JP4873674B1 - スクリーン印刷物 - Google Patents

Abstract

【課題】バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現するスクリーン印刷物を提供する。
【解決手段】基材１の表面側に、不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部２と、前記ベース色部２に重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３と、前記ヘアライン印刷部３に重ねて透明インキのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部４とを有する構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、メタリック調ヘアライン模様を有するスクリーン印刷物及びスクリーン印刷方法に関する。

メタリック調のヘアラインを印刷したものとして、メタリックインキを用いて透明なプラスチック板の裏面に、スモークインキによるヘアライン模様のデザイン層、ベタ塗りのメタリックインキによるメタル地色層、ベタ塗りの不透明インキによる隠ぺい層の順に有する裏刷りの印刷物や、メタリックインキを用いて透明なプラスチック板の表面に、ベタ塗りのメタリックインキによるメタル地色層、スモークインキによるヘアライン模様のデザイン層の順に有する表刷りの印刷物が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許第３４３００６９号公報

しかし、従来の表刷りではヘアライン模様にツヤ感が出ず、ツヤ感のあるヘアライン模様を実現するには透明基材を使用して裏刷りする必要があるという問題があった。ツヤ感のあるヘアライン模様を実現するには、裏刷りのため基板に一定の厚みを要するという問題があった。

また、裏刷りでも表刷りでも、従来は一方の面が不透明なベタ塗りであるため、基材の片面からしか加飾部分のヘアライン模様が見えないという問題があった。

また、ベタ塗りのベース色であるメタル地色層はいわゆるメタリックインキによる印刷でないと、ヘアライン模様がメタリック調に見えないという問題があった。メタリックインキは色が限定されるため、バリエーションが乏しく、需要者の多様なニーズに答えられないという問題があった。さらに、メタリックインキは通常のインキの５〜８倍の価格で、非常に高価であるためコストがかさむという問題があった。

昨今、金属でも汎用品以外は製造中止の傾向が発生している。さらには、通称アルポリと言われる、面材がアルミニウムであるアルミ樹脂複合板（樹脂はポリエチレンや発泡ポリエチレン等）でも、表面を研磨する等によりヘアライン加工するものは製造中止となっている。一方、顧客の求めは多様化・小ロット化している。しかし、メタリック調ヘアライン模様の基材は透明アクリル板に限定されていたため、汎用品でない金属の模様を有する金属製の板を所望された場合、顧客の求めに合った金属板を提供するのにコストがかさみ、また廃棄物も多くなるという問題があった。

そこで、本発明は、バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現するスクリーン印刷物及びスクリーン印刷方法を提供することを目的とする。

本発明の第１の態様は、透明な基材の裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部、前記ヘアライン印刷部に重ねて不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部と、前記ベース色部に重ねて白色インキのベタ印刷で形成される白ベタ印刷部、前記白ベタ印刷部に重ねて灰色インキのベタ印刷で形成される濃いグレー印刷部とを有することを特徴とするスクリーン印刷物を提供する。ツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現できる。また、メタリック調インキの色を多様にできるのでバリエーションが豊かになる。また、工程数が少ないのでコスト削減を可能とする。

さらに、前記濃いグレー印刷部に重ねて、不透明インキのベタ印刷で形成される第２のベース色部と、前記第２のベース色部に重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成される第２のヘアライン印刷部、前記第２のヘアライン印刷部に重ねて透明インキのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部とを有することが好ましい。ヘアライン模様が表面からも裏面からも見え、さらに表面側と裏面側とを別の模様にすることも可能である。

前記基材がポリエチレンテレフタレート素材であって、前記不透明インキ及び前記メタリック調インキ及び前記白色インキ及び前記灰色インキのいずれもがポリエステル系インキであることが好ましい。さらに、前記基材がポリエチレンテレフタレート素材であって、前記透明インキがポリエステル系インキであることが好ましい。あるいは、前記基材がアクリル素材であって、前記不透明インキ及び前記メタリック調インキ及び前記白色インキ及び前記灰色インキのいずれもが塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキであることが好ましい。さらに、前記基材がアクリル素材であって、前記透明インキが塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキであることが好ましい。メタリックインキの８分の１から５分の１程度のインキを用いて、調色によりあらゆる色を表現できる。したがって、需要者の多様なニーズに安価に答えることができる。

さらに前記基材の表面側に、模様の印刷で形成される加飾印刷部を有することが好ましい。あるいは、前記透明ベタ印刷部に重ねて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を有することが好ましい。模様は文字でもパターンでもまたその両方でもよい。模様が浮き上がって立体感をもって見える。

本発明の第２の態様は、基材の裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキをライン版で印刷して乾燥させヘアライン印刷部を形成するステップ、次に、不透明インキをベタ版で印刷して乾燥させベース色部を形成するステップ、次に、前記ベース色部に重ねて白色インキをベタ版で印刷して乾燥させ白ベタ印刷部を形成するステップ、次に、前記白ベタ印刷部に重ねて灰色インキをベタ版で印刷して乾燥させ濃いグレー印刷部を形成するステップを含むことを特徴とするスクリーン印刷方法を提供する。バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現する。また、工程数が少ないのでコスト削減を可能とする。さらに、不透明インキをベタ版で印刷して乾燥させ第２のベース色部を形成するステップ、次に、前記第２のベース色部に重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキをライン版で印刷して乾燥させ第２のヘアライン印刷部を形成するステップ、次に、前記第２のヘアライン印刷部に重ねて透明インキをベタ版で印刷して透明ベタ印刷部を形成するステップを含むことが好ましい。加飾部分のヘアライン模様が表面からも裏面からも見え、さらに表面側と裏面側とを別の模様にすることも可能である。

本発明のスクリーン印刷物によれば、バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現する。

本発明の実施例１のスクリーン印刷物の説明図である。 本発明の実施例２のスクリーン印刷物の説明図である。 本発明の実施例３のスクリーン印刷物の説明図である。 本発明の実施例４のスクリーン印刷物の説明図である。

以下、本発明のスクリーン印刷物の一実施形態について、実施例を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

図１は、本発明の実施例１のスクリーン印刷物の説明図である。本発明の実施例１のスクリーン印刷物７Ａは、表刷り片面印刷であり、基材１Ａの表面側に、不透明インキＡのベタ印刷で形成されるベース色部２Ａと、前記ベース色部２Ａに重ねて銀粉に有色イ
ンキＡを混合したメタリック調インキＡのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ａと、前記ヘアライン印刷部３Ａに重ねて透明インキＡのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部４Ａとを有する。

実施例１のスクリーン印刷物７Ａは次のように作製した。

ベタ版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ａとして、表面と裏面を平滑面とした厚み５．０ｍｍの白色塩化ビニル板を、被印刷面である表面側を上にして印刷位置に置いた。なお、実施例１では、基材１Ａは板材としたが、凹凸があっても、成型品や立体物であってもよく、ステッカーのように薄いものでも良く、また、色も、白以外に赤や緑など自由な色や柄とすることができ、限定されない。従来のヘアライン印刷と異なり、基材が透明であることを要しない。

不透明インキＡとして、有色の塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ３９１（藍色）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いて基材１Ａにベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。不透明インキＡの色は、赤、青、黄、紫、白、黒など３０種以上の色の中から選択でき、また混合して調色もできる。従来のヘアライン印刷と異なり、色を白又は黒に限定されない。透明インキＡの色がスクリーン印刷物７Ａのベース色となる。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。ここで形成された印刷層をベース色部２Ａとする。

次に、ヘアラインの模様を形成するためのライン版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ａを、ベース色部２Ａが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）と有色インキＡとを混合し、メタリック調インキＡを作製した。銀粉１００重量部に対し有色インキＡを４００〜７００重量部の割合で混合することが好ましい。有色インキＡとして、有色の塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ３９１（藍色）：帝国インキ製造株式会社製）を使用した。有色インキＡについても、不透明インキＡと同様、色は、赤、青、黄、紫、白、黒など３０種以上の色の中から選択でき、また混合して調色もできる。したがって、微妙な色の要求にも応じることができる。銀粉としては、球状、針状、平板状、不定形等であってもよく、スキージでインキを印刷する際に版のメッシュを通過する大きさであれば形状は問わない。なお、細かい方が印刷物の風合いが良く意匠性が増す。

メタリック調インキＡを、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてベース色部２Ａの上からヘアライン印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。従来のヘアライン印刷と異なり、自由に色をつけたヘアラインを印刷することができる。有色インキＡを含むメタリック調インキＡの色がスクリーン印刷物７Ａのヘアラインの色となる。ここで形成された印刷層をヘアライン印刷部３Ａとする。

次に、ベタ版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ａを、ヘアライン印刷部３Ａが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

透明インキＡとして、透明な塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ０００（メジウム）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてヘアライン印刷部３Ａの上からベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。透明インキＡの色がスクリーン印刷物７Ａのツヤを演出する。ここで形成された印刷層を透明ベタ印刷部４Ａとする。従来のヘアライン印刷と異なり、表刷りでツヤ感のあるヘアラインを実現させ、かつ、透明ベタ印刷部４Ａでヘアライン印刷部３Ａをコートするため、耐久性が向上した。封止効果と彩度・輝度向上を併せ持ち、紫外線による劣化や酸化を防止し印刷物の耐光性を向上させた。

実施例１によれば、ヘアラインに影ができて、研磨加工跡のある輝きのある金属質表面であるかの印象を与えることができ、さらに自由な色のヘアラインとすることができ、ヘアライン印刷部とベース色部との色の組み合わせにより影の深さや全体の印象に変化を持たせることができる。ベース色部やヘアライン印刷部に加色を実現することによりヘアラインが明確に見え金属感やクリア感を増すことができた。

実施例１では、ベタ版、ライン版ともに５０〜３００メッシュのスクリーンを用い、ベタ版、ライン版ともに５０〜３００メッシュのスクリーンを用い、各印刷層は厚みを５〜１００μｍで形成したが、メッシュや厚みはこれに限定されない。ヘアラインは１０〜１００μｍ幅としたが、これに限定されない。

｛効果｝
本発明の実施例１によれば、バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現する。

より詳細には、表刷りでツヤ感があるヘアライン模様が実現できる。また、基材は、透明なアクリル板に限らず、透明・不透明を問わず、また、アクリル板のみならず他のプラスチック板、さらには金属板をも使用できる。さらに、ステッカーのような薄物であっても、表刷りで、ツヤ感のあるヘアライン模様を実現できる。

また、ベタ塗りのベース色層には、値段がメタリックインキの８分の１から５分の１程度のインキを用いて、調色によりあらゆる色を表現できる。したがって、高価なメタリックインキを使用せずに済み、コストが下がる。また多様なメタリック調ヘアライン模様を実現できる。よって、需要者の多様なニーズに安価に答えることができる。

製造が中止されていたり汎用品でないような金属の模様を有する金属製の板を所望された場合でも、汎用品の金属に所望のヘアライン模様を加飾して、顧客の求めに合った模様の金属板を提供することができる。これにより、不要な物を生産しないで済むので、無駄なコストを削減することができ、かつエコロジーにも貢献できる。

また、平面のみならず曲面や特殊形状、成型品に対しても印刷が可能である。

さらに、透明印刷層を最も外側に設けてあるので、透明印刷層がコート層となり耐久性が付加される。

（変形例１−１）
なお、実施例１のスクリーン印刷物７Ａでは、３層の印刷であったが、さらに、透明ベタ印刷部４Ａの上から、不透明なインキで文字やパターンをスクリーン印刷して乾燥させて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を形成してもよい。加飾印刷部を形成すると、加飾印刷部の文字やパターンが浮き出て立体的に見える効果が付与された。

（変形例１−２）
また、青や赤などの色付きヘアラインでなくシルバー色のヘアラインの模様としたい場合は、実施例１のヘアライン印刷部３Ａで、有色インキＡの代わりに透明メジウムＡとして、透明な塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ０００（メジウム）：帝国インキ製造株式会社製）を用いるとともに、ベース色部２Ａで、不透明インキＡとして、濃いグレー色の塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ９１１（墨色）：帝国インキ製造株式会社製）に銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）を混合したメタリック調グレーインキを用いた。かかるメタリック調グレーインキにおいて、銀粉１００重量部に対し、濃いグレー色の塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキを、４００〜７００重量部の割合で混合することが好ましい。

（変形例１−３）
また、実施例１においては、基材１Ａは塩化ビニル製としたが、基材は、アルミニウムやステンレスなどの金属製でも、アクリル樹脂やポリカーボネート樹脂やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂やポリエチレンやポリプロピレンやポリカーボネートなどのプラスチック製でも、また複合材料でもよい。基材が塩化ビニル製としたときは、印刷する全てのインキを塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキとすることが好ましい。また、基材を、面材がアルミニウムであるアルミ樹脂複合板とした場合、印刷する全てのインキをアクリルポリオール系インキとすることが好ましい。例えば白色のアルミ樹脂複合板（アルポリック（ホワイト）：三菱樹脂株式会社製）に対しアクリルポリオール系インキ（ＰＯＳシリーズ：帝国インキ製造株式会社製）が挙げられる。これらの組み合わせによって、膨れや割れ、にじみなどがなく印刷特性が良好でヘアラインがくっきり見えるスクリーン印刷物を実現できた。

図２は、本発明の実施例２のスクリーン印刷物の説明図である。本発明の実施例２のスクリーン印刷物７Ｂは、実施例１の基材１Ａの裏面側にさらに印刷を施して両面から模様が見えるものであり、詳細には、基材１Ａの表面側に、不透明インキＡのベタ印刷で形成されるベース色部２Ａと、ベース色部２Ａに重ねて銀粉に有色インキＡ又は透明メジウムＡを混合したメタリック調インキＡのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ａと、ヘアライン印刷部３Ａに重ねて透明インキＡのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部４Ａとを有し、さらに、基材１Ａの裏面側に、不透明インキＢのベタ印刷で形成されるベース色部２Ｂと、ベース色部２Ｂに重ねて銀粉に有色インキＢ又は透明メジウムＢを混合したメタリック調インキＢのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ｂと、ヘアライン印刷部３Ｂに重ねて透明インキＢのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部４Ｂとを有する。

実施例２のスクリーン印刷物７Ｂは次のように作製された。

スクリーン印刷機に、実施例１のスクリーン印刷物７Ａを裏返して被印刷面である基材１Ａの裏面側を上にして印刷位置に置いた。

不透明インキＢとして、有色の塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ１６３（赤色）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いて基材１Ａにベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。不透明インキＢの色も不透明インキＡと同様多数の色から選択でき、調色もできる。従来の裏刷りヘアライン印刷と異なり、基材１Ａに直接ヘアライン印刷を行わない。不透明インキＡの色がスクリーン印刷物７Ｂの表側のベース色となり、不透明インキＢの色がスクリーン印刷物７Ｂの裏側のベース色となる。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。ここで形成された印刷層をベース色部２Ｂとする。不透明インキＡと不透明インキＢは色が同じでも異なっていてもよい。

次に、ヘアラインの模様を形成するためのライン版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ａを、ベース色部２Ｂが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）と有色インキＢとを混合し、メタリック調インキＢを作製した。実施例２においてはメタリック調インキＢをメタリック調インキＡと同じとしたが、異なる色であってもよい。

メタリック調インキＢを、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてベース色部２Ｂの上からヘアライン印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。従来のヘアライン印刷と異なり、自由に色をつけたヘアラインを印刷することができる。有色インキＡを含むメタリック調インキＢの色がスクリーン印刷物７Ｂの裏側のヘアラインの色となる。ここで形成された印刷層をヘアライン印刷部３Ｂとする。

次に、ベタ版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ａを、ヘアライン印刷部３Ｂが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

透明インキＢとして、透明な塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ０００（メジウム）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてヘアライン印刷部３Ｂの上からベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。透明インキＢの色がスクリーン印刷物７Ｂの裏面側のツヤを演出する。ここで形成された印刷層を透明ベタ印刷部４Ｂとする。従来のヘアライン印刷と異なり、基材の両面でツヤ感のあるヘアラインを実現させ、かつ、透明ベタ印刷部４Ｂでヘアライン印刷部３Ｂをコートするため、耐久性が向上した。封止効果と彩度・輝度向上を併せ持ち、紫外線による劣化や酸化を防止し印刷物の耐光性を向上させた。

実施例２では、ベタ版、ライン版ともに５０〜３００メッシュのスクリーンを用い、各印刷層は厚みを５〜１００μｍで形成したが、メッシュや厚みはこれに限定されない。ヘアラインは１０〜１００μｍ幅としたが、これに限定されない。

｛効果｝
本発明の実施例２によれば、上述した実施例１の効果に加え、加飾部分のヘアライン模様が表面からも裏面からも見え、さらに表面側と裏面側とを別の模様にすることも可能となり、低いコストでバリエーションが豊かになった。

（変形例２−１）
なお、実施例２のスクリーン印刷物７Ｂでは、基材の表面３層、裏面３層の両面印刷であったが、さらに、透明ベタ印刷部４Ｂの上から、不透明なインキで文字やパターンをスクリーン印刷して乾燥させて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を形成してもよい。その文字やパターンが浮き上がって立体感をもって見える効果を付与できる。

また、裏面側をシルバー色のヘアラインの模様としたい場合は、変形例１−２で示したように、有色インキＢの代わりに透明メジウムとし、不透明インキＢをメタリック調グレーインキとすることが好ましい。基材とインキの組み合わせの点も、裏面側のインキについても表面側のインキと同じである。

図３は、本発明の実施例３のスクリーン印刷物の説明図である。本発明の実施例３のスクリーン印刷物７Ｃは、裏刷り片面印刷であり、透明な基材１Ｃの裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ｃ、ヘアライン印刷部３Ｃに重ねて不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部２Ｃと、ベース色部２Ｃに重ねて白色インキのベタ印刷で形成される白ベタ印刷部５Ｃ、白ベタ印刷部５Ｃに重ねて灰色インキのベタ印刷で形成される濃いグレー印刷部６Ｃとを有する。

実施例３のスクリーン印刷物７Ｃは次のように作製された。

ヘアラインの模様を形成するためのライン版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ｃとして、表面と裏面を平滑面とした厚み０．５ｍｍの無色透明なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）板を、被印刷面である裏面側を上にして印刷位置に置いた。なお、実施例３では、基材１Ｃは板材としたが、凹凸があっても、成型品や立体物であってもよく、ステッカーのように薄いものでも良く、また、無色透明の他、着色透明でもよい。

銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）と有色インキＣとを混合し、メタリック調インキＣを作製した。銀粉１００重量部に対し有色インキＣを４００〜７００重量部の割合で混合することが好ましい。有色インキＣとして、有色のポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ４２０（浅葱色）：帝国インキ製造株式会社製）を使用した。有色インキＣについても、不透明インキＡと同様、色は、赤、青、黄、紫、白、黒など３０種以上の色の中から選択でき、また混合して調色もできる。したがって、微妙な色の要求にも応じることができる。銀粉としては、球状、針状、平板状、不定形等であってもよく、スキージでインキを印刷する際に版のメッシュを通過する大きさであれば形状は問わない。

メタリック調インキＣを、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いて基材１Ｃ上からヘアライン印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。従来のヘアライン印刷と異なり、自由に色をつけたヘアラインを印刷することができる。有色インキＣを含むメタリック調インキＣの色がスクリーン印刷物７Ｃのヘアラインの色となる。ここで形成された印刷層をヘアライン印刷部３Ｃとする。

次に、不透明インキＣとして、有色のポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ２２１（黄色）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてヘアライン印刷部３Ｃに重ねてベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。不透明インキＣの色も不透明インキＡと同様多数の色から選択でき、調色もできる。不透明インキＣの色がスクリーン印刷物７Ｃのベース色となる。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。ここで形成された印刷層をベース色部２Ｃとする。従来の裏刷り印刷と異なり、ベース色部にメタリックインキを用いないため、コストが安くなる。また、ベース色部の色がヘアライン印刷部の色と同じにする必要のあった従来の裏刷り印刷と異なり、ベース色部の色をヘアライン印刷部の色を別の色とすることによって、バリエーションが豊かになる。不透明インキＣと有色インキＣは別の色である他、色が同じでもよい。

次に、ベース色部２Ｃに重ねて白色インキＣのベタ印刷を行った。白色インキＣとして、白色のポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ６１１（白色コンク）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてベース色部２Ｃに重ねてベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。ここで形成された印刷層を白ベタ印刷部５Ｃとする。

次に、白ベタ印刷部５Ｃに重ねて灰色インキＣのベタ印刷を行った。灰色インキＣとして、灰色のポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ９１１（墨色）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いて白ベタ印刷部５Ｃに重ねてベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。ここで形成された印刷層を濃いグレー印刷部６Ｃとする。

基材１Ｃの表面からの入射光は、基材１Ｃを透過し、白ベタ印刷部５Ｃで反射する。これによりヘアラインに影ができて、研磨加工跡のある輝きのある金属質表面であるかの印象を与えることができ、さらに自由な色のヘアラインとすることができ、ヘアライン印刷部とベース色部との色の組み合わせにより影の深さや全体の印象に変化を持たせることができた。また、従来の裏刷り印刷より製造工程が少なくなるため、コスト削減を実現できた。ベース色部やヘアライン印刷部に加色を実現することによりヘアラインが明確に見え金属感やクリア感を増すことができた。

実施例３では、ベタ版、ライン版ともに５０〜３００メッシュのスクリーンを用い、各印刷層は厚みを５〜１００μｍで形成したが、メッシュや厚みはこれに限定されない。ヘアラインは１０〜１００μｍ幅としたが、これに限定されない。

｛効果｝
本発明の実施例３によれば、バリエーション豊かにツヤ感のあるヘアライン模様を小ロットでも安価で実現する。

より詳細には、安価にツヤ感があるヘアライン模様が実現できる。また、基材は、透明であればアクリル板のみならず他のプラスチック板も使用できる。さらに、ステッカーのような薄物であっても、安価にツヤ感のあるヘアライン模様を実現できる。

ベタ塗りのベース色層には、メタリックインキの８分の１から５分の１程度のインキを用いて、調色によりあらゆる色を表現できる。したがって、高価なメタリックインキを使用せずに済み、コストが下がる。また多様なメタリック調ヘアライン模様を実現できる。よって、需要者の多様なニーズに安価に答えることができる。

また、平面のみならず曲面や特殊形状、成型品に対しても印刷が可能である。

裏刷りでは、従来はベタ塗りのメタリックインクの層が必要であったが、これが不要であるため、コストが削減できる。また、工程数が少ないのでさらにコスト削減を可能とする。

（変形例３−１）
なお、実施例３のスクリーン印刷物７Ｃでは、３層の印刷であったが、さらに、基材１Ｃの表面上に、不透明なインキで文字やパターンをスクリーン印刷して乾燥させて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を形成してもよい。加飾印刷部を形成すると、加飾印刷部の文字やパターンが浮き出て立体的に見える効果が付与された。

（変形例３−２）
また、青や赤などの色付きヘアラインでなくシルバー色のヘアラインの模様としたい場合は、実施例３のヘアライン印刷部３Ｃで、有色インキＣの代わりに透明メジウムＣとして、透明なポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ０００（メジウム）：帝国インキ製造株式会社製）を用いるとともに、ベース色部２Ｃで、不透明インキＣ´として、濃いグレー色のアクリル系インキ（ＥＧシリーズ９１１（墨色）：帝国インキ製造株式会社製）に銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）を混合したメタリック調グレーインキを用いた。かかるメタリック調グレーインキにおいて、銀粉１００重量部に対し、濃いグレー色のアクリル系インキを、４００〜７００重量部の割合で混合することが好ましい。

（変形例３−３）
また、実施例３においては、基材１Ｃはポリエチレンテレフタレート製としたが、基材は、透明であれば、アクリル樹脂やポリエチレンやポリプロピレンやポリカーボネートなど、他のプラスチック製でもよい。基材がアクリル製としたときは、印刷する全てのインキを塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキとすることが好ましい。例えば透明アクリル樹脂複合板に対し塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキ（ＶＡＲシリーズ：帝国インキ製造株式会社製）が挙げられる。これらの組み合わせによって、膨れや割れ、にじみなどがなく印刷特性が良好でヘアラインがくっきり見えるスクリーン印刷物を実現できた。

｛構成｝
図４は、本発明の実施例４のスクリーン印刷物の説明図である。本発明の実施例４のスクリーン印刷物７Ｄは、実施例３の濃いグレー印刷部の裏面側（外側）にさらに印刷を施して両面から模様が見えるものであり、詳細には、透明な基材１Ｃの裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ｃ、ヘアライン印刷部３Ｃに重ねて不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部２Ｃと、ベース色部２Ｃに重ねて白色インキのベタ印刷で形成される白ベタ印刷部５Ｃ、白ベタ印刷部５Ｃに重ねて灰色インキのベタ印刷で形成される濃いグレー印刷部６Ｃとを有し、さらに、濃いグレー印刷部６Ｃに重ねて、不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部２Ｄと、ベース色部２Ｄに重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部３Ｄ、ヘアライン印刷部３Ｄに重ねて透明インキのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部４Ｄとを有する。

実施例４のスクリーン印刷物７Ｄは次のように作製された。

スクリーン印刷機に、実施例３のスクリーン印刷物７Ｃの裏面側、すなわち基材１Ｃの濃いグレー印刷部６Ｃが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

不透明インキＤとして、有色のポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ２２１（黄色）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いて６Ｃの上にベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。不透明インキＤの色も不透明インキＡと同様多数の色から選択でき、調色もできる。従来の裏刷りヘアライン印刷と異なり、濃いグレー印刷部６Ｃにさらに重ねて印刷を施す。不透明インキＣの色がスクリーン印刷物７Ｃの表側から見えるベース色となり、不透明インキＤの色がスクリーン印刷物７Ｂの裏側から見えるベース色となる。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。ここで形成された印刷層をベース色部２Ｄとする。不透明インキＣと不透明インキＤは色が同じでも異なっていてもよい。

次に、ヘアラインの模様を形成するためのライン版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ｃのベース色部２Ｄが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

銀粉（ロトス銀：株式会社ミノグループ製）と有色インキＤとを混合し、メタリック調インキＤを作製した。実施例４においてはメタリック調インキＤをメタリック調インキＣと同じとしたが、異なる色であってもよい。

メタリック調インキＤを、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてベース色部２Ｄの上からヘアライン印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。従来のヘアライン印刷と異なり、自由に色をつけたヘアラインを印刷することができる。有色インキＤを含むメタリック調インキＤの色がスクリーン印刷物７Ｄの裏側から見えるヘアラインの色となる。ここで形成された印刷層をヘアライン印刷部３Ｄとする。

次に、ベタ版をスクリーン印刷機に取り付け、基材１Ｃを、ヘアライン印刷部３Ｄが印刷された側を上にして印刷位置に置いた。

透明インキＤとして、透明なポリエステル系インキ（ＥＧシリーズ０００（メジウム）：帝国インキ製造株式会社製）を、粘度調整して版の上に置き、スキージを用いてヘアライン印刷部３Ｄの上からベタ印刷し、乾燥用ラックで乾燥させた。加熱乾燥を要するインキの場合は、乾燥釜にて加熱して乾燥する。透明インキＤの色がスクリーン印刷物７Ｄの裏面側のツヤを演出する。ここで形成された印刷層を透明ベタ印刷部４Ｄとする。従来のヘアライン印刷と異なり、基材の両面でツヤ感のあるヘアラインを実現させ、かつ、透明ベタ印刷部４Ｄでヘアライン印刷部３Ｄをコートするため、耐久性が向上した。封止効果と彩度・輝度向上を併せ持ち、紫外線による劣化や酸化を防止し印刷物の耐光性を向上させた。

実施例４では、ベタ版、ライン版ともに５０〜３００メッシュのスクリーンを用い、各印刷層は厚みを５〜１００μｍで形成したが、メッシュや厚みはこれに限定されない。ヘアラインは１０〜１００μｍ幅としたが、これに限定されない。

｛効果｝
本発明の実施例４によれば、上述した実施例３の効果のほか、裏刷りのみで基材の両面にツヤ感のあるヘアライン模様が実現できる。表面側と裏面側とを別の模様にすることも可能である。

さらに、透明印刷層を最も外側に設けてあるので、透明印刷層がコート層となり耐久性が付加される。

（変形例４−１）
なお、実施例４のスクリーン印刷物７Ｄでは、基材の裏面３層プラス３層で、基材の両面から見えるヘアライン印刷であったが、さらに、透明ベタ印刷部４Ｄの上から、不透明なインキで文字やパターンをスクリーン印刷して乾燥させて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を形成してもよい。加飾印刷部を形成すると、裏面からみても加飾印刷部の文字やパターンが浮き出て立体的に見える効果が付与された。

（変形例４−２）
また、裏面側から見える方をシルバー色のヘアラインの模様としたい場合は、変形例３−２で示したように、有色インキＤの代わりに透明メジウムとし、不透明インキＤをメタリック調グレーインキとすることが好ましい。基材とインキの組み合わせの点も、裏面側から見えるインキについても表面側から見えるインキと同じである。

なお、本発明は、上記実施の形態に限定されず、その発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々と変形実施が可能である。また、上記各実施の形態の構成要素を発明の趣旨を逸脱しない範囲で任意に組み合わせることができる。

１ 基材
２ ベース色部
３ ヘアライン印刷部
４ 透明ベタ印刷部
５ 白ベタ印刷部
６ 濃いグレー印刷部
７ スクリーン印刷物

Claims (10)

1. 透明な基材の裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成されるヘアライン印刷部、前記ヘアライン印刷部に重ねて不透明インキのベタ印刷で形成されるベース色部と、前記ベース色部に重ねて白色インキのベタ印刷で形成される白ベタ印刷部、前記白ベタ印刷部に重ねて灰色インキのベタ印刷で形成される濃いグレー印刷部とを有することを特徴とするスクリーン印刷物。
2. 前記濃いグレー印刷部に重ねて、不透明インキのベタ印刷で形成される第２のベース色部と、前記第２のベース色部に重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキのヘアライン印刷で形成される第２のヘアライン印刷部、前記第２のヘアライン印刷部に重ねて透明インキのベタ印刷で形成される透明ベタ印刷部とを有することを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷物。
3. 前記基材がポリエチレンテレフタレート素材であって、前記不透明インキ及び前記メタリック調インキ及び前記白色インキ及び前記灰色インキのいずれもがポリエステル系インキであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷物。
4. 前記基材がポリエチレンテレフタレート素材であって、前記透明インキがポリエステル系インキであることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷物。
5. 前記基材がアクリル素材であって、前記不透明インキ及び前記メタリック調インキ及び前記白色インキ及び前記灰色インキのいずれもが塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキであることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のスクリーン印刷物。
6. 前記基材がアクリル素材であって、前記透明インキが塩化ビニル‐酢酸ビニル共重合体・アクリル系インキであることを特徴とする請求項２に記載のスクリーン印刷物。
7. さらに前記基材の表面側に、模様の印刷で形成される加飾印刷部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のスクリーン印刷物。
8. 前記透明ベタ印刷部に重ねて、模様の印刷で形成される加飾印刷部を有することを特徴とする請求項２記載のスクリーン印刷物。
9. 基材の裏面側に、銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキをライン版で印刷して乾燥させヘアライン印刷部を形成するステップ、次に、不透明インキをベタ版で印刷して乾燥させベース色部を形成するステップ、次に、前記ベース色部に重ねて白色インキをベタ版で印刷して乾燥させ白ベタ印刷部を形成するステップ、次に、前記白ベタ印刷部に重ねて灰色インキをベタ版で印刷して乾燥させ濃いグレー印刷部を形成するステップを含むことを特徴とするスクリーン印刷方法。
10. さらに、不透明インキをベタ版で印刷して乾燥させ第２のベース色部を形成するステップ、次に、前記第２のベース色部に重ねて銀粉に有色インキ又は透明メジウムを混合したメタリック調インキをライン版で印刷して乾燥させ第２のヘアライン印刷部を形成するステップ、次に、前記第２のヘアライン印刷部に重ねて透明インキをベタ版で印刷して透明ベタ印刷部を形成するステップを含むことを特徴とする請求項９に記載のスクリーン印刷方法。

Images