JP5018469B2

JP5018469B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP5018469B2
Application number: JP2007340159A
Authority: JP
Inventors: 泉野澤; 仁俊木村
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2007-03-30
Filing date: 2007-12-28
Publication date: 2012-09-05
Anticipated expiration: 2027-12-28
Also published as: JP2008273173A; AR065879A1

Description

本発明は、液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着され、液体収容部に貯留している液体を前記液体消費装置に供給する液体収容容器に関する。 The present invention relates to a liquid storage container that is detachably mounted on a container mounting portion of a liquid consumption device and supplies liquid stored in a liquid storage portion to the liquid consumption device.

液体消費装置に使用される液体を収容した液体収容容器として、例えばインクジェットプリンタに使用されるインクカートリッジが挙げられる。インクジェットプリンタ用のインクカートリッジは、印刷ヘッドに供給するインクを収容しているインク収容室（液体収容部）が容器本体内に設けられ、使用の際には所定位置のカートリッジ装着部（容器装着部）に着脱自在に嵌合装着される。そして、インク収容室内に収容されたインクは、ホストコンピュータから送られた印刷データに応じて駆動する印刷ヘッドに供給され、印刷ヘッドに設けられたノズルによって用紙等の被印刷物上の目標位置に噴射される。 Examples of the liquid container that contains the liquid used in the liquid consuming apparatus include an ink cartridge used in an ink jet printer. An ink cartridge for an ink jet printer has an ink storage chamber (liquid storage portion) for storing ink to be supplied to a print head in a container body, and a cartridge mounting portion (container mounting portion) at a predetermined position when used. ) Is detachably fitted. The ink stored in the ink storage chamber is supplied to a print head that is driven in accordance with print data sent from the host computer, and is ejected to a target position on a printed material such as paper by a nozzle provided in the print head. Is done.

また一般に、インクジェットプリンタは、インク滴を吐出する印刷ヘッドが搭載され被印刷物の搬送方向と直交する方向に往復移動するキャリッジを備えている。そして、インクカートリッジから印刷ヘッドへのインクの供給方式としては、キャリッジに設けられたカートリッジ装着部にインクカートリッジを着脱自在に装着し、印刷ヘッドとともに往復移動するインクカートリッジから印刷ヘッドにインクを供給する方式（所謂オンキャリッジタイプ）がある。また、他の方式としては、インクカートリッジをインクジェットプリンタのキャリッジ以外の箇所に設けられたカートリッジ装着部に着脱自在に装着するとともに、可撓性チューブ等で形成したインク流路を介してインクカートリッジから印刷ヘッドにインクを供給する方式（所謂オフキャリッジタイプ）がある。 In general, an ink jet printer includes a carriage on which a print head for ejecting ink droplets is mounted and reciprocally moves in a direction orthogonal to the direction of conveyance of a printing material. As a method of supplying ink from the ink cartridge to the print head, the ink cartridge is detachably mounted on a cartridge mounting portion provided on the carriage, and ink is supplied to the print head from the ink cartridge that reciprocates with the print head. There is a system (so-called on-carriage type). As another method, the ink cartridge is detachably mounted on a cartridge mounting portion provided at a location other than the carriage of the ink jet printer, and is removed from the ink cartridge via an ink flow path formed by a flexible tube or the like. There is a method (so-called off-carriage type) for supplying ink to the print head.

そして、オフキャリッジタイプのインクジェットプリンタに装着されるインクカートリッジとしては、特許文献１に記載された構成のもの等、種々の構成が提案されている。
図１５及び図１６に示すインクカートリッジ２０１は、特許文献１に記載されたものであり、インクジェットプリンタのカートリッジ装着部２０３に装着される容器本体２０５内に、容器本体２０５内の加圧室２０７に供給される加圧空気による圧力で容積が縮小可能なインクパック２０９が収容されるとともに、インクパック２０９にインクジェットプリンタで使用されるインク液が収容される。 Various configurations have been proposed for ink cartridges mounted on off-carriage type ink jet printers, such as the configuration described in Patent Document 1.
The ink cartridge 201 shown in FIGS. 15 and 16 is described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-151620. The ink cartridge 201 is disposed in the container main body 205 mounted on the cartridge mounting portion 203 of the ink jet printer and in the pressure chamber 207 in the container main body 205. An ink pack 209 whose volume can be reduced by the pressure of the supplied pressurized air is stored, and an ink liquid used in the ink jet printer is stored in the ink pack 209.

容器本体２０５の一面（装着方向の先端面）には、図１６に示すように、カートリッジ装着部２０３内の２箇所に設けられた位置決め部材２１１との嵌合により容器本体２０５の位置決めを果たす２つの位置決め嵌合部（位置決め手段）２１３と、カートリッジ装着部２０３のインク供給路（液体供給部）２１５をインクパック２０９に接続するインク導出口（液体導出部）２１７と、カートリッジ装着部２０３の加圧空気供給路２１９を加圧室２０７に接続する加圧空気導入部２２１と、が設けられている。上記インクカートリッジ２０１では、インク導出口２１７が、容器本体２０５の一面の略中心に設けられている。 As shown in FIG. 16, the container main body 205 is positioned 2 on one surface (tip surface in the mounting direction) of the container main body 205 by fitting with positioning members 211 provided at two locations in the cartridge mounting portion 203. Two positioning fitting portions (positioning means) 213, an ink outlet (liquid outlet portion) 217 for connecting the ink supply path (liquid supply portion) 215 of the cartridge attachment portion 203 to the ink pack 209, and an addition of the cartridge attachment portion 203 And a pressurized air introduction part 221 that connects the pressurized air supply path 219 to the pressurized chamber 207. In the ink cartridge 201, the ink outlet 217 is provided substantially at the center of one surface of the container body 205.

インクパック２０９は、図１７に示すように、収容したインクを外部に導出するインク導出口２１７を可撓性袋体２１６に設けた構成である。可撓性袋体２１６は、例えば、２枚のラミネートフィルムを重ねて、それぞれのラミネートフィルムの外周縁同士を溶着させることにより形成されている。 As shown in FIG. 17, the ink pack 209 has a configuration in which an ink outlet 217 for leading the stored ink to the outside is provided in the flexible bag 216. The flexible bag 216 is formed by, for example, stacking two laminate films and welding the outer peripheral edges of the respective laminate films.

特開２００２−１９１３５号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2002-19135

ところが、最近の液体収容容器の大型化に伴って、容器本体２０５の成形誤差や組立誤差が大きくなり、位置決め嵌合部２１３とインク導出口２１７の間の寸法公差も大きくなってきた。
そこで、上述したようなインクカートリッジ２０１をカートリッジ装着部２０３に装着する際には、インク供給路２１５に対するインク導出口２１７の位置精度が低下する為、インク供給路２１５とインク導出口２１７の接続がスムーズに行えず、カートリッジ装着性の低下を招く可能性がある。 However, with the recent increase in the size of the liquid storage container, the molding error and assembly error of the container main body 205 have increased, and the dimensional tolerance between the positioning fitting portion 213 and the ink outlet 217 has also increased.
Therefore, when the ink cartridge 201 as described above is mounted in the cartridge mounting portion 203, the positional accuracy of the ink outlet 217 with respect to the ink supply path 215 is lowered, and therefore the connection between the ink supply path 215 and the ink outlet 217 is not achieved. This may not be smooth and may cause a drop in cartridge mountability.

また、近年、記録品質の向上のために液体収容容器の数が多くなるのに伴い、高密度な収容が可能となる液体収容容器の縦置きが想定されるようになってきた。
そこで、上述したようなインクカートリッジ２０１を縦置きした場合には、液体収容容器の大型化に伴ってインクパック２０９へ充填するインク量が多くなると、非加圧時にもパック内圧力が上昇する。その結果、インク導出口２１７におけるインク垂れ量が増加してしまう可能性がある。 In recent years, with the increase in the number of liquid storage containers in order to improve recording quality, it has been assumed that liquid storage containers can be placed vertically so that high-density storage is possible.
Therefore, when the ink cartridge 201 as described above is placed vertically, if the amount of ink that fills the ink pack 209 increases with the increase in the size of the liquid container, the pressure in the pack rises even when there is no pressure. As a result, the amount of ink dripping at the ink outlet 217 may increase.

そこで、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、液体収容容器の大型化に伴う液体導出部と液体供給部の接続性低下の防止や、液体導出部の液垂れ防止を図ることができる良好な液体収容容器を提供することである。 Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, and to prevent a drop in connectivity between the liquid outlet and the liquid supply unit due to an increase in the size of the liquid storage container, and to prevent liquid dripping in the liquid outlet. It is to provide a good liquid container that can be made.

本発明の上記目的は、液体収容容器の前面壁が対向する壁の２箇所にピンが設けられた液体消費装置の容器装着部に着脱自在に装着可能な液体収容容器であって、
液体を貯留している液体収容部と、
前記液体収容部に設けられ、前記液体を導出する接続口と、
前記前面壁に設けられ、前記液体を前記液体消費装置に供給するための液体導出部と、
前記前面壁に、前記液体導出部を挟むように１つずつ設けられ、前記容器装着部の２箇所に設けられたピンが入る２つの孔と、を備え、
前記液体導出部が、前記２つの孔のうちいずれか一つに近接するように設けられ、
前記液体導出部が、前記接続口の開口の中心線に対してずれた位置に設けられ、
前記接続口と前記液体導出部の間を連通する流路を有するオフセット流路部材を備えることを特徴とする液体収容容器により達成される。 The above object of the present invention is a liquid storage container that can be detachably mounted on a container mounting portion of a liquid consuming apparatus in which pins are provided at two locations on the wall facing the front wall of the liquid storage container ,
A liquid container that stores liquid ; and
A connection port that is provided in the liquid container and leads out the liquid;
A liquid outlet for providing the liquid to the liquid consuming device, provided on the front wall ;
Two holes are provided in the front wall so as to sandwich the liquid lead-out part, and two pins are provided in two places of the container mounting part.
The liquid outlet portion is provided so as to be close to any one of the two holes ;
The liquid outlet is provided at a position shifted from the center line of the opening of the connection port;
This is achieved by a liquid container including an offset flow path member having a flow path communicating between the connection port and the liquid outlet .

上記構成の液体収容容器によれば、液体導出部が、一の面に配置された位置決め手段に近接するように設けられるので、液体収容容器の大型化に伴って生じる可能性がある容器装着部の位置決め部材と容器本体の位置決め手段との間の寸法公差拡大の影響を低減することができる。そこで、容器装着部の液体供給部に対する容器本体の液体導出部の位置精度が向上し、液体導出部と液体供給部との接続をスムーズに行うことができ、液体収容容器の装着性の低下を防止できる。 According to the liquid container having the above-described configuration, the liquid outlet portion is provided so as to be close to the positioning means arranged on the one surface, so that the container mounting portion that may occur as the liquid container becomes larger The influence of the increase in dimensional tolerance between the positioning member and the positioning means of the container main body can be reduced. Therefore, the positional accuracy of the liquid outlet part of the container main body with respect to the liquid supply part of the container mounting part is improved, the connection between the liquid outlet part and the liquid supply part can be performed smoothly, and the mounting property of the liquid container is reduced. Can be prevented.

また、上記構成の液体収容容器によれば、前記液体導出部が、前記接続口の中心線に対してずれた位置に設けられるので、接続口と液体導出部の間に、容器本体の幅方向に延びる流路が形成される。そこで、容器本体の長手方向（奥行き方向）の拡大寸法を最小限としながら、この流路の一部に付加機能部を設けることができる。従って、残量検出手段や気泡トラップ室等の付加機能部を備えたコンパクトな液体収容容器を構成することができる。 Further , according to the liquid container having the above configuration, since the liquid outlet portion is provided at a position shifted from the center line of the connection port, the width direction of the container body is between the connection port and the liquid outlet portion. A flow path extending to is formed. Therefore, an additional function part can be provided in a part of the flow path while minimizing the enlarged dimension of the container body in the longitudinal direction (depth direction). Therefore, it is possible to configure a compact liquid storage container including additional function units such as a remaining amount detection unit and a bubble trap chamber.

また、上記構成の液体収容容器によれば、前記接続口と前記液体導出部の間を連通する流路を有するオフセット流路部材を備えることで、接続口の開口の中心線に対してずれた位置に、液体導出部を容易に設けることができる。そこで、液体導出部の形成位置の自由度が増す。 Further, according to the liquid container having the above-described configuration, between the connection port and the liquid lead-out portion by providing the offset passage member having a flow path communicating with, offset relative to the center line of the opening of the connection port The liquid outlet can be easily provided at the position. Therefore, the degree of freedom of the formation position of the liquid outlet is increased .

上記構成の液体収容容器において、前記容器本体と前記オフセット流路部材との連結部に、前記容器本体と前記オフセット流路部材とが相対的に回転して着脱可能な嵌合手段を備えることが望ましい。このような構成の液体収容容器によれば、容器本体へのオフセット流路部材の取り付けは、互いの連結部に装備された嵌合手段により、相互の連結部を嵌合させた後に、相互を相対回転させるという単純な操作で完了させることができる。 In the liquid container having the above-described configuration, the connecting portion between the container main body and the offset flow path member is provided with fitting means that can be attached and detached by relatively rotating the container main body and the offset flow path member. desirable. According to the liquid container with such a configuration, after the mounting of the offset passage member to container body, which by engagement means that is provided to the connecting portion of each other, it is fitted a connecting portion of one another, mutual Can be completed by a simple operation of relative rotation.

また、上記構成の液体収容容器において、前記液体導出部が、前記前面壁の略中心に対して前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された時の高さ方向上側に設けられることが望ましい。 In the liquid container having the above-described configuration, it is desirable that the liquid lead-out portion is provided on the upper side in the height direction when the liquid container is attached to the liquid consuming device with respect to the approximate center of the front wall. .

上記構成の液体収容容器によれば、一般的に、容器本体が液体消費装置に装着された時には容器本体の装着方向の先端面における略中心の高さに位置する液体収容部の接続口よりも、容器本体の液体導出部が上側に位置するので、その水頭差分だけ液体導出部の静圧を下げることができ、液体導出部からの液体の漏れを低減することができる。 According to the liquid storage container having the above configuration, generally, when the container main body is mounted on the liquid consuming device, it is more than the connection port of the liquid storage portion located at a substantially central height on the front end surface in the mounting direction of the container main body. Since the liquid lead-out part of the container body is located on the upper side, the static pressure of the liquid lead-out part can be lowered by the head difference, and the leakage of liquid from the liquid lead-out part can be reduced.

尚、上記構成の液体収容容器において、前記液体収容容器は、前記前面壁と直交し、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された際に上面に位置する側壁を有し、前記側壁には前記液体消費装置に設けられた接続端子と接触可能な回路基板が設けられることが好ましい。 In the liquid container having the above-described configuration, the liquid container has a side wall that is orthogonal to the front wall and is positioned on the upper surface when the liquid container is mounted on the liquid consumption device. Is preferably provided with a circuit board which can contact a connection terminal provided in the liquid consuming apparatus.

尚、上記構成の液体収容容器において、前記液体収容容器は、前記前面壁と直交し、前記液体収容容器が前記液体消費装置に装着された際に下面に位置する側壁を有し、前記側壁には前記液体消費装置に設けられた係合手段と係合可能な係合部が設けられることが好ましい。 In the liquid container having the above-described configuration, the liquid container has a side wall that is orthogonal to the front wall and is positioned on the lower surface when the liquid container is mounted on the liquid consuming device. It is preferable that an engaging portion that can engage with an engaging means provided in the liquid consuming device is provided.

以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る液体収容容器を詳細に説明する。
図１は本発明の第１実施形態に係る液体収容容器の分解斜視図、図２は図１に示した液体収容容器の組立状態の斜視図、図３（ａ）は図１に示した容器本体の袋体収容部に液体収容部であるインクパックと該インクパックの周囲の隙間を埋めるスペーサとを装着した状態の斜視図、図３（ｂ）は図３（ａ）のＡ部拡大図、図４は図１に示した残量検出手段の裏面側からの斜視図である。 Hereinafter, a liquid container according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an exploded perspective view of the liquid container according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view of the assembled state of the liquid container shown in FIG. 1, and FIG. 3 (a) is the container shown in FIG. FIG. 3B is a perspective view of a state in which an ink pack that is a liquid storage portion and a spacer that fills a gap around the ink pack are attached to the bag body storage portion of the main body, and FIG. 3B is an enlarged view of a portion A in FIG. 4 is a perspective view from the back side of the remaining amount detecting means shown in FIG.

図１及び図２に示したインクカートリッジ（液体収容容器）１は、商業用のインクジェット式記録装置（液体消費装置）のカートリッジ装着部（容器装着部）１００に着脱自在に装着されて、記録装置に装備された記録ヘッド（液体噴射ヘッド）にインクを供給する（図１０参照）。 The ink cartridge (liquid container) 1 shown in FIGS. 1 and 2 is detachably mounted on a cartridge mounting portion (container mounting portion) 100 of a commercial ink jet recording apparatus (liquid consuming apparatus). Ink is supplied to the recording head (liquid ejecting head) mounted on the head (see FIG. 10).

本実施形態のインクカートリッジ１は、インクジェット式記録装置のカートリッジ装着部１００に着脱自在に装着可能であり、液体収容部としてのインクパック７に貯留しているインク（液体）を記録装置に装備された記録ヘッドに供給する容器本体５と、インクパック７に設けられたインクを導出する接続口７ａと、容器本体５の装着方向の先端面である前面壁５ｃに設けられ、カートリッジ装着部１００に設けられた液体供給部１０２を接続口７ａに連通させる液体導出部９と、前面壁５ｃが対向する容器装着部１００の２箇所に設けられた位置決めピン（位置決め部材）１０６，１０７が嵌合することによって、前面壁５ｃに沿う方向の移動を規制する２つの位置決め孔（位置決め手段）２７，２８と、を備える。 The ink cartridge 1 of the present embodiment can be detachably mounted on the cartridge mounting unit 100 of the ink jet recording apparatus, and the recording apparatus is equipped with ink (liquid) stored in the ink pack 7 as a liquid storage unit. The container main body 5 to be supplied to the recording head, the connection port 7a for leading out the ink provided in the ink pack 7, and the front wall 5c which is the front end surface in the mounting direction of the container main body 5 are provided on the cartridge mounting portion 100. Positioning pins (positioning members) 106 and 107 provided at two locations of the liquid outlet portion 9 for communicating the provided liquid supply portion 102 with the connection port 7a and the container mounting portion 100 facing the front wall 5c are fitted. Thus, two positioning holes (positioning means) 27 and 28 for restricting movement in the direction along the front wall 5c are provided.

このインクカートリッジ１に係るインクパック７は、加圧手段によって加圧される袋体収容部３内に収容され、袋体収容部３の加圧により貯留しているインクを接続口７ａから排出する。
また、外部の記録ヘッドにインクを供給するための液体導出部９は、容器本体５に着脱可能に装着される付加機能部としての残量検出手段１１に設けられている。この残量検出手段１１は、インクパック７の接続口７ａと液体導出部９の間を連通する流路を有するオフセット流路部材であり、容器本体５と残量検出手段１１との連結部に、容器本体５と残量検出手段１１とが相対的に回転して着脱可能な検出手段嵌合部（嵌合手段）２３を備える。 The ink pack 7 according to the ink cartridge 1 is accommodated in the bag housing portion 3 pressurized by the pressurizing means, and the ink stored by the pressurization of the bag housing portion 3 is discharged from the connection port 7a. .
Further, the liquid outlet 9 for supplying ink to the external recording head is provided in the remaining amount detecting means 11 as an additional function unit that is detachably attached to the container body 5. This remaining amount detecting means 11 is an offset flow path member having a flow path communicating between the connection port 7 a of the ink pack 7 and the liquid outlet 9, and is connected to the connecting portion between the container body 5 and the remaining amount detecting means 11. The container main body 5 and the remaining amount detecting means 11 are provided with a detecting means fitting portion (fitting means) 23 that is relatively rotatable and attachable / detachable.

容器本体５は、樹脂成形によって形成された筐体で、上部を開放した略箱形の袋体収容部３と、この袋体収容部３の前面側に位置して残量検出手段１１を収容する検出手段収容部１３とが区画形成されている。
すなわち、このインクカートリッジ１の容器本体５は、前面壁５ｃと、後面壁５ｆと、インクカートリッジ１がインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部１００に装着された状態（以下、装着状態と呼ぶ）で上面に位置する第１の側壁５ｄと、インクカートリッジ１の装着状態で下方に位置する第２の側壁５eと、インクカートリッジ１の装着状態で垂直面となる第３の側壁５ｇと、袋体収容部３と検出手段収容部１３との間を区画している隔壁５ａとから構成される。
袋体収容部３の開放面は、インクパック７の収容後にシールフィルム１５によって封止される。これにより、袋体収容部３が密封室になり、加圧手段によって加圧される。 The container body 5 is a housing formed by resin molding, and accommodates the substantially box-shaped bag body accommodating portion 3 having an open top and the remaining amount detecting means 11 located on the front side of the bag body accommodating portion 3. The detection means accommodating portion 13 is partitioned.
That is, the container body 5 of the ink cartridge 1 has a front wall 5c, a rear wall 5f, and a top surface in a state where the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 100 of the ink jet recording apparatus (hereinafter referred to as a mounted state). A first side wall 5d positioned at the bottom, a second side wall 5e positioned below in the mounted state of the ink cartridge 1, a third side wall 5g that is a vertical surface in the mounted state of the ink cartridge 1, and a bag body accommodating portion 3 and a partition wall 5a partitioning between the detection means housing portion 13 and the partition wall 5a.
The open surface of the bag housing part 3 is sealed with a seal film 15 after the ink pack 7 is housed. Thereby, the bag housing part 3 becomes a sealed chamber and is pressurized by the pressurizing means.

袋体収容部３と検出手段収容部１３との間を区画している隔壁５ａには、密封室に形成された袋体収容部３内に加圧空気を送給するための連通路である加圧口１７が装備されている。インクカートリッジ１をインクジェット式記録装置のカートリッジ装着部１００に装着すると、図１０に示すカートリッジ装着部側の加圧空気供給手段１０４が加圧口１７に接続され、袋体収容部３内に供給される加圧空気によってインクパック７を加圧することが可能になる。 The partition wall 5a partitioning between the bag body housing portion 3 and the detection means housing portion 13 is a communication path for supplying pressurized air into the bag body housing portion 3 formed in the sealed chamber. A pressurizing port 17 is provided. When the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 100 of the ink jet recording apparatus, the pressurized air supply means 104 on the cartridge mounting portion side shown in FIG. 10 is connected to the pressure port 17 and supplied into the bag housing portion 3. The ink pack 7 can be pressurized by the pressurized air.

インクパック７は、樹脂フィルム層の上にアルミニウム層が積層形成されたアルミラミネート複層フィルムにより形成した可撓性袋体７ｂの一端側に、残量検出手段１１の接続針１１ａ（図４参照）が挿入接続される筒状の接続口７ａを接合したものである。なお、アルミラミネート複層フィルムを使用したことで、高いガスバリア性を確保している。 The ink pack 7 has a connecting needle 11a (see FIG. 4) of the remaining amount detecting means 11 on one end side of a flexible bag 7b formed by an aluminum laminated multilayer film in which an aluminum layer is laminated on a resin film layer. ) Is joined to a cylindrical connection port 7a to be inserted and connected. In addition, the high gas barrier property is ensured by using the aluminum laminated multilayer film.

なお、液体収容部の具体的な構造は、上記インクパック７に限らない。例えば、可撓性袋体を使用するパックではなく、容器にインクを充填させて、インクをフィルム等で覆った構成としても良い。 The specific structure of the liquid container is not limited to the ink pack 7 described above. For example, instead of a pack that uses a flexible bag, the container may be filled with ink and covered with a film or the like.

インクパック７の接続口７ａは、隔壁５ａに形成した接続口挿通用の開口１８を気密に挿通して、図３に示すように先端が検出手段収容部１３内に突出するようになっている。
インクパック７には、残量検出手段１１を接続する前に、予め脱気度の高い状態に調整されたインクが充填される。 The connection port 7a of the ink pack 7 is hermetically inserted through the connection port insertion opening 18 formed in the partition wall 5a so that the tip protrudes into the detection means accommodating portion 13 as shown in FIG. .
Before the remaining amount detecting means 11 is connected to the ink pack 7, it is filled with ink that has been adjusted in advance to a state of high deaeration.

袋体収容部３にインクパック７を装着したときには、可撓性袋体７ｂの前後の傾斜部７ｃ，７ｄの上に、樹脂製のスペーサ１９が装着される。樹脂製のスペーサ１９は、袋体収容部３の上面がシールフィルム１５によって覆われて、袋体収容部３が密封室となる時に、該密封室内でインクパック７がガタつくことを防止すると同時に、落下の際、インクパック７内のインク移動による圧力がインクパック７の溶着部に集中することを防止する。 When the ink pack 7 is attached to the bag body accommodating portion 3, the resin spacer 19 is attached on the front and rear inclined portions 7c and 7d of the flexible bag body 7b. The resin spacer 19 prevents the ink pack 7 from rattling in the sealed chamber when the upper surface of the bag housing 3 is covered with the sealing film 15 and the bag housing 3 becomes a sealed chamber. When falling, the pressure due to the movement of ink in the ink pack 7 is prevented from concentrating on the welded portion of the ink pack 7.

袋体収容部３を含んで検出手段収容部１３の開放面を封止したシールフィルム１５の上には、樹脂製のカバー２１が装着される。樹脂製のカバー２１は、容器本体５の上に被せると、不図示の係合手段が、容器本体５の第２の側壁５eに設けられた係合部に係合して、容器本体５に固定される。 A resin cover 21 is mounted on the seal film 15 including the bag housing 3 and sealing the open surface of the detection means housing 13. When the resin cover 21 is put on the container main body 5, the engaging means (not shown) engages with the engaging portion provided on the second side wall 5 e of the container main body 5, so that the container main body 5 is engaged. Fixed.

隔壁５ａに開口した開口１８の周囲には、図３（ｂ）に示すように、連結部として、残量検出手段１１が相対回転可能に嵌合装着される検出手段嵌合部２３が装備されている。
本実施形態の場合、検出手段嵌合部２３は、２つの湾曲した凸壁２３ａ，２３ｂを備え、これらの凸壁２３ａ，２３ｂにより残量検出手段１１の回転中心を規制する環構造を形成している。
また、図３（ｂ）に示すように、検出手段嵌合部２３に近接した位置で、隔壁５ａに直交する如く検出手段収容部１３に立設された隔壁５ｂには、検出手段嵌合部２３に嵌合した残量検出手段１１の抜けを防止する係止溝２４が装備されている。 As shown in FIG. 3B, a detection means fitting portion 23 to which the remaining amount detection means 11 is fitted and mounted so as to be relatively rotatable is provided around the opening 18 opened in the partition wall 5a. ing.
In the case of this embodiment, the detection means fitting part 23 is provided with two curved convex walls 23a and 23b, and these convex walls 23a and 23b form a ring structure that regulates the rotation center of the remaining amount detection means 11. ing.
Further, as shown in FIG. 3 (b), the detection means fitting portion is provided on the partition wall 5b erected on the detection means accommodating portion 13 so as to be orthogonal to the partition wall 5a at a position close to the detection means fitting portion 23. 23 is provided with a locking groove 24 for preventing the remaining amount detecting means 11 fitted to the 23 from coming off.

検出手段収容部１３の前面側を覆う隔壁である容器本体５の前面壁（装着方向の先端面）５ｃは、残量検出手段１１の取り付け操作のために、検出手段嵌合部２３と対向する位置に切り欠きによる開口２６が形成されている。
図２に示すように、前面壁５ｃの両側部には、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１００に装着した際に、カートリッジ装着部１００側に装備されている位置決めピン１０６，１０７が挿入される位置決め孔２７，２８が装備されている（図１０参照）。
一方の位置決め孔２７は丸孔に設定され、他方の位置決め孔２８は容器本体５の幅方向（図２の矢印Ｘ方向）に細長い長孔に設定されている。このように、一方の位置決め孔２８を長孔に形成しておくことで、位置決め精度を保つ一方で寸法公差等の許容が容易になる。 A front wall (tip surface in the mounting direction) 5 c of the container body 5 that is a partition wall that covers the front side of the detection means accommodating portion 13 faces the detection means fitting portion 23 for the operation of attaching the remaining amount detection means 11. The opening 26 by the notch is formed in the position.
As shown in FIG. 2, positioning pins 106 and 107 provided on the cartridge mounting portion 100 side are inserted into both sides of the front wall 5c when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 100. Holes 27 and 28 are provided (see FIG. 10).
One positioning hole 27 is set as a round hole, and the other positioning hole 28 is set as a long and narrow hole in the width direction of the container body 5 (the direction of the arrow X in FIG. 2). Thus, by forming one positioning hole 28 as a long hole, it is easy to allow dimensional tolerances while maintaining positioning accuracy.

更に、前面壁５ｃに設けられる液体導出部９は、図７に示すように、前面壁５ｃの幅方向両端側にそれぞれ配置された２つの位置決め孔２７（第１の位置決め孔），２８（第２の位置決め孔）の間に設けられ、２つの位置決め孔２７，２８の一方の側である位置決め孔２７に近い位置に設けられている。さらに、液体導出部９は２つの位置決め孔２７，２８を結ぶ仮想線からは図中の上下方向において上方にずれて配置される。そこで、インクパック７の接続口７ａの位置と液体導出部９の位置とは、図中の左右方向にずれており、液体導出部９が接続口７ａの中心線Ｓ対してずれた位置となるオフセット位置に設けられている。 Further, as shown in FIG. 7, the liquid outlet 9 provided in the front wall 5c has two positioning holes 27 (first positioning holes) and 28 (first positioning holes) respectively disposed at both ends in the width direction of the front wall 5c. 2 positioning holes) and provided at a position close to the positioning hole 27 on one side of the two positioning holes 27, 28. Furthermore, the liquid lead-out part 9 is arranged so as to be shifted upward from the virtual line connecting the two positioning holes 27 and 28 in the vertical direction in the figure. Therefore, the position of the connection port 7a of the ink pack 7 and the position of the liquid outlet 9 are shifted in the left-right direction in the figure, and the liquid outlet 9 is shifted from the center line S of the connection port 7a. It is provided at the offset position.

そして、実際にインクカートリッジ１がインクジェット記録装置に取り付けられる容器使用時には、図７のカートリッジを時計回りに９０°回転させた状態となる。このため、液体導出部９は、前面壁５ｃの略中心（接続口７ａの開口の中心線Ｓ上）に対して容器使用時の高さ方向上側に設けられる。 When the container in which the ink cartridge 1 is actually attached to the ink jet recording apparatus is used, the cartridge shown in FIG. 7 is rotated 90 ° clockwise. For this reason, the liquid lead-out part 9 is provided on the upper side in the height direction when the container is used with respect to the approximate center of the front wall 5c (on the center line S of the opening of the connection port 7a).

丸孔の位置決め孔２７に近い容器本体５の第１の側壁５ｄ上で、前面寄りの位置には、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１００に装着した際にカートリッジ装着部１００側に装備された接続端子１０９に接触して電気的な接続を果たす回路基板３１が装備されている（図１０参照）。
この回路基板３１は、その裏面に配置されるメモリ素子や、残量検出手段１１に搭載される圧電素子をインクジェット式記録装置側の制御回路に電気接続し、これらのメモリ素子や圧電素子の動作を記録装置側から制御可能にする。 On the first side wall 5d of the container main body 5 close to the round hole positioning hole 27, at the position closer to the front surface, the connection provided on the cartridge mounting portion 100 side when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 100 is provided. A circuit board 31 that is in contact with the terminal 109 and performs electrical connection is provided (see FIG. 10).
The circuit board 31 electrically connects a memory element disposed on the back surface thereof and a piezoelectric element mounted on the remaining amount detecting means 11 to a control circuit on the ink jet recording apparatus side, and operates these memory elements and piezoelectric elements. Can be controlled from the recording apparatus side.

オフセット流路部材としての本第１実施形態の残量検出手段１１は、図１及び図４に示すように、連結部として容器本体５の検出手段嵌合部２３（図３参照）に相対回転可能に嵌合する容器嵌合部３５と、検出手段嵌合部２３に容器嵌合部３５を嵌合させた状態で残量検出手段１１を回転させると容器本体５への固定を果たす固定手段３７と、接続口７ａが接続される接続針１１ａを介して可撓性袋体７ｂ内のインクを液体導出部９に誘導する不図示の内部流路と、この内部流路内へのインクの流入状態（圧力変動）からインク残量を検出する不図示のセンサとを備えている。 As shown in FIGS. 1 and 4, the remaining amount detection means 11 of the first embodiment as an offset flow path member rotates relative to the detection means fitting portion 23 (see FIG. 3) of the container body 5 as a connecting portion. A container fitting portion 35 that can be fitted, and a fixing means that fixes the container main body 5 when the remaining amount detecting means 11 is rotated in a state where the container fitting portion 35 is fitted to the detection means fitting portion 23. 37, an internal flow path (not shown) for guiding the ink in the flexible bag 7b to the liquid outlet 9 via the connection needle 11a to which the connection port 7a is connected, and the ink flow into the internal flow path And a sensor (not shown) for detecting the remaining amount of ink from the inflow state (pressure fluctuation).

本実施形態の場合、容器嵌合部３５は、検出手段嵌合部２３の凸壁２３ａ，２３ｂに対し着脱可能に形成され、且つ回転可能に嵌合する２つの湾曲した凸壁３５ａ，３５ｂを備え、これらの凸壁３５ａ，３５ｂにより残量検出手段１１の回転中心を規制する環構造を形成している。 In the case of this embodiment, the container fitting part 35 is formed so that it can be attached to and detached from the convex walls 23a and 23b of the detecting means fitting part 23, and two curved convex walls 35a and 35b that are rotatably fitted are provided. And a ring structure that regulates the rotation center of the remaining amount detecting means 11 is formed by the convex walls 35a and 35b.

以上の構成において、隔壁５ａに形成した検出手段嵌合部２３と、液体残量検出ユニット１１に設けた容器嵌合部３５とが、容器本体５と液体残量検出ユニット１１とを相対回転可能に連結する嵌合手段を構成している。 In the above configuration, the detection means fitting portion 23 formed in the partition wall 5a and the container fitting portion 35 provided in the liquid remaining amount detecting unit 11 can relatively rotate the container body 5 and the liquid remaining amount detecting unit 11. The fitting means connected to is constituted.

固定手段３７は、容器嵌合部３５の外周に突設された係止片３８と、回転移動する先端側に設けられた係合部３９とから構成されている。
係止片３８は、図５に示すように検出手段嵌合部２３に容器嵌合部３５を嵌合させた状態から矢印（Ｂ）に示すように残量検出手段１１を回転させた時に、容器本体５側の係止溝２４（図３参照）に係合して、図７及び図８に示すように、嵌合部のカートリッジ装着部側への抜け止めを果たす。一方、係合部３９は、図５に示すように検出手段嵌合部２３に容器嵌合部３５を嵌合させた状態から矢印（Ｂ）に示すように残量検出手段１１を回転させた時に、容器本体５側に装備された係合部に係合して、回転を規制する。 The fixing means 37 includes a locking piece 38 projecting from the outer periphery of the container fitting portion 35 and an engaging portion 39 provided on the distal end side that rotates.
When the remaining piece detecting means 11 is rotated as shown by an arrow (B) from the state in which the container fitting part 35 is fitted to the detection means fitting part 23 as shown in FIG. By engaging with the locking groove 24 (see FIG. 3) on the container body 5 side, as shown in FIGS. 7 and 8, the fitting portion is prevented from coming off to the cartridge mounting portion side. On the other hand, the engaging portion 39 rotates the remaining amount detecting means 11 as shown by an arrow (B) from the state in which the container fitting portion 35 is fitted to the detecting means fitting portion 23 as shown in FIG. At times, it engages with an engaging portion provided on the container body 5 side to restrict rotation.

本実施の形態の場合、図６に示すように、容器嵌合部３５の回転中心Ｏ１が、接続針１ａの中心Ｏ２から容器本体５の開放面側に向かって距離Ｌだけずれて設定されている。
更に、残量検出手段１１の容器嵌合部３５を容器本体５の検出手段嵌合部２３に嵌合させて、図７及び図８に示すように、残量検出手段１１の回転により係止片３８の係止溝２４への係合を完了させたとき、接続針１１ａが、容器本体５の袋体収容部３に収容されるインクパック７の接続口７ａの略中心に位置決めされるように、回転中心Ｏ１と中心Ｏ２の偏心量が設定されている。 In the case of the present embodiment, as shown in FIG. 6, the rotation center O1 of the container fitting portion 35 is set to be shifted from the center O2 of the connecting needle 1a by the distance L toward the open surface side of the container body 5. Yes.
Further, the container fitting portion 35 of the remaining amount detecting means 11 is fitted to the detecting means fitting portion 23 of the container body 5 and is locked by the rotation of the remaining amount detecting means 11 as shown in FIGS. When the engagement of the piece 38 with the locking groove 24 is completed, the connection needle 11 a is positioned at the approximate center of the connection port 7 a of the ink pack 7 accommodated in the bag body accommodating portion 3 of the container body 5. In addition, the amount of eccentricity between the rotation center O1 and the center O2 is set.

言い換えれば、残量検出手段１１が容器本体５に嵌合された状態では、接続針１１ａの位置が、隔壁５ａに開口した開口１８の中心から外れた位置となる偏芯状態位置となり、残量検出手段１１が容器本体５に結合された状態では、接続針１１ａの位置が、開口１８の中心となる中心状態位置となるように設定されて、残量検出手段がその回転操作によって偏芯状態位置と中心状態位置とを移動するように形成され、回転軌跡を小さくするようにしている。 In other words, in a state where the remaining amount detecting means 11 is fitted to the container body 5, the position of the connecting needle 11a becomes an eccentric state position that is a position deviated from the center of the opening 18 opened in the partition wall 5a. In a state in which the detection means 11 is coupled to the container body 5, the position of the connection needle 11a is set to be a central state position that is the center of the opening 18, and the remaining amount detection means is in an eccentric state by its rotation operation. The position and the center state position are formed so as to move, and the rotation locus is made small.

以上に説明した本第１実施形態のインクカートリッジ１によれば、液体導出部９が、前面壁５ｃに配置された位置決め孔２７に近い位置に設けられるので、インクカートリッジの大型化に伴って生じる可能性があるカートリッジ装着部１００の位置決めピン１０６，１０７と容器本体５の位置決め孔２７，２８との間の寸法公差拡大の影響を低減することができる。そこで、カートリッジ装着部１００の液体供給部１０２に対する容器本体５の液体導出部９の位置精度が向上し、液体導出部９と液体供給部１０２との接続をスムーズに行うことができ、インクカートリッジ１の装着性の低下を防止できる。 According to the ink cartridge 1 of the first embodiment described above, the liquid lead-out portion 9 is provided at a position close to the positioning hole 27 disposed in the front wall 5c, and thus occurs with an increase in the size of the ink cartridge. It is possible to reduce the influence of an increase in dimensional tolerance between the positioning pins 106 and 107 of the cartridge mounting portion 100 and the positioning holes 27 and 28 of the container main body 5 which may be possible. Therefore, the positional accuracy of the liquid outlet 9 of the container body 5 with respect to the liquid supply part 102 of the cartridge mounting part 100 is improved, and the connection between the liquid outlet 9 and the liquid supply part 102 can be performed smoothly. It is possible to prevent the wearability of the camera from being lowered.

更に、本実施形態のインクカートリッジ１においては、液体導出部９が、インクパック７の接続口７ａの中心線Ｓに対してずれた位置に設けられている。そこで、接続口７ａと液体導出部９の間に、容器本体５の幅方向に延びる流路が形成される。そこで、容器本体５の長手方向（奥行き方向）の拡大寸法を最小限としながら、この流路の一部に付加機能部としての残量検出手段１１を設けることができ、残量検出手段１１を備えたコンパクトなインクカートリッジ１を構成することができる。 Furthermore, in the ink cartridge 1 of the present embodiment, the liquid outlet portion 9 is provided at a position shifted from the center line S of the connection port 7 a of the ink pack 7. Therefore, a flow path extending in the width direction of the container body 5 is formed between the connection port 7 a and the liquid outlet portion 9. Therefore, the remaining amount detecting means 11 as an additional function portion can be provided in a part of the flow path while minimizing the enlarged dimension of the container body 5 in the longitudinal direction (depth direction). The provided compact ink cartridge 1 can be configured.

また、本実施形態のインクカートリッジ１においては、インクパック７の接続口７ａと液体導出部９の間を連通する流路を有するオフセット流路部材としての残量検出手段１１を備えると共に、容器本体５と残量検出手段１１との連結部に、容器本体５と残量検出手段１１とが相対的に回転して着脱可能な検出手段嵌合部２３を備えている。そこで、この様なオフセット流路部材としての残量検出手段１１を用いることで、接続口７ａの中心線Ｓに対してずれた位置に、液体導出部９を容易に設けることができ、液体導出部９の形成位置の自由度が増す。 In addition, the ink cartridge 1 of the present embodiment includes the remaining amount detecting means 11 as an offset flow path member having a flow path communicating between the connection port 7a of the ink pack 7 and the liquid outlet 9, and the container body 5 and the remaining amount detecting means 11 are provided with a detecting means fitting portion 23 that is detachable by relatively rotating the container body 5 and the remaining amount detecting means 11. Thus, by using the remaining amount detecting means 11 as such an offset flow path member, the liquid outlet 9 can be easily provided at a position shifted from the center line S of the connection port 7a. The degree of freedom in forming the portion 9 increases.

また、本実施形態のインクカートリッジ１においては、液体導出部９が前面壁５ｃに配置された位置決め孔２７に近い位置に設けられるだけでなく、回路基板３１が位置決め孔２７に近い容器本体の上面壁５ｄ上であって前面壁５ｃ側に設けられるので、インクカートリッジ１をカートリッジ装着部１００に装着した際にカートリッジ装着部１００側に装備された接続端子１０９との良好な電気的接触を確保することができる。 Further, in the ink cartridge 1 of the present embodiment, the liquid outlet 9 is not only provided at a position close to the positioning hole 27 arranged in the front wall 5c, but the upper surface of the container main body where the circuit board 31 is close to the positioning hole 27. Since it is provided on the wall 5d and on the front wall 5c side, when the ink cartridge 1 is mounted on the cartridge mounting portion 100, good electrical contact with the connection terminal 109 provided on the cartridge mounting portion 100 side is ensured. be able to.

そして、図５及び図６に示すように容器本体５の検出手段嵌合部２３に残量検出手段１１の容器嵌合部３５を嵌合させた後、図５に示す矢印（Ｂ）方向に残量検出手段１１を嵌合部の周囲に回転させると、容器嵌合部３５の外周に突設されている係止片３８が容器本体５側の係止溝２４に係合すると共に、係合部３９が容器本体５側の係合部に係合して、残量検出手段１１が容器本体５に固定される。 5 and FIG. 6, after fitting the container fitting portion 35 of the remaining amount detecting means 11 to the detection means fitting portion 23 of the container body 5, in the direction of the arrow (B) shown in FIG. 5. When the remaining amount detecting means 11 is rotated around the fitting portion, the locking piece 38 protruding from the outer periphery of the container fitting portion 35 engages with the locking groove 24 on the container body 5 side, and The joining portion 39 engages with the engaging portion on the container body 5 side, and the remaining amount detecting means 11 is fixed to the container body 5.

即ち、インクパック７を収容する容器本体５への残量検出手段１１の取り付けは、相互の連結部に装備された嵌合手段である互いの嵌合部３５，２３を嵌合させた後に、残量検出手段１１を回転させるという単純な操作で完了するため、組立性が良く、組立性の向上によりインクカートリッジ１の生産性を向上させることができる。 That is, the remaining amount detecting means 11 is attached to the container main body 5 that accommodates the ink pack 7 after the fitting portions 35 and 23 that are fitting means provided in the mutual connecting portions are fitted. Since it is completed by a simple operation of rotating the remaining amount detecting means 11, the assemblability is good, and the productivity of the ink cartridge 1 can be improved by improving the assemblability.

しかも、容器嵌合部３５の回転中心Ｏ１が、接続針１１ａの中心Ｏ２からずれて設定されているため、回転操作によって容器本体５に係合させる残量検出手段１１の係止片３８の回転軌跡を小さく抑えることができ、これによって、容器本体５側に装備する係止溝２４の位置を、残量検出手段１１の回転中心により接近させて配置したり、係止溝２４の深さの低減ができたりするため、容器本体５をコンパクトにまとめて、インクカートリッジ１の大型化を防止することができる。 Moreover, since the rotation center O1 of the container fitting portion 35 is set so as to deviate from the center O2 of the connection needle 11a, the rotation of the locking piece 38 of the remaining amount detecting means 11 to be engaged with the container body 5 by the rotation operation. The trajectory can be kept small, so that the position of the locking groove 24 provided on the container body 5 side can be arranged closer to the rotation center of the remaining amount detecting means 11 or the depth of the locking groove 24 can be reduced. Since it can be reduced, the container main body 5 can be made compact and the size of the ink cartridge 1 can be prevented from being increased.

また、上記実施の形態のインクカートリッジ１では、残量検出手段１１の容器嵌合部３５を容器本体５の検出手段嵌合部２３に嵌合させて、残量検出手段１１の回転により係止片３８の係止溝２４への係合を完了させたとき、図８に示すように、接続針１１ａが、容器本体５の袋体収容部３に収容されるインクパック７の接続口７ａの略中心に位置決めされる。 Further, in the ink cartridge 1 of the above embodiment, the container fitting portion 35 of the remaining amount detecting means 11 is fitted to the detecting means fitting portion 23 of the container body 5 and is locked by the rotation of the remaining amount detecting means 11. When the engagement of the piece 38 with the locking groove 24 is completed, as shown in FIG. 8, the connection needle 11 a is connected to the connection port 7 a of the ink pack 7 accommodated in the bag body accommodating portion 3 of the container body 5. Positioned approximately at the center.

そのため、図７に示したように、残量検出手段１１を回転操作により容器本体５に固定した後に、容器本体５の袋体収容部３にインクパック７をセットする製造方法を採用することで、インクパック７の接続口７ａを、簡単に残量検出手段１１の接続針１１ａに位置合わせすることができ、残量検出手段１１とインクパック７との接続を容易にして、更に組立性を向上させることができる。 Therefore, as shown in FIG. 7, by adopting a manufacturing method in which the ink pack 7 is set in the bag body housing portion 3 of the container main body 5 after the remaining amount detecting means 11 is fixed to the container main body 5 by a rotation operation. The connection port 7a of the ink pack 7 can be easily aligned with the connection needle 11a of the remaining amount detecting means 11, facilitating the connection between the remaining amount detecting means 11 and the ink pack 7, and further assembling. Can be improved.

また、上記実施形態のインクカートリッジ１では、容器本体５の検出手段嵌合部２３及び残量検出手段１１の容器嵌合部３５は、いずれも、一つ以上の凸壁により、相手の環構造に相対回転自在に嵌合する構成としており、凸壁の装備が間欠的なため、検出手段嵌合部２３及び容器嵌合部３５を互いに嵌合する円筒構造にする場合と比較して、成形時の型抜き性を向上させることができ、検出手段嵌合部２３や容器嵌合部３５の製造が容易になる。 Moreover, in the ink cartridge 1 of the said embodiment, the detection means fitting part 23 of the container main body 5 and the container fitting part 35 of the remaining amount detection means 11 are both the other ring structure by one or more convex walls. Since the fitting of the convex wall is intermittent, the detection means fitting portion 23 and the container fitting portion 35 are molded in comparison with the case of a cylindrical structure fitting with each other. The punching property at the time can be improved, and the detection means fitting portion 23 and the container fitting portion 35 can be easily manufactured.

なお、検出手段嵌合部２３や容器嵌合部３５の具体的な構造は、上記実施形態のものに限らない。上記実施形態では、検出手段嵌合部２３や容器嵌合部３５は、二つの凸壁により形成したが、一つ又は、３つ以上の凸壁により、回転中心を規制する環構造を形成するようにしてもよい。更に、凸壁の代わりに、少なくとも一つ以上の凹溝により相手の回転中心を規制する環構造を形成するようにしてもよい。 In addition, the specific structure of the detection means fitting part 23 and the container fitting part 35 is not restricted to the thing of the said embodiment. In the above embodiment, the detection means fitting portion 23 and the container fitting portion 35 are formed by two convex walls. However, one or three or more convex walls form a ring structure that regulates the rotation center. You may do it. Furthermore, instead of the convex wall, a ring structure that regulates the rotation center of the other party may be formed by at least one concave groove.

更に、本第１実施形態のインクカートリッジ１は、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部１００に取り付けられる容器使用時に、液体導出部９が前面壁５ｃの略中心（接続口７ａの中心線Ｓ上）に対して容器使用時の高さ方向上側に位置する。 Furthermore, in the ink cartridge 1 of the first embodiment, when the container attached to the cartridge mounting portion 100 of the ink jet recording apparatus is used, the liquid outlet portion 9 is approximately at the center of the front wall 5c (on the center line S of the connection port 7a). On the other hand, it is located on the upper side in the height direction when the container is used.

そこで、一般的に、容器使用時には容器本体５の前面壁５ｃにおける略中心の高さに位置するインクパック７の接続口７ａよりも、容器本体５の液体導出部９が上側に位置するので、その水頭差分だけ液体導出部９の静圧を下げることができ、液体導出部９からのインクの漏れを低減することができる。すなわち、接続口７ａからのインクの流路は、接続口７ａから液体導出部９に向けて鉛直方向に上昇する流路になり、この上昇する流路において、インクの圧力からインクの重力が差し引かれるので、液体導出部９にかかるインクの圧力が低減される。 Therefore, in general, when the container is used, the liquid outlet portion 9 of the container body 5 is located above the connection port 7a of the ink pack 7 that is positioned at a substantially central height in the front wall 5c of the container body 5. The static pressure of the liquid outlet 9 can be lowered by the water head difference, and ink leakage from the liquid outlet 9 can be reduced. That is, the ink flow path from the connection port 7a is a flow path that rises in the vertical direction from the connection port 7a toward the liquid outlet 9, and in this rising flow path, the gravity of the ink is subtracted from the ink pressure. Therefore, the pressure of the ink applied to the liquid outlet 9 is reduced.

尚、上記第１実施形態のインクカートリッジ１においては、残量検出手段１１の内部流路を、接続口７ａと液体導出部９の間に形成される容器本体５の幅方向（図２の矢印Ｘ方向）に延びる流路として構成し、該流路の一部に設けられる付加機能部として残量検出手段１１を設けた例について説明したが、本発明に係る付加機能部はこれに限定されるものではない。 In the ink cartridge 1 of the first embodiment, the internal flow path of the remaining amount detecting means 11 is formed in the width direction of the container body 5 formed between the connection port 7a and the liquid outlet portion 9 (arrow in FIG. 2). Although the example in which the remaining amount detecting means 11 is provided as an additional function part provided in a part of the flow path has been described, the additional function part according to the present invention is not limited to this. It is not something.

例えば、図１１に示した第２実施形態としてのインクカートリッジ１１０は、上記第１実施形態のインクカートリッジ１における残量検出手段１１に代えて、付加機能部としての気泡トラップ手段１１１を接続口７ａと液体導出部９の間に設けた液体収容容器である。尚、上記実施形態のインクカートリッジ１と同様の構成部材については、同符号付して詳細な説明を省略する。 For example, the ink cartridge 110 according to the second embodiment shown in FIG. 11 is replaced with the bubble trap means 111 as an additional function portion instead of the remaining amount detecting means 11 in the ink cartridge 1 of the first embodiment. And a liquid storage container provided between the liquid outlet 9. In addition, about the structural member similar to the ink cartridge 1 of the said embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

インクカートリッジ１１０においては、図１１に示すように、内部流路１１２ａ，１１２ｂ及びトラップ室１１３を、接続口７ａと液体導出部９の間に形成される容器本体５の幅方向（図１１の上下方向）に延びる流路として構成し、該流路の一部に設けられる付加機能部として気泡トラップ手段１１１を設けた。 In the ink cartridge 110, as shown in FIG. 11, the internal channels 112a and 112b and the trap chamber 113 are arranged in the width direction of the container body 5 formed between the connection port 7a and the liquid outlet 9 (upper and lower in FIG. 11). The bubble trap means 111 is provided as an additional function part provided in a part of the flow path.

これによって、インクパック７内及び内部流路１１２ａ内のインク中の気泡が、液体導出部９からインクと伴に記録ヘッドに供給されることがなくなり、記録ヘッドの印字品質を良好に維持できる。即ち、インクパック７の可撓性袋体７ｂを浸透した外気や、液体導出部９から逆流した脱気度の低下したインクなどにより、インクパック７内及び内部流路１１２ａ内のインクに気泡が発生した場合でも、流路内の気泡はトラップ室１１３において捕捉され、内部流路１１２から液体導出部９へ流出することがない。 As a result, bubbles in the ink in the ink pack 7 and the internal flow path 112a are not supplied to the recording head together with the ink from the liquid outlet 9, and the printing quality of the recording head can be maintained well. That is, bubbles are generated in the ink in the ink pack 7 and the internal flow path 112a due to the outside air that has permeated through the flexible bag 7b of the ink pack 7 or the ink that has flowed back from the liquid outlet 9 and has a reduced degassing degree. Even if it occurs, bubbles in the flow path are captured in the trap chamber 113 and do not flow out from the internal flow path 112 to the liquid outlet 9.

従って、上記第１及び第２実施形態のインクカートリッジ１，１１０は、液体導出部９が接続口７ａの中心線Ｓに対してずれた位置に設けられることよって、接続口７ａと液体導出部９の間に容器本体５の幅方向に延びる流路が形成されるので、容器本体５の長手方向の拡大寸法を最小限としながら、この流路に上述した残量検出手段１１や気泡トラップ手段１１１など付加機能部をコンパクトに設けることができる。 Accordingly, in the ink cartridges 1 and 110 of the first and second embodiments, the liquid outlet 9 is provided at a position shifted from the center line S of the connection outlet 7a. Since the flow path extending in the width direction of the container main body 5 is formed between them, the remaining amount detecting means 11 and the bubble trap means 111 described above in the flow path are minimized while minimizing the enlarged dimension of the container main body 5 in the longitudinal direction. The additional function section can be provided in a compact manner.

図１２及び図１３に示した第３実施形態としてのインクカートリッジ１２０は、上記第１実施形態のインクカートリッジ１における残量検出手段１１に代えて、オフセット流路部材１２１が、容器本体５に着脱可能に装着されている。尚、上記第１実施形態のインクカートリッジ１と同様の構成部材については、同符号付して詳細な説明を省略する。 In the ink cartridge 120 as the third embodiment shown in FIGS. 12 and 13, an offset channel member 121 is attached to and detached from the container body 5 in place of the remaining amount detecting means 11 in the ink cartridge 1 of the first embodiment. It is installed as possible. In addition, about the structural member similar to the ink cartridge 1 of the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

インクカートリッジ１２０においては、図１３に示すように、オフセット流路部材１２１の流路１２２が、インクパック７の接続口７ａと液体導出部９の間に形成される容器本体５の幅方向（図１３の上下方向）に延びる流路として構成されている。
このオフセット流路部材１２１は、容器本体５との連結部に、上記第１実施形態の検出手段嵌合部２３と同様に、容器本体５とオフセット流路部材１２１とが相対的に回転して着脱可能な嵌合手段を備えている。 In the ink cartridge 120, as shown in FIG. 13, the flow path 122 of the offset flow path member 121 is formed in the width direction of the container body 5 formed between the connection port 7a of the ink pack 7 and the liquid outlet 9 (see FIG. 13 in the vertical direction).
The offset channel member 121 is connected to the container body 5 in a manner that the container body 5 and the offset channel member 121 rotate relative to each other in the same manner as the detection means fitting portion 23 of the first embodiment. Removable fitting means is provided.

即ち、本第３実施形態のインクカートリッジ１２０は、オフセット流路部材１２１を用いることで、接続口７ａの中心線Ｓに対してずれた位置に、液体導出部９を容易に設けることができ、液体導出部９の形成位置の自由度が増す。
そして、本第３実施形態のインクカートリッジ１２０は、上記第１実施形態のインクカートリッジ１と同様に、液体導出部９が、前面壁５ｃに配置された位置決め孔２７に近い位置に設けられるので、インクカートリッジの大型化に伴って生じる可能性があるカートリッジ装着部１００の位置決めピン１０６，１０７と容器本体５の位置決め孔２７，２８との間の寸法公差拡大の影響を低減することができる。そこで、カートリッジ装着部１００の液体供給部１０２に対する容器本体５の液体導出部９の位置精度が向上し、液体導出部９と液体供給部１０２との接続をスムーズに行うことができ、インクカートリッジ１２０の装着性の低下を防止できる。 That is, the ink cartridge 120 of the third embodiment can easily provide the liquid outlet portion 9 at a position shifted from the center line S of the connection port 7a by using the offset flow path member 121. The degree of freedom of the formation position of the liquid outlet 9 increases.
In the ink cartridge 120 of the third embodiment, as in the ink cartridge 1 of the first embodiment, the liquid lead-out portion 9 is provided at a position close to the positioning hole 27 disposed in the front wall 5c. It is possible to reduce the influence of an increase in dimensional tolerance between the positioning pins 106 and 107 of the cartridge mounting portion 100 and the positioning holes 27 and 28 of the container main body 5 which may occur with an increase in the size of the ink cartridge. Therefore, the positional accuracy of the liquid outlet 9 of the container body 5 with respect to the liquid supply part 102 of the cartridge mounting part 100 is improved, and the connection between the liquid outlet 9 and the liquid supply part 102 can be performed smoothly. It is possible to prevent a decrease in the wearability of the.

更に、本第３実施形態のインクカートリッジ１２０も、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部１００に取り付けられる容器使用時に、液体導出部９が前面壁５ｃの略中心（接続口７ａの中心線Ｓ上）に対して容器使用時の高さ方向上側に位置する。そこで、一般的に、容器使用時には容器本体５の前面壁５ｃにおける略中心の高さに位置するインクパック７の接続口７ａよりも、容器本体５の液体導出部９が上側に位置するので、その水頭差分だけ液体導出部９の静圧を下げることができ、液体導出部９からのインクの漏れを低減することができる。 Further, in the ink cartridge 120 of the third embodiment, the liquid outlet 9 is located substantially at the center of the front wall 5c (on the center line S of the connection port 7a) when the container attached to the cartridge mounting portion 100 of the ink jet recording apparatus is used. On the other hand, it is located on the upper side in the height direction when the container is used. Therefore, in general, when the container is used, the liquid outlet portion 9 of the container body 5 is located above the connection port 7a of the ink pack 7 that is positioned at a substantially central height in the front wall 5c of the container body 5. The static pressure of the liquid outlet 9 can be lowered by the water head difference, and ink leakage from the liquid outlet 9 can be reduced.

図１４は本発明の第４実施形態に係る液体収容容器の要部断面図である。尚、上記第１実施形態のインクカートリッジ１と略同様の構成部材については、同符号付して詳細な説明を省略する。 FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of a liquid container according to the fourth embodiment of the present invention. In addition, about the structural member substantially the same as the ink cartridge 1 of the said 1st Embodiment, the same code | symbol is attached | subjected and detailed description is abbreviate | omitted.

本第４実施形態のインクカートリッジ１３０は、カートリッジ装着部１００に着脱自在に装着され、液体収容部としてのインクパック１３７に貯留しているインクを記録装置に装備された記録ヘッドに供給する容器本体５と、インクパック１３７に設けられたインクを導出する接続口７ａと、容器本体５の装着方向の先端面である前面壁５ｃに設けられ、カートリッジ装着部１００に設けられた液体供給部１０２を接続口７ａに連通させる液体導出部９と、前面壁５ｃが対向する容器装着部１００の２箇所に設けられた位置決めピン１０６，１０７が嵌合することによって、前面壁５ｃに沿う方向の移動を規制する２つの位置決め孔２７，２８と、を備える。 The ink cartridge 130 according to the fourth embodiment is detachably mounted on the cartridge mounting unit 100, and supplies the ink stored in the ink pack 137 as a liquid storage unit to the recording head provided in the recording apparatus. 5, a connection port 7 a that leads out ink provided in the ink pack 137, and a front wall 5 c that is a front end surface in the mounting direction of the container body 5, and a liquid supply unit 102 provided in the cartridge mounting unit 100. By fitting positioning pins 106 and 107 provided at two locations of the liquid lead-out portion 9 communicating with the connection port 7a and the container mounting portion 100 opposed to the front wall 5c, movement in the direction along the front wall 5c is performed. Two positioning holes 27 and 28 to be regulated are provided.

このインクカートリッジ１３０に係るインクパック１３７は、袋体収容部３の加圧により貯留しているインクを排出する接続口７ａが、可撓性袋体７ｂの一端側において一側縁側（図１４中、上側縁側）にオフセットして接合されている。
一方、カートリッジ装着部１００に設けられた液体供給部１０２を接続口７ａに連通させる液体導出部９は、前面壁５ｃの幅方向両端側にそれぞれ配置された２つの位置決め孔２７，２８の一方の側である位置決め孔２７に近い位置に設けられている。 In the ink pack 137 related to the ink cartridge 130, the connection port 7a for discharging the ink stored by the pressurization of the bag body accommodating portion 3 has one side edge side (in FIG. 14) on one end side of the flexible bag body 7b. The upper edge side) is offset and joined.
On the other hand, the liquid lead-out portion 9 that communicates the liquid supply portion 102 provided in the cartridge mounting portion 100 with the connection port 7a is one of the two positioning holes 27 and 28 that are respectively disposed on both ends in the width direction of the front wall 5c. It is provided at a position close to the positioning hole 27 on the side.

そこで、インクパック１３７の接続口７ａと液体導出部９とは、前面壁５ｃの略中心に対して図中の上方向にずれた位置となるオフセット位置に、中心線が一致して設けられている。
そして、実際にインクカートリッジ１３０がインクジェット記録装置に取り付けられる容器使用時には、図１４に示したように、液体導出部９が、前面壁５ｃの略中心に対して容器使用時の高さ方向上側に設けられる。 Therefore, the connection port 7a of the ink pack 137 and the liquid outlet portion 9 are provided with their center lines aligned at offset positions that are shifted upward in the figure with respect to the approximate center of the front wall 5c. Yes.
Then, when the container in which the ink cartridge 130 is actually attached to the ink jet recording apparatus is used, as shown in FIG. 14, the liquid outlet portion 9 is located above the approximate center of the front wall 5c in the height direction when the container is used. Provided.

従って、本第４実施形態のインクカートリッジ１３０によれば、液体導出部９が、前面壁５ｃに配置された位置決め孔２７に近い位置に設けられるので、インクカートリッジの大型化に伴って生じる可能性があるカートリッジ装着部１００の位置決めピン１０６，１０７と容器本体５の位置決め孔２７，２８との間の寸法公差拡大の影響を低減することができる。そこで、カートリッジ装着部１００の液体供給部１０２に対する容器本体５の液体導出部９の位置精度が向上し、液体導出部９と液体供給部１０２との接続をスムーズに行うことができ、インクカートリッジ１３０の装着性の低下を防止できる。 Therefore, according to the ink cartridge 130 of the fourth embodiment, the liquid lead-out portion 9 is provided at a position close to the positioning hole 27 disposed in the front wall 5c, and thus may occur with an increase in the size of the ink cartridge. It is possible to reduce the influence of an increase in dimensional tolerance between the positioning pins 106 and 107 of the cartridge mounting portion 100 and the positioning holes 27 and 28 of the container body 5. Therefore, the positional accuracy of the liquid outlet 9 of the container body 5 with respect to the liquid supply part 102 of the cartridge mounting part 100 is improved, and the connection between the liquid outlet 9 and the liquid supply part 102 can be performed smoothly. It is possible to prevent the wearability of the camera from being lowered.

更に、本第４実施形態のインクカートリッジ１３０は、インクジェット記録装置のカートリッジ装着部１００に取り付けられる容器使用時に、液体導出部９と伴に接続口７ａが前面壁５ｃの略中心に対して容器使用時の高さ方向上側に位置するので、インクパック１３７内のインクの自重により接続口７ａを介して液体導出部９にかかるインクの圧力を下げることができ、液体導出部９からのインクの漏れを低減することができる。 Furthermore, the ink cartridge 130 according to the fourth embodiment is used when the container attached to the cartridge mounting portion 100 of the ink jet recording apparatus is used with the connection port 7a with respect to the approximate center of the front wall 5c together with the liquid outlet portion 9. Since the ink is located on the upper side in the height direction, the pressure of the ink applied to the liquid outlet 9 via the connection port 7a can be lowered by the dead weight of the ink in the ink pack 137, and the ink leaks from the liquid outlet 9 Can be reduced.

尚、上記実施形態においては、カートリッジ装着部１００の２箇所に設けられた位置決めピン１０６，１０７が嵌合することによって、前面壁５ｃに沿う方向の移動を規制する２つの位置決め孔２７，２８を備えた容器本体５について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、カートリッジ装着部の２箇所に設けられた凸部が嵌合する２つの凹部を備えた容器本体において、これら凹部のいずれか一方の側に近い位置に液体導出部を設けることもできる。
また、位置決め孔並びに位置決めピンの数は、少なくとも２つあるのが好ましく、２つ以上であってもよい。位置決め孔が２つ以上の場合には、複数の位置決め孔のうちいずれか一つに近接するように液体導出部が設けられることが望ましい。 In the above-described embodiment, the two positioning holes 27 and 28 for restricting the movement in the direction along the front wall 5c are formed by fitting the positioning pins 106 and 107 provided at two positions of the cartridge mounting portion 100. Although the provided container body 5 has been described, the present invention is not limited to this. For example, in a container body provided with two concave portions into which convex portions provided at two locations of the cartridge mounting portion are fitted, the liquid outlet portion can be provided at a position close to either one of these concave portions.
The number of positioning holes and positioning pins is preferably at least two and may be two or more. In the case where there are two or more positioning holes, it is desirable that the liquid outlet portion is provided so as to be close to any one of the plurality of positioning holes.

また、本発明の液体収容容器の用途は、インクジェット記録装置のインクカートリッジに限らない。液体噴射ヘッドを備える各種の液体消費装置に流用可能である。
また、液体噴射ヘッドを備える液体消費装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロデスペンサ等が挙げられる。 The use of the liquid container of the present invention is not limited to the ink cartridge of the ink jet recording apparatus. The present invention can be used for various liquid consuming devices including a liquid ejecting head.
Further, specific examples of the liquid consuming apparatus including the liquid ejecting head include, for example, an apparatus including a color material ejecting head used for manufacturing a color filter such as a liquid crystal display, and an electrode formation such as an organic EL display and a surface emitting display (FED). Equipment with electrode material (conductive paste) jet head used for manufacturing, equipment with bio organic matter jet head used for biochip manufacturing, equipment with sample jet head as precision pipette, textile printing device, micro dispenser, etc. Is mentioned.

本発明の第１実施形態に係る液体収容容器の分解斜視図。The disassembled perspective view of the liquid storage container which concerns on 1st Embodiment of this invention. 図１に示した液体収容容器の組立状態の斜視図。The perspective view of the assembly state of the liquid container shown in FIG. （ａ）は図１に示した容器本体の袋体収容部に液体収容部であるインクパックと該インクパックの周囲の隙間を埋めるスペーサとを装着した状態の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ部拡大図。1A is a perspective view of a state in which an ink pack that is a liquid storage portion and a spacer that fills a gap around the ink pack are mounted on the bag body storage portion of the container main body shown in FIG. 1, and FIG. ) Part A enlarged view. 図１に示した残量検出手段の裏面側からの斜視図。The perspective view from the back surface side of the residual amount detection means shown in FIG. 検出手段嵌合部に、残量検出手段を嵌合装着した状態の斜視図。The perspective view of the state which fitted and mounted the remaining amount detection means to the detection means fitting part. 図５のVI−VI断面矢視図。FIG. 6 is a sectional view taken along the line VI-VI in FIG. 5. 容器本体の組み付け工程を示す斜視図。The perspective view which shows the assembly | attachment process of a container main body. 図７のVIII−VIII断面矢視図。VIII-VIII cross-sectional view of FIG. 図７に示した組立工程の完了時の状態を示す斜視図。The perspective view which shows the state at the time of completion of the assembly process shown in FIG. （ａ）は液体消費装置の容器装着部を示す正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図矢視図。(A) is a front view which shows the container mounting part of a liquid consumption apparatus, (b) is CC sectional view arrow view figure of (a). 本発明の第２実施形態に係る液体収容容器の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view of the liquid container which concerns on 2nd Embodiment of this invention. （ａ）は本発明の第３実施形態に係る液体収容容器の正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図矢視図。(A) is a front view of the liquid container which concerns on 3rd Embodiment of this invention, (b) is the DD sectional view arrow view figure of (a). 図１２（ｂ）のＥ部拡大図。The E section enlarged view of Drawing 12 (b). 本発明の第４実施形態に係る液体収容容器の要部拡大断面図。The principal part expanded sectional view of the liquid container which concerns on 4th Embodiment of this invention. 従来の液体収容容器の斜視図。The perspective view of the conventional liquid container. 図１５に示した液体収容容器と容器装着部の要部断面図。FIG. 16 is a cross-sectional view of main parts of the liquid storage container and the container mounting portion illustrated in FIG. 15. 図１５に示した液体収容容器に収容されるインクパックの斜視図。The perspective view of the ink pack accommodated in the liquid container shown in FIG.

Explanation of symbols

１インクカートリッジ（液体収容容器）、３袋体収容部、５容器本体、５ｃ前面壁（容器本体の装着方向の先端面）、７インクパック（液体収容部）、７ａ接続口、７ｂ可撓性袋体、９液体導出部、１１残量検出手段（オフセット流路部材）、１１ａ接続針、２３検出手段嵌合部（嵌合手段）、２３ａ，２３ｂ凸壁、２４係止溝、２７，２８位置決め孔（位置決め手段）、３５容器嵌合部（嵌合手段）、３５ａ，３５ｂ凸壁、３８係止片、１００カートリッジ装着部（容器装着部）、１０２液体供給部、１０６，１０７位置決めピン（位置決め部材）、Ｏ１容器嵌合部の回転中心、Ｏ２接続針の中心
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge (liquid storage container), 3 bag body storage part, 5 container main body, 5c front wall (front end surface of the mounting direction of a container main body), 7 ink pack (liquid storage part), 7a connection port, 7b flexibility Bag body, 9 liquid outlet, 11 remaining amount detecting means (offset flow path member), 11a connecting needle, 23 detecting means fitting part (fitting means), 23a, 23b convex wall, 24 locking groove, 27, 28 Positioning hole (positioning means), 35 container fitting part (fitting means), 35a, 35b convex wall, 38 locking piece, 100 cartridge mounting part (container mounting part), 102 liquid supply part, 106, 107 positioning pin ( Positioning member), O1 center of rotation of container fitting, O2 center of connecting needle

Claims

A liquid storage container that can be detachably mounted on a container mounting portion of a liquid consuming device in which pins are provided at two locations on the wall facing the front wall of the liquid storage container,
A liquid container that stores liquid ; and
A connection port that is provided in the liquid container and leads out the liquid;
A liquid outlet for providing the liquid to the liquid consuming device, provided on the front wall ;
Two holes are provided in the front wall so as to sandwich the liquid lead-out part, and two pins are provided in two places of the container mounting part.
The liquid outlet portion is provided so as to be close to any one of the two holes ;
The liquid outlet is provided at a position shifted from the center line of the opening of the connection port;
A liquid container comprising an offset channel member having a channel communicating between the connection port and the liquid outlet .

The fitting part with which the said container main body and the said offset flow path member rotate relatively, and can be attached or detached is provided in the connection part of the said container main body and the said offset flow path member. Liquid container.

The liquid outlet portion, the liquid container relative to substantially the center of the front wall according to claim 1 or 2, characterized in that provided in the height direction upper side when mounted to the liquid consuming device Liquid container.