JP4997520B2

JP4997520B2 - パルサリングの製造方法

Info

Publication number: JP4997520B2
Application number: JP2001271890A
Authority: JP
Inventors: 貴弘梅川; 照之脇阪
Original assignee: JTEKT Corp
Current assignee: JTEKT Corp
Priority date: 2001-09-07
Filing date: 2001-09-07
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2021-09-07
Also published as: JP2003075193A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転速度を感知する目的で、回転輪または回転軸に取り付けられるパルサリングの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のパルサリングとしては、図３に示すものがある。このパルサリングは、円筒部６１と円板部６２とからなる芯金６３と、この芯金６３の円板部６２に加硫接着されたゴム製弾性部材６５を有する。このゴム磁性体からなる弾性部材６５はその環状端面６５Ａを含むリング状部分に着磁されたパルス生成部６６を有する。
【０００３】
このパルサリングは、その円筒部６１が圧入により回転輪または回転軸６７に取り付けられ、回転輪または回転軸６７の回転とともに回転することで、パルス生成部６６に対向配置される磁気センサ(図示せず)に対して、磁気パルスを生成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のパルサリングは、次の(1),(2),(3)の問題がある。
【０００５】
(1) 円筒部６１を回転軸６７に圧入する際に、ゴム磁性体からなる弾性部材６５の内周側軸方向端部６８が剥がれ易い。
【０００６】
(2) ゴム磁性体からなる弾性部材６５のゴム成形時の割り位置が、芯金６３の円筒部６１の軸方向平坦な内周面６１Ａとなるので、この弾性部材６５の端部６８に成形後のバリが発生し易い。このバリが大きな場合にはバリ取り工程の追加が必要となる。また、上記バリの存在により、圧入時の弾性部材６５の内周側軸方向端部６８の剥がれが一層おこり易くなる。
【０００７】
(3) パルサリングによる正確な速度感知のためには寸法精度が重要となるが、芯金６３はプレスによって同じ板厚の鉄板を曲げているので、この曲げ後の寸法精度の確保が難しかった。特に、芯金内径は圧入部分となるので、寸法精度が要求される。このため、この寸法精度が悪いと、上記曲げ後にサイジング工程が必要になる。
【０００８】
そこで、この発明の目的は、ゴム磁性体からなる弾性部材にバリや剥がれが発生するのを回避でき、芯金の寸法精度も向上できるパルサリングの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明のパルサリングの製造方法は、軸受の回転輪または回転軸に取り付けられるパルサリングの製造方法であって、
内周面に段差部を有する環状芯金を、上記段差部を支点として断面略Ｌ字型に曲げ加工して、上記回転輪または回転軸を挿入する円筒部とこの円筒部から径方向外方に屈曲している円板部とを有する断面略Ｌ型の環状芯金とし、
上記環状芯金の上記段差部を成形型の割り位置として成形材料を成形して、上記環状芯金の上記円板部に取り付けられ、かつ、上記段差部側の軸方向端部が上記円板部から上記段差部に達していると共に上記段差部側の軸方向端部の内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい弾性部材を形成し、
上記弾性部材に速度検出のためのパルス生成部を形成することを特徴としている。
【００１０】
この請求項１の発明のパルサリングの製造方法で製造されたパルサリングは、上記弾性部材は上記円板部から上記段差部にわたって形成されていて、上記環状芯金の段差部に関して円板部と反対側の円筒部の平坦な内周面には形成されていない。
【００１１】
これによって、この環状芯金の円筒部の平坦な内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、上記弾性部材が剥がれるのを回避できる。
【００１２】
また、このパルサリングの製造方法は、上記弾性部材を成形する際の成形型の割り位置を上記段差部とすることで、この段差部で成形材料を堰き止める効果があり、弾性部材にバリが発生し難くなる。
【００１３】
また、上記環状芯金を断面略Ｌ字型に曲げ加工する際に、上記段差部が支点となることで、上記曲げ加工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くなり、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工後の芯金内径のサイジング工程が不要となる。
【００１４】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載のパルサリングの製造方法において、
上記弾性部材を、
上記段差部側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出している内径端部を有すると共に上記内径端部の内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さくなるように形成することを特徴としている。
【００１５】
この請求項２の発明で製造されたパルサリングは、上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部材が径方向内方に張り出した内径端部を有していることで、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達させ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上する。
【００１６】
また、上記弾性部材の内径端部の内径は、上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることができ、シール性の向上を図れる。
【００１７】
また、上記パルサリングにおいて、上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。
【００１８】
このパルサリングでは、上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これにより、環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部材の段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるから、圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２０】
図１に、この発明のパルサリングの実施形態の半断面を示す。この半断面は、この実施形態を、中心軸を通って径方向に延在する径方向平面で切断した様子を示している。
【００２１】
この実施形態は、円筒部２と円板部３とを有する断面略Ｌ字型の環状芯金１と、この環状芯金１の円板部３に加硫接着されて円板部３の環状端面３Ａを覆う環状弾性部材５を有する。
【００２２】
上記円板部３は円筒部２の軸方向の端から径方向外方へ略９０°屈曲している。また、円筒部２の内周面２Ａには、回転軸６が圧入される。また、上記環状弾性部材５は、ゴム磁性体からなり、その環状端面５Ａを含むリング状部分が着磁されてパルス生成部７になっている。
【００２３】
また、上記環状芯金１の円筒部２は、上記円板部３側の端部に段差部８を有している。そして、上記環状弾性部材５は、径方向外方において上記円板部３の径方向外端部３Ｂを覆い、径方向内方において上記段差部８に達している。この段差部８は、円筒部２の内周面２Ａから径方向外方に窪んでいる。
【００２４】
また、上記環状弾性部材５は、上記段差部８側の軸方向端部１０よりも径方向内方に張り出している内径端部１１を有し、この内径端部１１の内径ｄ１は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さくなっている。また、段差部８側の軸方向端部１０の内径ｄ３は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも大きくなっている。
【００２５】
上記構成のパルサリングによれば、環状弾性部材５は円板部３から段差部８にわたって形成されていて、環状芯金１の段差部８に関して円板部３と反対側の円筒部２の平坦な内周面２Ａには形成されていない。これによって、この環状芯金１の円筒部２の平坦な内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、弾性部材５の軸方向端部１０が剥がれるのを回避できる。
【００２６】
また、このパルサリングは、環状弾性部材５を成形する際の成形型の割り位置を段差部８とすることで、この段差部８で成形材料を堰き止める効果があり、弾性部材５にバリが発生し難くなる。
【００２７】
また、環状芯金１を断面略Ｌ字型に曲げ加工する際に、段差部８が支点となることで、上記曲げ加工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くなり、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工後の芯金１の内径のサイジング工程が不要となる。
【００２８】
また、この実施形態のパルサリングによれば、弾性部材５が径方向内方に張り出した内径端部１１を有していることで、この弾性部材５の成形時に、成形部材を、上記内径端部１１を経由して、段差部８側の軸方向端部１０にまで到達させ易くなる。したがって、弾性部材５の成形性が向上する。
【００２９】
また、上記弾性部材５の内径端部１１の内径ｄ１は、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも小さいことにより、この内径端部１１を回転軸６に密接させることができ、シール性の向上を図れる。
【００３０】
また、上記弾性部材５は、上記段差部８側の軸方向端部１０の内径ｄ３が、環状芯金１の円筒部２の内径ｄ２よりも大きい。これにより、環状芯金１の円筒部２の内周面２Ａに回転軸６を圧入する際に、この回転軸６が、弾性部材５の段差部８側の軸方向端部１０に接触することがなくなるから、圧入時の弾性部材５の剥がれを防止できる。
【００３１】
なお、上記実施形態では、図２(Ｂ)に示すように、折り曲げ前において、段差部８を境界として、円筒部２側の肉厚を円板部３側の肉厚と略等しくなっている円筒材料から環状芯金１を形成したが、図２(Ａ)に示すように、折り曲げ前において、段差部２８を境界として、円筒部２２側の肉厚が円板部２３側の肉厚よりも厚くなっている円筒材料から環状芯金を形成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、環状芯金１の円筒部２に回転軸６を圧入する場合を説明したが、円筒部２に回転輪を圧入してもよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明のパルサリングの製造方法で製造されたパルサリングは、弾性部材が芯金の円板部から段差部にわたって形成されていて、環状芯金の段差部に関して円板部と反対側の円筒部の平坦な内周面には形成されていない。これにより、この環状芯金の円筒部の平坦な内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、弾性部材が剥がれるのを回避できる。また、このパルサリングの製造方法は、上記弾性部材を成形する際の成形型の割り位置を上記段差部とすることで、この段差部で成形材料を堰き止める効果があり、弾性部材にバリが発生し難くなる。
【００３４】
また、上記環状芯金を断面略Ｌ字型に曲げ加工する際に、段差部が支点となることで、曲げ加工が容易になる。このため、曲げ後の寸法精度が良くなり、かつ、寸法精度が安定する。したがって、曲げ加工後の芯金内径のサイジング工程が不要となる。
【００３５】
また、請求項２の発明のパルサリングの製造方法で製造したパルサリングでは、上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出していて、内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さい内径端部を有している。上記弾性部材が径方向内方に張り出した内径端部を有していることで、この弾性部材の成形時に、成形部材を、上記内径端部を経由して、上記段差部側の軸方向端部にまで到達させ易くなる。したがって、上記弾性部材の成形性が向上する。
【００３６】
また、上記弾性部材の内径端部の内径は、上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さいことにより、この内径端部を回転輪または回転軸に密接させることができ、シール性の向上を図れる。
【００３７】
また、上記パルサリングでは、上記弾性部材は、上記段差部側の軸方向端部の内径が、上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい。これにより、環状芯金の円筒部の内周面に回転輪または回転軸を圧入する際に、この回転輪または回転軸が、上記弾性部材の段差部側の軸方向端部に接触することがなくなるから、圧入時の弾性部材の剥がれを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のパルサリングの製造方法の実施形態で作製したパルサリングの半断面図である。
【図２】図２(Ａ)は上記パルサリングの芯金の変形例の屈曲前の状態を示す部分断面図であり、図２(Ｂ)は上記パルサリングにおける芯金の屈曲前の状態を示す部分断面図である。
【図３】従来のパルサリングの半断面図である。
【符号の説明】
１…環状芯金、２…円筒部、２Ａ…円筒部、３…円板部、
３Ａ…環状端面、３Ｂ…径方向外端部、５…環状弾性部材、
５Ａ…環状端面、６…回転軸、７…パルス生成部、８…段差部、
１０…軸方向端部、１１…内径端部。

Claims

軸受の回転輪または回転軸に取り付けられるパルサリングの製造方法であって、
段差部を有する環状芯金を、上記段差部を支点として断面略Ｌ字型に曲げ加工して、上記回転輪または回転軸を挿入する円筒部とこの円筒部から径方向外方に屈曲している円板部とを有する断面略Ｌ型の環状芯金とし、
上記環状芯金の上記段差部を成形型の割り位置として成形材料を成形して、上記環状芯金の上記円板部に取り付けられ、かつ、上記段差部側の軸方向端部が上記円板部から上記段差部に達していると共に上記段差部側の軸方向端部の内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも大きい弾性部材を形成し、
上記弾性部材に速度検出のためのパルス生成部を形成することを特徴とするパルサリングの製造方法。
請求項１に記載のパルサリングの製造方法において、
上記弾性部材を、
上記段差部側の軸方向端部よりも径方向内方に張り出している内径端部を有すると共に上記内径端部の内径が上記環状芯金の円筒部の内径よりも小さくなるように形成することを特徴とするパルサリングの製造方法。