JP4836535B2

JP4836535B2 - 圧縮機の梱包装置

Info

Publication number: JP4836535B2
Application number: JP2005286101A
Authority: JP
Inventors: 良明小池; 和▲よし▼ 杉本
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2005-09-30
Filing date: 2005-09-30
Publication date: 2011-12-14
Anticipated expiration: 2025-09-30
Also published as: EP1770023A3; US20070074978A1; EP1770023A2; CN1939812B; JP2007091313A; CN1939812A

Description

本発明は、複数の圧縮機の輸送や保管等に際して使用される圧縮機の梱包装置に関するものである。

円筒状の圧縮機本体の両端部に皿状のエンドキャップが設けられた複数の圧縮機を基台上の下板上に載置させて、前記下板と上板との間に挟み、固定するようにした圧縮機の梱包装置が、例えば特許文献１に開示されている。そして、前記下板上の複数の圧縮機の水平方向の移動を防止するために、中間板に各圧縮機本体を挿通させた状態で前記下板と上板との間に挟んで固定することが利用されてきている。
特開平１０−２１８２７５号公報

しかし、大きさが略同じである２種類の圧縮機であっても、これらの中間板、下板は、各圧縮機の種類ごとに設けねばならず、甚だ製造コストの高いものであった。

そこで本発明は、大きさが略同じである２種類の圧縮機であれば、中間板、下板を１種類設けるだけで、確実に梱包でき、また製造コストの安い圧縮機の梱包装置を提供することを目的とする。

このため本発明は、円筒状の圧縮機本体の上端部に皿状のエンドキャップが設けられた複数の圧縮機を基台上の下板上に載置させて、中間板に前記各圧縮機本体を挿通させた状態で前記下板と上板との間に固定するようにした圧縮機の梱包装置において、
一の種類の圧縮機を梱包する場合には前記下板及び中間板の１面を上にして使用し、他の種類の圧縮機を梱包する場合には前記下板及び中間板を裏返して使用するために、いずれの種類の圧縮機を梱包するかを識別するための識別部を前記下板及び中間板に設けると共に、
前記中間板を前記各圧縮機本体が挿通される第１中間板と、開設された各嵌合孔にエンドキャップ上に配設された紙管が挿入される第２中間板とで構成して、
前記第１中間板に前記各圧縮機本体を挿通させた状態で、前記エンドキャップ上に前記第２中間板を載置させると共に前記各嵌合孔に前記紙管を嵌合させ、前記下板と前記上板との間に前記圧縮機を挟んで固定した
ことを特徴とする。

本発明は、大きさが略同じである２種類の圧縮機であれば、中間板、下板を１種類設けるだけで、確実に梱包でき、また製造コストの安い圧縮機の梱包装置を提供することができる。

以下に基づき、本発明の実施の形態について説明する。高温用の圧縮機１Ａはその平面図である図１及び右側面図である図２に示すように、円筒状の圧縮機本体２Ａの両端に皿状のエンドキャップ３Ａ、４Ａが溶接により取り付けられている。エンドキャップ４Ａには４つの取付け脚５Ａが図１における平面視４５度（上を０度として右回り４５度、以下同様に解釈するものとする。）、１３５度、２２５度、３１５度の位置に等間隔（９０度毎）に設けられ、また９０度の位置には複数の圧縮機を接続する場合においてオイルを均等にするための均油管の接続管６Ａが設けられ、更に３３５度の位置にオイルの油面センサを取り付けるための一方の取付口１０Ａが設けられている。また、エンドキャップ４Ａの溶接部となる周縁部の近くには環状の平坦部が、また中間部には球面状の凸面部が設けられている。前記エンドキャップ３Ａ上面には移動の便宜のための吊下部７Ａが同じく１３５度及び３１５度の対称位置にそれぞれ突設されると共に、側面には１８０度の位置に圧縮したフロンガスの流出プラグ１１Ａが設けられている。

また、前記圧縮機本体２Ａの側面には、図１における平面視９０度の位置に接続端子のカバー８Ａが、６５度の位置にオイル戻し口９Ａが、３３５度の位置にオイルの油面センサを取り付けるための他方の取付口１０Ａが、１８０度の位置の下部にはフロンガスの流入口１２Ａが、また１６０度の位置にオイルの入口管１３Ａがそれぞれ設けられている。

次の高温用の圧縮機１Ａと略同じ大きさの低温用の圧縮機１Ｂは、その平面図である図３及び右側面図である図４に示すように、円筒状の圧縮機本体２Ｂの両端に皿状のエンドキャップ３Ｂ、４Ｂが溶接により取り付けられている。エンドキャップ４Ｂには４つの取付け脚５Ｂが図３における平面視４５度、１３５度、２２５度、３１５度の位置に等間隔（９０度毎）に設けられ、また９０度の位置にはオイルの油面確認窓１５Ｂが設けられ、更に１８０度の位置にメンテナンス用のオイル入口管１６Ｂが設けられ、０度の位置にオイルの油面センサを取り付けるための一方の取付口１０Ｂが設けられている。また、エンドキャップ４Ｂの溶接部となる周縁部の近くには環状の平坦部が、また中間部には球面状の凸面部が設けられている。

前記エンドキャップ３Ｂ上面には移動の便宜のための吊下部７Ｂが同じく１３５度及び３１５度の対称位置にそれぞれ突設されると共に、側面には３５度の位置に吐出圧力を検出するために取出す取出管１７Ｂ、６０度の位置にリキッドインジェクションの入口管１８Ｂ、１２５度の位置に同じく吐出圧力を検出するために取出す取出管１９Ｂ、１８０度の位置に圧縮したフロンガスの流出プラグ１１Ｂが設けられている。

また、前記圧縮機本体２Ｂの側面には、図１における平面視９０度の位置に接続端子のカバー８Ｂが、０度の位置にオイルの油面センサを取り付けるための他方の取付口１０Ｂが、中間部の１８０度の位置にはオイルの入口管１３Ｂがそれぞれ設けられ、この入口管１３Ｂの下方にはフロンガスの流入口１２Ｂが設けられている。

これらの圧縮機１Ａ、１Ｂは、空気調和機等の機械室に取付け脚５Ａ、５Ｂを介して取り付けられる縦設置型で、圧縮機１Ａ、１Ｂはそれぞれ９個を１セットとして梱包されるものであり、その梱包装置について、図５乃至図１２に基づき説明する。

初めに、高温用の圧縮機１Ａ及び低温用の圧縮機１Ｂにも使用できる梱包装置について説明する。先ず図５及び図８において、この梱包装置は、大きく分けてフォークリフトのアームが差し込み可能な木枠で作られたパレットなどの基台２０と、この基台２０の上に載置され複数枚のダンボールを貼り合わせてなる下板２１と、圧縮機本体２Ａ、２Ｂが挿通され複数枚のダンボールを貼り合わせてなる第１中間板２２と、エンドキャップ３Ａ、３Ｂ上部に配設される複数枚のダンボールを貼り合わせてなる第２中間板２３と、合板製（ベニヤ板）の上板２４と、前記エンドキャップ３Ａ、３Ｂに設けられた吊下部７Ａ、７Ｂが第１嵌合孔３０に嵌合した状態の第２中間板２３の第２嵌合孔３１に嵌合する紙管２５と、前記基台２０上の下板２１、第１中間板２２、第２中間板２３及び紙管２５を覆う下面が開口した袋状の防水・防塵用のプラスチックシート２６と、このシート２６で覆って上板２４を配設した状態で最下位の基台２０から最上位の上板２４までを一体的に固定する締結バンド２７とから構成される。

次に、前記下板２１について説明すると、図５に示すように、圧縮機１Ａ、１Ｂのエンドキャップ４Ａ、４Ｂの球面状（皿状）の凸面部が嵌合する平面視円形状の第１嵌合孔３２が開設されると共に、この第１嵌合孔３２の外方に連通し９０度の間隔を存して形成される前記取付け脚５Ａ、５Ｂが嵌合する第２嵌合孔３３が開設される。そして、この下板２１の四隅の１つが切欠かれて、この識別部たる切欠部２１Ａが左下になっている状態が表面側で、複数の高温用の圧縮機１Ａを梱包する場合に使用し、裏返すと複数の低温用の圧縮機１Ｂの梱包に使用できる。この場合、図７に示すように、流出プラグ１１Ａが上下の中心線から２０度ずれた位置、即ち１６０度の位置となるように、高温用の圧縮機１Ａのエンドキャップ４Ａの凸面部が第１嵌合孔３２に嵌合して載置した状態で、前記各取付け脚５Ａが各第２嵌合孔３３に嵌合するように、各第２嵌合孔３３は形成される。即ち、左下の前記取付け脚５Ａが上下の中心線から２５度ずれた位置で第２嵌合孔３３に嵌合するよう各嵌合孔３３が形成されている。

次に、第１中間板２２について説明する。この第１中間板２２には圧縮機本体２Ａ、２Ｂが挿通される円形状の第１嵌合孔３４と、この第１嵌合孔３４の外方に連通し圧縮機１Ａの流出プラグ１１Ａ又は圧縮機１Ｂの流出プラグ１１Ｂが嵌合（挿通）する第２嵌合孔３５と圧縮機１Ｂの取出管１９Ｂが嵌合する第３嵌合孔３６と圧縮機１Ｂの入口管１８Ｂが嵌合する第４嵌合孔３７及び圧縮機１Ｂの取出管１７Ｂが嵌合する第５嵌合孔３８とが開設されている。そして、この第１中間板２２の四隅の１つが切欠かれて、この切欠部２２Ａが左下になっている状態が表面側で、複数の高温用の圧縮機１Ａを梱包する場合に使用し、裏返すと複数の低温用の圧縮機１Ｂの梱包に使用できる。

従って、第１中間板２２の表面側を上にした状態では、高温用の圧縮機１Ａのエンドキャップ３Ａが第１嵌合孔３４を及び流出プラグ１１Ａが第２嵌合孔３５を通過した後、圧縮機本体２Ａ及びエンドキャップ３Ａが挿通した状態となる。また、第１中間板２２の裏面側を上にした状態では、低温用の圧縮機１Ｂのエンドキャップ３Ｂが第１嵌合孔３４を、取出管１９Ｂが第３嵌合孔３６を、入口管１８Ｂが第４嵌合孔３７を、取出管１７Ｂが第５嵌合孔３８を挿通して、圧縮機本体２Ｂ及びエンドキャップ３Ｂが挿通した状態となる。

次に、第２中間板２３について説明する。この第２中間板２３には、前述したように、前記エンドキャップ３Ａ、３Ｂ上の中央部に載置する前記紙管２５が嵌合する第２嵌合孔３１と、この第２嵌合孔３１の外方に連通し前記エンドキャップ３Ａ、３Ｂに設けられた吊下部７Ａ、７Ｂが嵌合するように９０度毎に第１嵌合孔３０とが形成されている。そして、この第２中間板２３の四隅の１つが切欠かれて、この切欠部２３Ａが左下になっている状態が表面側で、複数の高温用の圧縮機１Ａを梱包する場合に使用し、裏返すと複数の低温用の圧縮機１Ｂの梱包に使用できる。

従って、第２中間板２３の表面側を上にした状態では、高温用の圧縮機１Ａのエンドキャップ３Ａ上の中央部に載置した紙管２５が第２嵌合孔３１に嵌合すると共に、対称位置に設けられた一対の吊下部７Ａが対称位置に設けられた一方の一対の第１嵌合孔３０に嵌合する。また、第２中間板２３の裏面側を上にした状態では、低温用の圧縮機１Ｂのエンドキャップ３Ｂ上の中央部に載置した紙管２５が第２嵌合孔３１に嵌合すると共に、対称位置に設けられた一対の吊下部７Ｂが対称位置に設けられた他方の一対の第１嵌合孔３０に嵌合する。

なお、基台２０、下板２１、第１及び第２中間板２２、２３及び上板２４は平面から見て略同じ大きさである。

上述した圧縮機の梱包装置において、初めに高温用の複数の圧縮機１Ａの梱包の仕方について説明する。先ず、図６に示すように、基台２０上に表面側が上面とした下板２１を切欠部２１Ａが左下になるように載置する。そして、高温用の各圧縮機１Ａのエンドキャップ４Ａの球面状の凸面部を下板２１の第１嵌合孔３２に嵌合させて、該エンドキャップ４Ａ周縁部の近くの環状の平坦部を第１嵌合孔３２周縁部上に載置させると共に４つの取付け脚５Ａを各第２嵌合孔３３に嵌合させる。これにより、圧縮機１Ａの平面方向における回転が防止できる。

次に、この下板２１上に載置した状態の高温用の圧縮機１Ａの水平方向の移動を防止すべく表面側が上面とした第１中間板２２を切欠部２２Ａが左下になるようにして、圧縮機１Ａの上方から被せて第１嵌合孔３４に圧縮機本体２Ａを挿通させると共に第２嵌合孔３５にエンドキャップ３Ａの側面部に設けた流出プラグ１１Ａを挿通させて、図２における２点鎖線の位置まで移動させる。この第１中間板２２により、圧縮機１Ａの平面方向の移動が確実に防止できる。なお、この高温用の圧縮機１Ａにあっては、第３嵌合孔３６、第４嵌合孔３７及び第５嵌合孔３８は、圧縮機本体２Ａを第１嵌合孔３４に挿通させる際には何ら関与しない。

次に、この圧縮機１Ａのエンドキャップ３Ａ上に切欠部２３Ａが左下になるように第２中間板２３の表面側を上面として載置し、上方から押圧して各吊下部７Ａを対応する各第１嵌合孔３０に嵌合させて、図２における２点鎖線の位置まで移動させるが、吊下部７Ａの上端部は第２中間板２３より上方には突出しない（図７参照）。また、この移動に際して、対称位置にある他の一対の第１嵌合孔３０は何ら関与しない。この状態で、この第２中間板２３の第２嵌合孔３１に紙管２５を嵌合させるが、この紙管２５は第２中間板２３より厚さの方向の長さが長く第２中間板２３より上方へ突出する。

次に、プラスチックシート２６を被せて第２中間板２３から下板２１までを覆い、上板２４を配設した後、締結バンド２７で上板２４から基台２０までが一体となるように固定する（図８参照）。

このように、第１中間板２２に前記各圧縮機本体２Ａを挿通させた状態で、エンドキャップ３Ａ上に第２中間板２３を載置して各吊下部７Ａを対応する各第１嵌合孔３０に嵌合させると共に、第２嵌合孔３１に紙管２５を嵌合させようにして、前記下板２１と上板２４との間に挟んで圧縮機１Ａを固定するようにしたものであり、特に第２中間板２３及び紙管２５が前記下板２１と上板２４との間に圧縮機１Ａを挟んで固定する際の遊びの隙間をなくし、確実なる固定に寄与する。

次に、低温用の複数の圧縮機１Ｂの梱包の仕方について説明する。先ず、図１０に示すように、基台２０上に下板２１を裏返して切欠部２１Ａが右下になるように載置する。そして、低温用の各圧縮機１Ｂのエンドキャップ４Ｂの球面状の凸面部を下板２１の第１嵌合孔３２に嵌合させて、該エンドキャップ４Ｂ周縁部の近くの環状の平坦部を第１嵌合孔３２周縁部上に載置させると共に４つの取付け脚５Ｂを各第２嵌合孔３３に嵌合させる。これにより、圧縮機１Ｂの平面方向における回転が防止できる。

次に、第１中間板２２を裏返して切欠部２２Ａが右下になるようにして、圧縮機１Ｂの上方から被せて第１嵌合孔３４に圧縮機本体２Ｂを挿通させると共に、第２嵌合孔３５に流出プラグ１１Ｂを挿通させ、第３嵌合孔３６に取出管１９Ｂを挿通させ、第４嵌合孔３７に入口管１８Ｂを挿通させ、第５嵌合孔３８に取出管１７Ｂを挿通させて、図４における２点鎖線の位置まで移動させる。この第１中間板２２により、圧縮機１Ｂの平面方向の移動が確実に防止できる。

次に、この圧縮機１Ｂのエンドキャップ３Ｂ上に裏返して切欠部２３Ａが右下になるように第２中間板２３を載置して、上方から押圧して各吊下部７Ｂを対応する各第１嵌合孔３０に嵌合させて、図４における２点鎖線の位置まで移動させるが、吊下部７Ｂの上端部は第２中間板２３より上方には突出しない（図１１参照）。この移動に際して、前述したような吊下部７Ａが嵌合した一対の第１嵌合孔３０は、ここでは何ら関与しない。この状態で、この第２中間板２３の第２嵌合孔３１に紙管２５を嵌合させるが、この紙管２５は第２中間板２３より厚さの方向の長さが長く第２中間板２３より上方へ突出する。

次に、プラスチックシート２６を被せて第２中間板２３から下板２１までを覆い、上板２４を配設した後、締結バンド２７で上板２４から基台２０までが一体となるように固定する（図１２参照）。

このように、第１中間板２２に前記各圧縮機本体２Ｂを挿通させた状態で、エンドキャップ３Ｂ上に第２中間板２３を載置して各吊下部７Ｂを対応する各第１嵌合孔３０に嵌合させると共に、第２嵌合孔３１に紙管２５を嵌合させようにして、前記下板２１と上板２４との間に挟んで圧縮機１Ｂを固定するようにしたものであり、特に第２中間板２３及び紙管２５が前記下板２１と上板２４との間に圧縮機１Ｂを挟んで固定する際の遊びの隙間をなくし、確実なる固定に寄与する。

以上のように構成された圧縮機の梱包装置では、圧縮機１Ａ、１Ｂが輸送の際の上下振動や振れ回りによって損傷するのをより確実に防止することができる。更には、大きさが略同じである２種類の圧縮機であれば、これらの中間板、下板を１種類設けるだけで、表面と裏返した裏面とを使い分けて使用することにより、製造コストの安い圧縮機の梱包装置を提供することができる。

以上本発明の実施態様について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。

高温用の圧縮機の平面図である。高温用の圧縮機の右側面図である。低温用の圧縮機の平面図である。低温用の圧縮機の右側面図である。高温用の圧縮機の梱包のための基台、下板、第１及び第２中間板、紙管、上板の斜視図である。基台上に下板及び高温用圧縮機を載置した状態の平面図である。上板を配設した状態の部分斜視図である。高温用の圧縮機を梱包した状態の斜視図である。低温用の圧縮機の梱包のための基台、下板、第１及び第２中間板、紙管、上板の斜視図である。基台上に下板及び高温用圧縮機を載置した状態の平面図である。上板を配設した状態の部分斜視図である。低温用の圧縮機を梱包した状態の斜視図である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ圧縮機
２Ａ、２Ｂ圧縮機本体
３Ａ、３Ｂ、４Ａ、４Ｂエンドキャップ
２０基台
２１下板
２２第１中間板
２３第２中間板
２４上板
２５紙管
２１Ａ、２２Ａ、２３Ａ切欠部

Claims

円筒状の圧縮機本体の上端部に皿状のエンドキャップが設けられた複数の圧縮機を基台上の下板上に載置させて、中間板に前記各圧縮機本体を挿通させた状態で前記下板と上板との間に固定するようにした圧縮機の梱包装置において、
一の種類の圧縮機を梱包する場合には前記下板及び中間板の１面を上にして使用し、他の種類の圧縮機を梱包する場合には前記下板及び中間板を裏返して使用するために、いずれの種類の圧縮機を梱包するかを識別するための識別部を前記下板及び中間板に設けると共に、
前記中間板を前記各圧縮機本体が挿通される第１中間板と、開設された各嵌合孔にエンドキャップ上に配設された紙管が挿入される第２中間板とで構成して、
前記第１中間板に前記各圧縮機本体を挿通させた状態で、前記エンドキャップ上に前記第２中間板を載置させると共に前記各嵌合孔に前記紙管を嵌合させ、前記下板と前記上板との間に前記圧縮機を挟んで固定した
ことを特徴とする圧縮機の梱包装置。