JP4876366B2

JP4876366B2 - Optical molded article storage method, optical molded article conveyance method, and optical molded article coating method

Info

Publication number: JP4876366B2
Application number: JP2001303818A
Authority: JP
Inventors: 悦三栗原; 一夫石田; 太一郎斉藤; 洋幸服部; 省吾山本; 真一郎斉藤; 勇一新
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2012-02-15
Anticipated expiration: 2021-09-28
Also published as: JP2003104478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学レンズを有する光学成形品を収納する収納方法、前記光学成形品を搬送する搬送方法及び前記光学成形品にコーティングするコーティング方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上市されている情報記憶媒体には様々なフォーマット（規格）があり、各規格毎に様々な技術が採用され、また検討されている。特に最近ではブロードバンド時代となり、画像、動画、音声などの大容量コンテンツが流通するため、一般ユーザーであっても大容量データをストックしておく必要が生じている。
【０００３】
さてこのようなデータストック用の記憶媒体としては、古くはオーディオカセットテープを利用したものに始まり、現在でもＦＤ（フロッピィディスク）が用いられているが、最近ではＺｉｐ（容量１００Ｍ〜２００Ｍの大容量フロッピィディスク）、ＭＯ（容量６４０Ｍ〜２．３Ｇの光磁気ディスク）、ＣＤ（容量６４０〜７００Ｍの光ディスク）、ＤＶＤ（容量４．７Ｇの光ディスク）など、やはり大容量化してきている。
そしてこれらのうち、光を利用する形態のものは、それぞれ専用の光学系を有している。
【０００４】
上述の光ディスクは、音楽ＣＤがその出発点となっており、現在主流になりつつあるＤＶＤは常にＣＤとの互換を考慮する必要があり、またサイズ的にも大きく、小型の機器を提供しにくいと言う問題がある。これを解消するために小型の８ｃｍサイズの媒体、名刺サイズ等の変型媒体が登場しているが、容量が少なくなるのは避けられない。またＤＶＤは情報記録について規格が乱立しており、各規格間の互換性が不十分である、という問題がある。また光磁気ディスクについては、大容量化が進められているものの、同様に低容量規格との互換性が問題となっている点、媒体のサイズが機器の大きさを制限している点には変わりがない。このような問題に対して、全く新たな小型の記憶媒体に関する規格が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが媒体が小型になると、光ピックアップユニットも小型化せざるを得ない。しかしながら、光ピックアップユニットが小型化すると、ピックアップレンズそのものの製造、或いは組付、調整といった点が非常に困難になる。ピックアップレンズが小型化すると、ちょっとした静電気が発生した場合でも、静電気によってピックアップレンズが不測の箇所に引き寄せられてしまうことがある。また、ピックアップレンズの保護の点でも問題があり、大量のピックアップレンズを取り扱うのは非常に困難である。つまり、例えば、静電気によりピックアップレンズが引き寄せられたりすることによって何らかの面上を摺動してしまうため、ピックアップレンズが傷つくことがあり、多量のレンズが静電気により引き寄せられることを防止するということは非常に困難である。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、レンズを保護するのに適した収納方法等を提案することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、光学機能を有するレンズ部と、該レンズ部に一体成形されているとともに、前記レンズ部の側縁部から延出する延出部とからなる複数の光学成形品を帯状の二つのシート材に挟んで収納する収納方法であって、
前記延出部は、前記レンズ部の径より大きい幅を有する棒状の棒部と、前記棒部の幅より小さい幅を有するとともに前記レンズ部と前記棒部を掛け渡すように設けられる掛渡部とを備え、前記複数の光学成形品を前記二つのシート材に挟む前に、前記延出部を前記掛渡部において切断することで前記レンズ部から前記棒部を切り離し、その後前記延出部の一部とレンズ部とからなる複数の光学成形品を前記二つのシート材に挟んで、前記二つのシート材を互いに接合することを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、複数の光学成形品が二つのシート材に挟まれるため、レンズ部はシート材に収納されて、レンズ部はシート材から散らばらない。更に、二枚のシート材に複数の光学成形品を挟むだけということだけで、多量のレンズ部を静電気により引き寄せられるということを簡単に防止でき、静電気によって引き寄せられることでレンズ部が擦られるということを防止できる。つまり、本発明は、多量のレンズ部を保護して、散らばらないようにするのに適している。
また、棒部がレンズ部の径より大きいため、レンズ部に比較して、棒部を把持する、保持するといった取り扱いが容易になり、棒部を基準に取り扱いができる。つまり、棒部を把持しながら、掛渡部を切断するといったことができる。例えば、光学成形品を一方のシート材に載置して、棒部を把持しながら掛渡部を切断するといったことをすれば、レンズ部を把持することなく、延出部の一部とレンズ部とからなる光学成形品を二つのシート材に挟むことができ、レンズ部の保護が図られる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の光学成形品の収納方法であって、前記二つのシート材のうちの一方のシート材に複数の凹部が形成されており、前記延出部の一部とレンズ部とからなる前記複数の光学成形品を前記複数の凹部にそれぞれ収めて、他方のシート材を前記一方のシート材に重ねることで、前記延出部の一部とレンズ部とからなる前記複数の光学成形品を前記二つのシート材に挟むことを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の光学成形品の収納方法であって、前記複数の凹部が型押し加工によって形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２又は３記載の発明では、凹部に光学成形品が収められるため、凹部に光学成形品が収められてから二枚のシート材に挟まれるまでの間に、光学成形品が散らばることが防止される。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項１から３の何れかに記載の光学成形品の収納方法であって、前記二つのシート材に挟まれた前記複数の光学成形品において、前記レンズ部のレンズ面が前記二つのシート材から離間しており、前記延出部が前記二つのシート材に当接して挟まれることで前記複数の光学成形品が前記二つのシート材に保持されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項４記載の発明では、レンズ部が二つのシート材から離間しているため、レンズ部がシート材に擦られることが防止される。
その上、延出部が二つのシート材に挟まれることで光学成形品が保持されているため、二つのシート材の間に介在するレンズ部がずれるといことがない。従って、レンズ部が擦られるということはない。このように、本発明では、レンズ部の保護が十分に図られる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の光学成形品の収納方法であって、前記掛渡部を切断する際に前記掛渡部を挟んで保持することを特徴とする。
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の光学成形品の収納方法であって、前記掛渡部の保持されている部分より前記棒部側において、前記掛渡部を切断することを特徴とする。
【００１８】
請求項６に記載の発明では、棒部側において掛渡部が切断されるため、切断しても棒部が散飛し、レンズ部は一部の掛渡部とともに保持されて、散飛しない。そのため、レンズ部が非常に小さくても、レンズ部の紛失が防止され、更に、レンズ部の保護が図れる。
【００１９】
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の光学成形品の収納方法であって、前記掛渡部の保持されている部分を把持して、切断後に前記掛渡部を把持しながら移動することで光学成形品を前記二つのシート材の間に移動した後に、前記二つのシート材で当該光学成形品を挟むことを特徴とする。
【００２０】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の光学成形品の収納方法であって、前記掛渡部の保持されている部分を吸着によって把持することを特徴とする。
【００２１】
請求項７又は８に記載の発明では、掛渡部の一部を把持するために、レンズ部を把持せずとも済み、棒部を切り離してから掛渡部の一部とレンズ部をシート材に挟むまでの過程でもレンズ部の保護が図られる。
【００２２】
請求項９に記載の発明は、請求項１から８の何れか一項に記載の光学成形品の収納方法を用いて、光学成形品を搬送する搬送方法であって、前記複数の光学成形品を挟んでいる前記二つのシート材を巻いて、巻いた状態の前記二つのシート材ごと前記複数の光学成形品を搬送することを特徴とする。
【００２３】
請求項９に記載の発明では、二つのシート材を巻いているため、二つのシート材がかさばらず、更に、光学成形品が非常に小さいものであっても、容易に二つのシートごと多数の光学成形品を搬送することができる。
【００２９】
請求項１０に記載の発明は、光学機能を有するレンズ部と、該レンズ部に一体成形されているとともに、前記レンズ部の側縁部から延出する延出部とからなる光学成形品を収納する収納方法であって、棒状部材の内部に、当該棒状部材の一端部から長手方向に向かって延在する孔部が設けられており、前記レンズ部が前記孔部の面から離間するように前記延出部を支持する支持部が前記孔部の長手方向に延在しており、前記支持部に前記延出部を支持するように、記複数の光学成形品を前記一端部から前記孔部に順次はめ込み、はめ込まれた光学成形品を前記孔部に押し込むことで、前記支持部によって前記延出部を案内して前記複数の光学成形品を前記棒状部材内に収納することを特徴とする。
【００３０】
請求項１０に記載の発明では、複数の光学成形品が孔部に押し込まれるため、レンズ部は棒状部材に収納されて、レンズ部は棒状部材から散らばらない。更に、レンズ部が孔部の面から離間しており、延出部が支持部に支持されているため、光学成形品が押し込まれている際も、レンズ部が孔部の面に擦られない。つまり、光学成形品を順次孔部に押し込むというだけで、多量のレンズ部が静電気により引き寄せられるということを簡単に防止でき、これにより、本発明は、多量のレンズ部を保護して、散らばらないようにするのに適している。
【００３１】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の光学成形品の収納方法において、前記孔部の面であって前記支持部に対向する面と前記支持部の間に前記延出部を挟むことを特徴とする。
【００３２】
請求項１１に記載の発明では、延出部が孔部の面に挟まれることで、レンズ部が延出部を基点として揺動することがない。そのため、レンズ部が孔部の面に当接するということをほぼ確実に防止することができる。従って、本発明では、レンズ部の保護が十分に図られる。
【００３３】
請求項１２に記載の発明は、光学機能を有するレンズ部と、該レンズ部に一体形成されているとともに、前記レンズ部の側縁部から延出する延出部とからなる光学成形品を収納する収納方法であって、棒状部材の長手方向に延在する長溝が前記棒状部材に設けられており、前記延出部の先端部を先にして、前記長溝と略垂直となる方向に前記延出部を前記長溝に差し込んで、前記棒状部材に前記延出部を挟持することで、前記複数の光学成形品を前記長溝に沿って配列することを特徴とする。
【００３４】
請求項１２に記載の発明では、延出部が棒状部材に挟持されることで、光学成形品は長溝に保持されるため、光学成形品が長溝から逸脱して散らばるということが防止される。また、延出部の先端部を先にして延出部が長溝に差し込まれるため、レンズ部が棒状部材に当接しない。従って、レンズ部が棒状部材に擦られない。つまり、本発明では、光学成形品を長溝に差し込むというだけで、多量のレンズ部を静電気により引き寄せられるということを簡単に防止でき、これにより、本発明は、多量のレンズ部を保護して、散らばらないようにするのに適している。
【００３５】
請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載の光学成形品の収納方法であって、前記長溝に差し込まれた延出部に対応するレンズ部は前記長溝から突出した状態であることを特徴とする。
【００３６】
請求項１３に記載の発明では、レンズ部が長溝から突出した状態であるため、レンズ部が棒状部材に当接せず、レンズ部が棒状部材に擦られることが防止される。
【００３７】
請求項１４に記載の発明は、請求項１２又は１３に記載の光学成形品の収納方法であって、前記長溝の深さは、前記延出部と前記レンズ部の付根から前記延出部の先端部までの長さより小さいことを特徴とする。
【００３８】
請求項１４に記載の発明では、長溝の深さが延出部の長さより小さいため、延出部の先端を長溝の底まで当接するように延長部を長溝に差し込んでも、レンズ部は長溝から突出した状態となる。従って、レンズ部が棒状部材に当接しない。
【００３９】
請求項１５に記載の発明は、請求項１２から１４の何れか一項に記載の光学成形品の収納方法であって、前記長溝に配列された前記複数の光学成形品を覆う被覆部材を前記棒状部材に取り付けることを特徴とする。
【００４０】
請求項１５に記載の発明では、被覆部材が棒状部材に取り付けられるため、レンズ部に埃などが付着することが防止され、レンズ部の保護が図られる。
【００４１】
請求項１６に記載の発明は、請求項１０から１５の何れか一項に記載の光学成形品の収納方法を用いて、光学成形品を搬送する搬送方法であって、前記棒状部材ごと前記複数の光学成形品を搬送することを特徴とする。
【００４２】
請求項１６に記載の発明では、複数の光学成形品が棒状部材に収納されており、棒状部材ごと複数の光学成形品を搬送するため、複数の光学成形品がかさばらず、容易に多数の光学成形品を搬送することができる。
【００４３】
請求項１７に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の光学成形品の収納方法を用いて、光学成形品にコーティングするコーティング方法であって、前記棒状部材ごと前記複数の光学成形品をコーティング装置のチャンバーに配置して、当該チャンバーにてコーティング処理を行うことを特徴とする。
【００４４】
請求項１７に記載の発明では、複数の光学成形品が棒状部材に収納されており、棒状部材ごと複数の光学成形品をチャンバーに配置するため、複数の光学成形品がかさばらず、容易に多数の光学成形品を同時にコーティングすることができる。この際、レンズ部が長溝から突出している状態となっているため、レンズ部がチャンバー内で露出されており、確実にレンズ部にコーティングすることができる。
【００４５】
請求項１８に記載の発明は、光学機能を有するレンズ部と、該レンズ部に一体形成されているとともに、前記レンズ部の側縁部から延出する延出部とからなる光学成形品を収納する光学成形品の収納方法であって、第一帯板部材に設けられている各貫通孔に前記レンズ部が対峙するように、前記第一帯板部材における前記各貫通孔の周囲に前記延出部を載置して、前記第一帯板部材の各貫通孔に対応して第二貫通孔が設けられている第二帯板部材を、前記各第二貫通孔が前記レンズ部に対峙するように、前記第一帯板部材に重ねて、前記第一帯板部材と第二帯板部材の間に前記延出部を挟持することを特徴とする。
【００４６】
請求項１８に記載の発明では、延出部が第一帯板部材と第二帯板部材の間に挟持されることで、光学成形品が保持されるため、光学成形品が二つの帯板部材から逸脱して散らばるということが防止される。また、レンズ部が、互いに対向する貫通孔及び第二貫通孔の間に配されるため、レンズ部がどちらの帯板部材にも当接することがない。従って、レンズ部がどちらの帯板部材に擦られず、レンズ部の保護が図れる。つまり、光学成形品を二つの帯板部材に挟むというだけで、多量のレンズ部を静電気により引き寄せられるということを簡単に防止でき、これにより、本発明は、多量のレンズ部を保護して、散らばらないようにするのに適している。
【００４７】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の光学成形品の収納方法であって、前記各貫通孔の周囲には前記第一帯板部材の面からくり抜かれた段部が形成されており、前記段部の形状は前記延出部の形状にほぼ相当しており、前記延出部を各貫通孔の周囲に載置するときには前記段部に前記延出部を載置することを特徴とする。
【００４８】
請求項１９に記載の発明では、延出部の形状に相当した段部が、第一帯板部材の面からくり抜かれた状態で設けられているため、段部に延出部が収まる。従って、光学成形品が第一帯板部材に載置されてから、二枚の帯板部材に挟まれるまでの間に、光学成形品が散らばることが防止される。
【００４９】
請求項２０に記載の発明は、請求項１８又は１９に記載の光学成形品の収納方法であって、前記第二帯板部材を第一帯板部材に重ねた後、前記第一帯板部材と前記第二帯板部材を締結することを特徴とする。
【００５０】
請求項２０に記載の発明では、前記第一帯板部材と前記第二帯板部材を締結することで、前記第一帯板部材と前記第二帯板部材が互いに離れない。そのため、二枚の帯板部材に挟まれた複数の光学成形品が散らばることがない。
【００５１】
請求項２１に記載の発明は、請求項１８から２０の何れか一項に記載の光学成形品の収納方法を用いて、光学成形品にコーティングするコーティング方法であって、前記第一帯板部材と前記第二帯板部材の間に前記延出部を挟持した状態で、前記第一帯板部材及び前記第二帯板部材ごと前記複数の光学成形品をコーティング装置のチャンバーに配置して、当該チャンバーにてコーティング処理を行うことを特徴とする。
【００５２】
請求項２１に記載の発明では、二つの帯板部材ごと複数の光学成形品をチャンバーに配置するため、複数の光学成形品がかさばらず、容易に多数の光学成形品を同時にコーティングすることができる。この際、レンズ部が二つの貫通孔に対峙しているため、レンズ部がチャンバー内で露出されており、確実にレンズ部にコーティングすることができる。
【００５３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明について、図面を用いて具体的な態様を説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。
【００５４】
図１（ａ）には、金型１によって当該金型１内に形成される空洞１００が示されている。図１（ｂ）には、図１（ａ）におけるＭ−Ｍ’断面が示されており、図１（ｃ）には、図１（ｂ）とは別の例のＭ−Ｍ’断面が示されている。
【００５５】
図１（ｂ）又は（ｃ）に示すように、金型１は、固定側の固定型２と、固定型２に対して接離自在な可動型３とを有している。固定型２に対して可動型３が密接して閉じることによって、図１に示すような空洞１００が形成される。空洞１００は、スプルー４と、ランナー５と、ゲート６と、キャビティ７とからなる。射出成型機等の成型機のノズルが金型１の中央部に取り付けられており、中央部にスプルー４が形成される。ランナー５は、略Ｈ字状の流路となる大径部５ｂと、この大径部５ｂより小さく径となる小径部５ａ，５ａ，…とから構成されている。大径部５ｂは、スプルー４に連続している。大径部５ｂの四つの端それぞれに連続して、二つの小径部５ａ，５ａが配される。各小径部５ａの他端に連続して、ゲート６が配される。各ゲート６の他端に連続して、キャビティ７が配される。
【００５６】
金型１の材料としては、メッキされた鉄を始め、適宜好ましい素材を選択することが出来る。小径部５ａ及び大径部５ｂの断面形状は円となっており、ゲート６の断面形状は矩形となっている。キャビティ７は、光学成形品がレンズとしての光学機能面（例えば、非球面形状）を有するように形成されるような形状となっている。金型１の内面、つまり空洞１００を形成する面は、これまた公知のように、様々な加工方法で表面仕上げされている。例えば、キャビティ７の面が、先端の非常に鋭いバイト等で切削加工されることで、キャビティ７の面に同心円となる複数の細かい溝が形成されていても良い。これにより、キャビティ７の面は、回折構造輪帯、位相シフト輪帯或いは光路差付与輪帯等を形成できるような形状となっている。
【００５７】
成型機によって溶融された樹脂が、金型１の中央部から注入されて、更に、射出されると、樹脂が、スプルー４、ランナー５、ゲート６次いでキャビティ７へと流動していく。樹脂が流入された後冷却されると、樹脂が固化する。樹脂固化後、可動型３が固定型２から離間して、金型１内部が開放されると、成形品が取り出せるようになっている。
【００５８】
図１（ｂ）の断面形状となる金型１によって射出成型した場合、Ｐ−Ｐ’断面で切断すると図２（ａ）のような形状の光学成形品８が形成される。図１（ｃ）の断面形状となる金型１によって射出成型した場合、図２（ｂ）のような形状の光学成形品８が形成される。金型１の形状を、特に、ランナー５（小径部５ａ）の形状を変更することによって、図２（ｃ）〜図２（ｅ）のような形状の光学成形品８が形成される。図２（ａ）〜図２（ｆ）のいずれの光学成形品８も、小径部５ａの形状に従った形状（棒状）となるランナー部（棒部）９と、ゲート６の形状に従った形状となるゲート部（掛渡部）１０と、キャビティ７の形状に従った形状となるレンズ部１１とを有する。ランナー部９及びゲート部１０が、レンズ部１１の側縁部（後述するフランジ部１３）から延出する延出部であり、この延出部はレンズ部１１の光軸方向に略垂直となるようにレンズ部１１から延出している。また、ゲート部１０が、ランナー部９とレンズ部１１を掛け渡す掛渡部である。
【００５９】
図２（ａ）の光学成形品８について説明する。ランナー部９は、直径Ｆが５ｍｍの略円柱状となっている。ゲート部１０は、長手方向に垂直な断面形状は矩形状となっている。ランナー部９の先端部にゲート部１０が設けられている。図３（ａ）には、ゲート部１０並びにレンズ部１１を光軸方向から見て示した平面図、及び、ゲート部１０並びにレンズ部１１を光軸方向に破断して示した断面図が示されている。レンズ部１１は、光学機能を有する光学機能部１２と、光学機能部１２の周囲に設けられるフランジ部１３とを備える。光学機能部１２は、光軸方向に凸となる二つのレンズ面１４，１５を有している。更に、レンズ面１４の曲率半径は、レンズ面１５の距率半径より大きくなっている。レンズ面１４，１５のうちの少なくとも一方が、非球面形状となっていても良い。また、レンズ面１４，１５のうちの少なくとも一方には、回折構造輪帯、位相シフト輪帯或いは光路差付与輪帯等が形成されていても良い。
【００６０】
レンズ部１１を光軸方向から見た場合の直径Ａは、１〜１．５ｍｍである。レンズ部１１の厚さＤは、０．４１ｍｍである。ゲート部１０の幅Ｂは、１．２ｍｍであるが、ゲート部１０の幅Ｂはレンズ部１１の直径とほぼ同等もしくはそれより小さいことが望ましい。ゲート部１０の厚さＥは、０．２ｍｍである。ゲート部１０及びレンズ部１１を合わせた長手方向の全長Ｃは、３ｍｍである。これらの寸法は、適宜変更しても良い。
【００６１】
図２（ｃ）の光学成形品８は、ランナー部９が半円柱状となっていることが図２（ａ）の光学成形品８と異なる。このランナー部９の平面は、光軸の方向と略垂直な面となっている。図２（ｂ）の光学成形品８は、図２（ｃ）の光学成形品８のランナー部９の平面に二つの突条１６，１６が設けられた形状となっている。図２（ｄ）の光学成形品８は、図２（ｃ）の光学成形品８のランナー部９の平面に二つの円柱状突起１７，１７が設けられた形状となっている。図２（ｅ）の光学成形品８は、図２（ｃ）の光学成形品８のランナー部９の平面に一つの突条１８が設けられた形状となっている。
【００６２】
なお、図２（ｃ）の光学成形品８を射出成型した後に、ランナー部９の平面を加工することによって、図２（ｆ）〜図２（ｈ）のような光学成形品８を製造しても良い。図２（ｆ）の光学成形品８は、図２（ｃ）のランナー部９の平面に二つの円孔１９，１９を形成した形状となっている。図２（ｇ）の光学成形品８は、図２（ｃ）のランナー部９の平面に、長円孔２０及び円孔２１を形成した形状となっている。図２（ｈ）の光学成形品８は、図２（ｃ）のランナー部９の平面に、平面を横切る二つの溝２２，２２を形成した形状となっている。図２（ａ）〜（ｈ）の各光学成形品８は、側面図（一部破断して示しているものもある）、平面図及び正面図によって示されている。
【００６３】
また、図３（ｂ）又は図３（ｃ）に示すように、ゲート部１０において切断しやすいように、ゲート部１０に切欠（ノッチ）、亀裂（クラック）等の応力集中部を設けても良い。図３（ｂ）のゲート部１０では、光軸方向から見た面にその面を横切るＶノッチ２３が設けられている。図３（ｃ）のゲート部１０では、ゲート部１０の両側部それぞれにノッチ２４が設けられている。ノッチ２３，２４は、金型１のゲート６に突起を設けておくことで、射出成型時に形成される。ノッチ２３，２４が形成されていることで、光学成形品８を光ピックアップユニット等の機器に組み込んだ後、又は、光学成形品８を射出成型した後、ランナー部９又はゲート部１０を傾けるだけでゲート部１０を容易に切断でき、レンズ部１１をランナー部９から切り離すことができる。ランナー部９が切り離された場合、レンズ部１１側に残ったゲート部１０が、レンズ部１１の側縁部から延出する延出部となる。なお、図３（ｂ），（ｃ）については平面図及び側面図が示されている。
【００６４】
更に、図４のように、図２（ｃ）の光学成形品８のランナー部９の平面に立体的な識別標識２５を設けても良い。この場合は、このような識別標識２５が形成されるように、小径部５ａの面を加工しておく。図４の例では、識別標識２５として、バーコード、文字が形成されている。そして、このような識別標識２５の向きや大きさ、形状等の態様は独自に設定可能である。この識別標識２５は、光学成形品８毎に固有なものであるか、或いは光学成形品８の種類毎に固有なものであり、識別標識２５は、製品名やロットを表す記号類の他、金型ナンバー或いはキャビティナンバー等といった情報を表すものである。そういった識別標識２５を付しておけば、後の工程で不良品などのチェック・抽出を行うのに利用できる。
【００６５】
もちろん、識別標識２５は、図２（ａ），（ｂ），（ｄ），（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ）の光学成形品８のランナー部９にも、設けても良い。また、識別標識２５は、射出成型後に設けても良い。つまり、光学成形品８の成型後、例えば、ラベル等の添付、刻印、印刷によって識別標識２５を付しても良い。
【００６６】
以上のような光学成形品８のレンズ部１１は、光ディスク或いは光磁気ディスクといった光学系記憶媒体に光をあてることによって記憶媒体から記憶情報を読み出したり、或いは記憶媒体に情報を記録したりする光ピックアップユニットに組み込まれる。つまり、レンズ部１１は、光ピックアップユニットの光源と記憶媒体の間になるように光ピックアップユニットに設けられ、光源からの光（例えば、レーザー光）を結像するものである。
【００６７】
光学成形品８（特に、レンズ部１１）を光ピックアップユニットに組み込むために、光学成形品の生産工場から光ピックアップユニットの生産工場に光学成形品８を搬送しなければならない。しかし、光学成形品８特にレンズ部１１は、非常に小さいものであり、傷を付けてはならないものなので、光学成形品８の取り扱いには十分の注意が必要である。
【００６８】
本発明は、以上のような光学成形品８の取り扱いに特徴がある。
【００６９】
一つの取扱方法として、二枚のシート材を用いて複数の光学成形品を収納する方法がある。図５のように、光学成形品の生産工場で、帯状の二枚のシート材２６，２７に光学成形品８を複数挟んで、一方のシート材２６にもう一方のシート材２７を溶着することで、二枚のシート材２６，２７の間に複数の光学成形品８を密閉する。そして、接着した状態のシート材２６，２７を長手方向に巻いて、この巻いた状態のシート材２６，２７を光学成形品の生産工場から光ピックアップユニットの生産工場（その他、光学成形品を利用する工場）に搬送する。
【００７０】
ここで、一方のシート材２６には、その長手方向に並んだ複数のエンボス加工（型押し加工）が施されて、凹部２８，２８，…が予め形成されている。これら凹部２８，２８，…は略一直線上に所定の間隔をおいて配列されている。これら凹部２８，２８，…に光学成形品８が収められることになる。
【００７１】
凹部２８について詳細に説明する。図６（ａ）には、図５のシート材２６，２７のＮ−Ｎ’断面図が示されている。図６（ａ）のように、凹部２８は、段形状となっており、凹部２８内の箇所によって深さが異なる。凹部２８内の段２６ａの深さは、光学成形品８のランナー部９の厚さ（或いは直径Ｆ）とほぼ同じである。段２６ｂの深さは、段２６ａの深さより浅くなっている。段２６ｃの深さは、段２６ｂの深さより深くなっており、レンズ部１１の厚さＤより大きい。段２６ｄの深さは、段２６ｂの深さとほぼ同一もしくはやや深くなっており、レンズ部１１のフランジ部１３の厚さより大きくなっている。段２６ａはランナー部９に対応し、段２６ｂはゲート部１０に対応し、段２６ｃは光学機能部１２に対応している。
【００７２】
光学成形品８を凹部２８内に収納すると、ランナー部９が段２６ａに当接して支持される。更にこの状態では、ゲート部１０が段２６ｂに当接して支持される。更に、レンズ部１１の光学機能部１２（特に、レンズ面１５）は段２６ｃから離間して浮いた状態となっており、光学機能部１２はシート材２６に接していない。更に、レンズ部１１のフランジ部１３の一部が、段２６ｄに当接して支持されている。
【００７３】
次いで、凹部２８をシート材２７で覆うようにして、シート材２７をシート材２６に重ねて、シート材２６にシート材２７を接着する。この状態では、シート材２７が、光学成形品８のランナー部９（又は突条１６、円柱状突起１７若しくは突条１８）に当接しており、ランナー部９がシート材２６とシート材２７の間に挟まれて保持されている。ゲート部１０及びレンズ部１１は、シート材２７から離れて当接していない。なお、段２６ｄが設けられていなくても良く、この場合レンズ部１１が自由端となって、光学成形品８がランナー部９又はゲート部１０において片持ち梁状に保持される。なお、図６（ａ）では、図２（ｂ）又は図２（ｄ）の光学成形品８が収納されているが、図２（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）又は（ｈ）の光学成形品８が収納されても良い。この場合、光学機能部１２（特に、レンズ面１４，１５）がシート材２６又はシート材２７から離れた状態で、光学成形品８がシート材２６とシート材２７に保持された状態となるように、光学成形品８の形状に合わせて凹部２８の形状は適宜変更する。
【００７４】
図６（ｂ）は、凹部２８とは別の凹部２９が示されている。凹部２９も、シート材２６の長手方向に一直線上に並んでエンボス加工によってシート材２６に複数設けられている。凹部２９には、ゲート部１０において切断された光学成形品が収納される。つまり、レンズ部１１とゲート部１０からなる光学成形品が凹部２９に収納される。凹部２９は、段形状となっており、凹部２９内の箇所によって深さが異なる。
【００７５】
凹部２９内の段２９ａの深さは、ゲート部１０の厚さＥとほぼ同じである。段２９ｂの深さは、段２９ａの深さより深くなっており、レンズ部１１の厚さＤより大きくなっている。段２９ｃの深さは、段２９ｂの深さより浅くなっており、レンズ部１１のフランジ部１３の厚さとほぼ同じである。
【００７６】
光学成形品を凹部２９内に収納すると、ゲート部１０が段２９ａに当接して支持される。更にこの状態では、レンズ部１１の光学機能部１２（特に、レンズ面１５）は段２９ｂから離間して浮いた状態となっており、光学機能部１２はシート材２６に当接していない。更に、レンズ部１１のフランジ部１３の一部が、段２９ｃに当接して支持されている。そして、凹部２９を覆うようにして、シート材２７をシート材２６に被せて、シート材２６にシート材２７を接着する。この状態では、シート材２７が、ゲート部１０及びフランジ部１３に当接しており、ゲート部１０及びフランジ部１３がシート材２６とシート材２７の間にランナー部９に挟まれて保持されている。
【００７７】
以上のように、シート材２６，２７の間に複数の光学成形品８が挟まれているため、レンズ部１１はシート材から散らばらない。従って、レンズ部１１が非常に小さくて、静電気の影響を受けやすくてもレンズ部１１は擦られない。更に、多量のレンズ部１１を静電気により引き寄せられるということを簡単に防止できる。つまり、以上の方法は、多量のレンズ部１１を保護して、散らばらないようにするのに適している。更に、シート材２６に凹部２８或いは凹部２９が形成されており、凹部２８及び凹部２９の形状も工夫されているため、レンズ面１４，１５はシート材２６及びシート材２８に当たらず、レンズ部１１の保護が図られる。
【００７８】
ところで、シート材２６とシート材２７は別個の従動ローラに予め巻かれており、シート材２６及びシート材２７共に端部が他の駆動リール７０（図５に図示）に重なった状態で接続されている。そして、駆動リール７０が回転することで、シート材２６及びシート材２７が、従動ローラから引き出されて、重なった状態で駆動リール７０に巻かれていく。このようにシート材２６及びシート材２７が従動ローラから駆動リール７０に流れていく過程において、凹部２８（又は凹部２９）が駆動リール７０と従動ローラの間の所定位置（以下、収納位置と述べる。）に達したら、光学成形品が凹部２８（又は凹部２９）に収納されて、更にこの収納位置より駆動リール７０側の位置でシート材２７及びシート材２６がコテによって溶かされて、シート材２６にシート材２７が溶着する。
【００７９】
さて、収納位置において、ゲート部１０及びレンズ部１１からなる光学成形品を収納する場合、以下のような収納マシンを用いることができる。図７は、収納マシンの側面図が示されている。図７に示すように、収納マシン３０は、ゲート部１０を載置することができる載置台３１と、載置台３１の上方から収納位置まで延在するガイド部材３２と、ガイド部材３２に沿って移動自在なヘッド部３３と、ヘッド部３３に設けられた吸着ノズル３４と、上下動自在な上刃３５と、上下動自在な下刃３６と、上刃３５を上下駆動する上刃駆動装置と、下刃３６を上下駆動する下刃駆動装置とを備えている。ヘッド部３３には、吸着ノズル３４を上下移動する昇降装置と、ヘッド部３３自体をガイド部材３２に沿って移動駆動する駆動装置と、吸着ノズル３４から吸引することで吸着ノズル３４に真空状態を発生する真空発生装置とが設けられている。下方を向いた上刃３５の先端部は鋭利となっており、上方を向いた下刃３６の先端部は鋭利となっている。また、平面視した場合、上刃３５と下刃３６がほぼ重なっている。
【００８０】
以上の収納マシン３０では、ランナー部９が取り除かれていない光学成形品８のゲート部１０を載置台３１に載置する。この際、ランナー部９が、上刃３５又は下刃３６側になるように載置台３１上から延出しているとともに、レンズ部１１が上刃３５及び下刃３６の反対側になるように載置台３１上から延出している。
【００８１】
ゲート部１０が載置されると、ヘッド部３３が載置台３１の上方へ駆動装置によって移動して、吸着ノズル３４が昇降装置によって下降して、吸着ノズル３４の先端がゲート部１０に当接する。これにより、吸着ノズル３４と載置台３１の間にゲート部１０が挟まれて、光学成形品８が保持される。
次いで、真空発生装置によって吸着ノズル３４が真空圧となって、ゲート部１０が吸着ノズル３４に吸着される。次いで、上刃３５が上刃駆動装置によって下降するとともに下刃３６が下刃駆動装置によって上昇することで、ランナー部９寄りのゲート部１０が上刃３５及び下刃３６の先端部に挟まれて、ゲート部１０が切断されて、ランナー部９が取り除かれる。つまり、ゲート部１０は、載置台３１及び吸着ノズル３４によって挟まれている部分よりランナー部９側で切断される。
【００８２】
ランナー部９が取り除かれると、上刃３５が上昇して、下刃３６が下降する。次いで、吸着ノズル３４が昇降装置によって上昇するが、吸着ノズル３４が真空圧を保っているため、吸着ノズル３４にてゲート部１０が把持される。次いで、吸着ノズル３４が、ゲート部１０を吸着した状態で駆動装置によって収納位置の上方へと移動する。そして、吸着ノズル３４が下降して、収納位置に来た凹部２９内にゲート部１０及びレンズ部１１が収納される。そして、吸着ノズル３４の真空状態が解除される。
【００８３】
上記収納マシン３０は、凹部２９に光学成形品を収納するものであるが、光ピックアップユニットの所定の位置にレンズ部１１を組み付けるために用いても良い。つまり、収納マシン３０を用いて、上述のように、ランナー部９とレンズ部１１を切り離して、その後、ゲート部１０を吸着ノズル３４で吸着しながら光ピックアップユニットへ移動することで、ゲート部１０とともにレンズ部１１を光ピックアップユニットに組み付けても良い。
【００８４】
上記収納マシン３０を用いて光学成形品８をゲート部１０において切断して、ランナー部９とレンズ部１１を切り離して、レンズ部１１を光ピックアップユニット等の機器に組み込む。このランナー部９に識別標識２５が付されているため、ランナー部９が切り離されると、レンズ部１１及びゲート部１０だけでは、製品名やロットを表す記号類の他、金型ナンバー或いはキャビティナンバー等といった情報がわからなくなってしまう。そこで、光ピックアップユニット等の機器にレンズ部１１に組み込む際に、そのレンズ部１１と対となるランナー部９の識別標識２５とほぼ同様な識別標識を光ピックアップユニット等の機器に付す。つまり、識別標識２５の表す情報を光ピックアップユニット等の機器に付すことになる。これにより、ランナー部９が切り離されても、光ピックアップユニットに付された識別標識によってレンズ部１１の情報を把握することができる。また、識別標識２５の表す情報をＩＣカード、磁気テープ等の記憶媒体に記憶して、この記憶媒体を光ピックアップに取り付けても良い。
【００８５】
なお、レンズ部１１の組まれた光ピックアップユニットが、この光ピックアップユニットによって読み取られる記憶媒体と一体となって記憶装置に組み込まれる場合、識別標識２５の表す情報をデータとしてその記憶媒体に記録しても良い。この場合も、記憶媒体に格納されたデータを読み出せば、レンズ部１１の情報を把握することができる。
【００８６】
上述の説明では、光学成形品を二枚のシート材に挟んで搬送していたが、図８に示すように、ストッカー４０に複数の光学成形品を収納して搬送しても良い。以下、ストッカー４０について説明する。
【００８７】
図８は、ストッカー４０の斜視図であり、図９（ａ）はストッカー４０の正面図であり、図９（ｂ）は図９（ａ）のＯ−Ｏ’断面である。ストッカー４０は、前後に長尺な棒状のものである。ストッカー４０は、前後に長尺な上部材４１と、前後に長尺な下部材４２とを備えており、前後に長尺な棒状となっている。
【００８８】
上部材４１は、上下に延在する側壁部４１ａ，４１ｂと、側壁部４１ａの上部から側壁部４１ｂの上部へと掛け渡された状態の上壁部４１ｃとを備えており、長手方向へ見ると略コ字となった断面形状となっている。側壁部４１ａ，４１ｂと上壁部４１ｃは一体成形されている。下部材４２の上部には、長手方向に延在した突条４２ａ，４２ｂ，４２ｃが設けられている。突条４２ａと突条４２ｂの間が長手方向に延在した溝４２ｄとなっており、突条４２ｂと突条４２ｃの間が長手方向に延在した溝４２ｅとなっている。また、突条４２ａと突条４２ｂの高さはほぼ同一となっている。突条４２ｃは突条４２ａの高さより低くなった箇所４２ｆを有しているが、突条４２ｃ全体が突条４２ａより低くなっていても良い（例えば、図９（ｃ）に図示、図９（ｃ）は別の例のストッカーの正面図である。）。
【００８９】
側壁部４１ａの内面が突条４２ａの側面と当接するように、かつ、側壁部４１ｂの内面が突条４２ｃの側面と当接するように、上部材４１が下部材４２に被さるようにして接合している。これにより、長手方向から見てストッカー４０の中心部には穴４０ａが形成され、この穴４０ａは前後に長尺となっている。そして、溝４２ｄ，４２ｅは、穴４０ａ内に配された状態となっている。
【００９０】
光学成形品として図２（ｂ）の光学成形品８をストッカー４０に収納する方法について説明する。光学成形品８を穴４０ａに合わせて光学成形品８を穴４０ａに入れ込む。つまり、光学成形品８の一方の突条１６を溝４２ｄに差し込むようにして、他方の突条１６を溝４２ｅに差し込むようにして、更に、レンズ部１１を箇所４２ｆの上方に配するようにして、光学成形品８を穴４０ａに入れ込む。この状態では、ゲート部１０は、突条４２ｃの高い部分に当接して、載置された状態となっている。更に、突条４２ｂに突条１６，１６が当接しており、突条４２ｂは突条１６，１６の間に挟まれた状態となっている。また、ランナー部９は、突条４２ａ及び突条４２ｂに当接して、載置された状態となっている。これにより、ランナー部９及びゲート部１０が突条４２ａ、突条４２ｂ或いは突条４２ｃに載置されることで、レンズ部１１（特に、レンズ面１５）は、浮いた状態で支持される。つまり、レンズ部１１は、突条４２ｃ（箇所４２ｆ）から離れており、当接していない。更に、ランナー部９は、上部材４１の上壁部４１ｃの内面に当接しており（図９（ａ）では当接してないが、当接しても良い。）、上部材４１と下部材４２に挟まれた状態となっている。ランナー部９が上部材４１と下部材４２に挟まれることで、レンズ部１１が上下に揺動して、穴４０ａに当接するということが防止される。従って、レンズ部１１の保護が図られる。
【００９１】
一個目の光学成形品８を穴４０ａに入れ込んだら、同様にして二個目の光学成形品９を穴４０ａに入れ込み、二個目の光学成形品８で一個目の光学成形品８を長手方向へ押し込む。以後、次々と光学成形品８を押し込みながら、穴４０ａに入れ込むと、穴４０ａ内にある複数の光学成形品８のランナー部９は、溝４２ｄ，４２ｅ及び突条４２ａ，４２ｂ，４２ｃによって、ストッカー４０のもう一方の端へと案内される。これにり、ストッカー４０に複数の光学成形品８が収納される。
【００９２】
なお、この例のストッカー４０には、図２（ｄ）の光学成形品８も収納することができる。更に、ストッカー４０の穴４０ａに、図２（ａ）、（ｃ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）又は（ｈ）の光学成形品８も収納することが可能である。この場合、レンズ部１１（特に、光学機能部１２）が、ストッカー４０の穴４０ａを形成する内面から離れた状態となるように、かつ、ランナー部９が上部材４１と下部材４２に挟まれた状態で保持されるように（なお、長手方向への移動は規制されない）、ストッカー４０の穴４０ａの形状を適宜変更する。
【００９３】
以上のように複数の光学成形品が収納されているストッカー４０を、光学成形品の生産工場から光ピックアップユニットの生産工場に搬送する。
以上では、複数の光学成形品がストッカー４０に収納されているため、多量の光学成形品を保護して、散らばらないようにすることができる。
【００９４】
また、図１０に示すような、ストッカー４５に複数の光学成形品を収納して搬送しても良い。以下、ストッカー４５について説明する。図１０では、ストッカー４５が側断面図、平面図及び正面図によって示されている。ストッカー４５は、前後に長尺な棒状のものである。ストッカー４５は、上下に延在する側壁部４５ａ，４５ｂと、側壁部４５ａの下部から側壁部４５ｂの下部へと掛け渡された下壁部４５ｃとを備えている。側壁部４５ａと側壁部４５ｂの間が、ストッカー４５の長手方向に延在する長溝４５ｄとなっており、ストッカー４５を長手方向へ見ると略コ字となった断面形状となっている。長溝４５ｄの深さは、光学成形品８のランナー部９の全長Ｇ（図２に図示）より小さくなっている。側壁部４５ａの外側の側面には、長手方向に延在するガイド溝４５ｅが設けられており、側壁部４５ｂの外側の側面には、長手方向に延在するガイド溝４５ｆが設けられている。
【００９５】
側壁部４５ｂの内側の側面には、長手方向に延在する突条４５ｇが設けられているが、この突条４５ｇは設けられていなくても良い。また、側壁部４５ａ又は側壁部４５ｂのうちの少なくとも一方には、光学成形品８のランナー部９の側面にほぼ合致するような型４５ｈが設けられている。複数の型４５ｈが、ストッカー４５の長手方向に沿って所定間隔をおいて配されている。ストッカー４５は、ゴム、ウレタン、その他の樹脂、又は金属等の弾性力を有する素材から構成されている。
【００９６】
このストッカー４５には、透光性を有する透明なカバー部材４６を取り付けることができる。カバー部材４６は、下に開放した略コ字状の部材であり、前後に長尺な部材である。カバー部材４６の下端部には前後に延在するフランジ４６ａ，４６ｂが形成されている。フランジ４６ａ，４６ｂは、内側に向かって延出している。フランジ４６ａがガイド溝４５ｅに嵌められて、更に、フランジ４６ｂがガイド溝４５ｆに嵌められて、カバー部材４６が長手方向に押し込まれることで、カバー部材４６がストッカー４５を覆うようにして取り付けられる。なお、このカバー部材４６は、ストッカー４５に対して着脱自在である。
【００９７】
光学成形品として図２（ｂ）の光学成形品８をストッカー４５に収納する方法について説明する。図１１に示すように、複数のストッカー４５を長手方向に垂直な方向に配列する。そして、各ストッカー４５の長溝４５ｄに複数の光学成形品８を入れ込むが、一つの型４５ｈに一つの光学成形品８を配置する。この際、光学成形品８のランナー部９の底面を先にして、ランナー部９を長溝４５ｄを差し込む。つまり、長溝４５ｄの上から、長溝４５の長手方向と略垂直となるようにランナー部９を長溝４５ｄに差し込む。そして、ランナー部９の底面が長溝４５ｄの底面（つまり、下壁部４５ｃ）に当接するまでランナー部９を長溝４５ｄに押し込む。ランナー部９が押し込まれている際、ランナー部９は型４５ｈによって長溝４５ｄの深さ方向に案内される。
【００９８】
この状態では、ランナー部９の側面は、側壁部４５ａ，４５ｂの内側の側面に当接して、ランナー部９によって長溝４５ｄが多少押し広げられた状態となる。従って、ランナー部９は、ストッカー４５の弾性力によって挟まれて保持された状態となる。更に、ランナー部９の一方の突条１６は、側壁部４５ｂの突条４５ｇに係合する。従って、光学成形品８は、衝撃などによって、長溝４５ｄから簡単には引き抜かれない。
【００９９】
また、長溝４５ｄの深さは、ランナー部９の全長Ｇより小さいため、ゲート部１０及びレンズ部１１は長溝４５ｄから突出した状態となり、ゲート部１０及びレンズ部１１はストッカー４５から離れて当接していない。
【０１００】
一つのストッカー４５の全ての型４５ｈに光学成形品８を差し込んだ後、カバー部材４６をストッカー４５に取り付けて、カバー部材４６によってレンズ部１１を保護する。この状態では、レンズ部１１がカバー部材４６から離れて当接していない。
【０１０１】
以上のように、次のストッカー４５についても順次複数の光学成形品８を差し込んで、カバー部材４６をストッカー４５に取り付けていく。そして、複数の光学成形品８が収納されているストッカー４５をカバー部材４６とともに光学成形品の生産工場から光ピックアップユニットの生産工場に搬送する。
上では、複数の光学成形品がストッカー４５に収納されているため、多量の光学成形品を保護して、散らばらないようにすることができる。
【０１０２】
なお、ストッカー４５の型４５ｈに、図２（ａ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）又は（ｈ）の光学成形品８も差し込むことが可能である。この場合、ランナー部９が側壁部４５ａと側壁部４５ｂの間に挟まれた状態で保持されるように、型４５ｈの形状をランナー部９の形状に合わせて変更するのが望ましい。
【０１０３】
また、図１２に示すような、治具５０に複数の光学成形品を収納しても良い。
【０１０４】
以下、治具５０について説明する。治具５０は、板状のものである。治具５０は、帯板状の上基板５１と、平面視して上基板５１と略同形状であり帯板状の下基板５２とを備えており、上基板５１と下基板５２がねじ５３，５３，…によって締結されて接合されているものである。上基板５１には、左右に長尺な複数の溝５４が形成されている。各溝５４には、上基板５１を貫通する複数の円孔５７が所定の間隔をおいて設けられている。
【０１０５】
図１２におけるＱ−Ｑ’断面を図１３に示す。各円孔５７とほぼ対向するようにして、収納溝５５が下基板５２の上面にくり抜かれるようにして設けられている。更に、収納溝５５の底面には、下基板５２を貫通する円孔５６が設けられている。これにより、収納溝５５は、その底面において円孔５６に臨む段部５５ａが設けられている。段部５５ａを平面視した場合の形状は、光学成形品８を光軸方向へ透視した際のランナー部９の投影形状とほぼ同じか、又はこの投影形状と相似しておりかつやや大きい。円孔５６は、円孔５７と対峙しており、平面視した場合に円孔５６は円孔５７にほぼ重なっている。円孔５６及び円孔５７の直径は、レンズ部１１の直径より大きい。
【０１０６】
光学成形品として図２（ｃ）の光学成形品８を治具５０に収納する方法について説明する。上基板５１の接合されていない下基板５２の各収納溝５５に光学成形品８をはめ込むが、一つの収納溝５５に一つの光学成形品８をはめ込む。この際、段部５５ａに光学成形品８のランナー部９が載置されるようにして、また、円孔５６に光学成形品８のレンズ部１１が対峙するようにして、光学成形品８を収納溝５５にはめ込む。この状態では、段部５５ａの形状がランナー部９の形状にほぼ合致（相当）するため、光学成形品８を収納溝５５にしっかり嵌めることができ、レンズ部１１が円孔５６からずれたりしない。
【０１０７】
光学成形品８が収納溝５５にはめ込まれると、ランナー部９が段部５５ａに当接して支持され、レンズ部１１は円孔５６上に位置する。レンズ部１１が円孔５６上に位置するため、レンズ部１１は下基板５２から離れて当接していない。全ての収納溝５５に光学成形品８を収納した後、上基板５１を下基板５２に重ねて被せる。この際、円孔５７がレンズ部１１及び円孔５６に対峙するようにして、上基板５１を重ねる。上基板５１が下基板５２に重なった状態では、ランナー部９が上基板５１に当接して、ランナー部９が上基板５１と段部５５ａの間に挟まれて保持されている。更に、この状態では、平面視してレンズ部１１が円孔５６内に位置しているため、レンズ部１１が上基板５１から離れて当接していない。そして、ねじ５３，５３，…を締結することによって、上基板５１と下基板５２を接合する。
【０１０８】
この治具５０は、複数の光学成形品を検査する際、複数の光学成形品に対して所定の加工をする際に用いられる。つまり、検査機、加工機等の所定位置に治具５０を取り付けて固定することで、複数の光学成形品をいっぺんに取り扱うことができる。例えば、シート材２６，２７、ストッカー４０或いはストッカー５０に収納された複数の光学成形品を、治具５０に収納し直して、複数の光学成形品をいっぺんに検査、加工等する、なお、治具５０ごと搬送することで複数の光学成形品を搬送するのにも用いても良い。
上述では、複数の光学成形品が治具５０に収納されているため、多量の光学成形品を保護して、散らばらないようにすることができる。
【０１０９】
なお、下基板５２の各収納溝５５に、図２（ａ）、（ｂ）、（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）、（ｇ）又は（ｈ）の光学成形品８もはめ込んでも良い。この場合、ランナー部９が上基板５１と下基板５２の間に挟まれた状態で保持されるように、ランナー部９の形状に合わせて収納溝５５の形状を適宜変更したり、ランナー部９の形状に合った所定形状の溝を収納溝５５に対向するようにして上基板５１に形成したりするのが望ましい。
【０１１０】
上述したように、ストッカー４５及び治具５０には複数の光学成形品８が収納されているが、収納された状態で各光学成形品８のレンズ部１１に所定の加工を行うことができる。以下では所定の加工として、レンズ部１１にコーティングすることについて説明する。
【０１１１】
レンズ部１１の表面にコーティング層が形成されることで、レンズ部１１の表面の反射光を防止し、フレア或いはゴーストを防止したり、レンズ部１１で発生する静電気を抑えたり、レンズ部１１の光学的特性（例えば、屈折率、透過率、所定波長の光のみを透過するためのフィルタリング）を変更したりすることができる。レンズ部１１にコーティングする方法として、スパッタリング法及び真空蒸着法といった方法があるが、レンズ部１１の表面にコーティングする素材によって適宜選択する。
【０１１２】
図１４は、スパッタリング又は真空蒸着を行うコーティング装置（つまり、スパッタリング装置又は真空蒸着装置）の主要部が示された概略図である。このコーティング装置は、コーティングが行われるチャンバー６１を備えている。このチャンバー６１内に、複数のストッカー４５を支持する架台６２が設けられている。
【０１１３】
架台６２は、互いに略平行になって上下に延在する脚柱部６３，６４と、脚柱部６３，６４と一体となって脚柱部６３の上部と脚柱部６４の上部との間に掛け渡された梁部６５とを備える。脚柱部６３には、互いに所定間隔をおいて並んだ複数の支持部６６，６６，…が設けられている。脚柱部６４にも、支持部６６と対となる支持部６７が複数設けられている。ある支持部６６に対となる支持部６７の高さは、その支持部６６の高さと同じである。
【０１１４】
上記コーティング装置を用いてコーティングする際には、まず、複数の光学成形品８が収納されているストッカー４５からカバー部材４６を取り外す。次いで、チャンバー６１を開けて、ストッカー４５の一端部を支持部６６に掛けるとともに、ストッカー４５の他端をこの支持部６６と対となる支持部６７に掛ける。これによりストッカー４５は、対となる支持部６６，６７によって支持される。このようにして、複数のストッカー４５を架台６２に取り付けていく。この状態が、図１５（ａ）の正面図及び図１５（ｂ）の側面図に示されている。
【０１１５】
次いで、チャンバー６１を閉じて、真空蒸着により（又はスパッタリングにより）レンズ部１１に所定のコーティング層を形成する。ストッカー４５からカバー部材４６が外されていると、レンズ部１１が露出した状態となるため、ストッカー４５ごと複数の光学成形品８をチャンバー６１に配置しても、レンズ部１１にコーティング層を形成することができる。
【０１１６】
複数の光学成形品８が収納されている治具５０を用いても、光学成形品８のレンズ部１１にコーティング層を形成することができる。この場合、治具５０をチャンバー６１に立てる。治具５０が立設されると、円孔５６及び円孔５７の両方を通じてレンズ部１１に真空蒸着により（又はスパッタリングにより）コーティング層を形成することができる。
【０１１７】
以上のように、ストッカー４５又は治具５０を用いれば、光学成形品を収納したままの状態でレンズ部１１にコーティング等の加工が行える。そのため、レンズ部１１を掴んだり、触ったりすることがないため、レンズ部１１の保護が図られる。
【０１１８】
【発明の効果】
本発明によれば、多量のレンズ部を静電気により引き寄せられるということを簡単に防止でき、静電気によって引き寄せられることでレンズ部が擦られるということを防止できる。そして、多量のレンズを散らばらないようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】光学成形品を成型する際に用いられる金型の概観が示された概略図である。
【図２】各種の光学成形品が示された図面である。
【図３】光学成形品の要部が示された図面である。
【図４】情報の付された光学成形品が示された図面である。
【図５】複数の光学成形品が収納されている二つのシート材を示した斜視図である。
【図６】前記二つのシート材が示された断面図である。
【図７】二つのシート材の間に光学成形品を収納する収納装置が示された側面図であり、一部が破断して示されている。
【図８】複数の光学成形品が収納されるストッカーを示した斜視図である。
【図９】前記ストッカーが示された図面である。
【図１０】別の例のストッカーが示された図面である。
【図１１】前記別の例のストッカーが複数配列された状態を示した斜視図である。
【図１２】別の例のストッカーが示された斜視図である。
【図１３】前記別の例のストッカーの要部が示された断面図である。
【図１４】チャンバー内が示された正面図であり、チャンバーが破断して示されている。
【図１５】前記チャンバー内に配される架台にストッカーが支持された状態を示す図面である。
【符号の説明】
１金型
８光学成形品
９ランナー部（延出部、棒部）
１０ゲート部（延出部、掛渡部）
１１レンズ部（レンズ部）
１２光学機能部
１３フランジ部
１４レンズ面（レンズ面）
１５レンズ面（レンズ面）
２５識別標識（情報）
２６シート材（一方のシート材）
２７シート材（他方のシート材）
２８凹部
２９凹部
３０収納マシン
４０ストッカー（棒状部材）
４０ａ穴（孔部）
４１上部材
４２下部材
４２ａ突条（支持部）
４２ｂ突条（支持部）
４２ｃ突条（支持部）
４５ストッカー（棒状部材）
４５ｄ長溝（長溝）
４６カバー部材（被覆部材）
５０治具
５１上基板（第二帯板部材）
５２下基板（第一帯板部材）
５５ａ段部（段部）
５６円孔（第二貫通孔）
５７円孔（貫通孔）
６１チャンバー
６２架台[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a storage method for storing an optical molded product having an optical lens, and a transport method for transporting the optical molded product.Law and beforeCoating method for coating optical moldingsTo the lawRelated.
[0002]
[Prior art]
There are various formats (standards) for information storage media on the market, and various technologies are adopted and studied for each standard. In particular, in the broadband era, large-capacity contents such as images, moving images, and voices are distributed, so that even general users need to stock large amounts of data.
[0003]
Now, as a storage medium for such data stock, it started with the use of an audio cassette tape, and FD (floppy disk) is still used today, but recently, Zip (capacity of 100M to 200M) The capacities of floppy disks, MO (magneto-optical disks with a capacity of 640M to 2.3G), CDs (optical disks with a capacity of 640-700M), DVDs (optical disks with a capacity of 4.7G), etc. are also increasing.
Of these, those using light each have a dedicated optical system.
[0004]
The above-mentioned optical disk is the starting point of music CDs, and DVDs that are becoming mainstream at present always need to consider compatibility with CDs, and are also large in size, making it difficult to provide small equipment. There is a problem to say. In order to solve this problem, small mediums of 8 cm size and deformed media such as business card sizes have appeared, but it is inevitable that the capacity will be reduced. In addition, DVD has a problem that standards for information recording are inconsistent, and compatibility between the standards is insufficient. As for magneto-optical disks, although the capacity has been increased, compatibility with low-capacity standards is also a problem, and the size of the media limits the size of the equipment. There is no change. In order to solve this problem, a new standard for a small storage medium has been proposed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the medium becomes smaller, the optical pickup unit must be reduced in size. However, when the optical pickup unit is downsized, it becomes very difficult to manufacture, assemble, or adjust the pickup lens itself. If the pickup lens is reduced in size, even if a small amount of static electricity is generated, the pickup lens may be attracted to an unexpected location due to static electricity. In addition, there is a problem in terms of protecting the pickup lens, and it is very difficult to handle a large amount of the pickup lens. In other words, for example, since the pickup lens is slid on some surface when the pickup lens is attracted by static electricity, the pickup lens may be damaged, and it is extremely difficult to prevent a large amount of lenses from being attracted by static electricity. It is difficult to.
[0006]
Accordingly, an object of the present invention is to propose a storage method and the like suitable for protecting a lens.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  In order to solve the above-mentioned problems, the invention according to claim 1 is a lens part having an optical function and an extension that is integrally formed with the lens part and that extends from a side edge of the lens part. Consists of partspluralOptical molded productSandwiched between two belt-like sheet materialsA storage method for storing,
  The extending portion has a rod-shaped rod portion having a width larger than the diameter of the lens portion, and a span portion having a width smaller than the width of the rod portion and provided to span the lens portion and the rod portion. ComprisingpluralOptical molded productSaid twoBefore sandwiching between the two sheet members, the extension portion is cut at the spanning portion to separate the rod portion from the lens portion, and then consists of a part of the extension portion and the lens portion.pluralThe optically molded product is sandwiched between the two sheet materials, and the two sheet materials are bonded to each other.
[0008]
  In the first aspect of the present invention, since the plurality of optical molded products are sandwiched between the two sheet materials, the lens portion is accommodated in the sheet material, and the lens portions are not scattered from the sheet material. Furthermore, it is possible to easily prevent a large amount of lens parts from being attracted by static electricity simply by sandwiching a plurality of optical molded products between two sheet materials, and the lens parts are rubbed by being attracted by static electricity. Can be prevented. That is, the present invention is suitable for protecting a large amount of lens portions so that they are not scattered.
  In addition, since the rod portion is larger than the diameter of the lens portion, handling such as gripping and holding the rod portion becomes easier as compared with the lens portion, and handling can be performed based on the rod portion. That is, it is possible to cut the transfer portion while gripping the rod portion. For example, if an optical molded product is placed on one sheet material and the hanging portion is cut while gripping the rod portion, a part of the extension portion and the lens portion are held without gripping the lens portion. The optical molded product consisting of the above can be sandwiched between two sheet materials, and the lens portion can be protected.
[0009]
  The invention according to claim 2 is the optical molded article storage method according to claim 1, wherein a plurality of recesses are formed in one of the two sheet materials, and the extension The part consisting of a part of the part and the lens partpluralOptical molded productpluralIn the recessRespectivelyAnd by stacking the other sheet material on the one sheet material, the part consisting of a part of the extension part and the lens partpluralAn optical molded product is sandwiched between the two sheet materials.
[0010]
  Invention of Claim 3 is a storage method of the optical molded product of Claim 2, Comprising:pluralThe recess is formed by embossing.
[0011]
In the invention according to claim 2 or 3, since the optical molded product is stored in the concave portion, the optical molded product may be scattered between the optical molded product stored in the concave portion and being sandwiched between the two sheet materials. Is prevented.
[0012]
  Invention of Claim 4 is the storage method of the optical molded product in any one of Claim 1 to 3, Comprising: The said sandwiched between the said 2 sheet | seat materialspluralIn the optically molded product, the lens surface of the lens portion is separated from the two sheet materials, and the extension portion is in contact with and sandwiched between the two sheet materials.pluralAn optical molded product is held by the two sheet materials.
[0013]
In the invention of claim 4, since the lens portion is separated from the two sheet materials, the lens portion is prevented from being rubbed against the sheet material.
In addition, since the optical molded product is held by the extension portion being sandwiched between the two sheet materials, the lens portion interposed between the two sheet materials is not displaced. Therefore, the lens portion is not rubbed. Thus, in the present invention, the lens portion is sufficiently protected.
[0016]
  ClaimTo 5The described invention is claimed.In any one of 1 to 4The optical molded article storage method according to claim 1, wherein the span is held when the span is cut.
[0017]
  Claim6The described invention is claimed.To 5The method for storing an optical molded product according to claim 1, wherein the span is cut on a side closer to the rod than the portion where the span is held.
[0018]
  Claim6In the described invention, since the hanging portion is cut on the rod portion side, the rod portion is scattered even if cut, and the lens portion is held together with a part of the hanging portion and is not scattered. Therefore, even if the lens part is very small, the lens part can be prevented from being lost, and further, the lens part can be protected.
[0019]
  Claim7The described invention is claimed.6The optical molded product storage method according to claim 1, wherein the optical molded product is moved between the two sheet materials by gripping a portion where the hanging portion is held and moving while gripping the hanging portion after cutting. After the movement, the optical molded product is sandwiched between the two sheet materials.
[0020]
  Claim8The described invention is claimed.7The method for storing an optical molded product according to claim 1, wherein the holding portion of the hanging portion is gripped by suction.
[0021]
  Claim7 or 8In the described invention, it is not necessary to grip the lens portion in order to grip a part of the hanging portion, and the lens portion can be used even in the process from separating the rod portion to sandwiching the portion of the hanging portion and the lens portion between the sheet materials. Is protected.
[0022]
  Claim9The described invention is claimed.Any one of 1 to 8A method for transporting an optical molded product using the optical molded product storage method described above, wherein the two sheet materials sandwiching the plurality of optical molded products are wound, and the two sheet materials in a wound state are wound. The plurality of optical molded products are conveyed together with the sheet material.
[0023]
  Claim9In the described invention, since the two sheet materials are wound, the two sheet materials are not bulky, and even if the optical molded product is very small, a large number of optical molded products can be easily formed for every two sheets. Can be transported.
[0029]
  ClaimTo 10The invention described is a storage method for storing an optical molded product including a lens portion having an optical function and an extension portion that is integrally formed with the lens portion and extends from a side edge portion of the lens portion. In addition, a hole extending in the longitudinal direction from one end of the rod-shaped member is provided inside the rod-shaped member, and the extending portion is separated from the surface of the hole. A plurality of optical molded products are sequentially fitted from the one end to the hole so that the support extends to the longitudinal direction of the hole. The inserted optical molded product is pushed into the hole portion, and the extending portion is guided by the support portion, and the plurality of optical molded products are accommodated in the rod-shaped member.
[0030]
  ClaimTo 10In the described invention, since a plurality of optical molded products are pushed into the hole portion, the lens portion is accommodated in the rod-shaped member, and the lens portion is not scattered from the rod-shaped member. Furthermore, since the lens part is separated from the surface of the hole part and the extension part is supported by the support part, the lens part is not rubbed against the surface of the hole part even when the optical molded product is pushed in. . In other words, it is possible to easily prevent a large amount of lens portions from being attracted by static electricity simply by pushing the optical molded product sequentially into the hole portions, and thus the present invention protects a large amount of lens portions and disperses them. Suitable for not to be.
[0031]
  Claim11The described invention is claimed.To 10In the optical molded article storage method described above, the extension portion is sandwiched between the support portion and a surface of the hole portion that faces the support portion.
[0032]
  Claim11In the described invention, the extension portion is sandwiched between the surfaces of the hole portions, so that the lens portion does not swing around the extension portion. Therefore, it is possible to almost certainly prevent the lens portion from coming into contact with the surface of the hole portion. Therefore, in the present invention, the lens portion is sufficiently protected.
[0033]
  ClaimTo 12The invention described is a storage method for storing an optical molded product including a lens part having an optical function and an extension part integrally formed with the lens part and extending from a side edge part of the lens part. In addition, a long groove extending in the longitudinal direction of the rod-shaped member is provided in the rod-shaped member, and the extension portion is arranged in a direction substantially perpendicular to the long groove with the tip of the extension portion first. The plurality of optical molded products are arranged along the long groove by being inserted into the long groove and sandwiching the extending portion between the rod-shaped members.
[0034]
  ClaimTo 12In the described invention, the optical molded product is held in the long groove by sandwiching the extending portion between the rod-shaped members, so that the optical molded product is prevented from being scattered out of the long groove. Further, since the extension portion is inserted into the long groove with the tip portion of the extension portion first, the lens portion does not contact the rod-shaped member. Therefore, the lens portion is not rubbed against the rod-shaped member. In other words, in the present invention, it is possible to easily prevent a large amount of lens parts from being attracted by static electricity simply by inserting the optical molded product into the long groove, whereby the present invention protects a large amount of lens parts, Suitable for avoiding scattering.
[0035]
  Claim13The described invention is claimed.To 12The optical molded article storage method according to claim 1, wherein the lens portion corresponding to the extended portion inserted into the long groove is in a state of protruding from the long groove.
[0036]
  Claim13In the described invention, since the lens portion protrudes from the long groove, the lens portion does not contact the rod-like member, and the lens portion is prevented from being rubbed against the rod-like member.
[0037]
  Claim14The described invention is claimed.12 or 13The optical molded product storage method described above is characterized in that a depth of the long groove is smaller than a length from a root of the extension part and the lens part to a tip part of the extension part.
[0038]
  Claim14In the described invention, since the depth of the long groove is smaller than the length of the extending portion, even if the extension portion is inserted into the long groove so that the tip of the extending portion contacts the bottom of the long groove, the lens portion protrudes from the long groove. Become. Accordingly, the lens portion does not contact the rod-shaped member.
[0039]
  ClaimTo 15The described invention is claimed.Any one of 12 to 14The optical molded product storage method according to claim 1, wherein a covering member that covers the plurality of optical molded products arranged in the long groove is attached to the rod-shaped member.
[0040]
  ClaimTo 15In the described invention, since the covering member is attached to the rod-shaped member, dust or the like is prevented from adhering to the lens portion, and the lens portion is protected.
[0041]
  Claim16The described invention is claimed.Any one of 10 to 15A method for transporting an optical molded product by using the optical molded product storage method described above, wherein the plurality of optical molded products are transported together with the rod-shaped members.
[0042]
  Claim16In the described invention, a plurality of optical molded products are accommodated in the rod-shaped member, and the plurality of optical molded products are transported by the rod-shaped member, so that the plurality of optical molded products are not bulky and easily convey a large number of optical molded products can do.
[0043]
  ClaimTo 17The described invention is claimed.13 or 14A coating method for coating an optical molded product using the optical molded product storage method according to claim 1, wherein the plurality of optical molded products are disposed in a chamber of a coating apparatus together with the rod-shaped member, and coating processing is performed in the chamber. It is characterized by performing.
[0044]
  ClaimTo 17In the described invention, a plurality of optical molded products are accommodated in the rod-shaped member, and the plurality of optical molded products are arranged in the chamber for each rod-shaped member. Can be coated simultaneously. At this time, since the lens portion protrudes from the long groove, the lens portion is exposed in the chamber, so that the lens portion can be reliably coated.
[0045]
  Claim18The invention described is an optical molded article that houses an optical molded article that includes a lens portion having an optical function, and an extension portion that is integrally formed with the lens portion and that extends from a side edge portion of the lens portion. The extending portion is mounted around each through-hole in the first strip member so that the lens portion faces each through-hole provided in the first strip member. The second band plate member provided with the second through hole corresponding to each through hole of the first band plate member, so that each second through hole faces the lens part, The extension portion is sandwiched between the first strip member and the second strip member, overlapping the first strip member.
[0046]
  Claim18In the described invention, since the optical molded product is held by the extension portion being sandwiched between the first strip member and the second strip member, the optical molded product deviates from the two strip members. Is prevented from being scattered. Further, since the lens portion is disposed between the through hole and the second through hole facing each other, the lens portion does not come into contact with any of the band plate members. Therefore, the lens portion is not rubbed against any of the band plate members, and the lens portion can be protected. That is, it is possible to easily prevent a large amount of lens parts from being attracted by static electricity simply by sandwiching an optical molded product between two band plate members, and thus the present invention protects a large amount of lens parts, Suitable for avoiding scattering.
[0047]
  Claim19The described invention is claimed.18The method for storing an optical molded product according to claim 1, wherein a stepped portion is formed around the through hole, the stepped portion being cut out from the surface of the first strip member, and the shape of the stepped portion is that of the extending portion. The shape substantially corresponds to the shape, and when the extending portion is placed around each through hole, the extending portion is placed on the stepped portion.
[0048]
  Claim19In the described invention, since the step portion corresponding to the shape of the extension portion is provided in a state of being cut out from the surface of the first strip member, the extension portion is accommodated in the step portion. Therefore, the optical molded product is prevented from being scattered after the optical molded product is placed on the first strip member until it is sandwiched between the two strip members.
[0049]
  Claim20The described invention is claimed.18 or 19The optical molded article storage method according to claim 1, wherein the first strip member and the second strip member are fastened after the second strip member is overlaid on the first strip member. .
[0050]
  Claim20In the described invention, the first strip member and the second strip member are not separated from each other by fastening the first strip member and the second strip member. Therefore, a plurality of optical molded products sandwiched between two strip members are not scattered.
[0051]
  Claim21The described invention is claimed.Any one of 18 to 20A coating method for coating an optical molded product using the optical molded product storage method described in the state where the extending portion is sandwiched between the first strip member and the second strip member, The plurality of optical molded articles are disposed in a chamber of a coating apparatus together with the first strip member and the second strip member, and coating treatment is performed in the chamber.
[0052]
  Claim21In the described invention, since a plurality of optical molded articles are arranged in the chamber for each of the two strip members, the plurality of optical molded articles are not bulky, and a large number of optical molded articles can be easily coated simultaneously. At this time, since the lens portion faces the two through holes, the lens portion is exposed in the chamber, and the lens portion can be reliably coated.
[0053]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the scope of the invention is not limited to the illustrated examples.
[0054]
FIG. 1 (a) shows a cavity 100 formed in the mold 1 by the mold 1. FIG. 1B shows a MM ′ cross section in FIG. 1A, and FIG. 1C shows an MM ′ cross section of an example different from FIG. 1B. It is shown.
[0055]
As shown in FIG. 1B or 1C, the mold 1 has a fixed mold 2 on the fixed side and a movable mold 3 that can be moved toward and away from the fixed mold 2. A cavity 100 as shown in FIG. 1 is formed when the movable mold 3 is closely closed with respect to the fixed mold 2. The cavity 100 includes a sprue 4, a runner 5, a gate 6, and a cavity 7. A nozzle of a molding machine such as an injection molding machine is attached to the central part of the mold 1 and a sprue 4 is formed in the central part. The runner 5 includes a large-diameter portion 5b that is a substantially H-shaped flow path and small-diameter portions 5a, 5a,... That have a smaller diameter than the large-diameter portion 5b. The large diameter portion 5 b is continuous with the sprue 4. Two small-diameter portions 5a and 5a are arranged continuously at the four ends of the large-diameter portion 5b. A gate 6 is disposed continuously to the other end of each small diameter portion 5a. A cavity 7 is arranged continuously to the other end of each gate 6.
[0056]
As a material of the mold 1, a preferable material can be appropriately selected including plated iron. The cross-sectional shape of the small diameter part 5a and the large diameter part 5b is a circle, and the cross-sectional shape of the gate 6 is a rectangle. The cavity 7 has such a shape that the optical molded product is formed so as to have an optical functional surface (for example, an aspheric shape) as a lens. The inner surface of the mold 1, that is, the surface forming the cavity 100 is surface-finished by various processing methods as is well known. For example, a plurality of fine grooves that are concentric circles may be formed on the surface of the cavity 7 by cutting the surface of the cavity 7 with a very sharp cutting tool or the like at the tip. Thereby, the surface of the cavity 7 has such a shape that a diffractive structure zone, a phase shift zone, an optical path difference imparting zone, or the like can be formed.
[0057]
When the resin melted by the molding machine is injected from the center of the mold 1 and further injected, the resin flows into the sprue 4, the runner 5, the gate 6 and then the cavity 7. When the resin is cooled after being introduced, the resin solidifies. After the resin is solidified, when the movable mold 3 is separated from the fixed mold 2 and the inside of the mold 1 is opened, the molded product can be taken out.
[0058]
When injection molding is performed using the mold 1 having the cross-sectional shape of FIG. 1B, an optical molded product 8 having a shape as shown in FIG. 2A is formed by cutting along the P-P ′ cross section. When injection molding is performed with the mold 1 having the cross-sectional shape of FIG. 1C, an optical molded product 8 having a shape as shown in FIG. 2B is formed. By changing the shape of the mold 1, particularly the shape of the runner 5 (small diameter portion 5 a), an optical molded product 8 having a shape as shown in FIGS. 2C to 2E is formed. Each optical molded product 8 in FIGS. 2A to 2F follows the shape of the runner portion (rod portion) 9 that becomes a shape (rod shape) according to the shape of the small diameter portion 5 a and the shape of the gate 6. A gate portion (hanging portion) 10 having a shape and a lens portion 11 having a shape according to the shape of the cavity 7 are provided. The runner portion 9 and the gate portion 10 are extended portions that extend from the side edge portion (flange portion 13 described later) of the lens portion 11, and this extended portion is substantially perpendicular to the optical axis direction of the lens portion 11. As shown in FIG. Further, the gate unit 10 is a transfer unit that spans the runner unit 9 and the lens unit 11.
[0059]
The optical molded product 8 in FIG. 2A will be described. The runner portion 9 has a substantially cylindrical shape with a diameter F of 5 mm. The gate portion 10 has a rectangular cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction. A gate portion 10 is provided at the tip of the runner portion 9. FIG. 3A is a plan view showing the gate portion 10 and the lens portion 11 as viewed from the optical axis direction, and a cross-sectional view showing the gate portion 10 and the lens portion 11 broken in the optical axis direction. Has been. The lens unit 11 includes an optical function unit 12 having an optical function, and a flange unit 13 provided around the optical function unit 12. The optical function unit 12 has two lens surfaces 14 and 15 that are convex in the optical axis direction. Further, the radius of curvature of the lens surface 14 is larger than the radius of curvature of the lens surface 15. At least one of the lens surfaces 14 and 15 may be aspherical. Further, at least one of the lens surfaces 14 and 15 may be formed with a diffractive structure annular zone, a phase shift annular zone, an optical path difference imparting annular zone, or the like.
[0060]
The diameter A when the lens unit 11 is viewed from the optical axis direction is 1 to 1.5 mm. The thickness D of the lens unit 11 is 0.41 mm. Although the width B of the gate portion 10 is 1.2 mm, it is desirable that the width B of the gate portion 10 is substantially equal to or smaller than the diameter of the lens portion 11. The thickness E of the gate part 10 is 0.2 mm. The total length C in the longitudinal direction of the gate portion 10 and the lens portion 11 is 3 mm. These dimensions may be changed as appropriate.
[0061]
The optical molded product 8 in FIG. 2C is different from the optical molded product 8 in FIG. 2A in that the runner portion 9 has a semi-cylindrical shape. The plane of the runner portion 9 is a surface that is substantially perpendicular to the direction of the optical axis. The optical molded product 8 in FIG. 2B has a shape in which two protrusions 16 are provided on the plane of the runner portion 9 of the optical molded product 8 in FIG. The optical molded product 8 in FIG. 2D has a shape in which two cylindrical protrusions 17 are provided on the plane of the runner portion 9 of the optical molded product 8 in FIG. The optical molded product 8 in FIG. 2 (e) has a shape in which one protrusion 18 is provided on the plane of the runner portion 9 of the optical molded product 8 in FIG. 2 (c).
[0062]
  In addition, after the optical molded product 8 of FIG. 2 (c) is injection-molded, the optical molded product 8 as shown in FIG. 2 (f) to FIG. 2 (h) is manufactured by processing the plane of the runner portion 9. May be. The optical molded product 8 in FIG. 2F has a shape in which two circular holes 19 are formed on the plane of the runner portion 9 in FIG. Optics in Fig. 2 (g)Molding8 has a shape in which an oval hole 20 and a circular hole 21 are formed on the plane of the runner portion 9 in FIG. The optical molded product 8 in FIG. 2 (h) has a shape in which two grooves 22 and 22 crossing the plane are formed on the plane of the runner portion 9 in FIG. 2 (c). Each optical molded product 8 in FIGS.Side view (some are partially broken), plan view and front viewIndicated by.
[0063]
Further, as shown in FIG. 3B or FIG. 3C, a stress concentration portion such as a notch or a crack may be provided in the gate portion 10 so that the gate portion 10 can be easily cut. good. In the gate portion 10 in FIG. 3B, a V notch 23 is provided across the surface as viewed from the optical axis direction. In the gate portion 10 of FIG. 3C, notches 24 are provided on both sides of the gate portion 10. The notches 23 and 24 are formed at the time of injection molding by providing a protrusion on the gate 6 of the mold 1. Since the notches 23 and 24 are formed, the runner portion 9 or the gate portion 10 is simply tilted after the optical molded product 8 is incorporated into a device such as an optical pickup unit or after the optical molded product 8 is injection molded. Thus, the gate portion 10 can be easily cut, and the lens portion 11 can be separated from the runner portion 9. When the runner part 9 is cut off, the gate part 10 remaining on the lens part 11 side becomes an extension part extending from the side edge part of the lens part 11. Note that FIGS. 3B and 3C are a plan view and a side view.
[0064]
Further, as shown in FIG. 4, a three-dimensional identification mark 25 may be provided on the plane of the runner portion 9 of the optical molded product 8 of FIG. In this case, the surface of the small diameter portion 5a is processed so that such an identification mark 25 is formed. In the example of FIG. 4, a barcode and characters are formed as the identification mark 25. And the aspect of such an identification mark 25, such as direction, size and shape, can be set independently. The identification mark 25 is unique to each optical molded product 8 or unique to each type of optical molded product 8, and the identification mark 25 is a symbol representing a product name or lot, It represents information such as mold number or cavity number. If such an identification mark 25 is attached, it can be used for checking / extracting defective products in a later process.
[0065]
Of course, the identification mark 25 is also provided on the runner portion 9 of the optical molded product 8 shown in FIGS. 2 (a), (b), (d), (e), (f), (g), and (h). Also good. Further, the identification mark 25 may be provided after injection molding. That is, after the optical molded product 8 is molded, the identification mark 25 may be attached by attaching a label or the like, marking, or printing, for example.
[0066]
The lens part 11 of the optical molded product 8 as described above is a light that reads storage information from a storage medium by irradiating an optical storage medium such as an optical disk or a magneto-optical disk, or records information on the storage medium. Built into the pickup unit. That is, the lens unit 11 is provided in the optical pickup unit so as to be between the light source of the optical pickup unit and the storage medium, and forms an image of light (for example, laser light) from the light source.
[0067]
In order to incorporate the optical molded product 8 (particularly, the lens portion 11) into the optical pickup unit, the optical molded product 8 must be transported from the optical molded product production plant to the optical pickup unit production plant. However, since the optical molded product 8, particularly the lens portion 11, is very small and should not be scratched, sufficient care must be taken in handling the optical molded product 8.
[0068]
The present invention is characterized in the handling of the optical molded product 8 as described above.
[0069]
As one handling method, there is a method of storing a plurality of optical molded products using two sheet materials. As shown in FIG. 5, a plurality of optical molded products 8 are sandwiched between two strip-shaped sheet materials 26 and 27 and the other sheet material 27 is welded to one sheet material 26 in an optical molded product production factory. Thus, the plurality of optical molded products 8 are sealed between the two sheet materials 26 and 27. Then, the bonded sheet materials 26 and 27 are wound in the longitudinal direction, and the wound sheet materials 26 and 27 are wound from the optical molded product production factory to the optical pickup unit production factory (other optical molded products are used). To the factory.
[0070]
Here, the one sheet material 26 is subjected to a plurality of embossing processes (embossing processes) arranged in the longitudinal direction, and recesses 28, 28,... Are formed in advance. These recesses 28, 28,... Are arranged on a substantially straight line with a predetermined interval. The optical molded product 8 is accommodated in the recesses 28,.
[0071]
The recess 28 will be described in detail. FIG. 6A shows an N-N ′ sectional view of the sheet materials 26 and 27 of FIG. 5. As shown in FIG. 6A, the recess 28 has a step shape, and the depth varies depending on the location in the recess 28. The depth of the step 26 a in the recess 28 is substantially the same as the thickness (or diameter F) of the runner portion 9 of the optical molded product 8. The depth of the step 26b is shallower than the depth of the step 26a. The depth of the step 26 c is deeper than the depth of the step 26 b and is larger than the thickness D of the lens unit 11. The depth of the step 26d is substantially the same as or slightly deeper than the depth of the step 26b, and is larger than the thickness of the flange portion 13 of the lens portion 11. The step 26 a corresponds to the runner unit 9, the step 26 b corresponds to the gate unit 10, and the step 26 c corresponds to the optical function unit 12.
[0072]
When the optical molded product 8 is housed in the recess 28, the runner 9 is brought into contact with and supported by the step 26a. Further, in this state, the gate portion 10 is supported in contact with the step 26b. Furthermore, the optical function unit 12 (particularly, the lens surface 15) of the lens unit 11 is in a state of floating away from the step 26c, and the optical function unit 12 is not in contact with the sheet material 26. Furthermore, a part of the flange portion 13 of the lens portion 11 is supported in contact with the step 26d.
[0073]
Next, the sheet material 27 is overlapped with the sheet material 26 so that the recess 28 is covered with the sheet material 27, and the sheet material 27 is bonded to the sheet material 26. In this state, the sheet material 27 is in contact with the runner portion 9 (or the protrusion 16, the columnar protrusion 17 or the protrusion 18) of the optical molded product 8, and the runner portion 9 includes the sheet material 26 and the sheet material 27. It is held between them. The gate portion 10 and the lens portion 11 are not in contact with the sheet material 27 apart. Note that the step 26d may not be provided. In this case, the lens portion 11 becomes a free end, and the optical molded product 8 is held in a cantilever shape in the runner portion 9 or the gate portion 10. In FIG. 6A, the optical molded product 8 of FIG. 2B or FIG. 2D is housed, but FIGS. 2A, 2C, 2E, 2F, The optical molded product 8 of (g) or (h) may be accommodated. In this case, the optical molded product 8 is held by the sheet material 26 and the sheet material 27 in a state where the optical function unit 12 (particularly, the lens surfaces 14 and 15) is separated from the sheet material 26 or the sheet material 27. In addition, the shape of the recess 28 is appropriately changed in accordance with the shape of the optical molded product 8.
[0074]
FIG. 6B shows a recess 29 that is different from the recess 28. A plurality of recesses 29 are also provided in the sheet material 26 by embossing in a straight line in the longitudinal direction of the sheet material 26. The recess 29 accommodates the optical molded product cut at the gate portion 10. That is, the optically molded product including the lens unit 11 and the gate unit 10 is accommodated in the recess 29. The recess 29 has a step shape, and the depth varies depending on the location in the recess 29.
[0075]
The depth of the step 29 a in the recess 29 is substantially the same as the thickness E of the gate portion 10. The depth of the step 29b is deeper than the depth of the step 29a, and is larger than the thickness D of the lens unit 11. The depth of the step 29 c is shallower than the depth of the step 29 b and is substantially the same as the thickness of the flange portion 13 of the lens portion 11.
[0076]
When the optically molded product is stored in the concave portion 29, the gate portion 10 is supported in contact with the step 29a. Further, in this state, the optical function unit 12 (particularly, the lens surface 15) of the lens unit 11 is in a state of floating away from the step 29b, and the optical function unit 12 is not in contact with the sheet material 26. Further, a part of the flange portion 13 of the lens portion 11 is supported in contact with the step 29c. Then, the sheet material 27 is covered with the sheet material 26 so as to cover the recess 29, and the sheet material 27 is bonded to the sheet material 26. In this state, the sheet material 27 is in contact with the gate portion 10 and the flange portion 13, and the gate portion 10 and the flange portion 13 are sandwiched and held between the sheet material 26 and the sheet material 27 by the runner portion 9. Yes.
[0077]
As described above, since the plurality of optical molded products 8 are sandwiched between the sheet materials 26 and 27, the lens portion 11 is not scattered from the sheet material. Therefore, even if the lens unit 11 is very small and is easily affected by static electricity, the lens unit 11 is not rubbed. Furthermore, it is possible to easily prevent a large amount of the lens unit 11 from being attracted by static electricity. That is, the above method is suitable for protecting a large amount of the lens unit 11 so as not to be scattered. Further, since the concave portion 28 or the concave portion 29 is formed in the sheet material 26 and the shape of the concave portion 28 and the concave portion 29 is devised, the lens surfaces 14 and 15 do not hit the sheet material 26 and the sheet material 28, and the lens portion 11 protection is achieved.
[0078]
By the way, the sheet material 26 and the sheet material 27 are wound in advance on separate driven rollers, and both the sheet material 26 and the sheet material 27 are connected in a state where the end portions overlap with another driving reel 70 (shown in FIG. 5). ing. Then, as the drive reel 70 rotates, the sheet material 26 and the sheet material 27 are pulled out from the driven roller and wound around the drive reel 70 in an overlapping state. Thus, in the process in which the sheet material 26 and the sheet material 27 flow from the driven roller to the drive reel 70, the concave portion 28 (or the concave portion 29) is described as a predetermined position (hereinafter referred to as a storage position) between the drive reel 70 and the driven roller. )), The optical molded product is stored in the recess 28 (or the recess 29), and the sheet material 27 and the sheet material 26 are melted by the iron at a position closer to the drive reel 70 than the storage position. The sheet material 27 is welded to 26.
[0079]
Now, in the storage position, when storing the optical molded product composed of the gate portion 10 and the lens portion 11, the following storage machine can be used. FIG. 7 shows a side view of the storage machine. As shown in FIG. 7, the storage machine 30 includes a mounting table 31 on which the gate unit 10 can be mounted, a guide member 32 that extends from above the mounting table 31 to a storage position, and the guide member 32. A movable head portion 33, a suction nozzle 34 provided on the head portion 33, an upper blade 35 that can move up and down, a lower blade 36 that can move up and down, and an upper blade drive device that drives the upper blade 35 up and down. And a lower blade driving device for driving the lower blade 36 up and down. The head unit 33 includes a lifting device that moves the suction nozzle 34 up and down, a drive unit that moves the head unit 33 along the guide member 32, and a suction state from the suction nozzle 34 so that the suction nozzle 34 is in a vacuum state. A vacuum generating device is provided. The tip of the upper blade 35 facing downward is sharp, and the tip of the lower blade 36 facing upward is sharp. Further, when viewed in plan, the upper blade 35 and the lower blade 36 substantially overlap each other.
[0080]
In the storage machine 30 described above, the gate portion 10 of the optical molded product 8 from which the runner portion 9 has not been removed is placed on the placement table 31. At this time, the runner portion 9 extends from the mounting table 31 so as to be on the upper blade 35 or the lower blade 36 side, and the lens portion 11 is placed on the opposite side of the upper blade 35 and the lower blade 36. It extends from the table 31.
[0081]
When the gate unit 10 is mounted, the head unit 33 is moved above the mounting table 31 by the driving device, the suction nozzle 34 is lowered by the lifting device, and the tip of the suction nozzle 34 comes into contact with the gate unit 10. . Thereby, the gate part 10 is pinched | interposed between the suction nozzle 34 and the mounting base 31, and the optical molded product 8 is hold | maintained.
Next, the suction nozzle 34 becomes a vacuum pressure by the vacuum generator, and the gate portion 10 is sucked by the suction nozzle 34. Next, the upper blade 35 is lowered by the upper blade driving device and the lower blade 36 is raised by the lower blade driving device, whereby the gate portion 10 near the runner portion 9 is sandwiched between the tip portions of the upper blade 35 and the lower blade 36. Thus, the gate portion 10 is cut and the runner portion 9 is removed. That is, the gate part 10 is cut | disconnected by the runner part 9 side from the part pinched by the mounting base 31 and the suction nozzle 34. FIG.
[0082]
When the runner portion 9 is removed, the upper blade 35 is raised and the lower blade 36 is lowered. Next, the suction nozzle 34 is raised by the elevating device. However, since the suction nozzle 34 maintains a vacuum pressure, the gate portion 10 is gripped by the suction nozzle 34. Next, the suction nozzle 34 is moved upward from the storage position by the driving device in a state where the gate unit 10 is sucked. Then, the suction nozzle 34 is lowered, and the gate portion 10 and the lens portion 11 are housed in the recess 29 that has come to the housing position. Then, the vacuum state of the suction nozzle 34 is released.
[0083]
The storage machine 30 stores the optical molded product in the recess 29, but may be used for assembling the lens unit 11 at a predetermined position of the optical pickup unit. That is, by using the storage machine 30, the runner unit 9 and the lens unit 11 are separated as described above, and then the gate unit 10 is moved to the optical pickup unit while being attracted by the suction nozzle 34. At the same time, the lens unit 11 may be assembled to the optical pickup unit.
[0084]
Using the storage machine 30, the optical molded product 8 is cut at the gate portion 10, the runner portion 9 and the lens portion 11 are separated, and the lens portion 11 is incorporated into an apparatus such as an optical pickup unit. Since the runner 9 is cut off when the runner 9 is cut off, the lens 11 and the gate 10 alone have a mold number or a cavity number in addition to symbols representing product names and lots. I do not understand information such as. Therefore, when the lens unit 11 is incorporated into a device such as an optical pickup unit, an identification mark substantially the same as the identification mark 25 of the runner unit 9 paired with the lens unit 11 is attached to the device such as the optical pickup unit. That is, information represented by the identification mark 25 is attached to a device such as an optical pickup unit. Thereby, even if the runner part 9 is cut off, the information of the lens part 11 can be grasped by the identification mark attached to the optical pickup unit. Further, the information represented by the identification mark 25 may be stored in a storage medium such as an IC card or a magnetic tape, and this storage medium may be attached to the optical pickup.
[0085]
When the optical pickup unit in which the lens unit 11 is assembled is integrated with a storage medium that is read by the optical pickup unit, the information indicated by the identification mark 25 is recorded as data on the storage medium. May be. Also in this case, the information of the lens unit 11 can be grasped by reading the data stored in the storage medium.
[0086]
In the above description, the optical molded product is conveyed while being sandwiched between two sheet materials. However, as shown in FIG. 8, a plurality of optical molded products may be accommodated in the stocker 40 and conveyed. Hereinafter, the stocker 40 will be described.
[0087]
8 is a perspective view of the stocker 40, FIG. 9A is a front view of the stocker 40, and FIG. 9B is a cross-sectional view taken along line O-O ′ of FIG. 9A. The stocker 40 has a rod shape that is long in the front-rear direction. The stocker 40 includes an upper member 41 that is long in the front-rear direction and a lower member 42 that is long in the front-rear direction, and has a long bar shape in the front-rear direction.
[0088]
The upper member 41 includes side wall portions 41a and 41b extending vertically and an upper wall portion 41c in a state of being stretched from the upper portion of the side wall portion 41a to the upper portion of the side wall portion 41b. It has a cross-sectional shape that is substantially U-shaped. The side wall portions 41a and 41b and the upper wall portion 41c are integrally formed. On the upper part of the lower member 42, protrusions 42a, 42b and 42c extending in the longitudinal direction are provided. Between the protrusion 42a and the protrusion 42b is a groove 42d extending in the longitudinal direction, and between the protrusion 42b and the protrusion 42c is a groove 42e extending in the longitudinal direction. Moreover, the height of the protrusion 42a and the protrusion 42b is substantially the same. The protrusion 42c has a portion 42f that is lower than the height of the protrusion 42a, but the entire protrusion 42c may be lower than the protrusion 42a (for example, as shown in FIG. (C) is a front view of another example stocker.)
[0089]
The upper member 41 is joined so as to cover the lower member 42 so that the inner surface of the side wall portion 41a contacts the side surface of the ridge 42a and the inner surface of the side wall portion 41b contacts the side surface of the ridge 42c. ing. Thereby, the hole 40a is formed in the center part of the stocker 40 when viewed from the longitudinal direction, and the hole 40a is elongated in the front-rear direction. The grooves 42d and 42e are arranged in the hole 40a.
[0090]
A method of housing the optical molded product 8 of FIG. 2B in the stocker 40 as an optical molded product will be described. The optical molded product 8 is put in the hole 40a with the optical molded product 8 aligned with the hole 40a. That is, one protrusion 16 of the optical molded product 8 is inserted into the groove 42d, the other protrusion 16 is inserted into the groove 42e, and the lens portion 11 is further disposed above the location 42f. Then, the optical molded product 8 is inserted into the hole 40a. In this state, the gate portion 10 is in a state of being placed in contact with a high portion of the protrusion 42c. Further, the protrusions 16 and 16 are in contact with the protrusion 42 b, and the protrusion 42 b is sandwiched between the protrusions 16 and 16. Moreover, the runner part 9 is in contact with the ridge 42a and the ridge 42b and is placed. Thereby, the runner part 9 and the gate part 10 are mounted on the protrusion 42a, the protrusion 42b, or the protrusion 42c, so that the lens part 11 (particularly, the lens surface 15) is supported in a floating state. That is, the lens part 11 is away from the protrusion 42c (location 42f) and is not in contact with it. Furthermore, the runner portion 9 is in contact with the inner surface of the upper wall portion 41c of the upper member 41 (not in FIG. 9A, but may be in contact), the upper member 41 and the lower member 42. It is in a state sandwiched between. Since the runner portion 9 is sandwiched between the upper member 41 and the lower member 42, the lens portion 11 is prevented from swinging up and down and coming into contact with the hole 40a. Therefore, the lens unit 11 is protected.
[0091]
When the first optical molded product 8 is inserted into the hole 40a, the second optical molded product 9 is similarly inserted into the hole 40a, and the first optical molded product 8 is elongated by the second optical molded product 8. Push in the direction. Thereafter, when the optical molded product 8 is pushed in one after another and inserted into the hole 40a, the runner portions 9 of the plurality of optical molded products 8 in the hole 40a are formed by the grooves 42d, 42e and the protrusions 42a, 42b, 42c, It is guided to the other end of the stocker 40. Accordingly, a plurality of optical molded products 8 are stored in the stocker 40.
[0092]
In addition, the stocker 40 of this example can also store the optical molded product 8 of FIG. Furthermore, the optical molded product 8 shown in FIGS. 2A, 2C, 2E, 2F, 2G, or 2H can be stored in the hole 40a of the stocker 40. In this case, the runner 9 is sandwiched between the upper member 41 and the lower member 42 so that the lens unit 11 (particularly the optical function unit 12) is separated from the inner surface forming the hole 40a of the stocker 40. The shape of the hole 40a of the stocker 40 is appropriately changed so as to be held in a state where it is held (in addition, movement in the longitudinal direction is not restricted).
[0093]
As described above, the stocker 40 in which a plurality of optical molded products are stored is transported from the optical molded product production plant to the optical pickup unit production plant.
In the above, since a plurality of optical molded products are stored in the stocker 40, a large amount of optical molded products can be protected so as not to be scattered.
[0094]
  Further, as shown in FIG. 10, a plurality of optical molded products may be accommodated in the stocker 45 and conveyed. Hereinafter, the stocker 45 will be described. In FIG. 10, the stocker 45 isSide sectional view, plan view and front viewIndicated by. The stocker 45 is a rod-like one that is long in the front-rear direction. The stocker 45 includes side wall portions 45a and 45b extending vertically, and a lower wall portion 45c that spans from a lower portion of the side wall portion 45a to a lower portion of the side wall portion 45b. Between the side wall part 45a and the side wall part 45b is a long groove 45d extending in the longitudinal direction of the stocker 45. When the stocker 45 is viewed in the longitudinal direction, it has a substantially U-shaped cross-sectional shape. The depth of the long groove 45d is smaller than the total length G (illustrated in FIG. 2) of the runner portion 9 of the optical molded product 8. A guide groove 45e extending in the longitudinal direction is provided on the outer side surface of the side wall portion 45a, and a guide groove 45f extending in the longitudinal direction is provided on the outer side surface of the side wall portion 45b.
[0095]
The inner side surface of the side wall 45b is provided with a protrusion 45g extending in the longitudinal direction.The protrusion 45g may not be provided.Further, at least one of the side wall part 45a and the side wall part 45b is provided with a mold 45h that substantially matches the side surface of the runner part 9 of the optical molded product 8. A plurality of dies 45 h are arranged at predetermined intervals along the longitudinal direction of the stocker 45. The stocker 45 is made of a material having elasticity such as rubber, urethane, other resin, or metal.
[0096]
A transparent cover member 46 having translucency can be attached to the stocker 45. The cover member 46 is a substantially U-shaped member that opens downward, and is a member that is long in the front-rear direction. At the lower end portion of the cover member 46, flanges 46a and 46b extending in the front-rear direction are formed. The flanges 46a and 46b extend inward. The flange 46a is fitted in the guide groove 45e, the flange 46b is fitted in the guide groove 45f, and the cover member 46 is pushed in the longitudinal direction, so that the cover member 46 is attached so as to cover the stocker 45. The cover member 46 is detachable from the stocker 45.
[0097]
A method of housing the optical molded product 8 of FIG. 2B in the stocker 45 as an optical molded product will be described. As shown in FIG. 11, a plurality of stockers 45 are arranged in a direction perpendicular to the longitudinal direction. A plurality of optical molded products 8 are put into the long grooves 45d of each stocker 45, and one optical molded product 8 is arranged in one mold 45h. At this time, the long groove 45d is inserted into the runner portion 9 with the bottom surface of the runner portion 9 of the optical molded product 8 first. That is, the runner portion 9 is inserted into the long groove 45d from above the long groove 45d so as to be substantially perpendicular to the longitudinal direction of the long groove 45. Then, the runner portion 9 is pushed into the long groove 45d until the bottom surface of the runner portion 9 contacts the bottom surface of the long groove 45d (that is, the lower wall portion 45c). When the runner part 9 is pushed in, the runner part 9 is guided in the depth direction of the long groove 45d by the mold 45h.
[0098]
In this state, the side surface of the runner portion 9 is in contact with the inner side surface of the side wall portions 45a and 45b, and the long groove 45d is somewhat expanded by the runner portion 9. Therefore, the runner portion 9 is sandwiched and held by the elastic force of the stocker 45. Furthermore, the one protrusion 16 of the runner part 9 engages with the protrusion 45g of the side wall part 45b. Therefore, the optical molded product 8 is not easily pulled out from the long groove 45d due to an impact or the like.
[0099]
  Moreover, the depth of the long groove 45d is from the full length G of the runner part 9.smallTherefore, the gate portion 10 and the lens portion 11 protrude from the long groove 45d, and the gate portion 10 and the lens portion 11 are not in contact with the stocker 45 apart from the stocker 45.
[0100]
After the optical molded product 8 is inserted into all the molds 45 h of one stocker 45, the cover member 46 is attached to the stocker 45, and the lens unit 11 is protected by the cover member 46. In this state, the lens unit 11 is not in contact with the cover member 46 apart.
[0101]
As described above, with respect to the next stocker 45 as well, a plurality of optical molded products 8 are sequentially inserted, and the cover member 46 is attached to the stocker 45. Then, the stocker 45 storing the plurality of optical molded products 8 is transported together with the cover member 46 from the optical molded product production plant to the optical pickup unit production plant.
In the above, since a plurality of optical molded products are accommodated in the stocker 45, a large amount of optical molded products can be protected so as not to be scattered.
[0102]
In addition, it is also possible to insert the optical molded product 8 of FIG. 2 (a), (c), (d), (e), (f), (g) or (h) into the mold 45h of the stocker 45. . In this case, it is desirable to change the shape of the mold 45h according to the shape of the runner part 9 so that the runner part 9 is held in a state of being sandwiched between the side wall part 45a and the side wall part 45b.
[0103]
Further, a plurality of optical molded products may be stored in the jig 50 as shown in FIG.
[0104]
Hereinafter, the jig 50 will be described. The jig 50 is plate-shaped. The jig 50 includes a strip-shaped upper substrate 51 and a strip-shaped lower substrate 52 that is substantially the same shape as the upper substrate 51 in plan view, and the upper substrate 51 and the lower substrate 52 are screws 53. , 53,... In the upper substrate 51, a plurality of grooves 54 that are long on the left and right are formed. Each groove 54 is provided with a plurality of circular holes 57 penetrating the upper substrate 51 at predetermined intervals.
[0105]
FIG. 13 shows a Q-Q ′ cross section in FIG. 12. A storage groove 55 is provided on the upper surface of the lower substrate 52 so as to be substantially opposed to each circular hole 57. Furthermore, a circular hole 56 that penetrates the lower substrate 52 is provided on the bottom surface of the storage groove 55. Accordingly, the storage groove 55 is provided with a stepped portion 55a facing the circular hole 56 on the bottom surface. The shape of the stepped portion 55a in plan view is substantially the same as or slightly similar to the projected shape of the runner portion 9 when the optical molded product 8 is seen through in the optical axis direction. The circular hole 56 faces the circular hole 57, and the circular hole 56 substantially overlaps the circular hole 57 when viewed in plan. The diameters of the circular hole 56 and the circular hole 57 are larger than the diameter of the lens unit 11.
[0106]
A method for housing the optical molded product 8 of FIG. 2C in the jig 50 as an optical molded product will be described. The optical molded product 8 is fitted into each storage groove 55 of the lower substrate 52 to which the upper substrate 51 is not joined, but one optical molded product 8 is fitted into one storage groove 55. At this time, the optical molded product 8 is mounted so that the runner portion 9 of the optical molded product 8 is placed on the stepped portion 55 a and the lens portion 11 of the optical molded product 8 faces the circular hole 56. Fit into the storage groove 55. In this state, since the shape of the stepped portion 55a substantially matches (corresponds to) the shape of the runner portion 9, the optical molded product 8 can be firmly fitted in the storage groove 55, and the lens portion 11 does not deviate from the circular hole 56. .
[0107]
When the optical molded product 8 is fitted in the storage groove 55, the runner portion 9 is abutted against and supported by the step portion 55 a, and the lens portion 11 is positioned on the circular hole 56. Since the lens unit 11 is positioned on the circular hole 56, the lens unit 11 is not in contact with the lower substrate 52. After the optical molded product 8 is stored in all the storage grooves 55, the upper substrate 51 is overlaid on the lower substrate 52. At this time, the upper substrate 51 is overlapped so that the circular hole 57 faces the lens portion 11 and the circular hole 56. In a state where the upper substrate 51 is overlapped with the lower substrate 52, the runner portion 9 is in contact with the upper substrate 51, and the runner portion 9 is sandwiched and held between the upper substrate 51 and the step portion 55a. Further, in this state, since the lens unit 11 is located in the circular hole 56 in plan view, the lens unit 11 is not in contact with the upper substrate 51 apart. Then, the upper substrate 51 and the lower substrate 52 are joined by fastening the screws 53, 53,.
[0108]
The jig 50 is used when performing a predetermined process on a plurality of optical molded products when inspecting a plurality of optical molded products. That is, it is possible to handle a plurality of optical molded products all at once by attaching and fixing the jig 50 to a predetermined position of an inspection machine, a processing machine or the like. For example, a plurality of optical molded products stored in the sheet materials 26 and 27, the stocker 40 or the stocker 50 are stored again in the jig 50, and the plurality of optical molded products are inspected and processed all at once. It may also be used to convey a plurality of optical molded products by conveying 50.
In the above description, since a plurality of optical molded products are housed in the jig 50, a large amount of optical molded products can be protected so that they are not scattered.
[0109]
Note that the optical molded product 8 shown in FIGS. 2A, 2B, 2D, 3E, 2F, 3G, and 5H may be fitted in each storage groove 55 of the lower substrate 52. . In this case, the shape of the storage groove 55 is appropriately changed according to the shape of the runner portion 9 so that the runner portion 9 is held between the upper substrate 51 and the lower substrate 52, or the runner portion 9 It is desirable to form a groove having a predetermined shape matching the shape of the upper substrate 51 so as to face the storage groove 55.
[0110]
As described above, the stocker 45 and the jig 50 contain a plurality of optical molded products 8, but a predetermined process can be performed on the lens portion 11 of each optical molded product 8 in the accommodated state. Hereinafter, coating the lens unit 11 as the predetermined processing will be described.
[0111]
By forming a coating layer on the surface of the lens unit 11, reflected light on the surface of the lens unit 11 is prevented, flare or ghost is prevented, static electricity generated in the lens unit 11 is suppressed, The optical characteristics (for example, refractive index, transmittance, filtering for transmitting only light of a predetermined wavelength) can be changed. As a method for coating the lens unit 11, there are a method such as a sputtering method and a vacuum vapor deposition method, which is appropriately selected depending on a material to be coated on the surface of the lens unit 11.
[0112]
FIG. 14 is a schematic view showing a main part of a coating apparatus (that is, a sputtering apparatus or a vacuum deposition apparatus) that performs sputtering or vacuum deposition. This coating apparatus includes a chamber 61 in which coating is performed. In this chamber 61, a stand 62 for supporting a plurality of stockers 45 is provided.
[0113]
The gantry 62 is substantially parallel to each other and extends up and down, and between the upper portion of the pedestal portion 63 and the upper portion of the pedestal portion 64 integrally with the pedestal portions 63 and 64. And a beam portion 65 hung over. The pillar portion 63 is provided with a plurality of support portions 66, 66,. The pedestal portion 64 is also provided with a plurality of support portions 67 that are paired with the support portions 66. The height of the support portion 67 paired with a certain support portion 66 is the same as the height of the support portion 66.
[0114]
When coating using the coating apparatus, first, the cover member 46 is removed from the stocker 45 in which the plurality of optical molded products 8 are stored. Next, the chamber 61 is opened, and one end portion of the stocker 45 is hung on the support portion 66, and the other end of the stocker 45 is hung on the support portion 67 paired with the support portion 66. Thereby, the stocker 45 is supported by the support parts 66 and 67 which become a pair. In this way, the plurality of stockers 45 are attached to the gantry 62. This state is shown in the front view of FIG. 15A and the side view of FIG.
[0115]
Next, the chamber 61 is closed, and a predetermined coating layer is formed on the lens unit 11 by vacuum deposition (or by sputtering). When the cover member 46 is removed from the stocker 45, the lens unit 11 is exposed. Therefore, even if a plurality of optical molded products 8 are placed in the chamber 61 together with the stocker 45, a coating layer is formed on the lens unit 11. can do.
[0116]
Even when a jig 50 in which a plurality of optical molded products 8 are stored is used, a coating layer can be formed on the lens portion 11 of the optical molded product 8. In this case, the jig 50 is set up in the chamber 61. When the jig 50 is erected, a coating layer can be formed on the lens unit 11 through both the circular hole 56 and the circular hole 57 by vacuum deposition (or by sputtering).
[0117]
As described above, if the stocker 45 or the jig 50 is used, the lens unit 11 can be coated or the like while the optical molded product is stored. Therefore, the lens unit 11 is protected because it is not gripped or touched.
[0118]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to easily prevent a large amount of lens portions from being attracted by static electricity, and it is possible to prevent the lens portions from being rubbed due to being attracted by static electricity. In addition, a large amount of lenses can be prevented from being scattered.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view showing an overview of a mold used for molding an optical molded product.
FIG. 2 is a drawing showing various optical molded articles.
FIG. 3 is a view showing a main part of an optical molded product.
FIG. 4 is a drawing showing an optical molded product with information attached thereto;
FIG. 5 is a perspective view showing two sheet materials in which a plurality of optical molded products are stored.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the two sheet materials.
FIG. 7 is a side view showing a storage device for storing an optical molded product between two sheet materials, partly broken away.
FIG. 8 is a perspective view showing a stocker in which a plurality of optical molded products are stored.
FIG. 9 is a view showing the stocker.
FIG. 10 shows another example stocker.
FIG. 11 is a perspective view showing a state in which a plurality of stockers of another example are arranged.
FIG. 12 is a perspective view showing another example stocker.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a main part of the stocker of another example.
FIG. 14 is a front view showing the inside of the chamber, with the chamber broken away.
FIG. 15 is a view showing a state in which a stocker is supported on a gantry arranged in the chamber.
[Explanation of symbols]
1 Mold
8 Optical molded products
9 Runner part (extension part, stick part)
10 Gate part (extension part, transfer part)
11 Lens part (lens part)
12 Optical functions
13 Flange
14 Lens surface (lens surface)
15 Lens surface (lens surface)
25 Identification sign (information)
26 Sheet material (one sheet material)
27 Sheet material (the other sheet material)
28 recess
29 recess
30 storage machine
40 Stocker (Bar-shaped member)
40a hole (hole)
41 Upper member
42 Lower member
42a ridge (supporting part)
42b Projection (support)
42c Projection (support)
45 Stocker (Bar-shaped member)
45d long groove (long groove)
46 Cover member (Coating member)
50 Jig
51 Upper substrate (second strip member)
52 Lower substrate (first strip member)
55a Step (Step)
56 circular hole (second through hole)
57 Round hole (through hole)
61 chamber
62 frame

Claims

A plurality of optically molded products comprising a lens portion having an optical function and an extending portion that is integrally formed with the lens portion and extends from a side edge portion of the lens portion are sandwiched between two belt-shaped sheet materials. in a storage method for storing,
The extending portion has a rod-shaped rod portion having a width larger than the diameter of the lens portion, and a span portion having a width smaller than the width of the rod portion and provided to span the lens portion and the rod portion. the provided, before sandwiching the plurality of optical molded article to said two sheet materials, the extending portion disconnecting said rod portion from said lens unit by cutting in the Watanabe hanging, one then the extending portion A method for storing an optical molded product, comprising: sandwiching a plurality of optical molded products each having a portion and a lens portion between the two sheet materials, and joining the two sheet materials to each other.

The optical molded product storage method according to claim 1,
A plurality of recesses are formed in one of the two sheet materials, and the plurality of optical molded articles each including a part of the extension portion and a lens portion are accommodated in the plurality of recesses, respectively. The other sheet material is stacked on the one sheet material, so that the plurality of optical molded products composed of a part of the extension portion and the lens portion are sandwiched between the two sheet materials. How to store goods.

A method for storing an optical molded product according to claim 2,
The method for storing an optically molded product, wherein the plurality of concave portions are formed by embossing.

A method for storing an optical molded product according to any one of claims 1 to 3,
In the plurality of optical molded products sandwiched between the two sheet materials, the lens surface of the lens portion is separated from the two sheet materials, and the extending portion is sandwiched between the two sheet materials. Thus, the plurality of optical molded products are held by the two sheet materials.

An optical molded article storage method according to any one of claims 1 to 4 ,
A method for storing an optically molded product, comprising: holding the spanning portion while cutting the spanning portion.

The optical molded article storage method according to claim 5 ,
A method for storing an optical molded product, comprising: cutting the spanning portion closer to the rod portion than the portion where the spanning portion is held.

The optical molded article storage method according to claim 6 ,
After gripping the holding part of the hanging part and moving while gripping the hanging part after cutting, the optical molded product is moved between the two sheet materials, and then the two sheet materials A method for storing an optical molded product, wherein the optical molded product is sandwiched.

The optical molded article storage method according to claim 7 ,
A method for storing an optically molded product, wherein the holding portion of the span is held by suction.

A method for transporting an optical molded product using the optical molded product storage method according to any one of claims 1 to 8 , comprising:
A method for conveying an optical molded product, comprising: winding the two sheet materials sandwiching the plurality of optical molded products, and conveying the plurality of optical molded products together with the two sheet materials in a wound state.

A storage method for storing an optically molded product comprising a lens portion having an optical function and an extension portion that is integrally formed with the lens portion and extends from a side edge portion of the lens portion,
A hole extending in the longitudinal direction from one end of the rod-shaped member is provided inside the rod-shaped member, and the extending portion is supported so that the lens portion is separated from the surface of the hole. The support portion extends in the longitudinal direction of the hole,
The plurality of optical molded products are sequentially fitted into the hole from the one end so as to support the extending portion on the support, and the inserted optical molded product is pushed into the hole. A method of storing an optical molded product, wherein the extending portion is guided to store the plurality of optical molded products in the rod-shaped member.

11. The optical molded product storage method according to claim 10, wherein the extending portion is sandwiched between the support portion and a surface of the hole portion that faces the support portion. Storage method.

A storage method for storing an optical molded product including a lens portion having an optical function, and an extension portion that is integrally formed with the lens portion and extends from a side edge portion of the lens portion,
A long groove extending in the longitudinal direction of the rod-shaped member is provided in the rod-shaped member,
By inserting the extension part into the long groove in a direction substantially perpendicular to the long groove with the tip end of the extension part first, and sandwiching the extension part between the rod-shaped members, the plurality of optical elements A method for storing an optical molded product, wherein the molded product is arranged along the long groove.

A method for storing an optical molded product according to claim 12 ,
A method of storing an optical molded product, wherein the lens portion corresponding to the extending portion inserted into the long groove is in a state of protruding from the long groove.

The method for storing an optical molded product according to claim 12 or 13 ,
The method for storing an optical molded product, wherein a depth of the long groove is smaller than a length from a base of the extension part and the lens part to a tip part of the extension part.

A method for storing an optical molded product according to any one of claims 12 to 14 ,
A method for storing an optical molded product, comprising: attaching a covering member that covers the plurality of optical molded products arranged in the long groove to the rod-shaped member.

A method for transporting an optical molded product using the optical molded product storage method according to any one of claims 10 to 15 , comprising:
A method for transporting an optical molded product, comprising transporting the plurality of optical molded products together with the rod-shaped member.

A coating method for coating an optical molded product using the optical molded product storage method according to claim 13 or 14 ,
A method for coating an optical molded product, comprising: arranging the plurality of optical molded products together with the rod-shaped members in a chamber of a coating apparatus, and performing a coating process in the chamber.

An optical molded product storage method for storing an optical molded product comprising a lens portion having an optical function and an extension portion integrally formed with the lens portion and extending from a side edge portion of the lens portion. And
The extending portion is placed around each through-hole in the first strip member so that the lens portion faces each through-hole provided in the first strip member. A second strip plate member provided with a second through hole corresponding to each through hole of the strip plate member is connected to the first strip plate member so that each second through hole faces the lens portion. A method for storing an optical molded product, wherein the extension portion is sandwiched between the first strip member and the second strip member.

The optical molded article storage method according to claim 18 ,
A stepped portion is formed in the periphery of each through-hole from the surface of the first strip member, and the shape of the stepped portion substantially corresponds to the shape of the extending portion, and the extending portion A method for storing an optical molded product, comprising: mounting the extending portion on the stepped portion when mounting the lens around each through hole.

The optical molded article storage method according to claim 18 or 19 ,
A method for storing an optical molded product, comprising: overlapping the second strip member on the first strip member, and then fastening the first strip member and the second strip member.

A coating method for coating an optical molded product using the optical molded product storage method according to any one of claims 18 to 20 ,
In a state where the extension portion is sandwiched between the first band plate member and the second band plate member, the plurality of optical molded products are coated on the coating apparatus together with the first band plate member and the second band plate member. A method for coating an optically molded article, comprising: placing in a chamber and performing a coating treatment in the chamber.