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JP5013292B2 - Turbine blade fixing device - Google Patents

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JP5013292B2
JP5013292B2 JP2008040671A JP2008040671A JP5013292B2 JP 5013292 B2 JP5013292 B2 JP 5013292B2 JP 2008040671 A JP2008040671 A JP 2008040671A JP 2008040671 A JP2008040671 A JP 2008040671A JP 5013292 B2 JP5013292 B2 JP 5013292B2
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JP
Japan
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blade
fixed cylinder
cylinder
water
wax
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JP2008040671A
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Inventor
イトウ ジェイムス
大樹 黒沢
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平和産業株式会社
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Description

本発明は、タービンブレードのように中間羽根部に三次元曲面形状の羽根(ブレード)を有し、両端部に連結部(ルート部とシュラウド部)を有し、この端部を加工するに際して中間羽根部を保持するブレードの固定装置において、特に、従来の固定装置にはない新技術(凝固液体とこの充填方法及び有底固定筒の底部に基準面のホルダを設けた)により中間羽根部を高精度・低ストレスに保持することで端部加工が超精密に加工でき且つ加工コスト低減と中間部の変質を無くしたタービンブレードの固定装置を提供するものである。The present invention has a three-dimensional curved blade (blade) at the intermediate blade portion like a turbine blade, and has connecting portions (root portion and shroud portion) at both ends. the fixation device of the blade for holding the blade portions, in particular, the intermediate blade portion by a conventional not the fixed apparatus new technology (provided a holder reference surface on the bottom of the filling method and a bottom fixed tube of solidified liquid Toko) An object of the present invention is to provide a turbine blade fixing device capable of processing end portions with high precision by maintaining high accuracy and low stress, reducing processing costs, and eliminating intermediate portion deterioration.

従来から、タービンブレードの加工方法とそれに使用される固定装置が多く提供されている。上記タービンブレードの形状は、ルート部(根部)とブレート部(中間羽根部)とシュラウド部(外套部)とからなる。尚、シュラウド部(外套部)が無いタイプもある。その代表的な加工例を説明すれば、1.精密鋳造材の加工法は、ブレード部とシュラウド部を同時または一方を拘束してブレード部を切削又は研削により変形加工し、続いてブレード部を拘束しブレード部とシュラウド部とを加工するものと。ブレード部を変形加工せず、ブレード部を拘束しブレード部とシュラウド部とを加工するものとがある。また、2.鍛造又は角丸材からの削り出し加工法は、ブレード部とシュラウド部を同時または一方を拘束してブレード部を加工し、続いてブレード部を拘束しブレード部とシュラウド部とを加工するものがある。  Conventionally, many turbine blade processing methods and fixing devices used therefor have been provided. The shape of the turbine blade includes a root part (root part), a braid part (intermediate blade part), and a shroud part (outer part). In addition, there is a type without a shroud part (outer part). A typical processing example will be described. The precision casting material processing method is to deform the blade part by cutting or grinding simultaneously or constraining the blade part and the shroud part, and then constraining the blade part to process the blade part and the shroud part. . There are some which process the blade part and the shroud part by restraining the blade part without deforming the blade part. In addition, 2. Forging or cutting from rounded round materials, there is a method in which the blade portion and the shroud portion are processed at the same time or one of the blade portions and the blade portion is processed, and then the blade portion is restricted and the blade portion and the shroud portion are processed. .

そして、タービンブレードのブレード部を基準とする拘束法(固定装置)において、1.基準ピンとネジ止め式は、図23(a)〜(d)に示すように、(1)ブレード部を3点のピンで受ける(a)。(2)長さ方向アを1点のピンで受ける(b)。(3)長さ方向イを1点のピンで受ける(c)。(4)6点の基準が出た状態で任意箇所をネジ止めして拘束固定する。尚、拘束力が弱い欠点を持つ。2.鋳込法は、図24(a、b)に示すように、(1)上記基準ピンとネジ止め式により6点支持し、ルート部とシュラウド部で基準を出す。(2)ブレード部を枠に固定し、低溶融金属(鉛錫の合金)で鋳込んで拘束固定する(図25〔a、b、c〕)。尚、ブレード部の全体を包み固定するから拘束力が強い。即ち、この鋳込法のメリットは、タービンブレードを保持する中間羽根部に余り加工精度の高くない三次元曲線形状の羽根を持っているが、両端部を加工するに際して三次元曲線形状の羽根に機械的な撓みを生じさせること無く高精度に固定保持できる。これにより、タービンブレードの両端部の高精度加工ができるものである。しかし、鉛は人体に有害であり、鋳込みから外すためには再度溶融する必要がある上に、タービンブレードを酸洗いする必要がある。In the restraint method (fixing device) based on the blade portion of the turbine blade, As shown in FIGS. 23A to 23D, the reference pin and the screwing type are as follows: (1) The blade portion is received by three pins (a). (2) Receive the length direction a with one pin (b). (3) The length direction a is received by one pin (c). (4) With 6 reference points coming out, fix any place with screws. In addition, there is a drawback that the binding force is weak. 2. As shown in FIGS. 24A and 24B, the casting method is as follows. (1) The above-mentioned reference pin and the screwing type are used to support six points, and the root portion and the shroud portion provide a reference. (2) The blade part is fixed to the frame and cast and fixed by low melting metal (lead-tin alloy) (FIGS. 25 [a, b, c]). In addition, since the whole blade part is wrapped and fixed, the binding force is strong. That is, the merit of this casting method is that the intermediate blade part that holds the turbine blade has a three-dimensional curved blade that is not very high in processing accuracy. It can be fixed and held with high accuracy without causing mechanical bending. Thereby, the high precision processing of the both ends of a turbine blade can be performed. However, lead is harmful to the human body and needs to be melted again in order to remove it from casting, and the turbine blades must be pickled.

更に、専用の固定用冶具によりタービンブレードの端部を保持する具体例を説明する。横型マシニングセンタによるもので、タービンブレードの翼根部(両端の結合部)を切削加工する際に使用する加工用治具であって、上記マシニングセンタの回転テーブル上に取り付けられ、翼根部を垂直上向きにして1個のタービンブレードを一定位置に保持することができるタービンブレード翼根部の加工用治具としたものである(例えば、特許文献1参照。)。  Further, a specific example in which the end portion of the turbine blade is held by a dedicated fixing jig will be described. This is a horizontal machining center, which is a processing jig used when cutting the blade root part (joint part at both ends) of a turbine blade, and is mounted on the rotary table of the machining center, with the blade root part facing vertically upward. A turbine blade blade root processing jig capable of holding one turbine blade at a fixed position is used (see, for example, Patent Document 1).

更に、上記多数のピンで中間部を位置決め支持する固定装置において、具体的な一例として、タービンブレードと言った精度の高い形状の部品の製造のための中間物体は、概ね先端部と、上記先端部から長手方向に離間した根本部と、それらの間に延びた中間領域と、を備えている。この中間物体は、さらに上記ブレードの厳密な寸法の基準とされる上記根本領域から実質的に長手方向に延びた領域と、スタッキング軸と、根本センタラインと、複数のロケータと、を備えている。第1のロケータと、開口部とは、上記スタッキング軸の先端部に配設されている。第2のロケータと、ノッチとは、上記スタッキング軸の領域に沿って配設されている。上記領域の設けられた第3のロケータと、ノッチとは、コーナを備えていて、このコーナは、上記根本センタラインに平行になっている。上記ロケータは、固定装置上の対応する形状に対向した形状とされ、上記中間物体を堅固に保持する。上記中間物体が上記固定装置にクランプされると、上記根本部分のダブテールが精度良く機械加工されるものである(例えば、特許文献2参照。)。  Further, in the fixing device for positioning and supporting the intermediate portion with the numerous pins, as a specific example, an intermediate object for manufacturing a highly accurate part such as a turbine blade is generally a tip portion and the tip portion. A root portion spaced apart from the portion in the longitudinal direction, and an intermediate region extending therebetween. The intermediate object further includes a region extending substantially longitudinally from the root region, which is a reference for the exact dimensions of the blade, a stacking shaft, a root centerline, and a plurality of locators. . The first locator and the opening are disposed at the tip of the stacking shaft. The second locator and the notch are disposed along the region of the stacking shaft. The third locator provided with the region and the notch have a corner, which is parallel to the root center line. The locator has a shape opposite to a corresponding shape on the fixing device, and firmly holds the intermediate object. When the intermediate object is clamped to the fixing device, the dovetail of the root portion is machined with high accuracy (see, for example, Patent Document 2).

特開平7−237045号公報JP-A-7-237045 特開平11−829号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-829

上記各種の固定装置や加工方法には、多くの問題点が指摘される。まず、鋳込法は、ブレート部(中間羽根部)を低温で溶融する金属(錫・鉛・その他低溶融合金等)で鋳込んで固定するものであるから、三次元曲線形状の羽根表面に溶融金属が癒着し、この癒着金属の排除作業の手間がかかる上に、癒着金属が鉛のように有害物質であると、その安全な処理を完全に行わないと公害問題となる。更に、この様な有害物質の処理は、タービンブレードの端面加工費を必要以上に高めてしまい、実用的なものではないという問題点がある。Many problems are pointed out in the above various fixing devices and processing methods. First, the casting method is to cast and fix the blade part (intermediate blade part) with a metal (tin, lead, other low melting alloy, etc.) that melts at a low temperature. When the molten metal adheres and it takes time to eliminate the adhesion metal , and the adhesion metal is a harmful substance such as lead, it is a pollution problem if its safe treatment is not completely performed. Furthermore, such treatment of harmful substances has a problem that the end face processing cost of the turbine blade is increased more than necessary and is not practical.

また、上記専用の固定用冶具によりタービンブレードの端部を保持するクランプ式は、マシニングセンタの回転テーブル上の固定用冶具にタービンブレードを固定するに際して、ブレードの上下(両端の結合部)における加工に支障のない縁部を固定するものであるから、固定に不安定要素を伴うとともに、機械強度の弱い中間位置にある羽根部が空中に浮いた状態にある。このために、固定用冶具の上部に保持したブレードの結合部を切削加工時に、タービンブレードの羽根部が空中に浮いているから保持強度が確保されず、加工時に羽根部のブレ(大きなストレス)が発生して高精度な加工が出来難いという問題がある。  In addition, the clamp type that holds the end of the turbine blade by the dedicated fixing jig described above is used for machining the upper and lower sides of the blade (joint portions at both ends) when fixing the turbine blade to the fixing jig on the rotary table of the machining center. Since the edge portion without any obstacle is fixed, an unstable element is involved in the fixing, and the blade portion at an intermediate position where the mechanical strength is weak is in a state of floating in the air. For this reason, the blade blade part of the turbine blade is floating in the air when cutting the joint part of the blade held on the upper part of the fixing jig, so that the holding strength is not secured, and the blade part is shaken during processing (large stress) This causes a problem that it is difficult to process with high accuracy.

更に、上記クランプ式の固定装置は、多数のピンで羽根部を押し圧して位置決め支持するものであり、且つ、三次元曲線形状の羽根表面の形状精度や機械的強度も歪み易く高くないから、一つ一つのブレード部品において、寸法精度が異なるために部品交換毎に、一つ一つ手作業による再調節作業を伴うので、ブレード固定に非常に多くの手間と時間を要するし、固定精度にバラツキが見られ高い加工精度を保証できないという問題・課題がある。Furthermore, the clamp-type fixing device presses and supports the blade portion with a large number of pins, and the shape accuracy and mechanical strength of the surface of the three-dimensional curved blade are not easily distorted. Since each blade component has different dimensional accuracy, each component replacement requires manual adjustment work one by one. Therefore, it takes a lot of time and labor to fix the blade, and the fixing accuracy is increased. there is a problem, a problem that also can not be guaranteed a high machining accuracy is observed variation.

本発明は、上記従来のタービンブレードの固定装置とその加工方法において、各種タイプが持つ問題点に鑑みてなされたものである。その目的とするところは、新技術(凝固液体とこの充填方法及び有底固定筒の底部に基準面のホルダを設けた)によりブレート部(中間羽根部)を高精度・低ストレスに保持することで端部加工が超精密に加工でき且つ加工コスト低減と中間羽根部のストレスによる変質を無くしたタービンブレードの加工方法に使用するタービンブレードの固定装置を提供するものである。The present invention has been made in view of the problems of various types in the conventional turbine blade fixing device and its processing method. The purpose is to maintain the blade (intermediate blade) with high accuracy and low stress by using a new technology (solidified liquid and this filling method and a base holder is provided at the bottom of the bottomed fixed cylinder ). Thus, the present invention provides a fixing device for a turbine blade that can be used for a turbine blade processing method that can process end portions with ultra-precision processing, reduce processing costs, and eliminate deterioration due to stress on an intermediate blade portion.

上記目的を達成するべく本発明の請求項1によるタービンブレードの固定装置は、底部にブレード端部の突当面を設けた有底固定筒と、上記有底固定筒の底部に設けて工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせる時の基準面となる円柱状のホルダと、上記有底固定筒の外壁に固着されて筒内空間に突出させた複数本の位置決めピンと、更に、上記有底固定筒の外壁内空間で支持されたヒンジブロックと、上記有底固定筒の開口頂部にはブレード部品の中間羽根部を受け入れる凹部を設け約半分を閉塞する蓋と、上記有底固定筒内に注入するは上記有底固定筒内に充填し加温ユニットで加温して液状にする顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つと、上記有底固定筒内の水を冷凍ユニットで氷結させる凝固部叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固部とからなり、上記有底固定筒の空間内に挿入されたブレード部品の片側端部と中間羽根部を上記位置決めピンとヒンジブロックと上記水の氷結叉は上記蝋、熱可塑性樹脂の一つの固化とで保持するタービンブレードの固定装置において、
上記ブレード部品の片側端部を有底固定筒の底部に当接するとともに中間羽根部を有底固定筒の空間内に位置決めピンとヒンジブロックとで保持する保持工程と、上記有底固定筒はこの開口頂部を蓋で閉塞するとともに横置きとして内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、続いて、上記有底固定筒を垂直姿勢にしてこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、上記有底固定筒をこの底部に設けた円柱状のホルダを基準面として工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせた状態で該底固定筒内のブレード部品の露出した端部を加工する加工工程と、上記加工工程後に氷結した水を大気中で解凍叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを加温ユニットで加温して液状として有底固定筒内のブレード部品を分離する取外し工程と、からなるタービンブレードの加工方法に使用することを特徴とする。
In order to achieve the above object, a turbine blade fixing device according to claim 1 of the present invention includes a bottomed fixed cylinder having a bottom end abutting surface of a blade, and a bottom fixed cylinder provided at the bottom of the bottomed fixed cylinder. A cylindrical holder serving as a reference surface for clamping to a holder placed on the table, a plurality of positioning pins fixed to the outer wall of the bottomed fixed cylinder and projecting into the in-cylinder space, and the A hinge block supported in the inner wall of the bottom fixed cylinder, a lid for receiving an intermediate blade part of a blade part at the top of the opening of the bottom fixed cylinder, and a lid that closes about half; water or injecting the granular wax to warming liquid at heating units charged to the bottom stationary cylinder, and one thermoplastic resin, water of the bottomed fixed cylinder in refrigeration units Freezing solidification part or wax, thermoplastic resin One of the consists of a solidified part to solidify by cooling to room temperature in air, the bottom fixed tube the one end portion and the intermediate blade portion of the inserted blade part into the space above the positioning pins and the hinge block and the water In the fixing device of the turbine blade which is held by the above-mentioned wax, one solidification of the thermoplastic resin ,
A holding step of abutting one end of the blade component against the bottom of the bottomed fixed cylinder and holding the intermediate blade portion in the space of the bottomed fixed cylinder with a positioning pin and a hinge block; and water or injected into the interior of the top as horizontally as well as closed with lid a filling step to warming liquid in granulated wax, filled with one thermoplastic resin warming unit, the water is frozen and solidifying step or by icing to solidify by cooling wax, one thermoplastic resin at room temperature in air at unit, followed by water or injected into the interior by the bottom fixed tube in a vertical posture Filling with one of granular wax and thermoplastic resin and heating in a heating unit to make it liquid, and the above water is frozen in a refrigeration unit or one of wax and thermoplastic resin in the atmosphere The solidification process to cool down to room temperature and solidify, and the bottomed Machining process of machining the exposed end of the blade component in the bottom fixed cylinder in a state where the cylindrical holder having the fixed cylinder provided on the bottom is clamped by a holder disposed on the table of the machine tool with the reference surface as a reference plane And a step of detaching the blade parts in the bottomed fixed cylinder by thawing water frozen after the processing step in the air or by heating one of the thermoplastic resins with a heating unit to form a liquid, It is used for the processing method of the turbine blade which consists of.

請求項2によるタービンブレードの固定装置は、ブレード部品を挿入する筒片と副筒片からなるT字型固定筒と、上記T字型固定筒の底部に設けて工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせる時の基準面となる円柱状のホルダと、上記筒片の前面を分離可能に固定用ボルトで閉塞する蓋と、上記T字型固定筒の筒片と副筒片の外壁に固着されて筒内空間に突出させた複数本の位置決めピンと、更に、上記筒片と副筒片とは相似形をなしブレード部品の中間羽根部の外周面形状に合わせた左右の突縁と、上記筒片には位置決めピンと、上記副筒片にはこの外壁内空間で支持されたボルトと、上記筒片と副筒片との内部に注入する水叉は上記筒片と副筒片との内部に充填し加温ユニットで加温して液状にする顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つと、上記筒片と副筒片との内部の水を冷凍ユニットで氷結させる凝固部叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固部とからなり、上記筒片と副筒片との空間内に挿通され両端が外部へ突出されたブレード部品の中間羽根部を上記位置決めピンとボルトと上記水の氷結叉は上記蝋、熱可塑性樹脂の一つの固化とで保持するタービンブレードの固定装置において、
上記ブレード部品の中間羽根部をT字型固定筒の筒片と副筒片との左右の突縁と空間内の位置決めピンとボルトで保持する保持工程と、上記T字型固定筒を横置き時に筒片の前面を蓋で閉塞したこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、続いて、上記T字型固定筒を垂直姿勢にしてこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、上記T字型固定筒をこの底部に設けた円柱状のホルダを基準面として工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせた状態で該底固定筒内のブレード部品の露出した端部を加工する加工工程と、上記加工工程後に氷結した水を大気中で解凍叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを加温ユニットで加温して液状としてT字型固定筒内のブレード部品を分離する取外し工程と、からなるタービンブレードの加工方法に使用することを特徴とする。
A turbine blade fixing device according to a second aspect is provided on a table of a machine tool provided at a bottom of the T-shaped fixed cylinder and a T-shaped fixed cylinder composed of a cylindrical piece and a sub-cylinder piece into which blade parts are inserted. A cylindrical holder that serves as a reference surface when the holder is clamped, a lid that detachably closes the front surface of the cylinder piece with a fixing bolt, and the outer wall of the cylinder piece and sub-cylinder piece of the T-shaped fixed cylinder A plurality of positioning pins fixed to the cylindrical space and projecting into the in-cylinder space, and the cylindrical piece and the auxiliary cylindrical piece have a similar shape, and left and right protruding edges that match the outer peripheral surface shape of the intermediate blade portion of the blade component The cylinder piece has a positioning pin, the sub-cylinder piece has a bolt supported in the inner space of the outer wall, and the water fork injected into the cylinder piece and the sub-cylinder piece has the cylinder piece and the sub-cylinder piece. Granular wax, thermoplastic tree that is filled inside and heated to a liquid state by a heating unit From a single, solidified portion or for freezing the water inside the said tube piece and the sub cylinder piece refrigeration unit is wax, one thermoplastic resin and the solidified portion to solidify by cooling to room temperature in air The intermediate blade portion of the blade part inserted into the space between the cylindrical piece and the sub-cylindrical piece and projecting both ends to the outside is connected to the positioning pin, the bolt, and the water ice-bonded one of the wax and the thermoplastic resin. In the turbine blade fixing device held by solidification ,
A holding step of holding the intermediate blade portion of the blade part with the left and right projecting edges of the cylindrical piece and the auxiliary cylindrical piece of the T-shaped fixed cylinder, the positioning pins and bolts in the space, and when the T-shaped fixed cylinder is placed horizontally water or injecting the front of the tube piece to the inside thereof closed by the lid and the filling step of the warming liquid in granulated wax, filled with one thermoplastic resin warming unit, the water is frozen or is frozen in unit and solidification steps of wax, one thermoplastic resin is solidified by cooling to room temperature in air, followed by water or injected into the interior by the T-shaped fixing barrel in a vertical orientation Is a filling process in which one of granular wax and thermoplastic resin is filled and heated in a heating unit to make it liquid, and the above water is frozen in a refrigeration unit or one of wax and thermoplastic resin in the atmosphere. A solidification process in which the temperature is lowered to room temperature and solidified, and a circle provided with the T-shaped fixed cylinder at the bottom. A processing step of processing the exposed end portion of the blade component in the bottom fixed cylinder in a state where it is clamped by a holder disposed on the table of the machine tool with a cylindrical holder as a reference surface, and water frozen after the processing step In a method for processing a turbine blade, comprising: a thawing or wax in the air, one of the thermoplastic resins is heated in a heating unit and separated into a liquid form by separating the blade parts in the T-shaped fixed cylinder. It is characterized by using.

本発明のタービンブレードの固定装置によると、有底固定筒またはT字型固定筒の空間内に挿入されたブレード部品の中間羽根部を位置決めピンとヒンジブロック叉は中間羽根部の外周面形状に合わせた左右の突縁と位置決めピンとボルト及び有底固定筒またはT字型固定筒の空間内に充満させた充填材の氷結叉は固化とで保持するから、中間羽根部の全体を強い拘束力で包み込み固定でき、タービンブレードの端部を加工するに際して三次元曲面形状の中間羽根部に機械的な撓みを生じさせない。これにより、高精度に固定保持でき、ブレードの両端部の高精度加工ができる。According to the turbine blade fixing device of the present invention, the intermediate blade portion of the blade part inserted in the space of the bottomed fixed tube or the T-shaped fixed tube is matched with the outer peripheral surface shape of the positioning pin and the hinge block or the intermediate blade portion. The left and right projections, positioning pins, bolts, and the bottom of the bottomed fixed cylinder or T-shaped fixed cylinder filled with ice in the space of the filler are held solidified. It is possible to wrap and fix , and when the end portion of the turbine blade is processed, the intermediate blade portion having a three-dimensional curved shape is not mechanically bent . Thereby, it is possible to fix and hold with high accuracy and to perform high-precision machining of both end portions of the blade.

以下、図1乃至図14を参照して本発明の第1の実施の形態を説明する。図1はタービンブレードの固定装置の展開斜視図、図2は斜視図、図3は平面図、図4は側面図、図5はタービンブレードの固定装置の斜視図、図6と図7は加工工程図、図8は純水の凝固(氷結)システム図、図9は蝋、熱可塑性樹脂の溶融、凝固システム図、図10〜図14はタービンブレードの取付工程図である。Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a developed perspective view of a turbine blade fixing device, FIG. 2 is a perspective view, FIG. 3 is a plan view, FIG. 4 is a side view, FIG. 5 is a perspective view of the turbine blade fixing device, and FIGS. FIG. 8 is a diagram of solidification (freezing) system of pure water, FIG. 9 is a diagram of melting and solidification system of wax and thermoplastic resin , and FIGS.

本発明のタービンブレードの固定装置100は、図1図2に示すように、ルート部(根部)B1とブレート部(中間羽根部)B2とシュラウド部(外套部)B3とからなるタービンブレード(小型なブレード部品)B0に対して、このブレート部(中間羽根部)B2を保持すべく、有底固定筒1の底部1Cにブレード端部となるシュラウド部(外套部)B3を受け止める突当面1Dが設けられている。上記有底固定筒の外壁1Aには、ネジで螺着され筒内空間Sに突出された複数本の位置決めピン2,3,4,5が設けられている。更に、上記有底固定筒1の外壁内空間Sを貫通する軸ピン8により上向きに支持され且つ旋回可能なヒンジブロック7と、これを固定且つ調節部材となるヒンジブロック調整ネジ6とが外壁1Aに螺設された形態でヒンジブロック7に向けて設けられている。上記有底固定筒1の開口頂部近く外周には左右一対の溝1Eが設けられている。上記有底固定筒1の開口頂部の閉塞は、ブレート部(中間羽根部)B2を受け入れる凹部12Aを設けた蓋12により約半分が閉塞される。上記蓋12の裏面に設けた左右一対の保持片12Bを、上記左右一対の溝1Eに挿入保持される。また、上記有底固定筒1の外壁1Aは、一つの冶具基準面1Fやブレード位置確認用小穴1Jと積重軸方向基準面1Kが設けられ、有底固定筒1の底部に設けた円柱状のホルダ1Gを、図8に示す工作機械300のテーブル上に配置した保持具30にクランプさせる時の基準面となる。上記有底固定筒内には、充填材となる液体(水)W0が注入され、これを凝固液体W1に凝固(氷結または凍結させることで、以下氷結と言う)させる凝固部(凝固システム)10を外部に配置されている。上記凝固部10は、液体W0を低温で氷結させる冷凍ユニット110を主要構成としている。As shown in FIGS. 1 and 2 , a turbine blade fixing device 100 according to the present invention includes a turbine blade (root portion) B1, a blade portion (intermediate blade portion) B2, and a shroud portion (outer portion) B3. The abutting surface 1D for receiving the shroud portion (outer portion) B3 serving as the blade end on the bottom portion 1C of the bottomed fixed cylinder 1 to hold the blade portion (intermediate blade portion) B2 against the small blade component B0. Is provided. On the outer wall 1A of the bottomed fixed cylinder, a plurality of positioning pins 2, 3, 4, and 5 screwed with screws and protruding into the in-cylinder space S are provided. Further, a hinge block 7 that is supported upward by a shaft pin 8 that passes through the outer wall inner space S of the bottomed fixed cylinder 1 and that can turn, and a hinge block adjusting screw 6 that fixes and adjusts the hinge block 7 are provided on the outer wall 1A. It is provided toward the hinge block 7 in a form screwed to the hinge block 7. A pair of left and right grooves 1E are provided on the outer periphery of the bottomed fixed cylinder 1 near the top of the opening. About half of the closed top of the bottomed fixed cylinder 1 is closed by a lid 12 provided with a recess 12A for receiving a blade portion (intermediate blade portion) B2. The pair of left and right holding pieces 12B provided on the back surface of the lid 12 is inserted and held in the pair of left and right grooves 1E. Further, the outer wall 1A of the bottomed fixed cylinder 1 is provided with one jig reference surface 1F, a blade position confirmation small hole 1J, and a stacking axis direction reference surface 1K, and a columnar shape provided at the bottom of the bottomed fixed cylinder 1. This holder 1G becomes a reference surface when the holder 30 arranged on the table of the machine tool 300 shown in FIG. 8 is clamped. A liquid (water) W0 serving as a filler is injected into the bottomed fixed cylinder, and a coagulation portion (coagulation system) 10 for coagulating the solidified liquid W1 (freezing or freezing, hereinafter referred to as freezing ). Are arranged outside. The coagulation unit 10 mainly includes a refrigeration unit 110 that freezes the liquid W0 at a low temperature.

しかして、タービンブレードB0を上記有底固定筒1の空間S内に挿入固定される手順は、ブレート部(中間羽根部)B2におけるルート部(根部)B1側の外周面を2本の位置決めピン2,3で受け止め、シュラウド部(外套部)B3側の外周面を2本の位置決めピン4,5で受け止め、ブレート部(中間羽根部)B2における中央位置の内周側をヒンジブロック7で押圧して所定位置に仮に位置決めされる。この位置決めされたタービンブレーB0は、有底固定筒内に注入された水の液体W0を冷凍ユニット110で氷結させた凝固液体W1により保持される。上記複数本の位置決めピン2,3,4,5とヒンジブロック調整ネジ6はネジ式で微調節可能であり、製品毎に発生する寸法精度の誤差が修正される。尚、上記タービンブレードB0の固定装置100において、図5に示すように、軸ピン8に支持されたヒンジブロック7の向きを下向きに支持し旋回可能としても良い。その他の構成は、上記タービンブレードの固定装置100と同一につき、同一符号を付して説明を省略する。Thus, the procedure for inserting and fixing the turbine blade B0 in the space S of the bottomed fixed cylinder 1 is that the outer peripheral surface of the braid portion (intermediate blade portion) B2 on the root portion (root portion) B1 side is positioned with two positioning pins. 2 and 3, and the outer peripheral surface of the shroud part (outer part) B3 is received by the two positioning pins 4 and 5, and the inner peripheral side of the central position in the blade part (intermediate blade part) B2 is pressed by the hinge block 7 Thus, it is temporarily positioned at a predetermined position. The positioned turbine breaker B0 is held by a solidified liquid W1 obtained by freezing the liquid W0 of water injected into the bottomed fixed cylinder by the refrigeration unit 110 . The plurality of positioning pins 2, 3, 4 and 5 and the hinge block adjusting screw 6 can be finely adjusted by a screw type, and an error in dimensional accuracy generated for each product is corrected. In the turbine blade B0 fixing device 100, as shown in FIG. 5, the hinge block 7 supported by the shaft pin 8 may be supported in a downward direction so as to be turnable. Other configurations are the same as those of the turbine blade fixing device 100 described above, and the description thereof is omitted.

上記凝固部10は、水の液体W0を使用時には、低温で氷結させる冷凍ユニット110をその主要部とする。その詳細構成は、図8に示すように、冷凍機Aと冷凍容器Bと冷凍温度制御部Cと冷凍エレメントDとからなり、この冷凍容器B内に入れられた有底固定筒1内の液体W0を凝固させる機能を持っている。液体W0を凝固液体W1に凝固(氷結)してブレート部(中間羽根部)B2を保持した有底固定筒1は、冷凍容器Bから取り出され、図示されていない加工室内が0℃以下に保持された図8に示す横型マシニングセンタ(又は研削盤)300のテーブルT上の保持具30に有底固定筒1の底部に設けた円柱状のホルダ1Gをクランプ時の基準面にして配置される。そして、タービンブレードB0のルート部(根部)B1が切削または研削加工される。加工後は、大気中に放置することで凝固液体W1を解凍し、凝固液体W1が液体の水W0に戻るのを待って、タービンブレードB0が固定装置100から外される。The solidification unit 10 has a refrigeration unit 110 that freezes at a low temperature when the water liquid W0 is used. As shown in FIG. 8 , the detailed configuration includes a refrigerator A, a freezing container B, a freezing temperature control unit C, and a freezing element D, and the liquid in the bottomed fixed cylinder 1 placed in the freezing container B. Has the function of solidifying W0. The bottomed fixed cylinder 1 which solidifies ( freezes ) the liquid W0 into the solidified liquid W1 and holds the brate part (intermediate blade part) B2 is taken out from the freezing container B, and the processing chamber (not shown) is kept at 0 ° C. or lower. A cylindrical holder 1G provided at the bottom of the bottomed fixed cylinder 1 is disposed on the holder 30 on the table T of the horizontal machining center (or grinding machine) 300 shown in FIG. 8 as a reference surface at the time of clamping . Then, the root part (root part) B1 of the turbine blade B0 is cut or ground. After processing, the solidified liquid W1 is thawed by being left in the atmosphere, and the turbine blade B0 is removed from the fixing device 100 after the solidified liquid W1 returns to the liquid water W0.

尚、上記凝固部10において、充填材となる水W0に替えて、蝋W2、熱可塑性樹脂W3の充填材の一つを選択して使用時には、図9に示す溶融・凝固部(凝固システム)10のように、顆粒状の蝋W2、熱可塑性樹脂W3の充填材の一つを加温ユニット120で加温して溶融させ、常温に降温させて凝固させる手段が採用される。その詳細構成は、加熱機Eと加熱容器Fと加熱温度制御部Gと加熱エレメントHとからなり、この加熱容器F内に入れられた有底固定筒1内の顆粒状の蝋W2、熱可塑性樹脂W3の一つ液化させる機能を持っている。上記有底固定筒1内に充填された顆粒状の蝋W2、熱可塑性樹脂W3の一つは、加温ユニット120により液化された凝固液体W0となり、この有底固定筒1を大気中に放置することで、温度が低下して充填材が凝固液体W1となる。これで、ブレート部(中間羽根部)B2を保持した有底固定筒1は、この底部に設けた円柱状のホルダ1Gを例えば、図8に示す工作機械300のテーブル上に配置した保持具30に基準面としてクランプして配置される。そして、タービンブレードB0のルート部(根部)B1が切削または研削加工される。加工後、上記有底固定筒1は、再び加熱容器F内に入れられて蝋W2、熱可塑性樹脂W3の充填材の一つの固化状態の凝固液体W1が液体に戻るのを待って、有底固定筒1内で液化した充填材を流し出した後、タービンブレードB0が固定装置100から外される。In the above-solidified portion 10, in place of the water W0 to be the filling material, wax W2, in use select one of the filler of the thermoplastic resin W3 is melted and solidified portion shown in FIG. 9 (clotting system) As shown in FIG. 10, a means for heating one of the fillers of granular wax W2 and thermoplastic resin W3 by the heating unit 120 to be melted and then cooled to room temperature and solidified is adopted. The detailed configuration includes a heater E, a heating container F, a heating temperature control unit G, and a heating element H. The granular wax W2 in the bottomed fixed cylinder 1 placed in the heating container F, thermoplasticity It has a function of liquefying one of the resins W3 . One of the granular wax W2 and the thermoplastic resin W3 filled in the bottomed fixed cylinder 1 becomes a solidified liquid W0 liquefied by the heating unit 120 , and the bottomed fixed cylinder 1 is left in the atmosphere. As a result, the temperature decreases and the filler becomes the solidified liquid W1. Thus, the bottomed fixed cylinder 1 holding the blade portion (intermediate blade portion) B2 has a cylindrical holder 1G provided on the bottom portion, for example, a holder 30 in which it is arranged on the table of the machine tool 300 shown in FIG. And clamped as a reference plane. Then, the root part (root part) B1 of the turbine blade B0 is cut or ground. After processing, the bottomed fixed cylinder 1 is placed in the heating container F again, and waits for the solidified liquid W1 in the solidified state of the filler of the wax W2 and the thermoplastic resin W3 to return to the liquid. After pouring out the liquefied filler in the fixed cylinder 1, the turbine blade B0 is removed from the fixing device 100.

本発明の第1の実施の形態となるタービンブレードの固定装置100とその凝固部(凝固システム)10は、上記のように構成されており、先ず、水W0を使用する場合は、図2と図6の加工工程図と図8の冷凍ユニット110および図10から図14に示すように作用する。上記タービンブレードB0は、先ず、図10に示すように、タービンブレードB0が有底固定筒1の空間S内にシュラウド部(外套部)B3側から挿入される。この時、図2と図11に示すように、ルート部(根部)B1を有底固定筒1の突き当て面1Dに当接させ、ブレート部(中間羽根部)B2におけるルート部(根部)B1側の外周を2本の位置決めピン2,3で受け止め、シュラウド部(外套部)B3側の外周を2本の位置決めピン4,5で受け止め、ブレート部(中間羽根部)B2における中央位置の内周側をヒンジブロック7で押圧して所定位置に仮締めされる。続いて、図12に示すように、有底固定筒1の開口頂部が蓋12によりその約半分が閉塞される。開口頂部への蓋の閉塞は、蓋の裏面に取り付けた保持片12Bを開口頂部近くに設けた左右の溝1Eに挿入して保持される。この取り付け作業が「タービンブレード取付工程」(1)となる。続いて、タービンブレードB0を位置決めされた有底固定筒1の空間S内に液体(水)W0が充填される。即ち、図13に示すように、断面凹型の支持台40の上に、有底固定筒1を横向きに蓋を下側に倒して載せられ、蓋の上側の開口から純水が充填される。この作業が「液体(水)の充填工程」(2)となる。  The turbine blade fixing device 100 and the coagulation unit (coagulation system) 10 according to the first embodiment of the present invention are configured as described above. First, when water W0 is used, FIG. 6 operates as shown in FIG. 6, the refrigeration unit 110 in FIG. 8, and FIGS. 10 to 14. First, as shown in FIG. 10, the turbine blade B0 is inserted into the space S of the bottomed fixed cylinder 1 from the shroud part (outer part) B3 side. At this time, as shown in FIGS. 2 and 11, the root part (root part) B1 is brought into contact with the abutting surface 1D of the bottomed fixed cylinder 1, and the root part (root part) B1 in the blade part (intermediate blade part) B2 is used. The outer periphery on the side is received by the two positioning pins 2 and 3, the outer periphery on the shroud part (outer part) B3 is received by the two positioning pins 4 and 5, and the inner position of the blade part (intermediate blade part) B2 The peripheral side is pressed by a hinge block 7 and temporarily tightened to a predetermined position. Subsequently, as shown in FIG. 12, about half of the opening top of the bottomed fixed cylinder 1 is closed by the lid 12. The closure of the lid to the top of the opening is held by inserting the holding piece 12B attached to the back surface of the lid into the left and right grooves 1E provided near the top of the opening. This attaching operation is a “turbine blade attaching step” (1). Subsequently, the liquid (water) W0 is filled in the space S of the bottomed fixed cylinder 1 in which the turbine blade B0 is positioned. That is, as shown in FIG. 13, the bottomed fixed cylinder 1 is placed on a support base 40 having a concave cross section with the lid turned downward and filled with pure water from the upper opening of the lid. This operation is the “liquid (water) filling step” (2).

上記有底固定筒1は、支持台40と一緒に図8に示す冷凍ユニット110において、冷凍容器B内に入れられ冷凍温度制御部Cと冷凍エレメントDのもとに液体W0が凍結・凝固されてタービンブレードB0の半分側を保持する。続いて、有底固定筒1は、図14に示すように、一旦冷凍容器Bから取り出されて垂直姿勢とし、凍結されていない空間に液体W0が充填された後に、冷凍容器B内に入れられ冷凍温度制御部Cと冷凍エレメントDのもとに液体W0が凍結・凝固されてタービンブレードB0の全てが保持される。この作業が「液体の凝固(氷結)工程」(3)となる。この後、図8に示すように、有底固定筒1は、冷凍容器Bから取り出され、例えば、加工室内が0℃以下に保持された横型マシニングセンタ(又は研削盤)300のテーブルT上に配置される。その保持方法は、有底固定筒1の底部に設けた円柱状のホルダ1GをテーブルT上に配置した保持具30にクランプさせる。上記保持状態にて、タービンブレードB0のルート部(根部)B1が切削または研削加工される。この作業が「タービンブレード端部の加工工程」(4)となる。加工後は、大気中に放置することで、凝固液体W1が液体(水)W0に戻るのを待って、タービンブレードB0が固定装置100から外される。この作業が「タービンブレードの取外し工程」(5)となる。The bottomed fixed cylinder 1 is placed in the freezing container B together with the support 40 in the freezing container 110 shown in FIG. 8, and the liquid W0 is frozen and solidified under the freezing temperature control unit C and the freezing element D. And hold the half side of the turbine blade B0. Subsequently, as shown in FIG. 14, the bottomed fixed cylinder 1 is once taken out from the freezing container B to have a vertical posture, and after the space W that has not been frozen is filled with the liquid W0, the bottomed fixing cylinder 1 is put into the freezing container B. Under the refrigeration temperature control unit C and the refrigeration element D, the liquid W0 is frozen and solidified to hold all of the turbine blades B0. This operation is the “liquid coagulation (freezing) step” (3). Thereafter, as shown in FIG. 8, the bottomed fixed cylinder 1 is taken out from the freezing container B and placed on a table T of a horizontal machining center (or grinding machine) 300 in which the processing chamber is held at 0 ° C. or less, for example. Is done. As a holding method, a cylindrical holder 1G provided at the bottom of the bottomed fixed cylinder 1 is clamped to a holder 30 arranged on the table T. In the holding state, the root portion (root portion) B1 of the turbine blade B0 is cut or ground. This operation is "turbine blade end machining step" (4). After the processing, the turbine blade B0 is removed from the fixing device 100 after being left in the atmosphere to wait for the solidified liquid W1 to return to the liquid (water) W0. This operation is the “turbine blade removal step” (5).

次に、顆粒状の蝋W2、顆粒状の熱可塑性樹脂W3の充填材の一つを選択し、これを溶融して使用する場合は、図2図7の加工工程図と図9の加温ユニット120および図10から図14に示すように作用する。上記タービンブレードB0は、図10に示すように、有底固定筒1の空間S内に挿入される。この時、図2、図5と図11に示すように、ルート部(根部)B1を有底固定筒1の突き当て面1Dに当接させ、ブレート部(中間羽根部)B2におけるルート部(根部)B1側の外周を2本の位置決めピン2,3で受け止め、シュラウド部(外套部)B3側の外周を2本の位置決めピン4,5で受け止め、ブレート部(中間羽根部)B2における中央位置の内周側をヒンジブロック7で押圧して所定位置に仮締めされる。この取り付け作業が「タービンブレード取付工程」(1)となる。続いて、図12に示すように有底固定筒1に蓋12をセットし、図13に示すように、横姿勢で支持台40 に載せ、タービンブレードB0を位置決めされた有底固定筒1の空間S内に顆粒状の蝋W2または熱可塑性樹脂W3の一つが充填される。この作業を「蝋、熱可塑性樹脂の顆粒充填工程」(2)となる。更に、上記有底固定筒1は、加熱容器F内に入れられ加熱温度制御部Gと加熱エレメントHのもとに蝋W2、熱可塑性樹脂の一つ加温されて液化した液体W0となる。この作業が「溶融工程」(3)となる。続いて、上記有底固定筒1を加熱容器Fから取り出し、大気中で放置すると冷却されて凝固液体W1となり、タービンブレードB0を保持する。この作業が「液体の凝固工程」(4)となる。再び、図14に示すように、垂直姿勢とした有底固定筒1に顆粒状の蝋W2または熱可塑性樹脂W3の一つを充填する「蝋、熱可塑性樹脂の顆粒充填工程」(2)と、「溶融工程」(3)と「液体の凝固工程」(4)とが繰り返される。この後、有底固定筒1は、横型マシニングセンタ(又は研削盤)300のテーブルT上に配置した保持具30に底部に設けた円柱状のホルダ1Gを基準面としてクランプして配置される。そして、タービンブレードB0のルート部(根部)B1が切削または研削加工される。この作業が「タービンブレード端部の加工工程」(5)となる。加工後は、再び、有底固定筒1を加熱容器F内に入れ加熱温度制御部Gと加熱エレメントHのもとに蝋W2、熱可塑性樹脂W3の一つを溶融させた溶融液体W0の状態とする。この作業が「再溶融工程」(6)となる。上記加熱容器Fから取り出した有底固定筒1内の溶融した蝋W2、熱可塑性樹脂W3の一つを外部へ排出した後に、タービンブレードB0が固定装置100から外される。この作業が「タービンブレードの取外し工程」(7)となる。Next, granular wax W2, select one of the filler material of the granular thermoplastic resin W3, when used by melting it, pressing the machining process diagram and Figure 9 in FIGS. 2-7 It operates as shown in the temperature unit 120 and FIGS. The turbine blade B0 is inserted into the space S of the bottomed fixed cylinder 1 as shown in FIG. At this time, as shown in FIG. 2, FIG. 5 and FIG. 11, the root part (root part) B1 is brought into contact with the abutting surface 1D of the bottomed fixed cylinder 1, and the root part (blade part (intermediate blade part) B2) Root part) The outer periphery on the B1 side is received by the two positioning pins 2 and 3, the outer periphery on the shroud part (outer part) B3 side is received by the two positioning pins 4 and 5, and the center in the blade part (intermediate blade part) B2 The inner peripheral side of the position is pressed by the hinge block 7 and temporarily tightened to a predetermined position. This attaching operation is a “turbine blade attaching step” (1). Subsequently , the lid 12 is set on the bottomed fixed cylinder 1 as shown in FIG. 12, and the bottomed fixed cylinder 1 in which the turbine blade B0 is positioned is placed on the support base 40 in a horizontal posture as shown in FIG. The space S is filled with one of the granular wax W2 and the thermoplastic resin W3 . This operation is the “wax, thermoplastic resin granule filling step” (2). Further, the bottomed fixed cylinder 1 is placed in the heating container F, and becomes a liquid W0 that is liquefied by heating one of the wax W2 and the thermoplastic resin under the heating temperature controller G and the heating element H. . This operation is the “melting step” (3). Subsequently, when the bottomed fixed cylinder 1 is taken out from the heating container F and left in the atmosphere, it is cooled to become a solidified liquid W1 and holds the turbine blade B0. This operation is the “liquid coagulation step” (4). Again, as shown in FIG. 14, a “wax-and-thermoplastic resin granule filling step” (2) in which the bottomed fixed cylinder 1 in a vertical posture is filled with one of the granular wax W2 or the thermoplastic resin W3; The “melting step” (3) and the “liquid coagulation step” (4) are repeated. Thereafter, the bottomed fixed cylinder 1 is arranged by clamping a cylindrical holder 1G provided at the bottom to a holder 30 arranged on a table T of a horizontal machining center (or grinding machine) 300 , with a reference surface. Then, the root part (root part) B1 of the turbine blade B0 is cut or ground. This operation is “turbine blade end machining step” (5). After processing, the state of the molten liquid W0 in which the bottomed fixed cylinder 1 is again placed in the heating container F and the wax W2 and one of the thermoplastic resins W3 are melted under the heating temperature control unit G and the heating element H. And This operation is the “remelting step” (6). After discharging one of the melted wax W2 and the thermoplastic resin W3 in the bottomed fixed cylinder 1 taken out from the heating container F to the outside, the turbine blade B0 is removed from the fixing device 100. This operation is the “turbine blade removal step” (7).

しかして、タービンブレードB0は、複数本の位置決めピン2,3,4,5とヒンジブロック7との位置決めと、蝋W2、熱可塑性樹脂W3の一つにより締付け歪みを起こさずに確実に保持され、横型マシニングセンタ(又は研削盤)300のテーブルT上に有底固定筒1は、この底部に設けた円柱状のホルダ1Gを基準面としてクランプして配置されルート部(根部)B1が高精度に切削または研削加工される。Thus, the turbine blade B0 is securely held by the positioning of the plurality of positioning pins 2, 3, 4, 5 and the hinge block 7 and by one of the wax W2 and the thermoplastic resin W3 without causing tightening distortion. , A horizontal machining center (or grinding machine) 300 is fixed on a table T of a bottomed fixed cylinder 1 with a cylindrical holder 1G provided at the bottom thereof clamped as a reference surface, and a root portion (root portion) B1 is highly accurate. It is cut or ground.

本発明の第1の実施の形態となるタービンブレードの固定装置100によると、下記の効果が得られる。まず、タービンブレードの固定装置によると、有底固定筒の空間内に挿入されたブレード部品の中間羽根部を位置決めピンとヒンジブロックと凝固液体とで保持するから、ブレート部(中間羽根部)B2の全体を強い拘束力で包み込み固定できる。即ち、この固定装置によると、タービンブレードの端部を加工するに際して三次元曲面形状の羽根に機械的な撓みを生じさせること無く高精度に固定保持できる。これにより、ブレードの両端部の高精度加工ができる。According to the turbine blade fixing device 100 according to the first embodiment of the present invention, the following effects are obtained. First, according to the turbine blade fixing device, since the intermediate blade portion of the blade component inserted into the space of the bottomed fixed cylinder is held by the positioning pin, the hinge block, and the solidified liquid, the blade portion (intermediate blade portion) B2 The whole can be wrapped and fixed with strong restraining force. That is, according to this fixing device, the end of the turbine blade can be fixed and held with high accuracy without causing mechanical deflection of the blade having a three-dimensional curved surface shape. Thereby, the high precision processing of the both ends of a braid | blade can be performed.

また、複数本の位置決めピンとヒンジブロックとは、調節部材で微調節可能であるから余り加工精度の高くない三次元曲面形状のブレート部(中間羽根部)B2の全体を包み固定する時に、寸法誤差を打ち消す微調節が可能となり高精度な固定できる。また、液体は水(純水・水道水・蒸留水等)または蝋、熱可塑性樹脂の充填材も使用でき、特に、蝋、熱可塑性樹脂は低温で固着し僅かな温度を付加するだけで液状となり、且つ、有害物質も発生せず、低コストで無公害な固定ができる。また、上記充填材は加圧粉砕することで粉状態に戻り再利用できる。In addition, since the plurality of positioning pins and the hinge block can be finely adjusted by the adjusting member, a dimensional error occurs when the entire braided portion (intermediate blade portion) B2 having a three-dimensional curved surface shape that is not so high in processing accuracy is wrapped and fixed. It is possible to fine-tune to cancel out and fix with high accuracy. Also, the liquid can be water (pure water, tap water, distilled water, etc.), wax, or a thermoplastic resin filler. In particular, wax and thermoplastic resin are liquid at a low temperature by fixing at a low temperature. In addition, no harmful substances are generated, and low-cost and pollution-free fixing can be achieved. The filler can be reused by returning to a powder state by pressure pulverization.

また、凝固部は、タービンブレードの固定装置100における固定手段として的確に中間羽根部の全体を包み固定でき、その運転コストやメンテナンス性にも優れている。またタービンブレードの加工方法に使用するタービンブレードの固定装置100によれば、各加工工程を自動運転できる上に、工程数の削減と自動化運転ができ、高精度で生産性の高いタービンブレードの加工ができる。Moreover, the solidification part can wrap and fix the whole intermediate blade part accurately as a fixing means in the fixing device 100 for the turbine blade, and is excellent in operation cost and maintenance. In addition, according to the turbine blade fixing device 100 used in the turbine blade processing method, each processing process can be automatically operated, and the number of processes can be reduced and the automation operation can be performed. Can do.

本発明は、上記第1の実施の形態となるタービンブレードの固定装置100に限定されない。例えば、大型のタービンブレード(ブレード部品)B0を保持する為に、図15〜図22に示す第2の実施の形態のタービンブレードの固定装置200としても良い。
その構成は、図15〜図18に示すように、上記有底固定筒1において、筒部を軸心方向Oに二つ割とし、ホルダ1Gと一体とした筒片1Hと、ホルダ1Gから分離させた副筒片1IとからなるT字型固定筒1に変更したものである。上記T字型固定筒1において、筒片1Hは凹状として左右の突縁イ・ロをタービンブレード(ブレード部品)B0のブレート部(中間羽根部)B2の外周面形状に合わせられ、筒部の軸心方向Oに対して直交方向O1にブレート部(中間羽根部)B2の外周面を受け止める。また、筒片1Hには、複数本の位置決めピン2〜5と位置決めピン2の固定用フォローセットピン6Aを備えている。筒片1Hの前面を閉塞する蓋11とその固定用ボルト11Aを分離可能に備えている。また、副筒片1Iは上記筒片1Hに対して相似形をなし、左右の突縁イ・ロをタービンブレード(ブレード部品)B0のブレート部(中間羽根部)B2の窪んだ外周面形状に合わせられ、筒部の軸心方向Oに対して直交方向O1にブレート部(中間羽根部)B2の窪んだ外周面を受け止める。この副筒片1Iには、副筒片1Iを筒片1Hに固定する2本の固定用ボルト9とブレート部(中間羽根部)B2の窪んだ外周面を押し付ける押さえボルト9Aとを備えている。特に、図16〜図18において、タービンブレード(ブレード部品)B0のブレート部(中間羽根部)B2を保持する状態を、平面と側面と前端面で示している。その他の構成は、上記第1の実施の形態のタービンブレードの固定装置100及び凝固部10とこの冷凍ユニット110、加温ユニット120と同一につき、同一符号を付して説明を省略する。
The present invention is not limited to the turbine blade fixing device 100 according to the first embodiment. For example, in order to hold a large turbine blade (blade component) B0, the turbine blade fixing device 200 of the second embodiment shown in FIGS. 15 to 22 may be used.
As shown in FIGS. 15 to 18, in the bottomed fixed cylinder 1, the cylindrical portion is divided into two in the axial direction O, and the cylindrical piece 1 </ b> H integrated with the holder 1 </ b> G is separated from the holder 1 </ b> G. It is changed to the T-shaped fixed cylinder 1 composed of the sub cylinder piece 1I. In the T-shaped fixed cylinder 1, the cylindrical piece 1H has a concave shape so that the right and left protruding edges are aligned with the outer peripheral surface shape of the blade part (intermediate blade part) B2 of the turbine blade (blade part) B0. The outer peripheral surface of the blade portion (intermediate blade portion) B2 is received in the direction O1 orthogonal to the axial direction O. Further, the cylindrical piece 1H is provided with a plurality of positioning pins 2 to 5 and a follow set pin 6A for fixing the positioning pins 2. A lid 11 that closes the front surface of the cylinder piece 1H and a fixing bolt 11A are separably provided. Further, the sub-cylinder piece 1I has a similar shape to the cylinder piece 1H, and the left and right protruding edges are rounded to the outer peripheral surface shape of the blade blade (blade part) B0 of the blade portion (intermediate blade portion) B2. The outer peripheral surface in which the blade portion (intermediate blade portion) B2 is depressed in the direction O1 perpendicular to the axial direction O of the cylindrical portion is received. The sub-cylinder piece 1I includes two fixing bolts 9 for fixing the sub-cylinder piece 1I to the cylinder piece 1H and a holding bolt 9A for pressing the depressed outer peripheral surface of the brate part (intermediate blade part) B2. . In particular, in FIGS. 16 to 18, the state of holding the blade portion (intermediate blade portion) B <b> 2 of the turbine blade (blade component) B <b> 0 is shown by a plane, a side surface, and a front end surface. Other configurations are the same as those of the turbine blade fixing device 100 and the solidifying unit 10 of the first embodiment, the refrigeration unit 110, and the heating unit 120, and the description thereof is omitted.

上記第2の実施の形態のタービンブレードの固定装置200は、T字型固定筒1とすることでタービンブレードB0のブレート部(中間羽根部)B2の全体を包み込んで固定するとともに、両端部となるルート部(根部)B1とシュラウド部(外套部)B3がT字型固定筒1から露出する。その「タービンブレード取付工程」(1)と「液体(水)の充填工程」(2)とは、図19〜図22に示す。先ず、T字型固定筒1を横置きとし、タービンブレードB0のブレート部(中間羽根部)B2を筒片1Hの左右の突縁イ・ロと各位置決めピン2〜5の上に乗せる。次に、副筒片1Iをブレート部(中間羽根部)B2に被せるように筒片1Hに上から合わせ、2本の固定用ボルト9で固定した後に押さえボルト9Aによりブレート部(中間羽根部)B2の窪んだ外周面を押し付けて仮締め固定する。続いて、図21に示すように、筒片1Hの前面を蓋11とその固定用のボルト11Aにより閉塞する。この後に、副筒片1Iと蓋11との隙間から液体(水)W0が注入される。続いて、「液体の凝固工程」(3)が冷凍ユニット110によって行われて凍結(氷結)待って、再び、図22に示すように、T字型固定筒1を垂直姿勢とし蓋11を外した空間内に液体(水)W0が注入され、再び冷凍ユニット110によって凍結(氷結)される。然る後に、横型マシニングセンタ(又は研削盤)300のテーブルT上の保持具30に配置された固定装置200は、交互に上下が反転された状態で、タービンブレードB0のルート部(根部)B1とシュラウド部(外套部)B3とが切削または研削加工される。即ち、タービンブレードB0の両端部の高精度加工が同時的に行える。その詳細は、上記第1の実施の形態となるタービンブレードの固定装置100における作用と同一につき、説明を省略する。
尚、充填材は、上記第1の実施の形態のタービンブレードの固定装置100と同様に、液体(水)W0の他に、蝋W2、熱可塑性樹脂W3でも実施できる。
The turbine blade fixing device 200 according to the second embodiment includes the T-shaped fixed cylinder 1 so as to wrap and fix the entire blade portion (intermediate blade portion) B2 of the turbine blade B0, The root portion (root portion) B1 and the shroud portion (outer portion) B3 are exposed from the T-shaped fixed cylinder 1. The “turbine blade mounting step” (1) and the “liquid (water) filling step” (2) are shown in FIGS. First, the T-shaped fixed cylinder 1 is placed horizontally, and the blade portion (intermediate blade portion) B2 of the turbine blade B0 is placed on the left and right protruding edges and the positioning pins 2 to 5 of the cylinder piece 1H. Next, the sub-cylinder piece 1I is aligned with the cylinder piece 1H so as to cover the brate part (intermediate blade part) B2 and fixed with two fixing bolts 9, and then the brace part (intermediate blade part) is formed by the holding bolt 9A. The outer peripheral surface where B2 was depressed is pressed and fixed temporarily. Then, as shown in FIG. 21, the front surface of the cylinder piece 1H is closed with a lid 11 and a fixing bolt 11A. Thereafter, liquid (water) W0 is injected from the gap between the sub-cylinder piece 1I and the lid 11 . Then, waiting for freezing (icing) "liquid coagulation step" (3) is carried out by refrigeration unit 110, again as shown in FIG. 22, the lid 11 and the T-shaped fixed tube 1 and vertical position Liquid (water) W0 is injected into the removed space and frozen (freezing) again by the refrigeration unit 110 . Thereafter, the fixing device 200 disposed on the holder 30 on the table T of the horizontal machining center (or grinding machine) 300 is in a state where the top and bottom are alternately inverted, and the root portion (root portion) B1 of the turbine blade B0 and The shroud part (outer part) B3 is cut or ground. That is, high-precision machining of both ends of the turbine blade B0 can be performed simultaneously. Details thereof are the same as those of the turbine blade fixing device 100 according to the first embodiment, and the description thereof is omitted.
In addition to the liquid (water) W0, the filler can also be implemented by wax W2 and thermoplastic resin W3, as in the turbine blade fixing device 100 of the first embodiment.

しかして、上記タービンブレードの固定装置200による効果は、上記第1の実施の形態のタービンブレードの固定装置100による効果の他、大型のタービンブレードB0の両端部を加工するに際し、三次元曲面形状の羽根に機械的な撓みを生じさせること無く精度に固定保持できる。これにより、タービンブレードB0の両端部の高精度加工が確実にできる。Thus, the effect of the turbine blade fixing device 200 is not only the effect of the turbine blade fixing device 100 of the first embodiment, but also the three-dimensional curved shape when machining both ends of the large turbine blade B0. The blades can be fixed and held accurately without causing mechanical deflection of the blades. Thereby, the high precision processing of the both ends of turbine blade B0 can be ensured.

本発明は、その対象物をジェットエンジンやガスタービーンや過給機用のタービンブレードの固定装置とその加工方法として示したが、他分野に使用される部品の加工にも実施が可能である。更に、他部門の各種加工機用にも適用が可能である。  In the present invention, the target object is shown as a fixing device for a turbine blade for a jet engine, a gas ter bean, or a supercharger, and its processing method. However, the present invention can be applied to processing of parts used in other fields. Furthermore, it can be applied to various processing machines in other departments.

本発明の第1の実施の形態を示し、タービンブレードの固定装置の展開斜視図である。  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a developed perspective view of a turbine blade fixing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、タービンブレードの固定装置の斜視図である。  1 is a perspective view of a turbine blade fixing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、固定装置の平面図である。  1 is a plan view of a fixing device according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、固定装置の正面図と側面図である。  The 1st Embodiment of this invention is shown and it is the front view and side view of a fixing device. 本発明の第1の実施の形態を示し、一部変更した固定装置の斜視図である。  It is the perspective view of the fixing device which showed the 1st Embodiment of this invention and was changed partially. 本発明の第1の実施の形態を示し、水による加工工程図である。  FIG. 2 is a diagram illustrating a processing step using water according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、蝋、熱可塑性樹脂による加工工程図である。FIG. 2 is a diagram illustrating a process according to a wax and a thermoplastic resin according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、水による凝固システム図である。  It is a solidification system figure by water which shows a 1st embodiment of the present invention. 本発明の第1の実施の形態を示し、蝋、熱可塑性樹脂の溶融、凝固システム図である。FIG. 1 is a diagram showing a system for melting and solidifying wax and thermoplastic resin according to a first embodiment of the present invention. ブレードを固定装置への取付工程を示し、ブレードを冶具に挿入する斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, and inserts a blade in a jig. ブレードを固定装置への取付工程を示し、ブレードを冶具に仮締めする斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, and temporarily fixes a braid | blade to a jig. ブレードを固定装置への取付工程を示し、水漏れ防止蓋をセットする斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, and sets a water leak prevention cover. ブレードを固定装置への取付工程を示し、横の状態で水を入れ氷結する斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, puts water in a horizontal state, and freezes. ブレードを固定装置への取付工程を示し、縦の状態で水を入れ氷結する斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, puts water in a vertical state, and freezes. 本発明の第2の実施の形態を示し、タービンブレードの固定装置の展開斜視図である。  FIG. 4 is a developed perspective view of a turbine blade fixing device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態を示し、固定装置の平面図である。  FIG. 6 is a plan view of a fixing device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態を示し、固定装置の側面図である。  FIG. 6 is a side view of the fixing device according to the second embodiment of the present invention. 本発明の第2の実施の形態を示し、固定装置の端面図である。  FIG. 9 is a side view of the fixing device according to the second embodiment of the present invention. ブレードを固定装置への取付工程を示し、ブレードを冶具にセットする斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, and sets a braid | blade to a jig. ブレードを固定装置への取付工程を示し、カバーにより冶具に仮締めする斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, and temporarily fastens to a jig with a cover. ブレードを固定装置への取付工程を示し、規定量の水を入れ氷結する斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process of a braid | blade to a fixing device, puts a specified amount of water and freezes. ブレードを固定装置への取付工程を示し、縦の状態で水を入れ氷結する斜視図である。  It is a perspective view which shows the attachment process to a fixing device, puts water in a vertical state, and freezes. 従来例を示し、基準ピンとネジ止め式の拘束法の手順図である。  It is a procedure figure of a reference pin and a screwing-type restraint method, showing a conventional example. 従来例を示し、鋳込法による位置決め手順図である。  It is a positioning procedure figure by a casting method showing a conventional example. 従来例を示し、鋳込法による鋳込み拘束の手順図である。  It is a procedure figure of the casting restraint by a casting method which shows a prior art example.

1 有底固定筒
1 T字型固定筒
1A 外壁
1C 底部
1D 突当面
1G ホルダ
1E 左右の溝
1F 冶具基準面
1H 筒片
1I 副筒片
2〜5 位置決めピン
6 ネジ式の調節部材
6A 固定用フォローセット
7 ヒンジブロック
8 軸ピン
9 固定用ボルト
9A 押さえボルト
10 凝固部(溶融、凝固システム)
11 蓋
11A 固定用ボルト
12 蓋
12A 凹部
12B 保持片
30 保持具
40 支持台
100 タービンブレードの固定装置
200 タービンブレードの固定装置
110 冷凍ユニット
120 加温ユニット
300 横型マシニングセンタ(又は研削盤)
A 冷凍機
B 冷凍容器
C 冷凍温度制御部
D 冷凍エレメント
B0 タービンブレード(ブレード部品)
B1 ルート部(根部)
B2 ブレート部(中間羽根部)
B3 シュラウド部(外套部)
B0 タービンブレード(ブレード部品)
B1 ルート部(根部)
B2 ブレート部(中間羽根部)
B3 シュラウド部(外套部)
E 加熱機
F 加熱容器
G 加熱温度制御部
H 加熱エレメント
筒部の軸心方向
1 直交方向
S 筒内空間
T テーブル
W0 液体の水(純水・水道水・蒸留水
W1 凝固液体
W2 蝋
W3 熱可塑性樹脂
イ・ロ 突縁
イ・ロ 突縁
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bottomed fixed cylinder 1 T-shaped fixed cylinder 1A Outer wall 1C Bottom part 1D Abutting surface 1G Holder 1E Left and right groove 1F Jig reference plane 1H Cylinder piece 1I Subcylinder piece 2-5 Positioning pin 6 Screw type adjustment member 6A Fixing follow Set 7 Hinge block 8 Shaft pin 9 Fixing bolt 9A Holding bolt 10 Solidification part ( melting and solidification system)
11 Lid 11A Fixing bolt 12 Lid 12A Recess 12B Holding piece 30 Holding tool 40 Support base 100 Turbine blade fixing device 200 Turbine blade fixing device 110 Refrigeration unit 120 Heating unit 300 Horizontal machining center (or grinding machine)
A Refrigerator B Refrigeration container C Refrigeration temperature controller D Refrigeration element B0 Turbine blade (blade parts)
B1 root part (root part)
B2 braid part (intermediate blade part)
B3 shroud part (outer part)
B0 Turbine blade (blade parts)
B1 root part (root part)
B2 braid part (intermediate blade part)
B3 shroud part (outer part)
E Heating machine F Heating vessel G Heating temperature control part H Heating element Axial direction of cylinder part 1 orthogonal direction S In-cylinder space T Table W0 Liquid water (pure water, tap water, distilled water )
W1 Solidified liquid W2 Wax W3 Thermoplastic resin

Claims (2)

底部にブレード端部の突当面を設けた有底固定筒と、上記有底固定筒の底部に設けて工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせる時の基準面となる円柱状のホルダと、上記有底固定筒の外壁に固着されて筒内空間に突出させた複数本の位置決めピンと、更に、上記有底固定筒の外壁内空間で支持されたヒンジブロックと、上記有底固定筒の開口頂部にはブレード部品の中間羽根部を受け入れる凹部を設け約半分を閉塞する蓋と、上記有底固定筒内に注入するは上記有底固定筒内に充填し加温ユニットで加温して液状にする顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つと、上記有底固定筒内の水を冷凍ユニットで氷結させる凝固部叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固部とからなり、上記有底固定筒の空間内に挿入されたブレード部品の片側端部と中間羽根部を上記位置決めピンとヒンジブロックと上記水の氷結叉は上記蝋、熱可塑性樹脂の一つの固化とで保持するタービンブレードの固定装置において、
上記ブレード部品の片側端部を有底固定筒の底部に当接するとともに中間羽根部を有底固定筒の空間内に位置決めピンとヒンジブロックとで保持する保持工程と、上記有底固定筒はこの開口頂部を蓋で閉塞するとともに横置きとして内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、続いて、上記有底固定筒を垂直姿勢にしてこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、上記有底固定筒をこの底部に設けた円柱状のホルダを基準面として工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせた状態で該底固定筒内のブレード部品の露出した端部を加工する加工工程と、上記加工工程後に氷結した水を大気中で解凍叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを加温ユニットで加温して液状として有底固定筒内のブレード部品を分離する取外し工程と、からなるタービンブレードの加工方法に使用することを特徴とするタービンブレードの固定装置。
A bottomed fixed cylinder having a blade end abutting surface at the bottom, and a cylindrical holder that serves as a reference surface when clamped to a holder provided on the bottom of the bottomed fixed cylinder and disposed on the table of the machine tool A plurality of positioning pins fixed to the outer wall of the bottomed fixed cylinder and projecting into the in-cylinder space; a hinge block supported by the inner wall of the bottomed fixed cylinder; and the bottomed fixed cylinder a lid for closing the recess to provided about half to receive an intermediate blade portion of the blade parts to the open top of said water or to be injected into the bottom fixed cylinder is pressurized with heating units charged to the bottom stationary cylinder One of the granular wax and thermoplastic resin that is heated and liquefied, and the solidified part or wax and thermoplastic resin that freezes the water in the bottomed fixed cylinder with a refrigeration unit at room temperature in the atmosphere. It consists of a solidified part that cools and solidifies. The fixation device of the turbine blade icing or of the positioning pin and the hinge block and the water is to be held by one of the solidification of the wax, thermoplastic resin on one side end portion and the intermediate blade portion of the inserted blade parts within,
A holding step of abutting one end of the blade component against the bottom of the bottomed fixed cylinder and holding the intermediate blade portion in the space of the bottomed fixed cylinder with a positioning pin and a hinge block; and water or injected into the interior of the top as horizontally as well as closed with lid a filling step to warming liquid in granulated wax, filled with one thermoplastic resin warming unit, the water is frozen and solidifying step or by icing to solidify by cooling wax, one thermoplastic resin at room temperature in air at unit, followed by water or injected into the interior by the bottom fixed tube in a vertical posture Filling with one of granular wax and thermoplastic resin and heating in a heating unit to make it liquid, and the above water is frozen in a refrigeration unit or one of wax and thermoplastic resin in the atmosphere The solidification process to cool down to room temperature and solidify, and the bottomed Machining process of machining the exposed end of the blade component in the bottom fixed cylinder in a state where the cylindrical holder having the fixed cylinder provided on the bottom is clamped by a holder disposed on the table of the machine tool with the reference surface as a reference plane And a step of detaching the blade parts in the bottomed fixed cylinder by thawing water frozen after the processing step in the air or by heating one of the thermoplastic resins with a heating unit to form a liquid, A turbine blade fixing device, characterized by being used in a method for processing a turbine blade.
ブレード部品を挿入する筒片と副筒片からなるT字型固定筒と、上記T字型固定筒の底部に設けて工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせる時の基準面となる円柱状のホルダと、上記筒片の前面を分離可能に固定用ボルトで閉塞する蓋と、上記T字型固定筒の筒片と副筒片の外壁に固着されて筒内空間に突出させた複数本の位置決めピンと、更に、上記筒片と副筒片とは相似形をなしブレード部品の中間羽根部の外周面形状に合わせた左右の突縁と、上記筒片には位置決めピンと、上記副筒片にはこの外壁内空間で支持されたボルトと、上記筒片と副筒片との内部に注入する水叉は上記筒片と副筒片との内部に充填し加温ユニットで加温して液状にする顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つと、上記筒片と副筒片との内部の水を冷凍ユニットで氷結させる凝固部叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固部とからなり、上記筒片と副筒片との空間内に挿通され両端が外部へ突出されたブレード部品の中間羽根部を上記位置決めピンとボルトと上記水の氷結叉は上記蝋、熱可塑性樹脂の一つの固化とで保持するタービンブレードの固定装置において、
上記ブレード部品の中間羽根部をT字型固定筒の筒片と副筒片との左右の突縁と空間内の位置決めピンとボルトで保持する保持工程と、上記T字型固定筒を横置き時に筒片の前面を蓋で閉塞したこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、続いて、上記T字型固定筒を垂直姿勢にしてこの内部に注入する叉は顆粒状の蝋、熱可塑性樹脂の一つを充填し加温ユニットで加温して液状にする充填工程と、上記水は冷凍ユニットで氷結させ叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを大気中で常温に降温して固化させる凝固工程と、上記T字型固定筒をこの底部に設けた円柱状のホルダを基準面として工作機械のテーブル上に配置した保持具にクランプさせた状態で該底固定筒内のブレード部品の露出した端部を加工する加工工程と、上記加工工程後に氷結した水を大気中で解凍叉は蝋、熱可塑性樹脂の一つを加温ユニットで加温して液状としてT字型固定筒内のブレード部品を分離する取外し工程と、からなるタービンブレードの加工方法に使用することを特徴とするタービンブレードの固定装置。
A T-shaped fixed cylinder composed of a cylindrical piece and a sub-cylinder piece into which a blade part is inserted, and a reference surface for clamping to a holder provided on the bottom of the T-shaped fixed cylinder and disposed on the table of the machine tool. A cylindrical holder, a lid that separably closes the front surface of the cylinder piece with a fixing bolt, and is fixed to the outer wall of the cylinder piece and sub-cylinder piece of the T-shaped fixed cylinder so as to protrude into the in-cylinder space. A plurality of positioning pins, a cylindrical piece and a sub-cylindrical piece that are similar to each other, and right and left projecting edges that match the outer peripheral surface shape of the intermediate blade portion of the blade component, a positioning pin, The cylinder piece has a bolt supported in the inner space of the outer wall, a water fork injected into the cylinder piece and the sub cylinder piece, is filled in the cylinder piece and the sub cylinder piece, and is heated by a heating unit. and and one granular wax, thermoplastic resin to a liquid state, the interior of the water between the tube piece and the sub cylinder piece cold It consists of a solidified part that freezes in the unit or a solidified part that cools and solidifies one of the thermoplastic resin in the atmosphere at room temperature, and is inserted into the space between the above-mentioned cylindrical piece and sub-cylinder piece, both ends are external In the turbine blade fixing device for holding the intermediate blade portion of the blade component protruding to the position by the positioning pin, the bolt, and the water ice-crossed or the solidified one of the wax and the thermoplastic resin ,
A holding step of holding the intermediate blade portion of the blade part with the left and right projecting edges of the cylindrical piece and the auxiliary cylindrical piece of the T-shaped fixed cylinder, the positioning pins and bolts in the space, and when the T-shaped fixed cylinder is placed horizontally water or injecting the front of the tube piece to the inside thereof closed by the lid and the filling step of the warming liquid in granulated wax, filled with one thermoplastic resin warming unit, the water is frozen or is frozen in unit and solidification steps of wax, one thermoplastic resin is solidified by cooling to room temperature in air, followed by water or injected into the interior by the T-shaped fixing barrel in a vertical orientation Is a filling process in which one of granular wax and thermoplastic resin is filled and heated in a heating unit to make it liquid, and the above water is frozen in a refrigeration unit or one of wax and thermoplastic resin in the atmosphere. A solidification process in which the temperature is lowered to room temperature and solidified, and a circle provided with the T-shaped fixed cylinder at the bottom. A processing step of processing the exposed end portion of the blade component in the bottom fixed cylinder in a state where it is clamped by a holder disposed on the table of the machine tool with a cylindrical holder as a reference surface, and water frozen after the processing step In a method for processing a turbine blade, comprising: a thawing or wax in the air, one of the thermoplastic resins is heated in a heating unit and separated into a liquid form by separating the blade parts in the T-shaped fixed cylinder. A turbine blade fixing device characterized by being used.
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