JP4980297B2

JP4980297B2 - Power supply for welding machine

Info

Publication number: JP4980297B2
Application number: JP2008144031A
Authority: JP
Inventors: 正男加藤岡; 謙三檀上; 猛森本; 秀雄石井
Original assignee: Sansha Electric Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sansha Electric Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2008-06-02
Filing date: 2008-06-02
Publication date: 2012-07-18
Anticipated expiration: 2021-11-07
Also published as: JP2008260067A

Description

本発明は、溶接機用電源装置に関し、例えばそれぞれ異なる溶接が行える溶接用電源装置に関する。 The present invention relates to a power supply device for a welding machine, for example, a power supply device for welding capable of performing different weldings.

溶接には、手溶接、ＴＩＧ溶接等の様々な種類がある。これら種類に対応した溶接機用電源装置が使用されている。その基本となる構成は、概ね次のようなものである。商用交流電圧が、入力側整流器及び平滑用コンデンサによって直流電圧に変換される。この直流電圧がインバータによって高周波電圧に変換される。この高周波電圧が変圧器によって所定の電圧に変圧される。変圧された高周波電圧は、出力側整流器によって直流電圧に変換され、負荷に供給される。必要に応じて、この直流電圧が低周波の交流電圧に変換されて、負荷に供給される。この電源装置では、インバータによって直流電圧を高周波電圧に変換しているので、小型の変圧器を使用することができ、電源装置全体を小型化することができる。 There are various types of welding such as manual welding and TIG welding. A power supply for a welding machine corresponding to these types is used. The basic configuration is generally as follows. The commercial AC voltage is converted into a DC voltage by the input side rectifier and the smoothing capacitor. This DC voltage is converted into a high-frequency voltage by an inverter. This high frequency voltage is transformed to a predetermined voltage by a transformer. The transformed high frequency voltage is converted into a DC voltage by the output side rectifier and supplied to the load. If necessary, this DC voltage is converted into a low-frequency AC voltage and supplied to the load. In this power supply device, since the DC voltage is converted into the high frequency voltage by the inverter, a small transformer can be used, and the entire power supply device can be downsized.

溶接の種類としては、手溶接、直流ＴＩＧ溶接、交流ＴＩＧ溶接などがある。 Types of welding include manual welding, direct current TIG welding, alternating current TIG welding, and the like.

手溶接を行う場合、溶接用電源装置は、図４に符号イで示すように、出力電圧が変動しても、出力電流が一定である定電流出力特性を備えている。この出力電流値を設定する出力電流設定器が、手溶接用電源装置のパネルに設けられている。また、手溶接の場合、溶接の開始時や、例えばトーチと母材とからなる負荷が短絡しているときに、図４に符号ロで示すように、出力電流よりも大きな電流を流して、アークを良好に発生させるホットスタートを行うことがある。このホットスタート時に流す電流を設定するためのホットスタート設定器が、パネルに設けられている。また、パネルには、出力電圧や出力電流を表示する表示器も設けられている。 When manual welding is performed, the welding power source device has a constant current output characteristic in which the output current is constant even when the output voltage fluctuates, as indicated by reference character A in FIG. An output current setting device for setting the output current value is provided on the panel of the power supply device for manual welding. In addition, in the case of manual welding, when the load consisting of the torch and the base material is short-circuited at the start of welding, for example, a current larger than the output current is allowed to flow as shown by reference numeral b in FIG. Hot start may be performed to generate an arc well. A hot start setting device for setting a current to flow during the hot start is provided on the panel. The panel is also provided with a display for displaying the output voltage and output current.

直流ＴＩＧ溶接は、例えばステンレスの溶接に適し、図５（ｂ）に符号イで示すような定電流出力特性を備えている。また、同図に符号ロで示すように、手溶接と同様にホットスタートを必要とすることもある。直流ＴＩＧ溶接では、平坦な母材を溶接する場合には、図５（ｂ）に符号イで示すように出力電流を一定値とする。しかし、パイプのような母材を溶接する場合には、特にパイプの底を溶接する場合には、一定の出力電流を供給すると、パイプからの溶融物が母材から落下し、再溶接を行うことが必要になったり、トーチのＴＩＧ溶接電極に溶融物が付着し、溶接電極が損傷する可能性がある。そこで、図５（ａ）に示すように、出力電流をパルス電流にし、ベース電流ＩＢが流れているとき、例えばパイプの底部に形成された溶融池を冷却し、この溶融池から溶融物が落下したり、トーチの溶接電極に溶融物が付着するのを防止している。 The direct current TIG welding is suitable, for example, for welding stainless steel, and has a constant current output characteristic as indicated by a symbol a in FIG. In addition, as indicated by reference numeral (2) in the figure, a hot start may be required as in manual welding. In the direct current TIG welding, when a flat base material is welded, the output current is set to a constant value as indicated by the symbol a in FIG. However, when welding a base material such as a pipe, especially when welding the bottom of the pipe, if a constant output current is supplied, the melt from the pipe falls from the base material and re-welds. May become necessary, or melt may adhere to the TIG welding electrode of the torch and damage the welding electrode. Therefore, as shown in FIG. 5A, when the output current is changed to a pulse current and the base current IB is flowing, for example, the molten pool formed at the bottom of the pipe is cooled, and the molten material falls from this molten pool. Or preventing the melt from adhering to the welding electrode of the torch.

ＴＩＧ溶接では、アークの発生法として、溶接電極と母材とを短絡させて、これらに低電流を流した後、溶接電極を母材から離して、両者の間にアークを発生させるタッチスタート法と、溶接電極を母材から予め離しておいて、両者の間に例えば１乃至３ＭＨｚで、５乃至２０ｋＶの高周波、高電圧を印加して、アークを発生させる高周波スタート法とがある。 In TIG welding, as a method of generating an arc, a touch start method in which a welding electrode and a base material are short-circuited, a low current is passed through them, the welding electrode is separated from the base material, and an arc is generated between the two. And a high frequency start method in which an arc is generated by separating a welding electrode from a base material in advance and applying a high frequency and high voltage of 5 to 20 kV, for example, at 1 to 3 MHz between them.

直流ＴＩＧ溶接用電源装置のパネルには、出力電流を設定するための出力電流設定器、ホットスタート設定器が設けられている。更に、パルス電流を出力電流として供給するときの起動電流Ｉｄから、最大パルス電流（設定された出力電流）ＩＰまで立ち上げるアップスロープ時間ＴＵと、最大パルス電流ＩＰから溶接終了時に流すクレーター電流ＩＣまで低下させるダウンスロープ時間ＴＤとを、それぞれ設定するアップスロープ、ダウンスロープ時間設定器も、パネルに設けられている。更に、最大パルス電流ＩＰとベース電流ＩＢとの周期を定める、このパルス電流の周波数Ｆを設定するパルス周波数設定器と、パルス電流を供給するか直流電流を供給するかを切り換えるパルス切換器とが、パネルに設けられている。また、タッチスタートと高周波スタートとの切換を行うアークスタート切換器も、パネルに設けられている。この他に、出力電圧及び出力電流を表示する表示器もパネルに設けられている。 The panel of the DC TIG welding power supply device is provided with an output current setting device and a hot start setting device for setting the output current. Furthermore, from the starting current Id when supplying the pulse current as the output current to the maximum slope current (set output current) IP, up slope time TU, and from the maximum pulse current IP to the crater current IC flowing at the end of welding. An up slope and a down slope time setter for setting the down slope time TD to be lowered are also provided on the panel. Further, there are a pulse frequency setter for setting the frequency F of the pulse current, which determines the cycle of the maximum pulse current IP and the base current IB, and a pulse switch for switching between supplying a pulse current or a direct current. , Provided on the panel. In addition, an arc start switch for switching between a touch start and a high frequency start is also provided on the panel. In addition, a display for displaying the output voltage and output current is also provided on the panel.

交流ＴＩＧ溶接は、例えばアルミニウムを溶接する場合に使用される。アルミニウムは、融点の高い酸化皮膜を有しているので、直流電源装置を用いて母材を正極に、溶接電極を負極として電流を流した場合（正極性の場合）、母材が高温にならず、溶接を行うことができない。そのため、母材を負極に、電極を正極として（負極性）、電流を流すと、母材から熱電子が放出され、酸化被膜が除去され（クリーニング効果）、溶接が可能となる。但し、正極性とした場合、電極を冷却する冷却効果がある。そこで、交流ＴＩＧ溶接の場合、クリーニング効果と冷却効果の双方が得られる。図６に示すように、正極性の時間と負極性の時間とを調整することによって、両効果を所望の状態にできる。 AC TIG welding is used, for example, when welding aluminum. Since aluminum has an oxide film with a high melting point, when a base material is used as a positive electrode and a welding electrode is used as a negative electrode with a direct current power supply, current flows (in the case of positive polarity). Therefore, welding cannot be performed. Therefore, when a base material is used as a negative electrode, an electrode as a positive electrode (negative polarity), and a current is passed, thermoelectrons are released from the base material, an oxide film is removed (cleaning effect), and welding becomes possible. However, in the case of positive polarity, there is a cooling effect for cooling the electrode. Therefore, in the case of AC TIG welding, both a cleaning effect and a cooling effect are obtained. As shown in FIG. 6, both effects can be brought into a desired state by adjusting the positive polarity time and the negative polarity time.

この交流ＴＩＧ溶接も直流ＴＩＧ溶接にも使用できるようにした交直ＴＩＧ溶接機が存在する。交直ＴＩＧ溶接機用電源装置のパネルには、直流ＴＩＧ溶接用に、出力電流の設定器、ホットスタート設定器、アップスロープ時間及びダウンスロープ時間設定器、パルス周波数設定器、パルス電流の有無を切り換えるパルス切換器、タッチスタートと高周波スタートとの切換を行うアークスタート切換器、出力電圧、出力電流の表示器が、パネルに設けられた上に、交流ＴＩＧ溶接用に、交流溶接時の電圧の周波数を設定する周波数設定器と、正極性と負極性との比率を設定する波形バランス設定器も、パネルに設けられている。 There is an AC / DCTIG welding machine that can be used for both AC TIG welding and DC TIG welding. On the panel of the AC / DC TIG welding machine, switch the output current setting device, hot start setting device, up slope time and down slope time setting device, pulse frequency setting device, presence / absence of pulse current for DC TIG welding A pulse switch, an arc start switch for switching between touch start and high frequency start, an output voltage and output current indicator are provided on the panel, and for AC TIG welding, the frequency of the voltage during AC welding Also provided on the panel is a frequency setting device for setting the ratio and a waveform balance setting device for setting the ratio between the positive polarity and the negative polarity.

これら各種の溶接用電源装置を、個別に製造する場合、その製造が面倒である。上記の各種溶接では、種々の設定が必要であるので、各種の溶接に使用できる１台の電源装置を製造しようとした場合、パネルには、多数の設定器が必要で、その構成が複雑になるだけでなく、各設定器の設定が面倒になる。 When these various welding power supply devices are manufactured individually, the manufacturing is troublesome. Since various settings are required for the above-mentioned various types of welding, when trying to manufacture a single power supply device that can be used for various types of welding, the panel requires a large number of setting devices, and its configuration is complicated. In addition, the setting of each setting device becomes troublesome.

そこで、本願出願人は、特開平１０−３０７９号に示すような電源装置を提案した。この電源装置は、図７に示すように、パネルに、手溶接か、直流ＴＩＧ溶接か等の溶接プロセスを設定する溶接プロセス設定用押釦２と、溶接プロセスの選択後に各溶接プロセスのパラメータを選択するパラメータ設定押釦４と、１個の設定器６とを設け、この設定器６によって、出力電流、出力電圧等を調整して、各種溶接に対応させている。パネルには、この他に、プロセス表示器８、パラメータ表示器１０、アップダウン押釦１２、出力電圧計１４、出力電流計１６が設けられている。 Therefore, the applicant of the present application has proposed a power supply device as shown in Japanese Patent Laid-Open No. 10-3079. As shown in FIG. 7, this power supply unit selects a welding process setting push button 2 for setting a welding process such as manual welding or direct current TIG welding on a panel, and parameters of each welding process after selection of the welding process. The parameter setting push button 4 and the one setting device 6 are provided, and the setting device 6 adjusts the output current, the output voltage, and the like to cope with various types of welding. In addition to this, a process indicator 8, a parameter indicator 10, an up / down push button 12, an output voltmeter 14, and an output ammeter 16 are provided on the panel.

ところで、溶接機用電源装置は、屋内で使用されるだけでなく、屋外で使用されることもあり、防滴、防塵対策を採る必要がある。そのため、図８に示すように、溶接プロセス設定用押釦２、パラメータ設定押釦４と、設定器６、プロセス表示器８、パラメータ表示器１０、アップダウン押釦１２、出力電圧計１４、出力電流計１６を備えたパネルに、防滴、防塵カバー１８が設けられている。このカバー１８は、ケース２０の上部に設けられた支点２２の回りに開閉可能にケースに取り付けられている。そして、カバー１８を開いて、設定が行われる。 By the way, the power supply apparatus for welding machines is not only used indoors but also used outdoors, and it is necessary to take measures against drip and dust. Therefore, as shown in FIG. 8, a welding process setting push button 2, a parameter setting push button 4, a setting device 6, a process indicator 8, a parameter indicator 10, an up / down push button 12, an output voltmeter 14, and an output ammeter 16 A panel provided with a drip-proof and dust-proof cover 18 is provided. The cover 18 is attached to the case so as to be openable and closable around a fulcrum 22 provided on the upper part of the case 20. Then, the cover 18 is opened and setting is performed.

しかし、このような溶接機用電源装置では、溶接プロセス、パラメータ、出力の設定を変更する場合には、一々、カバー１８を開かなければならず、効率的に設定作業を行うことができなかった。 However, in such a power supply device for a welding machine, when changing the setting of the welding process, parameters, and output, the cover 18 must be opened one by one, and the setting operation could not be performed efficiently. .

本発明は、効率的に設定作業を行うことができる溶接機用電源装置を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the power supply device for welding machines which can perform a setting operation | work efficiently.

本発明の溶接機用電源装置は、ケースと、このケースに設けられ、複数の操作子が設けられたパネルと、前記パネルを開いた状態と前記パネルを閉じた状態とのいずれかにすることが可能に前記ケースに設けられたカバーとを、具備している。前記複数の操作子のうち１つが、操作棒と、この操作棒の先端に設けられた操作部とを、有し、カバーが前記パネルを閉じた状態で操作部が操作可能である。他の操作子が、前記カバーが前記パネルを開いた状態で操作可能である。前記他の操作子の操作によって、複数のパラメータ設定モードのいずれかを呼び出し可能な状態とされる。前記操作棒は、押すことが可能であり、かつその長さ方向の回りに回転可能であり、前記操作部を押すたびに、前記複数パラメータ設定モードのうち予め定められた互いに異なるものが順に呼び出され、前記操作部を回転させることによって、前記呼び出されたパラメータ設定モードにおいてパラメータが設定される。前記カバーが前記パネルを開いた状態で、押すごとに前記操作棒を押すのと同じ順に前記複数のパラメータ設定モードを順に呼び出す第１のスイッチが、前記パネルに設けられ、前記カバーが前記パネルを開いた状態で押すごとに、現在呼び出されている前記パラメータ設定モードを１つ前に呼び出されていたパラメータ設定モードに戻す第２のスイッチが、前記パネルに設けられている。
The power supply device for a welding machine according to the present invention includes a case, a panel provided in the case and provided with a plurality of operating elements, and a state in which the panel is opened or a state in which the panel is closed. And a cover provided on the case. One of the plurality of operating elements has an operating rod and an operating portion provided at the tip of the operating rod, and the operating portion can be operated with a cover closing the panel . Another operation element can be operated with the cover opened in the panel . One of a plurality of parameter setting modes can be called by the operation of the other operation element. The operation bar can be pushed and rotated about its length direction, and each time the operation unit is pushed, predetermined ones of the plurality of parameter setting modes that are different from each other are sequentially called. Then, by rotating the operation unit, parameters are set in the called parameter setting mode. A first switch for invoking the plurality of parameter setting modes in the same order as pressing the operation bar each time the cover is opened with the cover opened is provided on the panel, and the cover opens the panel. Each time the switch is pressed in the open state, the panel is provided with a second switch for returning the currently called parameter setting mode to the previously called parameter setting mode.

本発明の１実施形態の溶接機用電源装置は、手溶接、直流ＴＩＧ溶接、交直ＴＩＧ溶接のいずれのモードでも使用できるもので、図２に示すように、交流信号、例えば商用交流電圧が入力される電源入力端子３０を有している。この電源入力端子３０は、実際には２つの端子からなり、単相商用交流電圧が供給されている。しかし、三相商用交流電圧を使用することもできる。その場合、電源入力端子３０は３つの端子からなる。この電源入力端子３０は、入力側交流−直流変換部に供給され、ここで直流信号、例えば直流電圧に変換される。入力側交流−直流変換部３２としては、整流器と平滑コンデンサとを使用することができる。 The power supply device for a welding machine according to one embodiment of the present invention can be used in any mode of manual welding, DC TIG welding, and AC / DC TIG welding. As shown in FIG. 2, an AC signal, for example, a commercial AC voltage is input. The power input terminal 30 is provided. The power input terminal 30 is actually composed of two terminals and is supplied with a single-phase commercial AC voltage. However, a three-phase commercial AC voltage can also be used. In that case, the power input terminal 30 is composed of three terminals. The power input terminal 30 is supplied to the input side AC-DC converter, where it is converted into a DC signal, for example, a DC voltage. As the input side AC-DC converter 32, a rectifier and a smoothing capacitor can be used.

入力側交流−直流変換部３２からの直流電圧は、定電圧装置３４に供給される。定電圧装置３４は、スイッチング手段、例えばチョッパ回路３６を含んでいる。チョッパ回路３６は、制御信号が或る状態の間、導通する半導体スイッチング素子、例えばＩＧＢＴ、電力ＦＥＴまたは電力バイポーラトランジスタを有している。このチョッパ回路３６は、チョッパ制御手段、例えばチョッパ駆動回路３８が供給する制御信号、例えばＰＷＭ駆動信号によってオン、オフ制御される。駆動回路３８は、ＣＰＵ４０からの指令に従って、駆動信号を発生する。電源入力端子３０における入力電圧が入力電圧検出器４１によって検出される。この入力電圧を表す入力電圧検出信号をＡ／Ｄ変換器４２がデジタル入力電圧検出信号に変換し、ＣＰＵ４０に供給する。同様にチョッパ回路３６の出力電圧が出力電圧検出器４３によって検出される。この出力電圧を表す出力電圧検出信号をＡ／Ｄ変換器４４がデジタル出力電圧検出信号に変換し、ＣＰＵ４０に供給する。ＣＰＵ４０は、デジタル入力及び出力電圧検出信号と、記憶手段、例えばメモリ４５に記憶されているデータとに基づいて、演算処理を行い、チョッパ出力電圧が予め定めた電圧となるように、駆動回路３８が生成するＰＷＭ駆動信号を制御している。従って、電源入力端子３０に供給される電圧が、例えば２００Ｖまたは４００Ｖのように異なる電圧のいずれであっても、定電圧装置３４は、予め定めた一定電圧を出力する。 The DC voltage from the input side AC-DC converter 32 is supplied to the constant voltage device 34. The constant voltage device 34 includes switching means, for example, a chopper circuit 36. The chopper circuit 36 includes a semiconductor switching element such as an IGBT, a power FET, or a power bipolar transistor that is conductive while the control signal is in a certain state. The chopper circuit 36 is ON / OFF controlled by a control signal supplied by a chopper control means, for example, a chopper drive circuit 38, for example, a PWM drive signal. The drive circuit 38 generates a drive signal in accordance with a command from the CPU 40. An input voltage at the power input terminal 30 is detected by an input voltage detector 41. The input voltage detection signal representing this input voltage is converted into a digital input voltage detection signal by the A / D converter 42 and supplied to the CPU 40. Similarly, the output voltage of the chopper circuit 36 is detected by the output voltage detector 43. The output voltage detection signal representing this output voltage is converted into a digital output voltage detection signal by the A / D converter 44 and supplied to the CPU 40. The CPU 40 performs arithmetic processing based on the digital input and output voltage detection signals and data stored in the storage means, for example, the memory 45, so that the chopper output voltage becomes a predetermined voltage. Controls the PWM drive signal generated. Therefore, the constant voltage device 34 outputs a predetermined constant voltage regardless of whether the voltage supplied to the power input terminal 30 is a different voltage such as 200 V or 400 V, for example.

この定電圧装置３４の出力電圧は、直流−高周波変換部、例えば高周波インバータ４６に供給される。このインバータ４６は、上述したような半導体スイッチング素子を例えばフルブリッジ接続しており、これら半導体スイッチング素子が、インバータ制御手段、例えばインバータ駆動回路４７からの制御信号、例えばＰＷＭ駆動信号に基づいてオン、オフ制御され、例えば十数ｋＨｚ乃至数１００ｋＨｚの高周波電圧に変換される。インバータ駆動回路４７には、後述するようにＣＰＵ４０から指令が与えられている。なお、高周波インバータ４６に代えてチョッパ回路を使用することもできる。 The output voltage of the constant voltage device 34 is supplied to a direct current to high frequency converter, for example, a high frequency inverter 46. The inverter 46 has, for example, full-bridge connection of the semiconductor switching elements as described above, and these semiconductor switching elements are turned on based on a control signal from an inverter control means, for example, an inverter drive circuit 47, for example, a PWM drive signal. It is turned off and converted to a high frequency voltage of, for example, several tens of kHz to several 100 kHz. A command is given to the inverter drive circuit 47 from the CPU 40 as will be described later. A chopper circuit may be used in place of the high frequency inverter 46.

この高周波電圧は、変圧器４８に供給され、ここで所定の値の高周波電圧に変圧され、出力側高周波−直流変換部５０に供給され、直流電圧に変換される。高周波−直流変換部５０としては、整流器と平滑リアクトルとを有するものを使用することができる。 This high-frequency voltage is supplied to the transformer 48, where it is transformed into a high-frequency voltage of a predetermined value, supplied to the output-side high-frequency-DC converter 50, and converted into a DC voltage. As the high frequency-direct current conversion unit 50, one having a rectifier and a smoothing reactor can be used.

この出力側高周波−直流変換部５０からの直流電圧は、交流−直流切換部５２に供給される。この切換部５２は、上述したような半導体スイッチング素子を例えばフルブリッジ接続したインバータを含んでいる。これら半導体スイッチング素子が、切換部制御手段、例えば切換部用駆動回路５４からの制御信号、例えばＰＷＭ駆動信号によってオン、オフ制御される。駆動回路５４は、ＣＰＵ４０から交流切換指令が与えられると、高周波インバータ４８の出力電圧よりも低い周波数、例えば十数Ｈｚ乃至２００Ｈｚの交流電圧を発生するように、各半導体スイッチング素子を、制御信号、例えばＰＷＭ駆動信号によってＰＷＭ制御する。また、ＣＰＵ４０から直流切換指令が供給されているとき、駆動回路５４は、半導体スイッチング素子のうち、後述する負荷を挟んで直列に接続されている２つの半導体スイッチング素子を継続的にオンとして、直流電圧を継続的に負荷に供給する。なお、負荷に供給する直流電圧の極性を正極性とするか、負極性とするかによって、オンさせる２つの半導体スイッチング素子が変更される。 The DC voltage from the output side high frequency-DC converting unit 50 is supplied to the AC-DC switching unit 52. The switching unit 52 includes an inverter in which the semiconductor switching elements as described above are connected in a full bridge, for example. These semiconductor switching elements are ON / OFF controlled by a control signal from a switching unit control means, for example, a switching unit drive circuit 54, for example, a PWM drive signal. When an AC switching command is given from the CPU 40, the drive circuit 54 controls each semiconductor switching element to generate a control signal, a frequency lower than the output voltage of the high-frequency inverter 48, for example, an AC voltage of tens of Hz to 200 Hz. For example, PWM control is performed by a PWM drive signal. In addition, when a DC switching command is supplied from the CPU 40, the drive circuit 54 continuously turns on two semiconductor switching elements connected in series across a load to be described later among the semiconductor switching elements. Supply voltage continuously to the load. Note that the two semiconductor switching elements to be turned on are changed depending on whether the polarity of the DC voltage supplied to the load is positive or negative.

交流−直流切換部５０としては、上記のものの他に、出力側高周波−直流変換部５０を正極側出力端子と負極側出力端子と帰還端子とを備えるものに構成し、正極側出力端子を１つのチョッパ回路を介して負荷の一端に接続し、負極側出力端子を別の１つのチョッパ回路を介して負荷の一端に接続し、帰還端子を負荷の他方の端子に接続し、交流電圧を供給する場合には、２つのチョッパ回路を交互にオン、オフさせ、直流電圧を供給する場合には、チョッパ回路のいずれかを継続的にオンさせるものを使用してもよい。 As the AC-DC switching unit 50, in addition to the above, the output-side high-frequency-DC converting unit 50 is configured to include a positive-side output terminal, a negative-side output terminal, and a feedback terminal, and the positive-side output terminal is 1 Connect to one end of the load through one chopper circuit, connect the negative output terminal to one end of the load through another chopper circuit, connect the feedback terminal to the other terminal of the load, and supply AC voltage In the case where the two chopper circuits are alternately turned on and off, and a DC voltage is supplied, a circuit that continuously turns on one of the chopper circuits may be used.

交流−直流切換部５２の出力電圧は、出力端子５５に供給される。この出力端子５５は、実際には正負２つの端子からなり、その一方が負荷である母材に接続され、他方が母材との間にアークを発生する溶接電極に接続されている。 The output voltage of the AC-DC switching unit 52 is supplied to the output terminal 55. This output terminal 55 is actually composed of two positive and negative terminals, one of which is connected to a base material which is a load, and the other is connected to a welding electrode which generates an arc with the base material.

交流−直流切換部５２の出力電圧（負荷電圧）は、出力電圧検出器５６によって検出される。その出力電圧検出信号は、Ａ／Ｄ変換器５８によってデジタル出力電圧検出信号に変換され、ＣＰＵ４０に供給される。同様に、交流−直流切換部５２の出力電流（負荷電流）は、出力電流検出器６０によって検出される。その出力電流検出信号は、Ａ／Ｄ変換器６２によってデジタル出力電流検出信号に変換され、ＣＰＵ４０に供給される。ＣＰＵ４０は、これらデジタル出力電圧検出信号またはデジタル出力電流検出信号に基づいて、出力電圧または出力電流を予め定めた値になるように、インバータ駆動回路４７にＰＷＭ駆動信号を発生させるように指令をインバータ駆動回路４７に与えている。 The output voltage (load voltage) of the AC-DC switching unit 52 is detected by the output voltage detector 56. The output voltage detection signal is converted into a digital output voltage detection signal by the A / D converter 58 and supplied to the CPU 40. Similarly, the output current (load current) of the AC-DC switching unit 52 is detected by the output current detector 60. The output current detection signal is converted into a digital output current detection signal by the A / D converter 62 and supplied to the CPU 40. Based on the digital output voltage detection signal or digital output current detection signal, the CPU 40 issues a command to cause the inverter drive circuit 47 to generate a PWM drive signal so that the output voltage or output current becomes a predetermined value. This is given to the drive circuit 47.

出力端子５５には、高周波発生装置６４が設けられている。この高周波発生装置６４は、例えば周波数が１乃至３ＭＨｚで、電圧が５乃至２０ｋＶの高周波電圧を予め定めた比較的短い時間、出力端子５５間に与えて、母材と溶接電極との間にアークを発生させる。この高周波発生装置６４の起動、停止の制御は、ＣＰＵ４０によって行われている。 The output terminal 55 is provided with a high frequency generator 64. The high-frequency generator 64 applies, for example, a high-frequency voltage having a frequency of 1 to 3 MHz and a voltage of 5 to 20 kV between the output terminals 55 for a predetermined relatively short time, and generates an arc between the base material and the welding electrode. Is generated. The CPU 40 controls the start and stop of the high frequency generator 64.

ＣＰＵ４０は、手溶接、ＴＩＧ溶接（高周波スタート）、ＴＩＧ溶接（タッチスタート）、交直ＴＩＧ溶接のいずれにも対応できるようにプログラムされている。また、高周波発生装置６４は、容易に着脱できるように、この電源装置のケース９４に取り付けられている。 The CPU 40 is programmed to handle any of manual welding, TIG welding (high frequency start), TIG welding (touch start), and AC / DC TIG welding. The high frequency generator 64 is attached to the case 94 of the power supply device so that it can be easily attached and detached.

この電源装置を動作させる場合、種々のパラメータの設定が必要であり、例えば第１のパラメータとして、基準電流信号がある。これは、手溶接やＴＩＧ溶接の場合に行う定電流制御において、負荷電流として供給しようとする電流を表すもので、操作子、例えば第１のパラメータ指令器、具体的には１つの出力設定器６６によって、設定され、Ａ／Ｄ変換器６８によってデジタル基準電源信号に変換されて、ＣＰＵ４０に供給される。設定器６６は、エンコーダ型のもので、設定のモード等を切り換えるための押釦スイッチ７０を備えている。 When operating this power supply apparatus, various parameters need to be set. For example, the first parameter includes a reference current signal. This represents a current to be supplied as a load current in constant current control performed in the case of manual welding or TIG welding, and is an operator, for example, a first parameter command device, specifically, one output setting device. The digital reference power signal is converted by the A / D converter 68 and supplied to the CPU 40. The setting device 66 is of an encoder type and includes a push button switch 70 for switching a setting mode or the like.

ＣＰＵ４０には、操作子、例えばモード設定手段、具体的にはプロセス設定用押釦スイッチ７２と、プロセス表示器７４とが設けられている。プロセス表示器７４は、手溶接、ＴＩＧ溶接（高周波スタート）、ＴＩＧ溶接（タッチスタート）に対応した３つの表示灯７４ａ乃至７４ｃを有している。プロセス設定用押釦スイッチ７２を初期状態から一度押すと、手溶接モードにＣＰＵ４０がなり、その旨を表すように表示灯７４ａが点灯する。手溶接モードから更にプロセス設定用押釦スイッチ７２を押すと、ＣＰＵ４０は、ＴＩＧ溶接（高周波スタート）モードに切り換えられ、その旨を表すように表示灯７４ｂが点灯する。ＴＩＧ溶接（高周波スタート）モードにおいて、プロセス設定用押釦スイッチ７２を一度押すと、ＴＩＧ溶接（タッチスタート）モードになり、その旨を表すように表示灯７４ｃが点灯する。 The CPU 40 is provided with an operation element, for example, mode setting means, specifically, a process setting push button switch 72 and a process indicator 74. The process indicator 74 has three indicator lamps 74a to 74c corresponding to manual welding, TIG welding (high frequency start), and TIG welding (touch start). When the process setting pushbutton switch 72 is pressed once from the initial state, the CPU 40 enters the manual welding mode, and the indicator lamp 74a is turned on to indicate that. When the process setting pushbutton switch 72 is further pressed from the manual welding mode, the CPU 40 is switched to the TIG welding (high frequency start) mode, and the indicator lamp 74b is lit to indicate that. When the process setting push button switch 72 is pressed once in the TIG welding (high frequency start) mode, the TIG welding (touch start) mode is entered, and the indicator lamp 74c is lit to indicate that.

ＣＰＵ４０には、操作子、例えば第２のパラメータ指令器、具体的には電流モード設定用押釦スイッチ７６と、電流モード表示器７８が設けられている。電流モード表示器７８は、４つの電流モードに対応して４つの表示器７８ａ乃至７８ｄからなる。初期状態から、電流モード設定用押釦スイッチ７６を押すと、予め定められた電流を負荷に出力する標準モードにＣＰＵ４０がなり、その旨を表す表示灯７８ａが点灯する。標準モードにおいて、更に電流モード設定用押釦スイッチ７６を押すと、スロープモードにＣＰＵ４０がなる。スロープモードは、溶接初期電流が流れた後、予め設定された電流に向かって負荷電流が徐々に増加するアップスロープと、溶接終了時に、予め設定された電流からクレータ電流に負荷電流を徐々に減少させるダウンスロープとの傾きを変化させるものである。なお、スロープモードにあることを表す表示灯７８ｂが点灯する。スロープモードにおいて、電流モード設定用押釦スイッチ７６を押すと、スロープモードを繰り返すリピートモードにＣＰＵ４０が切り換えられ、その旨を表すように表示灯７８ｃが点灯する。リピートモードにおいて、電流モード設定用押釦スイッチ７６を押すと、短時間負荷電流を流し、母材の仮付けを行うスポットモードにＣＰＵ４０が切り換えられ、その旨を表示灯７８ｄを点灯させることによって表示する。 The CPU 40 is provided with an operation element, for example, a second parameter command device, specifically, a current mode setting push button switch 76 and a current mode indicator 78. The current mode indicator 78 includes four indicators 78a to 78d corresponding to the four current modes. When the current mode setting pushbutton switch 76 is pressed from the initial state, the CPU 40 enters the standard mode for outputting a predetermined current to the load, and the indicator lamp 78a indicating that is turned on. When the current mode setting push button switch 76 is further pressed in the standard mode, the CPU 40 enters the slope mode. In the slope mode, after the initial welding current flows, the load current gradually increases toward the preset current, and at the end of welding, the load current gradually decreases from the preset current to the crater current. The inclination with the down slope to be changed is changed. In addition, the indicator lamp 78b showing that it is in the slope mode is turned on. When the current mode setting pushbutton switch 76 is pressed in the slope mode, the CPU 40 is switched to the repeat mode in which the slope mode is repeated, and the indicator lamp 78c is lit to indicate that. When the current mode setting pushbutton switch 76 is pressed in the repeat mode, the CPU 40 switches to the spot mode in which a load current is passed for a short time and the base material is temporarily attached, and this is indicated by lighting the indicator lamp 78d. .

ＣＰＵ４０には、操作子、例えば第３のパラメータ指令器、具体的にはパルスモード用押釦スイッチ８０と、パルスモード表示器８２とが設けられている。パルスモード用押釦スイッチ８０を押すと、負荷電流がパルス電流となるパルスモードなり、その旨が表示器８２を点灯させることによって表示される。更に、パルスモード用押釦スイッチ８０を押すと、パルスモードが解除され、負荷電流が直流電流となる。パルスモードが解除された旨を表すために、パルスモード表示器８２が消灯する。 The CPU 40 is provided with an operator, for example, a third parameter command device, specifically, a pulse mode push button switch 80 and a pulse mode indicator 82. When the pushbutton switch for pulse mode 80 is pressed, a pulse mode in which the load current becomes a pulse current is entered, and this fact is displayed by turning on the indicator 82. Further, when the pulse mode pushbutton switch 80 is pressed, the pulse mode is canceled and the load current becomes a direct current. In order to indicate that the pulse mode has been released, the pulse mode indicator 82 is turned off.

ＣＰＵ４０には、操作子、例えば第４のパラメータ指令器、具体的には交直切換用押釦スイッチ８４と、交直表示器８６が設けられている。交直表示器８６は、直流ＴＩＧモードと交流ＴＩＧモードとに対応した表示灯８６ａ、８６ｂからなる。交直切換用押釦スイッチ８４が押されると、直流ＴＩＧモードとなり、その旨を表すために表示灯８６ａが点灯する。更に、交直切換用押釦スイッチ８４が押されると、交流ＴＩＧモードとなり、その旨を表すために表示灯８６ｂが点灯する。 The CPU 40 is provided with an operation element, for example, a fourth parameter command device, specifically, an AC / DC switching push button switch 84 and an AC / DC display 86. The AC / DC indicator 86 includes indicator lamps 86a and 86b corresponding to the direct current TIG mode and the alternating current TIG mode. When the AC / DC switching pushbutton switch 84 is pressed, the DC TIG mode is set, and the indicator lamp 86a is turned on to indicate that. Further, when the AC / DC switching push button switch 84 is pressed, the AC TIG mode is set, and the indicator lamp 86b is turned on to indicate that.

ＣＰＵ４０には、出力モード表示器８８が設けられている。出力モード表示器は、１４個の表示灯８８ａ乃至８８ｎからなり、表示灯８８ａは、イナートガスが溶接前から供給されるプリフロー状態に設定されるとき点灯される。表示灯８８ｂは、ホットスタート電流が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｃは、起動電流が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｄは、アップスロープ時間が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｅは、パルス電流の値が設定されるとき、点灯される。表示灯８８ｆは、ベース電流が設定されるとき、点灯される。表示灯８８ｇは、スポット電流の停止時間が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｈは、パルス幅が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｉは、パルス周波数が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｊは、交流溶接時の周波数が設定されるときに点灯される。表示灯８８ｋは、交流溶接時の正負の波形バランスが設定されるとき点灯される。表示灯８８ｌはダウンスロープ時間が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｍは、クレータ電流が設定されるとき点灯される。表示灯８８ｎは、イナートガスが溶接後に流されるポストフローに設定されたときに点灯する。 The CPU 40 is provided with an output mode indicator 88. The output mode indicator includes 14 indicator lights 88a to 88n, and the indicator lamp 88a is turned on when the pre-flow state in which the inert gas is supplied before welding is set. The indicator lamp 88b is turned on when the hot start current is set. The indicator lamp 88c is turned on when the starting current is set. The indicator lamp 88d is turned on when the upslope time is set. The indicator lamp 88e is turned on when the value of the pulse current is set. The indicator lamp 88f is turned on when the base current is set. The indicator lamp 88g is turned on when the spot current stop time is set. The indicator lamp 88h is turned on when the pulse width is set. The indicator lamp 88i is turned on when the pulse frequency is set. The indicator lamp 88j is turned on when the frequency during AC welding is set. The indicator lamp 88k is turned on when a positive / negative waveform balance during AC welding is set. The indicator lamp 88l is turned on when the down slope time is set. The indicator lamp 88m is turned on when the crater current is set. The indicator lamp 88n is turned on when the inert gas is set to a post flow that flows after welding.

これらの値の設定には、上述した設定器６６が使用され、設定された値を表示するために出力表示器９０が設けられている。また、設定された値が、どのような種類のものであるかを表示するために出力設定表示器９２が設けられている。出力設定表示器９２は、電流、比率（パーセント）、時間、周波数に対応する表示灯９２ａ乃至９２ｄからなる。 The setting unit 66 described above is used for setting these values, and an output display 90 is provided to display the set values. Further, an output setting display 92 is provided to display what kind of value is set. The output setting indicator 92 includes indicator lamps 92a to 92d corresponding to current, ratio (percent), time, and frequency.

このような設定器や表示器は、図１（ａ）に示すようにケース９４に設けられたパネル９６上に配置されている。パネル９６を図３に示す。このパネル９６は、ケース９４の上部正面に斜め下方を下端が向くように形成された凹所内に配置された概略矩形の形状のものである。 Such setting devices and indicators are arranged on a panel 96 provided in the case 94 as shown in FIG. A panel 96 is shown in FIG. The panel 96 has a substantially rectangular shape disposed in a recess formed on the upper front surface of the case 94 so that the lower end faces obliquely downward.

このパネル９６と間隔をおいて平行に、カバー、例えば防滴、防塵用の透明または半透明カバー９８が取り付けられている。このカバー９８が透明であるので、カバーを開かなくても、表示器の表示を外部から確認することができる。このカバー９６も、パネル９６にほぼ対応する矩形に形成されている。このパネル９６の上端には、図１（ｂ）に示すように外方に突出する回転軸１００が設けられ、これら回転軸がケース９４の凹所の側壁に形成された挿通孔（図示せず）に挿通されて、図１（ａ）に矢印で示す方向及びその反対方向にカバー９８が回転自在である。従って、カバー９８は、パネルを閉じた状態と開いた状態とにすることができる。また、カバー９８は、上部に全開する以外に、上部近傍の途中で停止させる構造であってもよい。 A cover such as a drip-proof or dust-proof transparent or translucent cover 98 is attached in parallel with the panel 96 at a distance. Since the cover 98 is transparent, the display on the display can be confirmed from the outside without opening the cover. The cover 96 is also formed in a rectangular shape that substantially corresponds to the panel 96. As shown in FIG. 1B, a rotary shaft 100 that protrudes outward is provided at the upper end of the panel 96, and these rotary shafts are inserted through holes (not shown) formed in the side walls of the recesses of the case 94. ), The cover 98 is rotatable in the direction indicated by the arrow in FIG. 1A and in the opposite direction. Therefore, the cover 98 can be in a state in which the panel is closed or in an open state. Further, the cover 98 may be configured to stop halfway in the vicinity of the upper portion in addition to being fully opened at the upper portion.

この下方にはパネル側に窪んだ凹所があり、これに対応するパネル上に設定器６６が配置されている。この設定器６６から操作棒６６ａが凹所に向かって伸延し、その先端部に短円柱状の操作部６６ｂが形成され、この操作部６６ｂは、カバー９８が閉じた状態においても、操作部６６ｂを操作可能に、カバー９８から一部が突出している。なお、操作部６６ｂをパネル側に押すことによって設定器用切換スイッチ７０が動作し、操作部６６ｂを操作棒６６ａの回りに回転させることによって設定器６６が動作する。この操作部６６ｂは、カバー９８の外部に突出するために、カバー９８に形成された開口１０２に挿通されている。この開口１０２は、カバー９８を開くときに操作部６６ｂが邪魔にならないように、また防塵、防滴効果を損なわないような大きさに形成されている。設定器６６が外部操作可能操作子である。 Below this, there is a recess recessed on the panel side, and a setter 66 is arranged on the panel corresponding to this. An operating rod 66a extends from the setting device 66 toward the recess, and a short cylindrical operating portion 66b is formed at the tip of the operating rod 66a. The operating portion 66b can be operated even when the cover 98 is closed. Is partially protruded from the cover 98. The setting unit changeover switch 70 is operated by pushing the operation unit 66b to the panel side, and the setting unit 66 is operated by rotating the operation unit 66b around the operation rod 66a. The operation portion 66 b is inserted through an opening 102 formed in the cover 98 so as to protrude outside the cover 98. The opening 102 is formed to have a size so that the operation portion 66b does not get in the way when the cover 98 is opened, and the dustproof and dripproof effect is not impaired. The setting device 66 is an externally operable operator.

このように構成された溶接機用電源装置において、手溶接を行う場合の各種設定は、例えば次のようにして行われる。カバー９８を開き、プロセス設定用押釦スイッチ７２を押して、手溶接モードを選択する。このとき表示灯７４ａが点灯する。このとき設定器６６の操作部６６ｂを押すことによって、設定用押釦スイッチ７０が動作し、表示灯８８ｂが点灯し、ホットスタート電流の設定状態をあることを表す。また、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表す。そして設定器６６の操作部６６ｂを操作することによってホット電流の値が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。さらに、設定器６６の操作部６６ｂを押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｆが点灯し、溶接電流の設定状態であることを表示する。さらに、設定される値が電流であることを表示するために、表示灯９２ａが点灯する。そして、設定器６６の操作部６６ｂを操作することによって、溶接電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。これによって、手溶接の場合の設定は終了する。 In the power supply apparatus for a welding machine configured as described above, various settings when performing manual welding are performed as follows, for example. The cover 98 is opened and the process setting push button switch 72 is pressed to select the manual welding mode. At this time, the indicator lamp 74a is turned on. At this time, by pressing the operating portion 66b of the setting device 66, the setting push button switch 70 is operated, the indicator lamp 88b is lit, indicating that the hot start current is set. Further, the indicator lamp 92a is turned on to indicate that the set value is current. Then, the value of the hot current is set by operating the operation unit 66 b of the setting device 66, and the value is displayed on the output display device 90. Further, when the setting push button switch 70 is operated by pressing the operation unit 66b of the setting device 66, the indicator lamp 88f is turned on to display that the welding current is being set. Furthermore, in order to display that the set value is current, the indicator lamp 92a is turned on. Then, by operating the operation unit 66b of the setting device 66, the welding current is set, and the value is displayed on the output display 90. This completes the setting in the case of manual welding.

直流ＴＩＧ溶接で高周波スタートの設定は、例えば次のようにして行われる。カバー９８を開き、プロセス設定用押釦スイッチ７２を押して、高周波スタートを選択する。これによって表示灯７４ｂが点灯する。さらに電流モード設定用押釦スイッチ７６を押して、所望の溶接モードを選択する。ここでは、スロープモードが選択された仮定する。このとき、表示灯７８ｂが点灯する。さらに、パルスモード押釦スイッチ８０を押して、パルスモードを選択する。このとき表示灯８２が点灯する。更に、交直切換用押釦スイッチ８４を押して、直流溶接を選択する。このとき、表示灯８６ａが点灯する。 The setting of the high frequency start in the direct current TIG welding is performed as follows, for example. The cover 98 is opened and the process setting push button switch 72 is pressed to select the high frequency start. As a result, the indicator lamp 74b is turned on. Further, the current mode setting push button switch 76 is pressed to select a desired welding mode. Here, it is assumed that the slope mode is selected. At this time, the indicator lamp 78b is turned on. Further, the pulse mode push button switch 80 is pressed to select the pulse mode. At this time, the indicator lamp 82 is turned on. Further, the AC / DC switching push button switch 84 is pressed to select DC welding. At this time, the indicator lamp 86a is turned on.

次に設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｂが点灯し、ホットスタート電流設定状態であることが表され、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、ホットスタート電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Next, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88b is lit, indicating that the hot start current is set, the indicator lamp 92a is lit, and the set value is Displays that the current is current. Then, the operation unit 66 b of the setting device 66 is operated to set the hot start current, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｃが点灯し、初期電流設定状態であることが表され、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、初期電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88c is lit, indicating that the initial current setting state is present, the indicator lamp 92a is lit, and the set value is the current value. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated to set the initial current, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｄが点灯し、アップスロープ時間設定状態であることが表され、表示灯９２ｃが点灯し、設定される値が時間であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、アップスロープ時間が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator light 88d is turned on, indicating that the upslope time is set, the indicator light 92c is lit, and the set value is Display time. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated, the up slope time is set, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｅが点灯し、ピーク電流設定状態であることが表され、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、ピーク電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88e is lit, indicating that the peak current is set, the indicator lamp 92a is lit, and the set value is the current. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated to set the peak current, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｆが点灯し、ベース電流設定状態であることが表され、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、ベース電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88f is lit, indicating that the base current is set, the indicator lamp 92a is lit, and the set value is the current. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated to set the base current, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｈが点灯し、パルス幅設定状態であることが表され、表示灯９２ｃが点灯し、設定される値が時間であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、パルス幅が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88h is lit, indicating that the pulse width is set, the indicator lamp 92c is lit, and the set value is the time. Is displayed. Then, the operation section 66b of the setting device 66 is operated to set the pulse width, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｉが点灯し、パルス周波数設定状態であることが表され、表示灯９２ｄが点灯し、設定される値が周波数であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、周波数が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting push button switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88i is lit, indicating that the pulse frequency is set, the indicator lamp 92d is lit, and the set value is the frequency. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated to set the frequency, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｌが点灯し、ダウンスロープ設定状態であることが表され、表示灯９２ｃが点灯し、設定される値が時間であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、ダウンスロープ時間が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator lamp 88l is lit, indicating that the down slope is set, the indicator lamp 92c is lit, and the set value is the time. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated, the down slope time is set, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押すことによって設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｍが点灯し、クレータ電流設定状態であることが表され、表示灯９２ａが点灯し、設定される値が電流であることを表示する。そして、設定器６６の操作部６６ｂが操作されて、クレータ電流が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。以上のようにして、直流ＴＩＧ高周波スタートの設定が終了する。なお、１０４ａは、アップ用押釦スイッチで、これを１回押すことによって設定用押釦スイッチ７０を１回動作させる機能を持たせている。また、１０４ｂはダウン用押釦スイッチで、これを１回押すことにより、設定用押釦スイッチ７０が１回前に押された状態（表示灯８８の点灯と、設定可能な状態）に戻すことができる。 Further, when the setting pushbutton switch 70 is operated by pressing the setting device 66, the indicator light 88m is turned on, indicating that the crater current is set, the indicator light 92a is turned on, and the set value is the current value. Is displayed. Then, the operation unit 66b of the setting device 66 is operated to set the crater current, and the value is displayed on the output display 90. As described above, the setting of the direct current TIG high frequency start is completed. Note that reference numeral 104a denotes an up pushbutton switch, which has a function of operating the setting pushbutton switch 70 once by pressing it once. Reference numeral 104b denotes a down pushbutton switch, which can be returned to the state in which the setting pushbutton switch 70 was pushed once (lighting of the indicator lamp 88 and a settable state) by pressing this switch once. .

交流ＴＩＧ高周波スタートの設定は、上記直流ＴＩＧ高周波スタートの設定において、交直切換押釦スイッチ８４の操作までは同一であり、交直切換押釦スイッチ８４の操作時に交流溶接を選択する。このとき、交流ＴＩＧ高周波スタートモードとなり、表示器８６ｂが点灯する。その後、パルス周波数モードまでは、直流ＴＩＧ高周波スタートと同様に設定が行われ、その後、設定器６６を押して設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｊが点灯し、交流周波数設定状態であることが表示される。また、表示灯９２ｄが点灯し、設定される値が周波数であることを表示する。設定器６６の操作部６６ｂを操作することによって交流周波数が設定され、その値が出力表示器９０に表示される。 The setting of the AC TIG high frequency start is the same up to the operation of the AC / DC switching push button switch 84 in the DC TIG high frequency start setting, and AC welding is selected when the AC / DC switching push button switch 84 is operated. At this time, the AC TIG high frequency start mode is set, and the display 86b is turned on. After that, until the pulse frequency mode, the setting is performed in the same manner as the DC TIG high frequency start. After that, when the setting device 66 is pressed to operate the setting push button switch 70, the indicator lamp 88j is lit and the AC frequency setting state is established. Is displayed. In addition, the indicator lamp 92d is turned on to indicate that the set value is a frequency. The AC frequency is set by operating the operation unit 66b of the setting device 66, and the value is displayed on the output display 90.

更に、設定器６６を押して設定用押釦スイッチ７０を動作させると、表示灯８８ｋが点灯し、交流波形バランス設定状態であることが表示される。また、表示灯９２ｂが点灯し、設定される値が比率（パーセント）であることを表示する。設定器６６の操作部６６ｂを操作することによって交流周波数バランスが設定され、その値が出力表示器９０に表示される。これによって交流ＴＩＧ高周波スタートの設定が終了する。 Further, when the setting device 66 is pressed to operate the setting push button switch 70, the indicator lamp 88k is turned on to indicate that the AC waveform balance is set. Further, the indicator lamp 92b is turned on to display that the set value is a ratio (percentage). The AC frequency balance is set by operating the operation unit 66b of the setting device 66, and the value is displayed on the output display 90. This completes the setting of the AC TIG high frequency start.

ＴＩＧ溶接であってタッチスタートの設定は、カバー９８を開き、プロセス設定用押釦スイッチ７２を押して、タッチスタートを選択する。このとき表示灯７４ｃが点灯する。以下、上記の高周波スタートの場合と同様に設定を行う。 For TIG welding and touch start setting, the cover 98 is opened and the process setting push button switch 72 is pressed to select touch start. At this time, the indicator lamp 74c is turned on. Thereafter, the setting is performed in the same manner as in the case of the above high-frequency start.

ところで、上記のようにした使用するモードに応じた設定を行った後、各設定を変更する必要が生じることがある。この場合、設定器６６の操作部６６ｂがカバー９８から突出しているので、カバー９８を開かなくても、設定器６６の操作部６６ｂを押すことを繰り返すことによって、変更したいパラメータに容易に到達することができ、到達した時点で操作部６６ｂを操作することで、所望の値にパラメータを変更することができる。また、図１（ａ）において、カバー９８の凹部がパネル９６から浮いた状態にあるが、パネル９６に接触させてもよい。また、パネル９６に取付けた設定器や表示器はビニール等のカバーで被うこともできる。さらに設定器６６は、防滴、防塵対応とすることが望ましい。 By the way, after performing the setting according to the mode to be used as described above, it may be necessary to change each setting. In this case, since the operation portion 66b of the setting device 66 protrudes from the cover 98, the parameter to be changed can be easily reached by repeatedly pressing the operation portion 66b of the setting device 66 without opening the cover 98. The parameter can be changed to a desired value by operating the operation unit 66b when it reaches. In FIG. 1A, the concave portion of the cover 98 is in a state of floating from the panel 96, but it may be brought into contact with the panel 96. The setting device or display device attached to the panel 96 can be covered with a cover such as vinyl. Further, it is desirable that the setting device 66 is drip-proof and dust-proof.

上記の実施の形態では、手溶接と、ＴＩＧ溶接との場合について説明したが、これに限ったものではなく、ＭＩＧ溶接やＭＡＧ溶接にも、本発明を適用することができる。また、上記の実施の形態では、設定器６６のみを外部から操作可能としたが、他の操作子も外部から操作可能とすることもできる。設定器６６は、操作部６６ｂを回転させるものとしたが、操作部を摺動させるものとしてもよい。 In the above embodiment, the cases of manual welding and TIG welding have been described. However, the present invention is not limited to this, and the present invention can also be applied to MIG welding and MAG welding. In the above embodiment, only the setting device 66 can be operated from the outside, but other operators can also be operated from the outside. Although the setting device 66 rotates the operation unit 66b, the setting unit 66 may slide the operation unit.

本発明の１実施形態の電源装置の部分省略縦断面図及びこの電源装置に使用されるカバーの正面図である。1 is a partially omitted vertical cross-sectional view of a power supply device according to an embodiment of the present invention and a front view of a cover used in the power supply device. 図１の電源装置のブロック図である。It is a block diagram of the power supply device of FIG. 図１の電源装置のパネルの正面図である。It is a front view of the panel of the power supply device of FIG. 手溶接用電源装置の出力電圧と出力電流との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the output voltage and output current of the power supply apparatus for manual welding. 直流ＴＩＧ溶接機の出力電流の波形図と、同出力電圧と主力電流との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the waveform of the output current of a direct current TIG welding machine, and the same output voltage and main current. 交流ＴＩＧ溶接機の電流波形図である。It is an electric current waveform diagram of an AC TIG welder. 従来の溶接機用電源装置のパネルの正面図である。It is a front view of the panel of the conventional power supply device for welding machines. 従来の溶接機用電源装置の部分省略縦断面図である。It is a partial omission longitudinal cross-sectional view of the conventional power supply device for welding machines.

Explanation of symbols

６６設定器（外部操作可能操作子）
９４ケース
９６パネル
１０４ａアップ用押釦スイッチ（モード進行スイッチ）
１０４ｂダウン用押釦スイッチ（モード戻しスイッチ） 66 Setting device (operator that can be operated externally)
94 Case 96 Panel 104a Push button switch for up (mode progress switch)
104b Down push button switch (mode return switch)

Claims

Case and
A panel provided with this case and provided with a plurality of controls,
A cover provided on the case so that the panel is open or the panel is closed ;
Equipped,
One of the plurality of operating elements has an operating rod and an operating portion provided at the tip of the operating rod, and the operating portion can be operated with the cover closing the panel ,
Other controls can be operated with the cover open on the panel ,
By the operation of the other operation element, one of a plurality of parameter setting modes can be called,
The operation bar can be pushed and rotated about its length direction, and each time the operation unit is pushed, predetermined ones of the plurality of parameter setting modes that are different from each other are sequentially called. By rotating the operation unit, parameters are set in the called parameter setting mode,
A first switch that sequentially invokes the plurality of parameter setting modes in the same order as pressing the operation bar each time the cover is pressed in a state where the cover is opened on the panel is provided on the panel.
Each time the cover is pressed while the panel is opened, a second switch is provided on the panel to return the currently called parameter setting mode to the previously called parameter setting mode. Power supply for welding machines.