JP4925812B2 - 吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、生理用ナプキンやパンティライナ、おりものシート、失禁パッド、オムツ等の吸収性物品に関する。

従来、吸収性物品には、漏れを防止することが要求されており、種々の提案がなされている。例えば、漏れを防止する方法の１つとして、吸収性物品の肌当接面と着用者の肌との間にできるだけ隙間を生じさせないことがある。隙間を生じさせないためには、吸収性物品が着用者の動きに密接に追随することが有効であり、伸長可能な吸収性物品が知られている（例えば特許文献１参照）。この吸収性物品は、可撓性を有し、下着と一緒に伸長及び伸縮することを特徴としている。

また、伸長性を有する吸収体も知られている（例えば特許文献２参照）。この吸収体は、超吸収性材料と繊維毛羽とで造られた多数の材料本体が、弾性糸を織って造られた伸縮性の層の間に二次元状に配置されているものである。

特表平１０−５０８２２５号公報 特表平５−５０４６９９号公報

特許文献１記載の吸収性物品は、下着に取り付けた状態で、下着と一緒に伸縮することは想定しているが、吸収性物品が伸長した場合に吸収性能が低下することを防止する工夫がなんら施されていない。

特許文献２記載の吸収体はこれが伸長されると、吸収に関与する前記材料本体どうしの間に空隙が生じる。従って、該空隙を通じて液がすり抜けてしまい伸長前に比較して吸収性能が低下してしまう。

従って本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る吸収性物品を提供することにある。

本発明は、吸収層と防漏層とを備え、実質的に縦長の吸収性物品であって、該吸収層は、肌当接面を形成する第１繊維層と、前記防漏層側に配された第２繊維層と、該両層間に位置する第３繊維層とが積層されて形成されており、該第３繊維層は、吸収性物品の長手方向に伸縮性を有し、前記第１繊維層は主として熱可塑性繊維から構成され、前記第２繊維層は主として親水性繊維から構成されており、前記第１繊維層と前記第３繊維層との間及び該第３繊維層と前記第２繊維層との間は、それぞれ、部分的に接合されており、前記防漏層は前記長手方向に伸長性を有し、吸収性物品全体として長手方向に伸縮性を有している吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明の吸収性物品によれば、その長手方向に伸縮性を有するので着用者の肌にフィットし、着用者の動きに柔軟に追随してヨレず、良好な装着感を有する。

以下、本発明の吸収性物品の好ましい第１実施形態について、図１〜４を参照しながら説明する。

本実施形態の吸収性物品としての生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、吸収層１０と防漏層１１とを備え、実質的に縦長である。
また、本実施形態のナプキン１における吸収層１０は、図３及び図４に示すように、肌当接面を形成する第１繊維層２１と、防漏層１１側に配された第２繊維層２２と、該両層間に位置する第３繊維層２３とが積層されて形成されており、第３繊維層２３は、ナプキン１の長手方向に伸縮性を有し、第１繊維層２１は主として熱可塑性繊維から構成され、第２繊維層２２は主として親水性繊維から構成されており、第１繊維層２１と第３繊維層２３との間及び該第３繊維層２３と第２繊維層２２との間は、それぞれ、部分的に接合されており、防漏層１１はナプキン１の長手方向に伸縮性を有し、ナプキン１全体としても長手方向に伸縮性を有している。本実施形態において、防漏層１１は液不透過性の裏面シート３である。図２における丸に囲まれた吸収層１０の要部を、拡大して図３に示している。

本実施形態のナプキン１における吸収層１０について、更に説明すると、第１繊維層２１及び第３繊維層２３それぞれは、その平面視形状が、同形であり、縦長であってその長手方向がナプキン１の長手方向と一致している。第２繊維層２２は、縦長でありその長手方向がナプキン１の長手方向と一致しており、その長さは第１繊維層２１及び第３繊維層２３と同じである。第２繊維層２２の幅は、図１に示すように、第１繊維層２１及び第３繊維層２３よりも狭く形成されており、第３繊維層２３の裏面シート３側の面における幅方向中央部に配されている。幅方向中央部とは、幅方向の両端部を含まない意味である。
前述したような構成を有する吸収層１０は、その幅方向中央部においては３層構造を有しており、その幅方向両端部においては２層構造を有している。本実施形態において、吸収層１０を構成する各繊維層は、不織布から形成されている。

第２繊維層２２の幅は、ナプキン１の長手方向に亘り略一定である。第２繊維層２２は、主として親水性繊維から形成されおり、液吸収保持性を有する。第２繊維層２２の幅は、ナプキン１の幅の７０〜９５％であることが好ましく、８０〜９０％であること特に好ましい。ナプキン１の幅は、ナプキン１の幅が長手方向において一定でない場合には、その最大の幅である。

吸収層１０の幅方向中央部において、第１繊維層２１と第３繊維層２３との間及び該第３繊維層２３と第２繊維層２２との間それぞれの部分的な接合は、エンボス加工による複数の接合部２４，２４…により接合されている。各接合部２４において、第１繊維層２１、第２繊維層２２及び第３繊維層２３は、図４に示すように、該３層が一緒に接合されており、吸収層１０は一体的な繊維層となっている。
また、吸収層１０の幅方向両端部において、第１繊維層２１と第３繊維層２３との間も、同様に、エンボス加工による複数の接合部２４，２４…により部分的に接合されている。
吸収層１０と裏面シート３とは、その全周縁部において接着剤による接着又はヒートシール等の公知の接合方法により接合されている。

本実施形態の吸収層１０において、第３繊維層２３は、ナプキン１の長手方向に伸縮性を有すると共に、幅方向にも伸縮性を有している。
吸収層１０は、第３繊維層２３の上下に第１繊維層２１及び第２繊維層２２が前述したように部分的に接合されているので、吸収層１０全体として、ナプキン１の長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有している。
また、本実施形態の裏面シート３は、ナプキン１の長手方向に伸縮性を有すると共に、幅方向にも伸縮性を有している。

本実施形態のナプキン１は、その長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有する吸収層１０及び裏面シート３から形成されているので、ナプキン１全体としても長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有している。
ナプキン１は、このような伸縮性を有するので、その着用時には、着用者の体の３次元曲面に立体的にフィットすることができ、更に着用者の体の動きに柔軟に追随し、着用者の肌との密着性が維持される。

ナプキン１は、ショーツ等の下着（以下、単にショーツともいう）における股下部の内側に固定されて使用される。一般に、ショーツ等の下着に装着されている生理用ナプキンは、着用者の動きに追随し、下着の布地と同様に伸張する必要がある。
本実施形態のナプキン１は、十分に高い伸縮性を発現する観点から、その長手方向及び幅方向それぞれに３０％伸長時の伸長回復率が４０％以上であることが好ましく、５０％以上であることが特に好ましく、６５％以上であることが一層好ましい。前述した伸長回復率は、吸収層１０の長手方向及び幅方向、第２繊維層２２が配されている部分及び配されていない部分において異なる場合があるが、測定された伸張回復率の値が前記範囲内であれば、十分な伸縮性が発現する。

前記伸張回復率は、例えば以下の方法で測定される。ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製の引張圧縮試験機ＴＥＮＳＩＬＯＮ「ＲＴＡ−１００」を用い引張モードで測定する。先ず、ナプキン１をその全長×幅方向５０ｍｍの大きさに裁断し測定片を採取する。ナプキン１の長手方向の伸張回復率を測定するには、引張圧縮試験機に装着されたエアーチャック間に、該エアーチャック間の向きと測定片におけるナプキン１の長手方向とを合せて、測定片をセットし、引張圧縮試験機のロードセル（定格出力５ｋｇ）に取り付けられたチャックを１００ｍｍ／分の速度で上昇させて、測定片を伸張させる。エアーチャック間に測定片をセットする際には、測定片の長手方向の両端部をそれぞれ５ｍｍづつ上下のエアーチャックに挟み、エアーチャック間の距離（初期試料長）を、測定片の全長（ナプキン１の全長）から１０ｍｍ減じた長さとする。
そして、測定片が初期試料長の３０％伸びた時点、つまり、例えばエアーチャック間の距離（初期試料長）が２００ｍｍ（ナプキン全長は２１０ｍｍ）であった場合は６０ｍｍ伸びた時点で、チャックの移動方向を逆転させ、チャックを１００ｍｍ／分の速度で下降させ、初期試料長の位置まで戻す。この間の操作によりロードセルで検出される荷重と、測定片の伸びとの関係をチャートに記録し、このチャートに基づき下記の式から伸張回復率（％）を求める。
伸張回復率＝回復伸び戻り量／最大伸び長さ（上の例示では=60mm） ×100

ここで、回復伸び戻り量は、最大伸び長さ（＝６０ｍｍ）からチャックを下降させて、初めて荷重ゼロを記録したときの、最大伸び長さからのチャック移動距離で定義される。これは即ち、（最大伸び長さ）−（ナプキン伸長量）に対応し、引っ張られると永久伸張して回復できないサンプルほどこの値が小さく、伸びたら伸びっぱなしのサンプルではこの回復伸び戻り量は０となる。伸縮性に富み、元のナプキン長にまで復元できるサンプルの場合は、この回復伸び戻り量は（ナプキン伸張量が０となるため）最大伸び長さと等しくなる。従って伸張回復率は、０から１００（％）の間で変動し、この値が大きいほど伸縮性に富むことになる。また、ナプキン１の幅方向の伸張回復率の測定は、測定片は長手方向５０ｍｍとし、幅方向はできればナプキン全幅とする。エアーチャック間の向きと測定片におけるナプキン１の幅方向とを合せること以外は同様である。
尚、サンプリングは特に支障がない場合はナプキン中央部が入るように切り出して作成する。外周のシール部分が硬い、弱いなどサンプリング上何らかの支障がある場合、（長手方向に測定する場合の）長さ、および（幅方向に測定する場合の）幅は、適宜調整可能である。

また、いわゆる「ギャザー」が長手方向側面に取り付けられたナプキンの場合、ナプキン自体の本質的な伸縮性を正しく計るため、ギャザー部分は含まないようにサンプリングして測定するのが望ましい。
長手方向又は幅方向の伸張性がほとんどない通常のナプキンの場合、そもそも３０％伸張させることが不可能となる。引っ張り測定機での伸張応力が２ｋｇを超える場合、またはこれ以下の引っ張り力でナプキンが破断する場合、「計測不能」として測定を終了する。

次に、前述したようにナプキン１の長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有する吸収層１０の構成について、以下に詳述する。
吸収層１０は、その幅方向中央部（第２繊維層２２が配されている部分）において、図３及び図４に示すように、肌当接面側に配される第１繊維層２１と裏面シート３側に配される第２繊維層２２と、該両層間に位置する第３繊維層２３とが積層されて所定パターンの接合部２４で部分的に接合された繊維層積層体２０からなる。繊維層積層体２０における接合部２４は、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々の接合部２４は、それぞれ平面視円形で不連続に形成されている。接合部２４は、圧密化されており、繊維層積層体２０における他の部位に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。

第１繊維層２１は、接合部２４以外の部分が肌側に凸状をなしている。即ち、繊維層積層体２０を平面視した場合において、第１繊維層２１の接合部２４同士間に位置する部分（詳細には、四隅部に接合部２４を有する略矩形状部分）が凸状（ドーム状）をなしており、それにより、多数の凸部２６ａが吸収層１０の肌当接面側の面に形成されている。各凸部２６ａの内部は、第１繊維層２１を構成する繊維で満たされており、また、接合部同士間における第１繊維層２１と第３繊維層２３との界面は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態とされている。

第２繊維層２２は、その多数の凸部２６ｂが、吸収層１０の裏面シート３側の面に形成されている他は、第１繊維層２１と同様の構成となっている。
また、吸収層１０は、その幅方向両端部において、肌当接面側に配される第１繊維層２１と裏面シート３側に配される第３繊維層２３とが積層されて所定パターンの接合部２４で部分的に接合された繊維層積層体２０´からなる。それぞれの構成は、吸収層１０の幅方向中央部と同様である。

次に、本実施形態の吸収層１０を形成している第１繊維層２１、第２繊維層２２及び第３繊維層２３を構成する繊維それぞれについて詳述すると、まず、第１繊維層２１を構成する繊維としては、熱可塑性ポリマー材料からなる繊維が好適に用いられる。熱可塑性ポリマー材料としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリアミドなどが挙げられる。またこれらの熱可塑性ポリマー材料の組み合わせからなる芯鞘型複合繊維やサイド・バイ・サイド型複合繊維も用いることができる。

第２繊維層２２を構成する繊維としては、吸水性を有する親水性材料からなる繊維が好適に用いられる。吸水性を有する親水性材料としては、レーヨン又はコットン繊維等の元来親水性を有する親水性繊維が挙げられる。また、疎水性材料を親水化処理して親水性繊維としたものも好ましい。更に、元来親水性を有する合成樹脂からなる親水性繊維も同様に好ましい。前述した親水性を有する繊維は、単独又は複数を混ぜて用いても良い。

また、第１繊維層２１及び第２繊維層２２を構成する繊維として、実質的に熱収縮性を有しないか、又は後述する第３繊維層２３を構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しないものを用いる。

第３繊維層２３を構成する繊維としては、主として熱可塑性ポリマー材料からなる熱収縮性繊維が好適に用いられる。また該繊維は、エラストマー的挙動を示すものが用いられる。そのような繊維の例としては、潜在捲縮性繊維が挙げられる。潜在捲縮性繊維は、加熱される前は、従来の不織布用の繊維と同様に取り扱うことができ、且つ所定温度での加熱によって螺旋状の捲縮が発現して収縮する性質を有する繊維である。潜在捲縮性繊維を用いることで、熱収縮性とエラストマー的挙動の両者を同時に発現させることができる。

潜在捲縮性繊維は、例えば収縮率の異なる２種類の熱可塑性ポリマー材料を成分とする偏心芯鞘型複合繊維又はサイド・バイ・サイド型複合繊維からなる。その例としては、特開平９−２９６３２５号公報や特許２７５９３３１号明細書に記載のものが挙げられる。

吸収層１０を構成する各繊維層の前記繊維の繊度は、１．０〜１０ｄｔｅｘ、特に１．８〜４．０ｄｔｅｘであることが、繊維の製造の容易さの点、及び吸収性物品の構成部材としての良好な感触を発現させる点から好ましい。

第１繊維層２１及び第３繊維層２３には、湿潤時の柔軟性を高めるために、例えばレーヨン、コットン、親水化アクリル系繊維、パルプ、高吸水樹脂繊維などの吸水性繊維を混綿することもできる。第２繊維層２２には、湿潤時の剛性を高めるために、例えば熱収縮性繊維、高吸水樹脂繊維等の熱可塑性繊維を混綿することもできる。

第１繊維層２１を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばカード法によって形成されたウエブ、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルトブローン法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。第１繊維層２１が、カード法によって形成されたウエブの形態である場合には、不織布に、嵩高で且つ該ウエブを構成する繊維で満たされた凸部が形成され、また該繊維が凸部に沿うように配向する。一方、第１繊維層２１が不織布又は編地の形態である場合には、中空のドーム状の凸部が形成される。特に、第１繊維層２１が、カード法によって形成されたウエブを用いて構成されていると、第１繊維層２１が極めて疎な構造となり、粘度の高い液の透過や保持が可能となる。また該第１繊維層２１を厚み方向へ圧縮させたときの圧縮変形性も高くなる。粘度の高い液としては、軟便若しくは経血、対人用の清浄剤若しくは保湿剤、又は対物用の清浄剤が挙げられる。

カード法によって形成されたウエブとは、不織布化される前の状態の繊維集合体のことである。つまり、不織布を製造する際に用いられるカードウエブに加えられる後処理、例えばエアスルー法やカレンダー法による加熱融着処理が施されていない状態にある、繊維同士が極めて緩く絡んでいる状態の繊維集合体のことである。カード法によって形成されたウエブを第１繊維層２１に用いる場合に、第１繊維層２１と他の繊維層を接合させると同時に、または接合させた後、第１繊維層２１中の繊維同士を、熱融着若しくは溶剤による接着又は機械的に交絡させる。

第２繊維層２２を構成する繊維の集合体の形態としては、例えばレーヨン又はコットン繊維等の元来親水性を有する親水性繊維からなる繊維の集合体の場合には、カード法によって形成されたウエブ、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、又は編地などが挙げられる。また、疎水性材料を親水化処理して得られた親水性繊維か又は元来親水性を有する合成樹脂からなる親水性繊維の繊維集合体の場合には、前述した第１繊維層２１の説明と同様の繊維の集合体の形態が挙げられる。尚、各不織布等についての説明は、前述した説明が適宜適用される。

第３繊維層２３を構成する繊維の集合体の形態としては、（１）潜在捲縮性繊維を含み且つカード法によって形成されたウエブ、または（２）熱収縮性を有する不織布として、熱融着法によって形成された不織布、水流交絡法によって形成された不織布、ニードルパンチ法によって形成された不織布、溶剤接着法によって形成された不織布、スパンボンド法によって形成された不織布、メルドブローン法によって形成された不織布が挙げられる。ここで、熱収縮性を有する不織布とは、所定温度での加熱によって収縮する性質の不織布のことである。更に、（３）熱収縮性を有するネットが挙げられる。

本実施形態のナプキン１において、第２繊維層２２は、図３及び図４に示すように、吸水性ポリマー４１を含んでおり、吸収層１０の吸収性が高められている。第２繊維層２２に散布されている吸水性ポリマーの坪量は、２００ｇ／ｍ²以下、特に３０〜１５０ｇ／ｍ²であることが、第２繊維層２２の柔軟性を確保しつつ液吸収保持性を向上する上で好ましい。吸水性ポリマー４１は、粒子状、粉状又は繊維状等の形状を用いることができる。吸水性ポリマー４１として、粒子状又は粉状の形状を用いる場合には、吸水性ポリマー４１は第２繊維層２２に散布されて担持されるので、吸水性ポリマー４１は、図３及び図４に示すように、主として凸部２６ｂの表面近傍に位置している。

また、吸水性ポリマーとして、繊維状の形状を用いる場合には、第２繊維層２２の形成する際に、該繊維層を構成する他の親水性繊維と共に、繊維状の吸水性ポリマーを混綿することが好ましい。また、架橋密度が低くゲル状に水和する吸水性ポリマーを、第２繊維層２２にスプレー散布又はグラビア塗工することも好ましい。更に、アクリルモノマーを第２繊維層２２を構成する繊維表面で重合し、吸水性ポリマー層を該繊維表面に形成することも好ましい。これらの場合には、吸水性ポリマーは、凸部２６ｂの全体に位置することになる。

背景技術の項で述べた通り、伸長性を有する吸収体を形成することは種々の方法で可能である。しかし、伸長性を有する従来の吸収体は、そのままでは伸長時における吸収体の厚みが薄くなり、その吸収性能が低下してしまう。この理由は、吸収体の見かけ厚みの低下が、吸収体の吸収容量の低下に繋がるからである。従って、吸収体が伸長してもその吸収性能が低下しない工夫が必要となる。つまり、（イ）容易に引き伸ばすことが可能で、且つ引き伸ばしても構造が破壊されず、（ロ）引き伸ばしたときに吸収性能が低下しないような工夫が必要となる。そこで本発明においては、伸長性を有する吸収層１０を吸水性材料として用い、更に、きわめて高い液吸収保持性を有する吸水性ポリマー４１を、前記吸水性材料に多量に分散させる構成を有している。

本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、ナプキン１の非肌当接面側には、ズレ止め材が塗布されており、ナプキン１の使用の際にショーツ内表面に固定されるものである。また、前記ズレ止め材は、ナプキン１の使用時までは剥離紙に覆われて保護されている。前記ズレ止め材は、ナプキン１における裏面シート３の非肌当接面側の面全体に、薄膜状に連続的に塗布されていることが、ショーツと確実に接着されるために好ましい。

前記ずれ止め材用粘着剤、ならびにナプキン構成用の接着剤は、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−エチレン−ブタジエン−スチレンなどのゴム系粘着剤や、ポリオレフィン系粘着剤、アクリル系粘着剤、シリコーン樹脂系粘着剤などのエラストマーが好ましく用いられるため、本質的に（ナプキンの伸縮性を阻害しない）伸縮特性を有している。更に全体の伸縮性を高めるために、ずれ止め粘着剤をスリット状、ビード状、ドット状等の離間されたパターンで塗工することも可能である。

次に、本実施形態のナプキン１を構成する各部材について更に説明すると、吸収層１０の幅方向中央部（第２繊維層２２が配されている部分）の厚みは、伸縮性及び柔軟性の観点からは特に制限されないが、下着と一体化して着用違和感を出さず、あたかも布地のような変形性／ドレープ性を発現するには１．１〜１２ｍｍであることが好ましく、１．４〜１０ｍｍであることが特に好ましい。

厚みは、測定機器には例えばダイヤルゲージ式の厚み計やレーザー変位計が用いられ、ナプキン中央部が入るようにして、荷重２．５ｇ／ｃｍ²で測定する。このようにして測定された値は、厚さ方向における凸部同士の間の距離に相当する。

吸収層１０を構成する各繊維層の坪量については、第１繊維層２１の坪量は、１０〜４０ｇ／ｍ²、特に１２〜３０ｇ／ｍ²であることが、吸収層１０に十分な嵩高感を付与し、また圧縮変形性、ひいては柔軟性を高くする点から好ましい。第３繊維層２３の坪量は、１５〜８０ｇ／ｍ²、特に２５〜６０ｇ／ｍ²であることが、第１層１の坪量の場合と同様の理由、及びそれに加えて十分な通気性を確保する点から好ましい。第２繊維層２２の坪量は、１５〜１００ｇ／ｍ²、特に２５〜８０ｇ／ｍ²であることが、吸収層１０に十分な液吸収保持性を付与すると共に柔軟性を確保する点から好ましい。ここで、各繊維層の坪量とは、各繊維層を接合し吸収層１０を形成する前のそれぞれの各繊維層の坪量のことである。

尚、以上の説明では各層が明瞭に分離した形態を想定して説明したが、ウェブ製造や結合の方法によっては、各層の繊維が相互に入り込んで一見不可分の一体層を形成する場合もある。例えば第３繊維層２３の熱収縮が大きく、繊維歪みによって上下層に繊維が貫入する場合、該第３層２３の熱収縮前に上下層を水流交絡によって一体化した場合、更に甚だしくはウェブ形成工程で、第１層２１、第３層２３、第２層２２の繊維を順次気流搬送で堆積した場合（各層間で繊維が入り混じり、境界が無くなる）などが該当例である。これらにおいては、各層の正確な坪量を求めることは困難であるため、全体の坪量と、断面拡大観察による各層の繊維特徴から層厚みを判断し、目安とする。

裏面シート３の形成材料としては、伸縮性を有する樹脂フィルムや不織布シートが好ましい。例えば、樹脂フィルムとしてはウレタン樹脂フィルム又は伸縮性のポリオレフィン樹脂フィルムが挙げられ、不織布シートとしてはウレタン樹脂または伸縮性のポリオレフィン樹脂よりなるスパンボンド不織布、メルトブローン不織布、又はこれらを複合した不織布が挙げられる。
具体的には、ウレタン樹脂からなる坪量３０ｇ／ｍ²程度のフィルムや不織布のような伸縮性を有するシートを使うことができる。また、伸縮性のポリオレフィン樹脂としては、メタロセンを触媒として用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体を使うことができる。
また裏面シートに用いる伸縮性のフィルム材料として、伸縮性と透湿性を兼ね備えた材料であるポリエステル系樹脂を用いることも好ましい。該樹脂は、日本合成（株）製樹脂「フレックマー（商品名）」として供給されるものが代表的である。

その他、裏面シート３の形成材料としては、後述する各種エラストマーを製膜して得られる伸縮性シートを好ましく用いることができる。尚該フィルムの坪量および強さは、用途に応じて任意に選択可能で、下着から引き剥がす際に破れなく、かつ柔軟で十分な伸縮性を有するには、概ね坪量２０〜６０ｇ／ｍ²、ウイングタイプとして更に好ましくは３０〜５５ｇ／ｍ²、ウイングなしタイプとして更に好ましくは２５〜４７ｇ／ｍ²である。
尚、本発明における防漏層は、伸縮性を有するものに代えて伸長性のみを有するものであっても良い。伸縮性を有しないが伸長性を有するシート材料としては、低密度ポリエチレンフィルムや、撥水性の合繊スパンレース不織布等を用いることができる。

吸水性ポリマー４１としては、従来の吸収性物品において用いられている各種吸水性ポリマー粒子を特に制限なく用いることができるが、例えば下記のポリマーなどが挙げられる。ポリアクリル酸ソーダ、（アクリル酸−ビニルアルコール）共重合体、ポリアクリル酸ソーダ架橋体、（デンプン−アクリル酸）グラフト重合体、（イソブチレン−無水マレイン酸）共重合体及びそのケン化物、ポリアクリル酸カリウム、並びにポリアクリル酸セシウム等がある。

本実施形態のナプキン１は、伸縮性を有するショーツと併用されることが好ましい。例えば、ナプキン１が固定されるショーツの股下部は、ナプキン１の長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有していることが好ましい。ナプキン１が、その長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有するショーツと併用されることで、ナプキン１がショーツと一体となって着用者の動きに柔軟に追随することができ、ナプキン１と着用者の肌との間に隙間が生じにくくなり、体液が漏れることを効果的に防止する。

更に、ナプキン１と併用されるショーツは、前述した伸縮性を有することに加えて、股下部の内側に着用者の肌に向って隆起する凸部を有していることが好ましい。柔軟で伸縮性を有する本実施形態のナプキン１を、該ショーツの股下部の内側に固定すると、外観及び機能としては、中高部を有する吸収性物品と同様となり、ナプキン１の吸収性及び防漏性が更に高められる。

前述した本実施形態のナプキン１によれば、その長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有するので、着用者の３次元的曲面を有する肌にフィットし、着用者の動きに柔軟に追随してヨレず、良好な装着感を有する。
また、吸収層１０には、吸水性ポリマーが配されており、液吸収保持性が特に高められている。
更に、前述したような股下部に伸縮性及び凸部を有するショーツと併用されることにより、吸収性及び防漏性を一層高めることができる。

次に第２及び第３実施形態の吸収性物品である生理用ナプキンを、図５〜図８を参照しながら説明する。第２及び第３実施形態について、特に説明しない点については、第１実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図５〜図８において、図１〜図４と同じ部材に同じ符号を付してある。

本発明の好ましい第２実施形態の生理用ナプキン１において、吸収層１０における第３繊維層２３は、図５及び図６に示すように、更に第１繊維層２１側の上層２３ａと第２繊維層２２側の下層２３ｂとから形成されており、該上層２３ａと該下層２３ｂとは、部分的に接合されて一体的になっている。図５における丸に囲まれた吸収層１０の要部を、拡大して図６に示している。

本実施形態の吸収層１０において、上層２３ａの平面視形状は、第１繊維層２１と略同形であり、下層２３ｂの平面視形状は、第２繊維層２２と略同形である。下層２３ｂは、第２繊維層２２と同様に、吸収層１０の幅方向中央部に位置している。
上層２３ａと下層２３ｂとは、該両繊維層間にホットメルト接着剤をスパイラル塗工して接着されている。
上層２３ａ及び下層２３ｂそれぞれは、ナプキン１の長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有している。該両繊維層については、前述した第１実施形態における第３繊維層の説明が適宜適用される。また、その他の構成は、前述した実施形態と同様である。

本実施形態のナプキン１における吸収層１０について、更に説明すると、吸収層１０は、その幅方向中央部（第２繊維層２２及び下層２３ｂが配されている部分）において、図５及び図６に示すように、肌当接面側に配される第１繊維層２１と該繊維層と隣接し且つ裏面シート３側に配される上層２３ａとが積層されて所定パターンの接合部２４ａで部分的に接合された繊維層積層体２０ａが形成されている。また、裏面シート３側に配される第２繊維層２２と該繊維層に隣接し且つ肌当接面側に配される下層２３ｂとが積層されて所定パターンの接合部２４ｂで部分的に接合された繊維層積層体２０ｂが形成されている。

繊維層積層体２０ａにおける第１繊維層２１と上層２３ａとの接合部２４ａは、いわゆる千鳥状のパターンで配されており、個々の接合部２４ａは、それぞれ平面視円形で不連続に形成されている。接合部２４ａは、圧密化されており、繊維層積層体２０ａにおける他の部位に比して厚みが小さく且つ密度が大きくなっている。
また、繊維層積層体２０ｂにおける下層２３ｂと第２繊維層２２との接合部２４ｂも、前述した接合部２４ａと同様に形成されている。

繊維層積層体２０ａと繊維層積層体２０ｂとは、前述したように接着されて一体化されている。尚、図５及び図６において、接合部２４ａと接合部２４ｂとは、平面視した場合に、同じ位置に配されているが、接合部２４ａと接合部２４ｂとは、異なる位置に配されていても良い。例えば、接合部２４ａと接合部２４ｂとは、異なる接合パターンで形成されていても良い。

第１繊維層２１は、上層２３ａとの接合部２４ａ以外の部分が肌側に凸状をなしている。即ち、繊維層積層体２０ａを平面視した場合において、第１繊維層２１の接合部２４ａ同士間に位置する部分（詳細には、四隅部に接合部２４ａを有する略矩形状部分）が凸状（ドーム状）をなしており、それにより、図５及び図６に示すように、多数の凸部２６ａが吸収層１０の肌当接面側の面に形成されている。各凸部２６ａの内部は、第１繊維層２１を構成する繊維で満たされており、また、接合部同士間における第１繊維層２１と上層２３ａとの界面は、接合はされていないが全域に亘って密着した状態とされている。

繊維層積層体２０ｂも、前述した繊維層積層体２０ａと同様に形成されており、第２繊維層２２は、下層２３ｂとの接合部２４ｂ以外の部分が裏面シート３側に凸状をなしており、図５及び図６に示すように、多数の凸部２６ｂが吸収層１０の非肌当接面側の面に形成されている。
尚、吸収層１０の幅方向両端部には、繊維層積層体２０ｂは配されていない。

前述した本実施形態のナプキン１によれば、前述した第１実施形態と同様の効果が奏される。また、吸収層１０の幅方向中央部において、繊維層積層体２０ａの接合パターンと繊維層積層体２０ｂの接合パターンとを異ならせることができる。例えば、表面に液を残さず、さらっとするナプキン１を形成するために、繊維層積層体２０ｂの接合パターンを繊維層積層体２０ａより緻密なパターンとし、該積層体２０ｂの毛管力を高めることができる。
また、該積層体２０ｂと上層との一体性をより高めるために、ホットメルト接着剤による接着の他に、エンボスまたは立体溝を併用して物理的に一体化してもよい。

本発明の好ましい第３実施形態の生理用ナプキン１において、吸収層１０と裏面シート３との間には、図７及び図８に示すように、非伸縮性の吸収層としての液吸収保持性のポリマーシート４２が配されている。また、本実施形態において、吸収層１０における第２繊維層２２には、吸水性ポリマーが含まれていない。

ポリマーシート４２は、その平面視形状が、縦長矩形であり、その長手方向がナプキン１の長手方向と一致している。ポリマーシート４２は、その肌当接面側の面に、ホットメルト接着剤をスパイラルスプレー塗工して、吸収層１０に接着されている。その他の構成は、前述した第１実施形態と同様である。

本実施形態のナプキン１について、更に説明すると、ポリマーシート４２は、図７に示すように、ナプキン１を長手方向に前方部Ａ、該長手方向中央領域である排泄部対向部Ｂ（使用者の液排泄部に対向配置される排泄部対向領域を幅方向中央に有する部分）及び後方部Ｃに区分した際の排泄部対向部Ｂに配されている。特に、ポリマーシート４２は、排泄対向部Ｂの幅方向中央部に配されることが好ましい。
ポリマーシート４２は、その平面視形状が縦長矩形であり、その長手方向がナプキン１の長手方向と一致している。ポリマーシート４２は、その寸法がナプキン１全体としての伸縮性を阻害しない大きさであれば、非伸縮性であっても良い。

ナプキン１の寸法に対するポリマーシート４２の寸法比率は、長さ６０％以下、さらに好ましくは２０〜５０％、幅５０％以下、更に好ましくは１０〜４０％であることが、ポリマーシート４２が非伸縮性であってもナプキン１の伸縮性を阻害しないので好ましい。また、ポリマーシート４２を平面視した場合のナプキン１に対する面積割合は、６〜３０％、特に１０〜２７％であることが、同様の理由及び液吸収性保持性を確保する上で好ましい。

前述したポリマーシート４２としては、フラッフパルプ及び繊維に、吸収性ポリマーを混合してシート状に形成したシート等が用いられる。吸収性ポリマーの分散状態としては、吸収性ポリマーが層状に分散されているもの、三次元状に分散されているもののいずれも用いることができる。上記吸収性ポリマーとしては、前実施形態において説明したものと同様のものを用いることが好ましい。

また、上記ポリマーシート４２に用いられる繊維としては、セルロース繊維、再生セルロース繊維、親水性合成繊維、複合繊維等、従来、吸収性物品の吸収層に用いられている各種の繊維を特に制限なく用いることができる。
更にポリマーシート４２の断面形態も、図示したように一枚のシート形態でもよく、Ｃフォールド形態に折りたたんだもの、複数枚積層したものでも同様に好適に用いることができる。

前述した本実施形態のナプキン１によれば、排泄部対向部Ｂにポリマーシートが配されており、液吸収保持性が高められている。また、前述した第１実施形態のように、吸水性ポリマーを吸収層１０に含ませる必要がないので、その製造が簡易となっている。また、前述した第１実施形態と同様の効果が奏される。

尚、本実施形態においては、吸収層１０に吸水性ポリマーを含ませず、排泄部対向部Ｂにポリマーシート４２を配したが、吸収層１０に（第１実施形態同様に）吸水性ポリマーを含ませ、かつポリマーシート４２に代えてパルプ積層体を同じ大きさ並び形状で配してもよい。このパルプ積層体には吸水性ポリマーが配されていても、配されていなくてもよい。
即ち、ナプキン１を平面視したときの中央部分には、排泄部対向部Ｂに、ナプキン１全体の伸縮性を損なわない範囲で非伸縮性の吸収部材を配してよく、それがポリマーシート４２でもパルプ積層体や紙でもよい。その場合吸収層１０には、中央部分の吸収容量に応じて、適宜吸水性ポリマーを補ってもよい。

次に、前述した本発明の吸収性物品の好ましい製造方法の一例について、要部の概略を以下に説明する。

前述した第１実施形態の生理用ナプキンを製造する好ましい製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
先ず、図９に示すように、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ熱収縮性を有し、更にエラストマー的挙動を示す繊維を主として含む繊維集合体からなる長尺状の第３繊維層２３Ａを形成して、該第３繊維層２３Ａの下に、該第３繊維層２３Ａと同一幅であり、該第３繊維層２３Ａとは別に形成された、熱可塑性ポリマー材料からなり且つ実質的に熱収縮しないか又は第３繊維層２３Ａを構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を主として含む繊維集合体からなる長尺状の第１繊維層２１Ａを重ね合わせ、更に、第３繊維層２３Ａ及び第１繊維層２１Ａよりも幅狭であり、親水性繊維からなり且つ実質的に熱収縮しないか又は第３繊維層２３Ａを構成する繊維の熱収縮温度以下で熱収縮しない繊維を主として含む繊維集合体からなる長尺状の第２繊維層２２Ａを、第３繊維層２３Ａにおける幅方向中央部の上に重ね合わせた繊維層複合体５を作製する。特に、第１繊維層２１Ａ及び第２繊維層２２Ａとして、繊維開繊用のカード機を用い繊維を開繊して形成されたカードウエブを用いることが前述した理由から好ましい。

こうして得られた繊維層複合体５における第１繊維層２１Ａ、第３繊維層２３Ａ及び第２繊維層２２Ａを所定パターンで多数の接合部２４によって部分的に接合する。前記接合手段として、具体的には、熱エンボス、超音波エンボス、接着剤による接着などの各種接合手段が好ましい。各接合部の平面視形状は、円形、楕円形、三角形若しくは矩形又はこれらの組み合わせ等が好ましい。また、接合部の所定パターンとしては、千鳥格子状パターン又は菱形格子状パターン等が挙げられる。

次いで、前述したように作製した繊維層複合体５を、第２繊維層２２Ａを上側にしたまま、第３繊維層２３Ａを構成する繊維が熱収縮を開始する温度以上で１回目の熱処理をして、第３繊維層２３Ａを収縮させると共に接合部２４によって取り囲まれた閉じた領域に位置する第１繊維層２１Ａ及び第２繊維層２２Ａそれぞれを凸状に突出させ、三次元的立体形状を形成する。１回目の熱処理において、第３繊維層２３Ａの熱収縮率は、後述する吸水性ポリマーが第２繊維層２２Ａ内に確実に担持される観点から、２０〜７０％、特に３０〜６０％とすることが好ましい。熱収縮率は面積収縮率であり、収縮前の基準面積Ｓ１、基準面積の収縮後の面積Ｓ２から下記の式にて求められる。
収縮率＝（Ｓ１−Ｓ２）／Ｓ１×１００
第３繊維層２３Ａを収縮させるには、例えば卓上型の恒温乾燥機や、熱接着不織布を製造する際に用いられるエアスルー熱処理機などが用いられる。

こうして１回目の熱処理が施された繊維層複合体５に、第２繊維層２２Ａの上から、該第２繊維層２２Ａの幅で吸水性ポリマー４１を均一な坪量となるように散布する。第２繊維層２２Ａには、第３繊維層２３Ａの１回目の熱収縮により、所定のパターンで緩やかな凸部が形成されており、合わせて微視的には第２繊維層の繊維が３次元立体的に再配列すると共に繊維間隙が広がって、吸水性ポリマーが該凸部を構成する繊維内に入り込み易くなっている。

次いで前述したように吸水性ポリマーが散布された繊維層複合体５を、第３繊維層２３Ａを構成する繊維が熱収縮を開始する温度以上であり且つ吸水性ポリマーの融点よりは低い温度である２回目の熱処理をして、第３繊維層２３Ａを収縮させると共に接合部２４によって取り囲まれた閉じた領域に位置する第１繊維層２１Ａ及び第２繊維層２２Ａそれぞれを更に凸状に突出させ、三次元的立体形状を完成し、吸収層連続体１０Ａを作製する。

このとき、第３繊維層２３Ａの熱収縮率は、熱収縮のコントロール、吸収層１０Ａの伸張回復性、凸部の形成に伴う嵩高性及び吸水性ポリマー４１が第２繊維層２２Ａ内に取り込まれる点から、収縮前の基準面積Ｓ１に対して３０〜８５％、特に３５〜７０％とすることが好ましい。熱収縮率は前述したのと同様に求められる。
この２回目の熱処理により、散布された吸水性ポリマーが、第２繊維層２２Ａにおける各凸部２６ｂ内に取り込まれ、該凸部２６ｂを構成する繊維間に保持される。

一方、別に用意した、その長手方向及び幅方向それぞれに伸縮性を有する樹脂フィルムからなる長尺状の裏面シート連続体３Ａの片面に、ホットメルト接着剤をスパイラルスプレー塗工し、該片面を吸収層連続体１０Ａの第２繊維層２２Ａと対向させて、裏面シート連続体３Ａと吸収層連続体１０Ａとを接着して、吸収性物品連続体１Ａを作製する。
次に、こうして得られた吸収性物品連続体１Ａを所定の間隔で且つ所定の幅でヒートシールする。該ヒートシールと共に、該ヒートシール同士の間に亘り、吸収性物品連続体１Ａの長手方向両側縁をヒートシールする。

然る後、吸収性物品連続体１Ａをその幅方向に亘るヒートシールの部分で切断し、複数の本発明の吸収性物品としての第１実施形態の生理用ナプキンを得る。該切断は、吸収性物品の長手方向の両端部が丸みを帯びるようにラウンドカットすることが好ましい。

尚、第３繊維層２３Ａが予め（即ち、他の層との接合前から）エラストマー的挙動を示す場合には、以下の好ましい他の製造方法を用いることが出来る。
第３繊維層２３Ａを伸張させた状態下に、第３繊維層２３Ａと第１繊維層２１と第２繊維層２２とを所定パターンの接合部によって部分的に接合させる。第３繊維層２３Ａの伸張状態を解放すると、前記接合部間に位置する第１繊維層２１及び第２繊維層２２それぞれが凸状に突出して三次元的立体形状に賦形される。その他は、前述した生理用ナプキンの製造方法と同様である。
第３繊維層２３Ａが予めエラストマー的挙動を示す場合としては、該繊維層が熱処理を受けて、不織布化されている場合等が挙げられる。

また、第３繊維層２３Ａとして、エラストマー繊維を含む繊維の集合体、エラストマーフィルム、エラストマーネットを用いることも出来る。第３繊維層２３Ａとしてこれらの材料を用いる場合には、前述した好ましい他の製造方法を用いて生理用ナプキンを製造する。エラストマーとして用いることの出来る材料としては、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、１，２−ポリブタジエン、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム、及び熱可塑性エラストマーとして知られる各種ゴム、例えばウレタン系、スチレン系、エステル系、オレフィン系、アミド系のハードセグメントを有するゴムや、メタロセンを触媒として用いて重合されたエチレン−α−オレフィン共重合体等が挙げられる。

また、前述した第２実施形態の生理用ナプキンを製造する好ましい製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法においては、第１繊維層２１Ａと第２繊維層２２Ａとが、１枚の第３繊維層２３の上下に配されていたが、本製造方法においては、図１０に示すように、２枚の第３繊維層２３Ａ，２３Ｂを用い、一方の第３繊維層２３Ａの片面に第１繊維層２１Ａを重ね、他方の第３繊維層２３Ｂの片面に第２繊維層２２Ａを重ねて、２枚の繊維層複合体５Ａ，５Ｂを作製し、２枚の該繊維層複合体５Ａ，５Ｂそれぞれを、前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法と同様に、部分的接合、熱処理を行なう。尚、長尺状の第３繊維層２３Ｂの幅は、第２繊維層２２Ａと略同じである。また、吸水性ポリマーの散布は、第２繊維層２２Ａを有する一方の繊維層複合体のみに対して行なう。また、第１繊維層２１Ａを有する他方の繊維層複合体は、１回の熱処理で該第１繊維層２１Ａに凸状部を形成することが好ましい。

次に、２枚の繊維層複合体５Ａ，５Ｂ同士を、第１繊維層２１Ａ又は第２繊維層２２Ａが配されていない側の面同士を対向させて、部分的に接合し、吸収層連続体１０Ａを作製する。該接合には、ドット状のエンボス、線状のエンボス、ホットメルト接着剤による接着等の公知の接合方法を用いることができる。尚、２枚の繊維層複合体５Ａ，５Ｂ同士は、重ね合わせるだけで、部分的に接合しなくても良い。

然る後、こうして得られた吸収層連続体１０Ａを、前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法と同様にして、ヒートシール、切断して、本発明の吸収性物品としての第２実施形態の生理用ナプキンを得る。

また、前述した第３実施形態の生理用ナプキンを製造する好ましい製造方法としては、例えば以下の方法が挙げられる。
前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法においては、吸水性ポリマーを第２繊維層２２Ａに散布したが、本製造方法では、吸水性ポリマーの散布を行なわないので、１回の熱処理で凸部の形成を行なう他は、前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法と同様にして、吸収層連続体１０Ａを作製する。

次に、別に用意したポリマーシート４２を、その片面にホットメルト接着剤をスパイラルスプレー塗工し、該片面を吸収層連続体１０Ａの第２繊維層２２Ａと対向させて、所定の間隔で吸収層連続体１０Ａの幅方向中央部に接着し、前述した第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法と同様にして、裏面シート連続体３Ａと接着し、吸収性物品連続体１Ａを作製し、続いてヒートシール、切断して、本発明の吸収性物品としての第３実施形態の生理用ナプキンを得る。尚、吸収性物品連続体１Ａを所定の間隔且つ所定の幅でヒートシールする際には、隣り合うポリマーシート４２同士の間で行なう。

前述したポリマーシート４２は、例えば、以下の方法で作製することができる。
まず、架橋パルプと繊維状ポリビニルアルコール（架橋パルプに対して３質量％）を湿式抄紙し、熱乾燥し坪量４０ｇ／ｃｍ²の長尺状のシート材を作製する。該シート材を２枚用意し、一方のシート材の上にホットメルト接着剤をスロットコートにて塗布し、その上に吸水性ポリマーを坪量４０ｇ／ｃｍ²で散布し、他方のシート材を重ねて、２枚の該シート材の間に吸収性ポリマーを挟み込んだ構成のポリマーシート複合体を作製する。
次に、前述しように作製したポリマーシート複合体を、長さ９０ｍｍ、幅９０ｍｍの寸法に切断し、切断したポリマーシート複合体を、幅が３０ｍｍになるように３つ折りしてポリマーシート４２を得る。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態又は製造方法に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の第２実施形態のナプキン１において、上層２３ａと下層２３ｂとは、部分的に接合されて一体的になっていたが、部分的に接合されていなくても良い。
また、第３実施形態のナプキン１において、第２繊維層２２に吸水性ポリマーを配していても良い。

本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナ、おりものシート又は失禁パッド等であっても良い。
前述した一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。また、前述した一の製造方法における説明省略部分及び一の製造方法のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。 図３は、図２の第１実施形態における吸収層の要部を模式的に示す概略斜視図である。 図４は、図３のＹ−Ｙ線断面を示す拡大断面図である。 図５は、本発明の第２実施形態の生理用ナプキンを示す図２に相当する断面図である。 図６は、図５の第２実施形態における吸収層の要部を模式的に示す図４に相当する拡大断面図である。 図７は、本発明の第３実施形態の生理用ナプキンを示す平面図である。 図８は、図７におけるＺ−Ｚ線断面図である。 図９は、第１実施形態の生理用ナプキンの製造方法の一例を示す模式図である。 図１０は、第２実施形態の生理用ナプキンの製造方法の一例の要部を示す模式図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１０ 吸収層
２０ 繊維層積層体
２１ 第１繊維層
２２ 第２繊維層
２３ 第３繊維層
２３ａ 上層
２３ｂ 下層
２４ 接合部
２６ 凸部
１１ 防漏層
３ 裏面シート
４１ 吸水性ポリマー
４２ ポリマーシート

Claims (9)

1. 吸収層と防漏層とを備え、実質的に縦長の生理用ナプキンである吸収性物品であって、
   前記吸収層は、肌当接面を形成する第１繊維層と、前記防漏層側に配された第２繊維層と、該両層間に位置する第３繊維層とが積層されて形成されており、
   前記第３繊維層は、捲縮した繊維から構成され、吸収性物品の長手方向及び幅方向に伸縮性を有し、前記第１繊維層は主として熱可塑性繊維から構成され、前記第２繊維層は主として親水性繊維から構成されており、
   第１繊維層及び第２繊維層は、互いに反対方向に向かって突出するドーム状の凸部を有し、第１繊維層の凸部と第２繊維層の凸部は、前記吸収層の表裏における対応する位置に形成されており、
   前記第１繊維層と前記第３繊維層との間及び該第３繊維層と前記第２繊維層との間は、それぞれ、部分的に接合されており、
   前記第１繊維層と前記第３繊維層との接合部は、前記吸収層の平面視において千鳥状のパターンでドット状に形成され、それぞれ、該第１繊維層の肌当接面側の面に形成された凹部の底部に位置しており、
   前記吸収層は、前記第２繊維層のみに吸水性ポリマーを含んでおり、
   前記防漏層は、エラストマー製の裏面シートから構成され、前記吸収層と該防漏層とが、該吸収層の周縁部において互いに接合されており、
   吸収性物品全体として長手方向及び幅方向に伸縮性を有している吸収性物品。
2. 前記第１繊維層と前記第３繊維層との間及び該第３繊維層と前記第２繊維層との間それぞれの部分的な接合は、エンボス加工により接合されている請求項１記載の吸収性物品。
3. 前記長手方向に３０％伸長時の伸長回復率が４０％以上である請求項１又は２記載の吸収性物品。
4. 前記第３繊維層は、主として熱収縮性繊維から構成されている請求項１〜３の何れか１項記載の吸収性物品。
5. 前記親水性繊維は、レーヨン又はコットン繊維である請求項１〜４の何れか１項記載の吸収性物品。
6. 前記吸収層と前記防漏層との間に、非伸縮性の吸収層が配されている請求項１〜５の何れか１項記載の吸収性物品。
7. 前記吸収性物品の寸法に対する前記非伸縮性の吸収層の寸法比率は、長さ６０％以下、幅５０％以下である請求項６記載の吸収性物品。
8. 前記吸収層と前記防漏層との間に、非伸縮性の吸収層が配されていない請求項１〜５の何れか１項記載の吸収性物品。
9. 前記第３繊維層は、更に第１繊維層側の上層と第２繊維層側の下層とから形成されており、該上層と該下層とは、部分的に接合されて一体的になっている請求項１〜８の何れか１項記載の吸収性物品。

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