JP4968680B2 - １軸減容裁断機 - Google Patents

Description

この発明は、湖沼や河川などに生える水草、陸上の刈り草、あるいは、剪定、伐採された小径の樹木、その他各種の原料を減容、裁断する１軸減容裁断機に関するものである。

湖沼や河川などに生える水草の刈り取り及び回収は、例えば、岸や船上から人力で水草を刈り取り、その刈り取った水草を陸上に引き上げて回収する場合、あるいは、水草カッターを備えたポンプで水草を水とともに吸引し、その後、陸上で水と水草とを分離して回収する場合などがある。
また、河川敷の堤防付近での除草作業で生じる大量の刈り草や、市街地の街路樹、山野の森林などで剪定、伐採された小径の樹木などは、刈り取られた後、現地で天日乾燥した後に回収される場合もある。

刈り取られた水草や刈り草等は、一般にその重量に比べて嵩が大きいので、現地から焼却施設など各種処理施設等に運搬する前に、あるいはその処理施設等における処理の前段において、減容、裁断の処理が行われる。

例えば、特許文献１には、回転軸の外周にその回転軸と一体に回転する螺旋状の回転ブレードを備えたスクリュー軸を２軸並行に設け、その送り方向終端側に、回転歯に対向する不動の固定歯を設けた技術が開示されている。

両スクリュー軸はモーター等の駆動力によって軸周り回転し、図９に示すように、装置の始端部に設けた投入部３から投入された原料は、その各スクリュー軸とともに回転する回転ブレード１０同士の間に巻き込まれ、徐々に細かく裁断されながら終端側へ向かって移送されていく。
終端側へ移送されてきた原料は、不動の終端部固定歯２０と回転する回転歯３０との間に挟まれてさらに細かく裁断され、その終端部に設けた排出部４から外部へ排出される。

また、特許文献１の減容裁断機は、その回転ブレード１０の螺旋ピッチ（螺旋が軸周り１周したときに軸方向へ進む距離）が、終端部固定歯２０に向かうにつれて徐々に狭まるように設定されているので、被裁断物（以下、「原料」という）は、終端側へ移送されるとともに徐々に圧縮度合いを増して、その圧縮により減容されるようになっている。

また、特許文献２には、２軸の各スクリュー軸の送り方向始端側の回転ブレード１０を、その螺旋に沿って断続的にした技術が開示されている（図１０参照）。
このように回転ブレード１０を断続的にするのは、投入部３に近い始端側は原料がまだ細かく裁断されておらず、前記終端側における圧縮、移送の効果よりも、断続歯の周方向端縁（エッジ）によるせん断力、撹拌力を相対的に大きく期待するためであると考えられる。

特開２００６−７１２号公報 特開２００１−１２１１１８号公報

図９に示す減容裁断機では、原料が、送り方向終端部の終端部固定歯２０付近で詰まりやすいという問題がある。

特に、水草や刈り草、剪定、伐採された小径の樹木などの原料は、その茎や枝などが細長い形状を有しているので、回転歯３０と終端部固定歯２０との間に巻き付くように噛み込むことがある。このため、他の一般的な原料よりも詰まりやすい傾向が強い。また、水草や刈り草などの柔らかいものは歯の形状に合わせて撓るので、さらにその傾向が強いといえる。

原料の詰まりが生じると、その詰まりを取り除くために装置の稼働を止めなければならず、円滑な裁断、減容作業を阻害する。また、その詰まりを取り除く作業は機械の分解、再組立てを必要とするので、煩雑で且つ長時間を要する場合が多い。
また、その終端部固定歯２０付近での詰まりを防止するために、短時間に大量の原料を終端部固定歯２０付近に導入することができない。このため、スクリュー軸の回転を低速に抑える必要があり、大きな処理能力を確保することができない。

そこで、この発明は、送り方向終端部の固定歯付近における原料の詰まりを防ぐことを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、第一の手段として、減容裁断機のケーシングの送り方向終端部に設けられる終端部固定歯の始端側の縁に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づく傾斜面を設け、その終端部固定歯に対向する回転歯を固定歯の終端側に配置したものである。

通常、減容裁断機内に投入された原料は、遠心力により外径側に偏る傾向があるが、終端部固定歯に傾斜面を設けたことにより、原料は終端側へ移送されるとともに、その傾斜面に沿って内径側へ誘導される。
このため、その終端側における終端部固定歯と回転歯による裁断が、よりせん断力の強い内径寄りの部分で行われるようになり、その裁断はより確実に行われるようになる（図６（ａ）（ｂ）参照）。このため、不完全に裁断された原料が終端部固定歯と回転歯との間に詰まることを防止し得る。

また、第二の手段として、減容裁断機のケーシング内に挿通される回転軸の回転ブレードを、回転軸周りの螺旋方向に沿って断続的とし、原料を投入する始端側におけるケーシングの内周に不動の投入部固定歯を設ける。その投入部固定歯に対向する前記回転ブレードの螺旋方向始端側の縁に、内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づく傾斜面を設けたものである。

通常、螺旋状の回転ブレードを螺旋方向に断続的とすると、原料が、その断続部分に嵌って又は絡み付いて離れないようになることがある。原料が回転ブレードから離れないようになりその付着量が徐々に増えていくと、裁断、減容の効率が落ちるので前述の終端部における詰まりが起きやすくなる。
そこで、回転ブレードの螺旋方向始端側の縁に内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づく傾斜面を設けたことにより、付着した原料は、投入部固定歯によって始端側、すなわち回転軸の回転方向後方へ引き外すように外径側へ誘導される（図５（ｂ）参照）。このため、原料が回転ブレードに付着せず、裁断、減容の効率を落とすことなく、終端部における固定歯と回転歯との間の詰まりを防止し得る。

この発明は、減容裁断機のケーシングの送り方向終端部に設けられる終端部固定歯の始端側の縁に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づく傾斜面を設け、回転歯を終端部固定歯の終端側に配置したので、終端部固定歯と回転歯による原料の裁断が、よりせん断力の強い内径寄りの部分で行われるようになり、その裁断はより確実に行われるようになる。このため、不完全に裁断された原料が終端部固定歯と回転歯との間に詰まることを防止し得る。

また、減容裁断機のケーシング内に挿通される回転軸の回転ブレードを、回転軸周りの螺旋方向全長に沿って断続的とし、原料を投入する始端側におけるケーシングの内周に不動の投入部固定歯を設け、その投入部固定歯に対向する前記回転ブレードの螺旋方向始端側の縁に、内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づく傾斜面を設けたので、回転ブレードに付着した原料は、投入部固定歯によって始端側、すなわち回転軸の回転方向後方へ引き外すように外径側へ誘導され、裁断、減容の効率を落とさない。このため、終端部固定歯と回転歯との間の詰まりを防止し得る。
また、回転軸とともに回転ブレードを高速回転させれば原料に作用する遠心力が大きくなり、ケーシング内に投入された原料はその強い遠心力で外径側へ向かって移動する。このため、投入部固定歯と回転ブレードとの間で原料が切断されやすくなり、１軸であってもその回転軸（シャフト）に原料が巻き付きにくくなるという効果を有する。

上記第一の手段の具体的な実施形態として、駆動力によって軸周り回転する１本の回転軸をケーシング内に挿通し、前記回転軸の外周に径方向外側に起立する螺旋状の回転ブレードを前記回転軸と一体回転可能に設け、前記回転ブレードは前記回転軸の始端側からケーシング内に投入された原料を裁断及び減容しながら終端側へ移送する機能を有し、前記回転ブレードよりも終端側における前記ケーシングの内周に径方向内側に向かって突出する不動の終端部固定歯を設けて、前記回転軸の外周に前記終端部固定歯の終端側に対向する回転歯を前記回転軸と一体回転可能に設けて、前記終端部固定歯と前記回転歯により終端側に移送された前記原料を裁断する機能を有する１軸減容裁断機において、前記終端部固定歯の始端側の縁に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づくように傾斜する誘導部を設けた構成を採用し得る。

また、上記第二の手段の具体的実施形態として、駆動力によって軸周り回転する１本の回転軸をケーシング内に挿通し、前記回転軸の外周に径方向外側に起立する螺旋状の回転ブレードを前記回転軸と一体回転可能に設け、前記回転ブレードは前記回転軸の始端側からケーシング内に投入された原料を裁断及び減容しながら終端側へ移送する機能を有し、前記回転ブレードよりも終端側における前記ケーシングの内周に径方向内側に向かって突出する不動の終端部固定歯を設けて、前記回転軸の外周に前記終端部固定歯の終端側に対向する回転歯を前記回転軸と一体回転可能に設けて、前記終端部固定歯と前記回転歯により終端側に移送された前記原料を裁断する機能を有する１軸減容裁断機において、前記回転ブレードは、前記回転軸の外周から径方向外側に起立する複数の板状部材が前記回転軸周りの螺旋方向に沿って断続的に並列することにより前記螺旋状に構成され、前記始端側におけるケーシングの内周に径方向内側に向かって突出する不動の投入部固定歯を設けて、前記投入部固定歯に対向する前記各回転ブレードの前記螺旋方向始端側の縁に、内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づくように傾斜する解放部を設けた構成を採用し得る。

さらに、上記第二の手段の具体的実施形態において、上記第一の手段の具体的実施形態における構成、すなわち、前記終端部固定歯の始端側の縁に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づくように傾斜する誘導部を設けた構成を採用することもできる。
このようにすれば、終端部における終端部固定歯と回転歯による裁断は、上記第一の手段の効果により確実に行われるようになり、さらに、その終端側に移送される原料は、上記第二の手段の効果により、始端側において確実に裁断、減容されるようになる。
このため、終端部固定歯と回転歯との間の詰まりをさらに確実に防止し得る。

なお、前記解放部を、前記回転ブレードの起立方向に沿う円弧状としてもよい。また、前記誘導部を、前記終端部固定歯の突出方向に沿う円弧状としてもよい。また、前記解放部と誘導部とを併せ持つ構成においては、前記解放部を、前記回転ブレードの起立方向に沿う円弧状とし、前記誘導部を、前記終端部固定歯の突出方向に沿う円弧状とした構成を採用し得る。
解放部、誘導部が円弧状であれば、それぞれ原料の径方向への誘導がその円弧にそってスムースとなるので、より好ましいといえる。

また、前記終端部固定歯に誘導部を設けた構成において、その終端部固定歯を前記ケーシングの内周から径方向内側に起立する板状部材とし、その板状部材の板面の面方向を、前記回転軸の軸心と平行な方向とした構成を採用し得る。
このようにすれば、終端部固定歯が介在する部分におけるケーシング内の軸直交方向断面において、回転軸と終端部固定歯とを除いた空隙の面積を広く確保できる。
このため、その終端部固定歯とその終端側で対向する回転歯との間で原料が裁断された際に、その裁断後もなお始端側に残る原料は、終端部固定歯をかすめて通過しやすくなる。このため、原料の詰まりを防止する上で有利である。

さらに、前記回転ブレード及び前記回転歯、若しくはそのいずれかは、前記回転軸に着脱自在である構成を採用し得る。
回転ブレード、回転歯を着脱自在とすれば、その回転ブレード、回転歯が摩耗した際に回転軸を交換することなく、その摩耗した回転ブレード、回転歯のみを交換することができる。

この発明の実施例を図面に基づいて説明する。この実施例は、湖沼や河川などに生える水草を、岸や船上から水草カッターを備えたポンプで水とともに吸引し、その後、陸上で水から分離した水草を原料として、その裁断、減容処理を行う場合に使用する１軸減容裁断機である。回収された水草は、乾燥状態であっても湿潤状態であっても対応することができる。

１軸減容裁断機の構成は、１本の断面円形の回転軸１が、フレームＦに対して横方向に固定された円筒状のケーシング２内に挿通されている。回転軸１は、ケーシング２の軸方向両側の端面を塞ぐ端面板８，９の中央の穴８ａ，９ａを貫通して外側に突出しており、その突出した部分がフレームＦに設けた軸受装置１３，１４によってその軸心ｃ周りに回転自在に支持されている。なお、回転軸１は中空の円筒状のものであってもよい。

図１に示すケーシング２の図中右側寄りの上部には、原料である被破砕物を投入する投入部３が上方に開口して設けられている。その投入部３の周囲にはホッパ７が設けられているので、そのホッパ７内に入れた原料は、投入部３を通じて徐々にケーシング２の内部へ導入されていくようになっている。
なお、その投入部３には、図５（ａ）に示すように、ケーシング２内に向かって上向きの突出する投入部固定歯４０が設けられている。投入部固定歯４０は、細長い板状の部材で構成されており、回転軸１の軸方向（すなわち、ケーシング２の筒軸方向）に沿ってその投入部３の全長に亘って設けられている。

また、図中左側寄りの下部には、裁断済みの原料をケーシング２外に排出する排出部４が下方に開口して設けられている。

図中右側の始端側の軸受装置１３には、駆動装置５が設けられている。モータＭの駆動力が、図１に示すように、そのモータＭの駆動軸に設けたプーリ５ａ、及び前記回転軸１に設けたプーリ５ｂとをつなぐベルト５ｃを介して回転軸１に伝達されるようになっている。また、回転軸１の外周と前記両端面板８，９の穴８ａ，９ａの内周との隙間は、内部の原料が出ないように閉じられている。

ケーシング２内において、回転軸１の外周には、その回転軸１と一体回転可能な螺旋状の回転ブレード１０が設けられている。
回転ブレード１０は、その回転軸１の軸心ｃ周りの螺旋方向に沿って断続的に並列する二種類の板状のブレード本体１５，１６がそれぞれ多数固定されており、その各板状部材が前記回転軸１の外周から径方向外側に起立した状態となっている。
前記駆動力による回転軸１の軸周り回転により、前記投入部３からケーシング２内に投入された原料を、図中右側の始端側から図中左側の終端側へ向かって、徐々に裁断及び減容しながら移送する機能を有する。

その二種類のブレード本体１５，１６のうち、始端側である前記投入部３の直下に設けられるブレード１５は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、径方向外側に向かって同幅で伸びる並行部１５ｂと、その並行部１５ｂから先端１５ａに向かうにつれて徐々に幅が狭まる縮径部１５ｃとからなるフラットな板状部材である。
各ブレード本体１５の前記並行部１５ｂには、前記螺旋方向始端側の縁１１に円弧状の切欠きＲが設けられており、その切欠きＲの外径寄りの部分が内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づくように傾斜する解放部１２を構成している。

終端側に設けられるブレード本体１６は、図２（ｃ）（ｄ）に示すように、前記始端側のブレード本体１５と同様、径方向外側に向かって同幅で伸びる並行部１６ｂと、その並行部１６ｂから先端１６ａに向かうにつれて徐々に幅が狭まる縮径部１６ｃとからなるフラットな板状部材である。前記切欠きＲは設けられていない。

また、図１に示すように、その終端側のブレード本体１６が成す前記回転軸１の軸心ｃ周りの螺旋の螺旋ピッチＬ２は、始端側のブレード本体１５の成す螺旋の螺旋ピッチＬ１よりも短くなっている。

なお、前記回転ブレード１０の各ブレード本体１５，１６は、図２に示すように、前記回転軸１に溶接固定されているが、例えば、予め回転軸１の外周にブラケット等を設けておけば、そのブラケット等に前記各ブレード本体１５，１６をボルト止め等の手段により着脱自在とすることもできる。
回転ブレード１０が螺旋状に連続するものでなく、前述の各ブレード本体１５，１６が螺旋方向に沿って断続する板状部材で構成されるので、このような着脱自在な構造とすることが可能であり、またその着脱を容易とし得る。
回転軸１に着脱自在であれば、その各ブレード本体１５，１６が摩耗した際に回転軸１全体を交換せずに各ブレード本体１５，１６のみを交換すれば足りる。

また、前記回転ブレード１０よりも終端側における前記ケーシング２の内周に径方向内側に向かって突出する不動の固定歯２０が設けられている。

終端部固定歯２０は、図４に示すように、前記ケーシング２の内周から径方向内側に起立する複数の板状部材で構成され、その複数の板状部材が、ケーシング２の内周において周方向に沿って等間隔で放射状に設けられている。

これらの終端部固定歯２０は、ケーシング２の内周に沿う円弧状部材２４に固定されており、その円弧状部材２４がケーシング２にボルト等により固定されるようになっている。円弧状部材２４は２つ１組で用いられ、２つの円弧状部材２４がケーシング２内の全周に宛がわれるように固定されると、すべての固定歯２０（板状部材）の板面の面方向が、前記回転軸１の軸心ｃに向かう方向に向くようになっている。

また、前記各終端部固定歯２０の始端側の縁２１に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づくように傾斜する誘導部２２が設けられている。
誘導部２２は、図３（ａ）に示すように、その終端部固定歯２０の突出方向に沿う円弧状となっている。

さらに、前記回転軸１の外周には、前記終端部固定歯２０の終端側に対向する回転歯３０が設けられている。回転歯３０は、図４に示すように、回転軸１の外周に設けられたブラケット３２と、そのブラケット３２にボルト止めにより着脱自在の交換歯３３を備える。交換歯３３に設けた長穴３３ａとブラケット３２に設けた穴３２ａとにボルトが挿通されてナット止めにより交換歯３３をブラケット３２に固定すれば、各交換歯３３は、前記回転軸１と一体に回転可能となる。また、ナットを緩めて交換歯３３をブラケット３２から引き離す方向へ引けば、長穴３３ａ内をボルトが移動して交換歯３３がブラケット３２から容易に外れるようになっている。
また、前記終端部固定歯２０の終端側の縁２５と、その回転歯３０の始端側の面３１との間には、僅かな隙間ｗが設けられている。終端部固定歯２０と回転歯３０は、終端側に移送された前記原料が入り込んで、裁断する機能を有する。

なお、回転軸１は、図１ａに示すように、その終端側の排出部４の上方に位置する結合部６で左右に分割可能となっている。結合部６を夾んで左右の分割軸１ａ，１ｂにそれぞれフランジ６ａ，６ｂが設けられており、そのフランジ６ａ，６ｂ同士をボルト等により締付けて固定すれば、両分割軸１ａ，１ｂが１本の回転軸１として連結される。
また、図１ａの図中右側に示す分割軸１ａは、図１ｂに示すように、ブレード本体１５，１６を備えた円筒部材が軸方向に複数並列し、その各円筒部材内にシャフト１ｃが挿通されて一体化される。このとき、シャフト１ｃの外周には軸方向に沿って伸びる溝１ｄが、各円筒部材の内周には同方向の突条１ｅが設けられて、その溝１ｄと突条１ｅとが噛み合うことによって両者が軸周り相対回転不能に固定され、また、適宜の固定手段により軸方向相対移動不能に固定される。
さらに、シャフト１ｃの終端側の端部は、前記フランジ６ａの内径部に嵌められて、そのフランジ６ａを有する円筒部材に軸方向相対移動不能、軸周り相対回転不能に固定される。なお、シャフト１ｃの始端側の端部は、端面板８の内径部に嵌められて、軸周り相対回転可能に固定される。

このため、回転ブレード１０及び固定歯３０のメンテナンスの際には、その結合部６で回転軸１を左右の分割軸１ａ，１ｂに切り離せば、図中右側の軸受装置１３から分割軸１ａのシャフト１ｃを取り外す必要がない。すなわち、図中左側の軸受装置１４、端面板９から分割軸１ｂを取り外してシャフト１ｃから各円筒部材を抜き取れば、回転ブレード１０及び固定歯３０の交換や手入れがケーシング２外の広いスペースで作業可能である。

この実施例の作用を説明すると、回転軸１をモーターＭの駆動力によって軸心ｃ周りに回転させながら、ケーシング２の始端部に設けたホッパ７へ原料を投入する。投入された原料は、投入部３からケーシング２内へ導入され、回転軸１の回転とともに投入部固定歯４０とブレード本体１５との間に巻き込まれ、徐々に細かく裁断される。
また、その原料は、板状部材である前記各ブレード本体１５の板面の面方向が、回転軸１の軸心ｃ周りの螺旋に沿っているので、その回転軸１の回転によってその螺旋に沿って終端側へ向かって移送されていく。

このとき、前記螺旋方向に沿って断続的に設けられたブレード本体１５に絡み付いた原料は、図５（ｂ）に示すように、前記切欠きＲ内に入り込む。特に、この実施例では原料が水草であるので、その水草の細長い茎は撓りながら、ブレード本体１５にまとわりついた状態となりやすい。

しかし、ブレード本体１５が投入部固定歯４０の位置に来ると、切欠きＲ内に入り込んだ原料は、図５（ｂ）に示すように、回転軸１の回転方向Ｃへの回転とともに、投入部固定歯４０によって原料が外径側に引かれながら回転ブレード１０の螺旋方向始端側に誘導され切欠きＲから矢印Ｄのように離脱する。
これは、解放部１２の効果、すなわち、ブレード本体１５の螺旋方向始端側の縁に設けた切欠きＲのうち、その外径寄りの部分が内径側から外径側に向かうにつれて、徐々に始端側に近づく円弧状の傾斜面となっていることによる効果である。このため、回転ブレード１０の裁断、減容の効率を落とすことがない。
また、その回転軸１とともにブレード本体１５を高速回転させれば原料に作用する遠心力が大きくなり、ケーシング２内に投入された原料はその強い遠心力で外径側へ向かって移動しやすくなる。このため、投入部固定歯４０とブレード本体１５との間（図中の符号ｖに示す箇所）で原料が切断されやすくなり、１軸の減容裁断機であってもその回転軸１に原料が巻き付きにくくなるという効果を有する。

始端側のブレード本体１５と投入部固定歯４０とによる裁断、減容を終えた原料は、やがて、終端側のブレード本体１６の位置に移送されてくる。終端側のブレード本体１６の成す螺旋ピッチＬ２は、始端側のブレード本体１５の成す螺旋ピッチＬ１よりも短くなっているので、原料は始端部よりも高い圧縮力を受けるようになりその減容の効果が相対的に高くなっている。

終端側のブレード本体１６を通過した原料は、不動の固定歯２０と回転する回転歯３０との間に挟まれてさらに細かく裁断される。
このとき、減容裁断機内に投入された原料は、遠心力により外径側に偏る傾向があるが、図６に示すように、終端部固定歯２０の始端側の縁２１に誘導部２２を設けたことにより、原料は矢印Ａに示すように終端側へ移動するとともに、その誘導部２２の円弧状の傾斜面に沿って矢印Ｂに示すように内径側へ誘導される。
このため、その終端側における終端部固定歯２０と回転歯３０による裁断が、よりせん断力の強い内径寄りの部分、いわばハサミの根元に近い部分で行われるようになり、その裁断はより確実に行われるようになる（図中に示す半径ｒ１，ｒ２参照）。このため、不完全に裁断された原料が終端部固定歯２０と回転歯３０との間に詰まることを防止し得る。

また、板状部材である終端部固定歯２０の板面の面方向が、前記回転軸１の軸心ｃに向かう方向となっているので、終端部固定歯２０が介在する部分におけるケーシング２内の軸直交方向断面において、回転軸１と終端部固定歯２０とを除いた空隙の面積を広く確保できる。
このため、原料が通過し得る空間が広く確保でき、原料の詰まりを防止する上で有利な構造となっている。

終端部固定歯２０と回転歯３０を通過した原料は、その終端部に設けた排出口４から外部へ排出され、次工程に搬出される。

この実施例では、前記解放部１２を前記回転ブレード１０の起立方向に沿う円弧状としたが、解放部１２の構成としては、内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づくように傾斜していればよく、他の実施例として、例えば、図７（ａ）に示すように、直線状に傾斜するものであってもよい。
また、前記誘導部２２についても、この実施例では、終端部固定歯２０の突出方向に沿う円弧状としたが、他の実施例として、例えば、図７（ｂ）に示すように、直線状に傾斜するものであってもよい。

さらに、上記実施例では、前記終端部固定歯２０を前記ケーシング２の内周から径方向内側に起立する板状部材として、その板状部材の板面の面方向を前記回転軸１の軸心ｃに向く方向としたが、他の実施例として、例えば、図８に示すように、各終端部固定歯２０を周方向へやや傾けた構成としてもよい。このようにすれば、原料を裁断する部分における終端部固定歯２０の板面の面方向と、回転歯３０の板面の面方向との成す角度αが鋭角になる（図８（ａ）参照）ので、その裁断性能が向上する。
なお、終端部固定歯２０を板状部材とせず、ケーシング２の内周に沿う円弧状のブロックで構成することもできる。

一実施例の正面図 図１ａの分解図 回転ブレードの詳細図 回転歯と固定歯を示す詳細図 （ａ）（ｂ）は回転歯と固定歯との位置関係を示す斜視図、（ｃ）はその回転歯の交換の説明図 （ａ）は回転ブレードと投入部固定歯との位置関係を示す断面図、（ｂ）は回転ブレードと投入部固定歯との作用を示す説明図 回転歯と終端部固定歯との作用を示す説明図 （ａ）は他の実施例の回転ブレードを示す斜視図、（ｂ）は同終端部固定歯を示す正面図 他の実施例の回転歯と終端部固定歯を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図 従来例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は終端部固定歯と回転歯を示す側面図、（ｃ）は同斜視図 従来例の正面図

符号の説明

１ 回転軸
２ ケーシング
３ 投入部
４ 排出部
５ 駆動装置
６ 結合部
６ａ，６ｂ フランジ
７ ホッパ
８，９ 端面板
１０ 回転ブレード
１１ 始端側の縁
１２ 解放部
１５，１６ ブレード本体（板状部材）
２０ 終端部固定歯
２１ 始端側の縁
２２ 誘導部
３０ 回転歯
３１ 始端側の面
３２ ブラケット
３３ 交換歯
４０ 投入部固定歯
Ｍ モータ

Claims (8)

1. 駆動力によって軸周り回転する１本の回転軸１をケーシング２内に挿通し、前記回転軸１の外周に径方向外側に起立する螺旋状の回転ブレード１０を前記回転軸１と一体回転可能に設け、前記回転ブレード１０は前記回転軸１の始端側からケーシング２内に投入された原料を裁断及び減容しながら終端側へ移送する機能を有し、前記回転ブレード１０よりも終端側における前記ケーシング２の内周に径方向内側に向かって突出する不動の終端部固定歯２０を設けて、前記回転軸１の外周に前記終端部固定歯２０の終端側に対向する回転歯３０を前記回転軸１と一体回転可能に設けて、前記終端部固定歯２０と前記回転歯３０により終端側に移送された前記原料を裁断する機能を有する１軸減容裁断機において、
   前記終端部固定歯２０の始端側の縁２１に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づくように傾斜する誘導部２２を設けたことを特徴とする１軸減容裁断機。
2. 駆動力によって軸周り回転する１本の回転軸１をケーシング２内に挿通し、前記回転軸１の外周に径方向外側に起立する螺旋状の回転ブレード１０を前記回転軸１と一体回転可能に設け、前記回転ブレード１０は前記回転軸１の始端側からケーシング２内に投入された原料を裁断及び減容しながら終端側へ移送する機能を有し、前記回転ブレード１０よりも終端側における前記ケーシング２の内周に径方向内側に向かって突出する不動の終端部固定歯２０を設けて、前記回転軸１の外周に前記終端部固定歯２０の終端側に対向する回転歯３０を前記回転軸１と一体回転可能に設けて、前記終端部固定歯２０と前記回転歯３０により終端側に移送された前記原料を裁断する機能を有する１軸減容裁断機において、
   前記回転ブレード１０は、前記回転軸１の外周から径方向外側に起立する複数の板状部材が前記回転軸１周りの螺旋方向に沿って断続的に並列することにより前記螺旋状に構成され、前記始端側におけるケーシング２の内周に径方向内側に向かって突出する不動の投入部固定歯４０を設けて、前記投入部固定歯４０に対向する前記各回転ブレード１０の前記螺旋方向始端側の縁１１に、内径側から外径側に向かうにつれて徐々に始端側に近づくように傾斜する解放部１２を設けたことを特徴とする１軸減容裁断機。
3. 前記終端部固定歯２０の始端側の縁２１に、外径側から内径側に向かうにつれて徐々に終端側に近づくように傾斜する誘導部２２を設けたことを特徴とする請求項２に記載の１軸減容裁断機。
4. 前記解放部１２を、前記回転ブレード１０の起立方向に沿う円弧状としたことを特徴とする請求項２又は３に記載の１軸減容裁断機。
5. 前記誘導部２２を、前記終端部固定歯２０の突出方向に沿う円弧状としたことを特徴とする請求項１又は３に記載の１軸減容裁断機。
6. 前記解放部１２を、前記回転ブレード１０の起立方向に沿う円弧状とし、前記誘導部２２を、前記終端部固定歯２０の突出方向に沿う円弧状としたことを特徴とする請求項３に記載の１軸減容裁断機。
7. 前記終端部固定歯２０を前記ケーシング２の内周から径方向内側に起立する板状部材とし、その板状部材の板面の面方向を、前記回転軸１の軸心ｃと平行な方向としたことを特徴とする請求項１，３，５又は６のいずれかに記載の１軸減容裁断機。
8. 前記回転ブレード１０及び前記回転歯３０、若しくはそのいずれかは、前記回転軸１に着脱自在であることを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の１軸減容裁断機。

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