front cutting edge In section side, characterized in that the positive flank is crossed directly to the end face.

従って、長手方向に突出することになる正面切刃の一端部側において、切刃部のポジ逃げ面とされた逃げ面とインサート本体端面の平坦面部との間に、このようにポジ逃げ面の延長面に対して後退するオーバーハング部が形成されることにより、この一端部側では逃げ面が平坦面部に大きく覆い被さるのを避けることができて、この平坦面部に十分な面積を確保することができる。このため、インサート本体の長手方向の両端部に切刃部が設けられていて、１つのインサート本体で２回の切刃の使い回しを行う場合でも、合わせてインサート本体のこれら両端部に上記平坦面部と、そして上記オーバーハング部とを設けることにより、一方の端部の切刃部を使用するときに他方の端部の平坦面部を確実にインサート取付座の当接面に当接させて支持することができる。 Therefore, on one end portion side of the front cutting edge that protrudes in the longitudinal direction, the positive flank surface is thus formed between the flank surface that is the positive flank surface of the cutting edge portion and the flat surface portion of the end surface of the insert body. By forming an overhang part that recedes with respect to the extended surface, it is possible to avoid the flank from covering the flat surface part greatly on this one end side, and to secure a sufficient area on this flat surface part Can do. For this reason, cutting edges are provided at both ends in the longitudinal direction of the insert body, and even when the cutting blade is used twice with one insert body, the both ends of the insert body are flattened together. By providing the surface part and the above-mentioned overhang part, when using the cutting edge part of one end part, the flat surface part of the other end part is surely brought into contact with the contact surface of the insert mounting seat and supported. can do.

その一方で、正面切刃の他端部側においては、このようなオーバーハング部が形成されることなく、ポジ逃げ面とされた正面切刃の逃げ面がそのままインサート本体の端面に直接に交差させられているので、例えば特許文献１に記載された切削インサートのように正面切刃の全長に亙ってその直下がオーバーハング状に切り欠かれている場合と比べて切刃強度や剛性を確保することができ、正面切刃に損傷が生じたり加工精度が劣化したりするのを防ぐことができる。さらに、上述のように正面切刃の一端側においてのみオーバーハング部が形成されることにより、正面切刃の逃げ角を一定としても平坦面部の面積を確保でき、このため特許文献２、３に記載の切削インサートのように逃げ面が捩れ面状とされているのに比べて、正面切刃の他端部側で逃げ量が小さくなるのを抑えることも可能となる。 On the other hand, on the other end side of the front cutting edge, such an overhang is not formed, and the flank face of the front cutting edge, which is a positive flank face, directly intersects the end face of the insert body. Therefore, for example, the cutting edge strength and rigidity are reduced as compared with the case where, for example, the cutting insert described in Patent Document 1 is notched in an overhang over the entire length of the front cutting edge. Thus, it is possible to prevent the front cutting edge from being damaged and the machining accuracy from being deteriorated. Furthermore, by forming the overhang portion only at one end side of the front cutting edge as described above, the area of the flat surface portion can be secured even if the clearance angle of the front cutting edge is constant. Compared to the flank surface having a twisted surface like the described cutting insert, it is also possible to suppress the flank amount from decreasing on the other end side of the front cutting edge.

ここで、上記オーバーハング部は、例えば正面切刃の一端部側における逃げ面を断面Ｌ字状に切り欠いたような形状とされていてもよいが、この一端部側においても正面切刃の強度や剛性を確保するには、このオーバーハング部を、上記ポジ逃げ面に鈍角に交差して上記正面切刃側から離間するに従い上記長手方向にさらに後退する傾斜面として、正面切刃の直下の切刃部の肉厚を厚くするのが望ましい。なお、この場合には、このオーバーハング部がなす傾斜面が上記延長面に対してなす角度が２°〜４５°の範囲とされているのがより望ましく、この角度が上記範囲よりも大きいと上述のように切刃部の肉厚を確保することが困難となる一方、この角度が上記範囲よりも小さいとオーバーハング部がインサート本体端面の平坦面部に大きく覆い被さることになって、この平坦面部の面積を確保することができなくなるおそれが生じる。 Here, for example, the overhang portion may be shaped such that the flank on one end side of the front cutting edge is cut out in an L-shaped cross section, but the front cutting edge is also formed on this one end side. In order to ensure strength and rigidity, the overhang portion is formed as an inclined surface that intersects the positive flank surface at an obtuse angle and further recedes in the longitudinal direction as it is separated from the front cutting edge side. It is desirable to increase the thickness of the cutting blade portion. In this case, it is more desirable that the angle formed by the inclined surface formed by the overhang portion with respect to the extended surface is in a range of 2 ° to 45 °, and this angle is larger than the above range. While it is difficult to ensure the thickness of the cutting edge as described above, if this angle is smaller than the above range, the overhanging portion will largely cover the flat surface portion of the end surface of the insert body, and this flatness There is a risk that the area of the surface portion cannot be secured.

以上説明したように、本発明によれば、特に被削材の突っ切り加工を行う勝手付きの切削インサートにおいて、長手方向に突出する正面切刃の一端部側ではその強度や剛性を確保して損傷や加工精度の劣化を防ぐとともに、該正面切刃の他端部側では被削材に対する逃げ量を確保して摩耗や切削抵抗の増大を抑えつつ、インサート本体の端面に大きな面積の平坦面部を形成することができる。従って、インサート本体の両端部に切刃部を設けた場合でも、この平坦面部にインサート取付座の当接面を当接させて確実にインサート本体を支持することができ、安定した加工を図ることが可能となる。 As described above, according to the present invention, in particular, in a cutting insert with a hand that performs cut-off processing of a work material, the strength and rigidity are ensured at one end portion side of the front cutting blade protruding in the longitudinal direction and damaged. In addition to preventing deterioration of machining accuracy and securing the amount of relief to the work material on the other end side of the front cutting edge to suppress increase in wear and cutting resistance, a flat surface portion with a large area is provided on the end surface of the insert body. Can be formed. Therefore, even when cutting edge portions are provided at both ends of the insert body, the abutment surface of the insert mounting seat can be brought into contact with the flat surface portion to reliably support the insert body, thereby achieving stable processing. Is possible.

図１ないし図６は、本発明の第１の実施形態を示すものである。本実施形態においてインサート本体１は、超硬合金等の硬質材料により形成されて軸線Ｌに沿って延びる概略方形軸状（方形柱状）をなし、この軸線Ｌに直交してインサート本体１の長手方向（軸線Ｌ方向。図２〜図５における左右方向）の中央に位置する平面Ｍと、この平面Ｍに直交してインサート本体１の幅方向（図２および図５における上下方向。図６においては左右方向）中央に位置し、軸線Ｌを含んでインサート本体１の厚さ方向（図３、図４、および図６における上下方向）に延びる平面Ｎとの交線Ｏに関して、１８０°回転対称な形状に形成されている。従って、軸線Ｌはこの交線Ｏに直交することになる。 1 to 6 show a first embodiment of the present invention. In the present embodiment, the insert body 1 is formed of a hard material such as cemented carbide and has a substantially square shaft shape (square column shape) extending along the axis L. The insert body 1 is perpendicular to the axis L and is in the longitudinal direction. (Axis L direction. Horizontal plane M in FIGS. 2 to 5) located in the center, and the width direction of insert body 1 perpendicular to this plane M (vertical direction in FIGS. 2 and 5; FIG. 6) (Left and right direction) 180 ° rotationally symmetric with respect to a line of intersection O with a plane N located in the center and extending in the thickness direction of the insert body 1 including the axis L (vertical direction in FIGS. 3, 4 and 6). It is formed into a shape. Accordingly, the axis L is perpendicular to the intersecting line O.

このインサート本体１の長手方向の端部（両端部）には切刃部２が形成されており、この切刃部２には、上記長手方向に延びる一対の横切刃３と、これらの横切刃３の先端同士の間に、上記長手方向に交差して幅方向に延びる正面切刃４とを辺稜部に備えたすくい面５が、上記厚さ方向を向くように形成されている。ここで、このすくい面５は、上記軸線Ｌに直交して厚さ方向にすくい面５に対向する方向から見た平面視において、図２に示すようにこの長手方向に延びる概略長方形状とされている。また、正面切刃４の両端部において横切刃３と交差する一対のコーナ部には、同平面視において概略１／４円弧状をなすコーナ刃６がそれぞれ形成されている。 A cutting blade portion 2 is formed at the end portion (both ends) of the insert body 1 in the longitudinal direction. The cutting blade portion 2 includes a pair of horizontal cutting blades 3 extending in the longitudinal direction, and a lateral portion thereof. A rake face 5 having a front edge 4 that intersects the longitudinal direction and extends in the width direction at the side ridge portion is formed between the tips of the cutting edges 3 so as to face the thickness direction. . Here, the rake face 5 has a substantially rectangular shape extending in the longitudinal direction as shown in FIG. 2 in a plan view as viewed from a direction perpendicular to the axis L and facing the rake face 5 in the thickness direction. ing. Further, corner blades 6 each having a substantially ¼ arc shape in the plan view are formed at a pair of corner portions intersecting the horizontal cutting blade 3 at both ends of the front cutting blade 4.

なお、長手方向両端の切刃部２の間において、上記厚さ方向にすくい面５と同じ側を向くインサート本体１の上面部７は、図３および図４に示すようにこれら切刃部２のすくい面５よりも厚さ方向に一段突出するようにされている。さらに、この上面部７と、該上面部７とは反対のインサート本体１の下面部８とには、その長手方向全長に亙って断面凹Ｖ字状をなす取付溝部７Ａ，８Ａが形成されている。 Note that the upper surface portion 7 of the insert body 1 facing the same side as the rake face 5 in the thickness direction between the cutting edge portions 2 at both ends in the longitudinal direction is shown in FIGS. 3 and 4. The rake face 5 protrudes one step in the thickness direction. Furthermore, the upper surface portion 7 and the lower surface portion 8 of the insert body 1 opposite to the upper surface portion 7 are formed with mounting groove portions 7A and 8A having a V-shaped cross section over the entire length in the longitudinal direction. ing.

また、上面部７の上記長手方向を向く両端面７Ｂは、それぞれ切刃部２側に向かうに従い下面部８側に向かって傾斜する傾斜面とされる一方、下面部８の両側部には、長手方向において上面部７の上記両端面７Ｂが切れ上がった位置の内側辺りに、各一対の切欠部８Ｂが形成されている。なお、このインサート本体１の両切刃部２の間の部分は、上記平面Ｍと平面Ｎとに関してそれぞれ対称な形状とされている。 Further, both end surfaces 7B of the upper surface portion 7 facing the longitudinal direction are inclined surfaces that are inclined toward the lower surface portion 8 side toward the cutting blade portion 2 side, A pair of cutout portions 8B are formed around the inner side of the position where both end surfaces 7B of the upper surface portion 7 are cut off in the longitudinal direction. In addition, the part between both the cutting edge parts 2 of this insert main body 1 is made into the symmetrical shape regarding the said plane M and the plane N, respectively.

さらに、切刃部２は、そのすくい面５が図１、図３、および図４に示すように、先端側の正面切刃４、コーナ刃６、および横切刃３の先端部を辺稜部に有する部分では、この先端側に向かうに従い下面部８側に向けて上記厚さ方向に漸次後退するネガすくい面部５Ａとされている。一方、このネガすくい面部５Ａから後端側の部分は、この後端側に向かうに従い下面部８側に向けて上記厚さ方向に漸次後退した後に切れ上がるポジすくい面部５Ｂとされ、さらにこのポジすくい面部５Ｂの後端側は厚さ方向に垂直な平坦面部５Ｃとされて、上面部７の上記端面７Ｂに連なっている。 Further, the cutting edge portion 2 has a ridge edge 5 with the front edge of the front cutting edge 4, the corner edge 6, and the side cutting edge 3 on the leading edge side, as shown in FIGS. 1, 3, and 4. The portion of the part has a negative rake face part 5A that gradually recedes in the thickness direction toward the lower face part 8 side toward the tip side. On the other hand, a portion on the rear end side from the negative rake face portion 5A is a positive rake face portion 5B that gradually cuts back in the thickness direction toward the lower face portion 8 side toward the rear end side, and further this positive rake face portion. The rear end side of the surface portion 5B is a flat surface portion 5C perpendicular to the thickness direction, and is continuous with the end surface 7B of the upper surface portion 7.

また、このすくい面５には、上記長手方向においてネガすくい面部５Ａの正面切刃４と間隔をあけた位置から平坦面部５Ｃの中程までにかけての範囲で、また上記幅方向においては両横切刃３と互いに等間隔をあけた位置の間の範囲で、凹状のチップブレーカ５Ｄが形成されている。このチップブレーカ５Ｄは、その底面が上記平面Ｎに沿った断面では凹曲線状を呈し、また上記平面Ｍに平行な断面では、幅方向の両側から中央部に向けてそれぞれすくい面５から下面部８側に傾斜した後、この中央部では厚さ方向に垂直に延びる台形溝状をなしている。また、このチップブレーカ５Ｄと正面切刃４との上記間隔はチップブレーカ５Ｄと横切刃３との間隔よりも小さく、正面切刃４とチップブレーカ５Ｄとの間にはすくい面５のネガすくい面部５Ａが極小さな一定幅で残るようにされている。 Further, the rake face 5 has a range from a position spaced from the front cutting edge 4 of the negative rake face part 5A in the longitudinal direction to the middle of the flat face part 5C, and in the transverse direction, A concave chip breaker 5D is formed in a range between the blade 3 and a position equidistant from each other. The chip breaker 5D has a concave curved surface in the cross section along the plane N, and in the cross section parallel to the plane M, the chip breaker 5D has a lower surface portion from the rake face 5 toward both sides in the width direction. After inclining to the 8 side, this central part has a trapezoidal groove shape extending perpendicularly to the thickness direction. Further, the distance between the chip breaker 5D and the front cutting edge 4 is smaller than the distance between the chip breaker 5D and the side cutting edge 3, and the negative scoop of the rake face 5 is provided between the front cutting edge 4 and the chip breaker 5D. The surface portion 5A is left with a very small constant width.

さらに、本実施形態では上記正面切刃４は、すくい面５に対向する方向から見て図２に示すように、その一端部（図２における上側の端部）から他端部（図２における下側の端部）側に向かうに従い上記長手方向に漸次後退するように傾斜する傾斜部９と、この他端部から一端部側に向けて上記長手方向に対し垂直に延びる垂直部１０とから構成されていて上記一端部が他端部よりもこの長手方向に突出するように形成されている。さらに、本実施形態では上記傾斜部９は、上記平面視において正面切刃４の一端部側の上記コーナ刃６がなす円弧に滑らかに接し、他端部側に向かうに従い直線状に傾斜して長手方向に後退する直線状部９Ａと、同平面視においてこの直線状部９Ａと上記垂直部１０とに滑らかに接する凹曲線状をなす曲線状部９Ｂとにより構成されている。 Further, in the present embodiment, the front cutting edge 4 is seen from the direction facing the rake face 5 as shown in FIG. 2, from one end (upper end in FIG. 2) to the other end (in FIG. 2). From the inclined portion 9 that inclines so as to gradually recede in the longitudinal direction toward the lower end), and a vertical portion 10 that extends perpendicularly to the longitudinal direction from the other end toward the one end. The one end portion is configured to protrude in the longitudinal direction from the other end portion. Further, in the present embodiment, the inclined portion 9 is smoothly in contact with an arc formed by the corner blade 6 on one end portion of the front cutting edge 4 in the plan view, and is inclined linearly toward the other end portion. The linear portion 9A recedes in the longitudinal direction and the curved portion 9B having a concave curved shape that smoothly contacts the linear portion 9A and the vertical portion 10 in the same plan view.

このうち、傾斜部９は垂直部１０よりもその切刃長が長くされていて、さらにそのうちでも直線状部９Ａは曲線状部９Ｂに対して略同等の長さもしくは僅かに長く形成されている。また、曲線状部９Ｂは上記平面視に凹円弧状をなしており、その半径は例えばコーナ刃６がなす円弧の半径よりも十分大きく、本実施形態では両横切刃３とコーナ刃６との接点間の幅、すなわち切削幅よりも大きくされている。さらに、垂直部１０は同平面視において正面切刃４の他端部側のコーナ刃６がなす円弧に滑らかに接するように形成されており、この垂直部１０の一端部側への延長線に対して、傾斜部９は、その一端部におけるコーナ刃６との接線（本実施形態では直線部９Ａ）が５°の角度θをもって交差する方向に延びている。 Of these, the inclined portion 9 has a cutting edge length longer than that of the vertical portion 10, and among them, the linear portion 9A is formed to be substantially the same length or slightly longer than the curved portion 9B. . Further, the curved portion 9B has a concave arc shape in the above-described plan view, and the radius thereof is sufficiently larger than the radius of the arc formed by, for example, the corner blade 6, and in the present embodiment, both the side cutting blade 3 and the corner blade 6 The width between the contact points, that is, the cutting width is set larger. Further, the vertical portion 10 is formed so as to be smoothly in contact with an arc formed by the corner blade 6 on the other end side of the front cutting edge 4 in the same plan view. On the other hand, the inclined portion 9 extends in a direction in which a tangent to the corner blade 6 at one end thereof (in this embodiment, the straight portion 9A) intersects with an angle θ of 5 °.

また、一対の横切刃３は、正面切刃４の両端部のコーナ刃６にやはり滑らかに接し、各コーナ刃６からそれぞれ切刃部２の後端側に向かうに従い幅方向に後退するように僅かに傾斜して延びていて、上記平面Ｎ側に互いに接近するように等しいバックテーパが与えられている。なお、すくい面５が上述のようにネガすくい面部５Ａ、ポジすくい面部５Ｂ、および平坦面部５Ｃによって構成されて凹凸していることから、この横切刃３も同様に厚さ方向に凹凸するように形成されることになる。 Further, the pair of side cutting blades 3 are also in smooth contact with the corner blades 6 at both ends of the front cutting blade 4 and retreat in the width direction from each corner blade 6 toward the rear end side of the cutting blade portion 2. The back taper is slightly inclined and is provided with an equal back taper so as to approach each other on the plane N side. Since the rake face 5 is constituted by the negative rake face part 5A, the positive rake face part 5B, and the flat face part 5C as described above, the horizontal cutting edge 3 is also uneven in the thickness direction. Will be formed.

一方、各切刃部２の上記長手方向を向く先端面は正面切刃４の逃げ面１１とされるとともに、幅方向を向く両側面は一対の横切刃３の逃げ面１２とされる。ここで、本実施形態の切削インサートは、これらの逃げ面１１，１２が、上記コーナ刃６に連なる逃げ面９，１０の交差稜線部も含めて、すくい面５から離間して上記厚さ方向に下面部８側に向かうに従い上記長手方向と幅方向とにそれぞれ漸次後退するように傾斜させられたポジ逃げ面とされていて、これら正面切刃４と横切刃３とに逃げ角が付されたポジティブタイプのインサートとされている。 On the other hand, the front end face of each cutting edge portion 2 facing the longitudinal direction is a flank 11 of the front cutting edge 4, and both side faces facing the width direction are flank 12 of the pair of side cutting edges 3. Here, in the cutting insert of this embodiment, these flank surfaces 11 and 12 are separated from the rake face 5 including the intersecting ridge line portions of the flank surfaces 9 and 10 connected to the corner blade 6 in the thickness direction. The positive flank is inclined so as to gradually recede in the longitudinal direction and the width direction as it goes to the lower surface 8 side, and a clearance angle is given to the front cutting edge 4 and the side cutting edge 3. It is considered as a positive type insert.

このうち、正面切刃４の逃げ面１１は、該正面切刃４が上述のように傾斜部９と垂直部１０とからなり、さらに傾斜部９の直線状部９Ａと曲線状部９Ｂとから構成されているのに伴い、傾斜部９の直線状部９Ａに連なり正面切刃４の上記一端部から他端部側に向かうに従い上記長手方向に漸次後退するように傾斜した傾斜平面部１１Ａと、曲線状部９Ｂに連なるとともに上記傾斜平面部１１Ａに接してやはり上記他端部側に向かうに従い漸次後退する凹曲面部１１Ｂと、垂直部１０に連なるとともにこの凹曲面部１１Ｂに接して上記平面Ｎに垂直に延びる垂直平面部１１Ｃとから構成されている。なお、本実施形態では、これら傾斜平面部１１Ａ、凹曲面部１１Ｂ、および垂直平面部１１Ｃが直線状部９Ａ、曲線状部９Ｂ、および垂直部１０に対してなす正面切刃４の逃げ角は、その上記一端部から他端部に亙って略一定とされている。 Among these, the flank 11 of the front cutting edge 4 includes the inclined portion 9 and the vertical portion 10 as described above, and further includes the linear portion 9A and the curved portion 9B of the inclined portion 9. As it is configured, the inclined flat surface portion 11A that is connected to the linear portion 9A of the inclined portion 9 and is inclined so as to gradually recede in the longitudinal direction as it goes from the one end to the other end of the front cutting edge 4; The concave curved surface portion 11B that is continuous with the curved portion 9B and that is in contact with the inclined flat surface portion 11A and gradually recedes toward the other end side, and the flat surface that is continuous with the vertical portion 10 and is in contact with the concave curved surface portion 11B. And a vertical plane portion 11C extending perpendicularly to N. In this embodiment, the clearance angle of the front cutting edge 4 formed by the inclined flat surface portion 11A, the concave curved surface portion 11B, and the vertical flat surface portion 11C with respect to the linear portion 9A, the curved portion 9B, and the vertical portion 10 is as follows. The one end to the other end are substantially constant.

また、切刃部２のこれらの逃げ面１１，１２と上記下面部８との間には、インサート本体１の端面１３と側面１４とが上記厚さ方向に平行に延びるように形成されており、従って端面１３は上記長手方向において正面切刃４よりも内側に、両側面１４は幅方向において一対の横切刃３の内側に、それぞれ位置させられている。このうち、側面１４は、両切刃部２の逃げ面１２と下面部８との間の部分から、これらの切刃部２の間のインサート本体１の側面に亙って、全体的に面一で上記平面Ｎに平行な平面状とされている。 Further, the end surface 13 and the side surface 14 of the insert main body 1 are formed between the clearance surfaces 11 and 12 of the cutting edge portion 2 and the lower surface portion 8 so as to extend in parallel with the thickness direction. Therefore, the end face 13 is located inside the front cutting edge 4 in the longitudinal direction, and the both side faces 14 are located inside the pair of horizontal cutting edges 3 in the width direction. Of these, the side surface 14 is generally a surface extending from the portion between the flank 12 and the lower surface portion 8 of the both cutting edge portions 2 to the side surface of the insert body 1 between these cutting edge portions 2. The plane is parallel to the plane N.

一方、上記端面１３は、本実施形態では、上記正面切刃４の一端部側が上記軸線Ｌに垂直すなわち上記長手方向に垂直な平坦面部１３Ａとされるとともに、該正面切刃４の他端部側には上記平坦面部１３Ａに対して長手方向に後退した逃げ部１３Ｂとされている。ここで、この逃げ部１３Ｂは、平坦面部１３Ａに鈍角に交差して正面切刃４の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされており、特に本実施形態では傾斜平面状とされていて、インサート本体１の下面部８に対向する底面視において図５に示すように、平坦面部１３Ａに対して角度βで傾斜するように形成されている。 On the other hand, in the present embodiment, the end surface 13 is configured such that one end portion side of the front cutting edge 4 is a flat surface portion 13A perpendicular to the axis L, that is, perpendicular to the longitudinal direction, and the other end portion of the front cutting edge 4 is. On the side, a relief portion 13B is set back in the longitudinal direction with respect to the flat surface portion 13A. Here, the escape portion 13B is an inclined surface that intersects the flat surface portion 13A at an obtuse angle and gradually recedes toward the other end portion of the front cutting edge 4, and in this embodiment, in particular, has an inclined flat surface shape. As shown in FIG. 5 in a bottom view facing the lower surface portion 8 of the insert body 1, the insert body 1 is formed so as to be inclined at an angle β with respect to the flat surface portion 13A.

なお、この端面１３と上記側面１４との交差稜線部は、上記コーナ刃６に連なる逃げ面９，１０の交差稜線部に連なり、上記平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂとそれぞれの側の側面１４とに滑らかに接する円筒面状とされている。さらに、これらの円筒面と端面１３との両接線の間においては、上記長手方向に沿って該端面１３に対向する方向から見て図６に示すように、上記平坦面部１３Ａの面積が上記逃げ部１３Ｂの投影面積よりも大きくされており、より具体的にはこれら平坦面部１３Ａと逃げ部１３Ｂとの交差稜線Ｐが上記平面Ｎよりも正面切刃４の他端部側に位置して、平坦面部１３Ａが平面Ｎよりも他端部側まで延びるように形成されている。なお、この交差稜線Ｐは、本実施形態では平面Ｎに平行に延びて、逃げ面１１のうち上記凹曲面部１１Ｂに交差するようにされている。 In addition, the intersection ridgeline part of this end surface 13 and the said side surface 14 is continued to the intersection ridgeline part of the relief surfaces 9 and 10 continued to the said corner blade 6, and the said flat surface part 13A and the relief part 13B, and the side surface 14 of each side, It is a cylindrical surface that touches smoothly. Further, between these tangent lines of the cylindrical surface and the end surface 13, as shown in FIG. 6 when viewed from the direction facing the end surface 13 along the longitudinal direction, the area of the flat surface portion 13A is reduced. More specifically, the cross-ridge line P between the flat surface portion 13A and the relief portion 13B is located closer to the other end portion of the front cutting edge 4 than the plane N, 13 A of flat surface parts are formed so that it may extend to the other end part side from the plane N. In this embodiment, the intersecting ridge line P extends parallel to the plane N and intersects the concave curved surface portion 11B of the flank 11.

そして、この端面１３のうち、こうして上記長手方向に垂直とされた正面切刃４の一端部側の平坦面部１３Ａと、ポジ逃げ面とされた上記逃げ面１１との間には、図３に示すように該ポジ逃げ面の延長面Ｑに対して上記長手方向にさらに後退するように凹んだオーバーハング部１５が形成されている。ここで、このオーバーハング部１５は、本実施形態では逃げ面１１のうちでも正面切刃４の一端部側の上記傾斜平面部１１Ａと平坦面部１３Ａとが交差する部分を、ポジ逃げ面とされたこの傾斜平面部１１Ａに鈍角に交差して正面切刃４側から離間するに従い上記延長面Ｑに対して角度αで漸次後退する傾斜面によって切り欠くようにして形成されている。 And among this end surface 13, between the flat surface part 13A of the one end part side of the front cutting edge 4 thus made perpendicular to the longitudinal direction and the flank face 11 which is a positive flank face, FIG. As shown, an overhang portion 15 that is recessed so as to further recede in the longitudinal direction with respect to the extended surface Q of the positive flank is formed. Here, in this embodiment, the overhang portion 15 is a positive flank at a portion of the flank 11 where the inclined flat surface portion 11A and the flat surface portion 13A on the one end side of the front cutting edge 4 intersect. The inclined flat surface portion 11A is formed so as to be cut out by an inclined surface that gradually recedes at an angle α with respect to the extended surface Q as it crosses an obtuse angle and moves away from the front cutting edge 4 side.

従って、このオーバーハング部１５と平坦面部１３Ａとの交差稜線Ｒは、上記延長面Ｑと平坦面部１３Ａとの仮想交差稜線よりも正面切刃４側に位置することになり、本実施形態では図６に示すように上記平面Ｎに垂直に延びるようにされている。また、オーバーハング部１５と平坦面部１３Ａとの交差角はこの交差稜線Ｒに沿って略一定とされており、従ってこのオーバーハング部１５は、その上記厚さ方向の長さおよび平坦面部１３Ａからの長手方向への突出量は正面切刃４の一端部側に向けて漸次大きくなるようにして、長手方向から端面１３に対向する方向から見て図６に示すように三角形状を呈することになる。なお、このオーバーハング部１５は、正面切刃４の一端部側のコーナ刃６に連なる傾斜平面部１１Ａと逃げ面１２との交差稜線部も切り欠くようにして該逃げ面１２に連なるようにされている。 Accordingly, the intersecting ridge line R between the overhang portion 15 and the flat surface portion 13A is located closer to the front cutting edge 4 than the virtual intersecting ridge line between the extended surface Q and the flat surface portion 13A. As shown in FIG. 6, it extends perpendicularly to the plane N. Further, the crossing angle between the overhang portion 15 and the flat surface portion 13A is substantially constant along the cross ridge line R. Therefore, the overhang portion 15 has a length in the thickness direction and the flat surface portion 13A. The amount of protrusion in the longitudinal direction gradually increases toward one end of the front cutting edge 4 so as to have a triangular shape as shown in FIG. 6 when viewed from the direction facing the end surface 13 from the longitudinal direction. Become. The overhang portion 15 is connected to the flank 12 so that the intersecting ridge line portion between the inclined flat surface 11A and the flank 12 connected to the corner blade 6 on one end side of the front cutting edge 4 is also cut out. Has been.

その一方で、このオーバーハング部１５が形成された側とは反対の正面切刃４の上記他端部側では、ポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａ、凹曲面部１１Ｂ、および垂直平面部１１Ｃが、そのまま端面１３の平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂに直接鈍角をなすようにして交差させられている。このため、本実施形態では、オーバーハング部１５よりも正面切刃４の他端部側における逃げ面１１と端面１３との交差稜線Ｓは、図６に示すように上記交差稜線Ｒとの交点からこの他端部側に向かうに従い正面切刃４側に向けて延び、上記交差稜線Ｐとの交点で最も正面切刃４に近づいた後、正面切刃４から離間する方向に延びることになる。 On the other hand, on the other end portion side of the front cutting edge 4 opposite to the side on which the overhang portion 15 is formed, the inclined flat surface portion 11A, the concave curved surface portion 11B, and the vertical flat surface portion which are positive flank surfaces 11C is made to intersect with the flat surface portion 13A and the escape portion 13B of the end surface 13 as they are so as to form an obtuse angle. For this reason, in this embodiment, the intersection ridgeline S between the flank 11 and the end surface 13 on the other end side of the front cutting edge 4 with respect to the overhang portion 15 is an intersection with the intersection ridgeline R as shown in FIG. Extends toward the front cutting edge 4 toward the other end side, and extends in a direction away from the front cutting edge 4 after approaching the front cutting edge 4 at the intersection with the intersecting ridgeline P. .

なお、本実施形態ではインサート本体１が上述のように交線Ｏに対して１８０°回転対称に形成されていることから、その長手方向の両端部にこのような逃げ面１１，１２が形成された切刃部２と、平坦面部１３Ａおよび逃げ部１３Ｂが形成された端面１３と、オーバーハング部１５とがそれぞれ設けられている。 In this embodiment, since the insert body 1 is formed to be 180 ° rotationally symmetric with respect to the intersecting line O as described above, such flank surfaces 11 and 12 are formed at both ends in the longitudinal direction. Further, the cutting edge portion 2, the end surface 13 on which the flat surface portion 13A and the relief portion 13B are formed, and the overhang portion 15 are provided.

このように構成された本実施形態の切削インサートは、インサート本体１の上記上下面部７，８に形成された取付溝部７Ａ，８Ａが、インサート着脱式旋削工具のホルダに形成されたインサート取付座の互いに対向して断面凸Ｖ字状をなす一対の顎部に当接して挟み込まれることにより、一方の切刃部２を突き出した状態でこのホルダに保持される。また、このとき他方の切刃部２の逃げ面１１に連なる端面１３においては、その平坦面部１３Ａが、上記インサート取付座の一対の顎部の間に軸線Ｌに垂直となるように形成された当接面に当接させられ、これによりインサート本体１がその長手方向においてこの他方の切刃部２側に支持されて位置決めされる。 The cutting insert according to the present embodiment configured as described above has a mounting groove portion 7A, 8A formed in the upper and lower surface portions 7, 8 of the insert body 1 in an insert mounting seat formed in a holder of an insert detachable turning tool. By being in contact with and sandwiched between a pair of jaws having a V-shaped cross section facing each other, one of the cutting blades 2 is held by this holder in a protruding state. Further, at this time, on the end surface 13 connected to the flank 11 of the other cutting edge portion 2, the flat surface portion 13A is formed to be perpendicular to the axis L between the pair of jaw portions of the insert mounting seat. It is made to contact | abut to a contact surface, and, thereby, the insert main body 1 is supported and positioned by this other cutting blade part 2 side in the longitudinal direction.

さらに、こうしてホルダに保持された当該切削インサートは、ホルダごと上記軸線Ｌに沿って長手方向に上記一方の切刃部２の先端側に送り出され、この一方の切刃部２の正面切刃４により被削材の溝入れ加工や突っ切り加工に使用されるが、特にこのうち被削材を切断する突っ切り加工の際には、正面切刃４の一端部側が他端部側に向けて長手方向に後退する傾斜部９とされているので、被削材が切断される直前にはこの一端部側に向かうに従い先細りとなる芯が被削材の回転軸線を中心として形成されることになり、この芯の先が削り落とされたところで、被削材が切断される。従って、この時点で正面切刃４の他端部側の他方の切断面には芯が残される反面、切断の途中で芯が折れて一端部側の一方の切断面に残るようなことがないため、突っ切り加工と同時にこの一方の切断面を平滑に仕上げることができる。 Further, the cutting insert thus held by the holder is sent to the tip side of the one cutting edge portion 2 in the longitudinal direction along the axis L together with the holder, and the front cutting edge 4 of the one cutting edge portion 2 is sent. Is used for grooving and parting off of the work material, and particularly in the parting-off process of cutting the work material, one end side of the front cutting edge 4 is directed in the longitudinal direction toward the other end side. Since the inclined portion 9 is set to recede, a core that tapers toward the one end immediately before the workpiece is cut is formed around the rotation axis of the workpiece, When the tip of the core is scraped off, the work material is cut. Accordingly, at this time, the core is left on the other cut surface on the other end side of the front cutting edge 4, but the core is not broken and remains on one cut surface on the one end side in the middle of cutting. Therefore, at the same time as the parting process, this one cut surface can be finished smoothly.

そして、上記構成の切削インサートでは、このような傾斜部９とされた正面切刃４の一端部側において、その逃げ面１１であるポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａと上記平坦面部１３Ａとの間に、このポジ逃げ面の延長面Ｑに対して上記長手方向にさらに後退するオーバーハング部１５が形成されており、これにより上記傾斜平面部１１Ａがそのまま延長面Ｑに沿って平坦面部１３Ａに覆い被さるのを避けることができて、この平坦面部１３Ａに大きな面積を確保することができる。その一方で、正面切刃４の他端部側では、このようなオーバーハング部１５が形成されることがなく、傾斜平面部１１Ａの一部と、同じくポジ逃げ面となる逃げ面１１の凹曲面部１１Ｂおよび垂直平面部１１Ｃとが端面１３に直接に交差させられているので、この他端部側における正面切刃４の切刃強度や剛性を確保することができる。 And in the cutting insert of the said structure, in the one end part side of the front cutting edge 4 made into such an inclined part 9, the inclined plane part 11A made into the positive flank which is the flank 11, and the said flat surface part 13A In the meantime, an overhang portion 15 is formed, which further recedes in the longitudinal direction with respect to the extended surface Q of the positive flank, so that the inclined flat surface portion 11A remains directly along the extended surface Q as a flat surface portion 13A. The flat surface portion 13A can be secured with a large area. On the other hand, on the other end side of the front cutting edge 4, such an overhang portion 15 is not formed, and a part of the inclined flat surface portion 11A and a concave portion of the flank 11 that is also a positive flank are provided. Since the curved surface portion 11B and the vertical flat surface portion 11C intersect the end surface 13 directly, the cutting edge strength and rigidity of the front cutting edge 4 on the other end side can be ensured.

このため、上記切削インサートによれば、ホルダから突き出されて切削に使用される一方の切刃部２においては、その正面切刃４に損傷を生じたり、あるいは正面切刃４の剛性不足によって加工精度に劣化を招いたりすることがない一方で、これとは反対の他方の切刃部２側ではインサート本体１の下面部８との間の端面１３において平坦面部１３Ａに大きな面積を確保することが可能となる。従って、この平坦面部１３Ａにインサート取付座の当接面を当接させることにより、インサート本体１を確実に支持して位置決めすることができ、高精度の被削材の突っ切り加工を円滑かつ安定して行うことができる。 For this reason, according to the above-mentioned cutting insert, in the one cutting edge portion 2 which is protruded from the holder and used for cutting, the front cutting edge 4 is damaged, or the front cutting edge 4 is not sufficiently rigid. While ensuring no deterioration in accuracy, a large area is ensured in the flat surface portion 13A on the end surface 13 between the lower surface portion 8 of the insert body 1 on the other cutting blade portion 2 side opposite to this. Is possible. Therefore, by bringing the abutment surface of the insert mounting seat into contact with the flat surface portion 13A, the insert main body 1 can be reliably supported and positioned, and the cut-off processing of the highly accurate work material can be performed smoothly and stably. Can be done.

また、こうして正面切刃４の一端部側にオーバーハング部１５が形成されることにより、本実施形態のように正面切刃４の逃げ角を一定としても平坦面部１３Ａの面積を確保することができる。従って、逃げ面を捩れ面とした場合のように正面切刃の他端部側で逃げ角が小さくなるのに伴い被削材との逃げ量も小さくなって逃げ面摩耗が促進されたり切削抵抗の増大を招いたりすることもなく、これにより効率的な加工を促すとともにインサート寿命の延長を図ることができる。 Further, by forming the overhang portion 15 on one end side of the front cutting edge 4 in this way, it is possible to secure the area of the flat surface portion 13A even if the clearance angle of the front cutting edge 4 is constant as in this embodiment. it can. Therefore, as the flank face becomes a torsion face, the flank angle on the other end of the front cutting edge becomes smaller, so the flank amount with the work material becomes smaller and flank face wear is promoted. In this way, efficient machining can be promoted and the insert life can be extended.

しかも、本実施形態ではこのオーバーハング部１５が、逃げ面１１のポジ逃げ面とされた傾斜平面部１１Ａに鈍角に交差して、正面切刃４側から離間するに従い上記延長面Ｑに対して上記長手方向に漸次後退する傾斜面によって形成されている。このため、オーバーハング部１５が形成された正面切刃４の一端部側においても、その切刃強度や剛性が必要以上に損なわれることがなく、他端部側においてかかるオーバーハング部１５が形成されずに逃げ面１１が端面１３に直接交差していることとも相俟って、正面切刃４の全長に亙って損傷や加工精度の劣化を防ぐことが可能となる。 Moreover, in the present embodiment, the overhang portion 15 intersects the inclined flat surface portion 11A that is the positive flank surface of the flank 11 with an obtuse angle, and with respect to the extended surface Q as the distance from the front cutting edge 4 side increases. It is formed by an inclined surface that gradually recedes in the longitudinal direction. For this reason, even at the one end portion side of the front cutting edge 4 on which the overhang portion 15 is formed, the cutting blade strength and rigidity are not impaired more than necessary, and the overhang portion 15 is formed on the other end portion side. In combination with the flank 11 directly intersecting the end face 13 without being damaged, it is possible to prevent damage and deterioration of machining accuracy over the entire length of the front cutting edge 4.

さらに、本実施形態ではこのオーバーハング部１５がなす傾斜面が上記延長面Ｑに対して２°〜４５°の角度αで傾斜しており、より確実に平坦面部１３Ａの面積を確保しつつ上述の正面切刃４の損傷や加工精度の劣化を防止することが可能となる。すなわち、この角度αが上記範囲よりも小さいとオーバーハング部１５が平坦面部１３Ａに覆い被さることになって当接面に当接する面積が十分に確保できず、逆にこの角度αが上記範囲よりも大きいと、オーバーハング部１５が段差状となって切刃強度や剛性を損なうおそれが生じる。 Further, in the present embodiment, the inclined surface formed by the overhang portion 15 is inclined at an angle α of 2 ° to 45 ° with respect to the extended surface Q, and the above-described surface is more reliably secured while ensuring the area of the flat surface portion 13A. It is possible to prevent damage to the front cutting edge 4 and deterioration of processing accuracy. That is, when the angle α is smaller than the above range, the overhang portion 15 covers the flat surface portion 13A, and a sufficient area for contacting the contact surface cannot be ensured. Conversely, the angle α is less than the above range. If it is too large, the overhang portion 15 may be stepped, which may impair the cutting edge strength and rigidity.

また、本実施形態の切削インサートでは、インサート本体１の端面１３における正面切刃４の一端部側が、こうして逃げ面１１からオーバーハング部１５を介して長手方向に垂直な平坦面部１３Ａとされる一方で、正面切刃４の他端部側における端面１３には、この平坦面部１３Ａに対して長手方向に後退した逃げ部１３Ｂが形成されている。このため、上述のように被削材との間の逃げ量が不足しがちなこの端面１３における正面切刃４の他端部側に十分なクリアランスを確保することができて、被削材との干渉を防ぐことが可能となる。 In the cutting insert of the present embodiment, one end of the front cutting edge 4 on the end surface 13 of the insert body 1 is thus formed as a flat surface portion 13A perpendicular to the longitudinal direction from the flank 11 via the overhang portion 15. Thus, the end face 13 on the other end side of the front cutting edge 4 is formed with a relief portion 13B that is retreated in the longitudinal direction with respect to the flat surface portion 13A. For this reason, sufficient clearance can be ensured on the other end side of the front cutting edge 4 at the end face 13 that tends to be short of the escape amount between the work material and the work material. It becomes possible to prevent interference.

さらに、この逃げ部１３Ｂに対して平坦面部１３Ａは、長手方向に沿って端面１３に対向する方向から見た面積が逃げ部１３Ｂの投影面積よりも大きくされているので、こうして逃げ部１３Ｂを形成してもインサート本体１の着座安定性が損なわれることはない。しかも、本実施形態では、逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに鈍角に交差して正面切刃４の他端部側に向かうに従い漸次後退する傾斜面とされているので、例えば平坦面部１３Ａから一段後退するように段差状の逃げ部を形成したりするのに比べ、必要以上に大きくインサート本体１が切り欠かれることがなく、切刃強度の低下も防ぐことができる。 Furthermore, the flat surface portion 13A has a larger area as viewed from the direction facing the end surface 13 along the longitudinal direction than the projected portion of the escape portion 13B, and thus forms the escape portion 13B. Even so, the seating stability of the insert body 1 is not impaired. In addition, in the present embodiment, the escape portion 13B is an inclined surface that intersects the flat surface portion 13A at an obtuse angle and gradually recedes toward the other end portion of the front cutting edge 4, so that, for example, one step retreats from the flat surface portion 13A. As compared with the case where the stepped relief portion is formed, the insert main body 1 is not cut out more than necessary, and the cutting edge strength can be prevented from being lowered.

なお、こうして傾斜面とされた逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに対してなす上記角度βは、これが小さすぎると逃げ部１３Ｂを設けることによるクリアランスの確保が不十分となる一方、逆に大きすぎると正面切刃４の他端部側が上述のようなオーバーハング状となって切刃強度が損なわれるおそれがある。このため、この逃げ部１３Ｂが平坦面部１３Ａに対してなす角度βは上述したように２°〜２０°の範囲に設定されるのが望ましい。 In addition, if the above-mentioned angle β formed by the inclined surface 13B with respect to the flat surface portion 13A is too small, it is insufficient to secure clearance by providing the escape portion 13B. The other end side of the front cutting edge 4 may be overhanged as described above, and the cutting edge strength may be impaired. Therefore, it is desirable that the angle β formed by the escape portion 13B with respect to the flat surface portion 13A is set in the range of 2 ° to 20 ° as described above.

一方、本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の一端部側が傾斜部９とされるとともに、他端部側はインサート本体１の上記長手方向に垂直な垂直部１０とされているので、上述のように傾斜部９によって被削材が切断された後に他方の切断面に残った芯を除去する場合でも、正面切刃４の当該切削インサートをそのまま使用してこの垂直部１０によって芯を削り取るとともに他方の切断面を仕上げ加工することができる。すなわち、この芯を削り取る垂直部１０は送り方向に垂直であるため、正面切刃全体が傾斜した特許文献１〜３に記載の切削インサートのように切削時に作用する抵抗によってインサート本体１に幅方向の振れが生じることがなく、従って一方の切断面を形成した切削インサートをそのまま長手方向に沿って先端側に送り出すだけで、芯を切削するとともに他方の切断面をも平滑に仕上げることができ、これにより仕上げ加工の簡略化を図ることが可能となるのである。 On the other hand, in the cutting insert of the present embodiment, the one end side of the front cutting edge 4 is the inclined portion 9 and the other end side is the vertical portion 10 perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1. Even when the core remaining on the other cut surface is removed after the workpiece is cut by the inclined portion 9 as described above, the cutting insert of the front cutting edge 4 is used as it is and the core is moved by the vertical portion 10. It can be scraped off and the other cut surface can be finished. That is, since the vertical portion 10 that scrapes off the core is perpendicular to the feed direction, the insert main body 1 has a width direction due to resistance acting during cutting like the cutting inserts described in Patent Documents 1 to 3 in which the entire front cutting edge is inclined. Therefore, it is possible to cut the core and finish the other cut surface smoothly just by feeding the cutting insert formed with one cut surface to the tip side as it is along the longitudinal direction. As a result, finishing can be simplified.

また、このような突っ切り加工や、被削材を突っ切るまでには至らずに被削材外周に環状溝を形成する溝入れ加工においても、本実施形態の切削インサートでは、こうして正面切刃４の他端部側がインサート本体１の上記長手方向に垂直な垂直部１０とされているので、正面切刃全体が傾斜した特許文献１〜３に記載の切削インサートなどに比べて、正面切刃４の切刃長を短く抑えることができる。従って、加工時に正面切刃４の全体に作用する切削抵抗の低減を図ることができるので、負荷の少ない効率的な突っ切り加工や溝入れ加工を行うことができる。 Further, even in such a parting process or a grooving process in which an annular groove is formed on the outer periphery of the work material without reaching the work material, the cutting insert of the present embodiment thus provides Since the other end portion is a vertical portion 10 perpendicular to the longitudinal direction of the insert main body 1, the front cutting edge 4 is compared with the cutting inserts described in Patent Documents 1 to 3 in which the entire front cutting edge is inclined. The cutting edge length can be kept short. Accordingly, since the cutting resistance acting on the entire front cutting edge 4 during processing can be reduced, efficient parting and grooving processing with less load can be performed.

さらに、こうして切削抵抗が低減することと、正面切刃４の他端部側が垂直部１０とされて横切刃３とのコーナ角が確保されるため、この他端部における正面切刃４の欠け等も防ぐことができて、インサート寿命の延長を図ることが可能となる。また、このようにインサート本体１の長手方向に垂直な部分が切刃部２に形成されることにより、当該切刃部２を形成するときには、この垂直部１０を基準として各部の寸法精度や形状精度を正確かつ容易に確保することができ、またこれらの寸法・形状精度の管理も該垂直部１０を基準として行うことができる。 Further, since the cutting resistance is reduced in this way, and the other end portion side of the front cutting edge 4 is set as the vertical portion 10 and a corner angle with the side cutting edge 3 is secured, the front cutting edge 4 of the other end portion is secured. Chipping and the like can be prevented, and the insert life can be extended. In addition, when the cutting blade portion 2 is formed by forming a portion perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 in this way, when the cutting blade portion 2 is formed, the dimensional accuracy and shape of each portion with the vertical portion 10 as a reference. The accuracy can be ensured accurately and easily, and the management of the dimensional and shape accuracy can be performed based on the vertical portion 10.

さらに、こうして正面切刃４の他端部側が垂直部１０とされていることにより、本実施形態では、突っ切り加工中にこの垂直部１０により生成される切屑はインサート本体１の長手方向に沿って流出し、これに伴なわれて引っ張られるように上記傾斜部９により生成される切屑も、同じく長手方向に沿って被削材の切断面の間を通るように流れ出ることになる。従って、この切屑が被削材のいずれか一方あるいは双方の切断面に衝突して該切断面を傷つけるようなことがなく、より平滑で仕上げ面精度や品位の高い切断面を得ることができる。 Furthermore, since the other end portion side of the front cutting edge 4 is thus set as the vertical portion 10, in this embodiment, chips generated by the vertical portion 10 during the parting process are along the longitudinal direction of the insert body 1. The chips generated by the inclined portion 9 so as to flow out and be pulled along with this also flow out so as to pass between the cut surfaces of the work material along the longitudinal direction. Therefore, the chip does not collide with one or both of the cut surfaces of the work material and damage the cut surface, and a cut surface with a smoother, finished surface accuracy and quality can be obtained.

特に、本実施形態では、この傾斜部９の垂直部１０側に、傾斜部９の直線状部９Ａと該垂直部１０とに滑らかに接する凹曲線状をなす曲線状部９Ｂが形成されており、これにより切屑は正面切刃４の全長に亙って幅方向に分断されることなく一体に生成されることになる。このため、傾斜部９による切屑を確実にインサート本体１の長手方向に案内して流出させることができて、切屑が切断面に干渉して傷をつけるのをより効果的に防止することが可能となる。 In particular, in the present embodiment, on the vertical portion 10 side of the inclined portion 9, a linear portion 9A of the inclined portion 9 and a curved portion 9B having a concave curved shape that smoothly contacts the vertical portion 10 are formed. Thus, the chips are generated integrally without being divided in the width direction over the entire length of the front cutting edge 4. For this reason, it is possible to reliably guide the chips from the inclined portion 9 to flow out in the longitudinal direction of the insert body 1, and to more effectively prevent the chips from interfering with and scratching the cut surface. It becomes.

その一方で、本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の一端部側は直線状に傾斜した直線状部９Ａとされているので、例えば本実施形態における垂直部１０に連なる凹円弧状の曲線状部９Ｂをそのままの半径で正面切刃４の一端部側に延長するのに比べて、この一端部における正面切刃４と横切刃３との交差角を大きく確保することができる。従って、本実施形態によれば、この一端部側でも欠けが生じたりするのを防ぐことができるので、上述のように他端部側の垂直部１０で欠けを防止できるのと相俟って一層のインサート寿命の延長を図ることができる。 On the other hand, in the cutting insert of the present embodiment, one end portion side of the front cutting edge 4 is a linear portion 9A that is linearly inclined, and thus, for example, a concave arc shape that is continuous with the vertical portion 10 in the present embodiment. Compared with the case where the curved portion 9B is extended to the one end portion side of the front cutting edge 4 with the same radius, a large crossing angle between the front cutting edge 4 and the side cutting edge 3 at this one end portion can be secured. Therefore, according to the present embodiment, it is possible to prevent the chipping from occurring at the one end portion side, and in combination with the fact that the vertical portion 10 at the other end side can prevent the chipping as described above. The insert life can be further extended.

なお、本実施形態では軸線Ｌに垂直にすくい面５に対向する方向、すなわち交線Ｏ方向からの平面視において、正面切刃４の傾斜部９のうち一端部側のこの直線状部９Ａが上記垂直部１０に対してなす角度θが５°とされているが、この角度θが大きすぎると、このように傾斜部９の一端部側を直線状部９Ａとしても欠けの発生を十分に防ぐことができなくなるおそれが生じる。また、これとは逆に角度θが小さすぎると正面切刃４が一直線状に近くなって突っ切り加工の際に途中で芯が折れやすくなってしまうので、この角度θは３°〜５０°の範囲に設定されるのが望ましい。なお、例えば上記角度θがこのような範囲内に設定されるのであれば、傾斜部９はその全体が垂直部１０に滑らかに接する凹曲線状の曲線状部９Ｂであってもよい。 In the present embodiment, the linear portion 9A on the one end side of the inclined portion 9 of the front cutting edge 4 in a direction facing the rake face 5 perpendicular to the axis L, that is, in a plan view from the direction of the intersection O, is The angle θ formed with respect to the vertical portion 10 is 5 °. However, if this angle θ is too large, the occurrence of chipping is sufficiently caused even if the one end portion side of the inclined portion 9 is formed as the linear portion 9A. There is a risk that it cannot be prevented. On the other hand, if the angle θ is too small, the front cutting edge 4 becomes almost straight and the core is easily broken during parting, so this angle θ is 3 ° to 50 °. It is desirable to set the range. For example, if the angle θ is set in such a range, the inclined portion 9 may be a concave curved curved portion 9B that smoothly contacts the vertical portion 10 as a whole.

さらに、正面切刃４の他端部側に垂直部１０を形成した本実施形態の切削インサートでは、正面切刃４の傾斜部９の一端部側における上記角度θが上記特許文献１〜３の切削インサートの正面切刃の傾斜角と同じであったとしても、他端部側の垂直部１０から切刃部２の先端側に突き出した正面切刃４の一端部までの長手方向の突き出し量は、これら特許文献１〜３の切削インサートの正面切刃の突き出し量よりは小さくすることができるので、逃げ角を上記実施形態のように正面切刃４の全長で略一定としても、一端部側において逃げ面１１が端面１３側に大きく覆い被さるのをさらに確実に防ぐことができ、長手方向に垂直な平坦面部１３Ａの面積をより十分に確保することができる。 Furthermore, in the cutting insert of the present embodiment in which the vertical portion 10 is formed on the other end side of the front cutting edge 4, the angle θ on the one end side of the inclined portion 9 of the front cutting edge 4 is the Even if it is the same as the inclination angle of the front cutting edge of the cutting insert, the protrusion amount in the longitudinal direction from the vertical portion 10 on the other end side to one end portion of the front cutting edge 4 protruding to the front end side of the cutting edge portion 2 Can be made smaller than the protruding amount of the front cutting edge of the cutting inserts of these patent documents 1 to 3, even if the clearance angle is substantially constant over the entire length of the front cutting edge 4 as in the above embodiment, one end portion It is possible to further reliably prevent the flank 11 from covering the end face 13 side on the side, and to secure a sufficient area of the flat surface portion 13A perpendicular to the longitudinal direction.

その一方で、正面切刃４の他端部側は垂直部１０とされていて、切刃が後退し続けたまま延びてはいないので、長手方向に垂直とされた平坦面部１３Ａから正面切刃４の一端部までの突き出し量が同じであっても、他端部側における正面切刃４の突き出し量をより大きくして逃げ量を確保することができ、被削材との干渉をも一層確実に避けることができる。 On the other hand, the other end side of the front cutting edge 4 is a vertical portion 10 and does not extend while the cutting edge continues to retreat, so that the front cutting edge is removed from the flat surface portion 13A perpendicular to the longitudinal direction. Even if the amount of protrusion up to one end of 4 is the same, the amount of protrusion of the front cutting edge 4 on the other end side can be made larger to ensure the escape amount and further interfere with the work material. It can certainly be avoided.

ただし、本実施形態ではこのように正面切刃４が傾斜部９と垂直部１０とから構成されるとともに、インサート本体１の端面１３には正面切刃４の他端部側に逃げ部１３Ｂを形成するようにしているが、例えば図７ないし図１２に示す本発明の第２の実施形態のように、正面切刃４をその全体が一定の角度で一端部側から他端部側に向かうに従い長手方向に漸次後退する直線状の傾斜部９とするとともに、インサート本体１の端面１３もその全体が長手方向に垂直とされた平坦面部１３Ａとなるように形成し、正面切刃４の一端部側ではこの端面１３と逃げ面１１との間にオーバーハング部１５を形成する一方、他端部側では端面１３と逃げ面１１とが交差稜線Ｓを介して直接鈍角をなして交差するようにしてもよい。なお、この第２の実施形態において、第１の実施形態と共通する部分には同一の符号を配して説明を省略する。 However, in this embodiment, the front cutting edge 4 is constituted by the inclined portion 9 and the vertical portion 10 as described above, and the end face 13 of the insert body 1 is provided with a relief portion 13B on the other end side of the front cutting edge 4. Although formed, for example, as in the second embodiment of the present invention shown in FIGS. 7 to 12, the entire front cutting edge 4 is directed from one end side to the other end side at a constant angle. Accordingly, the end surface 13 of the insert body 1 is formed so as to be a flat surface portion 13A that is perpendicular to the longitudinal direction, and one end of the front cutting edge 4 is formed. On the part side, an overhang part 15 is formed between the end face 13 and the flank face 11, while on the other end part, the end face 13 and the flank face 11 intersect with each other at an obtuse angle via the intersecting ridge line S. It may be. In the second embodiment, the same reference numerals are assigned to portions common to the first embodiment, and description thereof is omitted.

ここで、この第２の実施形態の切削インサートでは、正面切刃４が上述のように直線状の傾斜部９とされるとともにその逃げ角も一定とされているので、逃げ面１１も正面切刃４から離間するに従い長手方向に漸次後退する傾斜平面状とされて、正面切刃４の他端部側では全体が平坦面部１３Ａとされた端面１３と上記交差稜線Ｓで鈍角に交差させられている。また、本実施形態では、オーバーハング部１５は正面切刃４の一端部側から上記平面Ｎを越えて他端部側にはみ出すように形成されており、ただし端面１３との交差稜線Ｒは第１の実施形態と同様に平面Ｎに垂直に延びるようにされている。 Here, in the cutting insert of the second embodiment, since the front cutting edge 4 is the linear inclined portion 9 as described above and the clearance angle is also constant, the clearance surface 11 is also a front cutting edge. The inclined flat surface gradually recedes in the longitudinal direction as it is separated from the blade 4, and on the other end side of the front cutting blade 4, the whole is crossed at an obtuse angle at the intersecting ridge line S with the end surface 13 that is a flat surface portion 13 </ b> A. ing. Further, in the present embodiment, the overhang portion 15 is formed so as to protrude from the one end portion side of the front cutting edge 4 beyond the plane N to the other end portion side. As in the first embodiment, it extends perpendicular to the plane N.

従って、このような第２の実施形態の切削インサートでも、こうして正面切刃４の一端部側で逃げ面１１と端面１３との間にオーバーハング部１５が形成される一方、他端部側では逃げ面１１が端面１３に直接交差させられているので、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。また、この第２の実施形態では、正面切刃４の他端部側において端面１３に逃げ部１３Ｂが形成されていないので、インサート取付座の当接面に当接する面積をさらに大きく確保することができ、一層安定した切削を促すことが可能となる。 Therefore, even in the cutting insert of the second embodiment as described above, the overhang portion 15 is formed between the flank 11 and the end surface 13 on one end portion side of the front cutting edge 4 in this way, while on the other end portion side. Since the flank 11 intersects the end face 13 directly, the same effect as in the first embodiment can be obtained. Moreover, in this 2nd Embodiment, since the escape part 13B is not formed in the end surface 13 in the other end part side of the front cutting edge 4, it ensures further the area contact | abutted to the contact surface of an insert mounting seat. And more stable cutting can be promoted.

なお、これら第１、第２の実施形態では、このように軸状に延びるインサート本体１の両端部に正面切刃４を備えた切刃部２や平坦面部１３Ａを備えた端面１３が形成されて、一方の端部の正面切刃４により突っ切り加工を行うときに他方の端部の平坦面部１３Ａがインサート取付座の当接面に当接する構成とされているが、正面切刃４の強度や剛性を確保するという観点からは、例えばインサート本体１の長手方向の一端部だけに切刃部２が形成されていて、他端部には当接部のみが形成されたものであってもよい。また、上記の説明では、本発明に係る切削インサートを突っ切り加工に使用する場合について説明したが、被削材の溝入れ加工に使用することも可能である。 In the first and second embodiments, the end surface 13 including the cutting blade portion 2 including the front cutting blade 4 and the flat surface portion 13A is formed at both end portions of the insert body 1 extending in the axial shape as described above. The flat surface portion 13A at the other end abuts against the abutment surface of the insert mounting seat when the parting process is performed by the front cutting edge 4 at one end. From the viewpoint of securing rigidity, for example, the cutting blade portion 2 is formed only at one end portion in the longitudinal direction of the insert body 1, and only the contact portion is formed at the other end portion. Good. In the above description, the case where the cutting insert according to the present invention is used for parting-off processing has been described. However, it is also possible to use it for grooving of a work material.

本発明の第１の実施形態を示す斜視図である。1 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直にすくい面５に対向する方向から見た部分平面図である。It is the partial top view which looked at the embodiment shown in FIG. 1 from the direction which opposes the rake face 5 perpendicularly to the longitudinal direction of the insert body 1. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の他端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。FIG. 2 is a partial side view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed in a direction facing the side surface 14 from the other end side of the front cutting edge 4 perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の一端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。FIG. 2 is a partial side view of the embodiment shown in FIG. 1 as viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 from one end side of the front cutting edge 4 to the side surface 14. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に下面部８に対向する方向に見た部分底面図である。FIG. 2 is a partial bottom view of the embodiment shown in FIG. 1 viewed in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the insert body 1 and facing the lower surface portion 8. 図１に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に沿って端面１３に対向する方向に見た正面図である。It is the front view which looked at embodiment shown in FIG. 1 in the direction which opposes the end surface 13 along the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 本発明の第２の実施形態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the 2nd Embodiment of this invention. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直にすくい面５に対向する方向から見た部分平面図である。It is the fragmentary top view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 from the direction which opposes the rake face 5 perpendicular | vertical to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の他端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the side surface 14 from the other end part side of the front cutting blade 4 perpendicularly | vertically to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に正面切刃４の一端部側から側面１４に対向する方向に見た部分側面図である。It is the partial side view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the side surface 14 from the one end part side of the front cutting edge 4 perpendicularly | vertically to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に垂直に下面部８に対向する方向に見た部分底面図である。It is the partial bottom view which looked at the embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the lower surface part 8 at right angles to the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG. 図７に示す実施形態をインサート本体１の長手方向に沿って端面１３に対向する方向に見た正面図である。It is the front view which looked at embodiment shown in FIG. 7 in the direction which opposes the end surface 13 along the longitudinal direction of the insert main body 1. FIG.

Explanation of symbols

１インサート本体
２切刃部
３横切刃
４正面切刃
５すくい面
６コーナ刃
９正面切刃４の傾斜部
９Ａ傾斜部９の直線状部
９Ｂ傾斜部９の曲線状部
１０垂直部
１１，１２逃げ面
１１Ａ逃げ面１１の傾斜平面部
１１Ｂ逃げ面１１の凹曲面部
１１Ｃ逃げ面１１の垂直平面部
１３インサート本体１の端面
１３Ａ端面１３の平坦面部
１３Ｂ端面１３の逃げ部
１５オーバーハング部
Ｌインサート本体１の軸線
Ｑ逃げ面１１の延長面
α オーバーハング部１５を形成する傾斜面が逃げ面１１の延長面Ｑに対してなす角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Insert body 2 Cutting edge part 3 Horizontal cutting edge 4 Front cutting edge 5 Rake face 6 Corner blade 9 Inclined part 9 of the front cutting edge 4 Linear part 9A of the inclined part 9B Curved part of the inclined part 9 10 Vertical part 11, DESCRIPTION OF SYMBOLS 12 Flank 11A The inclined plane part 11B of the flank 11B The concave curved surface part 11C of the flank 11C The vertical plane part of the flank 11 13 End surface 13A of the insert main body 13A Flat surface part 13B of the end face 13B Flank part 15 of the end face 15 Overhang part L Axis of insert body 1 Q Extension surface of flank 11 Angle formed by inclined surface forming overhang portion 15 with respect to extension surface Q of flank 11

Claims

A cutting edge having a front cutting edge provided with an inclined portion extending in a direction oblique to the longitudinal direction at the end of the insert body extending in the longitudinal direction, and having one end protruding in the longitudinal direction from the other end. A blade portion is formed, and the flank face connected to the front cutting edge is a positive flank face that recedes in the longitudinal direction as it is separated from the front cutting edge, and the flank face is opposite to the front cutting edge. The end surface of the insert body that is continuous to the side is a flat surface portion at least one end portion of the front cutting edge that is perpendicular to the longitudinal direction, and the one end portion side of the front cutting blade has the flat surface portion and the positive clearance. An overhang portion that further recedes in the longitudinal direction with respect to the extended surface of the positive flank is formed between the positive flank and the positive flank on the other end of the front cutting edge. Crossed directly into Cutting insert according to claim.

2. The cutting according to claim 1, wherein the overhang portion is an inclined surface that intersects the positive flank at an obtuse angle and further recedes in the longitudinal direction as it is separated from the front cutting edge side. insert.

The cutting insert according to claim 2, wherein the angle formed by the inclined surface formed by the overhang portion with respect to the extended surface is in the range of 2 ° to 45 °.

The said insert main body is provided with the said end surface in which the said cutting blade part and the said flat surface part were formed, and the said overhang part in the both ends of the said longitudinal direction, The said overhang part is provided. The cutting insert according to any one of 3.