JP4918129B2 - Textile, fabric and underwear - Google Patents
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Landscapes
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Description
本発明は、優れた接触冷感、風合い及び肌触りを持続することができ、かつ、アンモニア防臭性能に優れるとともに、流通過程や使用時における繊維の黄変及び赤変の発生を抑制することが可能な繊維、生地及び肌着に関する。 The present invention can maintain excellent cooling feeling, texture and touch, and has excellent ammonia deodorization performance, and can suppress the occurrence of yellowing and redning of fibers during distribution and use. Related to various fibers, fabrics and underwear.
近年、化合繊を多く用いた肌着等の衣料用繊維製品が増加する傾向にあり、そうした繊維製品においては汗や尿に基づくアンモニア臭が問題とされることがある。 In recent years, there has been an increase in the number of textile products for clothing such as underwear using a large amount of synthetic fiber. In such textile products, ammonia odor based on sweat and urine may be a problem.
一方、夏季用の肌着として、清涼感に優れた繊維及び該繊維を用いた繊維製品が研究されている。このような清涼感を与える機能としては、例えば、着用時にヒヤリとした感覚を惹起させる接触冷感が挙げられる。このような接触冷感に優れた繊維としては、例えば、特許文献１及び特許文献２にポリアミドエラストマーを含有する繊維が開示されている。 On the other hand, as an underwear for summer, a fiber excellent in refreshing feeling and a fiber product using the fiber have been studied. Examples of the function that gives such a refreshing feeling include a contact cooling feeling that causes a dull sensation when worn. For example, Patent Document 1 and Patent Document 2 disclose a fiber containing a polyamide elastomer as a fiber having excellent contact cooling feeling.
しかしながら、これらの繊維においては接触冷感に優れ、発汗をいくらか低減させる効果はあるものの、防臭機能に欠け、市場における防臭の要求を満足させるものではなかった。また、流通過程や使用時において、繊維が黄変したり、赤変したりするという欠点を有していた。具体的には、自動車等の原動機からの排気ガスや、ファンヒータ等の石油暖房機器からの排気ガスによって、繊維に黄変、赤変が発生するという問題があった。 However, these fibers are excellent in contact cooling feeling and have an effect of reducing sweating to some extent, but lack a deodorizing function and do not satisfy the demand for deodorization in the market. In addition, the fiber has the disadvantage that the fiber turns yellow or red during the distribution process or use. Specifically, there has been a problem that yellowing and redning of the fiber occurs due to exhaust gas from a prime mover such as an automobile and exhaust gas from a petroleum heater such as a fan heater.
このような黄変や赤変が発生する原因としては、大気中の酸化窒素化合物や水分と、繊維を構成するポリマーのアミノ基との反応が関連していると考えられている。また、酸化窒素化合物や水分と、繊維を構成するポリマーの製造工程で添加されているヒンダードフェノール系酸化防止剤やヒンダードアミン系光安定剤（ＨＡＬＳ）との関連についても指摘されている。 It is considered that the cause of such yellowing or redness is related to the reaction between the nitrogen oxide compound or moisture in the atmosphere and the amino group of the polymer constituting the fiber. In addition, a relationship between a nitric oxide compound or moisture and a hindered phenolic antioxidant or a hindered amine light stabilizer (HALS) added in the production process of the polymer constituting the fiber has been pointed out.
更に、肌着やスポーツウェア等の衣料としてポリアミドエラストマー繊維を使用する場合は、アルカリ性の汗が残留した状態で紫外線を受けると、黄変が顕著に発生するという問題もあった。このようなケースでは、着用、洗濯の繰り返しによって黄変が一層進行していた。 Furthermore, when polyamide elastomer fibers are used as clothing such as underwear and sportswear, there has been a problem that yellowing occurs remarkably when ultraviolet rays are received in a state where alkaline sweat remains. In such a case, yellowing was further progressed by repeated wearing and washing.
これらの黄変、赤変の問題は、白色や淡色系の繊維により構成される肌着やスポーツウェアにおいて、特に深刻であり、その商品価値を著しく低下させるものであった。 These yellowing and redning problems are particularly serious in underwear and sportswear composed of white or light-colored fibers, and significantly reduce the commercial value.
これらの問題に対して、ポリアミドエラストマーを含有する繊維に黄変に対する耐性を付与する方法としては、種々の方法が提案されている。特許文献３には、酸無水物と界面活性剤とを含有する水性媒体で処理する方法が開示されている。 In response to these problems, various methods have been proposed as methods for imparting resistance to yellowing to fibers containing polyamide elastomer. Patent Document 3 discloses a method of treating with an aqueous medium containing an acid anhydride and a surfactant.
しかしながら、この方法では、洗濯によって黄変防止処理の効果が低下してしまい、残留している汗と紫外線とによる作用で黄変が進行する場合の不具合を充分に抑制できないという問題があった。
また、特許文献４には、紡糸時に酸性の液状混合物を混合する方法が開示されている。
However, this method has a problem that the effect of the yellowing prevention treatment is lowered by washing, and the problem that yellowing proceeds due to the action of the remaining sweat and ultraviolet rays cannot be sufficiently suppressed.
Patent Document 4 discloses a method of mixing an acidic liquid mixture during spinning.
しかしながら、この方法では糸切れが多発したり、糸物性が低下したりする等、紡糸性が著しく低下したり、紫外線による物性劣化が顕著に大きくなってしまうという問題があった。 However, this method has a problem that the spinnability is remarkably lowered and the physical property deterioration due to ultraviolet rays is remarkably increased, such as frequent yarn breakage and a decrease in yarn physical properties.
本発明は、上記現状に鑑み、優れた接触冷感、風合い及び肌触りを持続することができ、かつ、アンモニア防臭性能に優れるとともに、流通過程や使用時における繊維の黄変及び赤変の発生を抑制することが可能な繊維、生地及び肌着を提供することを目的とする。 In view of the above-mentioned present situation, the present invention can maintain excellent contact cooling feeling, texture and touch, and has excellent ammonia deodorization performance, and also causes occurrence of yellowing and redness of fibers during distribution process and use. An object is to provide fibers, fabrics, and underwear that can be suppressed.
本発明は、熱可塑性エラストマー、酸化チタン、酸性化合物及びリン系酸化防止剤を含有する繊維であって、上記酸性化合物は、スチレン−無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物であり、上記熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、上記酸性化合物を０．１重量部以上含有する繊維である。
以下に本発明を詳述する。
The present invention is a fiber containing a thermoplastic elastomer, titanium oxide, an acidic compound and a phosphorus-based antioxidant, wherein the acidic compound is a styrene-maleic anhydride copolymer or an acid anhydride, The fiber contains 0.1 part by weight or more of the acidic compound with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer.
The present invention is described in detail below.
本発明者らは、鋭意検討の結果、接触冷感に優れた熱可塑性エラストマーを含有する繊維に、さらに酸化チタン、酸性化合物及びリン系酸化防止剤を所定量以上含有させることにより、流通過程や使用時における繊維の黄変や赤変の発生を抑制することができ、優れた接触冷感、風合い及び肌触りを持続することができ、さらにアンモニア防臭性能をも併せ持つことから、特に肌着等の衣料に好適に使用できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
本発明の繊維は、熱可塑性エラストマーを含有する。
上記熱可塑性エラストマーを含有する繊維は、着用時に直接肌に接したときにヒヤリとした感覚を惹起し、清涼感を与えることができる。
上記熱可塑性エラストマーは、ポリアミド系エラストマーであることが好ましい。
As a result of intensive studies, the present inventors further added titanium oxide, an acidic compound and a phosphorus-based antioxidant in a predetermined amount or more to a fiber containing a thermoplastic elastomer having excellent contact cooling feeling, thereby allowing distribution processes and It is possible to suppress the occurrence of yellowing and redness of the fiber during use, and it can maintain excellent contact cooling feeling, texture and touch, and also has ammonia deodorizing performance. The present invention has been found to be suitable for use in the present invention.
The fiber of the present invention contains a thermoplastic elastomer.
The fiber containing the thermoplastic elastomer can cause a crisp sensation when it comes into direct contact with the skin when worn, and can give a refreshing feeling.
The thermoplastic elastomer is preferably a polyamide elastomer.
上記ポリアミド系エラストマーとしては特に限定されず、例えば、ポリエーテルブロックアミド共重合体、ポリエーテルアミド共重合体、ポリエステルアミド共重合体等が挙げられる。これらは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。 The polyamide-based elastomer is not particularly limited, and examples thereof include a polyether block amide copolymer, a polyether amide copolymer, and a polyester amide copolymer. These may be used independently and 2 or more types may be used together.
これらのポリアミド系エラストマーのうち市販されているものとしては、例えば、ペバックス（アルケマ社製）、ＵＢＥナイロン（宇部興産社製）、グリロンＥＬＸ、グリルアミドＥＬＹ（以上、エムス昭和電工社製）、ダイアミド、ベスタミド（以上、ダイセル・デクサ社製）等が挙げられる。 Among these polyamide-based elastomers that are commercially available, for example, Pebax (manufactured by Arkema), UBE nylon (manufactured by Ube Industries), Grilon ELX, Grillamide ELY (above, manufactured by MMS Showa Denko), Daiamide, Bestamide (above, manufactured by Daicel Dexa Corporation) and the like can be mentioned.
上記熱可塑性エラストマーのなかでも、下記式（１）で表されるポリエーテルブロックアミド共重合体は、極めて優れた帯電防止効果が得られること、紡糸性に優れること、及び、比重が小さく、軽い生地や肌着を作製できることから特に好適である。このようなポリエーテルブロックアミド共重合体のうち市販されているものとしては、例えば、ペバックス（アルケマ社製）等が挙げられる。 Among the thermoplastic elastomers described above, the polyether block amide copolymer represented by the following formula (1) provides an extremely excellent antistatic effect, has excellent spinnability, and has a small specific gravity and light weight. It is particularly suitable because fabrics and underwear can be produced. Examples of such polyether block amide copolymers that are commercially available include Pebax (manufactured by Arkema).
本発明の繊維は、酸化チタンを含有する。
The fiber of the present invention contains titanium oxide.
酸化チタンを含有することで、肌着、スポーツウェア用に要求される白色を得ることができる。もちろんその白色をベースに別途顔料を追加することで淡色繊維とすることもできる。また、酸化チタンを含有することで、エラストマー繊維特有のベタツキ感を低減し、さらさらの風合いを得ることができる。さらには酸化チタンの酸化還元作用により有機物を分解し防臭機能にも寄与する。
本発明に用いる酸化チタンとしては、ルチル型酸化チタンが好ましい。
By containing titanium oxide, the white color required for underwear and sportswear can be obtained. Of course, it is also possible to obtain a light-colored fiber by adding a separate pigment based on the white color. Moreover, by containing titanium oxide, the stickiness peculiar to an elastomer fiber can be reduced and a smooth texture can be obtained. Furthermore, it contributes to the deodorizing function by decomposing organic substances by the redox action of titanium oxide.
As the titanium oxide used in the present invention, rutile type titanium oxide is preferable.
ルチル型酸化チタン以外にはアナタース型酸化チタンが知られており、アナタース型酸化チタンは強い酸化還元作用を有することからそれ自体は高い防臭性能を発揮するものであるが、上記酸化チタンを分散させる母体ポリマーの分子鎖をも断裂してしまうことから紡糸における糸切れとして不具合を生じたり、繊維の強度が経時で激しく劣化してしまう傾向があり、好ましくない。上記酸化チタンの粒径は平均粒径において０．１５〜０．５μｍのものが好ましく使用することができる。より好ましくは０．１８〜０．４μｍ、さらに好ましくは０．２〜０．３μｍが例示できる。このような粒径の酸化チタンを用いることでより白度の高い繊維を得ることができる。０．１５μｍよりも小さいと酸化還元作用により繊維の物性を低下させてしまう場合があり好ましくない。０．５μｍを超えると繊維の白度が不十分になって繊維が黄味がかったり、繊維にフシが生じやすかったり、紡糸における糸切れが生じやすくなる傾向があり、好ましくない。 Anatase-type titanium oxide is known in addition to rutile-type titanium oxide, and since anatase-type titanium oxide has a strong redox action, it itself exhibits high deodorizing performance, but disperses the above-mentioned titanium oxide. Since the molecular chain of the base polymer is also torn, there is a tendency for the yarn to break during spinning, and the strength of the fiber tends to deteriorate with time, which is not preferable. The titanium oxide preferably has a mean particle size of 0.15 to 0.5 μm. More preferably, it is 0.18-0.4 micrometer, More preferably, 0.2-0.3 micrometer can be illustrated. By using titanium oxide having such a particle size, fibers with higher whiteness can be obtained. If it is smaller than 0.15 μm, the physical properties of the fiber may be lowered by the redox action, which is not preferable. If it exceeds 0.5 μm, the whiteness of the fiber becomes insufficient, and the fiber tends to be yellowish, the fiber tends to be fuzzy, or the yarn breakage tends to occur during spinning.
上記酸化チタン表面にはアルミナ系、シリカ系、ジルコニア系から選択される少なくとも１種以上の無機処理が施されていることが好ましい。さらに上記酸化チタン表面はポリオール系、シロキサン系等の有機処理が施されていることが好ましい。上記無機処理および有機処理が施されていることによりポリマー中での上記酸化チタンの分散性が改良され、さらにはポリマーの耐光物性が改良される。 The titanium oxide surface is preferably subjected to at least one inorganic treatment selected from alumina, silica and zirconia. Furthermore, the titanium oxide surface is preferably subjected to organic treatment such as polyol or siloxane. By performing the inorganic treatment and the organic treatment, the dispersibility of the titanium oxide in the polymer is improved, and further, the light resistance property of the polymer is improved.
上記酸化チタンの熱可塑性エラストマーへの添加量は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、３〜１０重量部が好ましい。より好ましくは３．５〜８重量部が好ましい。さらに好ましくは４〜６重量部が好ましい。上記ポリマーがポリエーテルブロックアミド共重合体のみからなる場合には、上記ポリエーテルブロックアミド共重合体１００重量部に対して、４〜６重量部とすることによりアンモニア防臭性、耐黄変性及び耐赤変性を大幅に改良することができ、特に好ましい。このような範囲の添加量とすることで、エラストマー特有のベタツキ感を改良することができ、紡糸における糸切れトラブルも低減することができる。
本発明の繊維は、酸性化合物を含有し、上記酸性化合物は、スチレン−無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物である。
本発明では、このような酸性化合物を用いることで、繊維の耐黄変性、耐赤変性を大幅に向上させることができる。
The amount of titanium oxide added to the thermoplastic elastomer is preferably 3 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer. More preferably, it is 3.5 to 8 parts by weight. More preferably, it is 4 to 6 parts by weight. When the polymer consists only of a polyether block amide copolymer, ammonia deodorization resistance, yellowing resistance and anti-yellowing property can be obtained by using 4 to 6 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the polyether block amide copolymer. Red-modification can be greatly improved and is particularly preferred. By setting the addition amount in such a range, the stickiness feeling peculiar to the elastomer can be improved, and trouble of yarn breakage during spinning can be reduced.
The fiber of the present invention contains an acidic compound, and the acidic compound is a styrene-maleic anhydride copolymer or an acid anhydride.
In the present invention, by using such an acidic compound, the yellowing resistance and redness resistance of the fiber can be greatly improved.
上記酸性化合物として、スチレン−無水マレイン酸共重合体を用いた場合、繰り返しの洗濯に対しても黄変赤変防止の効果が持続しやすく、特に汗成分が繊維に残留した状態で日光を受けるような環境での変退色を抑制する効果が大きい。 When a styrene-maleic anhydride copolymer is used as the acidic compound, the effect of preventing yellowing and reddening easily persists even after repeated washing, and is particularly exposed to sunlight with sweat components remaining on the fibers. The effect of suppressing discoloration in such an environment is great.
上記スチレン−無水マレイン酸共重合体は、スチレンに由来するセグメントと無水マレイン酸に由来するセグメントとを有しているが、上記スチレンに由来するセグメントと、上記無水マレイン酸に由来するセグメントとの比は、スチレンに由来するセグメントが１に対して、無水マレイン酸に由来するセグメントが１／３〜１であることが好ましく、１であることがより好ましい。 The styrene-maleic anhydride copolymer has a segment derived from styrene and a segment derived from maleic anhydride, but the segment derived from styrene and the segment derived from maleic anhydride The ratio of the segment derived from styrene to 1 is preferably 1/3 to 1 and more preferably 1 to 1 based on maleic anhydride.
上記スチレン−無水マレイン酸共重合体の重量平均分子量（Ｍｗ）の好ましい下限は１０００、好ましい上限は５００００である。１０００未満であると、繊維表面からブリードアウトすることがあり、５００００を超えると、繊維にフシ糸が生じやすくなることがある。 The preferable lower limit of the weight average molecular weight (Mw) of the styrene-maleic anhydride copolymer is 1000, and the preferable upper limit is 50000. If it is less than 1000, the fiber surface may bleed out, and if it exceeds 50000, fuzzy yarn may be easily generated in the fiber.
上記酸性化合物として、上記スチレン−無水マレイン酸共重合体を用いる場合、本発明の繊維における上記スチレン−無水マレイン酸共重合体の含有量の下限は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して０．１重量部、好ましい上限は３．０重量部である。０．１重量部未満であると、黄変や赤変を抑制する効果が得られず、３．０重量部を超えると、繊維自体の物性が低下したり、紡糸時に糸切れが発生して紡糸性が低下したりする。上記スチレン−無水マレイン酸共重合体の含有量の好ましい下限は０．２重量部、より好ましい下限は０．３重量部であり、上記スチレン−無水マレイン酸共重合体の含有量のより好ましい上限は２．０重量部、更に好ましい上限は１．５重量部である。 When the styrene-maleic anhydride copolymer is used as the acidic compound, the lower limit of the content of the styrene-maleic anhydride copolymer in the fiber of the present invention is 0. 0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer. 1 part by weight, the preferred upper limit is 3.0 parts by weight. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the effect of suppressing yellowing or redness cannot be obtained. If the amount exceeds 3.0 parts by weight, the physical properties of the fiber itself are deteriorated or yarn breakage occurs during spinning. Spinnability is reduced. The preferable lower limit of the content of the styrene-maleic anhydride copolymer is 0.2 parts by weight, the more preferable lower limit is 0.3 parts by weight, and the more preferable upper limit of the content of the styrene-maleic anhydride copolymer Is 2.0 parts by weight, and a more preferable upper limit is 1.5 parts by weight.
上記酸無水物としては、例えば、無水フタル酸、無水マレイン酸、無水酢酸、無水安息香酸、無水コハク酸、無水ニコチン酸、無水プロピオン酸、無水−ｎ−カプロン酸、無水グルタル酸、無水ギ酸、無水テトラヒドロフタル酸、無水トリフルオロ酢酸等が挙げられる。なかでも、無水フタル酸が好ましい。 Examples of the acid anhydride include phthalic anhydride, maleic anhydride, acetic anhydride, benzoic anhydride, succinic anhydride, nicotinic anhydride, propionic anhydride, -n-caproic anhydride, glutaric anhydride, formic anhydride, Examples thereof include tetrahydrophthalic anhydride and trifluoroacetic anhydride. Of these, phthalic anhydride is preferable.
上記酸性化合物として、上記酸無水物を用いる場合、本発明の繊維における上記酸無水物の含有量の下限は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して０．１重量部、好ましい上限は２．０重量部である。０．１重量部未満であると、アンモニア防臭効果、黄変や赤変を抑制する効果、が得られず、２．０重量部を超えると、繊維自体の物性が低下したり、紡糸時に糸切れが発生して紡糸性が低下したりする。上記酸無水物の含有量の好ましい下限は０．１５重量部、より好ましい下限は０．２重量部であり、上記酸無水物の含有量のより好ましい上限は１．０重量部、更に好ましい上限は０．６重量部である。
本発明の繊維は、リン系酸化防止剤を含有する。上記リン系酸化防止剤を含有することで、特に耐赤変性を大幅に向上させることができる。
When the acid anhydride is used as the acidic compound, the lower limit of the content of the acid anhydride in the fiber of the present invention is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer, and the preferable upper limit is 2.0. Parts by weight. If the amount is less than 0.1 part by weight, the deodorizing effect of ammonia and the effect of suppressing yellowing and redness cannot be obtained. Cutting occurs and spinnability is lowered. The minimum with preferable content of the said acid anhydride is 0.15 weight part, A more preferable minimum is 0.2 weight part, The more preferable upper limit of content of the said acid anhydride is 1.0 weight part, Furthermore, a preferable upper limit Is 0.6 part by weight.
The fiber of the present invention contains a phosphorus-based antioxidant. By containing the phosphorus-based antioxidant, it is possible to significantly improve the resistance to reddenation.
なお、本発明において、リン系酸化防止剤とは、リン原子を有する酸化防止剤をいい、Ｐ（ＯＲ）３構造を有する酸化防止剤であることが好ましい。ここで、Ｒは、アルキル基、アルキレン基、アリール基、アリーレン基等であり、３個のＲは同一でも異なっていてもよく、任意の２個のＲが互いに結合して環構造を形成していてもよい。 In the present invention, the phosphorus-based antioxidant refers to an antioxidant having a phosphorus atom, and is preferably an antioxidant having a P (OR) 3 structure. Here, R is an alkyl group, an alkylene group, an aryl group, an arylene group, etc., and three Rs may be the same or different, and any two Rs are bonded to each other to form a ring structure. It may be.
上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス−（ノニルフェニル）−ホスファイト（大内新興化学工業社製、「ノクラックＴＮＰ」）、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１６８」）、トリス［２−［［２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチルジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサフォスフェフィン−６−イル］オキシ］エチル］アミン（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２」）、ビス［２，４−ビス（１，１−ジメチルエチル）−６−メチルフェニル］エチルエステル亜リン酸（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ３８」）、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」）、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）［１，１−ビフェニル］−４，４'−ジイルビスホスフォナイト（チバ・ジャパン社製、「ＩｒｇａｆｏｓＰ−ＥＰＱ」）、ビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニル）ペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）、ジステアリルペンタエリスリトール−ジ−ホスファイト（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ−８」）、２，４，８，１０−テトラ−ｔ−ブチル−６−［３−（３−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）プロポキシ］ジベンゾ［ｄ，ｆ］［１，３，２］ジオキサホスフェピン（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）等が挙げられる。 Examples of the phosphorus antioxidant include tris- (nonylphenyl) -phosphite (manufactured by Ouchi Shinsei Chemical Co., Ltd., “NOCRACK TNP”), tris (2,4-di-t-butylphenyl) phosphite. ("Irgafos 168" manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.), Tris [2-[[2,4,8,10-tetra-t-butyldibenzo [d, f] [1,3,2] dioxaphosphine- 6-yl] oxy] ethyl] amine (manufactured by Ciba Japan, “Irgafos12”), bis [2,4-bis (1,1-dimethylethyl) -6-methylphenyl] ethyl ester phosphorous acid (Ciba “Irgafos 38” manufactured by Japan Co., Ltd.), bis (2,4-di-t-butylphenyl) pentaerythritol-di-phosphite (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Irgafo 126 "), tetrakis (2,4-di-t-butylphenyl) [1,1-biphenyl] -4,4'-diylbisphosphonite (Ciba Japan," IrgafosP-EPQ "), bis (2,6-di-t-butyl-4-methylphenyl) pentaerythritol-di-phosphite (ADEKA, “ADEKA STAB PEP36”), distearyl pentaerythritol-di-phosphite (ADEKA, “ADEKA STAB” PEP-8 "), 2,4,8,10-tetra-t-butyl-6- [3- (3-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) propoxy] dibenzo [d, f] [ 1,3,2] dioxaphosphepine (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) and the like.
本発明の繊維における上記リン系酸化防止剤含有量の好ましい下限は、熱可塑性エラストマー１００重量部に対して０．１重量部、好ましい上限は１．５重量部である。０．１重量部未満であると、赤変を抑制する効果が得られず、１．５重量部を超えると、繊維からブリードしやすくなり、粉ふきが生じることがある。 より好ましい下限は０．１５重量部、より好ましい上限は１．０重量部、更に好ましい下限は０．２重量部、更に好ましい上限は０．６重量部である。 The preferable lower limit of the phosphorus antioxidant content in the fiber of the present invention is 0.1 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer, and the preferable upper limit is 1.5 parts by weight. If the amount is less than 0.1 parts by weight, the effect of suppressing redness cannot be obtained. If the amount exceeds 1.5 parts by weight, bleeding from the fibers tends to occur and powdering may occur. A more preferred lower limit is 0.15 parts by weight, a more preferred upper limit is 1.0 part by weight, a still more preferred lower limit is 0.2 parts by weight, and a still more preferred upper limit is 0.6 parts by weight.
本発明の繊維の態様としては特に限定されず、上記熱可塑性エラストマーと、上記酸化チタンと、上記酸性化合物及び上記リン系酸化防止剤のみからなるものであってもよいが、他の樹脂と併用してもかまわない。 The embodiment of the fiber of the present invention is not particularly limited, and may be composed of only the thermoplastic elastomer, the titanium oxide, the acidic compound, and the phosphorus antioxidant, but is used in combination with other resins. It doesn't matter.
本発明の繊維は、本発明の効果を損なわない範囲で、無機充填剤、難燃剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、光安定剤、無機物、高級脂肪酸塩等の添加剤を含有してもよい。 The fiber of the present invention may contain additives such as an inorganic filler, a flame retardant, an ultraviolet absorber, an antistatic agent, a light stabilizer, an inorganic substance, a higher fatty acid salt and the like as long as the effects of the present invention are not impaired. .
本発明の繊維が、上記熱可塑性エラストマー以外の他の樹脂を含有する場合には、これらの樹脂の混合物を紡糸してなるものであってもよいし、コンジュゲート繊維であってもよい。 When the fiber of the present invention contains a resin other than the thermoplastic elastomer, a mixture of these resins may be spun or a conjugate fiber.
上記他の樹脂としては特に限定されず、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＴＴ等のポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでも、ポリアミド系樹脂が好適である。これらの樹脂は単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。 The other resin is not particularly limited, and examples thereof include polyamide resins such as nylon 6, nylon 66, nylon 11, and nylon 12, polyester resins such as PET, PBT, and PTT. Of these, a polyamide-based resin is preferable. These resins may be used alone or in combination of two or more.
上記他の樹脂を用いる場合、複合界面又は接触界面において変退色することを防止し、かつアンモニア防臭性能を低下することを防止するために、上記他の樹脂にも上記酸化チタン、上記酸性化合物及び上記リン系酸化防止剤を、上記熱可塑性エラストマーへ添加する比率と同様の比率で添加することが好ましい。 When the other resin is used, in order to prevent discoloration and fading at the composite interface or the contact interface and to prevent the ammonia deodorizing performance from being deteriorated, the other resin also includes the titanium oxide, the acidic compound, and It is preferable to add the phosphorus antioxidant at a ratio similar to the ratio added to the thermoplastic elastomer.
上記コンジュゲート繊維は特に限定されず、例えば、芯鞘型コンジュゲート繊維、サイドバイサイド型コンジュゲート繊維、放射型コンジュゲート繊維、中空環状型コンジュゲート繊維等が挙げられる。 The conjugate fiber is not particularly limited, and examples thereof include a core-sheath conjugate fiber, a side-by-side conjugate fiber, a radial conjugate fiber, and a hollow annular conjugate fiber.
本発明の繊維が上記芯鞘型コンジュゲート繊維である場合、芯部に上記熱可塑性エラストマー、鞘部に上記他の樹脂を用いてもよいし、芯部に上記他の樹脂、鞘部に上記熱可塑性エラストマーを用いてもよい。 When the fiber of the present invention is the core-sheath conjugate fiber, the thermoplastic elastomer may be used for the core, the other resin may be used for the sheath, the other resin may be used for the core, and the resin may be used for the sheath. Thermoplastic elastomers may be used.
上記芯鞘型コンジュゲート繊維の形状は特に限定されず、例えば、繊維の長さ方向に対して垂直に切断した場合の断面形状が真円のものであってもよいし、楕円等であってもよい。また、芯部と鞘部とが同心円状に形成された同心芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよく、芯部と鞘部とが偏心的に形成された偏心芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよい。更に、鞘部の一部が開口した部分開口芯鞘型コンジュゲート繊維であってもよい。加えて、繊維の長さ方向に対して垂直に切断した場合に芯部が複数存在するような構造であってもよい。
本発明の繊維は、ｑｍａｘ値が０．２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ２以上であることが好ましい。
The shape of the core-sheath conjugate fiber is not particularly limited. For example, the cross-sectional shape when cut perpendicularly to the length direction of the fiber may be a perfect circle, or may be an ellipse or the like. Also good. Further, it may be a concentric core-sheath conjugate fiber in which a core part and a sheath part are formed concentrically, or an eccentric core-sheath conjugate fiber in which a core part and a sheath part are formed eccentrically. May be. Furthermore, it may be a partially open core-sheath conjugate fiber in which a part of the sheath is opened. In addition, a structure in which a plurality of core portions exist when cut perpendicular to the length direction of the fiber may be employed.
The fiber of the present invention preferably has a q max value of 0.2 J / sec / cm 2 or more.
ｑｍａｘ値は、一定面積、一定質量の熱板に所定の熱を蓄え、これが試料表面に接触した直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱流量のピーク値である。ｑｍａｘ値は、着衣したときに試料に奪われる体温をシミュレートしていると考えられ、ｑｍａｘ値が大きいほど着衣時に奪われる体温が大きく、接触冷感が高いと考えられる。ｑｍａｘ値が０．２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ２未満であると、官能試験を行っても大半の人が接触冷感を感じない。より好ましくは０．２１Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ２以上、更に好ましくは０．２２Ｊ／ｓｅｃ／ｃｍ２以上である。 The q max value is a peak value of a heat flow rate in which predetermined heat is stored in a heat plate having a constant area and a constant mass, and immediately after the heat is in contact with the sample surface, the stored heat amount moves to the low temperature side sample. The q max value is considered to simulate the body temperature taken away by the sample when it is worn, and the larger the q max value is, the higher the body temperature taken at the time of wearing and the higher the cool feeling of contact. If the q max value is less than 0.2 J / sec / cm 2 , most people do not feel cold contact even when a sensory test is performed. More preferably, it is 0.21 J / sec / cm 2 or more, and further preferably 0.22 J / sec / cm 2 or more.
本発明の繊維は、熱伝導率が１×１０−３℃／Ｗ・ｍ２以上であることが好ましい。熱伝導率も接触冷感に対応する重要なパラメータの１つであると考えられる。熱伝導率が１×１０−３℃／Ｗ・ｍ２未満であると、官能試験を行っても大半の人が接触冷感を感じないことがある。 The fiber of the present invention preferably has a thermal conductivity of 1 × 10 −3 ° C./W·m 2 or more. Thermal conductivity is also considered to be one of the important parameters corresponding to the cold feeling of contact. If the thermal conductivity is less than 1 × 10 −3 ° C./W·m 2 , most people may not feel a cold feeling of contact even if a sensory test is performed.
なお、熱伝導率は、試料台の上に置いた試料の上に熱板を重ね、熱板の温度を所定の温度に安定させた後の熱損失速度を測定して、下記式（２）により算出することができる。
熱伝導率（Ｗ／ｃｍ／℃）＝Ｗ・Ｄ／Ａ／ΔＴ （２）
Ｗ：熱流量（Ｊ／ｓｅｃ）
Ｄ：試料の厚さ（ｃｍ）
Ａ：熱板面積（ｃｍ２）
ΔＴ：試料台と熱板との温度差（℃）
The thermal conductivity is measured by measuring the rate of heat loss after a hot plate is stacked on a sample placed on a sample stage and the temperature of the hot plate is stabilized at a predetermined temperature. Can be calculated.
Thermal conductivity (W / cm / ° C.) = W · D / A / ΔT (2)
W: Heat flow rate (J / sec)
D: Sample thickness (cm)
A: Hot plate area (cm 2 )
ΔT: Temperature difference between the sample stage and the hot plate (° C)
本発明の繊維を製造する方法としては特に限定されず、例えば、上記熱可塑性エラストマーと、上記酸化チタンと、上記酸性化合物及び上記リン系酸化防止剤と、を含有するペレットを用いて溶融紡糸を行う方法等の従来公知の方法を用いることができる。 The method for producing the fiber of the present invention is not particularly limited. For example, melt spinning is performed using pellets containing the thermoplastic elastomer, the titanium oxide, the acidic compound, and the phosphorus antioxidant. A conventionally known method such as a performing method can be used.
また、上記他の樹脂を用いたコンジュゲート繊維とする場合は、上記熱可塑性エラストマーと、上記酸化チタンと、上記酸性化合物と、上記リン系酸化防止剤と、を含有するペレット、及び、上記他の樹脂を含有するペレットを複合紡糸装置に投入し、溶融紡糸することにより、コンジュゲート繊維を得る方法等が挙げられる。 Moreover, when it is set as conjugate fiber using said other resin, the pellet containing the said thermoplastic elastomer, the said titanium oxide, the said acidic compound, and the said phosphorus antioxidant, and said other Examples of the method include obtaining a conjugate fiber by putting pellets containing the above resin into a composite spinning apparatus and melt spinning.
本発明の繊維は、官能レベルで充分な接触冷感を実感できるものである。本発明の繊維を用いれば、大半のヒトに着用時にヒヤリとした感覚を惹起させ、清涼感を与えることができる。また、白色や淡色を長期間に渡って維持できることから、肌着にも好適に用いることができる。
本発明の繊維を用いてなる生地もまた、本発明の１つである。
本明細書において生地には、編物、織物、不織布等が含まれる。
The fiber of the present invention can realize a sufficient feeling of contact cooling at a sensory level. By using the fiber of the present invention, it is possible to induce a sense of chilliness when worn on most humans and to give a refreshing feeling. Moreover, since white and light color can be maintained over a long period of time, it can be suitably used for underwear.
A fabric using the fiber of the present invention is also one aspect of the present invention.
In the present specification, the fabric includes a knitted fabric, a woven fabric, a non-woven fabric, and the like.
本発明の生地は、本発明の繊維のみからなるものであってもよいが、本発明の目的を阻害しない範囲で、肌触り等の肌着に必要な要件を改善する目的で、他の繊維と交編してもかまわない。このような他の繊維としては特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン１２等のポリアミド系樹脂等；ポリエステル、綿、レーヨン等が挙げられる。
本発明の繊維、又は本発明の生地を用いてなる肌着もまた、本発明の１つである。
The fabric of the present invention may be composed only of the fiber of the present invention, but it is cross-linked with other fibers for the purpose of improving the requirements necessary for underwear such as the touch within a range not impairing the object of the present invention. You can knitting. Examples of such other fibers include, but are not limited to, polyamide resins such as nylon 6 and nylon 12; polyester, cotton, rayon, and the like.
The undergarment using the fiber of the present invention or the fabric of the present invention is also one aspect of the present invention.
本発明によれば、優れた接触冷感、風合い及び肌触りを持続することができ、かつ、アンモニア防臭性能に優れるとともに、流通過程や使用時における繊維の黄変及び赤変の発生を抑制することが可能な繊維、生地及び肌着を提供できる。 According to the present invention, excellent contact cooling sensation, texture and touch can be maintained, and ammonia deodorization performance is excellent, and the occurrence of yellowing and redning of fibers during distribution process and use is suppressed. Can provide fibers, fabrics and underwear.
以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
（実施例１）
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples. However, the present invention is not limited to these examples.
Example 1
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）０．６重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、ルチル型酸化チタン「Ｄ−９１８」）4重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。酸化チタン「Ｄ−９１８」は表面処理として無機処理（アルミナ系、シリカ系及びジルコニア系処理）と、さらに有機処理がなされている。
（実施例２）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, "SMA1000") 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by ADEKA, "ADEKA STAB PEP36") 0.6 part by weight, titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 4 parts by weight, rutile-type titanium oxide “D-918”), 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 234”), and light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, Tinuvin 144 ") Add 0.3 parts by weight, then melt and mix to produce resin pellets using a pelletizer It was. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric. Titanium oxide “D-918” is subjected to inorganic treatment (alumina-based, silica-based and zirconia-based treatment) and further organic treatment as a surface treatment.
(Example 2)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１．５重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）１重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）４重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例３）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000") 1.5 parts by weight, Phosphorus antioxidant (ADEKA, "ADK STAB PEP36") 1 part, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) , "D-918") 4 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan, "Tinuvin 234") 0.3 parts by weight, and light stabilizer (Ciba Japan, "Cinuvin 144") After adding 0.3 weight part, it melt-mixed and produced the resin pellet using the pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 3)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）２重量部、リン系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」）０．１５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）４重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例４）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000") 2 parts by weight, phosphorus antioxidant (Ciba Japan, "Irgafos126") 0.15 parts by weight, titanium oxide (Sakai Chemical Industry) 4 parts by weight, "D-918", 0.3 parts by weight of UV absorber (Ciba Japan, "Tinuvin 234") and light stabilizer (Ciba Japan, "Cinuvin 144") ) After adding 0.3 part by weight, the mixture was melted and mixed to prepare resin pellets using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
Example 4
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）０．３重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．２重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）６重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例５）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, "SMA1000") 0.3 parts by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., "Sumilyzer GP") 0.2 parts by weight, titanium oxide (酸化Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 6 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight, and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Cinuvin” 144 ") 0.3 parts by weight was added and then melt mixed to produce resin pellets using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 5)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）０．２重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例６）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000") 0.2 parts by weight, Phosphorus antioxidant (Sumitomo Chemical, "Sumizer GP") 0.5 parts by weight, Titanium oxide (酸化Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight, and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Cinuvin” 144 ") 0.3 parts by weight was added and then melt mixed to produce resin pellets using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 6)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．３重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．６重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）６重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例７）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.3 parts by weight of phthalic anhydride, a phosphoric antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd. GP ") 0.6 parts by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.," D-918 ") 6 parts by weight, ultraviolet absorber (Ciba Japan Co., Ltd.," Tinubin 234 ") 0.3 parts by weight, and Then, after adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 7)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．６重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．２重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例８）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.6 parts by weight of phthalic anhydride, a phosphoric antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd. GP ") 0.2 parts by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.," D-918 "), ultraviolet absorber (Ciba Japan Co., Ltd.," Tinuvin 234 ") 0.3 parts by weight, and Then, after adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 8)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸１重量部、リン系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」）０．１５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）４重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例９）
Polyether block amide copolymer which is a thermoplastic polyamide-based elastomer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”) 100 parts by weight, phthalic anhydride 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Ciba Japan, “Irgafos126”) ) 0.15 parts by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry, “D-918”) 4 parts by weight, ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight, and light After adding 0.3 part by weight of a stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
Example 9
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．２重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）０．５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）４重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１０）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.2 parts by weight of phthalic anhydride, a phosphoric antioxidant (manufactured by ADEKA, “ADK STAB PEP36 ”) 0.5 part by weight, titanium oxide (“ D-918 ”manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (manufactured by Ciba Japan,“ Cinuvin 234 ”) 0.3 part by weight, and After adding 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 10)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．１重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）１重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）４重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１１）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.1 part by weight of phthalic anhydride, a phosphoric antioxidant (manufactured by ADEKA, “ADK STAB PEP36 1) parts by weight, 4 parts by weight of titanium oxide (“D-918” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), 0.3 parts by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 234”), and light stability After adding 0.3 part by weight of an agent (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Example 11)
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”), which is a thermoplastic polyamide elastomer as a sheath resin. ] 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 part by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) 0.3 parts by weight were added, melt mixed, and pelletizer. The resin pellet A for sheath parts was produced using this.
芯部用樹脂としてポリアミド樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 6 (Ube Industries, “UBE nylon 1011FB”) as a core resin, 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, “SMA1000”), Phosphorous antioxidant (Sumitomo Chemical Co., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) , “Tinubin 234”) and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, “Tinubin 144”) were added, melted and mixed, and the core was used with a pelletizer. Resin pellet B was prepared.
次いで、得られた鞘部用の樹脂ペレットＡ及び芯部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が略Ｃ形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の部分開口偏心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は８０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１２）
Next, the obtained resin pellet A for the sheath portion and the resin pellet B for the core portion are each heated and melted by a single screw extruder so that the cross section of the core portion is circular and the cross section of the sheath portion is substantially C-shaped. Composite spinning was performed to obtain a partially-opened eccentric sheath-core conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). The diameter of the conjugate fiber thus obtained per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 80%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Example 12)
芯部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a styrene-maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, “SMA1000”), which is a thermoplastic polyamide-based elastomer as a core resin. ] 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 part by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) 0.3 parts by weight were added, melt mixed, and pelletizer. The resin pellet A for core parts was produced using this.
鞘部用樹脂としてポリアミド樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 6 (Ube Industries, “UBE nylon 1011FB”), 1 part by weight of styrene-maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, “SMA1000”), which is a polyamide resin as a sheath resin, Phosphorous antioxidant (Sumitomo Chemical Co., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) , "Tinubin 234") and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, "Tinuvin 144") were added, melted and mixed, and then used for the sheath using a pelletizer. Resin pellet B was prepared.
次いで、得られた芯部用の樹脂ペレットＡ及び鞘部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が略Ｃ形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の部分開口偏心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は８０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１３）
Next, the obtained resin pellet A for the core part and the resin pellet B for the sheath part are respectively heated and melted by a single screw extruder so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is substantially C-shaped. Composite spinning was performed to obtain a partially-opened eccentric sheath-core conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). The diameter of the conjugate fiber thus obtained per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 80%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Example 13)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer , 0.3 parts by weight of a phosphorus-based antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) Manufactured, "Tinubin 234") and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, "Tinubin 144") were added, melt mixed, and resin pellets using a pelletizer. A was produced.
ポリアミド樹脂であるナイロン１１（アルケマ社製、「リルサン ＢＥＳＮ ＴＬ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 11 (manufactured by Arkema, “Rilsan BESN TL”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”), a phosphorus-based antioxidant ( Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) After adding 0.3 part by weight and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet B was prepared using a pelletizer.
次いで、得られた樹脂ペレットＡ及び樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、それぞれの断面が半円形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）のサイドバイサイド型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１４）
Next, the obtained resin pellet A and resin pellet B were each heated and melted by a single screw extruder, compound-spun so that each cross-section was semicircular, and a side-by-side type conjugate with a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). Fiber was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 50%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Example 14)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer , 0.3 parts by weight of a phosphorus-based antioxidant (Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) Manufactured, "Tinubin 234") and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, "Tinubin 144") were added, melt mixed, and resin pellets using a pelletizer. A was produced.
ポリアミド樹脂であるナイロン１２（宇部興産社製、「ＵＢＥＳＴＡ ３０１４Ｂ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 12 (manufactured by Ube Industries, “UBESTA 3014B”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”), a phosphorus-based antioxidant ( Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) After adding 0.3 part by weight and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet B was prepared using a pelletizer.
次いで、得られた樹脂ペレットＡ及び樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、それぞれの断面が半円形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）のサイドバイサイド型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１５）
Next, the obtained resin pellet A and resin pellet B were each heated and melted by a single screw extruder, compound-spun so that each cross-section was semicircular, and a side-by-side type conjugate with a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). Fiber was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 50%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Example 15)
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”), which is a thermoplastic polyamide elastomer as a sheath resin. ] 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 part by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) 0.3 parts by weight were added, melt mixed, and pelletizer. The resin pellet A for sheath parts was produced using this.
芯部用樹脂として熱可塑性ポリエステル系エラストマー（東洋紡績社製、「ペルプレンＰ−１５０Ｂ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＢを作製した。 As a core resin, 100 parts by weight of a thermoplastic polyester elastomer (manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Perprene P-150B”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (manufactured by Sartomer Japan, “SMA1000”), Phosphorous antioxidant (Sumitomo Chemical Co., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) , “Tinubin 234”) and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, “Tinubin 144”) were added, melted and mixed, and the core was used with a pelletizer. Resin pellet B was prepared.
次いで、得られた鞘部用の樹脂ペレットＡ及び芯部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が環形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の同心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は７０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（実施例１６）
Next, the obtained resin pellet A for the sheath part and the resin pellet B for the core part are heated and melted by a single screw extruder, respectively, and composite spinning is performed so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is circular. Thus, a concentric core-sheath conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 70%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Example 16)
芯部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a styrene-maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, “SMA1000”), which is a thermoplastic polyamide-based elastomer as a core resin. ] 1 part by weight, phosphorus antioxidant (manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd., “Sumilyzer GP”) 0.3 part by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) 0.3 parts by weight were added, melt mixed, and pelletizer. The resin pellet A for core parts was produced using this.
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリエステル系エラストマー（東洋紡績社製、「ペルプレンＰ−１５０Ｂ」）１００重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）１重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．３重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＢを作製した。 As a sheath resin, 100 parts by weight of a thermoplastic polyester elastomer (Toyobo Co., Ltd., “Perprene P-150B”), 1 part by weight of a styrene-maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, “SMA1000”), Phosphorous antioxidant (Sumitomo Chemical Co., “Sumilyzer GP”) 0.3 parts by weight, Titanium oxide (Sakai Chemical Industry Co., “D-918”) 5 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., Ltd.) , "Tinubin 234") and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, "Tinuvin 144") were added, melted and mixed, and then used for the sheath using a pelletizer. Resin pellet B was prepared.
次いで、得られた芯部用の樹脂ペレットＡ及び鞘部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が環形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の同心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は７０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１）
Subsequently, the obtained resin pellet A for the core part and the resin pellet B for the sheath part are heated and melted by a single-screw extruder, respectively, and composite spinning is performed so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is circular. Thus, a concentric core-sheath conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 70%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 1)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）０．６重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例２）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer, 40 parts by weight of polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), phosphorus 0.6 part by weight of an antioxidant (ADEKA, “ADK STAB PEP36”), 2 parts by weight of titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (manufactured by Ciba Japan, “ Tinuvin 234 ") 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd.," Tinuvin 144 ") 0.3 parts by weight were added, and then melt-mixed to produce resin pellets using a pelletizer. . Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 2)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、リン系酸化防止剤（ＡＤＥＫＡ社製、「アデカスタブＰＥＰ３６」）１重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例３）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer, 40 parts by weight of polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), phosphorus 1 part by weight of an antioxidant (ADEKA, “ADK STAB PEP36”), 2 parts by weight of titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 234 “) 0.3 parts by weight and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd.,“ Tinuvin 144 ”) were added, and then melted and mixed to prepare resin pellets using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 3)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）０．０５重量部、リン系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」）０．１５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）１重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例４）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -Maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000") 0.05 parts by weight, Phosphorus antioxidant (Ciba Japan, "Irgafos126") 0.15 parts by weight, titanium oxide (酸化Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 1 part by weight, UV absorber (Ciba Japan Co., “Tinuvin 234”) 0.3 part by weight, and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Cinubin” 144 ") 0.3 parts by weight was added and then melt mixed to produce resin pellets using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 4)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）０．３重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例５）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -0.3 part by weight of maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000"), 0.3 part by weight of UV absorber (Ciba Japan, "Tinubin 234"), and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) After adding 0.3 part by weight, it was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 5)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）６０重量部、ポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ６３３３ＳＡ０１」）４０重量部、スチレン−無水マレイン酸共重合体（サートマージャパン社製、「ＳＭＡ１０００」）０．２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例６）
60 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 40 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax 6333SA01”), styrene -0.2 part by weight of maleic anhydride copolymer (Sartomer Japan, "SMA1000"), 0.3 part by weight of UV absorber (Ciba Japan, "Tinubin 234"), and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) After adding 0.3 part by weight, it was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 6)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．６重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例７）
100 parts by weight of polyether block amide copolymer (Arkema, “Pebax MV1041SA01”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer, 0.6 parts by weight of phosphorus-based antioxidant (Sumitomo Chemical, “Sumilyzer GP”), After adding 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”) and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Cinuvin 144”), melt mixing Then, resin pellets were produced using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 7)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、リン系酸化防止剤（住友化学社製、「スミライザーＧＰ」）０．２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例８）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer which is a thermoplastic polyamide elastomer (Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.2 parts by weight of a phosphorus-based antioxidant (Sumitomo Chemical Co., “Sumilyzer GP”), After adding 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”) and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Cinuvin 144”), melt mixing Then, resin pellets were produced using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 8)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．０５重量部、リン系酸化防止剤（チバ・ジャパン社製、「Ｉｒｇａｆｏｓ１２６」）０．１５重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例９）
Polyether block amide copolymer which is a thermoplastic polyamide-based elastomer (Arkema, “Pebax MV1041SA01”) 100 parts by weight, phthalic anhydride 0.05 parts by weight, phosphorus antioxidant (Ciba Japan, “ Irgafos 126 ") 0.15 parts by weight, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.," D-918 "), ultraviolet absorber (Ciba Japan Co., Ltd.," Tinuvin 234 ") 0.3 parts by weight, and Then, after adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellets were prepared using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 9)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．２重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１０）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.2 parts by weight of phthalic anhydride, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry, “D-918” 2 parts by weight, 0.3 parts by weight of an ultraviolet absorber (Ciba Japan, “Tinuvin 234”), and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, “Cinuvin 144”). After the addition, melt mixing was performed, and resin pellets were produced using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 10)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０４１ＳＡ０１」）１００重量部、無水フタル酸０．１重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）２重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットを作製した。次いで、得られた樹脂ペレットを用い、溶融紡糸法にて製糸を行い繊度が１２０デシテックス（３６フィラメント構成）、１フィラメントあたりの直径が約２０μｍの原糸を得た。得られた原糸を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１１）
100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1041SA01”), 0.1 part by weight of phthalic anhydride, titanium oxide (manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd., “D-918”) 2 parts by weight, 0.3 parts by weight of an ultraviolet absorber (Ciba Japan, “Tinuvin 234”), and 0.3 parts by weight of a light stabilizer (Ciba Japan, “Cinuvin 144”). After the addition, melt mixing was performed, and resin pellets were produced using a pelletizer. Next, the obtained resin pellets were used for spinning by melt spinning to obtain a raw yarn having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) and a diameter of about 20 μm per filament. The resulting raw yarn was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 11)
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＡを作製した。 Polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”) 100 parts by weight, titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 weights as a sheath resin Parts, 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”), and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Cinuvin 144”) After melt mixing, resin pellets A for the sheath were prepared using a pelletizer.
芯部用樹脂としてポリアミド樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 6 (Ube Industries, “UBE nylon 1011FB”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), a UV absorber (core resin) After adding 0.3 part by weight of Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) and 0.3 part by weight of a light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Cinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and the pelletizer was added. The resin pellet B for core parts was produced using it.
次いで、得られた鞘部用の樹脂ペレットＡ及び芯部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が略Ｃ形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の部分開口偏心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は８０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１２）
Next, the obtained resin pellet A for the sheath portion and the resin pellet B for the core portion are each heated and melted by a single screw extruder so that the cross section of the core portion is circular and the cross section of the sheath portion is substantially C-shaped. Composite spinning was performed to obtain a partially-opened eccentric sheath-core conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). The diameter of the conjugate fiber thus obtained per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 80%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 12)
芯部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a UV absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”) After adding 3 parts by weight and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet A for a core part was prepared using a pelletizer.
鞘部用樹脂としてポリアミド樹脂であるナイロン６（宇部興産社製、「ＵＢＥナイロン１０１１ＦＢ」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 6 (Ube Kosan Co., Ltd., “UBE nylon 1011FB”), 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinubin 234”), which is a polyamide resin as a sheath resin After adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet B for a sheath part was prepared using a pelletizer.
次いで、得られた芯部用の樹脂ペレットＡ及び鞘部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が略Ｃ形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の部分開口偏心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は８０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１３）
Next, the obtained resin pellet A for the core part and the resin pellet B for the sheath part are respectively heated and melted by a single screw extruder so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is substantially C-shaped. Composite spinning was performed to obtain a partially-opened eccentric sheath-core conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). The diameter of the conjugate fiber thus obtained per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion to the fiber cross-sectional area was 80%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 13)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), an ultraviolet absorber. (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight and light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”) 0.3 parts by weight were added, melt mixed, and pelletizer. The resin pellet A was produced using this.
ポリアミド樹脂であるナイロン１１（アルケマ社製、「リルサン ＢＥＳＮ ＴＬ」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＢを作製した。 100 parts by weight of nylon 11 (manufactured by Arkema, “Rilsan BESN TL”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), UV absorber (manufactured by Ciba Japan) After adding 0.3 part by weight of “Tinuvin 234”) and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and resin pellet B was added using a pelletizer. Produced.
次いで、得られた樹脂ペレットＡ及び樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、それぞれの断面が半円形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）のサイドバイサイド型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１４）
Next, the obtained resin pellet A and resin pellet B were each heated and melted by a single screw extruder, compound-spun so that each cross-section was semicircular, and a side-by-side type conjugate with a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). Fiber was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 50%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 14)
熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (Arkema, “Pebax MV1074SA01”) which is a thermoplastic polyamide-based elastomer, 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (Ciba Japan, “Tinuvin 234”), and Then, after adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet A was produced using a pelletizer.
ポリアミド樹脂であるナイロン１２（宇部興産社製、「ＵＢＥＳＴＡ ３０１４Ｂ」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて樹脂ペレットＢを作製した。 Nylon 12 (Ube Industries, “UBESTA 3014B”) 100 parts by weight, UV absorber (Ciba Japan, “Tinuvin 234”) 0.3 parts by weight, and light stabilizer (Ciba After adding 0.3 part by weight of “Chinubin 144” (manufactured by Japan Co., Ltd.), the mixture was melt mixed and resin pellets B were prepared using a pelletizer.
次いで、得られた樹脂ペレットＡ及び樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、それぞれの断面が半円形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）のサイドバイサイド型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は５０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１５）
Next, the obtained resin pellet A and resin pellet B were each heated and melted by a single screw extruder, compound-spun so that each cross-section was semicircular, and a side-by-side type conjugate with a fineness of 120 dtex (36 filament configuration). Fiber was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 50%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 15)
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＡを作製した。 Polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”) 100 parts by weight, titanium oxide (“D-918”, manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.) 5 weights as a sheath resin Parts, 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”), and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Cinuvin 144”) After melt mixing, resin pellets A for the sheath were prepared using a pelletizer.
芯部用樹脂として熱可塑性ポリエステル系エラストマー（東洋紡績社製、「ペルプレンＰ−１５０Ｂ」）１００重量部、酸化チタン（堺化学工業社製、「Ｄ−９１８」）５重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＢを作製した。 As a core resin, 100 parts by weight of a thermoplastic polyester elastomer (Toyobo Co., Ltd., “Perprene P-150B”), 5 parts by weight of titanium oxide (“D-918” manufactured by Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), an ultraviolet absorber ( After adding 0.3 part by weight of Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 234”) and 0.3 part by weight of a light stabilizer (Ciba Japan Co., Ltd., “Cinuvin 144”), the mixture was melt-mixed and the pelletizer was added. The resin pellet B for core parts was produced using it.
次いで、得られた鞘部用の樹脂ペレットＡ及び芯部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が環形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の同心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は７０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（比較例１６）
Next, the obtained resin pellet A for the sheath part and the resin pellet B for the core part are heated and melted by a single screw extruder, respectively, and composite spinning is performed so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is circular. Thus, a concentric core-sheath conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 70%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Comparative Example 16)
芯部用樹脂として熱可塑性ポリアミド系エラストマーであるポリエーテルブロックアミド共重合体（アルケマ社製、「ペバックス ＭＶ１０７４ＳＡ０１」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて芯部用の樹脂ペレットＡを作製した。 100 parts by weight of a polyether block amide copolymer (manufactured by Arkema, “Pebax MV1074SA01”), a UV absorber (manufactured by Ciba Japan, “Tinuvin 234”) After adding 3 parts by weight and 0.3 part by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan, “Tinubin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet A for a core part was prepared using a pelletizer.
鞘部用樹脂として熱可塑性ポリエステル系エラストマー（東洋紡績社製、「ペルプレンＰ−１５０Ｂ」）１００重量部、紫外線吸収剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン２３４」）０．３重量部、及び、光安定剤（チバ・ジャパン社製、「チヌビン１４４」）０．３重量部を添加した後、溶融混合し、ペレタイザーを用いて鞘部用の樹脂ペレットＢを作製した。 As a resin for the sheath part, 100 parts by weight of a thermoplastic polyester elastomer (manufactured by Toyobo Co., Ltd., “Perprene P-150B”), 0.3 part by weight of an ultraviolet absorber (manufactured by Ciba Japan, “Chinubin 234”), and After adding 0.3 parts by weight of a light stabilizer (manufactured by Ciba Japan Co., Ltd., “Tinuvin 144”), the mixture was melt-mixed, and a resin pellet B for a sheath part was prepared using a pelletizer.
次いで、得られた芯部用の樹脂ペレットＡ及び鞘部用の樹脂ペレットＢをそれぞれ単軸押出機により加熱溶融し、芯部の断面が円形、鞘部の断面が環形となるように複合紡糸し、繊度１２０デシテックス（３６フィラメント構成）の同心芯鞘型コンジュゲート繊維を得た。得られたコンジュゲート繊維の１フィラメントあたりの直径は約２０μｍであり、繊維断面積に対する芯部分の占有率は７０％であった。
得られたコンジュゲート繊維を用いて編み立てを行い、フライス生地を作製した。
（評価）
実施例及び比較例で用いた熱可塑性エラストマー及び得られた生地について、以下の方法により評価を行った。結果を表１〜４に示した。
（１）コートルズ黄変試験
Subsequently, the obtained resin pellet A for the core part and the resin pellet B for the sheath part are heated and melted by a single-screw extruder, respectively, and composite spinning is performed so that the cross section of the core part is circular and the cross section of the sheath part is circular. Thus, a concentric core-sheath conjugate fiber having a fineness of 120 dtex (36 filament configuration) was obtained. The diameter of the resulting conjugate fiber per filament was about 20 μm, and the occupation ratio of the core portion with respect to the fiber cross-sectional area was 70%.
The resulting conjugate fiber was knitted to produce a milling fabric.
(Evaluation)
The thermoplastic elastomers used in Examples and Comparative Examples and the obtained fabrics were evaluated by the following methods. The results are shown in Tables 1-4.
(1) Coatles yellowing test
３ｃｍ×１０ｃｍの生地サンプルを作製し、これをジブチルニトロフェノール０．０１％含有する試験紙で挟み、更にガラスプレートで挟みこんだ。次いで、ジブチルヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）を含有しないフィルムで密閉し、生地サンプルと試験紙との間に隙間ができないように、錘を載せて、５０±３℃で１６時間保管した。その後、試料を室温まで冷却し、フィルム、ガラスプレートを取り除き、直ちにグレースケール（ＪＩＳ Ｌ ０８０５）により生地の黄変色の程度を測定した。評価は０．５級刻み、１〜５級で行い、４級以上である場合を良好と判定した。
（２）ＮＯｘ黄変試験
A dough sample of 3 cm × 10 cm was prepared and sandwiched between test papers containing 0.01% of dibutylnitrophenol and further sandwiched between glass plates. Subsequently, the film was sealed with a film containing no dibutylhydroxytoluene (BHT), and a weight was placed on the film so that no gap was formed between the dough sample and the test paper, and the film was stored at 50 ± 3 ° C. for 16 hours. Thereafter, the sample was cooled to room temperature, the film and the glass plate were removed, and the degree of yellowing of the fabric was immediately measured by a gray scale (JIS L 0805). Evaluation was performed in 0.5 grade and 1 to 5 grade, and the case of grade 4 or higher was judged good.
(2) NOx yellowing test
ＪＩＳ Ｌ ０８５５「窒素酸化物に対する染色堅牢度試験方法」の「強試験」に準拠して、黄変の度合は、測色器（Ｍａｃｂｅｔｈ ＷＨＩＴＥ−ＥＹＥ３０００）を用いて測定し、ＣＩＥＬＡＢ表色系のｂ＊値の試験前と試験後とでの変化（Δｂ＊値）で評価した。Δｂ＊値が大きいほど黄変が大きいことを示す。
Δｂ＊値＝（試験後のｂ＊値）−（試験前のｂ＊値）
（３）ファンヒータ赤変試験
The degree of yellowing was measured using a colorimeter (Macbeth WHITE-EYE3000) in accordance with “Strong test” in JIS L 0855 “Test method for fastness to dyeing with nitrogen oxides”, and the CIELAB color system The b * value was evaluated by the change (Δb * value) before and after the test. It shows that yellowing is so large that (DELTA ) b * value is large.
Δb * value = (b * value after test) − (b * value before test)
(3) Fan heater redness test
５ｃｍ×１０ｃｍの生地サンプルを作製した後、ポンプ噴霧式石油ファンヒータ（三菱電機ＫＤ−２５ＣＴＤ）の噴出し口から９０ｃｍの距離に置き、該ファンヒータをのべ２４時間稼動させた後、生地サンプルの赤変の度合を調べた。この評価はＮＯｘ、ＳＯｘ、高湿度雰囲気が同時に作用する際の変色問題を考慮している。赤変の度合は、測色器（Ｍａｃｂｅｔｈ ＷＨＩＴＥ−ＥＹＥ３０００）を用いることにより測色し、ＣＩＥＬＡＢ表色系のａ＊値の試験前と試験後とでの変化（Δａ＊値）で評価した。Δａ＊値が大きいほど赤変が大きいことを示す。
Δａ＊値＝（試験後のａ＊値）−（試験前のａ＊値）
（４）汗耐光試験
After preparing a 5 cm × 10 cm dough sample, place it at a distance of 90 cm from the outlet of the pump spray type petroleum fan heater (Mitsubishi Electric KD-25CTD), and operate the fan heater for a total of 24 hours. I examined the degree of reddening. This evaluation takes into account the discoloration problem when NOx, SOx, and a high-humidity atmosphere act simultaneously. The degree of reddening is to colorimetry by using a colorimeter (Macbeth WHITE-EYE3000), was evaluated by the change in the previous test a * value of CIELAB color system and after the test (.DELTA.a * value). It shows that redness is so large that (DELTA) a * value is large.
Δa * value = (a * value after test) − (a * value before test)
(4) Sweat light resistance test
ＪＩＳ Ｌ ０８８８ 「光及び汗に対する染色堅牢度試験方法」の「Ｂ法」に準拠した方法でアルカリ性人工汗液を使用し、紫外線カーボンアーク灯形耐光試験機にて測定を行った。
（５）アンモニア防臭試験
Measurement was performed with an ultraviolet carbon arc lamp type light resistance tester using an alkaline artificial sweat solution by a method in accordance with “Method B” of “Test Method for Dye Fastness to Light and Sweat” in JIS L 0888.
(5) Ammonia deodorization test
１Ｌのガラス容器に１００ｐｐｍの濃度になるようにアンモニア水を滴下し、そのガラス容器にサンプル１ｇを吊るし入れ、密閉し、前記密閉ガラス容器を５０℃恒温槽内に設置し、２時間経過後のガラス容器中のアンモニア濃度を北川式ガス検知器を使用して測定した。前記測定濃度値が小さいほどアンモニア防臭性に優れることを示す。
（６）ｑｍａｘ値の測定
Ammonia water was dropped into a 1 L glass container to a concentration of 100 ppm, a sample 1 g was suspended and sealed in the glass container, the sealed glass container was placed in a 50 ° C. constant temperature bath, and after 2 hours had passed. The ammonia concentration in the glass container was measured using a Kitagawa type gas detector. It shows that it is excellent in ammonia deodorizing property, so that the said measured concentration value is small.
(6) Measurement of q max value
２０．５℃の温度に設定した試料台の上に各生地を置き、生地の上に３２．５℃の温度に温められた貯熱板を接触圧０．０９８Ｎ／ｃｍ２で重ねた直後、蓄えられた熱量が低温側の試料に移動する熱量のピーク値を測定した。測定には、サーモラボＩＩ型精密迅速熱物性測定装置（カトーテック社製）を用いた。 Immediately after each dough was placed on a sample stage set to a temperature of 20.5 ° C., and a heat storage plate heated to a temperature of 32.5 ° C. was stacked on the dough at a contact pressure of 0.098 N / cm 2 , The peak value of the amount of heat that the stored amount of heat moves to the low temperature side sample was measured. For the measurement, a thermolab II type precision rapid thermophysical property measuring apparatus (manufactured by Kato Tech Co., Ltd.) was used.
本発明によれば、優れた接触冷感、風合い及び肌触りを持続することができ、かつ、アンモニア防臭性能に優れるとともに、流通過程や使用時における繊維の黄変及び赤変の発生を抑制することが可能な繊維、生地及び肌着を提供することができる。 According to the present invention, excellent contact cooling sensation, texture and touch can be maintained, and ammonia deodorization performance is excellent, and the occurrence of yellowing and redning of fibers during distribution process and use is suppressed. Fibers, fabrics and underwear can be provided.
Claims (5)
前記酸化チタンは、ルチル型酸化チタンであり、
前記酸性化合物は、スチレン−無水マレイン酸共重合体、又は、酸無水物であり、
前記熱可塑性エラストマー１００重量部に対して、前記酸化チタン３重量部以上と、前記酸性化合物を０．１重量部以上含有する
ことを特徴とする繊維。 A fiber containing a thermoplastic elastomer, titanium oxide, an acidic compound and a phosphorus-based antioxidant,
The titanium oxide is rutile titanium oxide,
The acidic compound is a styrene-maleic anhydride copolymer or an acid anhydride,
3. A fiber comprising 3 parts by weight or more of the titanium oxide and 0.1 parts by weight or more of the acidic compound with respect to 100 parts by weight of the thermoplastic elastomer.
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