JP4894066B2 - 多層容器 - Google Patents

Description

本発明は、成形時の加工性に優れた酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器に関するものである。

酸素バリヤー性樹脂、例えばエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）は、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂層と積層して多層容器を形成するための樹脂として用いられている（特許文献１参照）。
しかしながら、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの酸素バリヤー性樹脂を中間層とする多層シートを成形する際は、透明性、機械的特性向上の点から固相成形が採用され、固相成形する場合には、酸素バリヤー性樹脂層の切れや厚みムラなどの問題がある。

特開２００５−１８７８０８号公報

本発明の目的は、固相成形時の加工性に優れた酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器を提供することである。

本発明は、オレフィン樹脂を含む内外層と、前記内外層間に酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器であって、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の降温結晶化ピーク温度は、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物を構成する基材樹脂（酸素バリヤー樹脂）よりも低く、前記多層容器は、基材樹脂の降温結晶化開始温度（Ｔｃ２）から１〜１５℃低い温度域（Ｔ）で固相成形されたものであり、容器胴部の熱分析において、３０℃から１００℃／分で１３０℃に昇温した後の等温結晶化による発熱量が０．５Ｊ／ｇ未満である、多層容器を提供する。

本発明の多層容器により、固相成形時の加工性に優れた酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器を得ることができた。

本発明の多層容器は、オレフィン樹脂を含む内外層と、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する。
オレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線状超低密度ポリエチレン（ＬＶＬＤＰＥ）等のポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）或いはこれらのブレンド物などが挙げられる。

ガスバリア性樹脂としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂が挙げられる。これらの樹脂は単独で用いてもよく、また２種以上組み合わせて用いてもよい。
本発明では、酸素や香気成分に対するバリヤー性に特に優れた樹脂として、エチレン−ビニルアルコール共重合体を用いるのが望ましい。エチレン−ビニルアルコール共重合体としては、それ自体公知の任意のものを用いることができ、例えば、エチレン含有量が２０〜６０モル％、特に２５〜５０モル％であるエチレン−酢酸ビニル共重合体を、ケン化度が９６モル％以上、特に９９モル％以上となるようにケン化して得られる共重合体ケン化物が使用できる。
このエチレン−ビニルアルコール共重合体ケン化物は、フィルムを形成し得るに足る分子量を有するべきであり、一般に、フェノール：水の重量比で８５：１５の混合溶媒中３０℃で測定して ０．０１ｄＬ／ｇ以上、特に０．０５ｄＬ／ｇ以上の粘度を有することが望ましい。
ポリアミド樹脂としては、(a)ジカルボン酸成分とジアミン成分とから誘導された脂肪族、脂環族或いは半芳香族ポリアミド、(b) アミノカルボン酸或いはそのラクタムから誘導されたポリアミド、或いはこれらのコポリアミド或いはこれらのブレンド物が挙げられる。

ジカルボン酸成分としては、例えばコハク酸、アジピン酸、セバチン酸、デカンジカルボン酸、ウンデカンジカルボン酸、ドデカンジカルボン酸等の炭素数４〜１５の脂肪族ジカルボン酸、テレフタル酸やイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
また、ジアミン成分としては、 １，６− ジアミノヘキサン、１，８−ジアミノオクタン、１，１０− ジアミノデカン、１，１２− ジアミノドデカン等の炭素数４〜２５、特に６〜１８の直鎖状又は分岐鎖状アルキレンジアミン、ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、４， ４′− ジアミノ−３，３′− ジメチルジシクロヘキシルメタン、特にビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノシクロヘキシル）メタン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン等の脂環族ジアミン、ｍ−キシリレンジアミン及び／又はｐ−キシリレンジアミン等の芳香脂肪族ジアミンが挙げられる。
アミノカルボン酸成分として、脂肪族アミノカルボン酸、例えばω−アミノカプロン酸、ω−アミノオクタン酸、ω−アミノウンデカン酸、ω−アミノドデカン酸や、パラ−アミノメチル安息香酸、パラ−アミノフェニル酢酸等の芳香脂肪族アミノカルボン酸等を挙げることができる。

これらのポリアミドの内でもキシリレン基含有ポリアミドが好ましく、具体的には、ポリメタキシリレンアジパミド、ポリメタキシリレンセバカミド、ポリメタキシリレンスベラミド、ポリパラキシリレンピメラミド、ポリメタキシリレンアゼラミド等の単独重合体、及びメタキシリレン／パラキシリレンアジパミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンピメラミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンセバカミド共重合体、メタキシリレン／パラキシリレンアゼラミド共重合体等の共重合体、或いはこれらの単独重合体または共重合体の成分とヘキサメチレンジアミンの如き脂肪族ジアミン、ピペラジンの如き脂環式ジアミン、パラ−ビス（２アミノエチル）ベンゼンの如き芳香族ジアミン、テレフタル酸の如き芳香族ジカルボン酸、ε−カプロラクタムの如きラクタム、７−アミノヘプタン酸の如きω−アミノカルボン酸、パラ−アミノメチル安息香酸の如き芳香族アミノカルボン酸等を共重合した共重合体が挙げられるが、ｍ−キシリレンジアミン及び／又はｐ−キシリレンジアミンを主成分とするジアミン成分と、脂肪族ジカルボン酸及び／又は芳香族ジカルボン酸とから得られるポリアミドが特に好適に用いることができる。

これらのキシリレン基含有ポリアミドは、他のポリアミド樹脂に比してガスバリア性に優れており、本発明の目的に好ましいものである。
本発明では、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が４０ｅｑ／１０６ｇ以上、特に末端アミノ基濃度が５０ｅｑ／１０６ｇを超えるポリアミド樹脂であることが、ポリアミド樹脂の酸化劣化を抑制する点で好ましい。
ポリアミド樹脂の酸化劣化、つまり酸素吸収と、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度とは密接な関係がある。即ち、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が上述した比較的高い範囲にある場合には、酸素吸収速度は殆どゼロかゼロに近い値に抑制されるのに対して、ポリアミド樹脂の末端アミノ基濃度が前記範囲を下回るようになると、ポリアミド樹脂の酸素吸収速度が増大する傾向がある。
これらのポリアミドもフィルムを形成するに足る分子量を有するべきであり、濃硫酸中１．０ｇ／ｄｌ の濃度で且つ３０℃の温度で測定した相対粘度（ηｒｅｌ）が１．１ 以上、 特に１．５ 以上であることが望ましい。

ポリエステル樹脂としては、テレフタル酸やイソフタル酸のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコールのようなジオール類とから誘導された熱可塑性ポリエステル、いわゆるガスバリア性ポリエステルが挙げられる。このガスバリア性ポリエステルは、重合体鎖中に、テレフタル酸成分（Ｔ）とイソフタル酸成分（Ｉ）とを、
Ｔ：Ｉ＝９５： ５乃至 ５：９５
特に ７５：２５乃至２５：７５
のモル比で含有し、且つエチレングリコール成分（Ｅ）とビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン成分（ＢＨＥＢ）とを、
Ｅ：ＢＨＥＢ＝９９．９９９：０．００１〜２．０：９８．０
特に ９９．９５：０．０５〜４０：６０
のモル比で含有する。ＢＨＥＢとしては、１，３−ビス（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼンが好ましい。
このポリエステルは、少なくともフィルムを形成し得るに足る分子量を有するべきであり、一般にフェノールとテトラクロルエタンとの６０：４０の重量比の混合溶媒中、３０℃の温度で測定して、０．３〜２．８ｄｌ／ｇ、特に０．４〜１．８ｄｌ／ｇの固有粘度［η］を有することが望ましい。
ポリグリコール酸を主体とするポリエステル樹脂、或いはこのポリエステル樹脂と前記芳香族ジカルボン酸とジオール類とから誘導されたポリエステル樹脂をブレンドしたポリエステル樹脂を用いることもできる。

酸素吸収性バリヤー樹脂組成物は、好ましくは酸化性重合体を含む。ここで、酸化性重合体とは、酸化されることにより酸素を吸収する作用を示すものである。
酸化性重合体としては、不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体などが挙げられ、例えばポリエンを単量体として誘導される。ポリエンの適当な例としては、ブタジエン、イソプレン等の共役ジエン等が挙げられる。ポリエンの単独重合体、或いは前記ポリエンを２種類以上組合せ、若しくは他の単量体と組み合わせたランダム共重合体、ブロック共重合体等を酸化性重合体として用いることができる。ポリエンから誘導される重合体の中でも、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、エチレン−プロピレン−ジエンゴム等が好適であるが、勿論、これらに限定されない。
また、不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体としては、官能基を有することが好ましい。官能基としては、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基、エポキシ基、水酸基、アミノ基、カルボニル基などが挙げられるが、カルボン酸基、カルボン酸無水物基が、相溶性等の点で特に好ましい。これらの官能基は樹脂の側鎖に存在していても、末端に存在していてもよい。
これらの官能基を導入するのに用いられる単量体としては、前記の官能基を有するエチレン系不飽和単量体が挙げられる。
不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体にカルボン酸基又はカルボン酸無水物基を導入するために用いる単量体としては、不飽和カルボン酸またはこれらの誘導体を用いるのが望ましく、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマール酸、イタコン酸、シトラコン酸、テトラヒドロフタル酸等のα，β−不飽和カルボン酸、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸等の不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、テトラヒドロ無水フタル酸等のα，β不飽和カルボン酸無水物、ビシクロ〔２，２，１〕ヘプト−２−エン−５，６−ジカルボン酸無水物等の不飽和カルボン酸の無水物が挙げられる。

不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体の酸変性は、不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体をベースポリマーとし、このベースポリマーに不飽和カルボン酸またはその誘導体をそれ自体公知の手段でグラフト共重合させることにより製造されるが、前述した不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体と不飽和カルボン酸またはその誘導体とをランダム共重合させることによっても製造することができる。
酸素バリヤー樹脂への分散性の点で、特に好適なカルボン酸又はカルボン酸無水物基を有する不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体は、カルボン酸又はその誘導体を、酸価が５ＫＯＨｍｇ／ｇ以上となる量で含有している液状樹脂であることが好ましい。
不飽和カルボン酸又はその誘導体の含有量が前記の範囲にあると、不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体の酸素バリヤー樹脂への分散が良好となると共に、酸素の吸収も円滑に行われる。
不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体を酸素バリヤー樹脂に配合する場合、遷移金属触媒の存在下において、不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体１ｇ当たり常温で２×１０^-3ｍｏｌ以上、特に４×１０^-3ｍｏｌ以上の酸素を吸収する能力を有することが好ましい。すなわち、酸素吸収能力が前記値以上である場合、良好な酸素バリヤー性を発現させるために多量の不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体を酸素バリヤー樹脂に配合する必要がなく、従って、配合した樹脂組成物の加工性や成形性の低下を招くこともない。
本発明に用いる不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体における炭素−炭素二重結合は、特に限定されず、ビニレン基の形で主鎖中に存在しても、またビニル基の形で側鎖に存在していてもよく、要は酸化可能なものであればよい。
不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体は、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物に対して１〜３０重量％、特に３〜２０重量％の範囲で含有されるのが好ましい。不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体の配合量が前記範囲内であれば、酸素吸収性層は十分な酸素吸収能を有し、樹脂組成物の成形性も維持することができる。

酸素吸収性バリヤー樹脂組成物は、好ましくは酸化触媒を含む。
酸化触媒としては、鉄、コバルト、ニッケル等の周期律表第ＶＩＩＩ族金属成分が好ましいが、他に銅、銀等の第Ｉ族金属：錫、チタン、ジルコニウム等の第ＩＶ族金属、バナジウムの第Ｖ族、クロム等ＶＩ族、マンガン等のＶＩＩ族の金属成分を含む遷移金属触媒などが挙げられる。これらの金属成分の内でもコバルト成分は、酸素吸収速度が大きく、本発明の目的に特に適したものである。
遷移金属触媒は、前記遷移金属の低価数の無機酸塩或いは有機酸塩或いは錯塩の形で一般に使用される。
無機酸塩としては、塩化物などのハライド、硫酸塩等のイオウのオキシ酸塩、硝酸塩などの窒素のオキシ酸塩、リン酸塩などのリンオキシ酸塩、ケイ酸塩等が挙げられる。
一方有機酸塩としては、カルボン酸塩、スルホン酸塩、ホスホン酸塩などが挙げられるが、カルボン酸塩が本発明の目的に好適であり、その具体例としては、酢酸、プロピオン酸、イソプロピオン酸、ブタン酸、イソブタン酸、ペンタン酸、イソペンタン酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、イソヘプタン酸、オクタン酸、２−エチルヘキサン酸、ノナン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸、デカン酸、ネオデカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、マーガリン酸、ステアリン酸、アラキン酸、リンデル酸、ツズ酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、ギ酸、シュウ酸、スルファミン酸、ナフテン酸等の遷移金属塩が挙げられる。

一方、遷移金属の錯体としては、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとの錯体が使用され、β−ジケトンまたはβ−ケト酸エステルとしては、例えば、アセチルアセトン、アセト酢酸エチル、１，３−シクロヘキサジオン、メチレンビス−１，３ーシクロヘキサジオン、２−ベンジル−１，３−シクロヘキサジオン、アセチルテトラロン、パルミトイルテトラロン、ステアロイルテトラロン、ベンゾイルテトラロン、２−アセチルシクロヘキサノン、２−ベンゾイルシクロヘキサノン、２−アセチル−１，３−シクロヘキサンジオン、ベンゾイル−ｐ−クロルベンゾイルメタン、ビス（４−メチルベンゾイル）メタン、ビス（２−ヒドロキシベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセトン、トリベンゾイルメタン、ジアセチルベンゾイルメタン、ステアロイルベンゾイルメタン、パルミトイルベンゾイルメタン、ラウロイルベンゾイルメタン、ジベンゾイルメタン、ビス（４−クロルベンゾイル）メタン、ビス（メチレン−３，４−ジオキシベンゾイル）メタン、ベンゾイルアセチルフェニルメタン、ステアロイル（４−メトキシベンゾイル）メタン、ブタノイルアセトン、ジステアロイルメタン、アセチルアセトン、ステアロイルアセトン、ビス（シクロヘキサノイル）−メタン及びジピバロイルメタン等を用いることができる。

前述した不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体の含有量は、前記降温結晶化ピーク温度が基材樹脂よりも低くなるように当業者であれば容易に設定することができ、一般的には酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の合計重量に対して、１〜３０重量％であり、好ましくは３〜２０重量％である。
また、酸化触媒の含有量は、前記降温結晶化ピーク温度が基材樹脂よりも低くなるように当業者であれば容易に設定することができ、一般的には酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の合計重量に対して、金属量として１００〜１０００ｐｐｍであり、好ましくは２００〜５００ｐｐｍである。
酸素吸収性バリヤー樹脂組成物は、酸素バリヤー樹脂と酸化性重合体のブレンド物でも良いが、第三成分として核剤・相溶化剤等の添加剤を配合しても良い。特に、酸素吸収性・加工性・透明性向上等の点で、酸化性重合体または添加剤が、酸素バリヤー性樹脂と結合していることが好ましい。なお、前記結合は、核磁気共鳴、フーリエ変換赤外分光光度計等により確認することができる。

本発明の多層容器において、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の降温結晶化ピーク温度は、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物を構成する基材樹脂（酸素バリヤー樹脂）よりも低い。前記降温結晶化ピーク温度をこのような条件とすることにより、固相成形時の結晶化が抑制、或いは低下された加工性に優れた酸素吸収性バリヤー樹脂組成物が得られる。
そして、本発明の多層容器は、基材樹脂の降温結晶化開始温度（Ｔｃ２）から１〜１５℃低い温度域で固相成形される。このような成形条件とすることにより、後述する発熱量を適切な範囲とすることができ、酸素吸収能を有する酸素バリヤー性に優れた多層容器を得ることができる。好ましくは、本発明の多層容器は、Ｔｃ２から１〜１５℃低い温度域（Ｔ）で固相成形され、より好ましくは３〜１４℃低い温度域で固相成形される。
また、本発明の多層容器は、容器胴部の熱分析において、３０℃から１００℃／分で１３０℃に昇温した後の等温結晶化による発熱量が０．５Ｊ／ｇ未満である。前記発熱量をこのような範囲とすることにより、容器外観、機械的特性が良く、酸素吸収能を有する酸素バリヤー性に優れた多層容器を得ることができる。
さらに、本発明の多層容器は、少なくとも容器胴部において、Ｘ線回折により測定した（１１０）面の強度（Ｉ）とベースライン（Ｉ₀）の強度比Ｉ／Ｉ₀は、好ましくは４以上である。前記強度比Ｉ／Ｉ₀をこのような範囲とすることにより、より一層、透明性、機械的特性が良く、酸素吸収能を有する酸素バリヤー性に優れた多層容器を得ることができる。前記強度比Ｉ／Ｉ₀は、より好ましくは４〜１０である。

本発明の多層容器は、各樹脂層間に必要により接着剤樹脂を介在させることもできる。このような接着剤樹脂としては、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸を主鎖又は側鎖に、１〜７００ミリイクイバレント（ｍｅｑ）／１００ｇ樹脂、好ましくは、１０〜５００ｍｅｑ／１００ｇ樹脂の濃度で含有する重合体が挙げられる。
接着剤樹脂としては、例えば、エチレン−アクリル酸共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体、無水マレイン酸グラフトポリエチレン、無水マレイン酸グラフトポリプロピレン、アクリル酸グラフトポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、共重合ポリエステル、共重合ポリアミド等があり、これらを２種以上の組み合わせたものでもよい。
これらの接着剤樹脂は、同時押出又はサンドイッチラミネーション等による積層に有用である。また、イソシアネート系又はエポキシ系等の熱硬化型接着剤樹脂も使用できる。
本発明の酸素吸収性バリヤー樹脂組成物を用いる積層構造は、使用態様、要求される機能により適宜選択できる。特に、酸素バリヤー層を少なくとも一層有している構造が、酸素吸収層の寿命を向上することができるので好ましい。

本発明の酸素吸収性バリヤー樹脂組成物を用いる積層体においては、酸素吸収時に発生する副生成物を捕捉するために、酸素吸収層或いはそれ以外の層のいずれか、特に、酸素吸収層より内層側に脱臭剤或いは酸化副生成物の吸着剤を配合することが好ましい。
これらの脱臭剤或いは吸着剤としては、それ自体公知のもの、例えば、天然ゼオライト、合成ゼオライト、シリカゲル、活性炭、添着活性炭、活性白土、活性酸化アルミニウム、クレー、珪藻土、カオリン、タル区、ベントナイト、セピオライト、アタバルジャイト、酸化マグネシウム、酸化鉄、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化鉄、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、合成ハイドロタルサイト、アミン担時多孔質シリカが使用できる。中でも、アミン担時多孔質シリカは、酸化副生成物であるアルデヒドとの反応性の点で好ましく、また、種々の酸化副生成物に対して優れた吸着性を示し、しかも透明である点でシリカ／アルミナ比が大きい所謂ハイシリカゼオライトが好ましい。ハイシリカゼオライトとしては、シリカ／アルミナ比（モル比）が８０以上であることが好ましく、より好ましくは９０以上であり、さらに好ましくは、１００〜７００である。このようなシリカ／アルミナ比のゼオライトは、シリカ／アルミナ比が低いゼオライトが吸着性を低下させてしまうような高湿度条件において逆に酸化副生成物の包装性能が向上するという性質を有しており、水分を含む内容品を包装する包装体に使用した場合、特に有効である。ハイシリカゼオライトの交換カチオンは、ナトリウム、リチウム、カリウムなどのアルカリ金属、カルシウム、マグネシウムなどのアルカリ土類金属の一種又は２種以上の混合物であることが必要である。この場合、交換カチオンとして少なくともナトリウムイオンを含有するのが好ましく、特に、実質的に全ての交換カチオンがナトリウムであるのが好ましいものとしてあげられる。

本発明の多層容器は、フランジ部、胴部、底部から成り、加工性の点で、多層容器の高さＨと口径Ｄの比Ｈ／Ｄが２．０以下の範囲であることが好ましく、より好ましくは１．６〜０．８である。
そして、本発明の多層構造体を用いた包装容器は、酸素による内容物の香味低下を防止できる容器として有用である。
充填できる内容物としては、飲料ではビール、ワイン、フルーツジュース、炭酸ソフトドリンク、ウーロン茶、緑茶等、食品では果物、ナッツ、野菜、肉製品、幼児食品、コーヒー、ジャム、マヨネーズ、ケチャップ、食用油、ドレッシング、ソース類、佃煮類、乳製品等、その他では医薬品、化粧品、ガソリン等、酸素存在下で劣化を起こしやすい内容品などが挙げられるが、これらの例に限定されない。

本発明を実施例により更に説明するが、本発明はこれらに制限されるものではない。
１．測定方法
（１）基材樹脂の降温結晶化開始温度（Ｔｃ２）から１〜１５℃低い温度域（Ｔ）での固相成形
多層容器の胴部から測定サンプルを切り取り、ＤＳＣ測定示差走査熱量計（ＤＳＣ６２２０：ＳＩＩ社製）により、０℃より１０℃／分の速度で２３０℃まで昇温し、５分保持後１０℃／分の速度で０℃まで降温させ、基材樹脂の降温結晶化開始温度（Ｔｃ２）を求めた結果、１６２℃であった。
この降温結晶化開始温度１６２℃（Ｔｃ２）から成形温度（Ｔ）を引いた温度差（Ｔｃ２）−（Ｔ）を求め、基材樹脂の降温結晶化開始温度１６２℃（Ｔｃ２）から１〜１５℃低い温度域（Ｔ）で固相成形されているかどうかを確認した。

（２）等温結晶化による発熱量
多層容器の胴部から測定サンプルを切り取り、ＤＳＣ測定示差走査熱量計（ＤＳＣ６２２０：ＳＩＩ社製）を用いて、３０℃より１００℃／分の速度で１３０℃まで昇温し、３０分間保持したときの等温結晶化による発熱量を求めた。

（３）Ｘ線回折強度比Ｉ／Ｉ₀
多層容器の胴部から測定サンプルを切り取り、微小Ｘ線回折装置（ＰＳＰＣ−１５０Ｃ：理学電気（株）製）により回折プロファイルを測定した。測定は、Ｘ線をコリメータで細束ビームにし、多重折り返し資料面に垂直に入射させ、Ｘ線光軸と湾曲型ＰＳＰＣを含む面に対し、容器高さ方向が、垂直（高さ方向の配向の強さ）になるようにセットして、ブラッグ角２θ＝０〜１００°での回折強度を、湾曲ＰＳＰＣにより積算した。得られたＸ線回折プロファイルから、空気散乱を差し引いた後、２θ＝１４．５°のピーク強度（ポリプロピレンの１１０面に相当する）をＩとし、２θ＝１５．５°のピーク強度をＩ₀として強度比Ｉ／Ｉ₀を計算した。

２．評価
多層容器の外観を目視で観察し、縦筋状のムラ（成形時の延伸ムラ）、表面の凹凸、白濁、肉厚の均一性（容器肉厚のバラツキ）といった容器外観、耐衝撃性（落下強度）といった機械的特性を確認し、それらの現象の発生の無しを○、有りを×とした。

（実施例１）
エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂（３２ｍｏｌ％のエチレンを共重合）（ＥＰ−Ｆ１７１Ｂ：（株）クラレ）から成る基材樹脂（酸素バリヤー樹脂）ペレットと、ネオデカン酸コバルト（コバルト含有率が１４ｗｔ％）（ＤＩＣＡＮＡＴＥ５０００：大日本インキ化学工業（株））から成る遷移金属触媒を、タンブラーで混合し、コバルト量で３５０ｐｐｍのネオデカン酸コバルトを、前記基材樹脂ペレット表面に均一に付着させた。
次いで、出口部分にストランドダイを装着した二軸押出機（ＴＥＭ−３５Ｂ：東芝機械（株））を用い、スクリュー回転数１００ｒｐｍで低真空ベントを引き、液体フィーダーにより酸価４０ｍｇＫＯＨ／ｇの無水マレイン酸変性ポリブタジエン（Ｍ−２０００−２０：日本石油化学（株））を、コバルトを付着させた基材樹脂９５０重量部に対して５０重量部滴下し、成形温度２００℃でストランドを引き、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物ペレットを作製した。
そして、ポリプロピレン樹脂（ＥＣ９Ｊ：日本ポリプロ（株））、接着樹脂（アドマーＱＦ５５１：三井化学（株））を用い、前記作製した酸素吸収性バリヤー樹脂組成物のペレットを用いて３種５層の多層シートを作製した。
層構成及び厚みは、ポリプロピレン層（５５７μｍ）／接着樹脂層（２４μｍ）／酸素吸収性バリヤー樹脂組成物層（３８μｍ）／接着樹脂層（２４μｍ）／ポリプロピレン層（５５７μｍ）、全厚みは１２００μｍである。
この多層シートを３０ｃｍ角に切断後、遠赤外線ヒーターでシートを１４８℃に加熱し、プラグアシスト真空圧空成形機を用い、絞り比Ｈ／Ｄ＝１．３の多層容器を固相成形した。
得られた多層容器の降温結晶化開始温度１６２℃（Ｔｃ２）から成形温度（Ｔ）を引いた温度差（Ｔｃ２−Ｔ）、等温結晶化による発熱量、Ｘ線回折強度比Ｉ／Ｉ₀の測定、容器の評価を行なった。

（実施例２）
シート加熱温度を１５９℃とした以外は、実施例１と同様に多層容器を固相成形し、測定及び評価を行った。

（実施例３）
絞り比Ｈ／Ｄ＝１．６とした以外は、実施例１と同様に多層容器を固相成形し、測定及び評価を行った。

（比較例１）
中間層を基材樹脂とした以外は、実施例１と同様に多層容器を固相成形し、測定及び評価を行った。

（比較例２）
中間層を基材樹脂とし、シートの加熱温度を１５８℃とした以外は、実施例１と同様に多層容器を固相成形し、測定及び評価を行った。

（比較例３）
中間層を基材樹脂とし、成形時の絞り比を１．６とした以外は、実施例１と同様に多層容器を固相成形したが、この条件では固相成形することができず、等温結晶化による発熱量、Ｘ線回折強度比Ｉ／Ｉ₀の測定、及び容器の評価は行わなかった。

（比較例４）
シートの加熱温度を１３０℃とした以外は、実施例１と同様に多層容器を成形し、測定及び評価を行った。

（比較例５）
中間層を基材樹脂とし、シートの加熱温度を１３０℃とした以外は、実施例１と同様に多層容器を成形し、測定及び評価を行った。

（比較例６）
シートの加熱温度を１８０℃、絞り比Ｈ／Ｄ＝０．８とした以外は、実施例１と同様に多層容器を成形し、測定及び評価を行った。

表１に、降温結晶化開始温度１６２℃（Ｔｃ２）から成形温度（Ｔ）を引いた温度差（Ｔｃ２−Ｔ）の確認、等温結晶化による発熱量、Ｘ線回折強度比Ｉ／Ｉ₀の測定結果を示し、表２に、多層容器の評価結果を示す。
表２から明らかなように、本発明によれば、固相成形時の加工性に優れた酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器を得ることが可能となり、容器外観、機械的特性に優れる多層容器とすることができる。

Claims (5)

1. フランジ部、胴部、底部から成り、オレフィン樹脂を含む内外層と、前記内外層間に酸素吸収性バリヤー樹脂組成物からなる中間層を有する多層容器であって、
   オレフィン樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリブテン−１、エチレン−ブテン−１共重合体、プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−プロピレン−ブテン−１共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）又はこれらのブレンド物であり、
   酸素吸収性バリヤー樹脂組成物が、基材樹脂に不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体を配合した樹脂を含み、
   基材樹脂が、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂であり、
   酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の降温結晶化ピーク温度は、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物を構成する基材樹脂（酸素バリヤー樹脂）よりも低く、
   前記多層容器は、基材樹脂の降温結晶化開始温度（Ｔｃ２）から１〜１５℃低い温度域（Ｔ）で固相成形されたものであり、
   容器胴部の熱分析において、３０℃から１００℃／分で１３０℃に昇温した後の等温結晶化による発熱量が０．５Ｊ／ｇ未満である、多層容器。
2. 少なくとも容器胴部において、Ｘ線回折により測定した（１１０）面の強度（Ｉ）とベースライン（Ｉ₀）の強度比Ｉ／Ｉ₀が４以上である、請求項１に記載の多層容器。
3. 基材樹脂に、さらに酸化触媒を配合した、請求項１又は２記載の多層容器。
4. 不飽和エチレン結合を有する酸化性重合体の含有量が、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の合計重量に対して、１〜３０重量％の範囲である、請求項１〜３のいずれか１項記載の多層容器。
5. 酸化触媒の含有量が、酸素吸収性バリヤー樹脂組成物の合計重量に対して、金属量として１００〜１０００ｐｐｍである、請求項３〜４のいずれか１項記載の多層容器。