JP4857884B2

JP4857884B2 - connector

Info

Publication number: JP4857884B2
Application number: JP2006116517A
Authority: JP
Inventors: 和亜希武田
Original assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Current assignee: Sumitomo Wiring Systems Ltd
Priority date: 2006-04-20
Filing date: 2006-04-20
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2026-04-20
Also published as: JP2007287611A

Description

本発明は、端子金具をキャビティ内でがた止めして収容する構造に改良を加えたコネクタに関する。 The present invention relates to a connector in which a structure for accommodating a terminal fitting in a cavity by rattling is improved.

コネクタは一般に、ハウジング内に形成されたキャビティに端子金具が後方から挿入されて、ランスにより抜け止めされて収容され、相手のコネクタと嵌合することで、対応する雌雄の端子金具同士が嵌合接続されるようになっている。ここで端子金具がキャビティ内でがたつきを持って収容されていると、振動を受けた場合等に、端子金具同士が擦れ合って金メッキが剥がれるといった、いわゆる微摺動摩耗の問題が発生するため、特に振動を受けやすい箇所に配されるコネクタでは、端子金具がキャビティ内でがた付きなく収容されることが重要とされる。 In general, a connector is inserted into a cavity formed in the housing from the rear, and the connector is received and retained by a lance, and mated with the mating connector so that the corresponding male and female terminal fittings are fitted together. Connected. If the terminal fitting is housed in the cavity with rattling, there is a problem of so-called micro-sliding wear in which the terminal fittings rub against each other and the gold plating peels off when subjected to vibration. For this reason, it is important that the terminal fitting is accommodated in the cavity without rattling, particularly in a connector that is disposed at a location that is susceptible to vibration.

その一対応策としては、キャビティの一方の側壁の一部にがた詰めを突設して、対向する側壁との間隔を狭め、そのがた詰め部と対向した側壁との間に端子金具を押し込むことで、端子金具のがた付きを防ぐものが知られている。しかしながらこの方法では、端子金具を狭い場所に無理に押し込むのであるから、挿入力に多くを要して作業性が悪く、また大きな挿入抵抗を受けるが故に、端子金具が正規位置に挿入される前に勘違いして挿入動作を停止し、半挿入の状態に留め置かれてしまうおそれもある。 One countermeasure is to project a padding on a part of one side wall of the cavity, narrow the gap between the facing side wall, and place a terminal fitting between the padding part and the facing side wall. It is known that the terminal metal is prevented from rattling by being pushed in. However, in this method, the terminal fitting is forcibly pushed into a narrow space, so that a large amount of insertion force is required and the workability is poor, and a large insertion resistance is applied. Therefore, before the terminal fitting is inserted into the normal position. There is also a possibility that the insertion operation is stopped by misunderstanding and left in a semi-insertion state.

そこで本願出願人は従来、下記特許文献１に記載されたものを提案した。このものは、キャビティの前壁を構成するホルダを、ハウジングとは別体の部品として備えて後から組み付け可能となっており、このホルダに、端子金具の先端部を無理嵌めするがた詰め用の嵌合凹部が設けられる。そして、まずハウジングのキャビティに端子金具を正規位置まで挿入して抜け止め状態で収容した後、ホルダをハウジングに組み付けると、端子金具の先端部が嵌合凹部に無理嵌めされることで、がた付きが防止されるようになっている。
特開２００２−３６７７０７公報 Therefore, the applicant of the present application has conventionally proposed the one described in Patent Document 1 below. This is equipped with a holder that constitutes the front wall of the cavity as a separate part from the housing, and can be assembled later. For this purpose, the tip of the terminal fitting is forcibly fitted into this holder. The fitting recess is provided. And after inserting the terminal fitting into the cavity of the housing to the proper position and storing it in a retaining state, when the holder is assembled to the housing, the tip of the terminal fitting is forcibly fitted into the fitting recess, Sticking is prevented.
JP 2002-367707 A

しかしながら上記従来例では、確かに端子金具を正規位置までスムーズに挿入することができるが、今度は、ホルダの嵌合凹部に端子金具を無理嵌めする構造であって大きな抵抗を受けるために、ホルダをハウジングに組み付けるに当たって大きな押し込み力を必要として作業性が悪く、同様にホルダが正規の組付位置に至る前に留め置かれるおそれもある。結果、コネクタの組付作業の全体からみれば、相変わらず作業性が悪く、さらなる改良が切望されていた。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、組み付けを簡単にできるようにした上で端子金具のがた付きを防止することのできるコネクタを提供することを目的とする。 However, in the above-mentioned conventional example, the terminal fitting can surely be smoothly inserted to the normal position, but this time the holder is forcibly fitted in the fitting recess of the holder and receives a large resistance. A large pressing force is required for assembling the housing to the housing, so that workability is poor, and similarly, there is a possibility that the holder is held before reaching the proper assembly position. As a result, from the viewpoint of the entire assembly work of the connector, the workability was still poor, and further improvement was desired.
The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector capable of preventing the rattling of the terminal metal fittings after simplifying the assembly. .

上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、コネクタハウジング内には端子金具が挿入されるキャビティが形成され、前記端子金具の前部には相手側端子金具が進入可能な略角筒状をなす本体部が形成され、かつこの本体部の側面のうち前記キャビティ内に形成されたランスが係止する側面と隣接した側面には内方への弾性撓み可能ながた詰め部が外方へ張り出して設けられるとともに、このがた詰め部は前記キャビティの内壁に対し弾性撓みした状態で当接可能であるところに特徴を有する。 As a means for achieving the above object, according to the first aspect of the present invention, a cavity into which the terminal fitting is inserted is formed in the connector housing, and the mating terminal fitting can be inserted into the front portion of the terminal fitting. A main body portion having a substantially rectangular tube shape is formed, and a side wall adjacent to the side surface of the main body portion that is engaged with the lance formed in the cavity is elastically inwardly packable. The portion is provided so as to protrude outward, and the padding portion is characterized in that it can abut against the inner wall of the cavity while being elastically bent .

＜請求項１の発明＞
端子金具がキャビティに挿入される際、がた詰め部がキャビティの側壁と接触してこれを弾性変形させつつ押し込まれ、押し込みが停止すると、がた詰め部の弾性復元力で押さえられてがた止めされる。
端子金具を低挿入力で挿入でき、また半挿入も未然に防止できる。がた詰め部を端子金具側に設けたのであるから、コネクタハウジング側の設計変更は一切伴わず、安価に対応することができる。 <Invention of Claim 1>
When the terminal fitting is inserted into the cavity, the padding portion contacts the side wall of the cavity and is pushed in while elastically deforming it, and when the pushing stops, it is held down by the elastic restoring force of the padding portion. Stopped.
Terminal fittings can be inserted with low insertion force, and half-insertion can be prevented. Since the backpacking portion is provided on the terminal metal fitting side, the design change on the connector housing side is not involved at all, and it can be handled at low cost.

＜参考例１＞
本発明の参考例１を図１〜図３によって説明する。
参考例１に係るコネクタは、端子金具１０と、この端子金具１０が挿抜されるハウジング２０（本発明におけるコネクタハウジングに該当する）とを備えている。 < Reference Example 1 >
Reference Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connector according to Reference Example 1 includes a terminal fitting 10 and a housing 20 (corresponding to a connector housing in the present invention) in which the terminal fitting 10 is inserted and removed.

以下、各構成部材において、ハウジング２０に対する端子金具１０の挿入方向を前方として説明する。
端子金具１０は所定形状に打ち抜いた金属板を曲げ加工し、図１に示すように、全体として前後方向に細長い形状に形成され、前側部分は相手側端子金具のタブ（図示せず）が前方から進入可能とされる略角筒状の本体部１１、後側部分は電線を圧着するバレル部１２とされている。この端子金具１０は、本体部１１の下壁を側方（図１における手前側）に向けた姿勢で挿入される。 Hereinafter, in each component, the insertion direction of the terminal fitting 10 with respect to the housing 20 will be described as the front.
The terminal fitting 10 is formed by bending a metal plate punched into a predetermined shape, as shown in FIG. 1, and is formed into an elongated shape in the front-rear direction as a whole, and the front portion has a tab (not shown) of the mating terminal fitting in front. The main body portion 11 having a substantially rectangular tube shape that can be entered from the rear side, and the rear side portion are a barrel portion 12 that crimps the electric wire. The terminal fitting 10 is inserted in a posture in which the lower wall of the main body 11 is directed to the side (front side in FIG. 1).

バレル部１２は前後に一対ずつかしめ片を備え、前側のかしめ片は電線Ｗの芯線Ｗａをかしめ付けるワイヤバレル部１２Ａ、後側のかしめ片は電線Ｗの被覆部Ｗｂをかしめ付けるインシュレーションバレル部１２Ｂとされている。 The barrel portion 12 includes a pair of caulking pieces on the front and rear, the front caulking piece is a wire barrel portion 12A for caulking the core wire Wa of the electric wire W, and the rear caulking piece is an insulation barrel portion for caulking the covering portion Wb of the electric wire W. 12B.

本体部１１の下壁（図１における手前側の壁）の前端寄り位置には、この下壁を下方へ突出するよう叩き出して形成された係止突部１３が設けられている。この係止突部１３には、後述するランス２５が係止可能となっている。なお、本体部１１の下壁における後端部には、同じくこの下壁を下方へ突出するよう叩き出して形成された突部１４が設けられている。 At a position near the front end of the lower wall of the main body 11 (the wall on the near side in FIG. 1), a locking projection 13 formed by knocking out the lower wall so as to protrude downward is provided. A lance 25 described later can be locked to the locking protrusion 13. In addition, the rear end portion of the lower wall of the main body 11 is provided with a protrusion 14 formed by knocking out the lower wall so as to protrude downward.

また、本体部１１の下壁における後端部の両側縁のうち一方の側縁（図１における下側の側縁）には、係止突部１３および突部１４よりもさらに下方へ突出する形態のスタビライザ１５が設けられている。このスタビライザ１５によって、端子金具１０が誤って反転挿入されることが防止される。 Further, one side edge (the lower side edge in FIG. 1) of both side edges of the rear end portion of the lower wall of the main body 11 protrudes further downward than the locking protrusion 13 and the protrusion 14. A form of stabilizer 15 is provided. This stabilizer 15 prevents the terminal fitting 10 from being inverted and inserted by mistake.

ハウジング２０は合成樹脂製であって、図２に示すように、全体として横長断面をなす略直方体状をなし、端子金具１０を収容するためのキャビティ２１が複数室その幅方向（図２における左右方向）に並べて配されている。各キャビティ２１は、図３に示すように、端子金具１０を収容可能な略長方形断面をなして前後方向に形成され、後方から端子金具１０が挿入可能とされている。そして、各キャビティ２１の前壁には、相手側端子金具のタブを挿入するためのタブ挿入口２２が設けられている。このタブ挿入口２２の前側の孔縁には、全周にわたってテーパ状をなす誘導面２２Ａが形成され、相手側端子金具のタブの進入動作が円滑に誘導されるようになっている。 The housing 20 is made of synthetic resin, and as shown in FIG. 2, has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole and has a plurality of cavities 21 for housing the terminal fittings 10 in the width direction (left and right in FIG. 2). Direction). As shown in FIG. 3, each cavity 21 has a substantially rectangular cross section capable of accommodating the terminal fitting 10 and is formed in the front-rear direction so that the terminal fitting 10 can be inserted from the rear. The front wall of each cavity 21 is provided with a tab insertion port 22 for inserting a tab of the mating terminal fitting. The front edge of the tab insertion opening 22 is formed with a guide surface 22A having a tapered shape over the entire circumference so that the tab entry operation of the mating terminal fitting is smoothly guided.

また、各キャビティ２１の側壁には、端子金具１０の係止突部１３に係止可能なランス２５が設けられている。ランス２５は、前方に向けて延出する片持ち状をなすとともに、前方に向かって次第にキャビティ２１内に張り出す形態とされ、挿入された端子金具１０に押圧されると側方に弾性撓みするようになっている。 A lance 25 that can be locked to the locking protrusion 13 of the terminal fitting 10 is provided on the side wall of each cavity 21. The lance 25 has a cantilever shape extending toward the front and is gradually projected into the cavity 21 toward the front. When the lance 25 is pressed by the inserted terminal fitting 10, the lance 25 is elastically bent sideways. It is like that.

さて、各キャビティ２１の前端部には、図３に示すように、それぞれがた詰め部２３が設けられている。このがた詰め部２３は、各キャビティ２１の前端部においてタブ挿入口２２を挟む上下（端子金具１０の挿入方向と交差する方向の両側）の角部に一対配されている。 Now, as shown in FIG. 3, each padding portion 23 is provided at the front end of each cavity 21. A pair of the gap filling portions 23 is arranged at the upper and lower corners (on both sides in the direction intersecting with the insertion direction of the terminal fitting 10) sandwiching the tab insertion opening 22 at the front end portion of each cavity 21.

一対のがた詰め部２３はそれぞれ所定の厚みを備えた薄板状に形成され、キャビティ２１の側壁から内方へ張り出した後にキャビティ２１の前壁に向かって折れ曲がる形態をなし、キャビティ２１の側壁と前壁とにその両端部を支持された形態の両持ち状をなして張り出している。がた詰め部２３の張り出し寸法は、その張り出し端がキャビティ２１に挿入された端子金具１０の前端部に接触可能な寸法とされている。なお、この端子金具１０は、両側壁のうちスタビライザ１５が設けられている側の側壁（図１における下側の側壁）が、キャビティ２１の側壁に接近するよう、片寄ってキャビティ２１に挿入されるようになっており、下側のがた詰め部２３は上側のがた詰め部２３よりも張り出し寸法が小さくされている。こうして、一対のがた詰め部２３の間の間隔（上下方向の間隔）は、キャビティ２１におけるがた詰め部２３より後側の部分の上下方向の間隔よりも狭くなっており、端子金具１０が挿入されるとその前端部が両がた詰め部２３に接触する。 The pair of backpack portions 23 are each formed in a thin plate shape having a predetermined thickness, and are formed so as to bend inward from the side wall of the cavity 21 and then bend toward the front wall of the cavity 21. Both ends of the front wall are supported in the form of both ends supported. The overhanging dimension of the backpack 23 is such that the overhanging end can contact the front end of the terminal fitting 10 inserted into the cavity 21. The terminal fitting 10 is inserted into the cavity 21 so that the side wall (the lower side wall in FIG. 1) on the side where the stabilizer 15 is provided on both side walls approaches the side wall of the cavity 21. In this way, the lower padding portion 23 has a smaller overhanging dimension than the upper padding portion 23. Thus, the distance between the pair of backpacking portions 23 (the vertical spacing) is narrower than the vertical spacing of the portion behind the backpacking portion 23 in the cavity 21. When inserted, the front end part contacts both the padding parts 23.

各がた詰め部２３におけるキャビティ２１の内方に臨む面とは反対側には、ハウジング２０の前面に開口する形態の抜き孔２４がそれぞれ形成されている。一対の抜き孔２４は、ハウジング２０の前壁におけるタブ挿入口２２を上下方向から挟む位置に配されるとともに、タブ挿入口２２の前端縁の幅よりも若干広い幅にわたって形成されている（図２参照）。そして、両がた詰め部２３は、それぞれ抜き孔２４側へ弾性撓み可能となっている。 On the side opposite to the surface facing the inside of the cavity 21 in each padding portion 23, a punch hole 24 having a shape opening to the front surface of the housing 20 is formed. The pair of punch holes 24 are arranged at a position sandwiching the tab insertion opening 22 in the front wall of the housing 20 from above and below, and are formed over a width slightly wider than the width of the front edge of the tab insertion opening 22 (see FIG. 2). Both the padding portions 23 can be elastically bent toward the punch hole 24 side.

次に、上記のように構成された参考例１の作用および効果について説明する。
このコネクタを組み付ける際には、まず各キャビティ２１に後方から端子金具１０を挿入する。挿入された端子金具１０は、キャビティ２１に設けられたランス２５を側方へ撓み変形させつつ押し込まれる。そして、端子金具１０が正規位置に近い位置まで押し込まれると、その前端部がキャビティ２１のがた詰め部２３に接触し、図１に示すように、がた詰め部２３は端子金具１０の前端部に押されて抜き孔２４側へ弾性撓みする。こうして、がた詰め部２３を弾性変形させた状態で、端子金具１０は正規位置まで押し込まれる。ここで、がた詰め部２３が弾性撓みしない場合には、端子金具１０の前端部をがた詰め部２３によって狭められたところに押し込まねばならず、大きな挿入力が必要である。また、がた詰め部２３がキャビティ２１の前端部に設けられていると、端子金具１０が正規位置に近い位置まで挿入されてはじめてがた詰め部２３に接触する。したがって、従来のように端子金具１０をがた詰め部２３に押し込む際の挿入抵抗が大きいと、作業者が正規位置まで挿入したと勘違いしやすく、端子金具１０が正規位置に達していない状態、すなわち半挿入の状態で留め置かれてしまうこととなる。しかしながら、本参考例においては、がた詰め部２３は端子金具１０と接触すると抜き孔２４側（拡開側）へ弾性撓みするから、それほど大きな挿入抵抗を受けることはなく、もって作業者の勘違いが起こりにくい。このように、端子金具１０を低挿入力で挿入でき、また端子金具１０を半挿入で留め置いてしまう事態も起こりにくくされているから、コネクタの組み付けを容易に行うことができる。 Next, operations and effects of the reference example 1 configured as described above will be described.
When assembling this connector, first, the terminal fitting 10 is inserted into each cavity 21 from the rear. The inserted terminal fitting 10 is pushed in while bending and deforming the lance 25 provided in the cavity 21 to the side. When the terminal fitting 10 is pushed to a position close to the normal position, the front end of the terminal fitting 10 comes into contact with the backpacking portion 23 of the cavity 21, and the backpacking portion 23 is connected to the front end of the terminal fitting 10 as shown in FIG. And is elastically bent toward the punch hole 24 side. In this way, the terminal fitting 10 is pushed to the normal position in a state where the backpack 23 is elastically deformed. Here, when the backpacking portion 23 does not elastically bend, the front end portion of the terminal fitting 10 must be pushed into the narrowed portion by the backpacking portion 23, and a large insertion force is required. Further, when the backpack portion 23 is provided at the front end portion of the cavity 21, the back end portion 23 comes into contact with the backpack portion 23 only after the terminal fitting 10 is inserted to a position close to the normal position. Therefore, when the insertion resistance when pushing the terminal fitting 10 into the backpack 23 as in the conventional case is large, it is easy to misunderstand that the operator has inserted it to the regular position, and the terminal fitting 10 has not reached the regular position. That is, it will be kept in a half-inserted state. However, in this reference example , the backpack 23 is elastically bent toward the punch hole 24 (expanded side) when it comes into contact with the terminal fitting 10, so that it does not receive a large insertion resistance. Is unlikely to occur. In this way, the terminal fitting 10 can be inserted with a low insertion force, and the situation where the terminal fitting 10 is retained by half insertion is unlikely to occur, so that the connector can be easily assembled.

そして、端子金具１０が正規位置まで押し込まれると、ランス２５が復元変形して端子金具１０の係止突部１３に係止し、端子金具１０は抜け止めされる。同時に、がた詰め部２３によって端子金具１０の前端部とキャビティ２１との間の間隔が埋められ、端子金具１０の前端部ががた詰め部２３の弾性復元力によって上下方向から押さえられた状態になり、端子金具１０のがた付きが防止される。 Then, when the terminal fitting 10 is pushed to the normal position, the lance 25 is restored and deformed, and is locked to the locking projection 13 of the terminal fitting 10 so that the terminal fitting 10 is prevented from coming off. At the same time, the gap between the front end portion of the terminal fitting 10 and the cavity 21 is filled by the backpacking portion 23, and the front end portion of the terminal fitting 10 is pressed from above and below by the elastic restoring force of the backpacking portion 23. Thus, rattling of the terminal fitting 10 is prevented.

以上説明したように参考例１によれば、がた詰め部２３は弾性変形可能であるから、端子金具１０がキャビティ２１内に収容されるまでに生じる抵抗は、従来のがた詰め部２３が剛性の高いものに比べて小さくなり、結果端子金具１０の挿入等の組付作業性に優れたものとなる。一方、端子金具１０がキャビティ２１に収容された状態では、端子金具１０はがた詰め部２３の弾性復元力で押さえられ、がた付きが確実に防止される。すなわち、コネクタの組み付けを簡単にできるようにした上で端子金具１０のキャビティ２１内でのがた付きを防止することができる。 As described above, according to the reference example 1 , the padding portion 23 can be elastically deformed. Therefore, the resistance generated until the terminal fitting 10 is accommodated in the cavity 21 is the resistance of the conventional padding portion 23. As a result, it becomes smaller than the one having high rigidity, and as a result, the assembling workability such as insertion of the terminal fitting 10 becomes excellent. On the other hand, in a state where the terminal fitting 10 is accommodated in the cavity 21, the terminal fitting 10 is pressed by the elastic restoring force of the padding portion 23, and rattling is reliably prevented. That is, it is possible to prevent rattling in the cavity 21 of the terminal fitting 10 after the connector can be easily assembled.

また、端子金具１０の前端部は、上下両側からがた詰め部２３に押さえられた状態となるから、片側のみから押さえられる場合に比べて、より確実にがた付きが防止される。 Moreover, since the front-end part of the terminal metal fitting 10 will be in the state pressed by the padding part 23 from the upper and lower sides, compared with the case where it presses from only one side, rattling is prevented more reliably.

＜参考例２＞
次に、本発明の参考例２に係るコネクタを図４によって説明する。
本参考例のコネクタは、端子金具１０の後端部をがた詰め部３０で押さえるようにした点で、参考例１とは相違する。なお、参考例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。 < Reference Example 2 >
Next, a connector according to Reference Example 2 of the present invention will be described with reference to FIG.
The connector of this reference example is different from the reference example 1 in that the rear end portion of the terminal fitting 10 is pressed by the padding portion 30. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the reference example 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

本参考例に係るコネクタは、参考例１と同様、端子金具１０と、この端子金具１０が挿抜されるハウジング３１とを備えており、このハウジング３１に設けられた各キャビティ３２の側壁には、がた詰め部３０が設けられている。 As in Reference Example 1 , the connector according to the present reference example includes a terminal fitting 10 and a housing 31 into which the terminal fitting 10 is inserted and removed, and the side wall of each cavity 32 provided in the housing 31 includes A backpack 30 is provided.

がた詰め部３０はハウジング３１の後端部に設けられ、その後端からキャビティ３２に正規位置まで挿入された端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂに対向する部分にわたって設けられている。そして、がた詰め部３０は、キャビティ３２の上下の側壁（端子金具１０の挿入方向と交差する方向の両側壁）に一対設けられている。 The backpack portion 30 is provided at the rear end portion of the housing 31 and is provided across the portion facing the insulation barrel portion 12B of the terminal fitting 10 inserted from the rear end thereof into the cavity 32 to the normal position. A pair of backpacks 30 are provided on the upper and lower side walls of the cavity 32 (both side walls in the direction intersecting the insertion direction of the terminal fitting 10).

各がた詰め部３０は、キャビティ３２の側壁から内方へ張り出して設けられ、その張り出し寸法は、張り出し端がキャビティ３２に挿入された端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂに接触可能な寸法とされている。なお、上下のがた詰め部３０の張り出し寸法は、ほぼ同じくらいとされている。このがた詰め部３０によって、キャビティ３２の後端からインシュレーションバレル部１２Ｂに対応する部分までは、インシュレーションバレル部１２Ｂに接触可能な間隔に狭められている。 Each padding portion 30 is provided so as to project inward from the side wall of the cavity 32, and the projecting dimension is such that the projecting end is in contact with the insulation barrel portion 12 </ b> B of the terminal fitting 10 inserted into the cavity 32. Has been. In addition, the overhanging dimensions of the upper and lower padding portions 30 are approximately the same. The gap filling portion 30 narrows the space from the rear end of the cavity 32 to the portion corresponding to the insulation barrel portion 12B so that it can contact the insulation barrel portion 12B.

そして、各がた詰め部３０におけるキャビティ３２の内方に臨む側とは反対側には、それぞれハウジング３１の後面に開口する形態の抜き孔３３が形成され、両がた詰め部３０はそれぞれ抜き孔３３側（拡開側）へ弾性撓み可能となっている。 Further, on the side opposite to the side facing the inside of the cavity 32 in each of the padding portions 30, a hole 33 having a form opening to the rear surface of the housing 31 is formed, and the padding portions 30 are respectively pulled out. It can be elastically bent toward the hole 33 (expanded side).

このコネクタを組み付ける際には、参考例１と同様、まずキャビティ３２に端子金具１０を挿入する。すると、インシュレーションバレル部１２Ｂがキャビティ３２に若干入ったところでがた詰め部３０に接触し、がた詰め部３０は、インシュレーションバレル部１２Ｂに押された部分が抜き孔３３側（拡開側）に弾性撓みする。そして、端子金具１０は、インシュレーションバレル部１２Ｂががた詰め部３０を弾性撓みさせた状態でさらに前方へ押し込まれ、端子金具１０が正規の挿入位置に至ると、参考例１と同様、キャビティ３２のランスが復元変形して係止突部１３に係止し、端子金具１０の抜け止めが図られる。同時に、インシュレーションバレル部１２Ｂとキャビティ３２の側壁との間の間隔はがた詰め部３０によって埋められ、インシュレーションバレル部１２Ｂ（端子金具１０の後端部）が、がた詰め部３０の弾性復元力によって押さえられた状態になり、端子金具１０のがた付きが防止される。 When assembling this connector, the terminal fitting 10 is first inserted into the cavity 32 as in the first embodiment . Then, the insulation barrel portion 12B comes into contact with the loose filling portion 30 where it slightly enters the cavity 32, and the portion where the insulation barrel portion 12B is pushed by the insulation barrel portion 12B is on the side of the punch hole 33 (expanded side). ) Is elastically bent. Then, the terminal fitting 10 is pushed further forward in a state where the insulation barrel portion 12B elastically deflects the padding portion 30, and when the terminal fitting 10 reaches a proper insertion position, as in the reference example 1 , The 32 lances are restored and deformed and locked to the locking projections 13 to prevent the terminal fitting 10 from coming off. At the same time, the gap between the insulation barrel portion 12B and the side wall of the cavity 32 is filled with the backpacking portion 30, and the insulation barrel portion 12B (the rear end portion of the terminal fitting 10) is elastic of the backpacking portion 30. It becomes the state pressed by the restoring force, and rattling of the terminal fitting 10 is prevented.

以上のように本参考例においては、端子金具１０がキャビティ３２に挿入される際、インシュレーションバレル部１２Ｂがキャビティ３２の側壁から張り出したがた詰め部３０と接触してこれを弾性変形させつつ押し込まれ、押し込みが停止すると、がた詰め部３０の弾性復元力でインシュレーションバレル部１２Ｂが押さえられてがた止めされる。したがって、端子金具１０を低挿入力で挿入でき、また端子金具１０の半挿入も未然に防止できるから、参考例１と同様、コネクタの組み付けを簡単にできるようにした上で端子金具１０のキャビティ３２内でのがた付きを防止することができるという効果を得られる。 As described above, in this reference example , when the terminal fitting 10 is inserted into the cavity 32, the insulation barrel portion 12B comes into contact with the padding portion 30 protruding from the side wall of the cavity 32 and elastically deforms it. When the push-in is stopped and the push-in is stopped, the insulation barrel portion 12B is pressed against the back by the elastic restoring force of the backpack portion 30 and is held back. Accordingly, the terminal fitting 10 can be inserted with a low insertion force, and half-insertion of the terminal fitting 10 can be prevented. Therefore, as in the first embodiment , the connector can be easily assembled and the cavity of the terminal fitting 10 can be simplified. The effect that the rattling in 32 can be prevented is acquired.

＜参考例３＞
次に、本発明の参考例３に係るコネクタを図５によって説明する。
本参考例のコネクタは、ハウジング４０とは別体に形成されたホルダ４１（本発明における別部材に該当する）にがた詰め部４２を設けた点で、参考例２とは相違する。なお、参考例２と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。 < Reference Example 3 >
Next, a connector according to Reference Example 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
The connector of this reference example is different from the reference example 2 in that a padding portion 42 is provided in a holder 41 (corresponding to another member in the present invention) formed separately from the housing 40. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the reference example 2, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

このハウジング４０は、参考例２におけるハウジング４０の後端部を除去したような形態をなし、代わりに後端部には、ハウジング４０と同じく合成樹脂製のホルダ４１が装着される。そして、ハウジング４０には、端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂを除く部分を収容するキャビティ前側部４３Ａが形成され、一方ホルダ４１には、端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂよりも後方の部分を収容するキャビティ後側部４３Ｂ（本発明における側壁構成部に該当する）が形成されている。キャビティ後側部４３Ｂは、後方から端子金具１０を挿入可能となっており、キャビティ後側部４３Ｂに挿入された端子金具１０は、このキャビティ後側部４３Ｂを前方に通過して、ハウジング４０のキャビティ前側部４３Ａに達するようになっている。 The housing 40 is configured such that the rear end portion of the housing 40 in Reference Example 2 is removed. Instead, a holder 41 made of a synthetic resin is attached to the rear end portion in the same manner as the housing 40. The housing 40 is formed with a cavity front side portion 43A that accommodates a portion of the terminal fitting 10 excluding the insulation barrel portion 12B, and the holder 41 has a portion behind the insulation barrel portion 12B of the terminal fitting 10. A cavity rear side portion 43B (corresponding to a side wall constituting portion in the present invention) is formed. The terminal metal fitting 10 can be inserted from the rear side of the cavity rear side portion 43B, and the terminal metal fitting 10 inserted into the cavity rear side portion 43B passes through the cavity rear side portion 43B forward and passes through the cavity 40. It reaches the cavity front side 43A.

このホルダ４１の前端部には、前方に延びるロック片４４が上下一対設けられ、その先端には、互いに向き合う側に突出するロック突部４５が形成されている。このロック突部４５が、ハウジング４０の後端部に設けられたロック溝４６に嵌まることにより、ホルダ４１がハウジング４０の後端部に組み付けられた状態でロックされる。 A pair of upper and lower lock pieces 44 are provided at the front end of the holder 41, and a lock projection 45 is formed at the tip of the holder 41 so as to protrude toward the opposite sides. The lock protrusion 45 is fitted into a lock groove 46 provided at the rear end portion of the housing 40, whereby the holder 41 is locked in a state of being assembled to the rear end portion of the housing 40.

さて、キャビティ後側部４３Ｂにおいて、インシュレーションバレル部１２Ｂに対応する位置には、参考例２と同様、一対のがた詰め部４２が設けられている。一対のがた詰め部４２は、キャビティ後側部４３Ｂの上下の側壁（端子金具１０の挿入方向と交差する方向の両側）において、インシュレーションバレル部１２Ｂの略後半部分から電線Ｗの被覆部Ｗｂの一部分にわたる範囲に形成されている。各がた詰め部４２の張り出し寸法は、参考例２と同様、その張り出し端がキャビティ後側部４３Ｂに挿入された端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂに接触可能な寸法とされている。 In the cavity rear side portion 43B, a pair of backpack portions 42 are provided at positions corresponding to the insulation barrel portion 12B, as in the second embodiment . The pair of backpack portions 42 is formed on the upper and lower side walls of the cavity rear side portion 43B (on both sides in the direction intersecting the insertion direction of the terminal fitting 10) from the substantially second half portion of the insulation barrel portion 12B to the covering portion Wb of the wire W. It is formed in the range over a part of. The overhanging dimension of each padding portion 42 is such that the overhanging end can come into contact with the insulation barrel portion 12B of the terminal fitting 10 inserted into the cavity rear side portion 43B, as in Reference Example 2 .

そして、がた詰め部４２におけるキャビティ後側部４３Ｂの内方に臨む側とは反対側には抜き孔４７が形成されており、がた詰め部４２は抜き孔４７側（拡開側）へ弾性撓み可能となっている。 Further, a hole 47 is formed on the side opposite to the side facing the inner side of the cavity rear side portion 43B in the backpack portion 42, and the backpack portion 42 is directed to the side of the punch hole 47 (expanded side). Elastic bending is possible.

このコネクタを組み付ける際には、まずハウジング４０の後端部にホルダ４１を装着し、キャビティ前側部４３Ａとキャビティ後側部４３Ｂとが後方から端子金具１０を挿入可能な状態で前後に連なるようにする。そして、前後に連なって形成された各キャビティ４３に、後方から端子金具１０を挿入すると、参考例２と同様、端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂががた詰め部４２に接触し、がた詰め部４２が弾性撓みする。そして、端子金具１０は、インシュレーションバレル部１２Ｂががた詰め部４２を弾性撓みさせた状態で、正規位置まで押し込まれる。端子金具１０が正規位置に至ると、参考例２と同様、端子金具１０のインシュレーションバレル部１２Ｂ（端子金具１０の後端部）が、がた詰め部４２の弾性復元力によって押さえられた状態になり、端子金具１０のがた付きが防止される。 When assembling this connector, first, the holder 41 is attached to the rear end portion of the housing 40, and the cavity front side portion 43A and the cavity rear side portion 43B are connected to each other in a state where the terminal fitting 10 can be inserted from the rear side. To do. Then, when the terminal fitting 10 is inserted into the cavities 43 formed in series from the back to the back, the insulation barrel portion 12B of the terminal fitting 10 comes into contact with the backpacking portion 42, as in Reference Example 2, and rattling. The stuffing part 42 is elastically bent. And the terminal metal fitting 10 is pushed to a regular position in the state which made the insulation barrel part 12B bend the padding part 42 elastically. When the terminal fitting 10 reaches the normal position, the insulation barrel portion 12B (the rear end portion of the terminal fitting 10) of the terminal fitting 10 is pressed by the elastic restoring force of the padding portion 42, as in Reference Example 2. Thus, rattling of the terminal fitting 10 is prevented.

以上のように本参考例においては、参考例２と同様の効果を得られ、また、がた詰め部４２をハウジング４０とは別体の部材であるホルダ４１に設けるのであるから、そのような別体の部材を備えないハウジングのキャビティ内にがた詰め部を形成する場合に比べて、ハウジング４０の構造、ひいてはハウジング４０の成型金型の構造をシンプルに留めることができ、製造コストの低減に寄与できる。 As described above, in this reference example , the same effect as in Reference Example 2 can be obtained, and the backpacking portion 42 is provided in the holder 41 which is a separate member from the housing 40. Compared with the case where the backpacking portion is formed in the cavity of the housing not provided with a separate member, the structure of the housing 40, and thus the structure of the molding die of the housing 40, can be kept simple, and the manufacturing cost can be reduced. Can contribute.

＜参考例４＞
次に、本発明の参考例４に係るコネクタを図６〜図８によって説明する。
本参考例のコネクタは、端子金具１０の抜け止めを図るリテーナ５０を備えるとともに、このリテーナ５０にがた詰め部５１を設けた点で、参考例１とは相違する。なお、参考例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。 < Reference Example 4 >
Next, a connector according to Reference Example 4 of the present invention will be described with reference to FIGS.
The connector of this reference example is different from the reference example 1 in that it includes a retainer 50 that prevents the terminal fitting 10 from coming off, and a retainer 50 is provided on the retainer 50. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the reference example 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

端子金具１０は、参考例１と同様の構成をなしており、本体部１１の係止突部１３に図示しないランスが一次係止するとともに、本体部１１の後端縁１１Ａには、後述するリテーナ５０が二次係止するようになっている。なお、本参考例の説明においては、この係止突部１３および本体部１１の後端縁１１Ａをそれぞれ一次係止部１３および二次係止部１１Ａと称する。 The terminal fitting 10 has the same configuration as that of the reference example 1, and a lance (not shown) is primarily locked to the locking projection 13 of the main body 11, and a rear end edge 11A of the main body 11 is described later. The retainer 50 is secondary-locked. In the description of this reference example, the locking protrusion 13 and the rear end edge 11A of the main body 11 are referred to as a primary locking portion 13 and a secondary locking portion 11A, respectively.

ハウジング６０は合成樹脂製であって前後方向に長い略角柱状をなし、図６に示すように、端子金具１０を収容するためのキャビティ６１が一室前後方向に形成され、後方から端子金具１０が挿入可能とされている。なお、図６においては、ハウジング６０は、下側が手前側となる姿勢（下側を手前に向けた横倒しの姿勢）で描かれている。 The housing 60 is made of a synthetic resin and has a substantially prismatic shape that is long in the front-rear direction. As shown in FIG. 6, a cavity 61 for housing the terminal fitting 10 is formed in the front-rear direction, and the terminal fitting 10 is formed from the rear. Can be inserted. In FIG. 6, the housing 60 is depicted in a posture in which the lower side is the front side (a sideways posture in which the lower side faces the front side).

ハウジング６０の前壁には、参考例１と同様、相手側端子金具のタブ（図示せず）を挿入するためのタブ挿入口が設けられ、また、キャビティ６１における図示しない下壁には、端子金具１０に一次係止するランスが設けられている。 The front wall of the housing 60 is provided with a tab insertion port for inserting a tab (not shown) of the mating terminal fitting in the same manner as in the first reference example. A lance for primary locking to the metal fitting 10 is provided.

ハウジング６０の前後方向における中央より若干前寄りの部分、言い換えると、正規位置に挿入された端子金具１０の本体部１１の後端部からワイヤバレル部１２Ａの前端部に若干かかる部分には、後述するリテーナ５０が下方（図６における手前側）から装着可能なリテーナ装着溝６２が設けられている。このリテーナ装着溝６２は、キャビティ６１が下方に開放されるようハウジング６０の下面からキャビティ６１の下面にわたって切り欠かれるとともに、キャビティ６１の両側壁を他の部分よりも内側に凹ませた形態をなしている。このリテーナ装着溝６２の側面６２Ａには、図７に示すように、それぞれ後記するロック片５３が係止可能な仮係止突起６３および本係止突起６４が側方に向けて突設されている。本係止突起６４は仮係止突起６３より上方に配され、仮係止突起６３および本係止突起６４の上面はそれぞれリテーナ５０の挿入方向とほぼ直交する係止面６３Ａ，６４Ａとされている。 A portion slightly forward from the center in the front-rear direction of the housing 60, in other words, a portion slightly extending from the rear end portion of the main body portion 11 of the terminal fitting 10 inserted in the normal position to the front end portion of the wire barrel portion 12A will be described later. A retainer mounting groove 62 on which the retainer 50 to be mounted can be mounted from below (front side in FIG. 6) is provided. The retainer mounting groove 62 is cut out from the lower surface of the housing 60 to the lower surface of the cavity 61 so that the cavity 61 is opened downward, and both side walls of the cavity 61 are recessed inward from the other portions. ing. On the side surface 62A of the retainer mounting groove 62, as shown in FIG. 7, a temporary locking projection 63 and a final locking projection 64 that can be locked with a lock piece 53, which will be described later, protrude from the side. Yes. The main locking projections 64 are disposed above the temporary locking projections 63, and the upper surfaces of the temporary locking projections 63 and the main locking projections 64 are locking surfaces 63A and 64A that are substantially orthogonal to the insertion direction of the retainer 50, respectively. Yes.

リテーナ装着溝６２に下方から装着されるリテーナ５０は合成樹脂製であって、リテーナ装着溝６２に正規に装着された状態でキャビティ６１の下壁を構成する下板部５２と、リテーナ装着溝６２の側面６２Ａに係止する一対のロック片５３とを備えている。下板部５２は、前後方向に若干長い略長方形の厚板状をなし、一対のロック片５３は、下板部５２における長手方向両側縁から上方へ立ち上げれ、それぞれ外側に撓み変形可能とされている。各ロック片５３の上端には、それぞれ向き合う側（内側）にロック突部５４が突設されており、その下面は、リテーナ５０の挿入方向とほぼ直交する係止面５４Ａとされ、仮係止突起６３および本係止突起６４の係止面６３Ａ，６４Ａと係止可能とされている。 The retainer 50 mounted in the retainer mounting groove 62 from below is made of synthetic resin, and the lower plate portion 52 constituting the lower wall of the cavity 61 in a state where the retainer 50 is normally mounted in the retainer mounting groove 62, and the retainer mounting groove 62. And a pair of locking pieces 53 that are engaged with the side surface 62A. The lower plate portion 52 has a substantially rectangular thick plate shape that is slightly longer in the front-rear direction, and the pair of lock pieces 53 are raised upward from both side edges in the longitudinal direction of the lower plate portion 52 and can be flexed and deformed outward. ing. Lock protrusions 54 project from the upper ends of the respective lock pieces 53 on the opposite sides (inner sides), and the lower surfaces thereof are locking surfaces 54A that are substantially orthogonal to the insertion direction of the retainer 50. The protrusion 63 and the locking surface 63A of the main locking protrusion 64 can be locked.

下板部５２の前側部分は、一対のロック片５３の間を前縁から略長方形状をなして切り欠いた形態の切欠部５５とされている。下板部５２の上面における切欠部５５の後方には、端子金具１０に二次係止する突出部５６が上方に向けて突設されている。突出部５６は、若干側方（端子金具１０のスタビライザ１５が通過する側とは反対側）に寄った位置に設けられ、リテーナ５０が仮係止位置にあるときに、この突出部５６がスタビライザ１５の通過を邪魔しないようになっている。そして、突出部５６は、リテーナ５０がリテーナ装着溝６２に正規に装着されると、端子金具１０における本体部１１とワイヤバレル部１２Ａとの間に入り込み、端子金具１０の二次係止部１１Ａに二次係止して、端子金具１０の抜け止めを図る。 A front side portion of the lower plate portion 52 is formed as a cutout portion 55 that is formed by cutting out between the pair of lock pieces 53 from the front edge in a substantially rectangular shape. On the upper surface of the lower plate portion 52, a protruding portion 56 that is secondarily locked to the terminal fitting 10 is provided so as to protrude upward, behind the notch portion 55. The protrusion 56 is provided at a position slightly on the side (opposite to the side through which the stabilizer 15 of the terminal fitting 10 passes), and when the retainer 50 is in the temporary locking position, the protrusion 56 is the stabilizer. The passage of 15 is not disturbed. Then, when the retainer 50 is properly mounted in the retainer mounting groove 62, the protruding portion 56 enters between the main body portion 11 and the wire barrel portion 12A of the terminal fitting 10 and the secondary locking portion 11A of the terminal fitting 10. To prevent the terminal fitting 10 from coming off.

さて、両ロック片５３の内側面（キャビティ６１に臨む側の面）には、がた詰め部５１が設けられている。一対のがた詰め部５１は、両ロック片５３において切欠部５５に臨む部分に設けられ、互いに向き合う側（内側）に張り出す形態をなしている。詳しくは、各がた詰め部５１は、図７に示すように、ロック片５３の内面から内方へ張り出す下縁部５１Ａとその張り出し端からロック片５３とほぼ平行をなして上方へ延びる側縁部５１Ｂと、ロック片５３の内面に向かって斜めをなす傾斜縁部５１Ｃとからなり、ロック片５３の内側面との間に撓み空間５１Ｓを備え、がた詰め部５１はその撓み空間５１Ｓ側に弾性撓み可能となっている。下縁部５１Ａの張り出し寸法は、端子金具１０の本体部１１の後端部に接触可能な寸法とされ、両がた詰め部５１の間の間隔は、端子金具１０の本体部１１の幅よりも若干狭くなっている。なお、下縁部５１Ａは、下板部５２の上面の位置とほぼ同じ位置に配されている。 A loosely packed portion 51 is provided on the inner side surfaces (surfaces facing the cavity 61) of both lock pieces 53. The pair of backpack portions 51 is provided in a portion of the lock pieces 53 facing the cutout portion 55 and has a form of projecting to the side (inner side) facing each other. Specifically, as shown in FIG. 7, each padding portion 51 extends upward from a lower edge portion 51 </ b> A projecting inward from the inner surface of the lock piece 53 and from the projecting end to the lock piece 53. The side edge portion 51B and an inclined edge portion 51C that is inclined toward the inner surface of the lock piece 53 are provided with a bending space 51S between the inner surface of the lock piece 53, and the backpacking portion 51 has its bending space. It can be elastically bent toward the 51S side. The projecting dimension of the lower edge portion 51 </ b> A is a dimension that can contact the rear end portion of the main body portion 11 of the terminal fitting 10, and the distance between the two padding portions 51 is larger than the width of the main body portion 11 of the terminal fitting 10. Is slightly narrower. The lower edge portion 51A is disposed at substantially the same position as the position of the upper surface of the lower plate portion 52.

このコネクタを組み付ける際には、まず下方からリテーナ５０をリテーナ装着溝６２に差し込み、図７に示すように、リテーナ５０をハウジング６０に仮係止状態に取り付ける。このとき、ロック片５３のロック突部５４が仮係止突起６３に乗り上げて外方へ弾性撓みし、ロック突部５４が仮係止突起６３を乗り越えてロック片５３が弾性復帰すると同時に、そのロック突部５４の係止面５４Ａが仮係止突起６３の係止面６３Ａに対して係止し、リテーナ５０が仮係止位置に保持される。リテーナ５０が仮係止位置に保持された状態では、突出部５６とがた詰め部５１とがキャビティ６１より下方に退避し、キャビティ６１への端子金具１０の挿入を許容し得るようになっている。 When the connector is assembled, first, the retainer 50 is inserted into the retainer mounting groove 62 from below, and the retainer 50 is attached to the housing 60 in a temporarily locked state as shown in FIG. At this time, the lock projection 54 of the lock piece 53 rides on the temporary locking projection 63 and elastically bends outward, and the lock projection 54 gets over the temporary locking projection 63 and the lock piece 53 is elastically restored. The locking surface 54A of the locking projection 54 is locked to the locking surface 63A of the temporary locking protrusion 63, and the retainer 50 is held at the temporary locking position. In a state where the retainer 50 is held at the temporary locking position, the protruding portion 56 and the padding portion 51 are retracted below the cavity 61, and the insertion of the terminal fitting 10 into the cavity 61 can be allowed. Yes.

次いで、リテーナ５０が仮係止位置に保持されたハウジング６０のキャビティ６１に、後方から端子金具１０を挿入する。端子金具１０の本体部１１は、キャビティ６１から退避しているがた詰め部５１の上方をスムーズに通過し、キャビティ６１のランスを撓み変形させつつさらに押し込まれる。そして、端子金具１０が正規位置まで押し込まれるとランスが復元変形し、端子金具１０の一次係止部１３に一次係止する。こうして端子金具１０は、特に大きな挿入抵抗を受けずに正規位置まで挿入される。 Next, the terminal fitting 10 is inserted from the rear into the cavity 61 of the housing 60 where the retainer 50 is held at the temporary locking position. The main body 11 of the terminal fitting 10 smoothly passes above the filling portion 51 retracted from the cavity 61, and is further pushed in while bending and deforming the lance of the cavity 61. Then, when the terminal fitting 10 is pushed to the normal position, the lance is restored and deformed and is primarily locked to the primary locking portion 13 of the terminal fitting 10. Thus, the terminal fitting 10 is inserted to the normal position without receiving a particularly large insertion resistance.

次に、仮係止位置に保持されているリテーナ５０を、図８に示すように、本係止状態に組み付ける。まず、リテーナ５０を上方へ押し込むと、ロック片５３のロック突部５４が本係止突起６４に乗り上げて外方へ弾性撓みする。また、退避していたがた詰め部５１の傾斜縁部５１Ｃおよび側縁部５１Ｂが、端子金具１０の本体部１１の下端縁に接触し、撓み空間５１Ｓ側へ弾性撓みする。そして、がた詰め部５１が弾性撓みした状態で、リテーナ５０はさらに上方に押し込まれ、ロック突部５４が本係止突起６４を乗り越えると、ロック片５３が弾性復帰すると同時に、そのロック突部５４の係止面５４Ａが本係止突起６４の係止面６４Ａに係止し、本係止位置に保持される。このとき、突出部５６がキャビティ６１内に突入し、その前面が端子金具１０の二次係止部１１Ａに後方から当接可能な位置に配され端子金具１０は二次係止される。同時に、端子金具１０は、本体部１１の後端部ががた詰め部５１の弾性復元力によって押さえられた状態になり、端子金具１０のがた付きが防止される。 Next, the retainer 50 held at the temporary locking position is assembled in the final locking state as shown in FIG. First, when the retainer 50 is pushed upward, the lock protrusion 54 of the lock piece 53 rides on the lock protrusion 64 and elastically bends outward. Further, the inclined edge portion 51C and the side edge portion 51B of the padding portion 51 that have been retracted contact the lower end edge of the main body portion 11 of the terminal fitting 10 and elastically bend toward the bending space 51S side. Then, when the backpacking portion 51 is elastically bent, the retainer 50 is further pushed upward, and when the lock projection 54 gets over the main locking projection 64, the lock piece 53 is elastically restored and at the same time, the lock projection The locking surface 54A of 54 is locked to the locking surface 64A of the main locking projection 64, and is held at the main locking position. At this time, the protruding portion 56 enters the cavity 61, and the front surface thereof is arranged at a position where it can come into contact with the secondary locking portion 11A of the terminal metal fitting 10 from the rear side, and the terminal metal fitting 10 is secondarily locked. At the same time, the terminal fitting 10 is in a state where the rear end portion of the main body portion 11 is pressed by the elastic restoring force of the padding portion 51, and the terminal fitting 10 is prevented from rattling.

このように、リテーナ５０の押し込みに伴って、端子金具１０に接触したがた詰め部５１は弾性撓みするから、がた詰め部５１が弾性撓みしない場合に比べて小さな挿入力で済み、また、リテーナ５０が本係止位置に至らない状態で留め置かれてしまうおそれも少なくなる。 Thus, as the retainer 50 is pushed in, the padding portion 51 that contacts the terminal fitting 10 bends elastically, so that a smaller insertion force is required compared to the case where the padding portion 51 does not bend elastically, The possibility that the retainer 50 is retained in a state where it does not reach the final locking position is reduced.

以上のように本参考例においては、端子金具１０の抜け止めを図るべくリテーナ５０を組み付けると、がた詰め部５１が端子金具１０と接触して弾性変形しつつ組み付けられ、組み付けが完了すると、がた詰め部５１の弾性復元力で端子金具１０が押さえられてがた止めされる。これにより、参考例１と同様、コネクタの組み付けを簡単にできるようにした上で端子金具１０のキャビティ６１内でのがた付きを防止することができる。また、がた詰め部５１を既存のリテーナ５０に設けるのであるから、最小限の設計変更で対応できる。 As described above, in this reference example , when the retainer 50 is assembled in order to prevent the terminal fitting 10 from being detached, the backpack portion 51 is assembled while being elastically deformed in contact with the terminal fitting 10, and the assembly is completed. The terminal metal fitting 10 is pressed and held by the elastic restoring force of the padding portion 51. As a result, as in Reference Example 1, it is possible to easily assemble the connector and prevent rattling of the terminal fitting 10 in the cavity 61. Moreover, since the backpacking part 51 is provided in the existing retainer 50, it can respond with a minimum design change.

＜実施形態１＞
次に、本発明の実施形態１に係るコネクタを図９および図１０によって説明する。本実施形態のコネクタは、端子金具７０にがた詰め部７１を設けた点で、参考例１とは相違する。なお、参考例１と同様の構成には同一符号を付して重複する説明を省略する。 < Embodiment 1 >
Next, the connector according to Embodiment 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector according to the present embodiment is different from the reference example 1 in that the terminal fitting 70 is provided with a padding portion 71. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the structure similar to the reference example 1, and the overlapping description is abbreviate | omitted.

この端子金具７０は、参考例１と同様、本体部７２とバレル部（図示せず）とを備えており、がた詰め部７１は、図９に示すように、本体部７２の両側壁に一対設けられている。両がた詰め部７１は、係止突部７３よりも後方に配され、端子金具７０がキャビティ７５に挿入されると、図１０に示すように、それぞれキャビティ７５の側壁に接触可能に張り出されている。この端子金具７０は、参考例１と同様、本体部７２の両側壁のうちスタビライザが設けられている側の側壁（図１０における下側の側壁）がキャビティ７５の側壁に接近するよう、片寄ってキャビティ７５に挿入されるようになっており、キャビティ７５の側壁に接近する側のがた詰め部７１Ｂは張り出し寸法が小さく、その反対側のがた詰め部７１Ａは張り出し寸法が大きくされている。 The terminal fitting 70 includes a main body portion 72 and a barrel portion (not shown) as in Reference Example 1, and the padding portion 71 is formed on both side walls of the main body portion 72 as shown in FIG. A pair is provided. Both the padding portions 71 are arranged behind the locking projection 73, and when the terminal fitting 70 is inserted into the cavity 75, as shown in FIG. Has been. As in Reference Example 1 , the terminal fitting 70 is offset so that the side wall on the side where the stabilizer is provided (the lower side wall in FIG. 10) of both side walls of the main body 72 approaches the side wall of the cavity 75. The padding portion 71B on the side approaching the side wall of the cavity 75 has a small overhanging dimension, and the padding portion 71A on the opposite side has a large overhanging dimension.

張り出し寸法の小さいがた詰め部７１Ｂは、本体部７２の側壁を外方に叩き出すことにより形成され、張り出し寸法の大きいがた詰め部７１Ａは、本体部７２の側壁に前後方向のスリット（図示せず）を上下に２本切り込むとともに、そのスリットに挟まれた部分を外方に叩き出すことにより形成されている。そして、両がた詰め部７１Ａ，７１Ｂは、それぞれ本体部７２の内側へ向かって弾性変形可能とされている。 The padding portion 71B having a small overhanging dimension is formed by knocking the side wall of the main body portion 72 outward, and the padding portion 71A having a large overhanging dimension is provided with a slit (see FIG. (Not shown) are cut into two pieces in the vertical direction, and the portion sandwiched between the slits is struck outward. Both the padding portions 71A and 71B can be elastically deformed toward the inside of the main body portion 72, respectively.

この端子金具７０が挿入されるハウジング７４は、参考例１と同様、後方から端子金具７０を挿入可能なキャビティ７５を備えている。そして、端子金具７０をキャビティ７５に挿入すると、本体部７２のがた詰め部７１がキャビティ７５の側壁に接触し、それぞれ本体部７２の内方へ弾性変形する。端子金具７０は、がた詰め部７１がキャビティ７５の側壁に接触して弾性変形した状態でさらに押し込まれ、正規位置に達して押し込み操作が完了すると、がた詰め部７１の弾性復元力によって押さえられてがた止めされる。 The housing 74 into which the terminal fitting 70 is inserted is provided with a cavity 75 into which the terminal fitting 70 can be inserted from the rear as in the first reference example . When the terminal fitting 70 is inserted into the cavity 75, the loosened portion 71 of the main body 72 comes into contact with the side wall of the cavity 75 and is elastically deformed inward of the main body 72. The terminal fitting 70 is further pushed in with the backpacking portion 71 in contact with the side wall of the cavity 75 and elastically deformed. When the push-in operation is completed after reaching the normal position, the terminal fitting 70 is pressed by the elastic restoring force of the backpacking portion 71. It is stopped.

以上のように本実施形態においては、端子金具７０を低挿入力で挿入でき、また、端子金具７０が半挿入で留め置かれることも少なく、参考例１と同様、コネクタの組み付けが容易である上に、端子金具７０のキャビティ７５内でのがた付きが防止される。そして、がた詰め部７１を端子金具７０側に設けたから、ハウジング７４側の設計変更は一切伴わず、安価に対応することができる。 As described above, in the present embodiment , the terminal fitting 70 can be inserted with a low insertion force, and the terminal fitting 70 is hardly retained by half-insertion, and the connector can be easily assembled as in Reference Example 1. Further, rattling in the cavity 75 of the terminal fitting 70 is prevented. And since the backpack part 71 was provided in the terminal metal fitting 70 side, the design change at the side of the housing 74 is not accompanied at all, and it can respond cheaply.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.

（１）参考例４では、キャビティ６１に端子金具１０を挿入したのち、がた詰め部５１を備えたリテーナ５０を組み付けてがた止めするようになっているが、これに限らず、例えば、キャビティの前側部分を構成するハウジングとは別の部材であって、特にリテーナのように端子金具の抜け止めを図る機能を備えていないものにがた詰め部を設け、ハウジングのキャビティに端子金具を挿入し終えた後にこの別部材を組み付けてがた止めするようにしてもよい。 (1) In Reference Example 4 , after inserting the terminal fitting 10 into the cavity 61, the retainer 50 including the backpacking portion 51 is assembled and secured, but this is not a limitation. It is a separate member from the housing that constitutes the front part of the cavity, and in particular it is provided with a padding portion that does not have a function to prevent the terminal fitting from being detached like a retainer, and the terminal fitting is attached to the cavity of the housing. After the insertion is completed, the separate member may be assembled and stopped.

（２）参考例４では、リテーナ５０はキャビティ６１の側方から装着されるタイプのものであるが、これに限らず、フロントタイプのリテーナであってもよい。
（３）がた詰め部は、弾性変形可能であればどのような形態のものであってもよく、例えば、キャビティの側壁もしくは端子金具の側壁から片持ち状をなして張り出す形態であってもよい。 (2) In Reference Example 4 , the retainer 50 is of a type that is mounted from the side of the cavity 61, but is not limited thereto, and may be a front type retainer.
(3) The stuffing portion may be in any form as long as it can be elastically deformed. For example, the stuffing part cantilevered from the side wall of the cavity or the side wall of the terminal fitting. Also good.

（４）上記参考例では、がた詰め部はそれぞれ一対ずつ設けられているが、これに限らず、片側のみ、もしくは３箇所以上に設けられていてもよい。また、がた詰め部は、必ずしも上記参考例の位置に配さなくてもよく、前後方向もしくは周方向にずれた位置に設けてもよい。 (4) In the above reference example , each pair of backpack portions is provided, but this is not a limitation, and the backpack portions may be provided only on one side or at three or more locations. Further, the backpacking portion does not necessarily have to be disposed at the position of the reference example , and may be provided at a position shifted in the front-rear direction or the circumferential direction.

（５）上記参考例および実施形態では、端子金具は、がた詰め部の弾性復元力によって側方から押さえられるようになっているが、本発明によれば、例えば、キャビティの前壁もしくは端子金具の前端にがた詰め部を設けて端子金具を前方から押さえるようにし、前後方向のがた付きを防ぐこともできる。 (5) In the above reference example and embodiment , the terminal fitting is pressed from the side by the elastic restoring force of the backpacking portion. According to the present invention, for example, the front wall of the cavity or the terminal A backpacking portion can be provided at the front end of the metal fitting so that the terminal metal fitting can be pressed from the front, thereby preventing backlash in the front-rear direction.

（６）上記実施形態では、雌型の端子金具をハウジングに収容する雌側のコネクタに適用した例を説明したが、本発明は、雄型の端子金具をハウジングに収容する雄側のコネクタに適用しても良い。 (6) In the above embodiment, the example in which the female terminal fitting is applied to the female connector that accommodates the housing is described. However, the present invention is applied to the male connector that accommodates the male terminal fitting in the housing. It may be applied.

参考例１に係るコネクタの側断面図Side sectional view of the connector according to Reference Example 1 . ハウジングの正面図Front view of housing 同側断面図Cross-sectional side view 参考例２に係るコネクタの一部拡大側断面図Partially enlarged side sectional view of the connector according to Reference Example 2 . 参考例３に係るコネクタの一部拡大側断面図Partially enlarged side sectional view of the connector according to Reference Example 3 . 参考例４に係るコネクタの側断面図Side sectional view of the connector according to Reference Example 4 . リテーナが仮係止位置にある場合の断面図Sectional view when the retainer is in the temporary locking position 本係止状態の断面図Cross-sectional view of the locked state 実施形態１に係る端子金具の一部拡大側面図The partially expanded side view of the terminal metal fitting which concerns on Embodiment 1 . コネクタの一部拡大側断面図Partially enlarged side sectional view of the connector

１０，７０…端子金具
２０，３１，４０，６０，７４…ハウジング（コネクタハウジング）
２１，３２，４３，６１，７５…キャビティ
２３，３０，４２，５１，７１…がた詰め部
４１…ホルダ（別部材）
４３Ｂ…キャビティ後側部（側壁構成部）
５０…リテーナ 10, 70 ... Terminal metal fittings 20, 31, 40, 60, 74 ... Housing (connector housing)
21, 32, 43, 61, 75... Cavity 23, 30, 42, 51, 71...
43B ... Cavity rear side (side wall component)
50 ... Retainer

Claims

A cavity into which the terminal fitting is inserted is formed in the connector housing,
A main body portion having a substantially rectangular tube shape into which the mating terminal metal fitting can enter is formed at a front portion of the terminal fitting, and a side surface of the main body portion that is engaged with a lance formed in the cavity; Adjacent side surfaces are provided with an inwardly elastically stuffed portion that protrudes outward, and this stuffed portion can abut against the inner wall of the cavity in an elastically deformed state. Features a connector.