JP4909220B2

JP4909220B2 - Lens barrel, lens barrel manufacturing method, and optical apparatus

Info

Publication number: JP4909220B2
Application number: JP2007243383A
Authority: JP
Inventors: 政隆大宮司; 崇樋口; 宣雅上林; 隆之粕谷
Original assignee: Suwa Optronics Co Ltd
Current assignee: Suwa Optronics Co Ltd
Priority date: 2007-09-20
Filing date: 2007-09-20
Publication date: 2012-04-04
Anticipated expiration: 2027-09-20
Also published as: JP2009075292A

Description

本発明は、レンズ鏡筒、レンズ鏡筒の製造方法および光学機器に関する。 The present invention relates to a lens barrel, a method for manufacturing a lens barrel, and an optical apparatus.

スチールカメラやビデオカメラ等に取り付けられるレンズ鏡筒として、所定のレンズを保持するととともに光軸方向に移動可能な移動枠と、移動枠が内部に配置される筒状の鏡筒本体とを備えるレンズ鏡筒が知られている（たとえば、特許文献１参照）。この特許文献１に記載のレンズ鏡筒では、移動枠の基準位置を検出するためのフォトインタラプタ（ＰｈｏｔｏＩｎｔｅｒｒｕｐｔｅｒ、以下「ＰＩ」とする。）が鏡筒本体に直接固定されており、移動枠はＰＩを基準にして所定距離だけ移動するように構成されている。 As a lens barrel attached to a still camera, a video camera, or the like, a lens including a movable frame that holds a predetermined lens and is movable in the optical axis direction, and a cylindrical barrel body in which the movable frame is disposed A lens barrel is known (see, for example, Patent Document 1). In the lens barrel described in Patent Document 1, a photo interrupter (Photo Interrupter, hereinafter referred to as “PI”) for detecting the reference position of the moving frame is directly fixed to the lens barrel body. It is configured to move by a predetermined distance with respect to PI.

特開２００７−１９３３７４号公報JP 2007-193374 A

しかしながら、一般に、ＰＩ等のセンサの外形のばらつきは大きい。そのため、設計上で決定される位置で鏡筒本体に固定されたセンサを基準にして、移動枠の移動距離を決めると、移動枠が実際に移動する移動範囲がばらつく。したがって、移動枠の移動範囲にばらつきが生じても所定の移動距離だけ移動枠が移動できるようにするためには、レンズ鏡筒の光軸方向の長さを長くする必要がある。その結果、レンズ鏡筒を光軸方向で小型化することが困難となる。 However, generally, variations in the outer shape of a sensor such as PI are large. Therefore, when the movement distance of the moving frame is determined based on the sensor fixed to the lens barrel body at the position determined by design, the moving range in which the moving frame actually moves varies. Therefore, the length of the lens barrel in the optical axis direction needs to be increased in order to allow the movement frame to move by a predetermined movement distance even if the movement range of the movement frame varies. As a result, it is difficult to downsize the lens barrel in the optical axis direction.

そこで、本発明の課題は、光軸方向で小型化することが可能なレンズ鏡筒、光軸方向でレンズ鏡筒を小型化することが可能となるレンズ鏡筒の製造方法、および、このレンズ鏡筒を備えるあるいはこのレンズ鏡筒の製造方法で製造されたレンズ鏡筒を備える光学機器を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a lens barrel that can be reduced in size in the optical axis direction, a method for manufacturing a lens barrel that can be reduced in size in the optical axis direction, and the lens. An object of the present invention is to provide an optical apparatus including a lens barrel or a lens barrel manufactured by the method for manufacturing the lens barrel.

上記の課題を解決するため、本発明のレンズ鏡筒は、光学レンズを保持するレンズ保持体と、レンズ保持体が内部に配置される鏡筒本体と、レンズ保持体の基準位置を検出するためのセンサと、センサを保持するとともに鏡筒本体に取り付けられるセンサ保持体とを備え、鏡筒本体には、光学レンズの光軸方向におけるセンサ保持体の取付位置を調整するための調整部が形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a lens barrel of the present invention detects a reference position of a lens holding body that holds an optical lens, a barrel body in which the lens holding body is disposed, and a lens holding body. And a sensor holder that holds the sensor and is attached to the barrel main body. The barrel main body is formed with an adjustment portion for adjusting the mounting position of the sensor holder in the optical axis direction of the optical lens. It is characterized by being.

本発明のレンズ鏡筒では、光軸方向におけるセンサ保持体の取付位置を調整するための調整部が鏡筒本体に形成されている。そのため、センサの外形がばらつく場合であっても、調整部でセンサ保持体の取付位置を調整することで、センサの外形のばらつきの影響を抑制することができる。したがって、センサを基準にしてレンズ保持体の移動距離を決定しても、実際のレンズ保持体の移動範囲のばらつきを抑制することができる。その結果、本発明では、レンズ鏡筒の光軸方向の長さを短くしても所定の移動距離だけレンズ保持体を移動させることができ、レンズ鏡筒を光軸方向で小型化することが可能になる。 In the lens barrel of the present invention, an adjustment portion for adjusting the mounting position of the sensor holder in the optical axis direction is formed in the barrel main body. Therefore, even when the outer shape of the sensor varies, the influence of variations in the outer shape of the sensor can be suppressed by adjusting the mounting position of the sensor holding body with the adjustment unit. Therefore, even if the movement distance of the lens holder is determined with reference to the sensor, the variation in the actual movement range of the lens holder can be suppressed. As a result, in the present invention, even if the length of the lens barrel in the optical axis direction is shortened, the lens holder can be moved by a predetermined moving distance, and the lens barrel can be downsized in the optical axis direction. It becomes possible.

また、本発明では、鏡筒本体の調整部でセンサ保持体の取付位置を調整している。すなわち、センサよりも大きく形成されるセンサ保持体の取付位置を調整している。そのため、調整部で直接、センサを調整する場合と比較して、調整作業が容易になる。 Moreover, in this invention, the attachment position of a sensor holding body is adjusted with the adjustment part of a lens-barrel main body. That is, the mounting position of the sensor holding body formed larger than the sensor is adjusted. Therefore, the adjustment work becomes easier as compared with the case where the sensor is directly adjusted by the adjustment unit.

本発明において、センサ保持体には、保持部に当接する第１当接面と、センサを保持するために第１当接面から突出する保持突起とが形成され、調整部には、第１当接面に当接する第２当接面と、保持突起が挿入される突起挿入孔とが形成され、光軸方向において、保持突起と突起挿入孔との間には隙間が形成されていることが好ましい。このように構成すると、第１当接面と第２当接面とを当接させた状態で、センサ保持体を光軸方向にスライドさせながら、センサ保持体の取付位置を調整することができる。したがって、任意の調整量でセンサ保持体の取付位置を調整することが可能になる。また、センサ保持体の取付位置の調整が容易になる。 In the present invention, the sensor holding body is formed with a first abutting surface that abuts the holding portion and a holding projection that protrudes from the first abutting surface to hold the sensor, and the adjustment portion includes a first abutting surface. A second contact surface that contacts the contact surface and a protrusion insertion hole into which the holding protrusion is inserted are formed, and a gap is formed between the holding protrusion and the protrusion insertion hole in the optical axis direction. Is preferred. If comprised in this way, the attachment position of a sensor holding body can be adjusted, sliding a sensor holding body in an optical axis direction in the state which contact | abutted the 1st contact surface and the 2nd contact surface. . Therefore, it is possible to adjust the mounting position of the sensor holder with an arbitrary adjustment amount. In addition, the attachment position of the sensor holder can be easily adjusted.

本発明において、センサ保持体には、センサが挿入されるセンサ挿入孔が形成され、センサは、センサ挿入孔に固定されていることが好ましい。このように構成すると、センサの外形がばらつく場合であっても、センサとセンサ保持体との間のがたつきを防止することができる。また、この場合には、センサは、センサ挿入孔に圧入されて固定され、センサ挿入孔には、センサが圧入される際に変形するとともに、圧入後にセンサを所定方向に押圧する押圧突起が形成されていることが好ましい。このように構成すると、センサ挿入孔にセンサを挿入するといった簡易な構成で、センサとセンサ保持体との間のがたつきを防止することができる。 In the present invention, the sensor holder is preferably formed with a sensor insertion hole into which the sensor is inserted, and the sensor is preferably fixed to the sensor insertion hole. If comprised in this way, even if it is a case where the external shape of a sensor varies, the rattling between a sensor and a sensor holding body can be prevented. In this case, the sensor is press-fitted and fixed in the sensor insertion hole, and the sensor insertion hole is deformed when the sensor is press-fitted, and a pressing protrusion for pressing the sensor in a predetermined direction after the press-fitting is formed. It is preferable that With this configuration, it is possible to prevent rattling between the sensor and the sensor holding body with a simple configuration in which the sensor is inserted into the sensor insertion hole.

また、上記の課題を解決するため、本発明は、光学レンズを保持するレンズ保持体と、レンズ保持体が内部に配置される鏡筒本体とを備えるレンズ鏡筒の製造方法において、レンズ保持体の基準位置を検出するためのセンサを保持するセンサ保持体の、光学レンズの光軸方向における鏡筒本体への取付位置を調整する調整工程と、調整工程後、鏡筒本体にセンサ保持体を固定する固定工程とを備えることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a lens holder that includes a lens holder that holds an optical lens, and a lens barrel body in which the lens holder is disposed. An adjustment step for adjusting the mounting position of the sensor holder for holding the sensor for detecting the reference position of the optical lens in the optical axis direction of the optical lens in the optical axis direction, and after the adjustment step, the sensor holder is attached to the barrel main body. And a fixing step of fixing.

本発明のレンズ鏡筒の製造方法では、調整工程で、センサを保持するセンサ保持体の光軸方向における鏡筒本体への取付位置を調整している。そのため、センサの外形がばらつく場合であっても、調整工程でセンサ保持体の取付位置を調整することで、センサの外形のばらつきの影響を抑制することができ、センサを基準にしてレンズ保持体の移動距離を決定しても、実際のレンズ保持体の移動範囲のばらつきを抑制することができる。その結果、本発明の製造方法を用いると、レンズ鏡筒を光軸方向で小型化することが可能になる。また、本発明では、センサよりも大きく形成されるセンサ保持体の取付位置を調整部で調整しているため、調整部で直接、センサを調整する場合と比較して、調整作業が容易になる。 In the manufacturing method of the lens barrel of the present invention, the attachment position of the sensor holder that holds the sensor to the barrel main body in the optical axis direction is adjusted in the adjustment step. For this reason, even if the outer shape of the sensor varies, the effect of variations in the outer shape of the sensor can be suppressed by adjusting the mounting position of the sensor holding member in the adjustment process. Even if the movement distance is determined, variation in the actual movement range of the lens holder can be suppressed. As a result, when the manufacturing method of the present invention is used, the lens barrel can be downsized in the optical axis direction. Further, in the present invention, the adjustment position adjusts the mounting position of the sensor holding body that is formed larger than the sensor, so that the adjustment work becomes easier compared to the case where the sensor is directly adjusted by the adjustment unit. .

本発明において、調整工程は、レンズ鏡筒が取り付けられる光学機器でピントが合う位置までレンズ保持体を移動させる移動工程を備えることが好ましい。このように構成すると、移動工程でピントが合う位置まで移動させたレンズ保持体の位置に基づいて、センサ保持体の取付位置を調整することができる。そのため、レンズ鏡筒が取り付けられる光学機器で適切にピントを合わせることが可能になる。 In the present invention, it is preferable that the adjustment step includes a moving step of moving the lens holding body to a position where the lens apparatus is in focus with an optical device to which the lens barrel is attached. If comprised in this way, the attachment position of a sensor holding body can be adjusted based on the position of the lens holding body moved to the focus position in the moving process. Therefore, it is possible to appropriately focus on the optical device to which the lens barrel is attached.

本発明において、調整工程は、移動工程後、レンズ保持体を所定の基準距離だけ移動させ、移動後のレンズ保持体の位置に合わせてセンサ保持体を配置する配置工程を備えることが好ましい。このように構成すると、レンズ鏡筒が取り付けられる光学機器でより確実にピントを合わせることが可能になる。 In the present invention, the adjustment step preferably includes an arrangement step of moving the lens holding body by a predetermined reference distance after the moving step and arranging the sensor holding body in accordance with the position of the lens holding body after the movement. If comprised in this way, it will become possible to focus more reliably with the optical apparatus to which a lens barrel is attached.

本発明において、調整工程は、センサ保持体を設計上の取付位置に仮位置決めする仮位置決め工程と、仮位置決め工程後、レンズ保持体を所定の基準距離だけ移動させて、レンズ鏡筒が取り付けられる光学機器でピントが合うか否かを確認するピント確認工程とを備えることが好ましい。このように構成すると、ピント確認工程でピントが合うことが確認されると、センサ保持体をそのまま鏡筒本体に固定することができる。そのため、外形のばらつきが比較的少ないセンサが用いられる場合には、レンズ鏡筒の製造工程を簡素化することができる。 In the present invention, the adjustment step includes a temporary positioning step of temporarily positioning the sensor holding body at a design mounting position, and after the temporary positioning step, the lens holding body is moved by a predetermined reference distance to attach the lens barrel. It is preferable to include a focus confirmation step for confirming whether or not the optical device is in focus. With this configuration, when it is confirmed that the focus is achieved in the focus confirmation process, the sensor holding body can be fixed to the lens barrel body as it is. Therefore, when a sensor having a relatively small variation in outer shape is used, the manufacturing process of the lens barrel can be simplified.

本発明において、調整工程では、レンズ保持体にレーザ光を照射して、光軸方向におけるレンズ保持体の位置を確認しながら、センサ保持体の取付位置を調整することが好ましい。このように構成すると、比較的簡易な調整システムを用いて、レンズ保持体の位置を確認しながら、確認されるレンズ保持体の位置に応じたセンサ保持体の取付位置の調整が可能になる。 In the present invention, in the adjustment step, it is preferable to adjust the mounting position of the sensor holder while irradiating the lens holder with laser light and confirming the position of the lens holder in the optical axis direction. If comprised in this way, it will become possible to adjust the attachment position of the sensor holding body according to the position of the confirmed lens holding body, confirming the position of a lens holding body, using a comparatively simple adjustment system.

本発明のレンズ鏡筒あるいは本発明のレンズ鏡筒の製造方法で製造されたレンズ鏡筒は、光学機器に用いることができる。このように構成された光学機器では、レンズ鏡筒を光軸方向で小型化することが可能になる。 The lens barrel of the present invention or the lens barrel manufactured by the manufacturing method of the lens barrel of the present invention can be used for an optical apparatus. In the optical apparatus configured as described above, the lens barrel can be downsized in the optical axis direction.

以上のように、本発明のレンズ鏡筒では、光軸方向で小型化することが可能になる。また、本発明のレンズ鏡筒の製造方法を用いると、光軸方向でレンズ鏡筒を小型化することが可能になる。さらに、本発明のレンズ鏡筒あるいは本発明のレンズ鏡筒の製造方法で製造されたレンズ鏡筒を備える光学機器では、光軸方向でレンズ鏡筒を小型化することが可能になる。 As described above, the lens barrel of the present invention can be downsized in the optical axis direction. In addition, when the method for manufacturing a lens barrel of the present invention is used, the lens barrel can be downsized in the optical axis direction. Furthermore, in an optical apparatus including the lens barrel of the present invention or the lens barrel manufactured by the method of manufacturing the lens barrel of the present invention, the lens barrel can be downsized in the optical axis direction.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

（光学機器の概略構成）
図１は、本発明の実施の形態にかかるカメラ１の光学系の概略構成を説明するための図である。 (Schematic configuration of optical equipment)
FIG. 1 is a diagram for explaining a schematic configuration of an optical system of a camera 1 according to an embodiment of the present invention.

本形態の光学機器１は、たとえば、撮像素子２を有するデジタルカメラである。そのため、以下では、光学機器１を「カメラ１」と表記する。このカメラ１は、図１に示すように、レンズ鏡筒３と本体部４とを備えている。 The optical apparatus 1 of this embodiment is a digital camera having an image sensor 2, for example. Therefore, hereinafter, the optical device 1 is referred to as “camera 1”. The camera 1 includes a lens barrel 3 and a main body 4 as shown in FIG.

レンズ鏡筒３は、カメラ１の光学系を構成する光学レンズとしての第１レンズ群５と第２レンズ群６と第３レンズ７とを備えている。これら第１レンズ群５、第２レンズ群６および第３レンズ７は、レンズ鏡筒３の内部に配置されている。具体的には、第１レンズ群５、第２レンズ群６および第３レンズ７は、レンズ鏡筒３の前側から後側に向かってこの順番で光軸Ｌに沿って配置されている。本形態では、第１レンズ群５はレンズ鏡筒３内を光軸Ｌ方向へ移動するフォーカシングレンズであり、第２レンズ群６はレンズ鏡筒３内を光軸Ｌ方向へ移動するズーミングレンズである。また、第３レンズ７は、レンズ鏡筒３の内部に固定された固定レンズである。レンズ鏡筒３の詳細な構成については後述する。 The lens barrel 3 includes a first lens group 5, a second lens group 6, and a third lens 7 as optical lenses constituting the optical system of the camera 1. The first lens group 5, the second lens group 6 and the third lens 7 are disposed inside the lens barrel 3. Specifically, the first lens group 5, the second lens group 6, and the third lens 7 are disposed along the optical axis L in this order from the front side to the rear side of the lens barrel 3. In this embodiment, the first lens group 5 is a focusing lens that moves in the lens barrel 3 in the optical axis L direction, and the second lens group 6 is a zooming lens that moves in the lens barrel 3 in the optical axis L direction. is there. The third lens 7 is a fixed lens fixed inside the lens barrel 3. The detailed configuration of the lens barrel 3 will be described later.

本体部４は、内部に配置される撮像素子２を備えている。また、本体部４は、内部にカメラ１の種々の制御を行う制御部等（図示省略）を備えている。撮像素子２は、たとえば、ＣＣＤ（ＣｈａｒｇｅＣｏｕｐｌｅｄＤｅｖｉｃｅ）である。なお、撮像素子２は、Ｃ−ＭＯＳ（ＣｏｍｐｌｅｍｅｎｔａｒｙＭｅｔａｌＯｘｉｄｅＳｅｍｉｃｏｎｄｕｃｔｏｒ）であっても良いし、撮像素子２の代わりに本体部４に感光フィルムが配置されても良い。 The main body 4 includes an image sensor 2 disposed inside. Further, the main body unit 4 includes a control unit (not shown) that performs various controls of the camera 1 therein. The image sensor 2 is, for example, a CCD (Charge Coupled Device). The image sensor 2 may be a C-MOS (Complementary Metal Oxide Semiconductor), or a photosensitive film may be disposed on the main body 4 instead of the image sensor 2.

（レンズ鏡筒の概略構成）
図２は、図１に示すレンズ鏡筒３の斜視図である。図３は、図２に示すレンズ鏡筒３の平面図である。図４は、図３のＥ−Ｅ断面の一部を示す断面図である。図５は、図４に示す第１センサ１２およびセンサ保持体１３の分解斜視図である。図６は、図５に示すセンサ挿入孔１３ａを説明するための図である。 (Schematic configuration of lens barrel)
FIG. 2 is a perspective view of the lens barrel 3 shown in FIG. FIG. 3 is a plan view of the lens barrel 3 shown in FIG. 4 is a cross-sectional view showing a part of the EE cross section of FIG. FIG. 5 is an exploded perspective view of the first sensor 12 and the sensor holder 13 shown in FIG. FIG. 6 is a view for explaining the sensor insertion hole 13a shown in FIG.

なお、図２は、第１センサ１２を保持した状態のセンサ保持体１３を鏡筒本体１１から分解した状態を示している。また、以下の説明では、図２に示すように、レンズ鏡筒３の光軸Ｌ方向をＺ方向、Ｚ方向に直交する方向でかつ図２の上下方向をＹ方向、Ｚ方向およびＹ方向に直交する方向をＸ方向とする。また、以下の説明では、Ｚ１方向を前、Ｚ２方向を後（後ろ）、Ｙ１方向を上、Ｙ２方向を下、Ｘ１方向を左、Ｘ２方向を右とし、Ｚ方向とＸ方向とから形成される平面をＺＸ平面とする。 FIG. 2 shows a state in which the sensor holder 13 holding the first sensor 12 is disassembled from the lens barrel main body 11. In the following description, as shown in FIG. 2, the optical axis L direction of the lens barrel 3 is the Z direction, the direction orthogonal to the Z direction, and the vertical direction of FIG. 2 is the Y direction, the Z direction, and the Y direction. An orthogonal direction is defined as an X direction. In the following description, the Z1 direction is the front, the Z2 direction is the rear (back), the Y1 direction is the top, the Y2 direction is the bottom, the X1 direction is the left, and the X2 direction is the right. This plane is the ZX plane.

レンズ鏡筒３は、上述の第１レンズ群５、第２レンズ群６および第３レンズ７に加え、図２〜図４に示すように、第１レンズ群５を保持するレンズ保持体としての第１レンズ保持体１０と、第２レンズ群６を保持する第２レンズ保持体（図示省略）と、第１レンズ保持体１０および第２レンズ保持体が内部に配置される鏡筒本体１１とを備えている。 In addition to the first lens group 5, the second lens group 6, and the third lens 7 described above, the lens barrel 3 serves as a lens holding body that holds the first lens group 5, as shown in FIGS. A first lens holding body 10, a second lens holding body (not shown) that holds the second lens group 6, and a lens barrel body 11 in which the first lens holding body 10 and the second lens holding body are disposed. It has.

また、レンズ鏡筒３は、第１レンズ保持体１０の基準位置を検出するためのセンサとしての第１センサ１２と、第２レンズ保持体の基準位置を検出するための第２センサ（図示省略）と、第１センサ１２を保持するとともに、鏡筒本体１１に取り付けられるセンサ保持体（センサホルダ）１３とを備えている。本形態の第１センサ１２および第２センサは、発光部と受光部とを備えるＰＩ（フォトインタラプタ）である。 The lens barrel 3 includes a first sensor 12 as a sensor for detecting the reference position of the first lens holding body 10 and a second sensor (not shown) for detecting the reference position of the second lens holding body. ) And a sensor holder (sensor holder) 13 attached to the barrel main body 11 as well as the first sensor 12. The 1st sensor 12 and the 2nd sensor of this form are PI (photo interrupter) provided with a light-emitting part and a light-receiving part.

第１レンズ保持体１０は、全体として扁平な略円筒状に形成されており、図４に示すように、径方向の中心部で第１レンズ群５を保持している。この第１レンズ保持体１０は、鏡筒本体１１の内部で光軸Ｌ方向に移動可能となっている。すなわち、第１レンズ保持体１０には、第１レンズ保持体１０を光軸Ｌ方向へ移動させる移動機構（図示省略）が連結されている。この移動機構はたとえば、ステッピングモータであり、このステッピングモータの出力軸に形成された送りネジと、第１レンズホルダ１０に形成され送りねじに螺合するメネジ（図示省略）とによって、第１レンズ保持体１０は光軸Ｌ方向へ移動する。 The first lens holder 10 is formed in a flat and generally cylindrical shape as a whole, and holds the first lens group 5 at the radial center as shown in FIG. The first lens holder 10 is movable in the direction of the optical axis L inside the barrel main body 11. That is, the first lens holder 10 is connected to a moving mechanism (not shown) that moves the first lens holder 10 in the direction of the optical axis L. This moving mechanism is, for example, a stepping motor, and a first screw is formed by a feed screw formed on the output shaft of the stepping motor and a female screw (not shown) formed on the first lens holder 10 and screwed into the feed screw. The holding body 10 moves in the direction of the optical axis L.

第１レンズ保持体１０の上端側には、径方向外側に向かって突出する被検出部１０ａが形成されている。被検出部１０ａは、図４に示すように、光軸Ｌ方向を長手方向とする略長方形状の薄い板状に形成されている。本形態では、第１レンズ保持体１０が前側に向かって移動して、第１センサ１２の発光部と受光部との間を被検出部１０ａが遮ると、第１センサ１２がオンからオフの状態となり、第１センサ１２によって、第１レンズ保持体１０が検出される。なお、第１センサ１２のオンオフが丁度切り替わる位置が第１レンズ保持体１０の基準位置となり、この基準位置に基づいて、第１レンズ保持体１０の移動距離（すなわち、第１レンズ郡５の移動距離）が定められる。 On the upper end side of the first lens holder 10, a detected portion 10 a that protrudes outward in the radial direction is formed. As shown in FIG. 4, the detected portion 10 a is formed in a substantially rectangular thin plate shape whose longitudinal direction is the optical axis L direction. In this embodiment, when the first lens holding body 10 moves toward the front side and the detected part 10a blocks between the light emitting part and the light receiving part of the first sensor 12, the first sensor 12 is switched from on to off. The first sensor 12 is detected by the first sensor 12. Note that the position where the on / off of the first sensor 12 is just switched becomes the reference position of the first lens holder 10, and the movement distance of the first lens holder 10 (that is, the movement of the first lens group 5) based on this reference position. Distance) is determined.

第２レンズ保持体は、全体として略円筒状に形成されており、径方向の中心部で第２レンズ群６を保持している。第１レンズ保持体１０と同様に、第２レンズ保持体は、ステッピングモータに連結され、鏡筒本体１１の内部で光軸Ｌ方向に移動可能となっている。また、第２レンズ保持体にも、径方向外側に向かって突出する被検出部が形成されており、第２センサの発光部と受光部との間を被検出部が遮ると、第２センサによって、第２レンズ保持体が検出される。なお、第２センサのオンオフが丁度切り替わる位置が第２レンズ保持体の基準位置となり、この基準位置に基づいて、第２レンズ保持体の移動距離（すなわち、第２レンズ郡６の移動距離）が定められる。 The second lens holder is formed in a substantially cylindrical shape as a whole, and holds the second lens group 6 at the center in the radial direction. Similar to the first lens holder 10, the second lens holder is connected to a stepping motor and can move in the direction of the optical axis L inside the barrel body 11. The second lens holder also has a detected portion that protrudes radially outward, and when the detected portion blocks between the light emitting portion and the light receiving portion of the second sensor, the second sensor Thus, the second lens holder is detected. It should be noted that the position at which the second sensor is just turned on and off is the reference position of the second lens holder, and the movement distance of the second lens holder (that is, the movement distance of the second lens group 6) is based on this reference position. Determined.

鏡筒本体１１は、全体として略円筒状に形成されている。この鏡筒本体１１の前端側かつ上端側には、図２に示すように、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の取付位置を調整するための調整部１１ａが形成されている。この調整部１１ａには、センサ保持体１３に形成された後述の第１当接面１３ｄに当接する第２当接面１１ｂと、センサ保持体１３に形成された後述の保持突起１３ｂが挿入される突起挿入孔１１ｃとが形成されている。 The lens barrel body 11 is formed in a substantially cylindrical shape as a whole. As shown in FIG. 2, an adjustment portion 11a for adjusting the mounting position of the sensor holding body 13 in the direction of the optical axis L is formed on the front end side and the upper end side of the barrel body 11. A second abutting surface 11b that abuts on a first abutting surface 13d described later formed on the sensor holding body 13 and a holding projection 13b described later formed on the sensor holding body 13 are inserted into the adjusting portion 11a. The protrusion insertion hole 11c is formed.

第２当接面１１ｂは、ＺＸ平面に平行な平面状に形成されている。この第２当接面１１ｂは、前後方向を長手方向とする略長方形状に形成されている。また、第２当接面１１ｂの左右両端および後端にはそれぞれ、上方向に向かってわずかに立ち上がる壁面１１ｄ、１１ｅ、１１ｆが形成されている。突起挿入孔１１ｃは、第２当接面１１ｂの略中心位置に形成されている。この突起挿入孔１１ｃは、鏡筒本体１１の上端側から内周側まで貫通するように、かつ、前後方向を長手方向とする略長方形状に形成されている。 The second contact surface 11b is formed in a planar shape parallel to the ZX plane. The second contact surface 11b is formed in a substantially rectangular shape with the longitudinal direction as the longitudinal direction. Also, wall surfaces 11d, 11e, and 11f that rise slightly upward are formed at the left and right ends and the rear end of the second contact surface 11b, respectively. The protrusion insertion hole 11c is formed at a substantially central position of the second contact surface 11b. The protrusion insertion hole 11c is formed in a substantially rectangular shape so as to penetrate from the upper end side to the inner peripheral side of the lens barrel body 11 and the longitudinal direction is the front-rear direction.

センサ保持体１３は、全体として前後方向を長手方向とする略長方形状の板状に形成されており、接着剤によって、鏡筒本体１１に固定されている。センサ保持体１３の略中心位置には、第１センサ１２が挿入されるセンサ挿入孔１３ａが形成されている。また、センサ保持体１３の下面には、第１センサ１２を保持するための保持突起１３ｂが下側に突出するように形成され、センサ保持体１３の上面には、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の取付位置の調整で使用される調整用突起１３ｃが形成されている。さらに、センサ保持体１３の下面は、鏡筒本体１１に形成された第２当接面１１ｂに当接する第１当接面１３ｄとなっている。 The sensor holding body 13 is formed in a substantially rectangular plate shape having the longitudinal direction as a longitudinal direction as a whole, and is fixed to the barrel main body 11 with an adhesive. A sensor insertion hole 13 a into which the first sensor 12 is inserted is formed at a substantially central position of the sensor holder 13. Further, a holding projection 13b for holding the first sensor 12 is formed on the lower surface of the sensor holding body 13 so as to protrude downward, and the sensor holding body 13 holds the sensor in the optical axis L direction on the upper surface. An adjustment projection 13c used for adjusting the attachment position of the body 13 is formed. Furthermore, the lower surface of the sensor holder 13 is a first contact surface 13 d that contacts the second contact surface 11 b formed on the lens barrel body 11.

センサ挿入孔１３ａは、略長方形状に形成された窪みである。このセンサ挿入孔１３ａの底面には、図６に示すように、第１センサ１２の端子が挿通される貫通孔１３ｅが形成されている。保持突起１３ｂは、センサ挿入孔１３ａの周縁に沿って矩形状に形成されている。調整用突起１３ｃは、左右方向を長手方向とする直方体状に形成されるとともに、センサ保持体１３の前後方向の両端に形成されている。 The sensor insertion hole 13a is a recess formed in a substantially rectangular shape. As shown in FIG. 6, a through hole 13e through which the terminal of the first sensor 12 is inserted is formed in the bottom surface of the sensor insertion hole 13a. The holding protrusion 13b is formed in a rectangular shape along the periphery of the sensor insertion hole 13a. The adjustment protrusions 13 c are formed in a rectangular parallelepiped shape with the left-right direction as the longitudinal direction, and are formed at both ends of the sensor holding body 13 in the front-rear direction.

センサ挿入孔１３ａの内周面から保持突起１３ｂの内周面にかけて、第１センサ１２に当接して所定方向へ第１センサ１２を押圧する押圧突起１３ｆが形成されている。具体的には、押圧突起１３ｆは、センサ挿入孔１３ａ、保持突起１３ｂの左側の内周面および後側の内周面に形成されている。また、押圧突起１３ｆは、ＺＸ平面に平行な断面が略半円状となるように、かつ、上下方向を長手方向とする細長い形状に形成されている。本形態では、第１センサ１２は、センサ保持体１３のセンサ挿入孔１３ａに圧入されて固定される。第１センサ１２が挿入される際には、押圧突起１３ｆが変形して、押圧突起１３ｆが第１センサ１２に当接する。また、圧入後には、押圧突起１３ｆは、センサ挿入孔１３ａ、保持突起１３ｂの右側の内周面および前側の内周面に向かって第１センサ１２を押圧している。 A pressing protrusion 13f that contacts the first sensor 12 and presses the first sensor 12 in a predetermined direction is formed from the inner peripheral surface of the sensor insertion hole 13a to the inner peripheral surface of the holding protrusion 13b. Specifically, the pressing protrusion 13f is formed on the inner peripheral surface on the left side and the inner peripheral surface on the rear side of the sensor insertion hole 13a and the holding protrusion 13b. Further, the pressing protrusion 13f is formed in an elongated shape having a longitudinal direction in the vertical direction so that a cross section parallel to the ZX plane is substantially semicircular. In this embodiment, the first sensor 12 is press-fitted into the sensor insertion hole 13a of the sensor holder 13 and fixed. When the first sensor 12 is inserted, the pressing protrusion 13 f is deformed and the pressing protrusion 13 f comes into contact with the first sensor 12. Further, after the press-fitting, the pressing protrusion 13f presses the first sensor 12 toward the inner peripheral surface on the right side and the inner peripheral surface on the front side of the sensor insertion hole 13a and the holding protrusion 13b.

保持突起１３ｂの前後方向における幅は、突起挿入孔１１ｃの前後方向における幅よりも狭くなっており、図４に示すように、前後方向（光軸Ｌ方向）における保持突起１３ｂと突起挿入孔１１ｃとの間には、隙間Ｇが形成されている。また、第２当接面１１ｂの前後方向の幅は、第１当接面１３ｄの前後方向の幅はよりも広くなっている。そのため、後述のように、第１当接面１３ｄと第２当接面１１ｂとを当接させた状態で、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の取付位置を行うことができる。なお、第１当接面１３ｄの左右方向の幅は、第２当接面１１ｂの左右方向の幅よりもわずかに狭くなっている。 The width of the holding projection 13b in the front-rear direction is narrower than the width of the projection insertion hole 11c in the front-rear direction, and as shown in FIG. 4, the holding projection 13b and the projection insertion hole 11c in the front-rear direction (optical axis L direction). A gap G is formed between the two. The width of the second contact surface 11b in the front-rear direction is wider than the width of the first contact surface 13d in the front-rear direction. Therefore, as described later, the attachment position of the sensor holding body 13 in the optical axis L direction can be performed in a state where the first contact surface 13d and the second contact surface 11b are in contact with each other. Note that the width in the left-right direction of the first contact surface 13d is slightly narrower than the width in the left-right direction of the second contact surface 11b.

第２センサは、鏡筒本体１１の所定の位置に直接固定されている。 The second sensor is directly fixed to a predetermined position of the barrel main body 11.

（レンズ鏡筒の製造方法）
図７は、図２に示すセンサ保持体１３の取付位置を調整するための調整システム２０の構成を説明するための概念図である。図８は、図２に示すセンサ保持体１３の取付位置の調整方法および固定方法を説明するためのフローチャートである。図９は、図２に示すセンサ保持体１３の取付位置の調整方法を説明するための概念図である。 (Lens barrel manufacturing method)
FIG. 7 is a conceptual diagram for explaining the configuration of the adjustment system 20 for adjusting the mounting position of the sensor holder 13 shown in FIG. FIG. 8 is a flowchart for explaining a method for adjusting and fixing a mounting position of the sensor holder 13 shown in FIG. FIG. 9 is a conceptual diagram for explaining a method for adjusting the mounting position of the sensor holder 13 shown in FIG.

以上のように構成されたレンズ鏡筒３の製造工程では、第１レンズ群５が固定された第１レンズ保持体１０や第２レンズ群６が固定された第２レンズ保持体等が鏡筒本体１１内に配置され、また、第１レンズ保持体１０を移動させる移動機構等が鏡筒本体１１に固定された後の最終段階で、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整および固定が行われる。以下では、レンズ鏡筒３の製造方法のうち、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整方法および固定方法を説明する。 In the manufacturing process of the lens barrel 3 configured as described above, the first lens holding body 10 to which the first lens group 5 is fixed, the second lens holding body to which the second lens group 6 is fixed, and the like are the lens barrel. In the final stage after the moving mechanism or the like that is arranged in the main body 11 and moves the first lens holding body 10 is fixed to the barrel main body 11, the position of the sensor holder 13 attached to the barrel main body 11 is determined. Adjustment and fixing are performed. Below, the adjustment method and fixing method of the attachment position of the sensor holding body 13 to the lens-barrel main body 11 among the manufacturing methods of the lens-barrel 3 are demonstrated.

本形態では、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置を調整する際に、図７に示す調整システム２０が使用される。この調整システム２０は、反射ミラー２１と、ピント確認機構２２と、ホルダ調整機構２３と、レンズ鏡筒３を固定するためのチャック機構（図示省略）とを備えている。 In this embodiment, the adjustment system 20 shown in FIG. 7 is used when adjusting the attachment position of the sensor holder 13 to the lens barrel body 11. The adjustment system 20 includes a reflection mirror 21, a focus confirmation mechanism 22, a holder adjustment mechanism 23, and a chuck mechanism (not shown) for fixing the lens barrel 3.

反射ミラー２１は、光軸Ｌ方向において、撮像素子２に対応する位置に固定されている。すなわち、光軸Ｌ方向における第３レンズ７と反射ミラー２１との距離が、カメラ１での光軸Ｌ方向における第３レンズ７と撮像素子２との距離と等しくなるように、反射ミラー２１は固定されている。 The reflection mirror 21 is fixed at a position corresponding to the image sensor 2 in the optical axis L direction. That is, the reflection mirror 21 is set so that the distance between the third lens 7 and the reflection mirror 21 in the optical axis L direction is equal to the distance between the third lens 7 and the imaging element 2 in the optical axis L direction in the camera 1. It is fixed.

ピント確認機構２２は、反射ミラー２１に向かって光を出射する発光部と、反射ミラー２１で反射された光を受光して、受光した光のピントが合っているか否かを判断する受光部とを備えている。 The focus confirmation mechanism 22 includes a light emitting unit that emits light toward the reflecting mirror 21, a light receiving unit that receives the light reflected by the reflecting mirror 21, and determines whether the received light is in focus. It has.

ホルダ調整機構２３は、センサ保持体１３の調整用突起１３ｃを保持する保持部と、保持部に形成されたメネジに螺合する送りネジと、送りネジを回転させるためのつまみ部とを備えている。本形態では、作業者がつまみ部を回転させることで、センサ保持体１３が光軸Ｌ方向へ移動して、センサ保持体１３の取付位置の調整が行われる。なお、本形態では、たとえば、０．０１ｍｍ単位でセンサ保持体１３の取付位置を調整することが可能となっている。すなわち、本形態では、センサ保持体１３の取付位置を微調整することが可能となっている。 The holder adjusting mechanism 23 includes a holding portion that holds the adjustment protrusion 13c of the sensor holding body 13, a feed screw that is screwed into a female screw formed on the holding portion, and a knob portion that rotates the feed screw. Yes. In this embodiment, when the operator rotates the knob portion, the sensor holding body 13 moves in the direction of the optical axis L, and the attachment position of the sensor holding body 13 is adjusted. In this embodiment, for example, the mounting position of the sensor holder 13 can be adjusted in units of 0.01 mm. That is, in this embodiment, the attachment position of the sensor holder 13 can be finely adjusted.

この調整システム２０を用いて、以下のように、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整を行い、鏡筒本体１１へセンサ保持体１３を固定する。なお、この際には、第２レンズ群６が固定された第２レンズ移動体は、鏡筒本体１１の内部において所定位置に配置されている。 Using this adjustment system 20, the attachment position of the sensor holder 13 to the lens barrel body 11 is adjusted as follows, and the sensor holder 13 is fixed to the lens barrel body 11. At this time, the second lens moving body to which the second lens group 6 is fixed is disposed at a predetermined position inside the barrel main body 11.

具体的には、図８のフローに示すように、まず、ピント確認機構２２で受光される光の広角撮影時（ワイド）のピント、望遠撮影時（テレ）のピントが合っているか否かを確認しながら、第１レンズ保持体１０に連結された移動機構によって、各ピントが合う位置まで第１レンズ保持体１０を移動させる（工程Ｓ１）。すなわち、工程Ｓ１では、カメラ１で各ピントが合うと推定される位置まで第１レンズ保持体１０を移動させる。たとえば、図９（Ａ）に示す位置が各ピントが合う位置（ピント値）である。 Specifically, as shown in the flow of FIG. 8, first, whether or not the light received by the focus confirmation mechanism 22 is in focus at the wide angle shooting (wide) and at the time of telephoto shooting (tele) is determined. While confirming, the first lens holder 10 is moved to a position where each focus is achieved by the moving mechanism connected to the first lens holder 10 (step S1). That is, in step S1, the first lens holder 10 is moved to a position where each camera 1 is estimated to be in focus. For example, the position shown in FIG. 9A is the position (focus value) at which each focus is achieved.

その後、ワイドのピント値とテレのピント値とから算出されるＰＩ最適基準位置まで基準距離Ｃだけ、第１レンズ保持体１０を移動させる（工程Ｓ２、図９（Ｂ）参照）。 Thereafter, the first lens holder 10 is moved by the reference distance C to the PI optimum reference position calculated from the wide focus value and the tele focus value (step S2, see FIG. 9B).

この移動後の位置から第１レンズ保持体１０を後ろ方向へ移動させたときに、第１センサ１２のオンオフが丁度切り替わるように、第１センサ１２が固定されたセンサ保持体１３の位置を調整して、センサ保持体１３の仮位置決めを行う（工程Ｓ３）。すなわち、移動後の第１レンズ保持体１０の位置に合わせてセンサ保持体１３を配置する。この工程Ｓ３では、ホルダ調整機構２３によってセンサ保持体１３を移動させながら、センサ保持体１３の仮位置決めを行う。具体的には、第１当接面１３ｄと第２当接面１１ｂとを当接させた状態でセンサ保持体１３をスライドさせて、センサ保持体１３の取付位置を調整しながらセンサ保持体１３の仮位置決めを行う。 The position of the sensor holding body 13 to which the first sensor 12 is fixed is adjusted so that when the first lens holding body 10 is moved backward from the moved position, the on / off of the first sensor 12 is just switched. Then, temporary positioning of the sensor holder 13 is performed (step S3). That is, the sensor holding body 13 is arranged in accordance with the position of the first lens holding body 10 after the movement. In this step S <b> 3, the sensor holder 13 is temporarily positioned while the holder holder 13 moves the sensor holder 13. Specifically, the sensor holding body 13 is slid while adjusting the mounting position of the sensor holding body 13 while the first contact surface 13d and the second contact surface 11b are in contact with each other. Perform temporary positioning.

その後、ピントが合う方向に向かって基準距離Ｃだけ、第１レンズ保持体１０を移動させて、その移動後の位置でピントが合うか否かを確認する（工程Ｓ４）。ピントが合っている場合には、仮位置決めされた位置でセンサ保持体１３を鏡筒本体１１に接着し固定して（工程Ｓ５）、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整および固定が終了する。一方、ピントが合わない場合には、工程Ｓ１に戻って、再び、調整を行う。 Thereafter, the first lens holder 10 is moved by the reference distance C in the in-focus direction, and it is confirmed whether or not the in-focus position is in focus (step S4). If the subject is in focus, the sensor holder 13 is bonded and fixed to the barrel main body 11 at the temporarily positioned position (step S5), and the attachment position of the sensor holder 13 to the barrel main body 11 is adjusted. And fixing is finished. On the other hand, if the image is not in focus, the process returns to step S1 and adjustment is performed again.

本形態では、工程Ｓ１〜工程Ｓ４は、光軸Ｌ方向のおけるセンサ保持体１３の鏡筒本体１１への取付位置を調整する調整工程となっており、工程Ｓ５は、調整工程後、鏡筒本体１１にセンサ保持体１３を固定する固定工程となっている。また、工程Ｓ１は、レンズ鏡筒３が取り付けられるカメラ１でピントが合う位置（より具体的には、ピントが合うと推定される位置）まで第１レンズ保持体１０を移動させる移動工程であり、工程Ｓ２、Ｓ３は、移動工程後、第１レンズ保持体１０を基準距離Ｃだけ移動させ、移動後の第１レンズ保持体１０の位置に合わせてセンサ保持体１３を配置する配置工程である。 In this embodiment, Steps S1 to S4 are adjustment steps for adjusting the attachment position of the sensor holder 13 in the direction of the optical axis L to the lens barrel body 11, and Step S5 is a lens barrel after the adjustment step. This is a fixing process for fixing the sensor holder 13 to the main body 11. Step S1 is a moving step of moving the first lens holding body 10 to a position where the camera 1 to which the lens barrel 3 is attached is in focus (more specifically, a position estimated to be in focus). Steps S2 and S3 are arrangement steps in which, after the moving step, the first lens holding body 10 is moved by the reference distance C, and the sensor holding body 13 is arranged in accordance with the position of the first lens holding body 10 after the movement. .

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の取付位置を調整するための調整部１１ａが鏡筒本体１１に形成されており、工程Ｓ１〜Ｓ４で、センサ保持体１３の光軸Ｌ方向における鏡筒本体１１への取付位置を調整している。そのため、第１センサ１２の外形がばらつく場合であっても、センサ保持体１３の取付位置を調整することで、第１センサ１２の外形のばらつきの影響を抑制することができる。したがって、第１センサ１２を基準にして第１レンズ保持体１０の移動量（移動距離）を決定しても、実際の第１レンズ保持体１０の移動範囲のばらつきを抑制することができ、レンズ鏡筒３の光軸Ｌ方向の長さを短くしても所定の移動距離で第１レンズ保持体１０を移動させることができる。その結果、本形態では、レンズ鏡筒３を光軸Ｌ方向で小型化することができる。 (Main effects of this form)
As described above, in this embodiment, the adjustment unit 11a for adjusting the mounting position of the sensor holding body 13 in the direction of the optical axis L is formed in the lens barrel body 11, and in steps S1 to S4, the sensor holding body is formed. The attachment position to the barrel main body 11 in the direction of the optical axis L of 13 is adjusted. Therefore, even when the outer shape of the first sensor 12 varies, the influence of the variation in the outer shape of the first sensor 12 can be suppressed by adjusting the mounting position of the sensor holder 13. Therefore, even if the movement amount (movement distance) of the first lens holding body 10 is determined with reference to the first sensor 12, variation in the actual movement range of the first lens holding body 10 can be suppressed, and the lens Even if the length of the lens barrel 3 in the optical axis L direction is shortened, the first lens holder 10 can be moved by a predetermined moving distance. As a result, in this embodiment, the lens barrel 3 can be reduced in size in the optical axis L direction.

また、本形態では、鏡筒本体１１の調整部１１ａでセンサ保持体１３の取付位置を調整している。すなわち、第１センサ１２よりも大きく形成されるセンサ保持体１３の取付位置を調整している。そのため、調整部１１ａにおいて直接、第１センサ１２を調整する場合と比較して、調整作業が容易になる。 In this embodiment, the attachment position of the sensor holding body 13 is adjusted by the adjusting portion 11a of the lens barrel body 11. That is, the mounting position of the sensor holder 13 formed larger than the first sensor 12 is adjusted. Therefore, adjustment work becomes easier as compared with the case where the first sensor 12 is directly adjusted in the adjustment unit 11a.

本形態では、センサ保持体１３に第１当接面１３ｄが形成され、第１当接面１３ｄに当接する第２当接面１１ｂが調整部１１ａに形成されている。また、保持突起１３ｂと突起挿入孔１１ｃとの間には、隙間Ｇが形成されている。そのため、第１当接面１３ｄと第２当接面１１ｂとを当接させた状態で、センサ保持体１３を光軸Ｌ方向にスライドさせながら、センサ保持体１３の取付位置を調整することができる。したがって、センサ保持体１３の取付位置の調整が容易になる。また、ホルダ調整機構２３を用いることで、センサ保持体１３の取付位置の微調整を行うことができる。 In this embodiment, a first contact surface 13d is formed on the sensor holding body 13, and a second contact surface 11b that contacts the first contact surface 13d is formed on the adjustment portion 11a. A gap G is formed between the holding projection 13b and the projection insertion hole 11c. Therefore, the mounting position of the sensor holding body 13 can be adjusted while the sensor holding body 13 is slid in the optical axis L direction in a state where the first contact surface 13d and the second contact surface 11b are in contact with each other. it can. Therefore, the attachment position of the sensor holder 13 can be easily adjusted. Further, by using the holder adjustment mechanism 23, the attachment position of the sensor holder 13 can be finely adjusted.

本形態では、第１センサ１２はセンサ挿入孔１３ａに固定されている。そのため、第１センサ１２の外形がばらつく場合であっても、第１センサ１２とセンサ保持体１３との間のがたつきを防止することができる。特に本形態では、第１センサ１２はセンサ挿入孔１３ａに圧入されて固定されている。また、圧入後には、押圧突起１３ｆが、第１センサ１２を右方向および前方向に向かって押圧している。そのため、第１センサ１２の外形がばらつく場合であっても、センサ挿入孔１３ａに第１センサ１３を挿入するといった簡易な構成で、第１センサ１２とセンサ保持体１３との間のがたつきを確実に防止することができる。また、センサ挿入孔１３ａへの第１センサ１２の圧入時に押圧突起１３ｆが変形するように構成されているため、圧入時の圧入力を低減することができる。 In this embodiment, the first sensor 12 is fixed to the sensor insertion hole 13a. Therefore, even if the outer shape of the first sensor 12 varies, it is possible to prevent rattling between the first sensor 12 and the sensor holder 13. In particular, in this embodiment, the first sensor 12 is press-fitted into the sensor insertion hole 13a and fixed. Further, after the press-fitting, the pressing protrusion 13f presses the first sensor 12 in the right direction and the front direction. Therefore, even if the outer shape of the first sensor 12 varies, the rattling between the first sensor 12 and the sensor holding body 13 can be achieved with a simple configuration in which the first sensor 13 is inserted into the sensor insertion hole 13a. Can be reliably prevented. Further, since the pressing protrusion 13f is configured to be deformed when the first sensor 12 is press-fitted into the sensor insertion hole 13a, it is possible to reduce the pressure input at the time of press-fitting.

本形態では、工程Ｓ１で、レンズ鏡筒３が取り付けられるカメラ１でピントが合うと推定される位置まで第１レンズ移動体１０を移動させ、その後、工程Ｓ２、Ｓ３で、第１レンズ保持体１０を基準距離Ｃだけ移動させ、移動後の第１レンズ保持体１０の位置に合わせてセンサ保持体１３を配置している。そのため、レンズ鏡筒３単体でセンサ保持体１３の調整が行われる場合であっても、レンズ鏡筒３が取り付けられるカメラ１において適切にピントを合わせることが可能になる。 In this embodiment, in step S1, the first lens moving body 10 is moved to a position estimated to be in focus by the camera 1 to which the lens barrel 3 is attached, and then in steps S2 and S3, the first lens holding body. 10 is moved by the reference distance C, and the sensor holder 13 is arranged in accordance with the position of the first lens holder 10 after the movement. Therefore, even when the sensor holder 13 is adjusted by the lens barrel 3 alone, the camera 1 to which the lens barrel 3 is attached can be appropriately focused.

（他の実施の形態）
上述した形態は、本発明の好適な形態の一例ではあるが、これに限定されるものではなく本発明の要旨を変更しない範囲において種々変形可能である。 (Other embodiments)
The above-described embodiment is an example of a preferred embodiment of the present invention, but is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

上述した形態では、図８に示すフローのように、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整を行って、鏡筒本体１１へセンサ保持体１３を固定している。この他にもたとえば、図１０に示すフローのように、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整を行って、鏡筒本体１１へセンサ保持体１３を固定しても良い。以下、図１０および図１１を用いて、他の実施の形態にかかる鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整方法および固定方法を簡潔に説明する。 In the embodiment described above, the sensor holding body 13 is fixed to the barrel main body 11 by adjusting the mounting position of the sensor holding body 13 to the barrel main body 11 as in the flow shown in FIG. In addition to this, for example, as shown in the flow of FIG. 10, the sensor holding body 13 may be fixed to the lens barrel body 11 by adjusting the attachment position of the sensor holding body 13 to the lens barrel body 11. Hereinafter, the adjustment method and the fixing method of the attachment position of the sensor holding body 13 to the lens barrel body 11 according to another embodiment will be briefly described with reference to FIGS. 10 and 11.

まず、センサ保持体１３を設計上の取付位置に仮位置決めする（工程Ｓ１１）。すなわち、第１センサ１２を設計上の取付位置に仮位置決めする（図１１（Ａ）参照）。その後、仮位置決めされた第１センサ１２を基準にして、設計上の基準距離Ｃだけ、ワイドのピント、テレのピントが合う方向に向けて、第１レンズ保持体１０を移動させて、その移動後の位置で各ピントが合うか否かを確認する（工程Ｓ１２、図１１（Ｂ）参照）。 First, the sensor holder 13 is temporarily positioned at the designed mounting position (step S11). That is, the first sensor 12 is temporarily positioned at the designed mounting position (see FIG. 11A). Thereafter, the first lens holder 10 is moved in the direction in which the wide focus and the tele focus are in focus by the design reference distance C with reference to the temporarily positioned first sensor 12, and the movement is performed. It is confirmed whether or not each focus is achieved at a later position (step S12, see FIG. 11B).

各ピントがあっている場合には、仮位置決めされた位置でセンサ保持体１３を鏡筒本体１１に接着し固定して（工程Ｓ１３）、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整および固定が終了する。 If each focus is correct, the sensor holder 13 is bonded and fixed to the lens barrel body 11 at the temporarily positioned position (step S13), and the position of the sensor holder 13 attached to the lens barrel body 11 is determined. Adjustment and fixing are finished.

一方、各ピントが合っていない場合には、各ピントが合う位置まで第１レンズ保持体１０を移動させて各ピント位置のずれ量ΔＤを求める（工程Ｓ１４、図１１（Ｃ）参照）。その後、このずれ量ΔＤからセンサ保持体１３のずれ量（すなわち、第１センサ１２のずれ量）Ｄを所定の計算式にしたがって算出する（工程Ｓ１５）。その後、ずれ量Ｄだけセンサ保持体１３を移動し（工程Ｓ１６、図１１（Ｄ）参照）、再び、工程Ｓ１２に戻って、第１レンズ保持体１０を移動させて、その移動後の位置で各ピントが合うか否かを確認する（図１１（Ｅ）参照）。 On the other hand, when each focus is not in focus, the first lens holding body 10 is moved to the position where each focus is achieved, and the shift amount ΔD of each focus position is obtained (see step S14, FIG. 11C). Thereafter, a deviation amount (that is, a deviation amount of the first sensor 12) D of the sensor holder 13 is calculated from the deviation amount ΔD in accordance with a predetermined calculation formula (step S15). Thereafter, the sensor holding body 13 is moved by the shift amount D (see step S16, FIG. 11D), and the process returns to step S12 again to move the first lens holding body 10 at the position after the movement. It is confirmed whether or not each focus is in focus (see FIG. 11E).

このように、図１０に示すフローにしたがって、鏡筒本体１１へのセンサ保持体１３の取付位置の調整を行い、鏡筒本体１１へセンサ保持体１３を固定する場合には、工程Ｓ１２でピントが合うことが確認されると、工程Ｓ１３でセンサ保持体１３をそのまま鏡筒本体１１に固定することができる。そのため、レンズ鏡筒１において、外形のばらつきが比較的少ない第１センサ１２が使用される場合には、レンズ鏡筒３の製造工程を簡素化することができる。 As described above, when the attachment position of the sensor holder 13 to the lens barrel body 11 is adjusted according to the flow shown in FIG. 10 and the sensor holder 13 is fixed to the lens barrel body 11, the focus is adjusted in step S12. Is confirmed, the sensor holding body 13 can be fixed to the lens barrel body 11 as it is in step S13. Therefore, in the lens barrel 1, when the first sensor 12 having a relatively small outer shape variation is used, the manufacturing process of the lens barrel 3 can be simplified.

なお、図１０に示すフローの場合には、工程Ｓ１１、Ｓ１２、Ｓ１４〜Ｓ１６は、光軸Ｌ方向のおけるセンサ保持体１３の鏡筒本体１１への取付位置を調整する調整工程となっており、工程Ｓ１３は、調整工程後、鏡筒本体１１にセンサ保持体１３を固定する固定工程となっている。また、工程Ｓ１１は、センサ保持体１３を設計上の取付位置に仮位置決めする仮位置決め工程であり、工程Ｓ１２は、仮位置決め工程後、第１レンズ保持体１０を所定の基準距離Ｃだけ移動させて、レンズ鏡筒３が取り付けられるカメラ１でピントが合うか否か（より具体的には、レンズ鏡筒３が取り付けられるカメラ１でピントが合うと推定されるか否か）を確認するピント確認工程である。 In the case of the flow shown in FIG. 10, steps S11, S12, and S14 to S16 are adjustment steps for adjusting the mounting position of the sensor holder 13 on the lens barrel body 11 in the optical axis L direction. Step S13 is a fixing step of fixing the sensor holder 13 to the lens barrel body 11 after the adjustment step. Step S11 is a temporary positioning step in which the sensor holding body 13 is temporarily positioned at the designed mounting position. Step S12 moves the first lens holding body 10 by a predetermined reference distance C after the temporary positioning step. Thus, the camera 1 to which the lens barrel 3 is attached is used to check whether or not the camera 1 is in focus (more specifically, whether or not the camera 1 to which the lens barrel 3 is attached is estimated to be in focus). It is a confirmation process.

また、センサ保持体１３のずれ量Ｄを算出する際には、ワイドのピント位置のずれ量ΔＤあるいはテレのピント位置のずれ量ΔＤのいずれか一方を求めて、センサ保持体１３のずれ量Ｄを算出しても良い。 Further, when calculating the shift amount D of the sensor holder 13, either the wide focus position shift amount ΔD or the telephoto focus position shift amount ΔD is obtained to obtain the shift amount D of the sensor holder 13. May be calculated.

上述した形態では、第２センサは、鏡筒本体１１の所定の位置に直接固定されている。この他にもたとえば、レンズ鏡筒３が第２センサを保持するセンサ保持体を備え、センサ保持体１３と同様に、第２センサを保持するセンサ保持体の光軸Ｌ方向における取付位置が調整可能に構成されても良い。この場合には、たとえば、第２レンズ群６を保持する第２レンズ保持体にレーザ光を照射して、この第２レンズ保持体の位置を確認しながら、第２センサを保持するセンサ保持体の取付位置を調整しても良い。なお、レーザ光を用いて、第２レンズ保持体の位置を確認しながら、センサ保持体の取付位置を調整する場合には、比較的簡易な調整システムで、第２レンズ保持体の位置を確認しながら、確認される第２レンズ保持体の位置に応じたセンサ保持体の取付位置の調整が可能になる。 In the embodiment described above, the second sensor is directly fixed to a predetermined position of the lens barrel body 11. In addition to this, for example, the lens barrel 3 includes a sensor holding body that holds the second sensor, and the mounting position of the sensor holding body that holds the second sensor in the optical axis L direction is adjusted similarly to the sensor holding body 13. It may be configured to be possible. In this case, for example, a sensor holding body that holds the second sensor while irradiating the second lens holding body that holds the second lens group 6 with laser light and confirming the position of the second lens holding body. The mounting position may be adjusted. When adjusting the mounting position of the sensor holder while checking the position of the second lens holder using laser light, the position of the second lens holder is confirmed with a relatively simple adjustment system. However, it is possible to adjust the mounting position of the sensor holding body according to the confirmed position of the second lens holding body.

上述した形態では、撮像素子２を基準にすると、レンズ鏡筒３の内部には、第３レンズ７（固定レンズ）、第２レンズ群６（ズーミングレンズ）および第１レンズ群５（フォーカシングレンズ）がこの順番で光軸Ｌに沿って配置されている。この他にもたとえば、図１２に示すように、レンズ鏡筒２３の内部には、撮像素子２を基準にして、フォーカシングレンズ２５、固定レンズ２７およびズーミングレンズ２６がこの順番で光軸Ｌに沿って配置されても良い。 In the above-described embodiment, when the imaging device 2 is used as a reference, the third lens 7 (fixed lens), the second lens group 6 (zooming lens), and the first lens group 5 (focusing lens) are provided inside the lens barrel 3. Are arranged along the optical axis L in this order. In addition to this, for example, as shown in FIG. 12, a focusing lens 25, a fixed lens 27, and a zooming lens 26 are arranged along the optical axis L in this order in the lens barrel 23 with respect to the imaging device 2. May be arranged.

この場合には、レンズ鏡筒２３が、フォーカシングレンズ２５を保持するレンズホルダの基準位置を検出するための第１センサと、この第１センサが固定されるセンサ保持体とを備え、上述した形態と同様にして、このセンサ保持体の取付位置が調整されても良い。また、レンズ鏡筒２３が、ズーミングレンズ２６を保持するレンズホルダの基準位置を検出するための第２センサと、この第２センサが固定されるセンサ保持体とを備え、上述した形態と同様にして、このセンサ保持体の取付位置が調整されても良い。なお、このレンズ鏡筒２３の内部には、プリズム２８と所定の光学レンズ２９が配置されている。 In this case, the lens barrel 23 includes a first sensor for detecting a reference position of a lens holder that holds the focusing lens 25, and a sensor holder to which the first sensor is fixed. Similarly, the mounting position of the sensor holder may be adjusted. Further, the lens barrel 23 includes a second sensor for detecting a reference position of a lens holder that holds the zooming lens 26, and a sensor holder to which the second sensor is fixed. Thus, the mounting position of the sensor holder may be adjusted. Note that a prism 28 and a predetermined optical lens 29 are disposed inside the lens barrel 23.

上述した形態では、第１センサ１２は、ＰＩであるが、第１センサ１２は、非接触式の近接センサであっても良いし、接触式のリミットスイッチやマイクロスイッチであっても良い。また、上述した形態では、レンズ鏡筒３は、デジタルカメラ等のスチールカメラに使用されているが、レンズ鏡筒３は、ビデオカメラ等の動画撮影装置や、双眼鏡、望遠鏡等の観察装置その他の光学機器に使用されても良い。 In the embodiment described above, the first sensor 12 is PI. However, the first sensor 12 may be a non-contact proximity sensor, a contact limit switch, or a micro switch. In the above-described embodiment, the lens barrel 3 is used in a still camera such as a digital camera. However, the lens barrel 3 is a moving image capturing device such as a video camera, an observation device such as a binocular or a telescope, and the like. It may be used for optical equipment.

なお、上述した形態では、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の取付位置を調整するための調整部１１ａが鏡筒本体１１に形成されており、光軸Ｌ方向におけるセンサ保持体１３の鏡筒本体１１への取付位置の調整が可能となっているが、光軸Ｌ方向に直交する方向におけるセンサ保持体１３の取付位置を調整するための調整部が鏡筒本体１１に形成され、光軸Ｌ方向に直交する方向におけるセンサ保持体１３の鏡筒本体１１への取付位置の調整が可能となっても良い。この場合には、調整部は平面状に形成されて良いし、略円筒形状に形成された鏡筒本体１１の外周面に沿うように曲面状に形成されても良い。 In the above-described embodiment, the adjustment unit 11a for adjusting the attachment position of the sensor holding body 13 in the optical axis L direction is formed in the lens barrel body 11, and the lens barrel of the sensor holding body 13 in the optical axis L direction. Although adjustment of the attachment position to the main body 11 is possible, the adjustment part for adjusting the attachment position of the sensor holding body 13 in the direction orthogonal to the optical axis L direction is formed in the lens barrel main body 11, and the optical axis It may be possible to adjust the attachment position of the sensor holder 13 to the barrel main body 11 in the direction orthogonal to the L direction. In this case, the adjustment portion may be formed in a flat shape, or may be formed in a curved shape along the outer peripheral surface of the lens barrel body 11 formed in a substantially cylindrical shape.

本発明の実施の形態にかかるカメラの光学系の概略構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating schematic structure of the optical system of the camera concerning embodiment of this invention. 図１に示すレンズ鏡筒の斜視図である。It is a perspective view of the lens barrel shown in FIG. 図２に示すレンズ鏡筒の平面図である。FIG. 3 is a plan view of the lens barrel shown in FIG. 2. 図３のＥ−Ｅ断面の一部を示す断面図である。It is sectional drawing which shows a part of EE cross section of FIG. 図４に示す第１センサおよびセンサ保持体の分解斜視図である。It is a disassembled perspective view of the 1st sensor and sensor holding body which are shown in FIG. 図５に示すセンサ挿入孔を説明するための図である。It is a figure for demonstrating the sensor insertion hole shown in FIG. 図２に示すセンサ保持体の取付位置を調整するための調整システムの構成を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the structure of the adjustment system for adjusting the attachment position of the sensor holding body shown in FIG. 図２に示すセンサ保持体の取付位置の調整方法および固定方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the adjustment method and fixing method of the attachment position of the sensor holding body shown in FIG. 図２に示すセンサ保持体の取付位置の調整方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the adjustment method of the attachment position of the sensor holding body shown in FIG. 本発明の他の実施の形態にかかるセンサ保持体の取付位置の調整方法および固定方法を説明するためのフローチャートである。It is a flowchart for demonstrating the adjustment method and fixing method of the attachment position of the sensor holding body concerning other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態にかかるセンサ保持体の取付位置の調整方法を説明するための概念図である。It is a conceptual diagram for demonstrating the adjustment method of the attachment position of the sensor holding body concerning other embodiment of this invention. 本発明の他の実施の形態にかかる光学系の概略構成を説明するための図である。It is a figure for demonstrating schematic structure of the optical system concerning other embodiment of this invention.

Explanation of symbols

１カメラ（光学機器）
３、２３レンズ鏡筒
５第１レンズ群（光学レンズ）
６第２レンズ郡（光学レンズ）
１０第１レンズ保持体（レンズ保持体）
１１鏡筒本体
１１ａ調整部
１１ｂ第２当接面
１１ｃ突起挿入孔
１２第１センサ（センサ）
１３センサ保持体
１３ａセンサ挿入孔
１３ｂ保持突起
１３ｄ第１当接面
１３ｆ押圧突起
２５フォーカシングレンズ（光学レンズ）
２６ズーミングレンズ（光学レンズ）
Ｇ隙間
Ｌ光軸
Ｓ１移動工程、調整工程の一部
Ｓ２、Ｓ３配置工程、調整工程の一部
Ｓ４、Ｓ１４〜Ｓ１６調整工程の一部
Ｓ５、Ｓ１３固定工程
Ｓ１１仮位置決め工程、調整工程の一部
Ｓ１２ピント確認工程、調整工程の一部 1 Camera (optical equipment)
3, 23 Lens barrel 5 First lens group (optical lens)
6 Second lens group (optical lens)
10 First lens holder (lens holder)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Body 11a Adjustment part 11b 2nd contact surface 11c Projection insertion hole 12 1st sensor (sensor)
13 sensor holder 13a sensor insertion hole 13b holding projection 13d first contact surface 13f pressing projection 25 focusing lens (optical lens)
26 Zooming lens (optical lens)
G Gap L Optical axis S1 Movement process, part of adjustment process S2, S3 Arrangement process, part of adjustment process S4, S14 to S16 Part of adjustment process S5, S13 Fixing process S11 Temporary positioning process, part of adjustment process S12 Focus confirmation process, part of adjustment process

Claims

A lens holder for holding an optical lens, a lens barrel body in which the lens holder is disposed, a sensor for detecting a reference position of the lens holder, and holding the sensor and the lens barrel body A sensor holder attached to the
The lens barrel body is formed with an adjustment portion for adjusting the mounting position of the sensor holder in the optical axis direction of the optical lens ,
The sensor holding body and the adjustment unit are in contact with each other at a first contact surface formed on the sensor holding body and a second contact surface formed on the adjustment unit,
The sensor holding body is formed with a holding protrusion that protrudes from the first contact surface to hold the sensor,
The adjustment portion is formed with a protrusion insertion hole into which the holding protrusion is inserted,
A lens barrel, wherein a gap is formed between the holding projection and the projection insertion hole in the optical axis direction .

The lens barrel according to claim 1, wherein the sensor holding body is formed with an adjustment protrusion disposed outside the barrel main body.

3. The lens barrel according to claim 1, wherein a sensor insertion hole into which the sensor is inserted is formed in the sensor holding body, and the sensor is fixed to the sensor insertion hole.

The sensor is fixed by being press-fitted into the sensor insertion hole,
4. The lens barrel according to claim 3, wherein the sensor insertion hole is formed with a pressing protrusion that is deformed when the sensor is press-fitted and presses the sensor in a predetermined direction after the press-fitting.

An optical apparatus comprising the lens barrel according to claim 1.