JP4921734B2 - 流体案内接続部を形成するための取付具 - Google Patents

Description

本発明は、特に作動液などの流体を受容しているタンクなどのプラスチック製の容器の壁における開口上で流体案内接続部を形成するための取付具に関する。

プラスチック製タンクは、作動液を含むように流体システムにおいて広く使用されている。プラスチックは、比較的に簡単な構成の可能性があり、重量が小さく、耐腐食性があることで、特に掘削機やホイール・ローダなどの機械の流体システムにおいて広く使用されている。

上記タンクは、通常、公知の回転成形又はブロー成形によって製造されており、例えば、ポリエチレン又はポリアミドプラスチックが、作動液用タンクなどの比較的に大きな容器のために使用されている。

しかしながら、耐腐食性、低重量、成形の容易さなどの利点は、プラスチック製タンクの場合には、容器又はタンクのプラスチック製壁の開口部上で流体案内接続部を製造するのが困難となるという不利な点によって相殺されてしまう。プラスチック材料の物理的特性により、シール力及び温度効果の結果、開口領域で変形し、この変形により、高価なシール要素が使用されていても、プラスチック製タンクと追加の要素の間で漏れが生じてしまうという危険がある。

当業界のこの状態に基づいて、本発明の目的は、操作上確実に長期間漏れない、プラスチック製容器の開口部との接続を可能とする取付具を提供することである。

上記目的が請求項１全体に記載された特徴を有している取付具によって実現される、本発明が特許請求されている。

それにより、本発明の取付具により、容器の開口部を包囲しておりかつ容器のプラスチック壁の中に埋め込まれている接続要素を通した、接続要素の取付けのための締付け手段を備えている強化要素が利用可能である。締付け力、シール力、力（振動）及び熱的効果などの、接続部に作用する負荷は、プラスチック材料製の容器壁に直接的に作用するのでなく、強化要素を形成している接続要素に作用する。考慮される作用負荷に対して適切に選択された材料、好ましくは高い疲労強度及び熱的安定性の金属又はジュロプラスチック(duroplastic)製である、接続要素を埋め込むことにより、プラスチック材料製の容器壁が変形しないように確実に保護し、操作時に信頼性がありかつ漏れない接続部が保証されている。

接続要素は、有利的には、プラスチック製容器の回転成形時において、成形処理時に容器の壁に成形される、差込み要素の形態としうる。

容器の開口部が丸い場合には、接続要素は、好ましくは、その環状開口部が容器の開口部を包囲しておりかつこの開口部と整列されている、金属製環状要素として構成されている。環状要素は、射出成形、押し出し成形などで製造されるアルミ合金製とすることができ、好ましくは、環状要素が容器の外部に関連した側面上の水平な環状面を有するように構成されている。環状要素は、開口部を包囲している容器の壁の外側と面一としうる。代わりに、環状要素は、それがわずかに容器壁内で凹んでいるように、容器壁内に成形されうる。

環状要素の、容器の内面に面している側面が、複数のポーチ状の凹所を有している場合、環状要素とプラスチック製の容器壁との特にきつい接続が得られる。環状要素が容器の回転成形時に差込み要素として成形される場合、ポーチ状凹所に入るプラスチック材料は、環状要素の、容器壁との鋸歯を形成しており、これに対応して、負荷に対して環状要素を良好に留める。

環状要素は、例えば、各閉鎖要素を締め付けるための、フランジを取り付けるための締付け手段としての留めねじ用ボアを有しうる。

好適には、複数のボアは、雌ねじ部を有している止まり穴として構成されており、かつ環状要素の周縁上で規則的な角距離で設けられている。

本発明は、添付図面に示されている例示的実施例により以下に詳細に記載される。

図１は、公知の回転成形処理（Schaab/Stoeckhert著「プラスチック機械操作者」第５６１〜５６４頁参照）による、比較的に大きな容器に適したプラスチック材料製のプラスチック製タンク１の形態の容器の上側の一部を示している。タンク開口は、回転成形処理で、上側面上に形成される。タンク上部フィルタの接続ヘッド７によって本実施例では示されている接続要素との漏れない流体案内のための取付具が、全体を参照番号５で示されており、かつプラスチック壁３の開口上にある。タンク上部フィルタのフィルタ要素９は、タンク１の内部に通じている開口を通して突出している。接続ヘッド７は、２つの留めねじ１３によってタンク１上に取り付けられている締付フランジ１１を有している。図１では２つの留めねじ１３の１つのみが見えている。

締付フランジ１１を貫通している留めねじ１３は、環状要素１７として構成されている接続要素上に設けられている、雌ねじ部の付いた止まり穴１５にねじ込まれる。環状要素１７の詳細が図２〜６に示されている。本実施例ではアルミ合金製である環状要素１７は、差込み要素としてタンク１の回転成形時に成形され、丸い環状開口１９はタンクの開口を形成している。

図２〜６において明瞭に見られるように、環状要素１７は、タンク１のプラスチック壁３の外部と面一である、環状要素１７の上側において、９０°の角距離で離間されている４つの筒状ピン２３のみによって遮断されている水平な環状面２１を有している。これらのピンは、環状面２１の上方に短い距離だけ突出しており、かつ周縁上に位置決めされており、これらピンは、また、環状要素１７の周縁の上方に軸線方向に一定距離だけ突出している。図１に示すように、環状要素１７上の４つの止まり穴１５の中の２つのみが、留めねじ１３との係合のために使用されている。

図４〜６において最も明瞭に見られるように、ポーチ状の複数の凹所２５は、環状要素１７の下側において形成されている。これらの凹所２５の全ては図５及び６において番号で識別されていない。各凹所２５は、水平な底部２７（図４参照）を有しており、環状要素１７の、軸線方向に測定された厚さの４分の３より大きい一定深さを有している。図５において最もよく見られるように、これら凹所２５は、環状要素の凹んでいない外縁部と環状要素の凹んでいる内縁部との間において、ほぼ中央において連続して位置決めされている。止まり穴１５のピン２３の領域内に位置する凹所の領域以外では、これら凹所２５は、外形がほぼ三角形状であり、リブ２９の形態である環状要素１７の凹んでいない領域が隣接する凹所２５間にあるように連続して配置されている。リブ２９は、環状開口１９と、環状要素１７の周縁との間で延びており、連続したリブ２９は、互いに対角に反対に延びている。

環状要素１７と接続要素との間でシールするために、環状要素１７の環状開口１９とピン２３の間の領域における水平な環状面２１は、例えば、軸線方向シールに隣接しているシール面として設けられている。図１に示されている例では、環状要素１７と接続ヘッド７の締付フランジ１１との間のシールは、締付フランジ１１と環状要素１７の環状開口１９の内側との間における放射状シール（図示せず）によって行われる。

図７に示されているように、環状要素１７は、環状面２１がタンク壁３の外側と面一であるようにタンク壁３内に成形される必要がない。環状要素１７は、タンク壁３内に埋め込まれうる。図７に示すように、止まり穴１５を有するピン１３の上側は、タンク壁３の外側と面一となりうる。図７がさらに示すように、環状要素１７の外側は、プラスチック材料製のタンク壁３内で全体的に包囲されており、このプラスチック材料は、さらに、凹所２５を貫通している。

いわゆるタンク上部フィルタ用の接続部を形成している、本発明について特許請求された例示的実施例の取付具を有している、プラスチック製タンクの上側の一部分の、ダイヤグラムの形態の、分離されたやや簡略化された斜視図である。 図１において示される、本発明について特許請求された例示的実施例の取付具の環状要素の上面図を示している。 図２における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応する断面図を示している。 図２における切断線ＩＶ−ＩＶに対応する断面図を示している。 図２に示す環状要素の底面図である。 やや比較的に小さな尺度で描かれている、図５に示す環状要素の底部への視線における斜視図を示している。 タンク壁内に凹んでいる成形された環状要素を有している、プラスチック製タンクの上側の一部分の分離された拡大断面図を示している。

符号の説明

１ 容器
３ 壁
５ 取付具
１５ 締付け手段
１７ 接続要素

Claims (10)

1. プラスチック製の容器（１）の壁（３）の開口部における、流体案内接続部を形成するための取付具（５）であって、
   特に作動油などの流体を受容する、特にタンクなどの容器（１）は、前記容器（１）の前記プラスチック製壁（３）の前記開口部の縁上に埋め込まれており、かつ前記容器（１）の外部から操作可能である締付け手段（１５）を備えている接続手段（１７）を有し、前記締付け手段（１５）によって前記取付具（５）の接続部（１１）が前記接続要素（１７）に取り付けられうる、接続要素（１７）を有し、
   前記接続要素は、金属製環状要素（１７）として構成されており、前記金属製環状要素（１７）の環状開口部（１９）が、前記容器（１）の前記開口部を包囲しておりかつ前記開口部と整列している、取付具において、
   前記環状要素（１７）の、前記容器（１）の内部に面している側面は、複数のポーチ状凹所（２５）を有し、
   前記接続要素（１７）は、前記プラスチック製容器（１）の回転成形時において、成形処理時に成形された前記容器（１）の前記壁（３）内に成形される、差込み要素の形態である、取付具。
2. 前記環状要素（１７）は、前記容器の外部に関連した側において、水平な環状面（２１）を有している、請求項１に記載の取付具。
3. 前記環状面（２１）は、前記開口部を包囲している前記容器（１）の前記壁（３）と少なくともほぼ面一である、請求項２に記載の取付具。
4. 前記環状要素（１７）の前記水平な環状面（２１）の一部分が、好ましくは、前記接続部（１１）と反対のシールを形成するための、シール要素の取付のためのシール面として構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の取付具。
5. 前記環状要素（１７）は、前記接続部（１１）の締付けフランジを取り付けるための締付け手段としての、複数の留めねじ（１３）用ボア（１５）を有している、請求項１〜４のいずれか１項に記載の取付具。
6. 前記複数のボアは、雌ねじ部の付いた止まり穴（１５）として構成されており、かつ前記環状要素（１７）の周縁にわたって規則的な角距離で分布している、請求項５に記載の取付具。
7. 前記止まり穴（１５）は、前記環状要素（１７）から軸線方向に突出している複数の筒状ピン（２３）として構成されている、請求項６に記載の取付具。
8. 前記ポーチ状凹所（２５）の深さは、前記環状要素の軸線方向厚さの少なくとも４分の３を構成している、請求項１〜７のいずれか１項に記載の取付具。
9. 前記ポーチ状凹所（２５）の少なくとも比較的に大きい部分はほぼ三角形状であり、前記環状要素（１７）上の複数の前記凹所（２５）は、リブの形態である凹んでいない領域が前記環状要素（１７）の隣接した領域の間に形成され、かつ連続した複数のリブ（２９）が互いに関して対角方向に反対に延びているように、連続して位置決めされている、請求項８に記載の取付具。
10. 前記ポーチ状凹所（２５）の前記領域は、前記環状要素（１７）の凹んでいない外縁部と前記環状要素（１７）の凹んでいない内縁部との間で中央に位置決めされている、請求項９に記載の取付具。

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