JP4835801B1 - Non-contact charging module and non-contact charging device - Google Patents
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Abstract
【課題】コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることのできる非接触充電モジュール及び非接触充電機器を提供することを目的とする。
【解決手段】導線が渦巻き状に巻回された円形の平面コイル部と、前記平面コイル部に対向するように設けられた矩形の磁性シートと、前記磁性シートに設けられ、前記磁性シートの中心部から前記磁性シートの略対角線方向に延びるスリットとを備え、前記平面コイル部から引き出された前記導線の一方が、前記平面コイル部の外周の接線方向で前記磁性シートの一辺に平行に延び、前記平面コイル部から引き出された前記導線の他方が、前記スリットを経由して引き出されることを特徴とする。
【選択図】図3Provided are a non-contact charging module and a non-contact charging device capable of minimizing a decrease in the strength of a conductor while achieving a reduction in thickness of the non-contact charging module in a state in which coil terminals are brought close to each other. With the goal.
A circular planar coil portion in which a conductive wire is wound in a spiral shape, a rectangular magnetic sheet provided so as to face the planar coil portion, a center of the magnetic sheet provided on the magnetic sheet, A slit extending in a substantially diagonal direction of the magnetic sheet from a portion, and one of the conductive wires drawn out from the planar coil portion extends in parallel to one side of the magnetic sheet in a tangential direction of the outer periphery of the planar coil portion, The other of the conducting wires drawn out from the planar coil part is drawn out through the slit.
[Selection] Figure 3
Description
本発明は、渦巻状の銅線からなる平面コイル部と磁性シートとを有する非接触充電モジュール及び非接触充電機器に関する。 The present invention relates to a non-contact charging module and a non-contact charging device having a planar coil portion made of a spiral copper wire and a magnetic sheet.
近年、本体機器を充電器で非接触充電することのできるものが多く利用されている。これは、充電器側に送電用コイル、本体機器側に受電用コイルを配し、両コイル間に電磁誘導を生じさせることにより充電器側から本体機器側に電力を伝送するものである。そして、上記本体機器として携帯端末機器等を適用することも提案されている。 In recent years, many devices that can charge the main device in a non-contact manner with a charger have been used. In this method, a power transmission coil is arranged on the charger side, a power reception coil is arranged on the main device side, and electromagnetic induction is generated between the two coils to transmit power from the charger side to the main device side. It has also been proposed to apply a mobile terminal device or the like as the main device.
この携帯端末機器等の本体機器や充電器は、薄型化や小型化が要望されるものである。この要望に応えるため、(特許文献1)のように、送電用コイルや受電用コイルとしての平面コイル部と、磁性シートとを備えることが考えられる。(特許文献1)のように1本の導線の平面コイル部と全面が平面状の磁性シートとを備えた非接触充電モジュールでは、コイルの巻始めもしくは巻き終わりがコイルの内側に位置する。コイルの巻始めもしくは巻き終わりは、磁性シートの端部まで伸ばして端子とする必要があるが、2つの端子はなるべく近づけることによって実装しやすくなる。そこで(特許文献1)ではコイルの巻始め及び巻き終わりを約90度に折り曲げて、コイルの端子として伸ばしている。 The main device such as the portable terminal device and the charger are required to be thin and small. In order to meet this demand, it is conceivable to provide a planar coil portion as a power transmission coil or a power reception coil and a magnetic sheet as in (Patent Document 1). In a non-contact charging module including a planar coil portion of one conductive wire and a magnetic sheet having a planar surface as in (Patent Document 1), the winding start or winding end of the coil is located inside the coil. The coil winding start or winding end needs to be extended to the end of the magnetic sheet to form a terminal, but the two terminals can be easily mounted by bringing them as close as possible. Therefore, in (Patent Document 1), the winding start and winding end of the coil are bent at about 90 degrees and extended as a coil terminal.
しかしながら、(特許文献1)のコイルのようにコイルの巻始め及び巻き終わりを約90度に折り曲げると、コイルの巻始め側の折り曲げ部分及び巻き終わり側の折り曲げ部分の2箇所において、導線の強度を下げてしまっている。また、コイルの巻始めもしくは巻き終わりは巻回されているコイルと厚み方向に重なってしまうため、非接触充電モジュールの薄型化を妨げてしまう。 However, when the coil winding start and winding end are folded at about 90 degrees as in the coil of Patent Document 1, the strength of the conductive wire at two portions, that is, the folding portion on the winding start side and the folding portion on the winding end side of the coil. Has been lowered. Moreover, since the winding start or winding end of the coil overlaps with the coil being wound in the thickness direction, the non-contact charging module is prevented from being thinned.
また、平面コイル部の中心を合わせるために円形マグネットを用いることが規格提案されている。この円形マグネットの磁界の影響を抑えるために平面コイル部のコイル内周円を大きくする必要がある。そうすると、平面コイル部の内周から引き出される導線はかなり大きく折り曲げて引き出す必要がある。 It has also been proposed that a circular magnet be used to align the center of the planar coil portion. In order to suppress the influence of the magnetic field of the circular magnet, it is necessary to increase the coil inner circumference of the planar coil portion. If it does so, it is necessary to bend and draw | extract the conducting wire withdraw | derived from the inner periphery of a planar coil part considerably large.
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の折り曲げを少なくして導線の強度の低下を最小限に抑えることのできる非接触充電モジュールを提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention minimizes the decrease in the strength of the lead wire by reducing the bending of the lead wire while reducing the thickness of the non-contact charging module with the coil terminals close to each other. An object of the present invention is to provide a non-contact charging module that can be used.
上記課題を解決するために本発明は、導線が渦巻き状に巻回された円形の平面コイル部と、前記平面コイル部に対向するように設けられた矩形の磁性シートと、前記磁性シートに設けられ、前記磁性シートの中心部から前記磁性シートの対角部に延びる線上に位置するスリットと、を備え、前記平面コイル部から引き出された前記導線の一方が、前記平面コイル部の外周の接線方向で前記磁性シートの一辺に平行に延びて、前記磁性シートの前記対角部より前記磁性シートから引き出され、前記平面コイル部から引き出された前記導線の他方が、前記スリットを経由して前記磁性シートの前記対角部より引き出され、前記磁性シートの前記対角部から引き出された導線の一方及び他方は近接して互いに平行であることを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, the present invention provides a circular planar coil portion in which a conducting wire is wound in a spiral shape, a rectangular magnetic sheet provided so as to face the planar coil portion, and the magnetic sheet. A slit located on a line extending from a central portion of the magnetic sheet to a diagonal portion of the magnetic sheet, wherein one of the conductive wires drawn out from the planar coil portion is a tangent to the outer periphery of the planar coil portion Extending in parallel to one side of the magnetic sheet in a direction, drawn from the magnetic sheet from the diagonal portion of the magnetic sheet, and the other of the conducting wires drawn from the planar coil portion is passed through the slit One of the conductive wires drawn out from the diagonal portion of the magnetic sheet and drawn out from the diagonal portion of the magnetic sheet is close to and parallel to each other.
本発明によれば、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることのできる非接触充電モジュール及び非接触充電機器を提供することができる。 According to the present invention, there is provided a non-contact charging module and a non-contact charging device capable of minimizing a decrease in the strength of a conductive wire while achieving a reduction in thickness of the non-contact charging module in a state where the coil terminals are close to each other. Can be provided.
請求項1に記載の発明は、導線が渦巻き状に巻回された円形の平面コイル部と、前記平面コイル部に対向するように設けられた矩形の磁性シートと、前記磁性シートに設けられ、前記磁性シートの中心部から前記磁性シートの対角部に延びる線上に位置するスリットと、を備え、前記平面コイル部から引き出された前記導線の一方が、前記平面コイル部の外周の接線方向で前記磁性シートの一辺に平行に延びて、前記磁性シートの前記対角部より前記磁性シートから引き出され、前記平面コイル部から引き出された前記導線の他方が、前記スリットを経由して前記磁性シートの前記対角部より引き出され、前記磁性シートの前記対角部から引き出された導線の一方及び他方は近接して互いに平行であることを特徴とするものである。これにより、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることができる。 The invention described in claim 1 is provided in the circular planar coil portion in which the conducting wire is wound in a spiral shape, the rectangular magnetic sheet provided so as to face the planar coil portion, and the magnetic sheet, A slit positioned on a line extending from the central portion of the magnetic sheet to the diagonal portion of the magnetic sheet , and one of the conductive wires drawn out from the planar coil portion is in a tangential direction of the outer periphery of the planar coil portion The magnetic sheet extends in parallel with one side of the magnetic sheet, is drawn from the magnetic sheet from the diagonal portion of the magnetic sheet, and the other of the conductive wires drawn from the planar coil portion passes through the slit. One of the conducting wires drawn out from the diagonal portion of the magnetic sheet and drawn out from the diagonal portion of the magnetic sheet is close to and parallel to each other. Thereby, it is possible to minimize the reduction in the strength of the conductive wire while achieving a reduction in the thickness of the non-contact charging module in a state where the terminals of the coil are brought close to each other.
請求項2に記載の発明は、前記スリットは、前記導線の一方が引き出された前記対角部から中心部に向かって延びていることを特徴とするものであり、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることができる。
The invention according to
請求項3に記載の発明は、前記平面コイル部から引き出された前記導線の他方は、前記平面コイル部の中心から離れる方向に角度50度〜80度曲げられた第1の曲げ部と、さらに前記スリットを経過後に前記第1の曲げ部と同じ曲げ方向に角度30度〜70度曲げられた第2の曲げ部とを設けたことを特徴とする請求項1に記載の非接触充電モジュールであって、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることができる。
The invention according to
請求項4に記載の発明は、前記磁性シートの前記対角部が湾曲していることを特徴とするものであり、磁性シートの角部にRを付けて湾曲させるのでRの大きさを調整することで平面コイル部から引き出された2本の導線の間隔を調整でき、非接触充電モジュールの組み立てを容易にすることができる。 The invention according to claim 4 is characterized in that the diagonal portion of the magnetic sheet is curved , and the corner portion of the magnetic sheet is curved with an R so that the size of R is adjusted. By doing so, the space | interval of the two conducting wires pulled out from the plane coil part can be adjusted, and the assembly of a non-contact charge module can be made easy.
請求項5に記載の発明は、請求項1〜5のいずれかひとつに記載の非接触充電モジュールに備えられた平面コイル部を、送電用コイルまたは受電用コイルの少なくともいずれかひとつに用いたことを特徴とする非接触充電機器であって、コイルの端子を近づけた状態で、非接触充電モジュールの薄型化を達成しつつ、導線の強度の低下を最小限に抑えることができる。 The invention according to claim 5 uses the planar coil portion provided in the non-contact charging module according to any one of claims 1 to 5 for at least one of a power transmission coil or a power reception coil. In the non-contact charging device characterized by the above, it is possible to minimize the decrease in the strength of the conducting wire while achieving a reduction in the thickness of the non-contact charging module in a state where the terminals of the coil are brought close to each other.
(実施の形態)
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図1は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの組立図である。図2は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの概念図であって(a)は上面図、(b)及び(c)は図2(a)のA方向から見た側面図である。図3は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの磁性シートの概念図である。
(Embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an assembly diagram of a contactless charging module according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B are conceptual diagrams of the contactless charging module according to the embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a top view, and FIGS. 2B and 2C are side views as viewed from the direction A in FIG. is there. FIG. 3 is a conceptual diagram of the magnetic sheet of the non-contact charging module in the embodiment of the present invention.
本願発明の非接触充電モジュール1は、導線が渦巻き状に巻回された円形の平面コイル部2と、平面コイル部2のコイル21の面に対向するように設けられた磁性シート3とを備える。
The non-contact charging module 1 of the present invention includes a circular
図1に示すとおり、平面コイル部2は、面上で渦を描くように径方向に向けて導電体を巻いたコイル21と、コイル21の両端に設けられた端子22、23を備える。コイル21は導線を平面上で巻回したものであり、コイルによって形成された面をコイル面と呼ぶ。なお、厚み方向とは、平面コイル部2と磁性シート3との積層方向である。本実施の形態では、コイル21は直径が20mmの内径から外に向かって巻回され、外径が30mmとなっている。すなわち、コイル21はドーナツ形状に巻回されている。なお、コイル21は円形に巻回されてもよい。また、図1、図2及び図3において、平面コイル部2のコイル21は最内周と最外周の導線しか表示記載していないが、それらの間にコイル21の導線が巻回されている。
As shown in FIG. 1, the
また、図2のように本実施の形態においては、コイル21の導線の断面は円形状としているが、方形状などでもよい。ただし、断面が方形状の導線と比較して円形状の導線では、隣り合う導線どうしの間に隙間が生じるため、導線間の浮遊容量が小さくなり、コイル21の交流抵抗を小さく抑えることができる。
Further, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the cross section of the conducting wire of the
また、コイル21は厚さ方向に2段で巻回するよりも1段で巻回した方がコイル21の交流抵抗が低くなり、伝送効率を高くすることができる。これは、2段で導線を巻回すると、上段の導線と下段の導線との間に浮遊容量が発生するためである。従って、コイル21は全体を2段で巻回するよりも、なるべく多くの部分を1段によって巻回した方がよい。1段で巻回することによって、非接触充電モジュール1として薄型化することができる。
In addition, the
また、コイル21の交流抵抗が低いことでコイル21における損失を防ぎ、コイル21のインダクタンス値であるL値を向上させることによって、L値に依存する非接触充電モジュール1の電力伝送効率を向上させることができる。
Moreover, the loss in the
また、本実施の形態においては、図2に示すコイル21の内側の内径は10mm〜20mmであり、外径は約30mmである。内径が小さいほど、同じ大きさの非接触充電モジュール1においてコイル21のターン数を増やすことができ、L値を向上させることができる。
In the present embodiment, the inner diameter of the
なお、端子22、23はお互いに近接して配置されると、それらの端子をコネクタに取り付ける場合や後段への配線処理を行なう場合などに取り扱いやすくなる(詳細は後述する)。
If the
磁性シート3は電磁誘導作用を利用した非接触充電の電力伝送効率を向上させるとともに磁性シート3裏面への磁束漏れを低減するために設けたものであって、図2(a)に示す通り、平坦部31と、凹部33とを備える。なお、図2に示すとおり、凹部33(図2(b))はスリット34(図2(c))であってもよい。また、コイル21の中心部は必ずしも平坦部に限らず凸型であってもよい。すなわち、図2(b)、(c)にあるように、凹部33またはスリット34を設けることによって、コイル21の巻き終わりから端子23までの導線を凹部33またはスリット34内に収納することができるので、薄型化することができる。本実施の形態では、凹部33またはスリット34は磁性シート3の中心から対角線方向に延びるように形成される。このように凹部33またはスリット34を形成することによって、導線を折り曲げる角度を小さくして端子22、23を形成することができる。なお、この場合、凹部33またはスリット34の長さは約15〜20mmである。ただし、凹部33またはスリット34の長さはコイル21の内径に依存する。また、凹部33またはスリット34の幅と深さはコイル21の導線の線径や段数に依存する。凹部33またはスリット34の幅はコイル21の導線の線径のおよそ3倍程度、凹部33またはスリット34の深さは1段巻きの場合コイル21の導線の線径より幾分大きい。
The
また、磁性シート3の角部はRを付けて湾曲させる。このRの大きさを調整することで平面コイル部2から引き出されて2本の導線42、43を近接させる場合2本の導線42、43の間隔を調整することができ、端子22,23の配置の自由度が増し、非接触充電モジュールの組み立てを容易にすることができる。さらに、磁性シート3の対角部にRを付けることで磁性シート3の大きさが大きくなるのを防ぎ、非接触充電モジュール1を小型化することができる。
Further, the corners of the
なお、凹部33であれば磁性シート3に貫通孔やスリットを設けないので磁束が漏れることを防ぎ、非接触充電モジュール1の電力伝送効率を向上させることができる。また、凹部33である場合、図2(b)に示すように断面形状が方形状となるような凹部33に限定されず、円弧状や、丸みを帯びてもよい。
In addition, if it is the recessed
また、コイル21は上述したようになるべく1段構造であることが望ましく、その場合、コイル21の半径方向のすべてのターンを1段構造とするか、1部を1段構造として他の部分を2段構造とすることが考えられる。従って、端子22、23のうち1方はコイル21外周から引き出すことができるが、他方は内側から引き出さなくてはならない。従って、コイル21が巻回されている部分と、足部24とが、必ず厚さ方向において重なってしまう。従って、その重なる部分に凹部33またはスリット34を設け、足部をその中に収納すればよい。なお、足部とは、コイル21の巻き終わりから端子22までの部分をいう。
Further, it is desirable that the
また、本実施の形態においては、磁性シート3としてNi−Zn系のフェライトシート、Mn−Zn系のフェライトシート、Mg−Zn系のフェライトシートなどを使うことができる。フェライトシートは、アモルファス金属の磁性シートに比較してコイル21の交流抵抗を低下させることができる。
In the present embodiment, a Ni—Zn ferrite sheet, a Mn—Zn ferrite sheet, a Mg—Zn ferrite sheet, or the like can be used as the
磁性シート3は大きさは約33mm×33mmであり、少なくとも高飽和磁束密度材3aと高透磁率材3bとを積層している。磁性シート3の厚みは0.6mm、高飽和磁束密度材3aの厚みは0.45mm、高透磁率材3bの厚みは0.15mmである。なお、高飽和磁束密度材3aと高透磁率材3bとを積層しない場合でも、飽和磁束密度350mT以上、厚みは少なくとも300μmの高飽和磁束密度材3aを使用するとよい。
The
図3を用いて、コイル21の導線の引き出し形状と磁性シート3に形成された凹部33またはスリット34の溝形状について詳細に説明する。なお、以後代表として凹部の形状(図2(b))で行なうが、スリットの形状(図2(c))でも同様な構成をとり、同様な効果を得ることができる。
With reference to FIG. 3, the lead wire drawing shape of the
図3に示すように、凹部33は矩形の磁性シート3上の中心から対角線方向に延びるように形成される。すなわち、磁性シート3には磁性シート3の端辺におよそ45度を成す角度で凹部33の溝が設けられている。こうすることで、点Pにおいてコイル21から引き出された引出導線42をコイル21の中心から離れる方向に角度90度未満の曲げ(図3のθ1)を行なうだけで凹部33に引出導線42を導くことができる。したがって、点Pにおいて引出導線42には過度なストレスが加わらずに引出導線42の強度低下を防ぐことができる。すなわち、引出導線42の信頼性も向上させることができる。
As shown in FIG. 3, the
続いて引出導線42は、凹部33を通過後に点Pで行なった曲げ方向と同じ方向に点Qにおいて角度90度未満の曲げ(図3のθ2)を行なう。これにより、コイル21の最外周より接線方向で磁性シート3の端辺に平行に引き出された引出導線43に引出導線42を近接させるとともにほぼ平行にさせることができる。θ1は60〜80度、θ2は30〜50度である。すなわち、引出導線42をこれらの角度範囲内でθ1とθ2との角度を組み合わせて2箇所の曲げを行なうことでコイル21の最外周より接線方向で磁性シート3の端辺に平行に引き出された引出導線43に引出導線42を近接させるとともにほぼ平行にさせることが容易にでき、引出導線42に過度なストレスが加わらずに引出導線42の強度低下を防ぐことができる。
Subsequently, the
また、凹部33は磁性シート3上で引出導線43が引き出されている端辺側(図3の第4象限)に設ける。これにより、引出導線42とコイル21の最外周より接線方向で磁性シート3の端辺に平行に引き出された引出導線43とを近接させることができる。
Further, the
コイル21から引き出された引出導線42に上述した2つの曲げを設けることで、平面コイル部2の2つの端子22、23はお互いに近接して配置されるので、それらの端子をコネクタに取り付ける場合や後段への配線処理を行なう場合などに取り扱いやすくなる。また、引出導線42の曲げ角度を2箇所とも90度未満にしているので引出導線42に過度なストレスが加わらずに引出導線42の強度低下を防ぐことができる。すなわち、引出導線42の信頼性も向上させることができる。
When the above-described two bends are provided on the
次に、本発明の非接触充電モジュール1を備えた非接触充電機器について説明する。非接触電力伝送機器は、送電用コイル及び磁性シートを備える充電器と、受電用コイル及び磁性シートを備える本体機器とから成るものであり、本体機器が携帯電話などの電子機器となっている。充電器側の回路は、整流平滑回路部と、電圧変換回路部と、発振回路部と、表示回路部と、制御回路部と、上記送電用コイルとで構成されている。また本体機器側の回路は、上記受電用コイルと、整流回路部と、制御回路部と、主として二次電池から成る負荷Lとで構成されている。 Next, the non-contact charging device provided with the non-contact charging module 1 of the present invention will be described. The non-contact power transmission device includes a charger including a power transmission coil and a magnetic sheet, and a main device including a power receiving coil and a magnetic sheet. The main device is an electronic device such as a mobile phone. The circuit on the charger side includes a rectifying / smoothing circuit unit, a voltage conversion circuit unit, an oscillation circuit unit, a display circuit unit, a control circuit unit, and the power transmission coil. The circuit on the main device side includes the power receiving coil, a rectifier circuit unit, a control circuit unit, and a load L mainly composed of a secondary battery.
この充電器から本体機器への電力伝送は、1次側である充電器の送電用コイルと、2次側である本体機器の受電用コイルとの間の電磁誘導作用を利用して行われる。 The power transmission from the charger to the main device is performed using an electromagnetic induction action between the power transmission coil of the charger on the primary side and the power receiving coil of the main device on the secondary side.
本実施の形態の非接触充電機器は、上記で説明した非接触充電モジュールを備えるため、コイルの導線の断線を防ぎ、非接触充電機器を小型化及び薄型化することができる。 Since the non-contact charging device of the present embodiment includes the non-contact charging module described above, it is possible to prevent disconnection of the coil conductor and to reduce the size and thickness of the non-contact charging device.
本発明の非接触充電モジュールによれば、コイルの導線の断線を防ぎ、非接触充電モジュールを薄型化することができるため、携帯電話、携帯用のコンピュータなどの携帯端末、ビデオカメラなどの携帯機器などの様々な電子機器の非接触充電モジュールとして有用である。 According to the non-contact charging module of the present invention, it is possible to prevent the coil lead wire from being disconnected and to reduce the thickness of the non-contact charging module. Therefore, the mobile terminal such as a mobile phone or a portable computer, or a portable device such as a video camera. It is useful as a non-contact charging module for various electronic devices.
1 非接触充電モジュール
2 平面コイル部
21 コイル
22、23 端子
42、43 引出導線
3 磁性シート
33 凹部
34 スリット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1
Claims (5)
前記平面コイル部に対向するように設けられた矩形の磁性シートと、
前記磁性シートに設けられ、前記磁性シートの中心部から前記磁性シートの対角部に延びる線上に位置するスリットと、を備え、
前記平面コイル部から引き出された前記導線の一方が、前記平面コイル部の外周の接線方向で前記磁性シートの一辺に平行に延びて、前記磁性シートの前記対角部より前記磁性シートから引き出され、前記平面コイル部から引き出された前記導線の他方が、前記スリットを経由して前記磁性シートの前記対角部より引き出され、前記磁性シートの前記対角部から引き出された導線の一方及び他方は近接して互いに平行であることを特徴とする非接触充電モジュール。 A circular planar coil portion in which a conducting wire is wound in a spiral shape;
A rectangular magnetic sheet provided to face the planar coil portion;
A slit provided on the magnetic sheet and positioned on a line extending from a central portion of the magnetic sheet to a diagonal portion of the magnetic sheet; and
One of the conducting wires drawn out from the planar coil portion extends in parallel to one side of the magnetic sheet in the tangential direction of the outer periphery of the planar coil portion, and is drawn out from the magnetic sheet from the diagonal portion of the magnetic sheet. The other of the conducting wires drawn from the planar coil portion is drawn from the diagonal portion of the magnetic sheet via the slit, and one and the other of the conducting wires drawn from the diagonal portion of the magnetic sheet Are non-contact charging modules , which are close to each other and parallel to each other .
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