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JP5034218B2 - Resin composition and semiconductor device produced using resin composition - Google Patents

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JP5034218B2
JP5034218B2 JP2005325467A JP2005325467A JP5034218B2 JP 5034218 B2 JP5034218 B2 JP 5034218B2 JP 2005325467 A JP2005325467 A JP 2005325467A JP 2005325467 A JP2005325467 A JP 2005325467A JP 5034218 B2 JP5034218 B2 JP 5034218B2
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compound
resin composition
meth
acrylate
maleimide
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伸樹 田中
光 大久保
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Sumitomo Bakelite Co Ltd
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Description

本発明は、樹脂組成物及び樹脂組成物を使用して作製した半導体装置に関するものである。   The present invention relates to a resin composition and a semiconductor device manufactured using the resin composition.

半導体製品の大容量、高速処理化及び微細配線化に伴い半導体製品作動中に発生する熱の問題が顕著になってきており、半導体製品から熱を逃がす、いわゆるサーマルマネージメントがますます重要な課題となってきている。このため半導体製品にヒートスプレッダー、ヒートシンク等の放熱部材を取り付ける方法等が一般的に採用されているが放熱部材を接着する材料自体の熱伝導率もより高いものが望まれてきている。一方半導体製品の形態によっては半導体素子そのものを金属製のヒートスプレッダーに接着したり、半導体素子を接着したリードフレームのダイパッド部にヒートスプレッダーを接着したり、ダイパッド部がPKG表面に露出しており放熱板をかねる場合もあり、さらにはサーマルビア等の放熱機構を有する有機基板等に接着したりする場合もある。この場合も同様に半導体素子を接着する材料に高熱伝導率が要求される。このようにダイアタッチペースト又は放熱部材接着用材料に高熱伝導率が要求されているが、同時に半導体製品の基板搭載時のリフロー処理に耐える必要があり、さらには大面積の接着が要求される場合も多く構成部材間の熱膨張係数の違いによる反り等の発生を抑制するため低応力性も併せ持つ必要がある。   The problem of heat generated during the operation of semiconductor products has become more prominent with the increase in capacity, high-speed processing, and fine wiring of semiconductor products. So-called thermal management, which releases heat from semiconductor products, is an increasingly important issue. It has become to. For this reason, a method of attaching a heat radiating member such as a heat spreader or a heat sink to a semiconductor product is generally adopted, but a material having a higher thermal conductivity has been desired. On the other hand, depending on the form of the semiconductor product, the semiconductor element itself is bonded to a metal heat spreader, the heat spreader is bonded to the die pad part of the lead frame to which the semiconductor element is bonded, or the die pad part is exposed on the surface of the PKG. In some cases, the plate may be attached, and further, it may be adhered to an organic substrate having a heat dissipation mechanism such as a thermal via. In this case as well, a high thermal conductivity is required for the material to which the semiconductor element is bonded. In this way, high thermal conductivity is required for die attach paste or heat dissipation member bonding material, but at the same time, it is necessary to withstand reflow processing when mounting a semiconductor product on a substrate, and even when large area bonding is required In order to suppress the occurrence of warpage or the like due to the difference in thermal expansion coefficient between the constituent members, it is necessary to have low stress properties.

ここで通常高熱伝導性接着剤には、銀粉、銅粉といった金属フィラーや窒化アルミ、窒化ボロン等のセラミック系フィラー等を有機系のバインダーに高い含有率で添加するが、含有可能な量に限界があり高熱伝導率が得られない場合、多量の溶剤を含有し硬化物単体の熱伝導率は良好だが半導体製品中では硬化物中に溶剤が残存又は揮発した後がボイドになり熱伝導率が安定しない。また、高フィラー含有率に基づき弾性率が高く低応力性が不十分な場合等満足なものはなかった(例えば特許文献1参照)。
特開平11−43587号公報
Here, metal fillers such as silver powder and copper powder and ceramic fillers such as aluminum nitride and boron nitride are usually added to organic binders at a high content, but the amount that can be contained is limited. If high thermal conductivity cannot be obtained, a large amount of solvent is contained and the thermal conductivity of the cured product is good, but in semiconductor products, after the solvent remains or volatilizes in the cured product, it becomes voids and the thermal conductivity is low. Not stable. Moreover, there was nothing satisfactory, such as a case where an elastic modulus is high and low stress property is inadequate based on a high filler content (for example, refer patent document 1).
Japanese Patent Laid-Open No. 11-43587

本発明は、弾性率が低く十分な低応力性を有する樹脂組成物及び該樹脂組成物を半導体用ダイアタッチペースト又は放熱部材接着用材料として使用することで耐リフロー性等の信頼性に優れた半導体装置を提供することである。   The present invention is excellent in reliability such as reflow resistance by using a resin composition having a low elastic modulus and sufficiently low stress, and using the resin composition as a die attach paste for a semiconductor or a material for adhering a heat dissipation member. A semiconductor device is provided.

本発明は、以下の[1]〜[]により達成される。
[1]半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する樹脂組成物であって、カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物(A)、マレイミド基を有する化合物(B)、熱ラジカル重合開始剤(C)、及び充填材(D)を含み、はんだ粉末を含まず、
前記化合物(B)が炭素数1以上、6以下のアミノ酸をマレイミド化したマレイミドアミノ酸と分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である
ことを特徴とする樹脂組成物。
[2]前記化合物(A)が水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物とジカルボ
ン酸とを反応させた化合物である第[1]項に記載の樹脂組成物。
]前記化合物(B)が炭素数1以上、6以下のアミノ酸をマレイミド化したマレイミ
ドアミノ酸と分子量が200以上、5000以下のジオールとのエステル化化合物である
第[1]または[2]項に記載の樹脂組成物。
]前記化合物(B)がグリシンをマレイミド化したマレイミド化グリシンと分子内に
水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である第[1]〜[]項のいずれ
か1項に記載の樹脂組成物。
]前記化合物(B)がアミノカプロン酸をマレイミド化したマレイミドカプロン酸と
分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である第[1]〜[]項
のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
]さらにS-S結合を有するシランカップリング剤を含む第[1]〜[]項のいず
れか1項に記載の樹脂組成物。
]充填材(D)が銀粉である第[1]〜[]項のいずれか1項に記載の樹脂組成物。
]第[1]〜[]項のいずれか1項に記載の樹脂組成物をダイアタッチペースト又
は放熱部材接着用材料として用いて製作されることを特徴とする半導体装置。
The present invention is achieved by the following [1] to [ 8 ].
[1] A resin composition for adhering a semiconductor element or a heat radiating member to a support, which is a (meth) acrylic acid ester compound (A) having a carboxy group, a compound (B) having a maleimide group, a thermal radical polymerization initiator (C) and a filler (D), no solder powder ,
The resin composition, wherein the compound (B) is an esterified compound of a maleimide amino acid obtained by maleimidating an amino acid having 1 to 6 carbon atoms and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. object.
[2] The resin composition according to item [1], wherein the compound (A) is a compound obtained by reacting a (meth) acrylic acid ester compound having a hydroxyl group with a dicarboxylic acid.
[ 3 ] Item [1] or [2], wherein the compound (B) is an esterified compound of a maleimide amino acid obtained by maleimidating an amino acid having 1 to 6 carbon atoms with a diol having a molecular weight of 200 to 5000 . The resin composition described in 1.
[ 4 ] Any one of [1] to [ 3 ], wherein the compound (B) is an esterified compound of a maleimidated glycine obtained by maleimidizing glycine and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. The resin composition as described.
[ 5 ] Any one of the items [1] to [ 3 ], wherein the compound (B) is an esterified compound of maleimidocaproic acid obtained by maleimidating aminocaproic acid and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. The resin composition described in 1.
[ 6 ] The resin composition according to any one of [1] to [ 5 ], further comprising a silane coupling agent having an S—S bond.
[ 7 ] The resin composition according to any one of [1] to [ 6 ], wherein the filler (D) is silver powder.
[ 8 ] A semiconductor device manufactured using the resin composition according to any one of items [1] to [ 7 ] as a die attach paste or a heat radiating member bonding material.

本発明の樹脂組成物は、低弾性率かつ高接着であるため、ダイアタッチペースト又は放熱部材接着用材料として使用した場合、得られた半導体装置は耐リフロー性に優れており、その結果高信頼性の半導体装置を得ることができる。   Since the resin composition of the present invention has a low elastic modulus and high adhesion, when used as a die attach paste or a material for adhering heat dissipation members, the obtained semiconductor device is excellent in reflow resistance, resulting in high reliability. Can be obtained.

本発明は、カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物、マレイミド基を有する化合物、熱ラジカル重合開始剤、及び充填材を含む樹脂組成物であって、弾性率が低く接着性に優れる樹脂組成物を提供するものである。
以下、本発明について詳細に説明する。
The present invention is a resin composition comprising a (meth) acrylic acid ester compound having a carboxy group, a compound having a maleimide group, a thermal radical polymerization initiator, and a filler, and having a low elastic modulus and excellent adhesiveness It provides things.
Hereinafter, the present invention will be described in detail.

本発明では、カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物(A)を使用する。一般にモノ(メタ)アクリレート、ジ(メタ)アクリレートなどの低粘度アクリルエステル化合物は反応性の希釈剤として使用されているが、カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物(A)を使用することにより特に良好な接着性を示すことが可能となる。(メタ)アクリル酸もカルボキシ基を有するが、樹脂組成物として使用する場合に通常ダイボンダー等の装置を用いて塗布し、加熱硬化を行うため塗布作業時及び硬化時の臭気、ならびに皮膚刺激性の問題より使用できない。カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物であれば特に限定されるわけではないが、水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物とジカルボン酸を反応させた化合物が好ましい。より好ましくは2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートとジカルボン酸とを反応させた化合物であり、好ましいジカルボン酸としてはコハク酸、シクロヘキサンジカルボン酸及びこれらの誘導体を反応させた化合物である。反応の容易性の観点からも2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレートと無水コハク酸又はシクロヘキサンジカルボン酸無水物との反応物は特に好ましい。   In this invention, the (meth) acrylic acid ester compound (A) which has a carboxy group is used. Generally, low-viscosity acrylic ester compounds such as mono (meth) acrylate and di (meth) acrylate are used as reactive diluents, but use a (meth) acrylic ester compound (A) having a carboxy group. This makes it possible to exhibit particularly good adhesiveness. (Meth) acrylic acid also has a carboxy group, but when it is used as a resin composition, it is usually applied using a device such as a die bonder, and is cured by heating. It cannot be used because of problems. Although it will not specifically limit if it is the (meth) acrylic acid ester compound which has a carboxy group, The compound which made the (meth) acrylic acid ester compound and dicarboxylic acid which have a hydroxyl group react is preferable. More preferred are compounds obtained by reacting 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and dicarboxylic acid, and preferred dicarboxylic acids are compounds obtained by reacting succinic acid, cyclohexanedicarboxylic acid and derivatives thereof. A reaction product of 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and succinic anhydride or cyclohexanedicarboxylic anhydride is particularly preferable from the viewpoint of easy reaction.

本発明では、室温で液状の化合物であるマレイミド基を有する化合物(B)を使用する。マレイミド基を有する化合物(B)は、化合物(A)と共重合可能であるとともに弾性率の低い硬化物を得るために必要である。   In the present invention, a compound (B) having a maleimide group that is a liquid compound at room temperature is used. The compound (B) having a maleimide group is necessary for obtaining a cured product that is copolymerizable with the compound (A) and has a low elastic modulus.

室温で液状のマレイミド基を有する化合物(B)は、後述の熱ラジカル開始剤(C)とともに使用することで、加熱下良好な反応性を示すとともにイミド環の有する極性により例えば、銀メッキ、Ni−Pdメッキといった難接着性の金属表面に対しても良好な接着性を示すことは良く知られているが、1官能の場合には期待する接着力向上効果が十分でなく、3官能以上の場合には分子量が大きくなり樹脂組成物の高粘度化につながるため2官能の化合物が好適に使用される。ここで2官能のマレイミド化合物としては芳香族アミンを原料とするものが良く知られているが、一般に芳香族系のマレイミドは結晶性が強いため室温で液状のものを得ることが難しい。またこのようなマレイミド化合物はジメチルホルムアミド、N−メチルピロリドンといった高沸点の極性溶媒には可溶であるが、このような溶媒を使用した場合には、樹脂組成物の加熱硬化の際にボイドが発生し、熱伝導性を悪化させるので使用できない。
また芳香族環の存在により分子間の相互作用が強くなるため弾性率が高く、脆い硬化物となる傾向にあるので好ましくない。
そこでマレイミド基を有する化合物(B)としては、炭素数1以上、6以下のアミノ酸をマレイミド化したマレイミドアミノ酸と分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物であることが好ましい。アミノ酸の炭素数が1以上、6以下である場合にはジオールとの反応により液状のビスマレイミド化合物を容易に得ることができるので好適であり、なかでも炭素数1の場合と炭素数6の場合が好ましい。前記ジオールとして好ましいのは分子量が200以上、5000以下の場合であり、さらに好ましいのはポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種である場合である。最も好ましいのは前記ジオールの分子量が200以上、2000以下のポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種の場合である。ポリエーテルジオール、ポリエステルジオール、ポリカーボネートジオールから選ばれる少なくとも1種を用いることでより低弾性率の硬化物を得ることが可能となるとともに、室温で液状であるため後述の充填剤(D)と配合しても低粘度で硬化性に優れる樹脂組成物を得ることが可能となる。
The compound (B) having a maleimide group which is liquid at room temperature, when used with the thermal radical initiator (C) described later, exhibits good reactivity under heating and, for example, silver plating, Ni depending on the polarity of the imide ring -It is well known that it exhibits good adhesion even on hard-to-adhere metal surfaces such as Pd plating. In some cases, a bifunctional compound is preferably used because the molecular weight increases and the viscosity of the resin composition increases. Here, as a bifunctional maleimide compound, those using an aromatic amine as a raw material are well known, but generally, an aromatic maleimide has a strong crystallinity, so that it is difficult to obtain a liquid at room temperature. Such maleimide compounds are soluble in high-boiling polar solvents such as dimethylformamide and N-methylpyrrolidone. However, when such a solvent is used, voids are not formed during heat curing of the resin composition. Generated and deteriorates thermal conductivity, and cannot be used.
Further, since the interaction between molecules becomes strong due to the presence of the aromatic ring, the elastic modulus is high and it tends to be a brittle cured product.
Therefore, the compound (B) having a maleimide group is preferably an esterified compound of a maleimide amino acid obtained by maleimidating an amino acid having 1 to 6 carbon atoms and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. When the amino acid has 1 to 6 carbon atoms, it is preferable because a liquid bismaleimide compound can be easily obtained by reaction with a diol, and in particular, the case of 1 and 6 carbon atoms. Is preferred. Preferred as the diol is a molecular weight of 200 or more and 5000 or less, and more preferred is a case where it is at least one selected from polyether diol, polyester diol, and polycarbonate diol. Most preferred is the case where the diol has a molecular weight of 200 or more and 2000 or less, and is at least one selected from polyether diol, polyester diol, and polycarbonate diol. By using at least one selected from polyether diol, polyester diol and polycarbonate diol, it becomes possible to obtain a cured product having a lower elastic modulus, and since it is liquid at room temperature, it is blended with a filler (D) described later. Even in this case, a resin composition having a low viscosity and excellent curability can be obtained.

本発明では熱ラジカル重合開始剤(C)を使用する。通常熱ラジカル重合開始剤として用いられるものであれば特に限定しないが、望ましいものとしては、急速加熱試験(試料1gを電熱板の上にのせ、4℃/分で昇温した時の分解開始温度)における分解温度が40〜140℃となるものが好ましい。分解温度が40℃未満だと、樹脂組成物の常温における保存性が悪くなり、140℃を越えると硬化時間が極端に長くなるため好ましくない。   In the present invention, a thermal radical polymerization initiator (C) is used. Although it is not particularly limited as long as it is normally used as a thermal radical polymerization initiator, it is desirable that a rapid heating test (decomposition start temperature when a sample is placed on an electric heating plate and heated at 4 ° C./min. In which the decomposition temperature is 40 to 140 ° C. If the decomposition temperature is less than 40 ° C., the preservability of the resin composition at normal temperature deteriorates, and if it exceeds 140 ° C., the curing time becomes extremely long, which is not preferable.

これを満たす熱ラジカル重合開始剤の具体例としては、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルシクロヘキサノンパーオキサイド、メチルアセトアセテートパーオキサイド、アセチルアセトンパーオキサイド、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)シクロヘキサン、1,1−ビス(t−ヘキシルパーオキシ)3,3,5−トリメチルシクロヘキサン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロヘキサン、2,2−ビス(4,4−ジ−t−ブチルパーオキシシクロヘキシル)プロパン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)シクロドデカン、n−ブチル4,4−ビス(t−ブチルパーオキシ)バレレート、2,2−ビス(t−ブチルパーオキシ)ブタン、1,1−ビス(t−ブチルパーオキシ)−2−メチルシクロヘキサン、t−ブチルハイドロパーオキサイド、P−メンタンハイドロパーオキサイド、1,1,3,3−テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド、t−ヘキシルハイドロパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキサン、α、α’−ビス(t−ブチルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン、t−ブチルクミルパーオキサイド、ジ−t−ブチルパーオキサイド、2,5−ジメチル−2,5−ビス(t−ブチルパーオキシ)ヘキシン−3、イソブチリルパーオキサイド、3,5,5−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、桂皮酸パーオキサイド、m−トルオイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ビス(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、ジ−3−メトキシブチルパーオキシジカーボネート、ジ−2−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジ−sec−ブチルパーオキシジカーボネート、ジ(3−メチル−3−メトキシブチル)パーオキシジカーボネート、ジ(4−t−ブチルシクロヘキシル)パーオキシジカーボネート、α、α’−ビス(ネオデカノイルパーオキシ)ジイソプロピルベンゼン、クミルパーオキシネオデカノエート、1,1,3,3,−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、1−シクロヘキシル−1−メチ−ルエチルパーオキシネオデカノエート、t−ヘキシルパーオキシネオデカノエート、t−ブチルパーオキシネオデカノエート、t−ヘキシルパーオキシピバレート、t−ブチルパーオキシピバレート、2,5−ジメチル−2,5−ビス(2−エチルヘキサノイルパーオキシ)ヘキサン、1,1,3,3−テトラメチルブチルパーオキシ−2−エチルへキサノエート、1−シクロヘキシル−1−メチルエチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−ヘキシルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキサノエート、t−ブチルパーオキシイソブチレート、t−ブチルパーオキシマレイックアシッド、t−ブチルパーオキシラウレート、t−ブチルパーオキシ−3,5,5−トリメチルヘキサノエート、t−ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、t−ブチルパーオキシ−2−エチルヘキシルモノカーボネート、2,5−ジメチル−2,5−ビス(ベンゾイルパーオキシ)ヘキサン、t−ブチルパーオキシアセテート、t−ヘキシルパーオキシベンゾエート、t−ブチルパーオキシ−m−トルオイルベンゾエート、t−ブチルパーオキシベンゾエート、ビス(t−ブチルパーオキシ)イソフタレート、t−ブチルパーオキシアリルモノカーボネート、3,3’,4,4’−テトラ(t−ブチルパーオキシカルボニル)ベンゾフェノン等が挙げられるが、これらは単独或いは硬化性を制御するため2種類以上を混合して用いることもできる。特に限定されるわけではないが樹脂組成物中0.001〜2重量%含有されるのが好ましい。   Specific examples of the thermal radical polymerization initiator satisfying this include methyl ethyl ketone peroxide, methylcyclohexanone peroxide, methyl acetoacetate peroxide, acetylacetone peroxide, 1,1-bis (t-butylperoxy) 3, 3, 5 -Trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-hexylperoxy) cyclohexane, 1,1-bis (t-hexylperoxy) 3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis (t-butylperoxy) ) Cyclohexane, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclododecane, n-butyl 4,4-bis (t- Butyl peroxy) valerate, 2,2-bis (t-butylperoxy) Tan, 1,1-bis (t-butylperoxy) -2-methylcyclohexane, t-butyl hydroperoxide, P-menthane hydroperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide, t -Hexyl hydroperoxide, dicumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, α, α'-bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene, t-butyl Cumyl peroxide, di-t-butyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3, isobutyryl peroxide, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide , Octanoyl peroxide, lauroyl peroxide, cinnamic acid peroxide m-toluoyl peroxide, benzoyl peroxide, diisopropyl peroxydicarbonate, bis (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, di-3-methoxybutyl peroxydicarbonate, di-2-ethylhexyl peroxide Carbonate, di-sec-butylperoxydicarbonate, di (3-methyl-3-methoxybutyl) peroxydicarbonate, di (4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, α, α′-bis (neo) Decanoylperoxy) diisopropylbenzene, cumylperoxyneodecanoate, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxyneodecanoate, 1-cyclohexyl-1-methylethylperoxyneodecano Eate, t-hexyl par Xineodecanoate, t-butylperoxyneodecanoate, t-hexylperoxypivalate, t-butylperoxypivalate, 2,5-dimethyl-2,5-bis (2-ethylhexanoylper) Oxy) hexane, 1,1,3,3-tetramethylbutylperoxy-2-ethylhexanoate, 1-cyclohexyl-1-methylethylperoxy-2-ethylhexanoate, t-hexylperoxy-2- Ethyl hexanoate, t-butyl peroxy-2-ethyl hexanoate, t-butyl peroxyisobutyrate, t-butyl peroxymaleic acid, t-butyl peroxylaurate, t-butyl peroxy- 3,5,5-trimethylhexanoate, t-butylperoxyisopropyl monocarbonate, -Butylperoxy-2-ethylhexyl monocarbonate, 2,5-dimethyl-2,5-bis (benzoylperoxy) hexane, t-butylperoxyacetate, t-hexylperoxybenzoate, t-butylperoxy-m -Toluoyl benzoate, t-butyl peroxybenzoate, bis (t-butylperoxy) isophthalate, t-butylperoxyallyl monocarbonate, 3,3 ', 4,4'-tetra (t-butylperoxycarbonyl ) Benzophenone and the like can be mentioned, but these can be used alone or in combination of two or more in order to control curability. Although not particularly limited, it is preferably contained in the resin composition in an amount of 0.001 to 2% by weight.

本発明の樹脂組成物は、通常蛍光灯等の照明下で使用されるので光重合開始剤が含まれていると使用中に反応により粘度上昇が観察されるため実質的に光開始剤を含有することはできない。実質的にとは、粘度上昇が観察されない程度で光重合開始剤が微量に存在してもよく、好ましくは、含有しないことである。   Since the resin composition of the present invention is usually used under illumination such as a fluorescent lamp, it contains a photoinitiator because a viscosity increase is observed due to reaction during use when a photopolymerization initiator is included. I can't do it. “Substantially” means that a small amount of the photopolymerization initiator may be present to such an extent that no increase in viscosity is observed, and it is preferably not contained.

本発明では充填材(D)として、銀粉、金粉、銅粉、アルミニウム粉、ニッケル粉、パラジウム粉といった金属粉、アルミナ粉末、チタニア粉末、アルミニウムナイトライド粉末、ボロンナイトライド粉末といったセラミック粉末、ポリエチレン粉末、ポリアクリル酸エステル粉末、ポリテトラフルオロエチレン粉末、ポリアミド粉末、ポリウレタン粉末、ポリシロキサン粉末といった高分子粉末を使用可能である。樹脂組成物を使用する際にはノズルを使用して吐出する場合があるので、ノズル詰まりを防ぐために平均粒径は30μm以下が好ましく、ナトリウム、塩素といったイオン性の不純物が少ないことが好ましい。特に導電性、熱伝導性が要求される場合には銀粉を使用することが好ましい。通常電子材料用として市販されている銀粉であれば、還元粉、アトマイズ粉等が入手可能で、好ましい粒径としては平均粒径が1μm以上、30μm以下である。これ以下では樹脂組成物の粘度が高くなりすぎ、これ以上では上述のようにディスペンス時にノズル詰まりの原因となりうるからであり、電子材料用以外の銀粉ではイオン性不純物の量が多い場合があるので注意が必要である。形状はフレーク状、球状等特に限定されないが、好ましくはフレーク状のものを使用し、通常樹脂組成物中70重量%以上、95重量%以下含まれる。銀粉の割合がこれより少ない場合には導電性が悪化し、これより多い場合には樹脂組成物の粘度が高くなりすぎるためである。   In the present invention, as filler (D), metal powder such as silver powder, gold powder, copper powder, aluminum powder, nickel powder and palladium powder, ceramic powder such as alumina powder, titania powder, aluminum nitride powder and boron nitride powder, polyethylene powder Polymer powders such as polyacrylate powder, polytetrafluoroethylene powder, polyamide powder, polyurethane powder, and polysiloxane powder can be used. When the resin composition is used, it may be discharged using a nozzle. Therefore, in order to prevent nozzle clogging, the average particle size is preferably 30 μm or less, and it is preferable that there are few ionic impurities such as sodium and chlorine. In particular, silver powder is preferably used when electrical conductivity and thermal conductivity are required. If it is the silver powder currently marketed for electronic materials normally, reduced powder, atomized powder, etc. can be obtained, and as an average particle diameter, an average particle diameter is 1 micrometer or more and 30 micrometers or less. Below this, the viscosity of the resin composition becomes too high, and above this can cause nozzle clogging during dispensing as described above, and silver powder other than for electronic materials may have a large amount of ionic impurities. Caution must be taken. The shape is not particularly limited, such as flaky shape or spherical shape, but preferably flaky shape is used, and it is usually contained in the resin composition in an amount of 70% by weight to 95% by weight. This is because when the proportion of silver powder is less than this, the conductivity deteriorates, and when it is more than this, the viscosity of the resin composition becomes too high.

本発明では希釈剤を使用することが可能である。一般的に使用されるビニル基を有する化合物であれば特に限定されないが、例えば下記のような化合物を例示することが可能である。メチル(メタ)アクリレート、エチル(メタ)アクリレート、n−ブチル(メタ)アクリレート、イソブチル(メタ)アクリレート、ターシャルブチル(メタ)アクリレート、イソデシル(メタ)アクリレート、ラウリル(メタ)アクリレート、トリデシル(メタ)アクリレート、セチル(メタ)アクリレート、ステアリル(メタ)アクリレート、イソアミル(メタ)アクリレート、イソステアリル(メタ)アクリレート、ベヘニル(メタ)アクリレート、2−エチルヘキシル(メタ)アクリレート、その他のアルキル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、2−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、3−ヒドロキシプロピル(メタ)アクリレート、シクロヘキシル(メタ)アクリレート、ターシャルブチルシクロヘキシル(メタ)アクリレート、テトラヒドロフルフリル(メタ)アクリレート、ベンジル(メタ)アクリレート、フェノキシエチル(メタ)アクリレート、イソボルニル(メタ)アクリレート、グリシジル(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレート、ジンクモノ(メタ)アクリレート、ジンクジ(メタ)アクリレート、ジメチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ジエチルアミノエチル(メタ)アクリレート、ネオペンチルグリコール(メタ)アクリレート、トリフロロエチル(メタ)アクリレート、2,2,3,3−テトラフロロプロピル(メタ)アクリレート、2,2,3,3,4,4−ヘキサフロロブチル(メタ)アクリレート、パーフロロオクチル(メタ)アクリレート、パーフロロオクチルエチル(メタ)アクリレート、エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、プロピレングリコールジ(メタ)アクリレート、1,4−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,6−ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、1,9−ノナンジオールジ(メタ)アクリレート、1,3−ブタンジオールジ(メタ)アクリレート、1,10−デカンジオールジ(メタ)アクリレート、テトラメチレングリコールジ(メタ)アクリレート、メトキシエチル(メタ)アクリレート、ブトキシエチル(メタ)アクリレート、エトキシジエチレングリコール(メタ)アクリレート、メトキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、オクトキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ラウロキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ステアロキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、アリロキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、ノニルフェノキシポリアルキレングリコールモノ(メタ)アクリレート、N,N’−メチレンビス(メタ)アクリルアミド、N,N’−エチレンビス(メタ)アクリルアミド、1,2−ジ(メタ)アクリルアミドエチレングリコール、ジ(メタ)アクリロイロキシメチルトリシクロデカン、2−(メタ)アクリロイロキシエチル、N−(メタ)アクリロイロキシエチルマレイミド、N−(メタ)アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、N−(メタ)アクリロイロキシエチルフタルイミド、n−ビニル−2−ピロリドン、スチレン誘導体、α−メチルスチレン誘導体。   In the present invention, a diluent can be used. Although it will not specifically limit if it is a compound which has a vinyl group generally used, For example, the following compounds can be illustrated. Methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, tertiary butyl (meth) acrylate, isodecyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) Acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, isoamyl (meth) acrylate, isostearyl (meth) acrylate, behenyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, other alkyl (meth) acrylates, 2 -Hydroxyethyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, cyclohexyl (meth) acrylate, tartarb Lucyclohexyl (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, glycidyl (meth) acrylate, trimethylolpropane tri (meth) acrylate, zinc mono (Meth) acrylate, zinc di (meth) acrylate, dimethylaminoethyl (meth) acrylate, diethylaminoethyl (meth) acrylate, neopentyl glycol (meth) acrylate, trifluoroethyl (meth) acrylate, 2,2,3,3- Tetrafluoropropyl (meth) acrylate, 2,2,3,3,4,4-hexafluorobutyl (meth) acrylate, perfluorooctyl (meth) acrylate, perfluoro Cutylethyl (meth) acrylate, ethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, 1,6-hexanediol di (meth) acrylate, 1,9- Nonanediol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) acrylate, 1,10-decanediol di (meth) acrylate, tetramethylene glycol di (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, butoxyethyl (Meth) acrylate, ethoxydiethylene glycol (meth) acrylate, methoxypolyalkylene glycol mono (meth) acrylate, octoxypolyalkylene glycol mono (meth) acrylate, lauroxypolyalkylene Glycol mono (meth) acrylate, stearoxy polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, allyloxy polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, nonylphenoxy polyalkylene glycol mono (meth) acrylate, N, N′-methylenebis (meth) acrylamide N, N′-ethylenebis (meth) acrylamide, 1,2-di (meth) acrylamide ethylene glycol, di (meth) acryloyloxymethyltricyclodecane, 2- (meth) acryloyloxyethyl, N- ( (Meth) acryloyloxyethylmaleimide, N- (meth) acryloyloxyethyl hexahydrophthalimide, N- (meth) acryloyloxyethylphthalimide, n-vinyl-2-pyrrolidone, styrene derivative, α-methylstyrene Emissions derivatives.

本発明ではカップリング剤を使用することが可能である。一般的に使用されるシランカップリング剤、チタン系カップリング剤を使用することができるが、特にS−S結合を有するシランカップリング剤は充填材(D)として銀粉を用いた場合には銀粉表面との結合も生じるため、被着体表面との接着力向上のみならず硬化物の凝集力も向上するため好適に使用することが可能である。S−S結合を有するシランカップリング剤以外との併用も好ましい。

In the present invention, a coupling agent can be used. Generally used silane coupling agents and titanium-based coupling agents can be used. In particular, when a silane coupling agent having an S—S bond is used as a filler (D), silver powder is used. Since the bonding with the surface also occurs, not only the adhesion strength to the adherend surface but also the cohesive strength of the cured product is improved, so that it can be suitably used. A combination with other than the silane coupling agent having an S—S bond is also preferred.

本発明の樹脂組成物には、必要により、消泡剤、界面活性剤、各種重合禁止剤、酸化防止剤等の添加剤を用いることができる。
本発明の樹脂組成物は、例えば各成分を予備混合した後、3本ロールを用いて混練した後真空下脱泡することにより製造することができる。
In the resin composition of the present invention, additives such as an antifoaming agent, a surfactant, various polymerization inhibitors, and antioxidants can be used as necessary.
The resin composition of the present invention can be produced, for example, by premixing the components, kneading using three rolls, and degassing under vacuum.

本発明の樹脂組成物を用いて半導体装置を製作する方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、市販のダイボンダーを用いて、リードフレームの所定の部位に樹脂組成物をディスペンス塗布した後、チップをマウントし、加熱硬化する。その後、ワイヤーボンディングして、エポキシ樹脂を用いてトランスファー成形することによって半導体装置を製作する。又はフリップチップ接合後アンダーフィル材で封止したフリップチップBGAなどのチップ裏面に樹脂組成物をディスペンスしヒートスプレッダー、リッドといった放熱部品を搭載し加熱硬化するなどといった使用方法も可能である。
以下実施例を用いて本発明を具体的に説明する。配合割合は重量部で示す。
As a method of manufacturing a semiconductor device using the resin composition of the present invention, a known method can be used. For example, using a commercially available die bonder, the resin composition is dispensed on a predetermined portion of the lead frame, and then the chip is mounted and heat-cured. Then, a semiconductor device is manufactured by wire bonding and transfer molding using an epoxy resin. Alternatively, it is possible to use a method in which a resin composition is dispensed on the back side of a chip such as a flip chip BGA sealed with an underfill material after flip chip bonding, and a heat dissipating component such as a heat spreader or lid is mounted and cured.
The present invention will be specifically described below with reference to examples. The blending ratio is expressed in parts by weight.

化合物の調整
マレイミドカプロン酸:120gの無水マレイン酸と500gのトルエンをセパラブルフラスコに仕込み、攪拌下1時間還流することにより系内の水分をディーンスタークトラップにより除去した後室温まで冷却し、乾燥窒素を導入しながら131gの6-アミノカプロン酸を200gのアセトニトリルに溶解させた溶液を氷浴中で60分かけて滴下し、その後室温にて24時間攪拌した。その後ディーンスタークトラップにて発生した水分を除去しながら還流下8時間攪拌した。得られた溶剤層を純水を用いて5回分液洗浄しその後エバポレータ及び真空乾燥機を用いて溶剤を除去し、生成物を得た。(以下マレイミドカプロン酸、褐色の結晶、収量:約200g、NMR、IRによりマレイミド環の生成を確認した。)
Preparation of compound Maleimidocaproic acid: 120 g of maleic anhydride and 500 g of toluene were charged into a separable flask and refluxed with stirring for 1 hour to remove moisture in the system with a Dean-Stark trap, then cooled to room temperature and dried nitrogen A solution prepared by dissolving 131 g of 6-aminocaproic acid in 200 g of acetonitrile was added dropwise over 60 minutes in an ice bath, and then stirred at room temperature for 24 hours. Thereafter, the mixture was stirred for 8 hours under reflux while removing water generated by the Dean-Stark trap. The obtained solvent layer was separated and washed five times using pure water, and then the solvent was removed using an evaporator and a vacuum dryer to obtain a product. (Hereinafter, maleimide caproic acid, brown crystals, yield: about 200 g, formation of maleimide ring was confirmed by NMR and IR.)

化合物B1:1,4−シクロヘキサンジカルボン酸(試薬)129g、3−メチル−1,5−ペンタンジオール((株)クラレ製、MPD)118g及びトルエン/アセトニトリル混合溶剤(8:2)1Lをセパラブルフラスコに入れ、室温で30分攪拌した後パラトルエンスルホン酸を添加し還流下8時間反応を行った。反応中生成した水分はディーンスタークトラップにて除去した。室温付近まで冷却しマレイミドカプロン酸106gを添加し30分攪拌した後昇温し還流下8時間反応した。反応中生成した水分はディーンスタークトラップにて除去した。室温付近まで冷却しイオン交換水を添加し30分攪拌、その後静置し溶剤層を得た。さらに70℃のイオン交換水にて3回、室温のイオン交換水にて2回分液洗浄を行った後エバポレータ及び真空乾燥機にて溶剤を除去し生成物を得、以下の試験に用いた。(以下化合物B11、収率約82%。室温で液状。GPCによるスチレン換算分子量は約1300であった。重クロロホルムを用いたプロトンNMRの測定により3−メチル−1,5−ペンタンジオールの水酸基のプロトンに基づく2.0ppm付近のピークの消失、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸及びマレイミドカプロン酸のカルボキシ基のプロトンに基づく11.9ppm付近のピークの消失、ならびに3−メチル−1,5−ペンタンジオールの1位及び5位のメチレン基のプロトンのエステル化によるシフト(4.1ppm付近)を確認した。0.9ppm付近、2.3ppm付近、6.7ppm付近のピークの強度比から生成物は下記式(1)に示される構造であり、平均繰り返し数nは約2.7であった。)   Compound B1: 129 g of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid (reagent), 3-methyl-1,5-pentanediol (manufactured by Kuraray Co., Ltd., MPD) 118 g and 1 L of toluene / acetonitrile mixed solvent (8: 2) are separable. The mixture was placed in a flask and stirred at room temperature for 30 minutes, and then paratoluenesulfonic acid was added and reacted under reflux for 8 hours. Water generated during the reaction was removed by a Dean Stark trap. After cooling to near room temperature and adding 106 g of maleimidocaproic acid and stirring for 30 minutes, the temperature was raised and the reaction was carried out for 8 hours under reflux. Water generated during the reaction was removed by a Dean Stark trap. After cooling to near room temperature, ion exchange water was added, stirred for 30 minutes, and then allowed to stand to obtain a solvent layer. Further, after carrying out liquid separation washing with ion exchange water at 70 ° C. three times and with ion exchange water at room temperature twice, the solvent was removed with an evaporator and a vacuum dryer to obtain a product, which was used in the following tests. (Hereinafter, compound B11, yield: about 82%. Liquid at room temperature. GPC had a styrene-equivalent molecular weight of about 1300. Proton NMR measurement using deuterated chloroform revealed that the hydroxyl group of 3-methyl-1,5-pentanediol was Disappearance of peak near 2.0 ppm based on proton, disappearance of peak near 11.9 ppm based on proton of carboxy group of 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid and maleimidocaproic acid, and 3-methyl-1,5-pentanediol A shift due to esterification of protons of the 1- and 5-position methylene groups (around 4.1 ppm) was confirmed, and the product was as follows from intensity ratios of peaks near 0.9 ppm, 2.3 ppm, and 6.7 ppm. (It is a structure shown by Formula (1), and the average repetition number n was about 2.7.)

Figure 0005034218
Figure 0005034218


[実施例1]
化合物(A)として、2−メタクリロイルオキシエチルコハク酸(共栄社化学(株)製、ライトエステルHO−MS、2−ヒドロキシエチルメタクリレートとコハク酸のエステル化化合物でカルボキシ基を有する。以下化合物A1)、化合物(B)として前記化合物B1、化合物(C)として、ジクミルパーオキサイド(日本油脂(株)製、パークミルD、急速加熱試験における分解温度:126℃、以下開始剤)、充填材(D)として、平均粒径8μm、最大粒径30μmのフレーク状銀粉(以下銀粉)、1,6−ヘキサンジオールジメタクリレート(共栄社化学(株)製、ライトエステル1、6HX、以下化合物X)、カップリング剤としてテトラスルフィド結合を有するカップリング剤(日本ユニカー(株)製、A−1289、以下カップリング剤1)、グリシジル基を有するカップリング剤(信越化学工業(株)製、KBM−403E、以下カップリング剤2)を表1のように配合し、3本ロールを用いて混練し、脱泡することで樹脂組成物を得た。配合割合は重量部である。得られた樹脂組成物を以下の方法により評価した。評価結果を表1に示す。
[実施例2、3、比較例1、2]
表1に示す割合で配合し実施例1と同様に樹脂組成物を得た。
実施例1以外で使用したものを以下に記載した。
2−メタクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタル酸(共栄社化学(株)製、ライトエステルHO−HH、2−ヒドロキシエチルメタクリレートとヘキサヒドロフタル酸のエステル化化合物でカルボキシ基を有する。以下化合物A2)
ポリエーテル系ビスマレイミド酢酸エステル(大日本インキ工業(株)製、ルミキュアMIA−200、ポリエーテルジオールとマレイミド化グリシンのエステル化化合物、室温で液状、以下化合物B2)
得られた樹脂組成物を以下の方法により評価した。評価結果を表1に示す。
[Example 1]
As compound (A), 2-methacryloyloxyethyl succinic acid (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light ester HO-MS, esterified compound of 2-hydroxyethyl methacrylate and succinic acid and having a carboxy group, hereinafter referred to as compound A1), The compound B1 as the compound (B), dicumyl peroxide (manufactured by NOF Corporation, Park Mill D, decomposition temperature in rapid heating test: 126 ° C., hereinafter initiator), filler (D) as the compound (B) As a flaky silver powder (hereinafter referred to as silver powder) having an average particle diameter of 8 μm and a maximum particle diameter of 30 μm, 1,6-hexanediol dimethacrylate (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light ester 1, 6HX, hereinafter referred to as compound X), coupling agent As a coupling agent having a tetrasulfide bond (manufactured by Nippon Unicar Co., Ltd., A-1289, A coupling agent 1), a coupling agent having a glycidyl group (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KBM-403E, hereinafter coupling agent 2) is blended as shown in Table 1, kneaded using three rolls, and removed. A resin composition was obtained by foaming. The blending ratio is parts by weight. The obtained resin composition was evaluated by the following methods. The evaluation results are shown in Table 1.
[Examples 2 and 3, Comparative Examples 1 and 2]
The resin composition was obtained in the same manner as in Example 1 by blending at the ratio shown in Table 1.
What was used other than Example 1 was described below.
2-Methacryloyloxyethyl hexahydrophthalic acid (manufactured by Kyoeisha Chemical Co., Ltd., light ester HO-HH, esterified compound of 2-hydroxyethyl methacrylate and hexahydrophthalic acid and having a carboxy group, hereinafter referred to as compound A2)
Polyether-based bismaleimide acetate (Dainippon Ink Industries, Ltd., LumiCure MIA-200, esterified compound of polyether diol and maleimidated glycine, liquid at room temperature, hereinafter referred to as compound B2)
The obtained resin composition was evaluated by the following methods. The evaluation results are shown in Table 1.

評価方法
・接着強度:表1に示す樹脂組成物を用いて、6×6mmのシリコンチップをNi−Pd/Auめっきした銅フレームにマウントし、150℃オーブン中30分硬化した。硬化後及び吸湿処理(85℃、85%、72時間)後に自動接着力測定装置を用い260℃での熱時ダイシェア強度を測定した。260℃熱時ダイシェア強度が40N/チップ以上の場合を合格とした。接着強度の単位はN/チップである。
・弾性率:表1に示す樹脂組成物を用いて、4×20×0.1mmのフィルム状の試験片を作製し(硬化条件150℃30分)、動的粘弾性測定機(DMA)にて引っ張りモードでの測定を行った。測定条件は以下の通りである。
測定温度:−100〜300℃
昇温速度:5℃/分
周波数:10Hz
荷重:100mN
25℃における貯蔵弾性率を弾性率とし5000MPa以下の場合を合格とした。弾性率の単位はMPaである。
・耐温度サイクル性:表1に示す樹脂組成物を用いて、15×15×0.5mmのシリコンチップをNiメッキした銅ヒートスプレッダー(25×25×2mm)にマウントし、150℃オーブンにて30分硬化した。硬化後及び温度サイクル処理後(−65℃←→150℃、100サイクル)後の剥離の様子を超音波探傷装置(反射型)にて測定した。剥離面積が10%以下のものを合格とした。
・耐リフロー性:表1に示す樹脂組成物を用いて、下記のリードフレームとシリコンチップを150℃30分間硬化し接着した。さらに、封止材料(スミコンEME−7026、住友ベークライト(株)製)を用い封止し、パッケージを作製した。このパッケージを用いて、30℃、相対湿度60%、168時間吸湿処理した後、IRリフロー処理(260℃、10秒、3回リフロー)を行った。処理後のパッケージを超音波探傷装置(透過型)により剥離の程度を測定した。ダイアタッチ部の剥離面積が10%未満の場合を合格とした。剥離面積の単位は%である。
パッケージ:QFP(14×20×2.0mm)
リードフレーム:Ni−Pd/Auめっきした銅フレーム
チップサイズ:6×6mm
樹脂組成物の硬化条件:オーブン中150℃、30分
Evaluation Method / Adhesive Strength: Using the resin composition shown in Table 1, a 6 × 6 mm silicon chip was mounted on a Ni—Pd / Au plated copper frame and cured in an oven at 150 ° C. for 30 minutes. After curing and after moisture absorption treatment (85 ° C., 85%, 72 hours), the hot die shear strength at 260 ° C. was measured using an automatic adhesive force measuring apparatus. The case where the die shear strength when heated at 260 ° C. was 40 N / chip or more was regarded as acceptable. The unit of adhesive strength is N / chip.
-Elastic modulus: Using the resin composition shown in Table 1, a 4 × 20 × 0.1 mm film-like test piece was prepared (curing conditions: 150 ° C. for 30 minutes), and the dynamic viscoelasticity measuring machine (DMA) was used. The measurement was performed in the pull mode. The measurement conditions are as follows.
Measurement temperature: -100 to 300 ° C
Temperature increase rate: 5 ° C / min Frequency: 10Hz
Load: 100mN
The storage elastic modulus at 25 ° C. was regarded as the elastic modulus, and the case of 5000 MPa or less was regarded as acceptable. The unit of elastic modulus is MPa.
-Temperature cycle resistance: Using the resin composition shown in Table 1, a 15 x 15 x 0.5 mm silicon chip was mounted on a Ni-plated copper heat spreader (25 x 25 x 2 mm), and then in a 150 ° C oven. Cured for 30 minutes. The state of peeling after curing and temperature cycle treatment (−65 ° C. ← → 150 ° C., 100 cycles) was measured with an ultrasonic flaw detector (reflection type). A peeling area of 10% or less was accepted.
Reflow resistance: Using the resin composition shown in Table 1, the following lead frame and silicon chip were cured and bonded at 150 ° C. for 30 minutes. Furthermore, it sealed using the sealing material (Sumicon EME-7026, Sumitomo Bakelite Co., Ltd. product), and produced the package. Using this package, a moisture absorption treatment at 30 ° C. and a relative humidity of 60% for 168 hours was performed, followed by an IR reflow treatment (260 ° C., 10 seconds, 3 times reflow). The degree of peeling of the treated package was measured with an ultrasonic flaw detector (transmission type). The case where the peeling area of the die attach part was less than 10% was regarded as acceptable. The unit of the peeled area is%.
Package: QFP (14 x 20 x 2.0 mm)
Lead frame: Ni-Pd / Au plated copper frame Chip size: 6 x 6 mm
Curing conditions for resin composition: 150 ° C. in oven for 30 minutes

Figure 0005034218
Figure 0005034218

本発明の樹脂組成物は、弾性率が低く良好な接着性を示すため、半導体用ダイアタッチペースト材料として好適に用いることができる。
The resin composition of the present invention can be suitably used as a die attach paste material for semiconductors because of its low elastic modulus and good adhesiveness.

Claims (8)

半導体素子又は放熱部材を支持体に接着する樹脂組成物であって、カルボキシ基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物(A)、マレイミド基を有する化合物(B)、熱ラジカル重合開始剤(C)、及び充填材(D)を含み、はんだ粉末を含まず、
前記化合物(B)が炭素数1以上、6以下のアミノ酸をマレイミド化したマレイミドアミノ酸と分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である
ことを特徴とする樹脂組成物。
A resin composition for adhering a semiconductor element or a heat radiating member to a support, comprising a (meth) acrylic acid ester compound (A) having a carboxy group, a compound (B) having a maleimide group, and a thermal radical polymerization initiator (C) , And a filler (D), no solder powder ,
The resin composition, wherein the compound (B) is an esterified compound of a maleimide amino acid obtained by maleimidating an amino acid having 1 to 6 carbon atoms and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. object.
前記化合物(A)が水酸基を有する(メタ)アクリル酸エステル化合物とジカルボン酸とを反応させた化合物である請求項1記載の樹脂組成物。 The resin composition according to claim 1, wherein the compound (A) is a compound obtained by reacting a (meth) acrylic acid ester compound having a hydroxyl group with a dicarboxylic acid. 前記化合物(B)が炭素数1以上、6以下のアミノ酸をマレイミド化したマレイミドアミノ酸と分子量が200以上、5000以下のジオールとのエステル化化合物である請求項1または2に記載の樹脂組成物。 The resin composition according to claim 1 or 2, wherein the compound (B) is an esterified compound of a maleimide amino acid obtained by maleimidating an amino acid having 1 to 6 carbon atoms and a diol having a molecular weight of 200 to 5000. 前記化合物(B)がグリシンをマレイミド化したマレイミド化グリシンと分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である請求項1〜のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 The resin composition according to any one of claims 1 to 3 , wherein the compound (B) is an esterified compound of maleimide glycine obtained by maleimidizing glycine and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. 前記化合物(B)がアミノカプロン酸をマレイミド化したマレイミドカプロン酸と分子内に水酸基を2つ以上有する化合物とのエステル化化合物である請求項1〜のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 The resin composition according to any one of claims 1 to 3 , wherein the compound (B) is an esterified compound of maleimide caproic acid obtained by maleimidating aminocaproic acid and a compound having two or more hydroxyl groups in the molecule. さらにS−S結合を有するシランカップリング剤を含む請求項1〜のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 Furthermore, the resin composition of any one of Claims 1-5 containing the silane coupling agent which has a SS bond. 充填材(D)が銀粉である請求項1〜のいずれか1項に記載の樹脂組成物。 The resin composition according to any one of claims 1 to 6 , wherein the filler (D) is silver powder. 請求項1〜のいずれか1項に記載の樹脂組成物をダイアタッチペースト又は放熱部材接着用材料として用いて製作されることを特徴とする半導体装置。
A semiconductor device manufactured using the resin composition according to any one of claims 1 to 7 as a die attach paste or a heat dissipation member bonding material.
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