JP4854341B2 - 印刷用塗工紙 - Google Patents
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Description
本発明は、オフセット印刷機での印刷において紙粉やブリスター（層間剥離）のトラブルがなく印刷走行性に優れ、さらに印面品質に優れる印刷用塗工紙に関するものである。
オフセット印刷機で使用される塗工印刷用紙は、オフセット印刷機での使用に耐え得ることが最重要品質であり、ブリスターや紙粉のトラブルに関係する層間強度や表面強度に対する要求は極めて厳しい。そのうえ、近年の高填料化、古紙パルプ高配合化により、紙の強度は低下する傾向にある。
印刷用塗工紙の印面を向上させるためには、紙中灰分を上昇させることが有効である。紙中灰分の上昇は、原紙の平滑性を向上させることによる塗工層の均一性を生みだすが、塗工印刷用紙では、原紙の紙中灰分を上昇させると、高灰分化によってオフセット印刷機内でブランケットに堆積する紙粉が多くなってしまったり、層間強度の低下により、熱による乾燥によってインキを乾燥するヒートセット型オフセット輪転機において、ブリスターのトラブルが多くなる問題点がある。
印刷用塗工紙の印面を向上させるためには、紙中灰分を上昇させることが有効である。紙中灰分の上昇は、原紙の平滑性を向上させることによる塗工層の均一性を生みだすが、塗工印刷用紙では、原紙の紙中灰分を上昇させると、高灰分化によってオフセット印刷機内でブランケットに堆積する紙粉が多くなってしまったり、層間強度の低下により、熱による乾燥によってインキを乾燥するヒートセット型オフセット輪転機において、ブリスターのトラブルが多くなる問題点がある。
填料を紙中に多く留まらせ、かつ紙力の低下を少なく抑える技術として、填料を予備凝集させ、この凝集物を紙料へ添加する次のような技術がある。例えば、安価な一般の粒度の細かい白色顔料を用いて、比散乱係数の増加を効率良く行わせ、しかも紙層への歩留が良好で紙力や剛度低下の少ない紙の製造方法の提供を課題として、屈折率1.45〜1.65の顔料の基本粒子を凝集させて、内部空隙を多数形成するようにした前記顔料の凝集粒子をパルプスラリーに添加して、抄造することを特徴とする紙の製造方法が開示されており、該顔料として炭酸カルシウム、カオリン、無水硫酸カルシウム、石膏、亜硫酸カルシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、タルク、珪藻土が例示され、凝集方法として酸、塩基によるpH調整、硫酸アルミニウム等の無機凝集剤、有機高分子凝集剤の添加が示されている。
しかし、この技術は内部空隙の孔径が0.1μｍ以上で、かつできるだけ0.1μｍに近い大きさの内部空隙を多数形成するように調整するものであり、この調整は難しい（特許文献１参照）。次に安価な炭酸カルシウムを使用し、不透明度を効率よく向上させ、しかも紙層への歩留が良好で、紙力や剛度の低下が少ない填料入り紙製品及びその製造法の提供を課題として、主としてパルプ及び炭酸カルシウムからなる紙製品において、前記炭酸カルシウム粒子直径0.1〜0.3μｍの粒子を凝集させ、凝集粒子を乾燥パルプに対して5〜80重量％含有する填料入り紙製品とその製造方法が開示され、凝集方法として酸、塩基によるpH調整、硫酸アルミニウム等の無機凝集剤、有機高分子凝集剤の添加が示されている。しかし、この技術では凝集粒子径を安定化させるために脱水乾燥を行う必要があり、実用的ではない（特許文献２参照）。
重質炭酸カルシウムを抄紙用填料として用いる際に生じる抄紙機のワイヤー摩耗を大幅に改善した抄紙法の提供を課題として、抄紙用填料として重質炭酸カルシウムも用いる抄紙方法において、該重質炭酸カルシウムを予めカチオン変性澱粉水溶液と混合した後、紙料中に添加する抄紙方法が開示されている（特許文献３参照）。主としてパルプ及び炭酸カルシウム填料からなる紙を製造する方法において、凝集剤としてカチオン化澱粉及びカチオン化グアーガムを使用して該填料を凝集させ、あるいは硫酸アルミニウムやポリ塩化アルミニウム等の無機凝集剤を使用して該填料を凝集させた後にカチオン化澱粉及びカチオン化グアーガムを使用してさらに凝集させ、該凝集粒子を紙中に1〜50重量％添加する填料内添紙の製造方法が開示されている。しかし、単一のイオン性薬剤を用いるため、処理系の電荷バランスが処理剤量のみで決まり、電荷バランス的に処理の最適条件の範囲は狭くなり、その条件から外れた場合には、処理剤の填料への吸着効率が悪くなる問題がある（特許文献４参照）。
また、砕木パルプや再生パルプ等の低等級パルプを全パルプ中に30％以上含む完成紙料（特に新聞用紙用完成紙料）に予備凝集填料を添加する紙の製造方法が開示されている。填料としてはクレイ、チャイナクレイ、リトポン、硫酸塩フィラー、チタン顔料、二酸化チタン、サチンホワイト、タルク、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、石膏、白亜等が挙げられており、凝集剤としては水溶性ビニルポリマー、ガム、硫酸アルミニウム、マンノガラクタン、アニオン系澱粉誘導体、カチオン系澱粉誘導体が挙げられている。しかし、紙の強度を十分に満たす手段や、填料凝集による表面強度低下に対する有効な手段の記述がない（特許文献５参照）。
また、高填料化による紙力低下を抑制するために、澱粉やポリアクリルアミド（以下、PAMと略す）等の紙力増強剤等の薬品が使用されるが、大きな紙力向上効果を得るためには薬品の添加量を多くする必要があり、汚れ等の問題が発生する。
また、高填料化による紙力低下を抑制するために、澱粉やポリアクリルアミド（以下、PAMと略す）等の紙力増強剤等の薬品が使用されるが、大きな紙力向上効果を得るためには薬品の添加量を多くする必要があり、汚れ等の問題が発生する。
本発明が解決しようとする課題は、オフセット印刷時にブリスターや紙粉発生が少なく、かつ平滑度が高いため印刷品質に優れる印刷用塗工紙を提供することにある。
（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性及び／又は両性アクリルアミド系共重合体とからなる複合化アクリルアミド系共重合体を用いて填料を処理して得られた、レーザー回折法による平均粒子径が１０〜８０μｍの予備凝集填料を、紙中灰分として３〜４０固形分重量％含有する原紙に、主に顔料と接着剤からなる塗工層を設けることにより印刷用塗工紙を得ることができる。
上記複合化アクリルアミド系共重合体における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比率がＡ／Ｂ＝２／９８〜４５／５５であることが好ましい。成分（Ａ）と成分（Ｂ）からなる複合化アクリルアミド系共重合体の添加量が、填料に対して０．１〜３．０固形分重量％であることが好ましい。また、塗工紙の密度は、０．４〜１．３g/cm3が好ましい。
上記複合化アクリルアミド系共重合体における成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比率がＡ／Ｂ＝２／９８〜４５／５５であることが好ましい。成分（Ａ）と成分（Ｂ）からなる複合化アクリルアミド系共重合体の添加量が、填料に対して０．１〜３．０固形分重量％であることが好ましい。また、塗工紙の密度は、０．４〜１．３g/cm3が好ましい。
原紙が（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性及び／又は両性アクリルアミド系共重合体とからなる複合化アクリルアミド系共重合体を用いて填料を処理して得られた、レーザー回折法による平均粒子径が１０〜８０μｍの予備凝集填料を添加し、紙中灰分が３〜４０固形分重量％含有する原紙を用いて、これに顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙を使用して、オフセット印刷機で印刷すると、印刷時にブリスターや紙粉発生が少なく、さらに平滑度が高く印刷品質の良好な印刷用塗工紙を提供できる。
本発明で製造される印刷用塗工紙のパルプ原料としては、特に限定されるものではなく、広葉樹クラフトパルプ（LKP）、針葉樹クラフトパルプ（NKP）、脱墨パルプ（DIP）、グランドパルプ（GP）、サーモメカニカルパルプ（TMP）、ケミサーモメカニカルパルプ（CTMP）等の塗工印刷用紙の抄紙原料として一般的に使用されているものであればよい。
本発明者らは、填料と凝集剤との組み合わせについて検討した結果、填料と組み合わせる処理剤は（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性及び／又は両性アクリルアミド系共重合体とからなる複合化アクリルアミド系共重合体が最適であることを見出した。
複合化アクリルアミド系共重合体が最適である理由としては、複合化PAMは、イオン性及びポリマー構造面で異なる特性を有する（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性又は両性PAMからなり、当該多糖類のアニオン性で高分子量の広がり構造と、PAMのカチオン性及び親水的な特性によって、両者の特性を併せ持つポリイオンコンプレックスを形成するため、炭酸カルシウム等の填料粒子に対する適度な凝集効果とパルプスラリーへの高い親和性を発揮することがきるためであると考えられる。また、予備凝集填料を紙料に添加することによって、予め填料を凝集させているので、紙料中のアニオン性物質の影響を受けにくく、填料の歩留が大きく改善される。
複合化アクリルアミド系共重合体が最適である理由としては、複合化PAMは、イオン性及びポリマー構造面で異なる特性を有する（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性又は両性PAMからなり、当該多糖類のアニオン性で高分子量の広がり構造と、PAMのカチオン性及び親水的な特性によって、両者の特性を併せ持つポリイオンコンプレックスを形成するため、炭酸カルシウム等の填料粒子に対する適度な凝集効果とパルプスラリーへの高い親和性を発揮することがきるためであると考えられる。また、予備凝集填料を紙料に添加することによって、予め填料を凝集させているので、紙料中のアニオン性物質の影響を受けにくく、填料の歩留が大きく改善される。
また、複合化PAMで処理した填料を含有するパルプスラリーにカチオン化澱粉やPAM系の紙力増強剤等の内添薬品を添加する場合、填料と薬品のそれぞれの効果を阻害することなく相乗的な効果が働くため、より少ない薬品量で大きな紙力向上効果が得られる。
すなわち、電荷特性の異なる特定の２成分を組み合わせた複合化PAMで炭酸カルシウム等の填料を処理した被覆化填料は適度の凝集効果があって、パルプスラリーとの親和性に優れ、あるいはパルプスラリーに内添される薬品との相性が良いため、高填料内添紙においても、少ない薬品量で大きな紙力増強効果を発揮することが可能である。
すなわち、電荷特性の異なる特定の２成分を組み合わせた複合化PAMで炭酸カルシウム等の填料を処理した被覆化填料は適度の凝集効果があって、パルプスラリーとの親和性に優れ、あるいはパルプスラリーに内添される薬品との相性が良いため、高填料内添紙においても、少ない薬品量で大きな紙力増強効果を発揮することが可能である。
予備凝集填料を製造する方法は、成分（Ａ）と成分（Ｂ）によって予め調整した複合化PAMの液を填料スラリーに添加することが望ましいが、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の２液を別々に填料スラリーに添加しても差し支えない。
予備凝集用の填料は、公知のものを任意で使用でき、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂又は微小中空粒子等を1種類以上使用することができ、好ましくは炭酸カルシウム、さらに好ましくは軽質炭酸カルシウムである。
予備凝集用の填料は、公知のものを任意で使用でき、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂又は微小中空粒子等を1種類以上使用することができ、好ましくは炭酸カルシウム、さらに好ましくは軽質炭酸カルシウムである。
さらに、軽質炭酸カルシウムの形状は、ロゼッタ型、紡錘型又は柱状型が好ましい。填料の平均粒子径は０．１〜２０μｍ、比表面積は３〜２０m2が好ましい。予備凝集填料の平均粒子径は特に紙の強度と紙粉量に影響する。好適な平均粒子径は１０〜８０μｍである。凝集の程度が弱く平均粒子径が１０μｍ未満のときには、紙の強度は低くなり、反対に凝集の程度が強く平均粒子径が８０μｍを越えるときには、紙の強度は問題ないが、白色度が低下したり、紙粉量が多くなる。
本発明の複合化PAMは、（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性及び／又は両性PAMとからなる。この場合、成分（Ｂ）からアニオン性PAMは排除される。
上記アニオン性多糖類（Ａ）としては、酸置換基として、例えば、カルボキシル基、スルフェート基又はスルホネート基が導入されたデンプン類、アルギン酸類、セルロース類、ガム類等の誘導体を単用又は併用できる。
アニオン性多糖類の具体的な製造方法としては、各種多糖類にクロロ酢酸等のアニオン化剤を作用させることで、カルボキシル基を有する多糖類を製造できる。アニオン性多糖類の市販品としては、カルボキシメチルセルロース類（カルボキシメチルセルロース及びその塩；以下、CMCという）、アルギン酸類（アルギン酸及びその塩）、キサンタンガム、カルボキシメチルグアーガム、リン酸化グアーガム、カルボキシメチルデンプン又はリン酸デンプン等がある。本発明においては、当該アニオン性多糖類としては、CMC又はアルギン酸類が好ましい。
上記アニオン性多糖類（Ａ）としては、酸置換基として、例えば、カルボキシル基、スルフェート基又はスルホネート基が導入されたデンプン類、アルギン酸類、セルロース類、ガム類等の誘導体を単用又は併用できる。
アニオン性多糖類の具体的な製造方法としては、各種多糖類にクロロ酢酸等のアニオン化剤を作用させることで、カルボキシル基を有する多糖類を製造できる。アニオン性多糖類の市販品としては、カルボキシメチルセルロース類（カルボキシメチルセルロース及びその塩；以下、CMCという）、アルギン酸類（アルギン酸及びその塩）、キサンタンガム、カルボキシメチルグアーガム、リン酸化グアーガム、カルボキシメチルデンプン又はリン酸デンプン等がある。本発明においては、当該アニオン性多糖類としては、CMC又はアルギン酸類が好ましい。
上記成分（Ｂ）のうちの両性アクリルアミド系共重合体（便宜上、両性PAMという）は、（a）（メタ）アクリルアミドと、（b）カチオン性モノマーと、（c）アニオン性モノマーを構成成分とする。
上記（メタ）アクリルアミド（a）としては、アクリルアミド（AMと略す）及び／又はメタクリルアミドが挙げられる。
上記カチオン性モノマー（b）は、１〜３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド、１〜３級アミノ基含有(メタ)アクリレート、4級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリルアミド、４級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリレート、ジアリルジアルキルアンモニウムハライドを始めとして、分子内にカチオン性基を１個乃至複数個有するものであり、例えば、４級アンモニウム塩基含有モノマーでは、下記の一般式（1）で示される化合物が代表例である。
上記（メタ）アクリルアミド（a）としては、アクリルアミド（AMと略す）及び／又はメタクリルアミドが挙げられる。
上記カチオン性モノマー（b）は、１〜３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド、１〜３級アミノ基含有(メタ)アクリレート、4級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリルアミド、４級アンモニウム塩基含有(メタ)アクリレート、ジアリルジアルキルアンモニウムハライドを始めとして、分子内にカチオン性基を１個乃至複数個有するものであり、例えば、４級アンモニウム塩基含有モノマーでは、下記の一般式（1）で示される化合物が代表例である。
［CH2=C（R1）−CO−A−R2−N＋（R3）（R4）（R5）］X−・・・（1）
（式（1）中、R1はH又はCH3；R2はC1〜C3アルキレン基；R3、R4、R5はH、C1〜C3アルキル基、ベンジル基、CH2CH（OH）CH2N＋（CH3）3X−であり、夫々同一又は異なっても良い；AはO又はNHである。；Xはハロゲン、アルキルスルフェート等のアニオン）
（式（1）中、R1はH又はCH3；R2はC1〜C3アルキレン基；R3、R4、R5はH、C1〜C3アルキル基、ベンジル基、CH2CH（OH）CH2N＋（CH3）3X−であり、夫々同一又は異なっても良い；AはO又はNHである。；Xはハロゲン、アルキルスルフェート等のアニオン）
このカチオン性モノマー（b）としては、１〜３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド、１〜３級アミノ基含有（メタ）アクリレート、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリルアミド、４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレートが好ましい。
上記１〜２級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドは、アミノエチル（メタ）アクリルアミド等の1級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド、又は、メチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド又はt−ブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の２級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドである。また、上記３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド（ジメチルアミノプロピルアクリルアミドはDMAPAAと略す）、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドを代表例とする。
上記１〜２級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドは、アミノエチル（メタ）アクリルアミド等の1級アミノ基含有（メタ）アクリルアミド、又は、メチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、エチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド又はt−ブチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド等の２級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドである。また、上記３級アミノ基含有（メタ）アクリルアミドは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド（ジメチルアミノプロピルアクリルアミドはDMAPAAと略す）、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリルアミドを代表例とする。
上記１〜２級アミノ基含有（メタ）アクリレートは、アミノエチル（メタ）アクリレート等の1級アミノ基含有（メタ）アクリレートもしくはメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、エチルアミノエチル（メタ）アクリレート又はt−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等の２級アミノ基含有（メタ）アクリレートである。また、上記３級アミノ基含有（メタ）アクリレートは、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ジメチルアミノエチルメタクリレートはDMと略す）、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート又はジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレートを代表例とする。
上記４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリルアミド、又は４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレートは、３級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリルアミド又は３級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレートを塩化メチル、塩化ベンジル、硫酸メチル、エピクロルヒドリン等の４級化剤を用いたモノ４級塩基含有モノマーであり、アクリルアミドプロピルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、メタクリロイロキシエチルジメチルべンジルアンモニウムクロリド（DMBQと略す）、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド又は（メタ）アクリロイロキシエチルトリエチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
上記４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリルアミド、又は４級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレートは、３級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリルアミド又は３級アンモニウム塩基含有（メタ）アクリレートを塩化メチル、塩化ベンジル、硫酸メチル、エピクロルヒドリン等の４級化剤を用いたモノ４級塩基含有モノマーであり、アクリルアミドプロピルベンジルジメチルアンモニウムクロリド、メタクリロイロキシエチルジメチルべンジルアンモニウムクロリド（DMBQと略す）、アクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリメチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイルアミノエチルトリエチルアンモニウムクロリド、（メタ）アクリロイロキシエチルトリメチルアンモニウムクロリド又は（メタ）アクリロイロキシエチルトリエチルアンモニウムクロリド等が挙げられる。
また、カチオン性モノマーとしては、高分子量化を図る見地から、分子内に２個の４級アンモニウム塩基を有するビス４級塩基含有モノマーを使用できる。具体的には、２個の４級アンモニウム塩基を有するビス4級塩基含有（メタ）アクリルアミド、又はビス４級塩基含有（メタ）アクリレートが挙げられる。ビス４級塩基含有（メタ）アクリルアミドの例としては、ジメチルアミノプロピルアクリルアミドに、1−クロロ−２ヒドロキシプロピルトリメチルアンモニウムクロリドを反応させて得られるビス４級塩基含有（メタ）アクリルアミド（DMAPAA−Q2と略す）がある。このDMAPAA−Q2は、上記カチオン性モノマーの一般式（1）において、R1=H、R2=プロピレン基、A=NH、R3とR4は各メチル基、R5=CH2CH（OH）CH2N＋（CH3）3C−、X=塩素に相当する化合物である。
一方、上記４級アンモニウム塩基含有のカチオンモノマーに属するジアリルジアルキルアンモニウムハライドは、例えば、ジアリルジメチルアンモニウムクロリドである。
前記両性PAMの構成単位であるアニオン性モノマー（c）は、α、β−不飽和カルボン酸類、α、β−不飽和スルホン酸類である。
上記不飽和カルボン酸類は（メタ）アクリル酸（アクリル酸はAAと略す）、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸（IAと略す）、（無水）シトラコン酸、そのナトリウム、カリウム、アンモニウム塩等である。
上記不飽和スルホン酸類は、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート又は２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、その塩等である。
前記両性PAMの構成単位であるアニオン性モノマー（c）は、α、β−不飽和カルボン酸類、α、β−不飽和スルホン酸類である。
上記不飽和カルボン酸類は（メタ）アクリル酸（アクリル酸はAAと略す）、（無水）マレイン酸、フマル酸、イタコン酸（IAと略す）、（無水）シトラコン酸、そのナトリウム、カリウム、アンモニウム塩等である。
上記不飽和スルホン酸類は、ビニルスルホン酸、（メタ）アリルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート又は２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、その塩等である。
また、両性PAMにおいては、上記成分（a）〜（c）に、さらに架橋性モノマー（d）及び／又は連鎖移動剤（e）を使用して、共重合体に分岐架橋構造を持たせることができる。
上記架橋モノマー（d）は共重合体の分子量を増し、灰分を歩留らせる活性点を増大させるために寄与し、メチレンビスアクリルアミド（MBAMと略す）、エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類、ジメチルアクリルアミド（DMAMと略す）又はメタクリロニトリル等が使用できる。
上記架橋モノマー（d）は共重合体の分子量を増し、灰分を歩留らせる活性点を増大させるために寄与し、メチレンビスアクリルアミド（MBAMと略す）、エチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類、ジメチルアクリルアミド（DMAMと略す）又はメタクリロニトリル等が使用できる。
上記連鎖移動剤は、共重合体の粘度の増大を抑制し、分岐構造を増して分子量を調整する作用をし、イソプロピルアルコール（IPAと略す）、メタリルスルホン酸ナトリウム（SMSと略す）、アリルスルホン酸ナトリウム（SASと略す）、n−ドデシルメルカプタン、メルカプトエタノール又はチオグリコール酸等のメルカプタン類等の公知の連鎖移動剤が使用できる。
さらに、上記両性PAMでは必要に応じて、他のモノマーとして、アクリロニトリル等のノニオン系モノマーを使用しても差し支えない。
さらに、上記両性PAMでは必要に応じて、他のモノマーとして、アクリロニトリル等のノニオン系モノマーを使用しても差し支えない。
両性PAM（A）の構成成分（a）〜（c）は夫々単用又は併用できる。
上記両性PAM（A）における成分（a）〜（c）の含有量は任意であって、特には制限されないが、共重合体に対する（メタ）アクリルアミド（a）の含有量は65〜98.8モル％、カチオン性モノマー（b）は1〜20モル％、アニオン性モノマー（c）は0.2〜15モル％が好ましい。
一方、成分（B）のうちのカチオン性アクリルアミド系共重合体（便宜上、カチオン性PAMという）は、（メタ）アクリルアミド（a）とカチオン性モノマー（b）を構成成分とする。
これらの（メタ）アクリルアミド（a）とカチオン性モノマー（b）は、上記両性PAMの構成モノマー成分として列挙した該当成分が使用できることはいうまでもない。
上記両性PAM（A）における成分（a）〜（c）の含有量は任意であって、特には制限されないが、共重合体に対する（メタ）アクリルアミド（a）の含有量は65〜98.8モル％、カチオン性モノマー（b）は1〜20モル％、アニオン性モノマー（c）は0.2〜15モル％が好ましい。
一方、成分（B）のうちのカチオン性アクリルアミド系共重合体（便宜上、カチオン性PAMという）は、（メタ）アクリルアミド（a）とカチオン性モノマー（b）を構成成分とする。
これらの（メタ）アクリルアミド（a）とカチオン性モノマー（b）は、上記両性PAMの構成モノマー成分として列挙した該当成分が使用できることはいうまでもない。
また、当該カチオン性PAMにおいても、上記成分（a）と（b）に、さらに、上記架橋性モノマー（d）及び／又は上記連鎖移動剤（e）を使用して、共重合体に分岐架橋構造を持たせるようにしても良い。さらに、このカチオン性PAMでは必要に応じて、他のモノマーとして、アクリロニトリル等のノニオン系モノマーを使用しても差し支えない。
さらに、当該カチオン性PAMの構成成分（a）と（b）を夫々単用又は併用できる点は、前記両性PAMの場合と同じである。
さらに、当該カチオン性PAMの構成成分（a）と（b）を夫々単用又は併用できる点は、前記両性PAMの場合と同じである。
上記カチオン性PAMにおける成分（a）と（b）の含有量は任意であって、特には制限されないが、共重合体に対する（メタ）アクリルアミドの含有量は85〜99モル％、カチオン性モノマー（b）は1〜15モル％が好ましい。
複合化PAMは、成分（Ａ）と（Ｂ）を混合して調製するか、成分（Ａ）の存在下で成分（Ｂ）の構成モノマーを重合反応させて製造する。
上記混合方式での成分の組み合わせは次の（1）〜（3）の通りである。
（１）アニオン性多糖類と両性PAM
（２）アニオン性多糖類とカチオン性PAM
（３）アニオン性多糖類と両性PAMとカチオン性PAM
複合化PAMは、成分（Ａ）と（Ｂ）を混合して調製するか、成分（Ａ）の存在下で成分（Ｂ）の構成モノマーを重合反応させて製造する。
上記混合方式での成分の組み合わせは次の（1）〜（3）の通りである。
（１）アニオン性多糖類と両性PAM
（２）アニオン性多糖類とカチオン性PAM
（３）アニオン性多糖類と両性PAMとカチオン性PAM
上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）を混合することで、多糖類の有するアニオン性で高分子量の広がり構造と、アクリルアミド系共重合体のカチオン性及び親水的な特性とを兼備するポリイオンコンプレックスが形成される。
一方、上記重合方式のように、構成モノマーを共重合反応して成分（Ｂ）を製造する際に成分（Ａ）を共存させて複合化PAMを製造することもできる。
すなわち、両性又はカチオン性PAMを製造する際の構成モノマーは、前述した通り、（a）アクリルアミド、（b）カチオン性モノマー、（c）アニオン性モノマーであるが、これらの構成モノマーをアニオン性多糖類の存在下で共重合反応させると、生成した両性又はカチオン性PAMの中にアニオン性多糖類が混在した状態になり、両者でポリイオンコンプレックスを形成することになる。
換言すると、本発明の複合化PAMは、カチオン性又は両性PAMを共重合反応して製造するに際して、アニオン性多糖類（Ａ）を共重合反応前に添加しても良いし、共重合反応の後で添加しても差し支えなく、成分（Ａ）と（Ｂ）の間でポリイオンコンプレックスを形成すれば良い。
一方、上記重合方式のように、構成モノマーを共重合反応して成分（Ｂ）を製造する際に成分（Ａ）を共存させて複合化PAMを製造することもできる。
すなわち、両性又はカチオン性PAMを製造する際の構成モノマーは、前述した通り、（a）アクリルアミド、（b）カチオン性モノマー、（c）アニオン性モノマーであるが、これらの構成モノマーをアニオン性多糖類の存在下で共重合反応させると、生成した両性又はカチオン性PAMの中にアニオン性多糖類が混在した状態になり、両者でポリイオンコンプレックスを形成することになる。
換言すると、本発明の複合化PAMは、カチオン性又は両性PAMを共重合反応して製造するに際して、アニオン性多糖類（Ａ）を共重合反応前に添加しても良いし、共重合反応の後で添加しても差し支えなく、成分（Ａ）と（Ｂ）の間でポリイオンコンプレックスを形成すれば良い。
本発明の複合化PAMを製造するに際して、成分（Ａ）と成分（B）の混合比率（重量比）は、Ａ／B=２／９８〜４５／５５が好ましく、４／９６〜３０／７０がより好ましい。
アニオン性多糖類（Ａ）が４５重量％より多くなると、アニオンが過剰になって填料への吸着率が低下して、被覆化填料の粒子系が適正に増大せず、歩留りも低下する恐れがある。
電荷特性の異なる２種の複合が本発明の特徴であるため、アニオン性多糖類（Ａ）が２重量％より少なくなると、この複合化の効果が低減する。
アニオン性多糖類（Ａ）が４５重量％より多くなると、アニオンが過剰になって填料への吸着率が低下して、被覆化填料の粒子系が適正に増大せず、歩留りも低下する恐れがある。
電荷特性の異なる２種の複合が本発明の特徴であるため、アニオン性多糖類（Ａ）が２重量％より少なくなると、この複合化の効果が低減する。
処理剤の量は、凝集される填料に対して０．１〜３．０固形分重量％とすることで、凝集填料の粒径を１０〜８０μｍに調整しやすく、また凝集填料が抄紙機内で壊れ難くその形状を維持しやすい。凝集剤の量が填料の０．１固形分重量％以下であると、凝集填料の平均粒子径は１０μｍより小さくなりやすく、紙力向上効果が得られない。
一方、３．０固形分重量％以上添加してもそれ以上の紙力向上効果が得られず、薬品使用コストが増加するのみであり、実用的ではない。
予備凝集物は、印刷用塗工紙の混合パルプ原料に添加される。抄紙工程では各種のパルプが混合されるミキサー以後、ヘッドボックス以前に添加されることが好ましい。ヘッドボックスへ添加することが最適である。
一方、３．０固形分重量％以上添加してもそれ以上の紙力向上効果が得られず、薬品使用コストが増加するのみであり、実用的ではない。
予備凝集物は、印刷用塗工紙の混合パルプ原料に添加される。抄紙工程では各種のパルプが混合されるミキサー以後、ヘッドボックス以前に添加されることが好ましい。ヘッドボックスへ添加することが最適である。
本発明の印刷用塗工紙の該予備凝集填料率は、３〜４０固形分重量％である。好ましくは５〜３０固形分重量％、さらに好ましくは７〜２５固形分重量％である。３固形分重量％未満では、填料の歩留まりは良好でオフセット印刷機でのブリスターや紙粉の問題はないが、平滑度が低いため印面は優れないという問題がある。４０固形分重量％を越えると、パルプ繊維分が少ないため填料の歩留まりが低下してしまい、また紙粉量も多く問題となる。
本発明においては、パルプや填料以外の内添薬品としては、ポリアクリルアミド、カチオン化澱粉等の乾燥紙力剤、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン等の湿潤紙力剤を添加することができる。また、填料の歩留まりをさらに高める目的で、公知の無機凝集剤（硫酸バンド等）や有機高分子系凝集剤を添加することもでき、公知の高歩留まりシステム（例えば、ハイドロコールシステム、コンポジルシステム等）を併用することもできる。
本発明の印刷用塗工紙では、前述の内添薬品の他に、紙用嵩高剤を内添し紙中に含有させることができる。この紙用嵩高剤を具体的に化合物で例示すると、油脂系非イオン界面活性剤、糖アルコール系非イオン活性剤、糖系非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物、高級アルコールあるいは高級脂肪酸のポリオキシアルキレン付加物、高級脂肪酸エステルのポリオキシアルキレン付加物、多価アルコールと脂肪酸のエステル化合物のポリオキシアルキレン付加物、脂肪酸ポリアミドアミン、直鎖状脂肪酸モノアミド、不飽和脂肪酸モノアミド又は不飽和脂肪酸ジアミドアミン等が挙げられる。
この紙用嵩高剤を特許文献で例示すると、次の通りである。特許第3128248号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3453505号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3482336号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3537692号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3482337号公報記載の紙用嵩高剤、特許第2971447号公報記載の紙用嵩高剤、特許第3283248号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特許第3387033号公報記載の乾燥効率向上剤、特許第3387036号公報記載の平滑性及び透気性向上剤、特許第3517200号公報記載の抄紙用添加剤、特開2001-248100号公報記載の抄紙用紙質向上剤、特開2003-336196号公報記載の紙質向上剤、特開2000-273792号公報記載の紙用不透明化剤、特開2002-129497号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-275786号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-294586号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2002-294594号公報記載の嵩高剤、特開2003-96692号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-96693号記載の嵩高剤、特開2003-96694号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2003-96695号公報記載の古紙再生用添加剤、特開2003-171897号公報記載の紙厚向上剤、特開2003-247197号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253588号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253589号公報記載の紙用嵩高剤、特開2003-253590号公報の紙用嵩高剤、特開2003-328297号公報記載の紙用低密度化剤、特開2003-313799号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-11058号公報記載の抄紙用添加剤、特開2004-27401号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-115935号公報記載の紙用低密度化剤、特開2004-76244号公報記載の紙用嵩高剤、特開2004-176213号公報記載の紙用改質剤、特許第3521422号公報記載の紙用柔軟化剤、特開2002-275792号公報記載の嵩高柔軟化剤、特開2003-286692号公報記載の紙用嵩高剤、特開2004-270074号公報記載の製紙用嵩高剤組成物、特開2004-285490号公報記載の製紙用嵩高剤。
本発明の印刷用塗工紙を抄造するために用いられる抄紙機は、紙の２面性を抑制する意味で、両面脱水機構を有している、オントップフォーマー、ギャップフォーマ等が望ましいが、これに限定されるものではない。プレス、キャレンダー等は通常の操業範囲内の条件で処理を行えば良い。
また、本発明においては、原紙上に塗工層を設ける前に、塗工層の原紙への浸透を抑制するため、表面処理剤を塗工しても良い。
また、本発明においては、原紙上に塗工層を設ける前に、塗工層の原紙への浸透を抑制するため、表面処理剤を塗工しても良い。
本発明で塗工する薬剤は、生澱粉、酸化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉、熱変性澱粉、酵素変性澱粉、アルデヒド化澱粉、ヒドロキシエチル化澱粉等の変性澱粉、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース等のセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、カルボキシル変性ポリビニルアルコール等の変性アルコール、スチレンブタジエン共重合体、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミド等を単独又は併用する。その中でも表面強度向上効果にすぐれるヒドロキシエチル化澱粉の塗工が最も好ましい。
また、表面処理剤として塗工する薬剤は前記の薬剤以外に、スチレンアクリル酸、スチレンマレイン酸、オレフィン系化合物等一般的な表面サイズ剤を併用塗工することができるが、サイズ剤のイオン性がカチオン性であることで非常に良好な表面強度を得られることを見出した。その理由は、本発明での予備凝集填料はカチオン性であるので、カチオン性の表面サイズ剤の方がより表面にサイズ剤が留まって塗工され、紙のサイズ性が向上する。サイズ性が向上すれば、原紙への塗工層の浸透がより抑制される。
表面紙力剤と表面サイズ剤からなる表面塗工剤を原紙に塗工する場合、表面紙力剤と表面サイズ剤との混合比率は公知の範囲で行えば良く、特に限定はない。
塗工原紙に表面塗工剤を塗工する装置はブレードコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター等公用のものであれば良く、特に限定はない。
表面紙力剤と表面サイズ剤からなる表面塗工剤を原紙に塗工する場合、表面紙力剤と表面サイズ剤との混合比率は公知の範囲で行えば良く、特に限定はない。
塗工原紙に表面塗工剤を塗工する装置はブレードコーター、ゲートロールコーター、サイズプレスコーター等公用のものであれば良く、特に限定はない。
本発明は、上記の方法で得られた原紙に、主に顔料と接着剤からなる塗工層を設ける。塗工層に用いる顔料としては、従来から紙の塗工顔料として用いられるものを使用することができる。これらの顔料の種類としては、クレー、カオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、二酸化チタン、硫酸バリウム、、硫酸カルシウム、酸化亜鉛、珪酸、珪酸塩、コロイダルシリカ、サチンホワイト等の無機顔料又はプラスチックピグメント等の有機顔料が挙げられる。これらの顔料は、必要に応じて単独又は２種類以上併用して使用できる。
本発明において用いる接着剤は、塗工紙用に従来から用いられている、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、ブタジエン・メチルメタクリレート系、酢酸ビニル・ブチルアクリレート系等の各種共重合体、あるいはポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、アクリル酸・メチルメタクリレート系共重合体等の合成接着剤、カゼイン、大豆タンパク、合成タンパク等のタンパク質類、酸化澱粉、カチオン化澱粉、尿素リン酸エステル化澱粉又はヒドロキシエチルエーテル化澱粉等の澱粉類、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース又はヒドロキシエチルセルロース等のセルロース誘導体等のから、１種以上を適宜選択して使用することができる。
これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用されることが好ましい。３５重量部を越える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。
本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。
これらの接着剤は、顔料１００重量部に対して、５〜３５重量部の範囲で使用されることが好ましい。３５重量部を越える場合は、塗料の粘度が高くなり、配管やスクリーンを通過しづらくなるといった操業性の問題が生じる等のデメリットが生じ好ましくない。また、５重量部未満の場合は、十分な表面強度が得られず好ましくない。
本発明の塗工液には、助剤として分散剤、増粘剤、保水剤、消泡剤、耐水化剤、染料、蛍光染料等の通常使用される各種助剤を使用することができる。
本発明において、調整された塗工液を原紙に塗工する方法については、特に限定される物ではなく、公知の塗工装置を用いることができる。例えばブレードコーター、バーコーター、ロールコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーターサイズプレスコーター又はゲートロールコーター等が挙げられる。これらを用いて、一層もしくは二層以上を原紙上に片面あるいは両面塗工する。片面あたりの塗工量は３ｇ／ｍ２〜２５ｇ／ｍ２であることが好ましく、より好ましくは５ｇ／ｍ２〜１５ｇ／ｍ２である。片面あたりの塗工量が３ｇ／ｍ２より少ない場合、十分な原紙被覆性が得られず、インキ着肉性に劣る。
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒータ、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ又はシリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
湿潤塗工層を乾燥させる手法としては、例えば、蒸気加熱ヒーター、ガスヒーター、赤外線ヒーター、電気ヒータ、熱風加熱ヒーター、マイクロウェーブ又はシリンダードライヤー等の通常の方法が用いられる。
本発明における印刷用塗工紙は、乾燥後、必要に応じて、後加工であるスーパーカレンダー、高温ソフトカレンダー等の仕上げ工程によって平滑性を付与することが可能である。
得られる印刷用塗工紙の密度は、０．４〜１．３g/cm3の範囲であれば良く、通常の塗工印刷用紙の摩擦係数等を有するレベルであれば良い。
得られる印刷用塗工紙の密度は、０．４〜１．３g/cm3の範囲であれば良く、通常の塗工印刷用紙の摩擦係数等を有するレベルであれば良い。
以下、本発明を実施例及び比較例をあげてより具体的に説明するが、当然のことながら、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお、実施例、比較例中の％は特に断りのない限り重量％を示す。
なお、実施例、比較例中の％は特に断りのない限り重量％を示す。
（１）予備凝集填料調整方法
予備凝集填料はスタティックミキサーを用いて処理剤と填料を混合することで得た。
なお、填料及び予備凝集填料の平均粒子径はマルバーン（Malvern Instruments）社製マスターサイザー2000によって測定した。測定原理はレーザー回折法である。
以下では、本発明の複合化PAMの原材料としての両性又はカチオン性アクリルアミド系共重合体（PAM-1、PAM-2）、アニオン性アクリルアミド系共重合体（PAM-3）の合成例を述べる。
予備凝集填料はスタティックミキサーを用いて処理剤と填料を混合することで得た。
なお、填料及び予備凝集填料の平均粒子径はマルバーン（Malvern Instruments）社製マスターサイザー2000によって測定した。測定原理はレーザー回折法である。
以下では、本発明の複合化PAMの原材料としての両性又はカチオン性アクリルアミド系共重合体（PAM-1、PAM-2）、アニオン性アクリルアミド系共重合体（PAM-3）の合成例を述べる。
[PAM−1]
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、６０％メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１８．６部、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド９．２部、イタコン酸３．９部、メチレンビスアクリルアミド０．１部、アリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-1を得た。
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、６０％メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド１８．６部、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド９．２部、イタコン酸３．９部、メチレンビスアクリルアミド０．１部、アリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-1を得た。
[PAM−2]
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、６０％メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド４０．５部、ジメチルアミノエチルメタクリレート１８．９部、９８％アクリル酸６．２部、メタリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-2を得た。
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、６０％メタクリロイロキシエチルジメチルベンジルアンモニウムクロライド４０．５部、ジメチルアミノエチルメタクリレート１８．９部、９８％アクリル酸６．２部、メタリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-2を得た。
[PAM−3]
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、９８％アクリル酸３３．２部、アリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-3を得た。
次に、上記合成例１、２で得られたPAM-1とアニオン性多糖類（CMC）とを混合調整し、複合化PAM-C1を製造する例を述べる。
また、アニオン性多糖類を使用せず、上記合成例３で得られたPAM-2（両性PAM）とPAM-3（アニオン性PAM）とを混合調整し、複合化PAM-C2を製造する例を述べる。
水６７０部、５０％アクリルアミド水溶液２６２部、９８％アクリル酸３３．２部、アリルスルホン酸ナトリウム０．５部の混合物を１０％硫酸を用いてｐＨ３に調整した。
次いで、温度を６０℃に昇温し、２％過硫酸アンモニウム水溶液１６部、２％亜硫酸ソーダ水溶液４部を添加して、温度６０〜８５℃で３時間反応させ、PAM-3を得た。
次に、上記合成例１、２で得られたPAM-1とアニオン性多糖類（CMC）とを混合調整し、複合化PAM-C1を製造する例を述べる。
また、アニオン性多糖類を使用せず、上記合成例３で得られたPAM-2（両性PAM）とPAM-3（アニオン性PAM）とを混合調整し、複合化PAM-C2を製造する例を述べる。
[複合化ＰＡＭ１（PAM-C1）]
CMC（アニオン性多糖類：Ａ成分）とPAM-1（Ｂ成分）をそれぞれ１％溶液としてＡ／Ｂ＝１５／８５の重量比で混合し、PAM-C1（複合化PAM）を得た。
[複合化ＰＡＭ２（PAM-C2）]
アニオン性多糖類（CMC）を使用せずに、両性PAM（PAM-2：Ｂ成分）とアニオン性PAM（PAM-3：Ｂ成分）をPAM-2／PAM-3＝８５／１５の重量比で混合し、PAM-C2を得た。
CMC（アニオン性多糖類：Ａ成分）とPAM-1（Ｂ成分）をそれぞれ１％溶液としてＡ／Ｂ＝１５／８５の重量比で混合し、PAM-C1（複合化PAM）を得た。
[複合化ＰＡＭ２（PAM-C2）]
アニオン性多糖類（CMC）を使用せずに、両性PAM（PAM-2：Ｂ成分）とアニオン性PAM（PAM-3：Ｂ成分）をPAM-2／PAM-3＝８５／１５の重量比で混合し、PAM-C2を得た。
次に複合化ＰＡＭと填料を混合した予備凝集填料の調整方法を示す。
[予備凝集填料１]
填料を重質炭酸カルシウム（平均粒子径1.5μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、重質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径27μｍの予備凝集填料を得た。
[予備凝集填料１]
填料を重質炭酸カルシウム（平均粒子径1.5μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、重質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径27μｍの予備凝集填料を得た。
[予備凝集填料２]
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径3μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、重質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径38μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径3μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、重質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径38μｍの予備凝集填料を得た。
［予備凝集填料３］
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.2の混合比で予備凝集させ、平均粒子径14μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.2の混合比で予備凝集させ、平均粒子径14μｍの予備凝集填料を得た。
［予備凝集填料４］
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/ PAM-C1＝100/2.5の混合比で予備凝集させ、平均粒子径41μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/ PAM-C1＝100/2.5の混合比で予備凝集させ、平均粒子径41μｍの予備凝集填料を得た。
［予備凝集填料５］
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.05の混合比で予備凝集させ、平均粒子径8μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C1とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C1＝100/0.05の混合比で予備凝集させ、平均粒子径8μｍの予備凝集填料を得た。
[予備凝集填料６]
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C2とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C2＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径8μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤を複合化PAM-C2とし、軽質炭酸カルシウム/PAM-C2＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径8μｍの予備凝集填料を得た。
[予備凝集填料７]
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤をCMCとし、軽質炭酸カルシウム/CMC＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径5μｍの予備凝集填料を得た。
填料を軽質炭酸カルシウム（ロゼッタ型、平均粒子径３μｍ）、処理剤をCMCとし、軽質炭酸カルシウム/CMC＝100/0.7の混合比で予備凝集させ、平均粒子径5μｍの予備凝集填料を得た。
原料パルプのスラリー（LKP/NKP/DIP=75/15/10、カチオン要求量 14μeq/l）に予備凝集填料を添加し、オントップ型抄紙機にて抄速1,000m/分で坪量50.0g/m2の塗工原紙を抄造し、オンマシンのゲートロールコーターで塗工液１を両面で６g/m2塗工し乾燥した後、オフマシンのブレードコーターで塗工液２を両面で1６g/m2塗工し乾燥し印刷用塗工紙を得た。実施例１〜５、比較例１〜６。この印刷用塗工紙ついて、オフセット印刷機による印刷試験で、層間剥離回数、紙粉量の測定を行った。
（１）層間剥離、紙粉量、印刷面感の評価方法
オフセット輪転機（東芝社B2T-600）を用い、880mm幅の巻取りを600rpmの速度で、両面カラー印刷を行い、ヒートセット方式で2万部印刷し、100部当たりのブリスター発生回数を測定した。また、印刷終了後のブランケット堆積紙粉をブランケット10cm×10cm四方あたりの紙粉採取量を測定した。さらに、印刷面感を目視で評価した（優：◎、良：○、やや劣：△、×：劣）。評価結果は表１に示す。
オフセット輪転機（東芝社B2T-600）を用い、880mm幅の巻取りを600rpmの速度で、両面カラー印刷を行い、ヒートセット方式で2万部印刷し、100部当たりのブリスター発生回数を測定した。また、印刷終了後のブランケット堆積紙粉をブランケット10cm×10cm四方あたりの紙粉採取量を測定した。さらに、印刷面感を目視で評価した（優：◎、良：○、やや劣：△、×：劣）。評価結果は表１に示す。
（塗工液１）
微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）１００部からなる顔料スラリーに、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）を２５部添加後、さらに水を加えて固形分５０％の塗工液１を得た。
微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）１００部からなる顔料スラリーに、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）を２５部添加後、さらに水を加えて固形分５０％の塗工液１を得た。
（塗工液２）
微粒カオリン（J.M.Huber社製Japangloss）４０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）６０部からなる顔料１００部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して（対無機顔料 ０．２部）セリエミキサーで分散し、固形分濃度７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５％）１０部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）６部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液１を得た。
微粒カオリン（J.M.Huber社製Japangloss）４０部、微粒重質炭酸カルシウム（ファイマテック社製ＦＭＴ−９０）６０部からなる顔料１００部に、分散剤としてポリアクリル酸ソーダを添加して（対無機顔料 ０．２部）セリエミキサーで分散し、固形分濃度７０％の顔料スラリーを調整した。このようにして得られた顔料スラリーに、スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス（ガラス転移点温度２０℃、ゲル含量８５％）１０部、ヒドロキシエチルエーテル化澱粉（ペンフォード社製 ＰＧ２９５）６部を加えた後、さらに水を加えて固形分濃度６０％の塗工液１を得た。
［実施例１］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［実施例２］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が30％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が30％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［実施例３］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料１をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中填料率が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料１をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中填料率が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［実施例４］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料４をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料４をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［実施例５］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料３をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料３をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［比較例１］
原料パルプのスラリーに、前記の予備凝集填料２用の軽質炭酸カルシウムと複合化PAMとをヘッドボックスで別々に添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。なお、軽質炭酸カルシウムと複合化PAMの比率は予備凝集填料２の比率と同じとした。
原料パルプのスラリーに、前記の予備凝集填料２用の軽質炭酸カルシウムと複合化PAMとをヘッドボックスで別々に添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。なお、軽質炭酸カルシウムと複合化PAMの比率は予備凝集填料２の比率と同じとした。
［比較例２］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が2％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が2％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［比較例３］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が50％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料２をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が50％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［比較例４］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料６をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料６をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この塗工原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
［比較例５］
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料７をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この印刷用原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
原料パルプのスラリーに前記の予備凝集填料７をヘッドボックスで添加した紙料を抄紙し、紙中灰分が15％の塗工原紙を得た。この印刷用原紙に塗工液１を両面塗工量が６ｇ／ｍ２となるようにゲートロールコーターで塗工し乾燥した後、塗工液２を両面塗工量１６ｇ／ｍ２となるようにブレードコーターで塗工・乾燥し印刷用塗工紙を得た。
実施例及び比較例の結果からみて、実施例１〜５では、層間剥離回数、紙粉、印刷面感がいずれも良好であることがわかる。実施例１と比較例１との比較から、凝集填料を添加した方が填料と凝集剤とを別添加する方法よりも紙の強度及び耐ブリスター性が向上することがわかる。実施例１、２と比較例２、３との比較から、印刷用塗工紙の紙中灰分が３％未満では裏抜けが大きく、平滑が低いために印面が優れないことや、紙中灰分４０％を越えると、紙粉量も多く、いずれも実用できないことがわかる。比較例４、５の結果から、複合化PAMを成分（Ａ）あるいは成分（Ｂ）のみで調整することによって、強度の向上効果が小さく、いずれも印刷適性に劣ることがわかる。
Claims (4)
- 原紙に顔料及び接着剤を含有する塗工層を設けてなる印刷用塗工紙において、（Ａ）アニオン性多糖類と、（Ｂ）カチオン性及び／又は両性アクリルアミド系共重合体とからなる複合化アクリルアミド系共重合体を用いて填料を処理して得られた、レーザー回折法による平均粒子径が１０〜８０μｍの予備凝集填料を、紙中灰分として３〜４０固形分重量％含有する原紙であり、上記成分（Ａ）と成分（Ｂ）の重量比率が、Ａ／Ｂ＝２／９８〜４５／５５であることを特徴とする印刷用塗工紙。
- 成分（Ａ）と成分（Ｂ）からなる複合化アクリルアミド系共重合体の添加量が、填料に対して０．１〜３．０固形分重量％であることを特徴とする請求項１に記載の印刷用塗工紙。
- 填料が、炭酸カルシウムであることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷用塗工紙。
- 塗工紙の密度が、０．４〜１．３ｇ／ｃｍ３以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の印刷用塗工紙。
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