JP5042745B2

JP5042745B2 - Deep well submersible pump

Info

Publication number: JP5042745B2
Application number: JP2007218684A
Authority: JP
Inventors: 里実中島; 健太郎太田; 眞宮武; 信博岸
Original assignee: 株式会社川本製作所
Priority date: 2007-08-24
Filing date: 2007-08-24
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2027-08-24
Also published as: JP2009052444A

Description

本発明は、水や温泉を揚水する深井戸用水中ポンプに関し、特にガス抜きが可能なものに関する。 The present invention relates to a submersible pump for deep wells that pumps water and hot springs, and particularly relates to a pump capable of degassing.

現在、深井戸等で湯水を揚水させるのに、深井戸用水中ポンプが用いられている。このような深井戸用水中ポンプは、回転軸に所定の間隔で複数のインペラを固定し、これらインペラをケーシング内にそれぞれ収納させることで、ポンプが多段に連結される構成となっている。このような構成とすることで、インペラ及びケーシングにより、流路が形成され、さらにモータにより各インペラを回転させることで、順次湯水を増圧し、揚水が可能となる。 Currently, submersible pumps for deep wells are used to pump hot water in deep wells. Such a deep well submersible pump has a configuration in which a plurality of impellers are fixed to a rotating shaft at predetermined intervals, and the impellers are housed in casings so that the pumps are connected in multiple stages. By setting it as such a structure, a flow path is formed with an impeller and a casing, and also by rotating each impeller with a motor, hot water is increased in pressure one by one and pumping becomes possible.

このような深井戸用水中ポンプは、ガスをあまり含有しない水を揚水させる場合には適している。しかし、ガスを多く含有する水、例えば天然発泡水や、温泉等の湯水を揚水すると、ケーシング内に水を吸込んだ際に、ガスが溜まる虞があり、このような湯水を揚水させる場合には適していない。このような場合、ケーシング内に溜まったガスは、インペラ及びケーシング間の流路を順次移動すれば、いずれ深井戸用水中ポンプの吐出口から吐出される。しかし、インペラの回転軸周辺にガスが溜まると、流路の途中にガス塊が発生し、湯水が移送できなくなる、所謂ガスロックが発生する虞がある。 Such a deep well submersible pump is suitable for pumping water that does not contain much gas. However, if water containing a large amount of gas, such as natural foaming water or hot water such as hot springs, is pumped, there is a risk that the gas will accumulate when the water is sucked into the casing. Not suitable. In such a case, the gas accumulated in the casing is eventually discharged from the outlet of the submersible pump for deep wells if the gas flow between the impeller and the casing is sequentially moved. However, if gas accumulates around the rotation shaft of the impeller, a gas lump is generated in the middle of the flow path, so that hot water cannot be transferred, so-called gas lock may occur.

ガスロックが発生すると、エア（ガス）抜きや呼び水等を行なう必要がある。しかし、これらの作業を行なうには、ポンプの運転を停止させる必要がある。このため、ガスを含有する湯水を用いると、ガスロックが頻繁に発生し、ポンプ停止及びガス抜き等が必要となり、作業性、運転性が悪くなる。 When a gas lock occurs, it is necessary to vent air (gas) or priming water. However, in order to perform these operations, it is necessary to stop the operation of the pump. For this reason, if hot water containing gas is used, gas lock frequently occurs, pump stop and degassing are required, and workability and operability are deteriorated.

このため、インペラの回転軸周辺にガス抜き孔を設け、ケーシングの外側面に貫通する排気管からガスを抜くことで、ガスロックを防止する深井戸用水中モータポンプが知られている（例えば特許文献１参照）。
実開平６−８７９１号公報 For this reason, a deep well submersible motor pump that prevents gas lock by providing a gas vent around the rotating shaft of the impeller and extracting gas from an exhaust pipe that penetrates the outer surface of the casing is known (for example, patent) Reference 1).
Japanese Utility Model Publication No. 6-8791

上述したような深井戸用水中モータポンプでは次のような問題があった。即ち、上述した排気管からガスを抜く深井戸用水中モータポンプは、ガスを抜くことが可能であって、さらにポンプ効率を低下させないために、排気管の径を小さくする必要がある。しかし、排気管の径が小さいと、排気管から排出されるガス及び湯水の流速及び圧力が増大し、この高速及び高圧力のガス及び湯水が排気管から排出されることとなる。 The above-described deep well submersible motor pump has the following problems. That is, the above-described deep well submersible motor pump that draws gas from the exhaust pipe is capable of drawing gas, and it is necessary to reduce the diameter of the exhaust pipe in order not to lower the pump efficiency. However, if the diameter of the exhaust pipe is small, the flow rate and pressure of the gas and hot water discharged from the exhaust pipe will increase, and this high-speed and high-pressure gas and hot water will be discharged from the exhaust pipe.

一般的に深井戸用水中ポンプと井戸ケーシングとの隙間は小さく（例えば数ｍｍ〜数ｃｍ程度）、また、深井戸用水中ポンプの外周部には、モータに接続されるケーブルも設けられている。しかし、排出されたガス及び湯水は、排気管から外部に排出されると、その圧力及び流速が低減することなく、井戸ケーシングやケーブルに衝突することとなる。このように、ガス及び湯水が井戸ケーシング及びケーブル等に衝突すると、井戸ケーシング及びケーブル等を損傷及び磨耗させる虞がある。 In general, the gap between the deep well submersible pump and the well casing is small (for example, about several mm to several centimeters), and a cable connected to the motor is also provided on the outer periphery of the deep well submersible pump. . However, when the discharged gas and hot water are discharged to the outside from the exhaust pipe, the pressure and flow velocity are not reduced and collide with the well casing and the cable. Thus, when the gas and hot water collide with the well casing and the cable, the well casing and the cable may be damaged and worn.

また、インペラに設けるガス抜き孔は、加工状の制約から円形状に形成されるが、ガスの発生量によっては、ガス抜き孔の面積を広くとる必要がある場合であっても、ガス抜き孔の直径が大きくなり、ベースの半径方向に対するガス抜き孔の割合が大きくなる虞もある。これにより、ポンプ効率の低減となる虞や、強度低下となる虞がある。また、湯水中の固形成分がガス抜き孔に付着することで、ガス抜き効率が低下する虞もある。 In addition, the gas vent hole provided in the impeller is formed in a circular shape due to processing restrictions, but depending on the amount of gas generated, the gas vent hole may be used even when the area of the gas vent hole needs to be wide. There is also a possibility that the ratio of the gas vent holes to the radial direction of the base becomes large. Thereby, there is a possibility that the pump efficiency may be reduced or the strength may be reduced. Moreover, there exists a possibility that degassing efficiency may fall because the solid component in hot water adheres to a degassing hole.

そこで本発明は、インペラからガス抜きを行なう場合であっても、井戸ケーシングやケーブルを損傷させることなく、効率の良いガス抜きが可能な深井戸用水中ポンプを提供することを目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a deep well submersible pump that can efficiently vent gas without damaging a well casing or a cable even when venting gas from an impeller.

前記課題を解決し目的を達成するために、本発明の深井戸用水中ポンプは次のように構成されている。 In order to solve the above problems and achieve the object, the deep well submersible pump of the present invention is configured as follows.

モータに連結された回転軸と、前記モータ上部に配置され、前記回転軸の外周面の一部を覆うとともに、流体の吸込口を有する吸込ケーシングと、円板状の第１ベース部、この第１ベース部の下面に設けられた複数の羽根、及び、前記第１ベース部の前記回転軸周辺に設けられた複数の第１孔部を有し、前記回転軸に固定された第１インペラと、その上端側に設けられた第１フランジ部、前記第１インペラの上面を覆う第１対向面、この第１対向面とその外周面との間に設けられた流路、及び、前記第１対向面と前記第１インペラ上面との間の空間及び外部空間とを連通させるとともに、その延長上に前記第１フランジ部が位置する複数の第１ガス抜孔を有し、前記第１インペラを収納するとともに、その下端側が前記吸込ケーシングの上部に取り付けられた第１中間ケーシングと、円板状の第２ベース部、この第２ベース部の下面に設けられた複数の羽根、及び、前記第２ベース部の前記回転軸周辺に設けられ、前記第１孔部に対して総開口面積が大きく形成された複数の前記第２孔部を有し、前記回転軸に固定された第２インペラと、その上端側に設けられた第２フランジ部、前記第２インペラの上面を覆う第２対向面、この第２対向面とその外周面との間に設けられた流路、及び、前記第２対向面と前記第２インペラ上面との間の空間及び前記外部空間とを連通させるとともに、その延長上に前記第２フランジ部が位置する複数の第２ガス抜孔を有し、前記第２インペラを収納するとともに、その下端側が前記第１中間ケーシングの上部に取り付けられた第２中間ケーシングと、前記回転軸に固定された第３インペラと、この第３インペラを収納するとともに、前記第２中間ケーシングの上部に取り付けられ、その上端部と下端部とが互いに取り付け可能に形成された複数の第３中間ケーシングと、前記第３中間ケーシングの最上段に取り付けられ、前記流体の吐出口を有する吐出ケーシングと、帯状に形成され、その両端に固定部を有し、前記吸込ケーシングにその一端が、前記吐出ケーシングにその他端がそれぞれ固定可能に形成された複数の固定バンドと、を備えることを特徴とする。 A rotating shaft connected to a motor; a suction casing which is disposed on the motor and covers a part of the outer peripheral surface of the rotating shaft; and has a fluid suction port; a disc-shaped first base portion; A first impeller having a plurality of blades provided on a lower surface of one base portion and a plurality of first holes provided around the rotation shaft of the first base portion and fixed to the rotation shaft; A first flange portion provided on the upper end side thereof, a first opposing surface covering the upper surface of the first impeller, a flow path provided between the first opposing surface and the outer peripheral surface, and the first The space between the opposing surface and the upper surface of the first impeller and the external space are communicated with each other, and a plurality of first gas vent holes in which the first flange portion is located are provided on the extension, and the first impeller is accommodated. And the lower end side is the upper part of the suction casing. The attached first intermediate casing, a disc-shaped second base portion, a plurality of blades provided on the lower surface of the second base portion, and provided around the rotating shaft of the second base portion, A plurality of second holes formed with a large total opening area with respect to the first holes, a second impeller fixed to the rotating shaft, and a second flange provided on the upper end side thereof; A second opposing surface covering the upper surface of the second impeller, a flow path provided between the second opposing surface and the outer peripheral surface, and a space between the second opposing surface and the upper surface of the second impeller. And a plurality of second gas vent holes in which the second flange portion is located on an extension thereof, and the second impeller is housed, and a lower end side of the second intermediate portion is the first intermediate casing. Second intermediate casing attached to the top A plurality of third impellers fixed to the rotating shaft, and a plurality of the third impellers that are housed and attached to the upper portion of the second intermediate casing, the upper end portion and the lower end portion of which can be attached to each other. A third intermediate casing, a discharge casing attached to the uppermost stage of the third intermediate casing, having a discharge port for the fluid, formed in a strip shape, having fixed portions at both ends thereof, and one end of the suction casing having one end The discharge casing includes a plurality of fixing bands whose other ends can be fixed, respectively.

本発明によれば、インペラからガス抜きを行なう場合であっても、井戸ケーシングやケーブルを損傷させることなく、効率の良いガス抜きが可能な深井戸用水中ポンプを提供することが可能となる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is a case where venting from an impeller, it becomes possible to provide the submersible pump for deep wells in which efficient venting is possible, without damaging a well casing and a cable.

以下、本発明の一実施の形態に係る深井戸用水中ポンプ１を図１〜５を用いて説明する。図１は本発明の一実施の形態に係る深井戸用水中ポンプ１の構成を模式的に示す部分断面図、図２は同深井戸用水中ポンプ１の一部構成を模式的に示す部分断面図、図３は同深井戸用水中ポンプ１に用いられる第１インペラ２１を示す平面図、図４は同深井戸用水中ポンプ１に用いられる第２インペラ４１を示す平面図、図５は同深井戸用水中ポンプ１に用いられる被覆部材１００を示す正面図である。なお、図１、２中、Ｆは湯水の流路、Ｇは気泡の流れ、Ｈは第１、第２ガス抜き孔３９，５５の延長上、Ｐはパッキン、Ｗは井戸ケーシングをそれぞれ示している。また、本実施例では、水中側を下側、大気側を上側として説明する。 Hereinafter, the submersible pump 1 for deep wells which concerns on one embodiment of this invention is demonstrated using FIGS. FIG. 1 is a partial sectional view schematically showing a configuration of a submersible pump for deep wells 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a partial sectional view schematically showing a partial configuration of the submersible pump for deep wells 1. 3 is a plan view showing a first impeller 21 used in the submersible pump 1 for the deep well, FIG. 4 is a plan view showing a second impeller 41 used in the submersible pump 1 for the deep well, and FIG. It is a front view which shows the coating | coated member 100 used for the submersible pump 1 for deep wells. 1 and 2, F is a flow path of hot water, G is a flow of bubbles, H is an extension of the first and second vent holes 39 and 55, P is a packing, and W is a well casing. Yes. In this embodiment, the underwater side is described as the lower side, and the atmospheric side is described as the upper side.

図１、２に示すように、深井戸用水中ポンプ１は、井戸ケーシングＷに挿入されることで設けられ、水中モータ２と、水中モータ２の出力軸３にブッシュ等の継手４を介して連結された回転軸５により接続されている。深井戸用水中ポンプ１は、水中モータ２の上部に最下段として配置される吸込ケーシング１０と、吸込ケーシング１０の上部に取り付けられる第１ポンプ部２０と、この第１ポンプ部２０に組み付けられる第２ポンプ部４０と、この第２ポンプ部４０に複数組み付けられる第３ポンプ部６０と、この第３ポンプ部６０の上段に最上段として組み付けられる吐出ケーシング８０と、を備えている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the deep well submersible pump 1 is provided by being inserted into a well casing W. The submersible motor 2 and the output shaft 3 of the submersible motor 2 are connected to a joint 4 such as a bush. They are connected by a connected rotating shaft 5. The deep well submersible pump 1 includes a suction casing 10 disposed as a lowermost stage above the submersible motor 2, a first pump unit 20 attached to the upper part of the suction casing 10, and a first pump unit 20 assembled to the first pump unit 20. 2 pump part 40, 3rd pump part 60 assembled | attached to this 2nd pump part 40, and the discharge casing 80 assembled | attached to the upper stage of this 3rd pump part 60 as an uppermost stage are provided.

また、深井戸用水中ポンプ１は、これら吸込ケーシング１０、第１ポンプ部２０、第２ポンプ部４０、複数の第３ポンプ部６０、及び、吐出ケーシング８０を上下方向から固定する固定バンド９０と、を備えている。なお、固定バンド９０の内面には、例えば水中モータ２に信号や電源を供給するケーブルが設けられている。 The deep well submersible pump 1 includes a suction band 10, a first pump unit 20, a second pump unit 40, a plurality of third pump units 60, and a fixing band 90 that fixes the discharge casing 80 from above and below. It is equipped with. For example, a cable for supplying a signal and power to the submersible motor 2 is provided on the inner surface of the fixed band 90.

さらに深井戸用水中ポンプ１は、第１ポンプ部２０及び第２ポンプ部４０の外周を覆うとともに、これら第１、第２ポンプ部２０、４０と固定バンド９０との間に設けられる被覆部材１００とを備えている。 Furthermore, the deep well submersible pump 1 covers the outer periphery of the first pump unit 20 and the second pump unit 40, and the covering member 100 provided between the first and second pump units 20, 40 and the fixed band 90. And.

吸込ケーシング１０は、略円筒状に形成されるとともに、下部に水中モータ２と組み付く組付座１１と、この組付座１１の上部に設けられた吸込口１２と、上端部（上端側）の外周縁に設けられ、後述するインペラカバー２２が嵌め合う上端嵌合部１３と、固定バンド９０が挿入する挿入穴１４とを備えている。なお、組付座１１は、例えば水中モータ２に設けられたボルト穴にボルト１５を螺合することで組み付けられる。 The suction casing 10 is formed in a substantially cylindrical shape, and an assembly seat 11 to be assembled with the submersible motor 2 at the lower portion, a suction port 12 provided at the upper portion of the assembly seat 11, and an upper end portion (upper end side). The upper end fitting part 13 with which the impeller cover 22 mentioned later is fitted, and the insertion hole 14 in which the fixing band 90 inserts are provided. The assembling seat 11 is assembled by, for example, screwing a bolt 15 into a bolt hole provided in the submersible motor 2.

上端嵌合部１３は、吸込ケーシング１０の上端部外周縁を径が異なる２段形状の雄状に成形されることで形成されており、インペラカバー２２が嵌合する。また、吸込ケーシング１０には、吸込ケーシング１０の外周であって、吸込口１２を覆うとともに、複数のパンチ孔１６ａによりパンチ孔を有して（メッシュ状に）形成されたストレーナ１６が設けられている。なお、このパンチ孔１６ａは、後述する第１孔部２８及び第２孔部４７より小さな径で形成されている。 The upper end fitting portion 13 is formed by molding the outer peripheral edge of the upper end portion of the suction casing 10 into a two-stage male shape having different diameters, and the impeller cover 22 is fitted therein. Further, the suction casing 10 is provided with a strainer 16 which is the outer periphery of the suction casing 10 and covers the suction port 12 and has punch holes (in a mesh shape) by a plurality of punch holes 16a. Yes. The punch hole 16a is formed with a smaller diameter than a first hole 28 and a second hole 47 described later.

第１ポンプ部２０は、回転軸５に固定された第１インペラ２１と、この第１インペラ２１の下方に設けられ、吸込ケーシング１０に取り付けられるインペラカバー２２と、このインペラカバー２２に取り付けられ、第１インペラ２１を覆う（収納する）第１中間ケーシング２３と、を備えている。また、第１ポンプ部２０は、回転軸５と第１中間ケーシング２３の後述する内面部３５の内周部との間に軸受部２４を備えている。 The first pump unit 20 is provided with a first impeller 21 fixed to the rotating shaft 5, an impeller cover 22 provided below the first impeller 21 and attached to the suction casing 10, and attached to the impeller cover 22. And a first intermediate casing 23 that covers (accommodates) the first impeller 21. Further, the first pump unit 20 includes a bearing portion 24 between the rotary shaft 5 and an inner peripheral portion of an inner surface portion 35 described later of the first intermediate casing 23.

図３に示すように、第１インペラ２１は、ステンレスや樹脂等で成型され、円板状のベース部２５と、ベース部２５の中心に設けられ回転軸５が挿入される挿入部２６と、ベース部２５の一方の主面に設けられた複数（図３中５枚）の羽根２７と、挿入部２６の周囲であって、羽根２７と羽根２７との間に設けられた第１孔部２８と、を備えている。 As shown in FIG. 3, the first impeller 21 is molded of stainless steel, resin, or the like, and has a disk-like base portion 25, an insertion portion 26 that is provided at the center of the base portion 25 and into which the rotary shaft 5 is inserted, A plurality of (five in FIG. 3) blades 27 provided on one main surface of the base portion 25 and a first hole provided around the insertion portion 26 and between the blades 27 and 27. 28.

羽根２７は、挿入部２６の周囲から第１インペラ２１の外周方向に湾曲しながら延設されるとともに、羽根２７と羽根２７との間隔は、ベース部２５の中心側から外周側に向って広い間隔となるように配置されている。 The blades 27 are extended from the periphery of the insertion portion 26 while being curved in the outer peripheral direction of the first impeller 21, and the distance between the blades 27 and the blades 27 is wide from the center side of the base portion 25 toward the outer peripheral side. It arrange | positions so that it may become a space | interval.

第１孔部２８は、ベース部２５を貫通する円形状に形成されており、その開口面積は、使用状況及びポンプ性能等により適宜設定する。なお、第１インペラ２１は、ベース部２５とインペラカバー２２との間を羽根２７が回転することで、流路Ｆが形成されている。 The first hole portion 28 is formed in a circular shape penetrating the base portion 25, and the opening area thereof is appropriately set depending on the use state, pump performance, and the like. The first impeller 21 has a flow path F formed by the blades 27 rotating between the base portion 25 and the impeller cover 22.

インペラカバー２２は、その中心を貫通する回転軸５及び流路Ｆを形成する貫通口２９と、第１インペラ２１の羽根２７と対向するとともに、羽根２７と略同一の断面形状となるカバー部３０とを有している。又、インペラカバー２２は、その下端部に設けられ、吸込ケーシング１０の上端嵌合部１３と嵌合する下端嵌合部３１と、その上端部に設けられ上端部外周縁を径が異なる２段形状の雄状に形成された上端嵌合部３２とを備えている。 The impeller cover 22 is opposed to the rotary shaft 5 passing through the center and the through-hole 29 that forms the flow path F, and the blade 27 of the first impeller 21, and has a cover portion 30 that has substantially the same cross-sectional shape as the blade 27. And have. Further, the impeller cover 22 is provided at a lower end portion thereof, and a lower end fitting portion 31 that is fitted to the upper end fitting portion 13 of the suction casing 10, and an upper end outer peripheral edge that is provided at the upper end portion and having two different diameters. And an upper end fitting portion 32 formed in a male shape.

第１中間ケーシング２３は、中空の杯状で、小径端部側に設けられた第１フランジ部３３と、他方の大径端部側に設けられ、インペラカバー２２に嵌合する下端嵌合部３４と、第１インペラ２１の上面を覆う内面部（第１対向面）３５と、内面部３５と外面部３６との間に設けられた流路Ｆと、を備えている。 The first intermediate casing 23 has a hollow cup shape, a first flange portion 33 provided on the small diameter end portion side, and a lower end fitting portion provided on the other large diameter end portion side and fitted to the impeller cover 22. 34, an inner surface portion (first opposing surface) 35 that covers the upper surface of the first impeller 21, and a flow path F provided between the inner surface portion 35 and the outer surface portion 36.

また、第１中間ケーシング２３は、内面部３５から第１中間ケーシングの外面まで貫通する第１ガス抜き孔３９を備えている。なお、図２の二点鎖線Ｈに示すように、第１ガス抜き孔３９は、その延長先に第１フランジ部３３が位置するように設けられている。 The first intermediate casing 23 includes a first gas vent hole 39 that penetrates from the inner surface portion 35 to the outer surface of the first intermediate casing. 2, the first gas vent hole 39 is provided so that the first flange portion 33 is positioned at the extension destination.

第１フランジ部３３は、その上断面形状が、後述する第２インペラ４１の羽根４６の下端形状と略同一に形成されたカバー部３７と、上端部外周縁を径が異なる２段形状の雄状に形成された上端嵌合部３８とを備えている。なお、第１フランジ部３３の上面内周側に設けられたカバー部３７と、後述する第２インペラ４１の羽根４６とにより流路Ｆが形成されている。また、第１フランジ部３３は、ガスや湯水による磨耗等が考慮された厚みを有している。 The first flange portion 33 has a cover portion 37 whose upper cross-sectional shape is substantially the same as the lower end shape of the blade 46 of the second impeller 41, which will be described later, and a two-step male outer peripheral edge having a different diameter. The upper end fitting part 38 formed in the shape is provided. A flow path F is formed by a cover portion 37 provided on the inner peripheral side of the upper surface of the first flange portion 33 and a blade 46 of a second impeller 41 described later. The first flange portion 33 has a thickness in consideration of wear caused by gas or hot water.

第２ポンプ部４０は、回転軸５に固定された第２インペラ４１と、第１中間ケーシング２３に取り付けられるとともに、第２インペラ４１を覆う（収納する）第２中間ケーシング４２と、を備えている。また、第２ポンプ部４０は、回転軸５と第２中間ケーシング４２の後述する内面部（第２対向面）５２の内周部との間に軸受部４３を備えている。 The second pump unit 40 includes a second impeller 41 fixed to the rotating shaft 5, and a second intermediate casing 42 that is attached to the first intermediate casing 23 and covers (accommodates) the second impeller 41. Yes. Further, the second pump part 40 includes a bearing part 43 between the rotary shaft 5 and an inner peripheral part of an inner surface part (second opposing surface) 52 described later of the second intermediate casing 42.

第２インペラ４１は、例えばロストワックス法を用いて、ステンレスやアルミニウム、樹脂、又は、使用する湯水に対して耐食性を有する材料等で成型されている。図４に示すように、第２インペラ４１は、円板状のベース部４４と、このベース部４４の中心に設けられ回転軸５が挿入される挿入部４５と、このベース部４４の一方の主面（下面）に設けられた複数（図４中５枚）の羽根４６と、挿入部４５の周囲であって、羽根４６と羽根４６との間に設けられた第２孔部４７と、を備えている。 The 2nd impeller 41 is shape | molded with the material etc. which have corrosion resistance with respect to stainless steel, aluminum, resin, or the used hot water using the lost wax method, for example. As shown in FIG. 4, the second impeller 41 includes a disk-shaped base portion 44, an insertion portion 45 provided at the center of the base portion 44 and into which the rotary shaft 5 is inserted, and one of the base portions 44. A plurality of (five in FIG. 4) blades 46 provided on the main surface (lower surface), a second hole 47 provided around the insertion portion 45 and between the blades 46, 46; It has.

また、第２インペラ４１は、ベース部４４の他方の主面であって、第２孔部４７より外周側に設けられ、円環状の突起部４８を有しており、後述する当接部５４と限りなく近接又は当接することで、気泡及び湯水を流路Ｆへと流さない構造となっている。なお、第２インペラ４１は、上述したように、ベース部４４と第１フランジ部３３のカバー部３７との間を羽根４６が回転することで、流路Ｆが形成されている。 The second impeller 41 is the other main surface of the base portion 44 and is provided on the outer peripheral side with respect to the second hole portion 47 and has an annular protrusion 48, which will be described later. By adjoining or abutting as much as possible, the structure prevents air bubbles and hot water from flowing into the flow path F. In the second impeller 41, as described above, the flow path F is formed by the blade 46 rotating between the base portion 44 and the cover portion 37 of the first flange portion 33.

羽根４６は、挿入部４５の周囲から第２インペラ４１の外周方向に湾曲しながら延設されるとともに、羽根４６と羽根４６との間隔は、ベース部４４の中心側から外周側に向って広い間隔となるように配置されている。第２孔部４７は、ベース部４４を貫通する例えば円形が回転方向に２つ連なった形状（楕円形状、達磨状及び糸瓜状等）である長孔形状に形成されている。また、第２孔部４７の開口面積は、第１孔部２８に対して広い開口面積、例えば第１孔部２８の２倍以上の総開口面積に形成されており、使用状況及びポンプ性能等により適宜設定する。 The blade 46 extends while being curved from the periphery of the insertion portion 45 in the outer peripheral direction of the second impeller 41, and the interval between the blade 46 and the blade 46 is wide from the center side of the base portion 44 toward the outer peripheral side. It arrange | positions so that it may become a space | interval. The second hole portion 47 is formed in a long hole shape that is, for example, a shape in which two circular shapes penetrating the base portion 44 are connected in the rotation direction (an elliptical shape, a brush shape, a string shape, or the like). In addition, the opening area of the second hole portion 47 is formed to be wider than the first hole portion 28, for example, a total opening area more than twice that of the first hole portion 28. Set as appropriate.

第２中間ケーシング４２は、中空の杯状で、小径端部側に設けられた第２フランジ部５０と、他方の大径端部側に設けられ、第１中間ケーシングに嵌合する下端嵌合部５１と、第２インペラ４１の上面を覆う内面部５２と、内面部５２と外面部５３との間に設けられた流路Ｆと、を備えている。第２中間ケーシング４２は、内面部５２に、突起部４８に当接する当接部５４を有している。また、第２中間ケーシング４２は、内面部５２から外面部５３まで貫通する第２ガス抜き孔５５を備えており、図２の二点鎖線Ｈに示すように、第２ガス抜き孔５５は、その延長上に第２フランジ部５０が位置するように設けられている。なお、第２フランジ部５０は、ガスや湯水による磨耗等が考慮された厚みを有している。 The second intermediate casing 42 has a hollow cup shape, a second flange portion 50 provided on the small-diameter end portion side, and a lower end fitting provided on the other large-diameter end portion side and fitted to the first intermediate casing. A portion 51, an inner surface portion 52 covering the upper surface of the second impeller 41, and a flow path F provided between the inner surface portion 52 and the outer surface portion 53. The second intermediate casing 42 has an abutment portion 54 that abuts against the protrusion 48 on the inner surface 52. Further, the second intermediate casing 42 includes a second gas vent hole 55 penetrating from the inner surface portion 52 to the outer surface portion 53. As shown by a two-dot chain line H in FIG. A second flange portion 50 is provided on the extension. In addition, the 2nd flange part 50 has the thickness which considered the abrasion etc. by gas or hot water.

第３ポンプ部６０は、回転軸５に固定された第３インペラ６１と、第２中間ケーシング４２及び他の第３ポンプ部６０に取り付けられるとともに、第３インペラ６１を覆う（収納する）第３中間ケーシング６２と、を備えている。また、第３ポンプ部６０は、回転軸５と第３中間ケーシング６２との間に設けられた軸受６３と、第３インペラ６１と第３中間ケーシング６２との間に設けられたライナリング６４と、を備えている。 The third pump unit 60 is attached to the third impeller 61 fixed to the rotary shaft 5, the second intermediate casing 42 and the other third pump unit 60, and covers (accommodates) the third impeller 61. And an intermediate casing 62. The third pump unit 60 includes a bearing 63 provided between the rotary shaft 5 and the third intermediate casing 62, a liner ring 64 provided between the third impeller 61 and the third intermediate casing 62, It is equipped with.

第３インペラ６１は、例えばステンレスで形成され、円板状のベース部６５と、ベース部６５の中心に設けられ回転軸５が挿入される挿入部６６と、ベース部６５の一方の主面に設けられた複数（例えば５枚）の羽根６７と、羽根６７の下面（ベース部６５と相対する面）に設けられたカバー部６８と、を備えている。 The third impeller 61 is made of, for example, stainless steel, and has a disk-like base portion 65, an insertion portion 66 that is provided at the center of the base portion 65 and into which the rotary shaft 5 is inserted, and one main surface of the base portion 65. A plurality of (for example, five) blades 67 provided, and a cover portion 68 provided on the lower surface of the blade 67 (a surface facing the base portion 65) are provided.

第３中間ケーシング６２は、椀状に形成され、内部に第３インペラ６１を収納可能に形成されており、第３インペラ６１と第３中間ケーシング６２により、流路Ｆが形成されることとなる。なお、この流路Ｆは、他の第３ポンプを接続させた際に、連続する流路Ｆが形成されることとなる。 The third intermediate casing 62 is formed in a bowl shape and is formed so that the third impeller 61 can be accommodated therein, and the flow path F is formed by the third impeller 61 and the third intermediate casing 62. . In addition, this flow path F will form the continuous flow path F, when another 3rd pump is connected.

第３中間ケーシング６２は、第３中間ケーシング６２の上面に設けられた上端側嵌合部７０と下面側外周部に設けられた下端側嵌合部７１とを備えており、上端側嵌合部７０と下端側嵌合部７１とを接続させることで第３中間ケーシング６２を複数段接続可能に形成されている。 The third intermediate casing 62 includes an upper end side fitting portion 70 provided on the upper surface of the third intermediate casing 62 and a lower end side fitting portion 71 provided on the lower surface side outer peripheral portion. 70 and the lower end side fitting part 71 are connected so that the third intermediate casing 62 can be connected in multiple stages.

吐出ケーシング８０は、例えば固定バンド９０の他方が固定される下部ケーシング８１と、この下部ケーシング８１にボルト８２等により結合され、吐出配管等に接続されるフランジ部８３を有する上部ケーシング８４とを備えている。 The discharge casing 80 includes, for example, a lower casing 81 to which the other of the fixed band 90 is fixed, and an upper casing 84 having a flange portion 83 coupled to the lower casing 81 by a bolt 82 or the like and connected to a discharge pipe or the like. ing.

即ち、深井戸用水中ポンプ１は、吸込ケーシング１０、インペラカバー２２、第１中間ケーシング２３、第２中間ケーシング４２、複数が互いに取り付け可能に第３中間ケーシング６２、及び、吐出ケーシング８０が順次パッキンＰを介して組みつけられることとなる。 That is, the deep well submersible pump 1 includes a suction casing 10, an impeller cover 22, a first intermediate casing 23, a second intermediate casing 42, a third intermediate casing 62 that can be attached to each other, and a discharge casing 80 that are sequentially packed. It will be assembled via P.

固定バンド９０は、帯状のバンド部９１と、その両端にナット９２により締結可能に形成されたねじ部９３とを有している。 The fixed band 90 has a band-shaped band portion 91 and screw portions 93 formed at both ends so as to be fastened by nuts 92.

図５に示すように、被覆部材１００は、長方形の板に、複数のパンチ孔１０１により例えばメッシュ状に形成されており、長辺方向の両端には、複数のボルト穴１０２が対で設けられている。パンチ孔１０１は、上述した第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５に対して小さい径に形成されている。また、被覆部材１００は、第１中間ケーシング２３及び第２中間ケーシング４２を覆うように、円筒状に弾性変形されるとともに、ボルト等により固定されている。なお、一枚の被覆部材１００で第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５を覆うのではなく、二枚の被覆部材を用いて第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５をそれぞれ覆う構成としてもよい。 As shown in FIG. 5, the covering member 100 is formed in a rectangular plate, for example, in a mesh shape by a plurality of punch holes 101, and a plurality of bolt holes 102 are provided in pairs at both ends in the long side direction. ing. The punch hole 101 is formed to have a smaller diameter than the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55 described above. The covering member 100 is elastically deformed into a cylindrical shape so as to cover the first intermediate casing 23 and the second intermediate casing 42 and is fixed by a bolt or the like. Instead of covering the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55 with one cover member 100, the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55 are formed using two cover members. It is good also as a structure which each covers.

このように構成された深井戸用水中ポンプ１では、水中モータ２が回転すると、水中モータ２の出力軸３を介して回転軸５が回転する。この回転軸５が回転することで、回転軸５に固定されている第１インペラ２１、第２インペラ４１及び第３インペラ６１も追従して回転する。このとき、深井戸用水中ポンプ１は湯水中に配置されており、湯水中に配置されることで、深井戸用水中ポンプ１内の流路Ｆには湯水がストレーナ１６から進入することとなる。 In the deep well submersible pump 1 configured as described above, when the submersible motor 2 rotates, the rotating shaft 5 rotates via the output shaft 3 of the submersible motor 2. As the rotating shaft 5 rotates, the first impeller 21, the second impeller 41, and the third impeller 61 fixed to the rotating shaft 5 also follow and rotate. At this time, the deep well submersible pump 1 is disposed in the hot water, and by being disposed in the hot water, the hot water enters the flow path F in the deep well submersible pump 1 from the strainer 16. .

この状態で、回転軸５に追従して各インペラ２１、４１、６１が回転すると、流路Ｆに進入した湯水は、各インペラ２１、４１、６１で増圧されるとともに、揚水（揚湯）されることとなる。第１インペラ２１で湯水が増圧されるとともに揚水されると、吸込ケーシング１０内の圧力は井戸内の水圧よりも低圧となるため、ストレーナ１６を介して湯水がさらに吸込ケーシング１０内に進入することとなる。この繰返しにより、水中モータ２作動時においては、湯水が流路Ｆに示すように増圧することで揚水されることとなる。 In this state, when each impeller 21, 41, 61 rotates following the rotary shaft 5, hot water that has entered the flow path F is increased in pressure by each impeller 21, 41, 61 and pumped (hot water). Will be. When hot water is increased and pumped by the first impeller 21, the pressure in the suction casing 10 becomes lower than the water pressure in the well, so that hot water further enters the suction casing 10 via the strainer 16. It will be. By repeating this operation, when the submersible motor 2 is operated, hot water is pumped up by increasing the pressure as shown in the flow path F.

このように深井戸用水中ポンプ１により揚水がなされる際に、湯水が天然発泡水や温泉等の、ガス含有量が高い湯水の場合に、流路Ｆ中に気泡が発生することがある。この気泡は、湯水中で気泡として自然発生したガスや、第１インペラ２１により揚水された際に、吸込ケーシング１０内が低圧になることで、膨張したガス等により発生するものである。このような気泡が各インペラに溜まると、ガスロック等が発生する。次に、このようなガスロックを防止するための気泡の抜け構造を説明する。 When the water is pumped by the deep well submersible pump 1 as described above, bubbles may be generated in the flow path F when the hot water is hot water having a high gas content such as natural foaming water or hot spring. The bubbles are generated by gas that is naturally generated as bubbles in the hot water, or gas that has expanded due to low pressure in the suction casing 10 when pumped by the first impeller 21. When such bubbles accumulate in each impeller, a gas lock or the like is generated. Next, a bubble escape structure for preventing such a gas lock will be described.

湯水中に発生した気泡は、その性質上、一般的には上昇方向に浮力が働くため、第１インペラ２１の羽根２７及びベース部２５付近に移動することとなる。このとき、ベース部２５に設けられた第１孔部２８により、流路Ｆとは別途、流路が形成される。この流路、即ち、図２中二点鎖線の矢印（以下、「ガス流路」）Ｇに示すように、湯水中に発生した気泡の一部は、第１インペラ２１を通過する際に、第１孔部２８から第１インペラ２１の上部と第１中間ケーシング２３の内面部３５により形成された中空空間に気泡が移動する。なお、このとき、気泡だけではなく湯水も移動することとなる。 Bubbles generated in the hot water generally move in the vicinity of the blades 27 and the base portion 25 of the first impeller 21 because buoyancy works in the upward direction due to its nature. At this time, a flow path is formed separately from the flow path F by the first hole portion 28 provided in the base portion 25. As shown in this flow path, that is, a two-dot chain line arrow (hereinafter referred to as “gas flow path”) G in FIG. 2, when some of the bubbles generated in the hot water pass through the first impeller 21, Air bubbles move from the first hole portion 28 to a hollow space formed by the upper portion of the first impeller 21 and the inner surface portion 35 of the first intermediate casing 23. At this time, not only bubbles but also hot water moves.

第１インペラ２１の上部に移動した気泡及び湯水の多くは、第１ガス抜き孔３９を介して移動するとともに、その他の気泡及び湯水は、第１インペラ２１のベース部２５と第１中間ケーシング２３の内面部３５との隙間から流路Ｆと合流する。このとき、第１ガス抜き孔３９を介して排出される気泡及び湯水は、その流速及び圧力が高い状態となり、排出されることとなる。第１ガス抜き孔３９を介して移動した気泡及び湯水は、第１フランジ部３３の下方空間に移動するとともに、その殆どは第１フランジ部３３に衝突することとなる。このように、気泡及び湯水が、第１フランジ部３３の下方空間に移動、及び、第１フランジ部３３に衝突することで、その流速及び圧力（勢い）が低下するとともに、攪拌されることとなる。 Most of the bubbles and hot water moved to the upper part of the first impeller 21 move through the first vent hole 39, and other bubbles and hot water move to the base portion 25 of the first impeller 21 and the first intermediate casing 23. The flow path F joins through the gap with the inner surface portion 35. At this time, the bubbles and hot water discharged through the first gas vent hole 39 are in a state of high flow velocity and pressure, and are discharged. The bubbles and hot water that have moved through the first vent hole 39 move to the space below the first flange portion 33, and most of them collide with the first flange portion 33. In this way, bubbles and hot water move to the space below the first flange portion 33 and collide with the first flange portion 33, whereby the flow velocity and pressure (momentum) are reduced and stirred. Become.

さらに、第１フランジ部３３に衝突及び下方空間に移動した気泡及び湯水は、被覆部材１００のパンチ孔１０１を介して井戸ケーシングＷと深井戸用水中ポンプ１との間に抜ける。このとき、気泡及び湯水は、パンチ孔１０１を気泡及び湯水が通過することで、パンチ孔１０１より大きな径の気泡は小さくなる。また、気泡及び湯水は、パンチ孔１０１により気泡及び湯水が攪拌及び分流されることで、気泡及び湯水の流速及び圧力が低下することとなる。このように、第１インペラ２１の第１ガス抜き孔３９から一定の気泡及び湯水を、その勢いが低下させられて、深井戸用水中ポンプ１及び井戸ケーシングＷの間に排出されることとなる。 Furthermore, the bubbles and hot water that collided with the first flange portion 33 and moved to the lower space escape between the well casing W and the deep well submersible pump 1 through the punch holes 101 of the covering member 100. At this time, bubbles having a diameter larger than that of the punch holes 101 become smaller as the bubbles and the hot water pass through the punch holes 101. In addition, the bubbles and the hot water are agitated and divided by the punch hole 101, and the flow velocity and pressure of the bubbles and the hot water are reduced. In this way, the constant bubbles and hot water are reduced from the first vent hole 39 of the first impeller 21 and discharged between the deep well submersible pump 1 and the well casing W. .

第１ガス抜き孔３９から抜けずに流路Ｆに合流した気泡は、気泡を有する湯水とともに、第１インペラ２１から流路Ｆに示すように第２インペラ４１に移動することとなる。第２インペラ４１に移動した気泡を含む湯水は、その気泡が第２インペラ４１の羽根４６及びベース部４４付近に移動する。気泡は、ベース部４４の第２孔部４７から、ガス流路Ｇに沿って、ベース部４４と第２中間ケーシング４２の内面部５２とにより形成された上方空間に移動する。この、ベース部４４の上方空間は、ベース部４４、内面部５２、突起部４８及び当接部５４により、第２孔部４７及び第２ガス抜き孔５５以外は閉鎖的な空間となっている。このため、第２孔部４７からベース部４４の上方空間へ進入した気泡及び湯水は、第２ガス抜き孔５５から確実に吐出されることとなる。 Bubbles that merge into the flow path F without coming out of the first gas vent hole 39 will move from the first impeller 21 to the second impeller 41 as shown in the flow path F together with hot and cold water having bubbles. The hot water containing bubbles that have moved to the second impeller 41 moves near the blades 46 and the base portion 44 of the second impeller 41. The bubbles move along the gas flow path G from the second hole portion 47 of the base portion 44 to the upper space formed by the base portion 44 and the inner surface portion 52 of the second intermediate casing 42. The space above the base portion 44 is a closed space except for the second hole portion 47 and the second gas vent hole 55 due to the base portion 44, the inner surface portion 52, the projection portion 48, and the contact portion 54. . For this reason, the bubbles and hot water that have entered the space above the base portion 44 from the second hole portion 47 are surely discharged from the second gas vent hole 55.

第２ガス抜き孔５５から吐出された気泡及び湯水は、その流速及び圧力が高い状態となり、排出されることとなる。第２ガス抜き孔５５を介して移動した気泡及び湯水は、第２フランジ部５０の下方空間に移動するとともに、その殆どが第２フランジ部５０に衝突することとなる。このように、気泡及び湯水が、第２フランジ部５０の下方空間に移動、及び、第２フランジ部５０に衝突することで、その流速及び圧力が低下するとともに、攪拌される。さらに、第２フランジ部５０に衝突及び下方空間に移動した気泡及び湯水は、被覆部材１００のパンチ孔１０１を介して井戸ケーシングＷと深井戸用水中ポンプ１との間に抜けることとなる。なお、このとき第１ガス抜き孔３９から吐出された気泡及び湯水と同様に、パンチ孔１０１により、気泡が小さくなるとともに、気泡及び湯水の勢いが低下することとなる。 The bubbles and hot water discharged from the second vent hole 55 are discharged at a high flow rate and pressure. The bubbles and hot water moved through the second vent hole 55 move to a space below the second flange portion 50 and most of them collide with the second flange portion 50. As described above, the bubbles and the hot water move to the space below the second flange portion 50 and collide with the second flange portion 50, whereby the flow velocity and pressure are reduced and the mixture is stirred. Furthermore, the bubbles and hot water that collided with the second flange portion 50 and moved to the lower space escape between the well casing W and the deep well submersible pump 1 through the punch holes 101 of the covering member 100. At this time, similarly to the bubbles and hot water discharged from the first vent hole 39, the punch holes 101 reduce the bubbles and reduce the momentum of the bubbles and hot water.

なお、第２孔部４７は、長孔形状であって、且つ、第１孔部２８より広い面積で形成されているため、気泡を効果的に排出することが可能となっている。 In addition, since the 2nd hole 47 is a long hole shape and is formed in the area wider than the 1st hole 28, it is possible to discharge | emit a bubble effectively.

このように、気泡は、第１孔部２８及び第２孔部４７から、第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５を介して深井戸用水中ポンプ１の外部へと排出されることとなる。気泡が排出されることで、深井戸用水中ポンプ１内には気泡が殆ど溜まることがなく、ガスロックが防止される。即ち、このようなガスを含有する湯水を用いる場合、完全に気泡を除去することは不可能であり、ガスロック及び脈動等、気泡による悪影響が発生しない程度に気泡が除去可能となれば良い。 In this way, bubbles are discharged from the first hole 28 and the second hole 47 to the outside of the deep well submersible pump 1 through the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55. It becomes. By discharging the bubbles, the bubbles are hardly accumulated in the deep well submersible pump 1, and gas lock is prevented. That is, when hot water containing such a gas is used, it is impossible to completely remove bubbles, and it is sufficient that bubbles can be removed to such an extent that gas bubbles and pulsations do not adversely affect the bubbles.

このような構成の深井戸用水中ポンプ１とすることで、第１孔部２８及び第２孔部４７から第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５を介して、気泡を吐出することが可能となる。また、第１孔部２８に対して第２孔部４７の面積を大きくすることで、第１孔部２８で排出されなかった気泡をも、確実にベース部４４上面に移動させ、第２ガス抜き孔５５から排出することが可能となる。これにより、ガスロックを防止することが可能となる。また、ガスロックを防止可能とすることで、運転を停止させて、ガス抜き等を行なわなくてよいため、作業効率の向上、及び、運転効率の向上にもなる。 By using the deep well submersible pump 1 having such a configuration, air bubbles are discharged from the first hole 28 and the second hole 47 through the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55. Is possible. In addition, by increasing the area of the second hole portion 47 with respect to the first hole portion 28, the bubbles that have not been discharged through the first hole portion 28 can be reliably moved to the upper surface of the base portion 44, and the second gas It becomes possible to discharge from the punching hole 55. Thereby, it becomes possible to prevent a gas lock. Further, by making it possible to prevent gas lock, it is not necessary to stop the operation and perform degassing or the like, thereby improving the working efficiency and the operating efficiency.

また、第２孔部４７の形状を長孔形状等とすることで、同面積で２つ穴とした場合に比べ、気泡の抜け量が増加するため、確実にガスロックを防止することが可能となる。尚、第２孔部４７の面積が第１孔部２８に比べ大きく形成されているが、第２ガス抜き孔５５の面積を調整することで、湯水の排出量が調整可能であるため、第２インペラ４１（第２ポンプ部４０）における、増圧及び揚水効率の低減は殆どない。 In addition, by making the shape of the second hole portion 47 a long hole shape or the like, the amount of bubbles to be discharged is increased as compared with the case of two holes with the same area, so that gas lock can be reliably prevented. It becomes. Although the area of the second hole 47 is larger than that of the first hole 28, the amount of hot water discharged can be adjusted by adjusting the area of the second gas vent hole 55. There is almost no pressure increase and pumping efficiency reduction in the two impeller 41 (second pump part 40).

また、第２孔部４７が長孔形状となることで、面積も広くなり、温泉等に含有される固形成分（例えば、「湯の花」や「湯垢」）等が付着しにくい。例えば、第２孔部４７と同等の面積を有する円形の孔部とした場合には、その径は、第２インペラ４１の径方向に長く形成しなければいけない。しかし、この場合、第２インペラ４１の強度が低下する虞がある。 In addition, since the second hole portion 47 has a long hole shape, the area is increased, and solid components (for example, “yu no hana” and “wax”) contained in a hot spring or the like are not easily attached. For example, when a circular hole having the same area as the second hole 47 is used, the diameter of the hole must be long in the radial direction of the second impeller 41. However, in this case, the strength of the second impeller 41 may be reduced.

また、ストレーナ１６のパンチ孔１６ａは、第１孔部２８及び第２孔部４７より小さな径で形成されているため、固形成分を第１孔部２８及び第２孔部４７に移動し、付着することを防止することが可能となる。このような固形成分が、第２孔部４７内周部にこびり付くと、第２孔部４７の開口面積が減少してしまい、気泡の排出能力が低下する。特に、第２孔部４７から下流には、ガス抜きのための機構を設けていないため、排出能力が低下すると、ガスロックが発生する虞が増大する。このため、第２孔部を長孔形状とすることで、第２孔部４７内周部にこびり付きを防止するとともに、気泡の排出能力の低下を防止することが可能となる。 Further, since the punch hole 16a of the strainer 16 is formed with a smaller diameter than the first hole portion 28 and the second hole portion 47, the solid component moves to the first hole portion 28 and the second hole portion 47 and adheres thereto. It is possible to prevent this. When such a solid component sticks to the inner peripheral portion of the second hole 47, the opening area of the second hole 47 is reduced, and the bubble discharging ability is reduced. In particular, since a mechanism for venting gas is not provided downstream from the second hole 47, there is an increased possibility that a gas lock will occur when the discharge capacity is reduced. For this reason, by making the 2nd hole part into a long hole shape, it becomes possible to prevent sticking to the inner peripheral part of the 2nd hole part 47, and to prevent the fall of the bubble discharge capability.

また、第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５の延長上に第１フランジ部３３、５０が位置する構成としたことで、排出されるガスの気泡及び湯水の流速及び圧力を低減することが可能となる。また、被覆部材１００を第１中間ケーシング２３及び第２中間ケーシング４２に設けることで、さらに、ガスの気泡及び湯水の流速及び圧力を低減させることが可能となる。これらのことにより、気泡及び湯水により井戸ケーシングＷ側面を磨耗・破壊等、損傷させることがない。また、同様に、固定バンド９０及びケーブルの損傷も防止することが可能となる。 In addition, since the first flange portions 33 and 50 are positioned on the extension of the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55, the flow rate and pressure of discharged gas bubbles and hot water are reduced. It becomes possible. Further, by providing the covering member 100 in the first intermediate casing 23 and the second intermediate casing 42, it is possible to further reduce the flow rate and pressure of gas bubbles and hot water. As a result, the side surface of the well casing W is not damaged or damaged by bubbles and hot water. Similarly, it is possible to prevent the fixing band 90 and the cable from being damaged.

上述したように、本発明の深井戸用水中ポンプ１によれば、ガスを含有する湯水であっても、ガスロックを発生させることなく、効率のよい湯水の揚水（揚湯）が可能となる。また、第２孔部４７を長孔形状とすることで、確実にガスによる気泡を排出可能となるとともに、固形成分の付着によるポンプの能力低下を防止することが可能となる。 As described above, according to the deep well submersible pump 1 of the present invention, even hot water containing gas can efficiently pump hot water (hot water) without generating a gas lock. . Moreover, by making the 2nd hole part 47 into a long hole shape, while being able to discharge | emit the bubble by gas reliably, it becomes possible to prevent the capability fall of the pump by adhesion of a solid component.

また、第１フランジ部３３、５０及び被覆部材１００により、第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５から排出される気泡及び湯水の勢い（流速や圧力等）を減少させることで、固定バンド９０、ケーブル及び井戸ケーシングＷの損傷を防止することが可能となる。 In addition, the first flange portions 33 and 50 and the covering member 100 are fixed by reducing the force (flow velocity, pressure, etc.) of bubbles and hot water discharged from the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55. It is possible to prevent damage to the band 90, the cable, and the well casing W.

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述した深井戸用水中ポンプ１では、被覆部材１００を第１中間ケーシング２３及び第２中間ケーシング４２に設ける構成としたが、被覆部材１００を設けない構成としてもよい。例えば、井戸ケーシングＷと深井戸用水中ポンプ１との形状の制約等により被覆部材１００が設けられない場合には、被覆部材１００を設けない構成で使用可能となる。被覆部材１００は、第１ガス抜き孔３９及び第２ガス抜き孔５５から排出された気泡及び湯水の流速を低減させるものであり、第１フランジ部３３、５０に当てることでも、効果は得られる。 The present invention is not limited to the above embodiment. For example, in the deep well submersible pump 1 described above, the covering member 100 is provided in the first intermediate casing 23 and the second intermediate casing 42. However, the covering member 100 may not be provided. For example, when the covering member 100 is not provided due to restrictions on the shape of the well casing W and the submersible pump 1 for deep wells, a configuration without the covering member 100 can be used. The covering member 100 reduces the flow velocity of the bubbles and hot water discharged from the first gas vent hole 39 and the second gas vent hole 55, and the effect can also be obtained by applying it to the first flange portions 33 and 50. .

また、上記第１フランジ部３３、５０の外周端部に返し部を設けてもよい。返し部を設けることで、フランジ部にぶつかった気泡及び湯水が攪拌された際に、返し部により渦巻き状に第１、第２フランジ部３３、５０下方空間を移動することとなる。これにより、さらにフランジ部下方で湯水が攪拌され、流速をより低減することが可能となる。 Moreover, you may provide a return part in the outer peripheral edge part of the said 1st flange parts 33 and 50. As shown in FIG. By providing the return portion, when the bubbles and hot water hitting the flange portion are stirred, the return portion moves in a space below the first and second flange portions 33 and 50 in a spiral shape. Thereby, the hot water is further stirred under the flange portion, and the flow velocity can be further reduced.

また、上述した被覆部材１００は、固定バンド９０の内面側に設けられた構成としたが、これを、固定バンド９０の外面に設ける構成としてもよい。また、上述した第２インペラ４１は、ロストワックス法を用いて成型するとしたが、これはロストワックス法を用いなくてもよい。また、使用条件（湯水のガス含有量等）により、第１ポンプ部２０及び第２ポンプ部４０だけにガス抜きのための孔部及びガス抜き孔を設けるのではなく、他のポンプ部に設けるようにしてもよい。他のポンプ部にも孔部及びガス抜き孔を設けることで、よりガスの排出効率が向上し、ガスの含有量が多い湯水にも対応可能となる。 Further, although the covering member 100 described above is configured to be provided on the inner surface side of the fixed band 90, it may be configured to be provided on the outer surface of the fixed band 90. Moreover, although the 2nd impeller 41 mentioned above was shape | molded using the lost wax method, this does not need to use the lost wax method. In addition, depending on the use conditions (gas content of hot water, etc.), not only the first pump part 20 and the second pump part 40 are provided with a hole part and a gas vent hole but are provided in other pump parts. You may do it. By providing a hole and a vent hole in the other pump part, the gas discharge efficiency is further improved, and it is possible to cope with hot water with a high gas content.

さらに、第１インペラ２１に設けられた第１孔部２８は、円形状でなく、第２孔部４７と同様の円形が回転方向に２つ連なった形状（楕円形状、達磨状及び糸瓜状等）である長孔形状に形成されていてもよい。このような長孔形状とすることで、第２孔部４７と同等の効果が得られることとなる。ただし、第１孔部２８の総開口面積は、上述にもあるように、第２孔部４７の総開口面積より小さいものとする。この他、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。 Further, the first hole 28 provided in the first impeller 21 is not circular, but has a shape in which two circles similar to the second hole 47 are continuous in the rotation direction (an elliptical shape, a brush shape, a string shape, etc. ) May be formed into a long hole shape. By setting it as such a long hole shape, the effect equivalent to the 2nd hole 47 will be acquired. However, the total opening area of the first hole portion 28 is smaller than the total opening area of the second hole portion 47 as described above. In addition, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

本発明の一実施の形態に係る深井戸用水中ポンプの構成を模式的に示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows typically the structure of the submersible pump for deep wells which concerns on one embodiment of this invention. 同深井戸用水中ポンプの一部構成を模式的に示す部分断面図。The fragmentary sectional view which shows typically the partial structure of the submersible pump for deep wells. 同深井戸用水中ポンプに用いられる第１インペラを示す平面図。The top view which shows the 1st impeller used for the submersible pump for the same deep well. 同深井戸用水中ポンプに用いられる第２インペラを示す平面図。The top view which shows the 2nd impeller used for the submersible pump for the same deep well. 同深井戸用水中ポンプに用いられる被覆部材を示す正面図。The front view which shows the coating | coated member used for the submersible pump for the same deep well.

Explanation of symbols

１…深井戸用水中ポンプ、５…回転軸、１０…吸込ケーシング、１１…組付座、１２…吸込口、１４…挿入穴、１５…ボルト、１６ａ…パンチ孔、１６…ストレーナ、２０…第１ポンプ部、２１…第１インペラ、２２…インペラカバー、２３…第１中間ケーシング、２４…軸受部、２５…ベース部、２６…挿入部、２７…羽根、２８…第１孔部、２９…貫通口、３０…カバー部、３３…第１フランジ部、３５…内面部、３６…外面部、３７…カバー部、３９…第１ガス抜き孔、４０…第２ポンプ部、４１…第２インペラ、４２…第２中間ケーシング、４３…軸受部、４４…ベース部、４５…挿入部、４６…羽根、４７…第２孔部、４８…突起部、５０…第２フランジ部、５２…内面部、５３…外面部、５４…当接部、５５…第２ガス抜き孔、６０…第３ポンプ部、６１…第３インペラ、６２…第３中間ケーシング、６５…ベース部、６６…挿入部、６７…羽根、６８…カバー部、８０…吐出ケーシング、９０…固定バンド、９１…バンド部、１００…被覆部材、１０１…パンチ孔、Ｗ…井戸ケーシング、Ｐ…パッキン、Ｆ…流路、Ｇ…ガス流路。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Deep well submersible pump, 5 ... Rotating shaft, 10 ... Suction casing, 11 ... Assembly seat, 12 ... Suction port, 14 ... Insertion hole, 15 ... Bolt, 16a ... Punch hole, 16 ... Strainer, 20th DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 pump part, 21 ... 1st impeller, 22 ... Impeller cover, 23 ... 1st intermediate casing, 24 ... Bearing part, 25 ... Base part, 26 ... Insertion part, 27 ... Blade | wing, 28 ... 1st hole part, 29 ... Through hole, 30 ... cover portion, 33 ... first flange portion, 35 ... inner surface portion, 36 ... outer surface portion, 37 ... cover portion, 39 ... first gas vent hole, 40 ... second pump portion, 41 ... second impeller , 42 ... 2nd intermediate casing, 43 ... Bearing part, 44 ... Base part, 45 ... Insertion part, 46 ... Blade, 47 ... Second hole part, 48 ... Projection part, 50 ... Second flange part, 52 ... Inner surface part 53 ... Outer surface portion, 54 ... Abutting portion, 55 ... Second vent hole, DESCRIPTION OF SYMBOLS 0 ... 3rd pump part, 61 ... 3rd impeller, 62 ... 3rd intermediate casing, 65 ... Base part, 66 ... Insertion part, 67 ... Blade | wing, 68 ... Cover part, 80 ... Discharge casing, 90 ... Fixed band, 91 DESCRIPTION OF SYMBOLS ... Band part, 100 ... Cover member, 101 ... Punch hole, W ... Well casing, P ... Packing, F ... Flow path, G ... Gas flow path.

Claims

A rotating shaft coupled to the motor;
A suction casing disposed on the motor and covering a part of the outer peripheral surface of the rotating shaft, and having a fluid suction port;
A disc-shaped first base portion, a plurality of blades provided on the lower surface of the first base portion, and a plurality of first holes provided around the rotation shaft of the first base portion; A first impeller fixed to the rotating shaft;
A first flange portion provided on the upper end side, a first opposing surface that covers an upper surface of the first impeller, a flow path provided between the first opposing surface and the outer peripheral surface, and the first opposing surface A space between the surface and the upper surface of the first impeller and an external space, and a plurality of first gas vent holes in which the first flange portion is positioned on the extension thereof, and the first impeller is accommodated. And a first intermediate casing whose lower end is attached to the upper portion of the suction casing;
A disc-shaped second base portion, a plurality of blades provided on the lower surface of the second base portion, and a periphery of the rotation shaft of the second base portion, the total opening with respect to the first hole portion A second impeller having a plurality of second holes each having a large area and fixed to the rotating shaft;
A second flange portion provided on the upper end side, a second opposing surface that covers the top surface of the second impeller, a flow path provided between the second opposing surface and the outer peripheral surface, and the second opposing surface A space between the surface and the upper surface of the second impeller and the external space, and a plurality of second gas vent holes in which the second flange portion is located on the extension thereof, and the second impeller is accommodated And a second intermediate casing having a lower end attached to an upper portion of the first intermediate casing;
A third impeller fixed to the rotating shaft;
A plurality of third intermediate casings that house the third impeller and that are attached to the upper part of the second intermediate casing and whose upper end and lower end are formed to be attachable to each other;
A discharge casing attached to the uppermost stage of the third intermediate casing and having a discharge port for the fluid;
A plurality of fixing bands formed in a band shape, having fixing portions at both ends thereof, one end of the suction casing being fixed to the discharge casing, and the other end being fixed to the discharge casing;
A submersible pump for deep wells.

A covering member provided on outer peripheral surfaces of the first intermediate casing and the second intermediate casing and covering at least the first gas vent hole and the second gas vent hole and further having a plurality of punch holes. The deep well submersible pump according to claim 1.

3. The deep well submersible pump according to claim 2, wherein the punch hole has a smaller area than the first gas vent hole and the second gas vent hole.

The deep well submersible pump according to claim 2, wherein the covering member is provided inside the fixed band.

2. The deep well submersible pump according to claim 1, wherein the second hole portion is formed in any one of a long hole shape, an elliptical shape, a polished shape, and a bowl shape.