JP4867637B2

JP4867637B2 - 剥離抑制装置

Info

Publication number: JP4867637B2
Application number: JP2006344107A
Authority: JP
Inventors: 圭太酒井; 清之永井
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2006-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2012-02-01
Anticipated expiration: 2026-12-21
Also published as: JP2008157048A

Description

本発明は、流れの剥離を抑制する剥離抑制装置に関する。より詳しくは、流体の吸込口を有する流路形成構造体において、流路形成構造体の内部に形成される流路内の吸込口近傍領域で流れが剥離することを抑制する剥離抑制装置に関する。

流体の吸込口には、例えば、内部にファンが設置された換気用ダクトの吸込口や、ハッシュハウス内に設けられたジェットエンジンの気流吸込口や、所定のプラントまたは水路へ水流を吸い込むための吸込口や、エンジンテストセルの外気吸込口などがある。

流れの剥離とは、物体の表面に沿っていた流れがある位置で表面から離れて逆流が生じてしまう現象をいう。流れの剥離が生じている部分はその逆流のために、速度分布の不均一性が大きくなってしまう。また、流れが再度物体の表面に付着し逆流域が消滅するさらに下流の領域でも、しばらくは速度分布の不均一性が残ってしまう。

このような流れの剥離を、図１２を例にとり説明する。図１２において、吸込口３ａから吸い込まれた流体が流路５へ導入される。吸込口３ａは流路５の先端に位置しており、流路５は流路形成構造体３の内壁面３ｂにより形成されている。図１２において、送風機６を用いて吸込口３ａから流路５内へ空気を吸い込む。図１２の場合、このように空気が吸い込まれると、横風の影響によって流れの剥離が吸込口３ａ近傍において発生してしまう。その影響で空気の速度分布は、図１２の破線Ａの方向において不均一になってしまう。

このような流れの剥離が生じ速度分布の不均一性が大きくなってしまうと、例えば、図１２の例のように送風機６が設置される吸込口３ａの場合には、送風機６の振動やストールを引き起こしてしまったり、エンジンテストセルの外気吸込口の場合には、外気吸込口からの不均一な流れが原因で、エンジン吸入口近傍に流れる流れも不均一になり、正確なテストが妨げられる可能性がある。また、上記流れの剥離が生じてしまうと、流体の圧力損失が大きくなるため、流体を吸込口から吸い込むのに要する動力（例えば、送風機の動力）が大きくなってしまう。このように、流れの剥離は好ましくない結果を引き起こすため、流れの剥離を抑制することが望まれる。
流れの剥離を防止する技術が、下記の特許文献１、２に記載されている。

特許文献１は室外機の空気送出口における流れの剥離を防止するものである。特許文献１の室外機は、その内部に設けられた軸流ファンと、軸流ファンからの空気を整流して外部へ送出するための開口部１１を形成するベルマウス１３（図１３参照）と、を備える。特許文献１によると、図１３に示すように、ベルマウス１３を構成する環状部の内壁面に、軸流ファンの回転方向に沿った曲線状の溝１３ａを多数形成している。これにより、ベルマウス１３の環状部内壁面における流れの剥離を防止している。

特許文献２は、空気の流れを乱して流れの剥離を抑制するものである。図１４は、特許文献２の構成を示している。特許文献２では、図１４に示すように、空気調和装置に内装されるターボファンの吸込側に配置されたベルマウス１５（開口１５ａを有する）に対し、断面円弧状に形成された案内部１５ｂの表面に複数の突起１７を設けている。これら突起１７により、案内部１５ｂに沿って流れる空気の流れを乱して剥離の発生を抑制している。
特開２００４−２３９５７９号公報「空気調和機の室外機」特開平１０−１８４５９４「ベルマウス」

しかし、特許文献１に記載の発明は、室外機の空気送出口近傍における騒音を抑制する為に空気流れの剥離を防止するためのものであり、流体の吸込口近傍における剥離を防止するためのものではない。

また、特許文献２に記載の発明では、正面からの流れに対しては有効であるが図１２のように横風が起こった場合には、流れの剥離を抑制できない。

そこで、本発明の目的は、外部から流体を吸い込むための吸込口と、吸い込まれた前記流体の流路を内部に形成する内壁面とを有する流路形成構造体において、吸込口の正面方向の側方から吸込口へ向かう流れ（例えば、横風）があっても、流路内における吸込口近傍での流体剥離を抑制できる剥離抑制装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明によると、外部から流体を吸い込むための吸込口と、吸い込まれた前記流体の流路を内部に形成する内壁面とを有する流路形成構造体の剥離抑制装置であって、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲むように、該正面方向に延び、該正面方向の側方から前記吸込口へ向かう流体の流れを抑制する側方流抑制部材からなる、ことを特徴とする剥離抑制装置が提供される。

上記剥離抑制装置の構成では、側方流抑制部材が、吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲んで、前記側方から吸込口へ向かう流体の流れを抑制することにより、前記側方からの流れ（例えば、横風）がある場合でも、流路内における吸込口近傍の流体速度を、吸込方向と垂直な流路断面に関して均一にすることができる。これにより、流路内における吸込口近傍における流れの剥離を抑制でき、速度分布を均一にすることができる。

本発明の好ましい実施形態によると、前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有し、該内壁面は、前記正面方向と平行に延びている。

上記構成では、側方流抑制部材の内壁面は、前記正面方向と平行に延びているので、吸込口の正面側から吸込口へ真直ぐ向かう流体の流れを妨げることがない。

本発明の好ましい実施形態によると、前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有する壁部を持ち、前記内壁面には、前記壁部を貫通する多数の貫通孔が形成されている。
また、本発明の好ましい実施形態によると、前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む円筒形であり、前記側方流抑制部材の側面には多数の貫通孔が形成されている。

このような貫通孔が無い場合には、流路への吸い込みにより、側方流抑制部材の内側における圧力が吸込方向と垂直な断面に関して不均一となる。これに対し、多数の貫通孔を前記壁部又は前記側面に一様に設けた場合には、側方流抑制部材の内側における圧力を吸込方向と垂直な断面に関してより均一化でき、その結果、流路内における吸込口近傍の流体速度が、吸込方向と垂直な流路断面に関して均一に低下する。これにより、流れの剥離抑制効果をさらに高めることができる。

本発明の好ましい実施形態によると、前記側方流抑制部材の前記内壁面または前記側面の面積に対する前記多数の貫通孔の面積の割合（開口率）が、４０％程度である。

このように、前記貫通孔の開口率を４０％程度に限定することで、最も効果的に、流路内における吸込流体の速度を、吸込口近傍での吸込方向と垂直な流路断面に関して均一にできる。これにより、流れの剥離抑制効果を、最も効果的に高めることができる。

本発明の好ましい実施形態によると、前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有し、該内壁面は、吸込口を区画する外周位置から前記正面方向と垂直な方向に間隔をおいて位置している。

このように、側方流抑制部材の前記内壁面を吸込口の外周位置から間隔をおいて配置することで、流路内の流体速度を、吸込口近傍での吸込方向と垂直な流路断面に関して、大きく均一化できる。これにより、より効果的に流れの剥離を抑制できる。

上述した本発明の剥離抑制装置によると、外部から流体を吸い込むための吸込口と、吸い込まれた前記流体の流路を内部に形成する内壁面とを有する流路形成構造体において、吸込口の正面方向の側方から吸込口へ向かう流れ（例えば、横風）があっても、流路内における吸込口近傍での流体剥離を抑制でき、速度分布を均一にすることができる。

本発明を実施するための最良の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。

図１において、流路形成構造体３は、外部から流体を吸い込むための吸込口３ａと、吸い込まれた流体の流路５を形成する内壁面３ｂとを有する。図１の例では、流路形成構造体３は円筒形である。即ち、吸込口３ａは円形であり、流路５内における流体の流れ方向と垂直な、流路５の断面も円形である。なお、流路５内には、外部から流体を吸い込むための吸引装置（図１の例では、送風機６）が設けられている。

吸込口３ａ近傍の流路５における流れの剥離を抑制するために、剥離抑制装置が設けられる。
剥離抑制装置は、吸込口３ａおよびその正面近傍領域を吸込口３ａの正面方向の周りから囲むように、該正面方向に延び、該正面方向の側方から吸込口３ａへ向かう流体の流れを抑制する側方流抑制部材７からなる。側方流抑制部材７の内壁面７ａは、吸込口３ａおよびその正面近傍領域を吸込口３ａの正面方向の周りから囲むように、前記正面方向と平行に延びている。また、図１の例では、側方流抑制部材７の内壁面７ａは吸込口３ａの外周位置から間隔をおいて配置されており、この間隔は、前記側方から吸込口３ａへ向かう流体の流れを抑制できる範囲内の大きさである。また、図１の例では、側方流抑制部材７は、円筒形であり、流路形成構造体３と同軸に配置される。

上述の剥離抑制装置では、側方流抑制部材７が、吸込口３ａの正面方向の側方から吸込口３ａを囲んで、側方から吸込口３ａへ向かう流体の流れを抑制するので、その結果、側方から吸込口３ａに向かう流体の流れ（例えば、横風）があっても、この流れが、正面から吸込口３ａに向かう流体の流れに与える影響を抑制できる。従って、流路５内における吸込口３ａ近傍の流体速度を、吸込方向と垂直な流路断面（図１の破線Ａが示す断面）に関して均一にすることができる。これにより、流路５内における吸込口３ａ近傍での流れの剥離を抑制できる。
また、側方流抑制部材７の内壁面７ａは、前記正面方向と平行に延びているので、正面から吸込口３ａへ真直ぐ向かう流体の流れを妨げることがないとともに、側方流抑制部材７の内壁面７ａにより吸込口３ａへの流体の流れを前記正面方向と平行な方向に整流できる。これにより、流れの剥離をより効果的に抑制できる。

本実施形態によると、側方流抑制部材７は、内壁面７ａを有する壁部７ｂを持ち、内壁面７ａには、壁部７ｂを貫通する多数の貫通孔が形成されている。図１の例では、側方流抑制部材７は、吸込口３ａの正面方向の側方から吸込口３ａを囲む円筒形パンチングメタルであり、この円筒形の側面７ａには多数の貫通孔が一様に形成されている。このような貫通孔が無い場合には、流路５への吸い込みにより、側方流抑制部材７の内側における圧力が吸込方向と垂直な断面に関して不均一となる。これに対し、多数の貫通孔を壁部７ｂ又は側面７ａに一様に設けた場合には、側方流抑制部材７の内側における圧力を吸込方向（図１の左から右への方向）と垂直な断面に関してより均一化でき、その結果、流路５内における吸込口３ａ近傍の流体速度が、吸込方向と垂直な流路断面に関して均一になる。これにより、流れの剥離抑制効果をさらに高めることができる。

好ましくは、側方流抑制部材７の側面７ａの面積に対する前記多数の貫通孔の面積の割合（以下、開口率と言う）が、４０％程度である。

このように、貫通孔の開口率を４０％程度に限定することで、最も効果的に、流路５内における吸込流体の速度を、吸込口３ａ近傍での吸込方向と垂直な流路断面に関して均一にできる。これは、後述の数値シミュレーションにより確認されている。従って、貫通孔の開口率を４０％程度に限定することで、流れの剥離抑制効果を、最も効果的に高めることができる。

上述した剥離抑制装置による剥離抑制効果を確認するために、流体の数値シミュレーションを行った。

以下で述べる数値シミュレーションは次の条件で行われた。
流路形成構造体３および側方流抑制部材７は、図１に示すように、共に円筒形であるとし、流路形成構造体３および側方流抑制部材７が同軸に配置されているとした。
吸込口３ａの正面方向の側方から吸込口３ａに向かう流体を、図１に示すように、流路形成構造体３の軸と垂直な方向からの一様流とした。なお、この一様流の流速をＵとする。また、この一様流は図１の下側から上側に向かう一様流とした。
吸込速度をＶ_０とする。この吸込速度は、図１の矢印Ｖ_０の位置付近における、吸込方向（図１の左から右の方向）と垂直な流路断面における平均吸込速度である。
側方流抑制部材７の長さを、図１で示す長さＬで示す。即ち、側方流抑制部材７の長さＬは、吸込口３ａの正面方向において、図１に示すように、側方流抑制部材７の吸込口３ａ位置から正面方向先端までの長さである。
以下において、流路形成構造体３の円筒形半径、即ち、吸込口３ａの半径をＤとし、側方流抑制部材７の円筒形半径をＤ_１とする。なお、以下のシミュレーションでは、前記正面方向と反対方向において、図１に示すように、側方流抑制部材７の吸込口３ａ位置から当該反対方向先端までの長さを２Ｄとした。

図２は、本実施形態との比較のために側方流抑制部材７を設けないで行ったシミュレーションの結果を示している。図２において、色が濃い部分での流体速度が、他の領域での流体速度よりも大きくなっているのが分かる。このように、側方流抑制部材７を設けない場合には、流れの剥離が生じてしまい、流体速度分布の不均一性が大きくなってしまう。なお、図２のシミュレーションは、風速比Ｕ／Ｖ_０を１．２に固定して行った。

図３、図５，図７，図９は、側方流抑制部材７を設けた場合のシミュレーションの結果を示している。図３は、側方流抑制部材７の円筒形半径Ｄ_１を変化させた場合の結果を示し、図５は、側方流抑制部材７の長さＬを変化させた場合を示し、図７は、側方流抑制部材７の開口率βを変化させた場合を示し、図９は風速比Ｕ／Ｖ_０を変化させた場合を示している。以下において、図１の破線Ａで示す流路断面における流体速度とその均一性について評価した。

図３は、側方流体抑制部材の円筒形半径Ｄ_１を変化させて行った数値シミュレーション結果を示している。これら数値シミュレーションは、風速比Ｕ／Ｖ_０を１．２に固定し、側方流抑制部材７の長さＬを３Ｄに固定し、側方流抑制部材７の開口率を４０％に固定して行った。図３において、（Ａ）は半径Ｄ_１を９Ｄ／７とした場合を示し、（Ｂ）は半径Ｄ_１を２Ｄとした場合を示し、（Ｃ）は半径Ｄ_１を３Ｄとした場合を示し、（Ｄ）は半径Ｄ_１を４Ｄとした場合を示している。また、図４は、図２と図３の場合におけるＶｒｍｓ／Ｖ_０の値を示しおり、一段目が図２の場合を示している。Ｖｒｍｓは、図１の流路５内断面Ａにおける、吸込方向（図１の左から右への方向）の流体速度の空間分布の標準偏差である（以下、同様）。即ち、断面Ａにおける吸込方向流体速度の分布が一様であれば、Ｖｒｍｓ＝０であり、吸込口３ａで剥離などが起き、断面Ａでの吸込方向流体速度の分布に偏りがつけばつくほど、Ｖｒｍｓの値は大きくなる。
流体速度の均一性について図２の結果と図３の結果とを比較すると、図３の場合のほうが、断面Ａ（図１参照）における流体速度の均一性が大きく向上しているのが分かる。このように、側方流抑制部材７を設けることで、流体速度の均一性が大きく向上していることが分かる。従って、側方流抑制部材７を設けることで、剥離抑制効果が得られる。
半径Ｄ_１の大きさについては、図４に示すように、１Ｄ＜Ｄ_１≦４Ｄで、流体速度が均一化され剥離抑制効果が得られることが分かる。また、Ｄ_１＝９Ｄ／７の場合、即ち、側方流抑制部材７を流路形成構造体３の先端に設けた場合でも流路５内の流体速度が均一化されるが、２Ｄ≦Ｄ_１≦４Ｄで流路５内の流体速度が大きく均一化されている。このことから、流路形成構造体３の外壁面と側方流抑制部材７との間に隙間を設けることで、流路５内の流体速度を大きく均一化できることが分かる。言い換えると、側方流抑制部材７の内壁面７ａを吸込口３ａの外周位置から間隔をおいて配置することで、流路５内の流体速度を大きく均一化できる。

図５は、側方流抑制部材７の長さＬを変化させて行った数値シミュレーション結果を示している。これら数値シミュレーションは、風速比Ｕ／Ｖ_０を１．２に固定し、円筒形半径Ｄ_１を２Ｄに固定し、側方流抑制部材７の開口率を４０％に固定して行った。図５において、（Ａ）は長さＬを０とした場合を示し、（Ｂ）は長さＬを０．５Ｄとした場合を示し、（Ｃ）は長さＬを１．０Ｄとした場合を示している。また、図６は、図２と図５の場合におけるＶｒｍｓ／Ｖ_０の値を示しており、一段目が図２の場合を示している。
流体速度の均一性について図２の結果と図５の結果とを比較すると、図５の場合のほうが、断面Ａ（図１参照）における流体速度の均一性が大きく向上しているのが分かる。このように、側方流抑制部材７を設けることで、流体速度の均一性が大きく向上していることが分かる。従って、側方流抑制部材７を設けることで、剥離抑制効果が得られる。
長さＬの大きさについては、長さＬがゼロの場合には、図５、図６に示すように、流体速度の均一性は図２の場合とあまり変わらない。しかし、長さＬ≧０．５Ｄ以上で流体速度が均一化され剥離抑制効果が得られている。言い換えると、側方流抑制部材７が、吸込口３ａの正面方向に位置する吸込口３ａ近傍領域をこの正面方向の周りから囲むことで剥離抑制効果が得られる。

図７は、側方流抑制部材７の開口率βを変化させて行った数値シミュレーションを示している。これら数値シミュレーションは、風速比Ｕ／Ｖ_０を１．２に固定し、円筒形半径Ｄ_１を２Ｄに固定し、側方流抑制部材７の長さＬをＤに固定して行った。図７において、（Ａ）は開口率βを０％とした場合を示し、（Ｂ）は開口率βを４０％とした場合を示し、（Ｃ）は開口率βを５０％とした場合を示し、（Ｄ）は開口率βを６０％とした場合を示し、（Ｅ）は開口率βを７０％とした場合を示している。また、図８は、図２と図７の場合におけるＶｒｍｓ／Ｖ_０の値を示しており、一段目が図２の場合を示している。
流体速度の均一性について図２の結果と図７の結果とを比較すると、図７の場合のほうが、断面Ａ（図１参照）における流体速度の均一性が向上しており、特に、図７の（B）、（C）の場合では流体速度の均一性が大きく向上しているのが分かる。
開口率βについて述べると、図８に示すように、開口率βが４０％と５０％の場合に、流体速度の均一性が大きく向上されている。特に、開口率βが４０％の場合に、流体速度の均一性が最も向上している。従って、開口率βが４０％の場合に、流れの剥離効果が最も高くなる。

図９は、風速比Ｕ／Ｖ_０を変化させて行った数値シミュレーションを示している。これら数値シミュレーションは、円筒形半径Ｄ_１を２Ｄに固定し、側方流抑制部材７の長さＬをＤに固定し、側方流抑制部材７の開口率βを４０％に固定して行った。なお、比較のため各風速比Ｕ／Ｖ_０において、側方流抑制部材７を設けない場合についてもシミュレーションを行った。図９において、上の段が側方流抑制部材７を設けない場合であり、下の段が側方流抑制部材７を設けた場合であり、左から順に、１列目が風速比Ｕ／Ｖ_０＝０の場合であり、２列目が風速比Ｕ／Ｖ_０＝０．６の場合であり、３列目が風速比Ｕ／Ｖ_０＝１．２の場合であり、４列目が風速比Ｕ／Ｖ_０＝２．３の場合である。また、図１０は図９のシミュレーション結果をまとめたものである。
流体速度の均一性について図９の上の段と下の段とを比較すると、図１０に示すように、Ｕ／Ｖ_０＝０以外はどの風速比Ｕ／Ｖ_０でも、側方流抑制部材７を設けることで、断面Ａ（図１参照）における流体速度の均一性が大きく向上しているのが分かる。
このように、側方流抑制部材７を設けることで、Ｕ／Ｖ_０＝０以外はどの風速比Ｕ／Ｖ_０でも、流体速度の均一性が大きく向上していることが分かる。従って、側方流抑制部材７を設けることにより剥離抑制効果が得られる。

図１１は、本発明の他の実施形態による剥離抑制装置を示している。図１１において、流路形成構造体３は、外壁面３ｃを形成する構造体であり、外部から流体を吸い込むための吸込口３ａと、吸い込まれた前記流体の流路５を内部に形成する内壁面３ｂとを有する。
この場合、剥離抑制装置は、その一方端部を外壁面３ｃに固定して設けられた側方流抑制部材７からなる。他の構成は、図１の実施形態と同様である。図１１の剥離抑制装置でも、図１の剥離抑制装置と同様の剥離抑制効果が得られる。

本発明は上述した実施の形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、上記実施形態では、側方流抑制部材７は円筒形であったが、本発明はこれに限定されず、吸込口が他の形状の場合には、側方流抑制部材をこの形状に合わせた他の形状とすることができる。
また、横風とは、流路形成構造体の吸込口の正面方向の側方から吸込口へ向かう流れのであり、図１で示した横風だけでなく、斜め上方からの吸込口へ向かう流れのように、流路形成構造体の側方に対して横向方向の成分を含む流れを含むものとする。

本発明の実施形態による剥離抑制装置の構成を示す図である。吸込口付近の流体の流れについて、剥離抑制装置を設けずに行ったシミュレーション結果を示している。吸込口付近の流体の流れについて、本発明の実施形態による剥離抑制装置を設け、かつ、側方流抑制部材の円筒形半径Ｄ_１を変化させて行ったシミュレーション結果を示している。Ｖｒｍｓ／Ｖ_０について図２と図３との比較を示している。吸込口付近の流体の流れについて、本発明の実施形態による剥離抑制装置を設け、かつ、側方流抑制部材の長さＬを変化させて行ったシミュレーション結果を示している。Ｖｒｍｓ／Ｖ_０について図２と図５との比較を示している。吸込口付近の流体の流れについて、本発明の実施形態による剥離抑制装置を設け、かつ、側方流抑制部材の開口率βを変化させて行ったシミュレーション結果を示している。Ｖｒｍｓ／Ｖ_０について図２と図７との比較を示している。吸込口付近の流体の流れについて、本発明の実施形態による剥離抑制装置を設け、かつ、風速比Ｕ／Ｖ_０を変化させて行ったシミュレーション結果を示している。図９についてＶｒｍｓ／Ｖ_０と各風速比Ｕ／Ｖ_０との関係を示している。本発明の他の実施形態による剥離抑制装置の構成を示す図である。吸込口近傍における流れの剥離を説明するための図である。特許文献１の構成を示す図である。特許文献２の構成を示す図である。

符号の説明

３流路形成構造体
３ａ吸込口
３ｂ内壁面
３ｃ外壁面
５流路
６送風機
７側方流抑制部材
７ａ内壁面、側面
７ｂ壁部

Claims

外部から流体を吸い込むための吸込口と、吸い込まれた前記流体の流路を内部に形成する内壁面とを有する流路形成構造体の剥離抑制装置であって、
前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲むように、該正面方向に延び、該正面方向の側方から前記吸込口へ向かう流体の流れを抑制する側方流抑制部材からなる、ことを特徴とする剥離抑制装置。
前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有し、該内壁面は、前記正面方向と平行に延びている、ことを特徴とする請求項１に記載の剥離抑制装置。
前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有する壁部を持ち、前記内壁面には、前記壁部を貫通する多数の貫通孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の剥離抑制装置。
前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む円筒形であり、前記側方流抑制部材の側面には多数の貫通孔が形成されている、ことを特徴とする請求項１に記載の剥離抑制装置。
前記側方流抑制部材の前記内壁面または前記側面の面積に対する前記多数の貫通孔の面積の割合が、４０％程度である、ことを特徴とする請求項３または４に記載の剥離抑制装置。
前記側方流抑制部材は、前記吸込口およびその正面近傍領域を吸込口の正面方向の周りから囲む内壁面を有し、該内壁面は、吸込口を区画する外周位置から前記正面方向と垂直な方向に間隔をおいて位置している、ことを特徴とする請求項１に記載の剥離抑制装置。