JP4947453B2

JP4947453B2 - Exchange cylinder type rotary press

Info

Publication number: JP4947453B2
Application number: JP2001251401A
Authority: JP
Inventors: 正裕仲
Original assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Current assignee: Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd
Priority date: 2001-08-22
Filing date: 2001-08-22
Publication date: 2012-06-06
Anticipated expiration: 2021-08-22
Also published as: CN1401479A; HK1052899B; JP2003053930A; CN1211206C; HK1052899A1

Description

【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明ば、選択された天地長さの絵柄を連続印刷と、天地長さを任意に変更可能にした間欠印刷の双方を選択的に行うことができるようにした交換胴型輪転機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、絵柄の天地長さを可変とした輪転機には、交換胴型輪転機と間欠送り型輪転機とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
交換胴型輪転機の場合、絵柄の天地長さは交換胴ユニットのギヤの円周ピッチにより決められるが、その関係上、１／４インチとびでない２００ｍｍ、３００ｍｍなどのミリサイズの天地長さの絵柄の印刷は不可能である。
【０００４】
また、間欠送り型輪転機としては、特開昭５８−５５２４６号公報や、実開平２−１３３３３９号公報に示されたものが知られている。これらの輪転機では、天地長さは任意に設定できるが、連続紙が前進、停止、後進を繰り返すため、生産速度が上がらず、大ロットには向かない。
【０００５】
このように、絵柄の天地長さを可変にして連続印刷したい場合と、任意の天地長さの絵柄を選択的に印刷したい場合の双方の要求がある場合、従来は、交換胴型輪転機と、間欠送り型輪転機の双方を用意しなければならず、コスト的な負担が大きかった。
【０００６】
本発明は上記のことにかんがみなされたもので、少品種大ロット及び多品種小ロットのいずれの印刷をも１台で低コストで行うことができると共に、上記１／４インチとびで連続印刷を行う交換胴ユニットで、ミリサイズなど任意の天地長さの絵柄も印刷できる交換胴型輪転機を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る交換胴型輪転機は、送り出しロールにて連続紙を送り出す給紙装置と、交換胴装置を装脱可能にした複数の印刷ユニットを有する印刷部と、印刷部より下流側に位置して引き込みロールにて連続紙を引き込む引き込み装置とを有する交換胴型輪転機において、上記交換胴装置として、全周に印刷面を有する印刷胴を用いた連続印刷用の交換胴装置と、円周方向の一部に印刷部材を取り付け、この部材の周面を印刷面とする印刷胴を用いた間欠印刷用の交換胴装置との何れか一種類を上記複数の印刷ユニットに対し選択的に用い、給紙装置の送り出しロールの下流側と、引き込み装置の引き込みロールの上流側に、連続紙を正転方向と逆転方向に走行及び停止できるようにした正逆走行手段を設け、送り出しロールと上流側の正逆走行手段との間、及び下流側の正逆走行手段と引き出しロールとの間の印刷部の上流、下流の両側に、連続印刷用の交換胴装置を選択的に複数の印刷ユニットに用いるときには固定してダンサーロール機能の無い固定ロールとしても、間欠印刷用の交換胴装置を選択的に複数の印刷ユニットに用いるときには固定解除してダンサーロールとしても使用できる、固定可能にしたダンサーロールを設けた構成になっている。
【０００８】
そして上記構成の交換胴型輪転機において、印刷ユニットを連続紙の走行方向に位置調整可能にし、また各部分のロールの個々の駆動源としてセクショナルモータを用いた。
【０００９】
【作用】
連続印刷する場合には、印刷ユニットに連続印刷用の交換胴装置を装着すると共に、上流側と下流側の各ダンサーロールを固定し、給紙装置から引き込み装置にわたって印刷ユニットを経て連続紙を所定の速度で走行させることにより、印刷ユニットの交換胴装置の交換胴にセットした絵柄が繰り返し連続印刷される。このときの各絵柄の天地長さは上記交換胴によって選定される。
【００１０】
間欠印刷する場合には、印刷ユニットに間欠印刷用の交換胴装置を装着すると共に、上流側と下流側の各ダンサーロールの固定を解除する。送り出しロールと引き込みロールにて―定の走行量にて走行される連続紙が印刷胴と圧胴の間を通ることにより印刷胴の印刷部材にて絵柄が印刷される。そして印刷胴が1回転する毎に、連続紙が印刷胴の印刷部材が取り付けられていない逃げ区間に対向している間に、印刷胴の印刷部材の周長(L)から上記絵柄の天地長さ(a)を差引いた周長分だけ連続紙が正逆走行手段に連続紙の走行方向に対して逆走(停止も含む)される。
【００１１】
上記正逆走行手段にて連続紙が逆走されたときに、給紙装置の正逆走行手段の上流側で連続紙が弛み、引き込み装置の正逆走行手段の下流側で緊張するが、この連続紙の上流側と下流側での弛みと緊張は上流側と下流側に設けられたダンサーロ―ルにて吸収される。
【００１２】
印刷ユニットが移動することにより印刷見当が調整される。また各部分のロールが各部分毎にセクショナルモータにて個々に駆動される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図1は本発明に係る輪転機の全体を示すもので、図中１は給紙部、２は複数の印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃを備えた印刷部、３は加工部である。
【００１４】
給紙部１はロール状の連続紙４を支持する紙支持台５と、この紙支持台５に支持された連続紙４を印刷部２に供給する給紙装置６とからなっている。なお、７はロール状から巻き戻した連続紙４を調湿する調湿装置で多数のロールからなっている。
【００１５】
給紙装置６は送り出しロール８と、ダンサーロ―ル９と２個の正逆転ロール１０ａ，１０ｂと、ガイドロ―ル１１とからなっており、これらは連続紙４の走行方向に順に配置されている。送り出しロール８は単独制御可能にしたセクショナルモ―タ１２ａにて連続紙４を―定の速度で送り出す方向に回転するようになっている。
【００１６】
２個の正逆転ロール１０ａ，１０ｂは上下に位置がずれていると共に、それぞれが同―速度で互いに逆方向に回転するように歯車列にて連結されている。そして一方の正逆転ロール１０ａに単独制御可能にした正逆転モータ１３ａが連結されている。
【００１７】
ダンサーロ―ル９は送り出しロール８と上流側の正逆転ロール１０ａとの間に配置されている。そしてこのダンサーロ―ル９はフレームに揺動自在に支持された揺動アーム１４の先端に支持されている。揺動アーム１４はベロフラムシリンダ(商品名)等、付勢力が調整可能になっている付勢装置１５にて下方(連続紙４を緊張する方向)へ付勢されており、ダンサーロ―ル９はこの付勢装置１５の付勢力に抗して上下方向に揺動可能になっている。
【００１８】
またこのダンサーロ―ル９を支持する揺動アーム１４の基部には揺動アーム１４の支点を中心とする円弧穴１６を有するロックプレート１７が―体に設けてあり、このロックプレート１７は適宜な手段、例えば円弧穴１６に挿通されていて、ハンドルにて締め付け可能にしたボルトにてフレーム側に固定することができるようになっており、ロックプレート１７がフレーム側に固定されることによりダンサーロ―ル９がその位置でロックされるようになっている。
【００１９】
加工部３の入口部(上流部)には印刷部２から連続紙４を引き込む引き込み装置２０が設けてある。この引き込み装置２０は２個の正逆転ロール２１ａ，２１ｂと、ダンサーロ―ル２２と、引き込みロール２３と、ガイドロ―ル２４とからなり、これらは連続紙４の走行方向に順に配置されている。
【００２０】
２個の正逆転ロール２１ａ，２１ｂは上下に位置がずれていると共に、それぞれが同一速度で互いに逆方向に回転するように歯車列にて連結されている。そして―方の正逆転ロール２１ａに単独制御可能にした正逆転モータ１３ｂが連結されている。
【００２１】
ダンサーロ―ル２２は下流側の正逆転ロール２１ｂと引き込みロール２３との間に配置されている。そしてこのダンサーロ―ル２２は上記した給紙装置６のダンサーロ―ル９と同様の構成となっていて、付勢装置１５にて下流側の正逆転ロール２１ｂから引き込みロール２３の間の連続紙４を緊張する方向に付勢すると共に、この付勢力に抗して上下方向に揺動可能になっており、さらに、これをロックできるようになっている。
【００２２】
引き込みロール２３は単独制御可能にしたセクショナルモータ１２ｂにて連続紙４を―定の速度で加工部３側へ引き込む方向に回転するようになっている。
【００２３】
印刷部２の各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃは交換胴型になっていて、それぞれには連続印刷用の交換胴装置２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、後述する間欠印刷用の交換胴装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃが着脱可能に装着されるようになっている。
【００２４】
連続印刷用の各交換胴装置２５ａ，２５ｂ，２５ｃは版胴２７、ブランケット胴２８、圧胴２９とを有しており、３胴は同径になっていて、ブランケット胴２８には厚みｔのブランケット２８ａが全周面に渡って取り付けられている。また、それぞれの版胴２７が各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに設けられた単独制御可能にしたセクショナルモータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃに歯車を介して係脱可能に連結されるようになっている。上記各モータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃは個々に回転速度が制御されるようになっている。
【００２５】
間欠印刷用の交換胴装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃは図２に示すようになっていて、連続印刷用の各交換胴装置２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、ブランケット２８ｂ以外は同一で、版胴２７、ブランケット胴２８、圧胴２９を有している。印刷胴の一つであるブランケット胴２８には、印刷部材である周長Ｌ,厚みｔのブランケット２８ｂが円周方向の一部に粘着剤などで貼り付けられ、その表面が版胴２７、圧胴２９と接触するようになっている。よって、ブランケット２８ｂが貼り付けられていない逃げのＮ区間では版胴２７と圧胴２９に略ｔの隙間を生じ、逃げのＮ区間が圧胴２９に対向しているときは、ブランケット胴２８と圧胴２９の間にｔの隙間があるので、連続紙４を前進・停止・後退など自由に動かすことができる。また、ブランケット２８ｂの周長Ｌは、対象印刷物の最大天地長さより、少し長くしてある。この実施の形態では、ブランケット２８ｂの周長Ｌは、ブランケット胴２８の全周長の１／２にしてあり、版胴２７の刷版上の印刷長さは、それより短いランダムな寸法になっている。
【００２６】
そしてこの各交換胴装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃを各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに装着した状態で各交換胴装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃの版胴２７が各ユニットのセクショナルモータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃに歯車を介じて係脱可能に連結されるようになっている。
【００２７】
上記した各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃは基台３４のレール３５上にリニアガイド３６を介して連続紙４の走行方向に所定のストロ―クにわたって移動可能に載置されている。図３はこの印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの移動手段及び固定手段を示すもので、各ユニットのフレーム３７は基台３４に移動方向に設けたねじ軸３８に螺合している。そしてこのねじ軸３８を傘歯車機構３９を介してハンドル４０にて回転することによりフレーム３７が移動するようになっている。また基台３４の各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに対応する位置にロック部材４１が偏心カム軸４２を回転することにより下方へ移動するように設けてあり、このロック部材４１の上端部が各ユニットのフレーム３７の一側部に対向されており、ロック部材４１を下動することによりフレーム３７が基台３４に押え付けられ固定されて各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃが基台３４に固定されるようになっている。
【００２８】
上記構成における作用を以下に説明する。
（１）連続印刷
印刷部２の各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに連続印刷用の交換胴装置２５ａ，２５ｂ，２５ｃを装着すると共に、上流側と下流側の両ダンサーロ―ル９，２２を固定する。この状態で輪転機に連続紙４を紙通しして通常の単―方向回転印刷機として連続印刷を行う。
【００２９】
すなわち、この場合、給紙装置６の送り出しロール８、正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び引き込み装置２０の正逆転ロール２１ａ，２１ｂ及び引き込みロール２３を同期して同―方向へ連続回転して連続紙４を―定の速度で走行する。そしてこのときにおいて、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの連続印刷用の交換胴装置２５ａ，２５ｂ，２５ｃのそれぞれの胴の周速度を上記連続紙４の走行速度に各モータ３０ａ，３０ｂ，３０ｃにて制御する。またこのときの各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃの連続紙４の走行方向の位置は、印刷絵柄の天地長さに応じてセットし、固定させておく。
【００３０】
（２）間欠印刷
印刷部２の各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃに間欠印刷用の交換胴装置２６ａ，２６ｂ，２６ｃを装着すると共に、上流側と下流側の両ダンサーロ―ル９，２２の固定を解除する。この状態で輪転機に連続紙４を紙通しして間欠印刷を行う。
【００３１】
以下にこの間欠印刷の詳細を説明する。なお、説明しやすくするために、印刷しようとする絵柄の天地長さａが（ａ）ブランケット胴２８の全周の１／２に取り付けられたブランケット２８ｂの周長Ｌと同じである場合（ａ＝Ｌ）と、（ｂ）ブランケット２８ｂの周長Ｌの１／２である場合（ａ＝Ｌ／２）のそれぞれの印刷を説明する。
【００３２】
（ａ）絵柄の天地長さがブランケット２８ｂの周長Ｌと同じ場合
【００３３】
送り出しロール８と引き込みロール２３による連続紙４のブランケット胴２８の1回転当たりの走行量をａ（＝Ｌ）に設定する。また、給紙装置６側と加工部３側(上下流側)のそれぞれの正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂを、各間欠印刷用の交換胴２６ａ，２６ｂ，２６ｃのブランケット胴２８の周速に同期させると共に、正転方向の走行量をａに設定して正転と停止を繰り返し行う。
【００３４】
図２に示す状態で、版胴２７の刷版にて天地長さがａ（＝Ｌ）の絵柄が転写されたブランケット胴２８が１／２回転すると共に、上下流側の正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂが走行量Ｌだけ正転することにより、連続紙４上に天地長さがブランケット胴２８のブランケット２８ｂの周長Ｌ（＝ａ）の絵柄が印刷される。その後、連続紙４はブランケット胴２８が１／２回転する間にわたってこれの逃げＮの区間に対向され、その後再びブランケット２８ｂが連続紙４に対向して再び同じ絵柄が印刷される。
【００３５】
このとき、連続紙４が連続して走行すると、絵柄と絵柄との間に逃げＮの周長に相当する長さの白紙部ができてしまうので、正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂの回転を制御して連続紙４の走行量を制御する。すなわち、上下流側の正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂの回転を、上記ブランケット胴２８の逃げＮの周長の走行時間にわたって停止させる。ついでブランケット胴２８のブランケット２８ｂの端部が連続紙４に対向した状態で正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂを走行量ａだけ再び正転させる。
【００３６】
このように、ブランケット胴２８の回転に同期して上下流側の正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂを正転と停止を繰り返すことにより、連続紙４上に天地長さａでブランケット２８ｂの周長Ｌと同じ長さの絵柄が、絵柄相互間に余分な白紙部ができることなく繰り返し印刷される。
【００３７】
このとき、送り出しロール８と引き込みロール２３により連続紙４が―定速度で走行されているのに対して、上記したように、印刷部での連続紙４は間欠的に走行されるが、このときの連続紙４の走行量の差は上下流側のダンサーロール９，２２にて吸収される。
【００３８】
（ｂ）絵柄の天地長さａがブランケット胴２８のブランケット２８ｂの周長Ｌの１／２の場合
【００３９】
送り出しロール８と引き込みロール２３による連続紙４のブランケット胴２８の１回転当たりの走行量をａ（＝Ｌ／２）に設定する。また、上下流側の正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂを、ブランケット胴２８の周速に同期させると共に、正転方向に走行量がＬだけ回転し、ついでＬ−ａだけ逆転するように設定してこの正転と逆転を繰り返し行う。
【００４０】
図２に示す状態で、ブランケット胴２８のブランケット２８ｂには、これの上流側端から周長ａ（＝Ｌ／２）にわたって絵柄が転写されている。しかしてこの状態でブランケット胴２８が１／２だけ回転すると共に、正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂが走行量Ｌだけ正転することにより、連続紙４上に天地長さａの絵柄とＬ−ａの空白部が印刷される。
【００４１】
ついで、ブランケット胴２８が１／２回転する間、すなわち、連続紙４にブランケット胴２８の逃げＮの区間が対向している間に、正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂをＬ−ａ分だけ逆転させ、再びＬ分だけ正転させ印刷を行う。これにより、連続紙４上には、天地長さがブランケット胴２８の全周長より短い天地長さａの絵柄が余分な白紙部ができることなく繰り返し印刷される。
【００４２】
このときの送り出しロール８と引き込みロール２３による連続紙４の走行量と正逆転ロール１０ａ，１０ｂ及び２１ａ，２１ｂの間欠送りとの走行量の差は上下流側のダンサーロ―ル９，２２にて吸収される。
【００４３】
上記作用において、各印刷ユニット２ａ，２ｂ，２ｃは連続紙４の走行方向に移動して印刷位置合わせを行う。
【００４４】
上記した実施の形態での各交換胴装置は版胴とブランケット胴、圧胴が、全て同径の３胴式(オフセット印刷）の場合を示したが、版胴による直刷り、すなわち２胴式であってもよい。この場合、圧胴に版胴が直接転写するもので、この圧胴に転接するブランケット胴及び版胴を印刷胴と総称することができる。また、各胴は同径でなく、版胴径：ブランケット胴径：圧胴径＝１：２：１などの関係で、相違してもよい。
【発明の効果】
本発明によれば、印刷ユニットに連続印刷用の交換胴装置と間欠印刷用の交換胴装置の双方を選択的に装着することができることにより、連続印刷用の交換胴装置による少品種大ロット印刷と、この連続印刷では速度比の関係から印刷できない、例えば２００ｍｍ、３００ｍｍなどミリサイズの天地長さの絵柄等、多品種小ロット印刷のいずれの印刷をも、１台で低コストで行うことができる。しかも、連続印刷用の交換胴装置があれば、ブランケットを交換するだけで間欠印刷による任意長さの印刷も可能なため、印刷用交換胴の設備費を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】連続印刷用の交換胴装置を装着した場合の輪転機全体を概略的に示す正面図である。
【図２】間欠印刷用の交換胴装置を示す概略的な構成説明図である。
【図３】印刷ユニットの移動手段と固定手段を概略的に示す斜視図である。
【符号の説明】
1…給紙部、２…印刷部、２ａ，２ｂ，２ｃ…印刷ユニッ卜、３…加工部、４…連続紙、５…紙支持台、６…給紙装置、７…調湿装置、８…送り出しロール、９，２２…ダンサーロール、１０ａ，１０ｂ，２１ａ，２１ｂ…正逆転ロール、１１，２４…ガイドロ―ル、１２ａ，１２ｂ，３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…セクショナルモータ、１３ａ，１３ｂ…正逆転モータ、１４…揺動アーム、１５…付勢装置、１６… 円弧穴、１７…ロックプレート、２０…引き込み装置、２３…引き込みロール、２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２６ａ，２６ｂ，２６ｃ…交換胴装置、２７…版胴、２８…ブランケット胴、２８ａ，２８ｂ…ブランケット、２９…圧胴、３４…基台、３５…レール、３６…リニアガイド、３７…フレーム、３８…ねじ軸、３９…傘歯車機構、４０…ハンドル、４１…ロック部材、４２…偏心カム軸。[0001]
[Technical field to which the invention belongs]
The present invention relates to an exchange cylinder type rotary press capable of selectively performing both continuous printing of a picture of a selected vertical length and intermittent printing in which the vertical length can be arbitrarily changed. is there.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, rotary presses that can change the vertical length of a pattern include an exchange barrel type rotary press and an intermittent feed type rotary press.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case of the exchange cylinder type rotary press, the vertical length of the pattern is determined by the circumferential pitch of the gear of the exchange cylinder unit, but due to this, the vertical length of the millimeter size such as 200 mm, 300 mm, etc. that is not 1/4 inch jump is used. It is impossible to print a picture.
[0004]
As intermittent feed type rotary presses, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-55246 and Japanese Utility Model Laid-Open No. 2-133339 are known. In these rotary presses, the top and bottom length can be set arbitrarily, but the continuous paper repeatedly advances, stops, and reverses, so the production speed does not increase and is not suitable for large lots.
[0005]
In this way, when there is a requirement for both continuous printing with a variable top / bottom length of a pattern and selective printing of an arbitrary top / bottom length of the pattern, conventionally, an exchange cylinder type rotary press and Both the intermittent feed type rotary press had to be prepared, and the cost burden was large.
[0006]
The present invention has been considered in view of the above, and it is possible to perform printing of both a small-lot large lot and a multi-variety small lot at a low cost and perform continuous printing at the 1/4 inch step. It is an object of the present invention to provide an exchange cylinder type rotary press capable of printing a picture of an arbitrary vertical length such as a millimeter size with an exchange cylinder unit.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above object, exchange cylinder type rotary press according to the present invention, a sheet feeding apparatus for feeding a continuous paper by feed roll, a printing unit having multiple printing units in which the exchange cylinder unit allows loading and unloading And an exchange cylinder type rotary press having a drawing device that is located downstream from the printing unit and draws continuous paper with a drawing roll, and continuously using a printing cylinder having a printing surface on the entire circumference as the exchange cylinder device. One of the above-described printing cylinder apparatus and a printing cylinder attached to a part of the circumferential direction and a printing cylinder having a printing cylinder with the circumferential surface of this member as the printing surface Selectively for multiple printing units, the continuous paper can be run and stopped in the forward and reverse directions on the downstream side of the feed roll of the paper feeder and the upstream side of the draw roll of the pull-in device. Provide reverse running means and send Between the forward and reverse travel means roll and upstream out, and the downstream side of the forward or reverse traveling means and upstream of the printing portion between the drawer roll, on both sides of the downstream selectively the exchange cylinder unit for continuous printing It can be fixed as a fixed roll without a dancer roll function when used for a plurality of printing units, or can be used as a dancer roll by releasing the fixing when a replacement cylinder device for intermittent printing is selectively used for a plurality of printing units. It has a configuration with dancer rolls made possible.
[0008]
In the exchange cylinder type rotary press configured as described above, the position of the printing unit can be adjusted in the running direction of the continuous paper, and a sectional motor is used as an individual drive source for the rolls of each part.
[0009]
[Operation]
In the case of continuous printing, an exchange cylinder device for continuous printing is attached to the printing unit, each dancer roll on the upstream side and downstream side is fixed, and continuous paper is passed through the printing unit from the paper feeding device to the drawing device. The image set on the exchange cylinder of the exchange cylinder device of the printing unit is repeatedly and continuously printed. The vertical length of each picture at this time is selected by the exchange cylinder.
[0010]
In the case of intermittent printing, an exchange cylinder device for intermittent printing is mounted on the printing unit, and the upstream and downstream dancer rolls are unfixed. With a feed roll and a pull-in roll-a continuous paper traveling at a constant travel amount passes between the printing cylinder and the impression cylinder, and a pattern is printed on the printing member of the printing cylinder. And every time the printing cylinder makes one revolution, while the continuous paper is facing the escape section where the printing member of the printing cylinder is not attached, the vertical length of the above pattern from the circumference (L) of the printing member of the printing cylinder The continuous paper is made to run backward (including stop) in the running direction of the continuous paper by the forward / reverse running means by the circumference obtained by subtracting (a).
[0011]
When the continuous paper is run backward by the forward / reverse running means, the continuous paper is loosened upstream of the forward / reverse running means of the paper feeding device and is strained downstream of the forward / reverse running means of the retracting device. The slack and tension on the upstream and downstream sides of the continuous paper is absorbed by dancer rolls provided on the upstream and downstream sides.
[0012]
The printing register is adjusted by moving the printing unit. The rolls of each part are individually driven by a sectional motor for each part.
[0013]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 shows the entirety of a rotary press according to the present invention. In FIG. 1, 1 is a paper feeding unit, 2 is a printing unit including a plurality of printing units 2a, 2b, and 2c, and 3 is a processing unit.
[0014]
The paper feed unit 1 includes a paper support 5 that supports the roll-shaped continuous paper 4 and a paper feeder 6 that supplies the continuous paper 4 supported by the paper support 5 to the printing unit 2. In addition, 7 is a humidity control apparatus which adjusts the humidity of the continuous paper 4 which has been rewound from a roll, and consists of a number of rolls.
[0015]
The paper feeder 6 includes a feed roll 8, a dancer roll 9, two forward / reverse rolls 10a and 10b, and a guide roll 11, which are sequentially arranged in the running direction of the continuous paper 4. . The delivery roll 8 is rotated in the direction in which the continuous paper 4 is delivered at a constant speed by the sectional motor 12a which can be independently controlled.
[0016]
The two forward / reverse rolls 10a and 10b are displaced in the vertical direction, and are connected by a gear train so as to rotate in opposite directions at the same speed. A forward / reverse motor 13a that can be independently controlled is connected to one forward / reverse roll 10a.
[0017]
The dancer roll 9 is disposed between the feed roll 8 and the upstream forward / reverse roll 10a. The dancer roll 9 is supported at the tip of a swing arm 14 that is swingably supported by the frame. The swing arm 14 is biased downward (in the direction of tensioning the continuous paper 4) by a biasing device 15 whose biasing force can be adjusted, such as a bellowram cylinder (trade name). Is swingable in the vertical direction against the biasing force of the biasing device 15.
[0018]
A lock plate 17 having an arc hole 16 centered on the fulcrum of the swing arm 14 is provided on the base of the swing arm 14 that supports the dancer roll 9. Means, for example, a circular hole 16 is inserted into the frame and can be fixed to the frame side with a bolt that can be tightened by a handle. 9 is locked in that position.
[0019]
A drawing-in device 20 for drawing the continuous paper 4 from the printing unit 2 is provided at the inlet (upstream) of the processing unit 3. The pulling device 20 includes two forward / reverse rolls 21 a and 21 b, a dancer roll 22, a pulling roll 23, and a guide roll 24, which are sequentially arranged in the running direction of the continuous paper 4.
[0020]
The two forward / reverse rolls 21a and 21b are displaced in the vertical direction, and are connected by a gear train so as to rotate in opposite directions at the same speed. A forward / reverse motor 13b that can be controlled independently is connected to the forward / reverse roll 21a.
[0021]
The dancer roll 22 is disposed between the forward / reverse roll 21 b and the drawing roll 23 on the downstream side. The dancer roll 22 has the same configuration as the dancer roll 9 of the paper feeding device 6 described above, and the continuous paper 4 between the forward and reverse rotation rolls 21b on the downstream side and the drawing roll 23 is urged by the biasing device 15. Is urged in a tensioning direction, and can be swung in the vertical direction against this urging force, and can be locked.
[0022]
The drawing roll 23 is rotated in the direction in which the continuous paper 4 is drawn to the processing unit 3 side at a constant speed by a sectional motor 12b that can be independently controlled.
[0023]
Each printing unit 2a, 2b, 2c of the printing unit 2 is an exchange cylinder type, and each of them is an exchange cylinder apparatus 25a, 25b, 25c for continuous printing, and an exchange cylinder apparatus 26a, 26b for intermittent printing described later. 26c are detachably mounted.
[0024]
Each of the exchange cylinder devices 25a, 25b, and 25c for continuous printing has a plate cylinder 27, a blanket cylinder 28, and an impression cylinder 29. The three cylinders have the same diameter, and the blanket cylinder 28 has a thickness t. A blanket 28a is attached over the entire circumference. Each plate cylinder 27 is detachably connected to a sectional motor 30a, 30b, 30c provided in each printing unit 2a, 2b, 2c through a gear. The rotation speeds of the motors 30a, 30b, and 30c are individually controlled.
[0025]
The replacement cylinder devices 26a, 26b, and 26c for intermittent printing are as shown in FIG. 2, and are the same as the replacement cylinder devices 25a, 25b, and 25c for continuous printing except for the blanket 28b. A cylinder 28 and an impression cylinder 29 are provided. A blanket 28b having a circumferential length L and a thickness t, which is a printing member, is attached to a part of the circumferential direction with an adhesive or the like on a blanket cylinder 28 which is one of the printing cylinders. It comes into contact with the body 29. Therefore, a gap of approximately t is formed in the plate cylinder 27 and the impression cylinder 29 in the relief N section where the blanket 28b is not attached, and when the relief N section faces the impression cylinder 29, the blanket cylinder 28 and Since there is a gap t between the impression cylinders 29, the continuous paper 4 can be moved freely such as forward, stop, and backward. Further, the circumferential length L of the blanket 28b is slightly longer than the maximum vertical length of the target printed matter. In this embodiment, the circumferential length L of the blanket 28b is ½ of the entire circumferential length of the blanket cylinder 28, and the printing length of the plate cylinder 27 on the printing plate is a random dimension shorter than that. ing.
[0026]
The plate cylinders 27 of the replacement cylinder devices 26a, 26b, and 26c are attached to the sectional motors 30a, 30b, and 30c of each unit in a state where the replacement cylinder devices 26a, 26b, and 26c are attached to the printing units 2a, 2b, and 2c. It is connected via a gear so as to be detachable.
[0027]
Each of the printing units 2a, 2b, 2c described above is placed on the rail 35 of the base 34 so as to be movable over a predetermined stroke in the running direction of the continuous paper 4 via the linear guide 36. FIG. 3 shows the moving means and fixing means of the printing units 2a, 2b, 2c, and the frame 37 of each unit is screwed to a screw shaft 38 provided on the base 34 in the moving direction. The frame 37 is moved by rotating the screw shaft 38 with the handle 40 via the bevel gear mechanism 39. A lock member 41 is provided at a position corresponding to each printing unit 2a, 2b, 2c of the base 34 so as to move downward by rotating the eccentric cam shaft 42. It faces one side of the frame 37 of the unit, and when the lock member 41 is moved downward, the frame 37 is pressed against and fixed to the base 34, and the printing units 2 a, 2 b, 2 c are fixed to the base 34. It has come to be.
[0028]
The operation of the above configuration will be described below.
(1) The replacement cylinder devices 25a, 25b, and 25c for continuous printing are mounted on the printing units 2a, 2b, and 2c of the continuous printing unit 2, and both the upstream and downstream dancer rolls 9 and 22 are fixed. To do. In this state, the continuous paper 4 is passed through the rotary press to perform continuous printing as a normal single-direction rotary printing machine.
[0029]
That is, in this case, the feeding roll 8, the forward / reverse rotation rolls 10a, 10b of the paper feeding device 6, and the forward / reverse rotation rolls 21a, 21b and the drawing roll 23 of the pulling device 20 are continuously rotated in the same direction in a synchronized manner. -Drive at a constant speed. At this time, the peripheral speeds of the cylinders 25a, 25b, and 25c for continuous printing of the printing units 2a, 2b, and 2c are set to the running speed of the continuous paper 4 to the motors 30a, 30b, and 30c, respectively. Control. Further, the position in the running direction of the continuous paper 4 of each printing unit 2a, 2b, 2c at this time is set and fixed according to the vertical length of the printed pattern.
[0030]
(2) Intermittent printing replacement cylinder devices 26a, 26b, and 26c are mounted on the printing units 2a, 2b, and 2c of the intermittent printing section 2, and both upstream and downstream dancer rolls 9 and 22 are fixed. Is released. In this state, the continuous paper 4 is passed through the rotary press to perform intermittent printing.
[0031]
Details of the intermittent printing will be described below. For ease of explanation, when the vertical length a of the pattern to be printed is the same as (a) the peripheral length L of the blanket 28b attached to half of the entire circumference of the blanket cylinder 28 (a = L), and (b) printing in the case where it is ½ of the circumferential length L of the blanket 28b (a = L / 2).
[0032]
(A) When the vertical length of the pattern is the same as the circumference L of the blanket 28b [0033]
The travel amount per rotation of the blanket cylinder 28 of the continuous paper 4 by the feeding roll 8 and the drawing roll 23 is set to a (= L). Further, the forward / reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b on the sheet feeding device 6 side and the processing unit 3 side (upstream / downstream side) are arranged around the blanket cylinder 28 of the replacement cylinders 26a, 26b, 26c for intermittent printing. While synchronizing with the speed, the traveling amount in the forward direction is set to a, and forward rotation and stop are repeated.
[0034]
In the state shown in FIG. 2, the blanket cylinder 28 onto which the pattern having the top and bottom length a (= L) is transferred by the printing plate of the plate cylinder 27 is rotated by 1/2, and the upstream / downstream forward / reverse rolls 10 a, When 10b and 21a, 21b are rotated forward by the travel amount L, a pattern having a circumferential length L (= a) of the blanket 28b of the blanket cylinder 28 is printed on the continuous paper 4. Thereafter, the continuous paper 4 is opposed to the section N of the blanket cylinder 28 during the half rotation of the blanket cylinder 28, and the blanket 28b is again opposed to the continuous paper 4 and the same pattern is printed again.
[0035]
At this time, if the continuous paper 4 runs continuously, a blank paper portion having a length corresponding to the circumferential length of the relief N is formed between the patterns, so that the forward and reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b The amount of travel of the continuous paper 4 is controlled by controlling the rotation. That is, the rotation of the upstream and downstream forward / reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b is stopped for the travel time of the circumference of the relief N of the blanket cylinder 28. Next, with the end of the blanket 28 b of the blanket cylinder 28 facing the continuous paper 4, the forward and reverse rolls 10 a, 10 b and 21 a, 21 b are rotated forward again by the travel amount a.
[0036]
As described above, the forward and reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b on the upstream and downstream sides are repeatedly rotated and stopped in synchronization with the rotation of the blanket cylinder 28, so that the blanket 28b has a vertical length a on the continuous paper 4. The pattern having the same length as the circumference L is printed repeatedly without an extra blank paper portion between the patterns.
[0037]
At this time, while the continuous paper 4 is traveling at a constant speed by the feed roll 8 and the drawing roll 23, the continuous paper 4 is intermittently traveled in the printing unit as described above. The difference in travel amount of the continuous paper 4 is absorbed by the dancer rolls 9 and 22 on the upstream and downstream sides.
[0038]
(B) When the vertical length a of the pattern is ½ of the circumferential length L of the blanket 28b of the blanket cylinder 28
The travel amount per rotation of the blanket cylinder 28 of the continuous paper 4 by the feed roll 8 and the drawing roll 23 is set to a (= L / 2). Further, the upstream and downstream forward / reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b are synchronized with the peripheral speed of the blanket cylinder 28, and the travel amount is rotated by L in the forward rotation direction, and then is reversed by La. Set and repeat this forward and reverse rotation.
[0040]
In the state shown in FIG. 2, the pattern is transferred to the blanket 28 b of the blanket cylinder 28 from the upstream end of the blanket 28 b over the circumferential length a (= L / 2). In this state, the blanket cylinder 28 is rotated by ½, and the forward and reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b are rotated forward by the travel amount L. The blank portion of La is printed.
[0041]
Next, while the blanket cylinder 28 is rotated by half, that is, while the section N of the blanket cylinder 28 is opposed to the continuous paper 4, the forward and reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b are separated by La. Only the reverse rotation is performed, and the forward rotation is again performed by the L portion. As a result, a pattern having a top and bottom length a shorter than the entire circumference of the blanket cylinder 28 is repeatedly printed on the continuous paper 4 without forming an extra blank paper portion.
[0042]
At this time, the difference between the travel amount of the continuous paper 4 by the feed roll 8 and the draw roll 23 and the intermittent travel of the forward and reverse rolls 10a, 10b and 21a, 21b is the dancer rolls 9, 22 on the upstream and downstream sides. Absorbed.
[0043]
In the above operation, each printing unit 2a, 2b, 2c moves in the running direction of the continuous paper 4 to perform printing position alignment.
[0044]
In each of the above-described embodiments, each of the exchange cylinder devices has shown a case where the plate cylinder, the blanket cylinder, and the impression cylinder are all three cylinders (offset printing) having the same diameter. It may be. In this case, the plate cylinder is directly transferred to the impression cylinder, and the blanket cylinder and the plate cylinder that are in contact with the impression cylinder can be collectively referred to as a printing cylinder. Further, the cylinders are not the same diameter, and may be different because of the relationship such as plate cylinder diameter: blanket cylinder diameter: impression cylinder diameter = 1: 2: 1.
【Effect of the invention】
According to the present invention, it is possible to selectively mount both an exchange cylinder device for continuous printing and an exchange cylinder device for intermittent printing on a printing unit, so that a small variety of large lot printing by an exchange cylinder device for continuous printing can be performed. In this continuous printing, printing cannot be performed due to the speed ratio. For example, printing of various types of small lots such as 200 mm and 300 mm top-and-bottom patterns can be performed at a low cost with a single machine. it can. Moreover, if there is an exchange cylinder device for continuous printing, printing of an arbitrary length by intermittent printing is possible simply by exchanging the blanket, so that the equipment cost of the exchange cylinder for printing can be reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view schematically showing an entire rotary press when an exchange cylinder device for continuous printing is installed.
FIG. 2 is a schematic configuration explanatory view showing an exchange cylinder device for intermittent printing.
FIG. 3 is a perspective view schematically showing a moving unit and a fixing unit of the printing unit.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Paper feed part, 2 ... Printing part, 2a, 2b, 2c ... Printing unit, 3 ... Processing part, 4 ... Continuous paper, 5 ... Paper support stand, 6 ... Paper feed apparatus, 7 ... Humidity control apparatus, 8 ... Feeding roll, 9, 22 ... Dancer roll, 10a, 10b, 21a, 21b ... Forward / reverse roll, 11, 24 ... Guide roll, 12a, 12b, 30a, 30b, 30c ... Sectional motor, 13a, 13b ... Forward / reverse Motor, 14 ... Swing arm, 15 ... Biasing device, 16 ... Arc hole, 17 ... Lock plate, 20 ... Retraction device, 23 ... Retraction roll, 25a, 25b, 25c, 26a, 26b, 26c ... Exchange cylinder device, 27 ... Plate cylinder, 28 ... Blanket cylinder, 28a, 28b ... Blanket, 29 ... Impression cylinder, 34 ... Base, 35 ... Rail, 36 ... Linear guide, 37 ... Frame, 38 ... Screw shaft, 39 ... Bevel gear Structure, 40 ... handle, 41 ... lock member, 42 ... eccentric cam shaft.

Claims

A paper feeding device that feeds continuous paper with a feed roll, a printing unit having a plurality of printing units that can be attached / detached with an exchange cylinder device, and a pulling-in roll that draws continuous paper with a pulling roll located downstream from the printing unit In the exchange cylinder type rotary press having the apparatus, as the exchange cylinder apparatus, a replacement cylinder apparatus for continuous printing using a printing cylinder having a printing surface on the entire circumference, and a printing member attached to a part of the circumferential direction, Any one type of intermittent printing cylinder replacement cylinder using a printing cylinder having the printing surface as the peripheral surface of this member is selectively used for the plurality of printing units, and downstream of the feeding roll of the paper feeding device. And, on the upstream side of the drawing roll of the drawing-in device, a normal / reverse running means that can run and stop the continuous paper in the normal rotation direction and the reverse rotation direction is provided, between the feed roll and the upstream normal / reverse running means, And downstream positive Upstream of the printing portion between the traveling means and the extraction rolls, on both sides of the downstream, even without fixing roll of dancer roll function and fixed when used selectively to a plurality of printing units exchange cylinder unit for continuous printing, When the exchange cylinder device for intermittent printing is selectively used for a plurality of printing units, a dancer roll that can be fixed and released as a dancer roll is provided, and the plurality of printing units are arranged in the running direction of continuous paper. An exchange cylinder type rotary press characterized in that the position can be adjusted.