JP4821236B2 - インクカートリッジの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルムが破損してインク漏れが発生する危険性を抑制することができるインクカートリッジの製造方法に関する。

従来より、記録装置に供給するインクを収容して記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジが知られている。例えば、次の特許文献１には、本体ケースにインクを収容するインク収容凹部を形成し、そのインク収容凹部の開口部を可撓性膜で覆って構成されるインクカートリッジが開示されている。

また、このインクカートリッジは、開口部を塞ぐように板状状態にある可撓性膜を本体ケースに設置し、その設置した板状状体にある可撓性膜を本体ケースに溶着し、その後で可撓性膜をインク収容凹部の内面に沿った形状に塑性変形させるべく可撓性膜を加熱・圧延して製造される。
特開２００４−６６４８９号公報（第６、第１１７段落等、図１４、図３７等）

しかしながら、上述した特許文献１に開示されているインクカートリッジでは、可撓性膜は加熱・圧延されているので、圧延された部分の可撓性膜の厚さが他の部分より薄くなり破損し易く、インク漏れの危険性があった。

また、圧延された部分の可撓性膜の厚さが他の部分より薄くなることを考慮し予め厚目の可撓性膜を選択することも考えられるが、かかる場合には厚みが薄くなる部分の剛性を考慮して可撓性膜を選択する必要があり可撓性膜を選択する際の選択阻害要因となるという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、フィルムが破損してインク漏れが発生する危険性を抑制することができるインクカートリッジの製造方法を提供することを目的としている。

この目的を達成するために請求項１記載のインクカートリッジの製造方法は、インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジ関するものであって、第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、この第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、前記第１の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、前記第１のフィルムと前記第１の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備え、前記第１のフィルム押圧工程において、前記第１のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内に入り込むように押圧される。

請求項２記載のインクカートリッジの製造方法は、インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジに関するものであって、 第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、前記第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、前記第１の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、薄膜状の第２のフィルムを前記第２の面上に設置する第２のフィルム設置工程と、前記第２の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第２のフィルムを挟んで前記第２の凹部に押圧する第２のフィルム押圧工程と、前記第２のフィルムを、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着する第２のフィルム溶着工程と、前記第１及び第２のフィルムと前記第１及び第２の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備え、前記第１フィルム押圧工程または前記第２のフィルム押圧工程の少なくともいずれか一方において、前記第１のフィルム又は前記第２のフィルムのいずれか一方は、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内または前記第１の凹部内のいずれか一方に入り込むように押圧される。

また、本発明のインクカートリッジの製造方法によれば、金型部材と第１の凹部とで第１のフィルムを挟み、金型部材によって連通孔を通じて第２の凹部内に入り込むように第１フィルムを押圧し、その状態で、第１のフィルムを、第１の凹部を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着するので、インク貯留室に貯留されるインク残量に応じてインク貯留室の容積を縮小できるだけのゆとりをもって第１のフィルムを溶着できるとともに、第１のフィルムの第１のインク貯留室を画定する領域には圧延変形が施されないので、フィルムの剛性を維持して、フィルムの破損によるインク漏れを極力回避することができる。

以下、本発明の好ましい実施例について、添付図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施例のインクカートリッジ１の外観を示した斜視図である。図２は、インクカートリッジ１を分解した正面図であり、図２（ａ）は、ケース２００の正面図であり、図２（ｂ）は、フレーム１００の正面図であり、図２（ｃ）は、キャップ３００の正面図である。

図１に示すように、インクカートリッジ１は、インクを貯留可能なフレーム１００（図２参照）の略全体を覆う筐体本体であるケース２００と、そのケース２００と溶着されると共にフレーム１００が取り付けられる蓋体であるキャップ３００とを備えている。そして、ケース２００とキャップ３００とによってインクカートリッジ１の筐体が構成されている。

図２（ａ）に示すように、ケース２００は、正面視（図２（ａ）紙面垂直方向視）略四角形に形成されており、一端（図２（ａ）下側）がケース開口部２１０により開口されている（図３（ｄ）参照）。そのケース開口部２１０との対向面（図２（ａ）上側）がケース天井壁２２０となり、そのケース天井壁２２０とケース開口部２１０との間がケース側壁２３０となる。ケース側壁２３０は、対向配置された略同形状の側壁が２対備えられ、その２対の側壁によりケース側壁２３０の４面が構成されている。２対の側壁のうち表面積が大きい方の側壁（図２（ａ）紙面垂直方向の対向する側壁）には、ケース２００の外方（図２（ａ）紙面垂直方向）に湾曲したケース湾曲部２４０が形成されている。このケース湾曲部２４０は、インクが充満された状態のフレーム１００を収納するためのスペースを形成すると共に、ケース２００の強度を高めるようにも作用している。

図２（ｂ）に示すように、フレーム１００は、インク貯留体となるものであり、フレーム１００の本体となるフレーム本体部１１０と、そのフレーム本体部１１０の中心部に形成され、インクを貯留する室となる空間であるインク貯留部１２０と、そのインク貯留部１２０にインクを分注（注入）する略筒状のインク分注部１３０と、インク貯留部１２０のインクをインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に供給する略筒状のインク供給部１４０と、インク供給部１４０と略平行に突出し、フレーム１００がキャップ３００に取り付けられた場合に、そのフレーム１００の紙面垂直方向の移動を規制するフレーム規制部１５０とを備えている。なお、図２（ｂ）のフレーム１００は、インクが貯留される空間が形成されていない状態が図示してあり、後述するように、フィルム１４３０（図１９参照）がフレーム本体部１１０に溶着されることでフィルム１４３０とインク貯留部１２０によりインク貯留室となる空間が画定される。また、フレーム１００の各構成の詳細な説明については、後述する。

図２（ｃ）に示すように、キャップ３００は、インクカートリッジ１の底面を形成するキャップ底壁３１０と、そのキャップ底壁３１０の外縁から立設されるキャップ側壁３２０と、フレーム１００のインク供給部１４０に対応する位置に形成されたキャップ貫通孔３３０（図５（ｄ）参照）とを備えている。キャップ側壁３２０には、ケース２００のケース湾曲部２４０に対応して、キャップ３００の外方（図２（ｃ）紙面垂直方向）に湾曲したキャップ湾曲部３４０が形成されている。なお、図１に示すように、キャップ３００は、ケース２００のケース側壁２３０の一部分（ケース開口部２１０側の端部）をキャップ側壁３２０が囲むように、ケース２００に溶着されている。

次に、図３及び図４を参照して、ケース２００について説明する。図３は、ケース２００の六面図であり、図３（ａ）は、ケース２００の正面と背面とを示した図であり、図３（ｂ）は、ケース２００の左側面と右側面とを示した図であり、図３（ｃ）は、ケース２００の平面を示した図であり、図３（ｄ）は、ケース２００の底面を示した図である。図４は、図３（ｄ）のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。なお、図３（ａ）は、図２（ａ）と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

図３（ｂ）に示すように、ケース２００は、そのケース天井壁２２０からケース開口部２１０に向かうほどケース２００の横幅（図３（ｂ）左右方向の幅）が広くなるよう構成されている。一方、ケース湾曲部２４０の横幅は、略一定に形成されている。また、ケース湾曲部２４０は、ケース側壁２３０の縦方向（図３（ｂ）上下方向）において、ケース開口部２１０からケース側壁２３０の上端部（図３（ｂ）上側の端部）を所定範囲空けて形成されている。そのケース湾曲部２４０が形成されていないケース側壁２３０の上端部は、ケース取手部２５０であり、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着するときに、ユーザーが持つ取っ手して作用する。

図３（ｃ）に示すように、ケース取手部２５０は、ケース２００の内側（図３（ｃ）上下方向）に湾曲して形成されている。よって、ケース取手部２５０は、ユーザーにとって掴みやすい形状となる。また、ケース取手部２５０を持ってケース２００をインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）の装着部に押し込む場合には、ケース湾曲部２４０にユーザーの手が当たるので、ケース２００が手から滑ってしまうことを低減することができる。従って、ケース２００の形状を略直方体に形成する場合と比較して、インクカートリッジ１のインクジェットプリンタ１７１０への装着性を向上することができる。

図３（ｄ）に示すように、ケース２００のケース天井壁２２０には、ケース２００のケース開口部２１０方向に突起して形成されたケース突起部材２６０が配設されている。図４に示すように、ケース突起部材２６０は、ケース２００のケース取手部２５０が形成された部分まで突起している。ケース突起部材２６０は、フレーム１００がケース２００内に収納された状態で、振動などによりフレーム１００が揺動しないように固定するために、フレーム１００のインク分注部１３０の一部を押圧するものであるが、その詳細な説明は後述する。

図４に示すように、ケース２００のケース開口部２１０は、ケース２００の外方向に位置する第１開口端面２１１と、その第１開口端面２１１のケース２００内側に位置する第２開口端面２１２とを有している。図４の拡大図に示すように、第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とは、ケース開口部２１０の端面を部分的に欠落させるように階段状に形成されており、ケース２００がキャップ３００に取り付けられる場合、第１開口端面２１１と第２開口端面２１２との段差にキャップ３００のキャップ突起部材３５０（図６参照）が当接するように取り付けられる。よって、ケース２００の内側にキャップ突起部材３５０が位置することになるので、ケース２００とキャップ３００との取り付け位置がずれることを低減することができる。

次に、図５及び図６を参照して、キャップ３００について説明する。図５は、キャップ３００の六面図であり、図５（ａ）は、キャップ３００の正面と背面とを示した図であり、図５（ｂ）は、キャップ３００の左側面と右側面とを示した図であり、図５（ｃ）は、キャップ３００の内面を示した図であり、図５（ｄ）は、キャップ３００の底面を示した図である。図６は、キャップ３００の断面を示した図であり、図６（ａ）は、図５（ｃ）のＶＩａ−ＶＩａ線における断面図であり、図６（ｂ）は、図５（ｃ）のＶＩｂ−ＶＩｂ線における断面図である。なお、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示された破線は、フレーム１００とケース２００とがキャップ３００に取り付けられた場合の位置を示す仮想線である。また、図５（ａ）は、図２（ｃ）と同様であるため、その詳細な説明は省略する。

図５（ｂ）に示すように、キャップ３００は、キャップ湾曲部３４０が側面視（図５（ｂ）紙面垂直方向視）において、左右対称に形成されている。また、キャップ底壁３１０に対してキャップ側壁３２０が略垂直方向（図５（ｂ）上下方向）に立設されている。

図５（ｃ）に示すように、キャップ３００の内面のキャップ側壁３２０の内側には、そのキャップ側壁３２０と一定間隔をおいてキャップ突起部材３５０が立設されている。図６（ａ）に示すように、キャップ突起部材３５０は、キャップ側壁３２０の縦方向（図６（ａ）上下方向）に対して極端に低く形成されている。このキャップ突起部材３５０は、ケース２００がキャップ３００に取り付けられる場合に、上述したケース開口部２１０の第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とにより形成される段差に当接する。

図５（ｃ）に示すように、キャップ３００の内面のキャップ突起部材３５０の内側には、フレーム１００のインク供給部１４０が接合される略円筒形状のキャップ接合部３６０（図５（ｃ）左側）と、フレーム１００のフレーム規制部１５０と当接してフレーム１００の移動を規制する一対のキャップ規制部材３７０（図５（ｃ）右側）とが立設されている。

キャップ接合部３６０は、図５（ｃ）紙面垂直方向視において、略円形に形成されており、図６（ａ）に示すように、キャップ側壁３２０の高さと略同等となる位置まで延びて円筒状に形成されている。キャップ接合部３６０には、インク供給部１４０のフレーム緩挿部材１４１（図７参照）が緩挿される一対のキャップガイド溝３６１が、キャップ接合部３６０の上端面（図６（ａ）上側の端面）からキャップ底壁３１０方向（図６（ａ）下方向）に向かって形成されている。このキャップガイド溝３６１は、キャップ接合部３６０の軸心Ａ（図５（ｃ），図６（ａ）参照）を中心に対称配置されており、そのキャップガイド溝３６１の軸心Ａ方向の深さは、キャップ接合部３６０の軸心Ａ方向の高さの略半分となる。

図６（ａ）に示すように、キャップ接合部３６０には、インク供給部１４０のフレーム接合部材１４２（図７参照）と接合する一対のキャップ接合孔３６２が形成されている。このキャップ接合孔３６２は、キャップ接合部３６０の軸心Ａを中心に対称配置されると共に、キャップガイド溝３６１を結ぶ直線に対して略直交する直線上に配置されている。そのキャップ接合孔３６２の軸心Ａ方向における位置は、キャップガイド溝３６１の下端部とほぼ同じ位置である。

キャップ規制部材３７０は、一対の平板状の板部材で構成されており、キャップ底壁３１０の内面より立設されている。このキャップ規制部材３７０間は、キャップ接合部３６０の直径と略同等に構成されている。また、図６（ｂ）に示すように、キャップ規制部材３７０の軸心Ａ方向における高さは、キャップ側壁３２０の略半分に形成されている。このキャップ規制部材３７０の高さがあまりに低いと、フレーム１００の移動を規制することができない一方、あまりに高すぎると、キャップ３００へのフレーム１００の取り付け時に邪魔となる。本第１実施例では、キャップ規制部材３７０の軸心Ａ方向における高さを、キャップ側壁３２０の略半分に形成することで、フレーム１００の移動を確実に規制できると共に、フレーム１００の取り付けの作業効率が低下することを防止できる。

また、キャップ規制部材３７０は、フレーム１００がキャップ３００に取り付けられた場合におけるフレーム１００のキャップ接合部３６０を中心としたキャップ３００に対する回転移動を規制するものであるので、キャップ接合部３６０との距離が離れていた方が移動の規制を正確に行うことができる。本第１実施例では、図５（ｃ）に示すように、キャップ３００の両サイド（中心から互いに離れる側にずれた位置）にキャップ接合部３６０とキャップ規制部材３７０とが形成されているので、フレーム１００の移動の規制を正確に行うことができる。なお、フレーム１００の移動の規制を正確に行うために、キャップ接合部３６０とキャップ規制部材３７０との距離がさらに離れるよう（図５（ｃ）左右方向へ離れるよう）構成しても良い。この構成では、キャップ接合部３６０とキャップ規制部３７０との位置に応じて、フレーム１００のフレーム供給部１４０とフレーム規制部材１５０との位置が決められる。

上述したように、フレーム１００とキャップ３００との取り付けは、インク供給部１４０がキャップ接合部３６０のキャップガイド溝３６１にガイドされつつ行われると共に、キャップ規制部材３７０により移動が規制されるので、フレーム１００のキャップ３００に対する位置決めを容易に行うことができる。また、インク供給部１４０のフレーム接合部材１４２がキャップ接合部３６０のキャップ接合孔３６２に接合されることで、フレーム１００とキャップ３００との連結がなされるので、フレーム１００とキャップ３００とを溶着することなく簡略化された工程によりフレーム１００とキャップ３００との取り付けを行うことができる。

図５（ｄ）に示すように、キャップ３００のキャップ底壁３１０には、キャップ接合部３６０に対応する位置にキャップ貫通孔３３０が形成されている。キャップ貫通孔３３０の中心は、キャップ接合部３６０の軸心Ａ上に位置している。このキャップ貫通孔３３０は、インクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）にインクカートリッジ１を装着する場合に、インクジェットプリンタ１７１０側に配置されたインク抽出管１７２０（図２６参照）が挿通される孔である。なお、図６（ａ）に示すように、キャップ貫通孔３３０は、キャップ底壁３１０の外側の端面から内側に向かうほど直径が小さくなるテーパ状に形成されいる。よって、インク抽出管１７２０がキャップ貫通孔３３０に挿通される場合には、キャップ貫通孔３３０のテーパ状の傾斜面に誘導されつつ挿通されるので、インクカートリッジ１の装着をスムーズに行うことができる。

次に、図７〜図９を参照して、フレーム１００について説明する。図７は、フレーム１００を示した図であり、図７（ａ）は、フレーム１００の正面を示した図であり、図７（ｂ）は、フレーム１００の背面を示した図である。図８は、フレーム１００を示した図であり、図８（ａ）は、フレーム１００の左側面を示した図であり、図８（ｂ）は、フレーム１００の右側面を示した図であり、図８（ｃ）は、フレーム１００の平面を示した図であり、図８（ｄ）は、フレーム１００の底面を示した図である。図９は、フレーム１００のリブが強調されて示された図である。なお、以下の説明では、図７（ａ）の左右方向をフレーム１００（又はフレーム本体部１１０）の横方向とし、図７（ａ）の上下方向をフレーム１００（又はフレーム本体部１１０）の縦方向とする。

図７（ａ）に示すように、フレーム１００のフレーム本体部１１０には、インク貯留部１２０となる貫通孔が形成されており、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、インク貯留部１２０は、フレーム本体部１１０の両面にそれぞれ一対の開口１２５を有している。これらの開口１２５はそれぞれフレーム鍔部１１２に連接されている。フレーム鍔部１１２上には、開口１２５から僅かな距離をおいて形成され開口１２５に近接した位置で取り囲むように、正面側（図７（ａ）紙面垂直方向手前側）に突出した略円状のフレーム突起部材１１１が形成されている。このフレーム突起部材１１１は、フレーム本体部１１０にフィルム１４３０（図１９参照）を溶着する際の溶着箇所（環状帯領域）となるものである。なお、フィルム１４３０の溶着工程については後述する。

図７（ａ）に示すように、インク貯留部１２０には、インク分注部１３０と連通するインク分注孔１２１と、インク供給部１４０と連通するインク供給孔１２２とが形成されている。また、インク貯留部１２０は、正面側と背面側とを連通する略円形のフレーム連通孔１２３が、そのインク貯留部１２０の幅方向（図７（ａ）の紙面に垂直な方向）における略中心部分に形成されている。さらに、インク貯留部１２０は、フレーム本体部１１０の表面側と裏面側の開口１２５からそれぞれフレーム連通孔１２３に向かって傾斜した一対のフレーム傾斜面１２４を備えている。これら一対のフレーム傾斜面１２４によってインク貯留部１２０の周壁が形成されている。なお、インク分注孔１２１はフレーム傾斜面１２４に形成されているので、インク分注孔１２１からインク貯留部１２０内に注入されたインクをフレーム傾斜面１２４に沿って流し込むことができ、これにより、インク貯留部１２０内に注入されたインクの泡立ちを抑えることが可能となっている。

ここで、インク供給部１４０について説明する。図７（ａ）に示すように、インク供給部１４０には、そのインク供給部１４０の外周の対向する位置（図７（ａ）左右）に、キャップ接合部３６０のキャップガイド溝３６１（図６（ａ）参照）に緩挿される一対のフレーム緩挿部材１４１が、外周から径方向外方に突起して形成されている。また、インク供給部１４０の外周には、上述したキャップ接合部３６０のキャップ接合孔３６２（図６（ａ）参照）に接合される一対のフレーム接合部材１４２が形成されている。これら一対のフレーム接合部材１４２は、一対のフレーム緩挿部材１４１を結ぶ直線に対して略直交する直線上に位置している。図８（ａ）又は図８（ｂ）に示すように、フレーム接合部材１４２は、上部が水平方向（図８（ａ）左右方向）に突出する水平面を有しており、下部へ向かうほどインク供給部１４０の外周壁へ近づくように傾斜している。このフレーム接合部材１４２の傾斜によりキャップ接合部３６０への挿入がスムーズに行われ、フレーム接合部材１４２の上部の水平面によりフレーム１００とキャップ３００とが接合（ロック）される。

図７（ｂ）に示すように、背面視（図７（ｂ）紙面垂直方向視）におけるフレーム１００は、フレーム突起部材１１１、フレーム連通孔１２３およびフレーム傾斜面１２４が、正面視（図７（ａ）紙面垂直方向視）におけるフレーム１００と、同位置で且つ同形状に形成されている。インク供給孔１２２は、図７（ａ）に対して反転した位置に示されている。また、インク供給孔１２２は、フレーム傾斜面１２４のフレーム連通孔１２３側の先端部に形成されているので、インク貯留部１２０に貯留されたインクの使い切りを良くすることができる。これは、フレーム傾斜面１２４にインク供給孔が形成されていると、インク貯留部１２０のインクを使い切る前にフィルムがフレーム傾斜面１２４に密着してインク供給孔を塞いでしまうが、フレーム傾斜面１２４の先端部にインク供給孔１２２が形成されていると、インク貯留部１２０のインクを使い切るまでインク供給孔１２２がフィルム１４３０（図１９参照）に塞がれることがないからである。

なお、フレーム１００の正面視と背面視とで異なる部分は、インク分注部１３０と連通するインク分注孔１２１である。図７（ｂ）に示すように、インク貯留部１２０には、インク分注孔１２１が形成されていない。即ち、インク分注孔１２１は、フレーム１００の一端側（図７（ａ）正面視側）にのみ形成されているので、インクの分注は１箇所から行われる。

図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すように、フレーム本体部１１０は、紙面垂直方向視において、略四角形に形成されており、その４つの角部にフレーム鍔部１１２が形成されている。このフレーム鍔部１１２は、図８（ａ）に示されるように、フレーム１００の表側と裏側において、インク貯留部１２０の２つの開口１２５に連接し、開口１２５を取り囲むフレーム突起部材１１１の外側まで延設されるフランジとして一対設けられており、その各々が板状に形成され、図８（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、インク分注部１３０とインク供給部１４０とを挟むように構成されている。また、図８（ｃ）及び（ｄ）に示されるように、一対のフレーム鍔部１１２には、それぞれ上述したフレーム突起部材１１１が形成されている。一対のフレーム鍔部１１２は、フレーム突起部材１１１にフィルム１４３０を溶着する際のフィルム１４３０の受け面となるものである。また、フレーム規制部材１５０は、フレーム鍔部１１２と連接して一対設けられている。なお、フレーム鍔部１１２は、薄肉の板状に形成されると共に裏側のフレーム鍔部１１２との間に空間が形成されるので、そのフレーム鍔部１１２の強度が弱くなる。このフレーム鍔部１１２の強度を保つためにフレームリブ部材４１０，４２０，４３０，４４０，４５０，４６０，４７０，４８０，４９０が形成されている。以下に、フレームリブ部材４１０〜４９０について説明する。

図８（ｃ）に示すように、一対のフレーム鍔部１１２の間には、一対のフレーム鍔部１１２を連結してこれらの強度を保つためのフレームリブ部材４１０，４２０，４３０，４４０（第１補強リブ）が形成されている。フレームリブ部材４１０は、図９に示すように、フレーム本体部１１０の横方向における一端付近に設けられ、図８（ｃ）に示すように、平板状に形成されており、図８（ａ）に示すように、フレーム１００の縦方向（図８（ａ）上下方向）において、フレーム本体部１１０の上端付近から中間位置まで延在するように形成されている。

フレームリブ部材４２０は、略円柱状に形成されたリブ円柱部４２１と、そのリブ円柱部４２１からフレーム鍔部１１２に向かって突出した一対のリブ突出部４２２とで構成されている。図９に示すように、フレームリブ部材４２０は、フレーム本体部１１０の上端側の外縁からインク貯留部１２０近傍まで縦方向に延びて形成されている。フレームリブ部材４２０は、フレーム本体部１１０の横方向（図９左右方向）において、フレームリブ部材４１０よりフレーム本体部１１０の中心側に形成されている。そのため、フレーム鍔部１１２の縦方向の距離が短くなり、その結果、フレームリブ部材４２０の長さも短くなる。

フレームリブ部材４３０は、フレーム本体部１１０の横方向における中心にフレームリブ部材４１０と同様に、平板状に形成されると共にフレーム本体部１１０の上端側の外縁から縦方向に延びており、その長さは、図９に示すように、フレームリブ部材４２０と同様に形成されている。

フレームリブ部材４４０は、図９に示すように、フレーム本体部１１０の横方向における他端付近に設けられ、フレームリブ部材４２０と同様に、略円柱状のリブ円柱部４４１と、そのリブ円柱部４４１からフレーム鍔部１１２に向かって突出した一対のリブ突出部４４２とで構成されている。図８（ｂ）に示すように、フレームリブ部材４４０は、フレーム１００の縦方向（図８（ｂ）上下方向）において、フレーム本体部１１０の上端付近から中間位置まで延在するように形成されている。

また、図８（ｃ）に示すように、フレーム本体部１１０の横方向において、インク分注部１３０は、フレームリブ部材４３０とフレームリブ部材４４０との間において縦方向に延在するように形成されている。そのインク分注部１３０は、その外周面の一部が一対のフレーム鍔部１１２に連接されているので、フレームリブ部材としての機能を有する。

図８（ｄ）に示すように、フレーム鍔部１１２の間には、そのフレーム鍔部１１２の強度を保つためのフレームリブ部材４５０，４６０，４７０，４８０（第１補強リブ）が形成されている。フレームリブ部材４５０は、略円柱状に形成されたリブ円柱部４５１と、そのリブ円柱部４５１からフレーム鍔部１１２に向かって突出した一対のリブ突出部４５２とで構成されている。フレームリブ部材４５０は、図９に示すように、フレーム本体部１１０の横方向における一端付近に形成され、図８（ａ）に示すように、フレーム１００の縦方向（図８（ａ）上下方向）において、フレーム本体部１１０の下端付近から中間位置まで延在するように形成されている。

フレームリブ部材４６０は、フレームリブ部材４５０と同様に、略円柱状のリブ円柱部４６１と、そのリブ円柱部４６１からフレーム鍔部１１２に向かって突出した一対のリブ突出部４６２とで構成されている。図９に示すように、フレームリブ部材４６０は、フレーム本体部１１０の下端側の外縁からインク貯留部１２０近傍まで縦方向に延びて形成されている。フレームリブ部材４６０は、フレーム本体部１１０の横方向において、フレーム本体部１１０の中心に形成されている。そのため、フレーム鍔部１１２の縦方向の距離が短くなり、その結果、フレームリブ部材４６０の長さも短くなる。

フレームリブ部材４７０は、平板状に形成されると共に縦方向に延びており、その長さは、図９に示すように、フレームリブ部材４５０よりも短く且つ、フレームリブ部材４６０よりも若干長く形成されている。フレームリブ部材４８０は、フレームリブ部材４７０と同様に平板状に形成されており、図９に示すように、フレーム本体部１１０の横方向における他端付近に設けられ、図８（ｂ）に示すように、フレーム１００の縦方向（図８（ｂ）上下方向）において、フレーム本体部１１０の下端付近から中間位置まで延在するように形成されている。

また、図８（ｄ）及び図９に示すように、フレーム本体部１１０の横方向において、筒状のインク供給部１４０は、フレームリブ部材４５０とフレームリブ部材４６０との間に縦方向に延在するように形成されている。そのインク供給部１４０は、その外周面の一部が一対のフレーム鍔部１１２と連結されているので、フレームリブ部材としての機能を有する。

また、図８（ａ）及び図８（ｂ）に示すように、フレーム本体部１１０の縦方向の中間位置には、フレームリブ部材４１０とフレームリブ部材４５０又はフレームリブ部材４４０とフレームリブ部材４８０とをそれぞれ連接する一対のフレームリブ部材４９０（第２補強リブ）が形成されている。図９に示すように、一対のフレームリブ部材４９０は、同一直線上において、それぞれフレーム本体部１１０の側端側の外縁（フレーム本体部１１０の横方向における端部）からインク貯留部１２０まで横方向（フレームリブ部材４１０〜４８０）と直交する方向に延びて形成されている。

また、図７及び図８（ｄ）に示されるように、一対のフレーム鍔部１１２からはそれぞれフレーム規制部１５０が突出し、フレーム規制部１５０は互いに平行に一対設けられている。一対のフレーム規制部１５０の間隔は、キャップ３００に形成された一対のキャップ規制部材３７０の間に収まる間隔とされている。

ここで、フレーム本体部１１０は、樹脂材料により形成されており、その成形は金型成形により行われる。例えば、金型成形は、フレームリブ部材４９０を境界として、フレームリブ部材４１０〜４４０側とフレームリブ部材４５０〜４８０側とに対応した２つの金型を用意し、その２つの金型を合わせた状態で、金型内に液体状（又は半生状）の樹脂を流し込み、冷却することでフレーム本体部１１０が成型される。従って、一対のフレームリブ部材４９０は、２つの金型を合わせた状態でこれらの間に形成された隙間に流し込まれた樹脂により形成される。樹脂材料の硬化後、２つの金型を互いに離れる方向、すなわち縦方向（図８（ｂ）上下方向）に移動させることで成型されたフレーム本体部１１０は金型から取り外されるが、フレームリブ部材４１０〜４８０、インク分注部１３０、及びインク供給部１４０はいずれも縦方向に延在しているので、金型の縦方向の移動を妨げることなくフレーム本体部１１０を容易に取り外すことができる。

このように、一対のフレームリブ部材４９０のみを横方向に延びるように形成し、他のフレームリブ部材４１０〜４８０と、インク分注部１３０及びインク供給部１４０が縦方向に延在するように配したので、一対のフレーム鍔部１１２を補強するための部材を多数設けたにもかかわらず、フレーム本体部１１０を２つの金型からなるシンプルな金型構造によって成型することが可能となっており、フレーム鍔部１１２の補強と金型コストの低減とが両立されている。

また、リブ円柱部４２１，４４１，４５１，４６１は、金型からフレーム本体部１１０が取り外される場合に、エジェクトピンに押される受け部としても機能する。

以上、説明したように、フレーム鍔部１１２は、平板状に形成されており、そのフレーム鍔部１１２の強度が弱くなるが、フレームリブ部材４１０〜４９０を備えることにより、フレーム鍔部１１２の強度を保つことができる。その結果、フレーム本体部１１０自体の強度が上がる。後述するが、フレーム本体部１１０へのフィルム１４３０（図１９参照）の溶着は、フレーム本体部１１０のフレーム鍔部１１２にフィルム１４３０を押し当てて行われるので、フレーム鍔部１１２が撓むと、フィルム１４３０を正確な位置に溶着できない。さらに、フレーム本体部１１０が破損してしまう場合もある。しかし、図９に示すように、フレームリブ部材４１０〜４９０は、フレーム本体部１１０の略全体に延びて形成されているので、フレーム本体部１１０の破損を防止できると共に、フィルム１４３０の溶着時にフレーム鍔部１１２が撓むことを防止することができる。

また、図９に示すように、インク分注部１３０の中心軸線及びインク供給部１４０の中心軸線は、フレーム本体部１１０の横方向（図９左右方向）において、インク貯留部１２０（フレーム本体部１１０）の中心線（フレームリブ部材４３０とフレームリブ部材４６０を通る直線）と平行であって、その中心線からずれた（シフトした）位置に形成されている。インク分注部１３０及びインク供給部１４０が、インク貯留部１２０の中心線上に位置すると、インク貯留部１２０が略円形に形成されていることから、フレーム本体部１１０から外側に突出する距離が長くなる。そのため、フレーム本体部１１０の大きさが大きくなりインクカートリッジ１も大きくなってしまう。しかし、インク分注部１３０及びインク供給部１４０をインク貯留部１２０の中心線上からずれた位置に形成しているので、インクカートリッジ１を小規模化することができる。

なお、インク貯留部１２０が略楕円に形成されている場合も同様に小規模化することができる。

次に、図１０を参照して、フレーム１００の部品構成について説明する。図１０は、フレーム１００を分解した正面図である。

図１０に示すように、フレーム１００は、４つの部品に分解される。３つの部品は、主にインク貯留部１２０、インク分注部１３０、インク供給部１４０及びフレーム規制部材１５０を有するフレーム本体部１１０と、フレーム本体部１１０へ溶着されるフィルム１４３０（図１９参照）と、インク分注部１３０内に内挿されるインク分注栓５２０と、インク供給部１４０内に内挿されるバルブ機構５３０である。そして、これら４つの部品のうち、主に、フレーム本体部１１０とフィルム１４３０とによってインク貯留体が構成される。また、フレーム本体部１１０の中心部にあたるインク貯留部１２０を形成する部分がインク貯留室形成部分となる。次に、バルブ機構５３０について、図１１を参照して説明する。

図１１は、バルブ機構５３０を分解した正面図である。図１１に示すように、バルブ機構５３０は、インクジェットプリンタ１７１０のインク抽出管１７２０（図２６参照）の挿入口を有すると共に、インク供給部１４０の外部に一部が露出するゴム等の弾性を有する樹脂材料から構成されたジョイント部材６１０と、そのジョイント部材６１０と底壁が当接したときにインクの流路を閉塞するバルブ部材６２０と、そのバルブ部材６２０内に収納され樹脂性の弾性材料で構成される第１スプリング部材６３０と、バルブ部材６２０の開放面を覆うと共にインク抽出管１７２０に押圧されたバルブ部材６２０の移動方向である１軸方向（図１１矢印Ｂ方向、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向）に動作可能なスライダ部材６４０と、そのスライダ部材６４０内に収納され第１スプリング部材６３０と同材料で同形状に形成された第２スプリング部材６５０と、その第２スプリング部材６５０と当接すると共に逆止弁６７０を受ける弁座部材６６０と、その弁座部材６６０との間で逆止弁６７０を覆うカバー部材６８０とを備えている。バルブ機構５３０は、一体に組み付け可能であるので、インク供給部１４０への組み付け作業が容易になる。ジョイント部材６１０、バルブ部材６２０、第１及び第２スプリング部材６３０，６５０、スライダ部材６４０、弁座部材６６０、逆止弁６７０およびカバー部材６８０について、図１２〜図１８を参照して以下に説明する。なお、以下の説明では、バルブ機構５３０の軸心を軸心Ｂ（図１１参照）として説明する。

図１２は、ジョイント部材６１０を示した図であり、図１２（ａ）は、ジョイント部材６１０の側面を示した図であり、図１２（ｂ）は、ジョイント部材６１０の平面を示した図であり、図１２（ｃ）は、ジョイント部材６１０の底面を示した図であり、図１２（ｄ）は、図１２（ｂ）のＸＩＩｄ−ＸＩＩｄ線における断面図である。

図１２（ａ）に示すように、ジョイント部材６１０は、側面視（図１２（ａ）紙面垂直方向視）において３段に形成されている。最下段部（図１２（ａ）下側）に示されている部分は、インク供給部１４０の外部に露出する部分であり、ジョイント部材６１０の外周部を形成するジョイント外周部７１０である。そのジョイント外周部７１０の上段に示された部分は、インク供給部１４０の内部に配設されると共に、ジョイント部材６１０の内周部を形成するジョイント内周部７２０であり、図１２（ａ）には、ジョイント内周部７２０の上部が図示されている。さらに、ジョイント内周部７２０の上段に示された部分は、バルブ部材６２０と当接するジョイント当接部７３０である。図１２（ｂ）に示すように、ジョイント外周部７１０、ジョイント内周部７２０及びジョイント当接部７３０の軸心は、バルブ機構５３０の軸心Ｂと同一軸心上に位置している。また、ジョイント部材６１０は、樹脂ゴム等の弾性材料によって構成されている。

図１２（ｄ）に示すように、ジョイント外周部７１０とジョイント内周部７２０との間には、断面が凹状に形成されたジョイント溝部７４０が形成されている。このジョイント溝部７４０は、図１２（ｂ）に示すように、平面視で円状に形成されており、筒状に形成されたインク供給部１４０の外周壁の下端部が嵌合されて、ジョイント部材６１０がインク供給部１４０に対して固着される。また、図１２（ｄ）に示すように、ジョイント内周部７２０の上面７３１（バルブ部材６２０と接触する側の面）からは、ジョイント当接部７３０が突出している。ジョイント当接部７３０は、先端部７３４（図１２（ｄ）上側の端部）に向かうほど細く形成されており、その先端部７３４がバルブ部材６２０の底面に当接して、インクの流路を閉塞する。さらに、ジョイント内周部７２０には、その内周面から軸心Ｂに向かって突起したジョイント突起部７５０と、ジョイント内周部７２０の底面７２１（図１２（ｄ）下側）に形成されたインク抽出管１７２０（図２６参照）の挿入口となる開口７２２と、開口７２２とジョイント突起部７５０との間に形成されたテーパ面７２３が形成されている。

また、図１２（ｄ）に示すように、ジョイント部材６１０には、ジョイント内周部７２０の底面７２１からジョイント当接部７３０の先端部７３４（図１２（ｄ）下側）まで貫通したインク流路７６０が形成されている。このインク流路７６０は、底面７２１に形成された開口７２２と、開口７２２に連設されたテーパ面７２３により画定されたテーパ部流路７６１と、テーパ面７２３に連接されたジョイント突起部７５０の内周面７５１により画定された突起部流路７６２と、ジョイント突起部７５０の内周面７５１に連設された段差面７３２とこの段差面７３２に連設されたジョイント当接部７３０の内周面７３３とによって画定された当接部流路７６３から構成されている。なお、ジョイント突起部７５０の内周面７５１は軸心Ｂと平行であり、段差面７３２は軸心Ｂと直交している。

テーパ部流路７６１は、開口７２２からジョイント突起部７５０の内周面７５１との連接点に向けて徐々に径が小さくなる略中空円錐状に形成されている。突起部流路７６２は、テーパ部流路７６１の最小内径と同じ内径を有する略中空円柱状に形成されている。この突起部流路７６２の内径は、インク抽出管（図２６参照）の直径よりも若干小さく形成されている。当接部流路７６３は、突起部流路７６２よりも大きい内径を有する略中空円柱状に形成されており、その内径はインク抽出管の直径よりも十分に大きなものとなっている。そして、突起部流路７６２と当接部流路７６３の境界に段差面７３２が形成されていることにより、突起部流路７６２から当接部流路７６３に至る軸心方向Ｂにおける内径は急激に変化している。これにより、図１２（ｄ）に示すように、ジョイント当接部７３０は、その内周面７３３と段差面７３２とによって座繰状に切り欠かれた構造を有しており、その切り欠き部分の周囲にジョイント当接部７３０の先端部７３４が位置するようになっている。

開口から挿入されたインク抽出管１７２０は、テーパ部流路７６１のテーパ面７２３に案内されて突起部流路７６２に挿入される。このとき、突起部流路７６３の内径はインク抽出管１７２０の直径よりも若干小さいため、インク抽出管１７２０は、突起部流路７６３を形成するジョイント突起部７５０の内周面７５１に弾性的に密着して突起部流路７６３を押し広げるように圧入される。すなわち、ジョイント突起部７５０は、突起部流路７６３に圧入されたインク抽出管１７２０の周囲を封止するように作用する。なお、ジョイント部材６１０のインク抽出管１７２０の外周と弾性的に密着する部分の面積が多くなると、インクカートリッジ１のインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）への装着時の抵抗が大きくなり、スムーズな装着ができなくなってしまう。しかし、本第１実施例では、ジョイント突起部７５０を設け、この内周面７５１においてのみインク抽出管１７２０と当接するようにしたので、インク抽出管１７２０との密着面を少なくすることで、インクジェットプリンタ１７１０への装着をスムーズに行うことができる。なお、インク流路７６０は、インク抽出管１７２０が挿通されるので、実際にインクが流れる流路は、インク抽出管１７２０の内部となる。また、当接流路７６３を座ぐり状に形成することで、インク抽出管１７２０が挿通された場合のジョイント部材６１０の軸心Ｂ方向への変位を少なくすることができるが、この説明については後述する。

図１３は、バルブ部材６２０を示した図であり、図１３（ａ）は、バルブ部材６２０の正面と背面とを示した図であり、図１３（ｂ）は、バルブ部材６２０の左側面と右側面とを示した図であり、図１３（ｃ）は、バルブ部材６２０の平面を示した図であり、図１３（ｄ）は、バルブ部材６２０の底面を示した図であり、図１３（ｅ）は、図１３（ｃ）のＸＩＩＩｅ−ＸＩＩＩｅ線における断面図である。

図１３（ａ）に示すように、バルブ部材６２０は、バルブ部材６２０の底面（図１３（ａ）下側の面）を形成するバルブ底壁８１０と、そのバルブ底壁８１０から軸心Ｂ方向に立設されるバルブ外周壁８２０とを備えて構成されている。バルブ外周壁８２０には、スライダ部材６４０のスライダ緩挿部材１０３０（図１５参照）が緩挿される一対のバルブガイド溝８３０が形成されている。図１３（ｃ）に示すように、一対のバルブガイド溝８３０は、バルブ機構５１０の軸心Ｂに対して対称形成されている。また、図１３（ａ）に示すように、バルブガイド溝８３０は、軸心Ｂ方向において、バルブ外周壁８２０の全体に形成されている。バルブ外周壁８２０には、バルブ底壁８１０の反対方向に突出し、スライダ部材６４０の動作を規制する一対のバルブ規制部８４０が連接されている。バルブ規制部８４０の各々は、その先端（図１３（ａ）上側）から軸心Ｂに向かって突出し、スライダ部材６４０と係合するバルブフック部８５０を備えている。

図１３（ｂ）に示すように、バルブ規制部８４０は、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向において、バルブ側壁８２０と比較して短く形成されている。バルブ規制部８４０は、バルブフック部８５０によりスライダ部材６４０を規制するために設けられているのに対して、バルブ側壁８２０は、バルブガイド溝８３０によりスライダ部材６４０の動作方向のずれを防止すると共に、第１スプリング部材６３０を収納するために設けられている。そのため、バルブ規制部８４０よりバルブ側壁８２０の方がバルブ機構５３０の軸心Ｂ方向において長く大きく形成されている。

図１３（ｃ）に示すように、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向（図１３（ｃ）紙面垂直方向）視において、バルブ底壁８１０には、バルブガイド溝８３０及びバルブ規制部８４０に対応した位置に、バルブ底壁８１０の上下方向（図１３（ｃ）紙面垂直方向）に連通する４つのインク流路８６０が形成されている。また、バルブ底壁８１０には、その底面から上方（図１３（ｃ）紙面垂直方向手前側）に突出し、第１スプリング部材６３０のスプリング上部９２０を受ける台座であるバルブ受け部８７０を備えている。バルブ受け部８７０は、底壁８１０上において略平行に配置された２つの板状部材からなる。また、図１３（ｅ）に示すように、バルブ受け部８７０の軸心Ｂ方向の高さは、バルブ外周部８２０に対して極端に低く形成されている。バルブ受け部８７０は、バルブ側壁８２０内の空間に第１スプリング部材６３０が配設されたときに、第１スプリング部材６３０をバルブ底壁８１０と当接させないために設けられている。これは、第１スプリング部材６３０がバルブ底壁８１０と当接してしまうと、インクの流路が塞がれてしまいインクが流れなくなるからである。よって、バルブ受け部８７０は、インクの流路を確保をするために設けられており、第１スプリング部材６３０がバルブ底壁８１０に当接しなければ良いので、必要最小限の高さに形成されている。

図１４は、第１スプリング部材６３０を示した図であり、図１４（ａ）は、第１スプリング部材６３０の側面を示した図であり、図１４（ｂ）は、第１スプリング部材６３０の平面を示した図であり、図１４（ｃ）は、第１スプリング部材６３０の底面を示した図であり、図１４（ｄ）は、図１４（ｂ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における断面図である。

第１スプリング部材６３０は、略中空円錐形（又は略お椀型）に形成されており、第１スプリング部材６３０の底面（直径の大きい方の端部）を形成する輪状のスプリング底部９１０と、そのスプリング底部９１０の直径より小さな直径に形成されると共に、スプリング部材６３０の上面の頂部（直径の小さい方の端部）を形成する輪状のスプリング上部９２０と、そのスプリング上部９２０とスプリング底部９１０との間に連接されるとと共に、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向（インク抽出管１７２０に押圧されたバルブ部材６２０の移動方向であり、第１スプリング部材６３０及び第２スプリング部材６５０の付勢方向でもある）の荷重がかかった場合に屈曲変形する中空円錐状のスプリング可撓部９３０とを主に備えている。スプリング上部９２０は、バルブ部材６２０のバルブ受け部８７０に当接しており、バルブ部材６２０を押圧する押圧部となるものである。なお、スプリング底部９１０の直径がスプリング上部９２０の直径より大きく形成されているので、スプリング底部９１０がスプリング可撓部９３０が弾性変形する場合の基部となる。

図１４（ｄ）に示すように、第１スプリング部材６３０には、スプリング上部９２０の先端（図１４（ｄ）右側の端面）からスプリング底部９１０の底面（図１４（ｄ）左側の端面）まで連通したインク流路９４０が形成されている。このインク流路９４０は、スプリング上部９２０の内周面により画定される上部流路９４１と、スプリング可撓部９３０の内周面により画定される可撓部流路９４２と、スプリング底部９１０の内周面により画定される底部流路９４３とにより構成されている。このインク流路９４０の開口面積は、図１４（ｄ）に示されるように、スプリング上部９２０の先端からスプリング底部９１０の底面に向けて徐々に大きくなるようになっている。また、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）に示すように、スプリング上部９２０の上部流路９４１は、紙面垂直方向視において略四角形に形成されている。

この上部流路９４１は、開口面が略四角形に形成されているので、インクに含まれた気泡による影響を少なくすることができる。例えば、上部流路９４１が紙面垂直方向視において略円形に形成されていると、インクに含まれた気泡が球体であるために上部流路９４１の内径より大きく成長した気泡によって流路が塞がれてしまうことがある。略円形のインクの流路が球体状の気泡により塞がれると、インクの通り路がなくなり正常にインクをインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に送り込むことができない。その結果、インクジェットプリンタ１７１０による印刷の品質が低下してしまう。しかし、本第１実施例では、上部流路９４１の開口面を略四角形に形成することにより、上部流路９４１の開口面に大きく成長した気泡が停留してもその四隅は塞がれないので、インクの流路が塞がれることを防止して、印刷の品質が低下することを低減している。

なお、上部流路９４１の開口面は四角形に限られず六角形や星型等の多角形状に形成されていても良い。

図１４（ｄ）に示すように、スプリング上部９２０は、軸心Ｂ方向に延在する比較的厚肉の筒状に形成されており、軸心Ｂ方向（第１スプリング部材６３０の付勢方向）と垂直な断面形状が均一となるように形勢されている。同様に、スプリング底部９１０も軸心Ｂ方向に延在する比較的厚肉の筒状に形成されており、軸心Ｂ方向と垂直な断面形状が均一となっている。

また、図１４（ｄ）に示すように、スプリング可撓部９３０は、軸心Ｂ方向に対して所定の角度で傾斜した略円錐状に形成されており、これにより、スプリング底部９１０及びスプリング上部９２０に比べて軸心Ｂ方向における荷重に対する強度が弱くなっている。しかも、スプリング可撓部９３０の厚みは、スプリング底部９１０及びスプリング上部９２０に比べて薄く形成されているので、これによっても強度が弱くなっている。従って、第１スプリング部材９３０が弾性変形する場合には、スプリング可撓部９３０が撓んで変形する。

また、第２スプリング部材６５０は、第１スプリング部材６３０と同形状に形成されており、第２スプリング部材６５０の構成は、スプリング底部９１０、スプリング上部９２０、スプリング可撓部９３０とインク流路９４０とから構成される。

図１５は、スライダ部材６４０を示した図であり、図１５（ａ）は、スライダ部材６４０の正面と背面とを示した図であり、図１５（ｂ）は、スライダ部材６４０の左側面と右側面とを示した図であり、図１５（ｃ）は、スライダ部材６４０の平面を示した図であり、図１５（ｄ）は、スライダ部材６４０の底面を示した図であり、図１５（ｅ）は、図１５（ｃ）のＸＶｅ−ＸＶｅ線における断面図である。

図１５（ａ）及び図１５（ｂ）に示すように、スライダ部材６４０は、第１スプリング部材６３０及び第２スプリング部材６５０よりも高硬度の樹脂材料で形成されており、スライダ部材６４０の外周を形成するスライダ外周壁１０１０と、そのスライダ外周壁１０１０に沿ってバルブ機構５３０の軸心Ｂ方向に延在し、軸心Ｂに対して対称形成された２つのスライダ突起部１０２０と、そのスライダ突起部１０２０を結ぶ直線に対して略直交する直線上に配置されると共に軸心Ｂに対して対称に形成され、バルブ部材６２０のバルブガイド溝８３０（図１３参照）に緩挿される一対のスライダ緩挿部材１０３０とを主に備えている。スライダ外周壁１０１０はスライダ突起部１０２０とともに略円筒形状をなしている。

スライダ突起部１０２０は、軸心Ｂ方向における高さがスライダ外周壁１０１０の高さと略同等に形成されている。これは、スライダ部材６４０の軸心Ｂ方向の両側の内部空間１０６０，１０７０に各スプリング部材６３０，６５０がそれぞれ配設されるからである。また、各スプリング部材６３０，６５０は、スライダ突起部１０２０とスライダ外周壁１０１０とにより、軸心Ｂと直交する方向への移動が規制される。

スライダ緩挿部材１０３０は、スライダ部材６４０の軸心Ｂ方向に延在するように形成されている（スライダ外周壁１０１０とスライダ突起部１０２０に亘って形成されている）。このスライダ緩挿部材１０３０とバルブガイド溝８３０（図１３参照）によりスライダ部材６４０の軸心Ｂ方向の移動がスムーズに行われると共に、移動方向のずれを防止することができる。

図１５（ｃ）及び図１５（ｄ）に示すように、スライダ外周壁１０１０の内側には、各スプリング部材６３０，６５０のスプリング底部９１０と当接して各スプリング部材６３０，６５０が配設されるスライダ台座部１０４０が形成されている。このスライダ台座部１０４０によってスライダ部材６４０内において各スプリング部材６３０，６５０がそれぞれ収納される２つの空間１０６０，１０７０が仕切られている。そのスライダ台座部１０４０の中心には、貫通形成されたスライダ貫通孔１０５０が形成されており、このスライダ貫通孔１０５０がインクが流れる流路となる。図１５（ｅ）に示すように、スライダ台座部１０４０は、スライダ部材６４０の軸心Ｂ方向において、略中間位置に形成されている。

図１６は、弁座部材６６０を示した図であり、図１６（ａ）は、弁座部材６６０の側面を示した図であり、図１６（ｂ）は、弁座部材６６０の平面を示した図であり、図１６（ｃ）は、弁座部材６６０の底面を示した図であり、図１６（ｄ）は、図１６（ｂ）のＸＶＩｄ−ＸＶＩｄ線における断面図である。

図１６（ａ）に示すように、弁座部材６６０は、その弁座部材６６０の底面を形成すると共に、第２スプリング部材６５０のスプリング上部９２０と当接する弁座底部１１１０と、その弁座底部１１１０の外径より小さな外径で形成された弁座中段部１１２０と、その弁座中段部１１２０の上面（図１６（ａ）上側）に配置された弁座受け部１１３０とを備えて構成されている。弁座受け部１１３０は、弁座部材６６０の中心へ向かうほど下降傾斜した弁座傾斜面１１３１を備えており、その弁座傾斜面１１３１により後述する逆止弁６７０が受けられる。

図１６（ｂ）に示すように、弁座受け部１１３０は、弁座部材６６０の周方向に所定の等間隔で６個形成されている。また、６個の弁座受け部１１３０のうち３個の弁座受け部１１３０には、弁座部材６６０の表裏を貫通する第１弁座貫通孔１１４０が形成されている。この第１弁座貫通孔１１４０は、弁座受け部１１３０の弁座傾斜面１１３１以外の部分（弁座受け部１１３０の水平部分）に形成されている。よって、逆止弁６７０を受ける部分とは異なる部分に第１弁座貫通孔１１４０が形成されているので、インクの流路が塞がれることを防止できる。

また、弁座部材６６０の弁座受け部１１３０の間には、弁座中段部１１２０及び弁座底部１１１０を貫通する第２弁座貫通孔１１５０が形成されている。第２弁座貫通孔１１５０は、弁座受け部１１３０の間に形成されているので、弁座部材６６０の周方向に６個形成されている。この第２弁座貫通孔１１５０は、インクの流れるインク流路となる。

図１６（ｃ）に示すように、弁座底部１１１０の底面には、各第２弁座貫通孔１１５０を連通する凹状の弁座連通溝１１６０が形成されている。この弁座連通溝１１６０は、軸心Ｂに対して対称形成された第２弁座貫通孔１１５０同士を略直線状に連通している。よって、弁座底部１１１０には、軸心Ｂにおいて交差する３本の弁座連通溝１１６０が形成される。

図１６（ｄ）に示すように、弁座受け部１１３０の弁座傾斜面１１３１と第２弁座貫通孔１１５０との間には、軸心Ｂ方向に隙間が形成されている。よって、逆止弁６７０が弁座傾斜面１１３１に支持された場合であっても、インクの流路が確保される。また、弁座連通溝１１６０は、第２スプリング部材６５０のスプリング上部９２０の端面が第２弁座貫通孔１１５０の内側に位置するので、第２スプリング部材６５０のスプリング上部９２０の端面が当接したとしても、弁座連通溝１１６０によりインク流路が確保される。

図１７は、逆止弁６７０を示した図であり、図１７（ａ）は、逆止弁６７０の側面を示した図であり、図１７（ｂ）は、逆止弁６７０の平面および底面を示した図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ｂ）のＸＶＩＩｃ−ＸＶＩＩｃ線における断面図である。

逆止弁６７０は、略皿形状に形成されており、逆止弁６７０の平面を形成する逆止弁平面部１２１０は、カバー部材６８０と当接することでインクの流路を塞ぐよう構成されている。また、逆止弁６７０の湾曲面を形成する逆止弁湾曲部１２２０は、弁座部材６６０の弁座受け部１１３０により受けられる。よって、逆止弁６７０の逆止弁湾曲部１２２０が弁座部材６６０の弁座受け部１１３０に受けられている状態では、インクの流路が開いた状態となり、逆止弁６７０の逆止弁平面部１２１０がカバー部材６８０と当接した状態では、インクの流路が塞がれる。

図１８は、カバー部材６８０を示した図であり、図１８（ａ）は、カバー部材６８０の側面を示した図であり、図１８（ｂ）は、カバー部材６８０の平面を示した図であり、図１８（ｃ）は、カバー部材６８０の底面を示した図であり、図１８（ｄ）は、図１８（ｂ）のＸＶＩＩＩｄ−ＸＶＩＩＩｄ線における断面図である。

カバー部材６８０は、下面側が開口した略円筒状に形成されている。カバー部材６８０は、その外周を形成するカバー外周壁１３１０と、カバー部材６８０の上面（図１８（ａ）上側）を形成するカバー上部１３２０とを備え、下面が開口している。カバー部材６８０は、下面（図１８（ａ）下側）の開口に弁座部材６６０が嵌合され、弁座部材６６０とカバー部材６８０との間に逆止弁６７０が収納される。即ち、カバー部材６８０と弁座部材６６０とによって逆止弁６７０を収納するケースが構成されている。

図１８（ｂ）又は図１８（ｃ）に示すように、カバー上部１３２０には、カバー部材１３２０の表裏を貫通するカバー貫通孔１３３０が、周方向に６個形成されている。このカバー貫通孔１３３０がインクが流れる流路となり、逆止弁６７０がカバー上部１３２０に当接することで、カバー貫通孔１３３０が塞がれて、インク流路が塞がれる。

次に、図１９を参照して、インクカートリッジ１が組み立てられた状態を説明する。図１９は、インクカートリッジ１の断面図であり、図２のＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。なお、図１９のインクカートリッジ１の断面図は、フレーム１００にインクＩが貯留された状態を示している。

図１９は、インクカートリッジ１は、ケース２００とキャップ３００とを溶着して組み立てられた状態である。この状態では、ジョイント部材６１０とキャップ３００のキャップ底壁３１０とが当接していると共に、ジョイント部材６１０のジョイント溝部７４０にインク供給部１４０の外周壁が嵌合されている。さらに、キャップ接合部３６０の内周面にジョイント部材６１０（ジョイント外周部７１０（図１２参照））の外周面が当接している。よって、ケース２００とキャップ３００とにより囲まれた内部空間１４４０は、ケース２００及びキャップ３００の外部と連通しておらず、略密閉された状態となる。

フレーム本体部１１０には、一対のフィルム１４３０が溶着されており、これらのフィルム１４３０により略密閉された空間（インク貯留部１２０）にインクＩが貯留されている。なお、フィルム１４３０の溶着工程については、後述する。

ここで、フィルム１４３０について説明する。フィルム１４３０は、ナイロン製のフィルムとポリエチレン製のフィルムとからなる２層式のフィルム（以下「ナイロンポリエチレン」と称す）であり、フレーム本体部１１０と接する側がポリエチレン製のフィルム層となっている。このナイロンポリエチレンは、液体を完全に遮断するがガス遮断性が小さいので、フィルム１４３０により略密閉されたインク貯留部１２０と内部空間１４４０との間で、僅かに気体の行き来が可能になっている。よって、インク貯留部１２０内のインクＩ内に存在する気体が、徐々にフィルム１４３０を通り内部空間１４４０に移動するので、インクＩ内に気泡が発生することを低減することができる。従って、インクＩ内の気泡による印刷の品質低下の発生を防止することができる。なお、フィルム１４３０は、強度を保てると共にガス遮断性の小さいものであれば、如何なる材質で構成されるものとしても良い。例えば、ナイロン製のフィルムとポリプロピレン製のフィルムとを２層に形成したフィルムや、ナイロンとポリエチレン又はナイロンとポリプロピレンとを混合して成形したフィルムなどが挙げられる。

また、図１９に示すように、フレーム１００のインク供給孔１２２とカバー部材６８０との間には、インクの流路であり、カバー部材６８０からインク供給孔１２２に向かって開口量が縮小するすり鉢状、即ち中空円錐状の部分を有するインク流路１４１０が形成されている。また、インク流路１４１０のすり鉢状の部分からインク供給孔１２２側には、すり鉢状の部分の最小径側に連接された中空円筒状の部分が形成されており、インク流路１４１０のすり鉢状の部分からカバー部材６８０側には、すり鉢状部分の最大径側に連接された中空円筒状の部分が形成されている。インク流路１４１０には、インク貯留部１２０のインク内の埃や異物などを除去するために、フォーム状に構成されたフィルタ１４２０が配設されている。すなわち、インク流路１４１０は、フィルタ１４２０を収容するフィルタ収容室となっている。このフィルタ１４２０は、インク流路１４１０の最大径（シート部材６８０近傍におけるインク流路１４１０の径）と同じ径（同じ断面形状）を有する円柱形状に構成されており、インク供給部１４０側からインク流路１４１０内に向けてインクの流れる方向（上述したバルブ機構５３０の軸心Ｂ方向と平行な方向）挿入されることによって、圧縮された状態でインク流路１４１０内に配される。従って、挿入前よりも目の細かいフィルタを得ることができる。また、フィルタ１４１０の特性（異物の除去効率）は、その圧縮率において調整できるため、インク流路１４１０の開口量の縮小率（インク流路１４１０の傾斜面等の内面形状）を適宜設定することによって、フィルタ１４２０の材料を変更することなく所望のフィルタ特性を得ることができる。なお、本第１実施例では、フィルタ１４２０は、ウレタン素材により構成されているが、ＣＦＨ４０により構成するものとしても良い。バルブ機構５３０やインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）のインクチューブ（図示せず）内に埃や異物が溜まってしまうと、インクが正確に供給されずに、印刷状態が悪化してしまうが、フィルタ１４２０を設けることにより埃や異物を取り除くことができるので、インク供給を正確に行うと共に印刷状態の悪化を防止することができる。

また、例えば、平板状の網目部材をインク供給孔１２２に取り付けたり、溶着したりする場合には、その取り付け工程を必要としたり、取り付け可能な構造にフレーム本体部１１０を製作するので、フレーム本体部１１０の構造が複雑になると共にインクカートリッジ１の製作時間が増加してしまう。しかし、インク流路１４１０内にフィルタ１４２０を押し込むだけでフィルタ１４２０の取り付けが完了するので、フレーム本体１１０の構造を単純化できると共に製作工程の簡略化を図ることができる。

また、インク流路１４１０に挿入されるフィルタ１４２０は、インク供給孔１２２によって挿入方向への移動が規制されることで挿入方向（上述したバルブ機構５３０の軸心Ｂ方向と平行な方向）に圧縮されるとともに、インク流路１４１０の中空円錐状の内面によって挿入方向と直交する面方向においても圧縮されるため、３次元方向に満遍なく圧縮されることとなる。従って、フィルタ１４１０は全体として均等に圧縮されることとなるため、安定したフィルタ特性を得ることができる。

なお、インク供給孔１２２は、インク流路１４１０中において最も内径が小さく、且つフィルタ１４２０の径よりも小さい内径であるために、イック流路内１４１０内に押し込まれたフィルタ１４２０の必要以上の進入が停止されて、インク貯留部１２０内への抜け落ちが防止されているが、さらに確実に抜け落ちを防止するため、インク供給孔１２２に抜け止めとなる部材を設けてもよい。

また、図１９に示すように、インク流路１４１０のインク貯留部１２０の反対側（図１９下側）には、そのインク流路１４１０に連続すると共に、弁座部材６６０及びカバー部材６８０からなるケースが嵌合される嵌合部１４５０が形成されている。嵌合部１４５０の内径は、インク流路１４１０の内径よりも十分大きく、カバー部材６８０の外径より若干小さく形成されており、この嵌合部１４５０に弁座部材６６０及びカバー部材６８０とが嵌合されて固着される。従って、嵌合部１４５０に固着された弁座部材６６０及びカバー部材６８０は、インク流路１４１０内に圧縮状態で押し込まれたフィルタ１４２０と当接して、フィルタ１４２０のインク流路１４１０からの抜け出しを防止するストッパとして作用する。

嵌合部１４５０のインク流路１４１０の反対側（図１９下側）には、その嵌合部１４５０と連通すると共に、バルブ機構５３０が内挿されるバルブ機構内挿部１４６０（なお、バルブ機構内挿部１４６０には、嵌合部１４５０も含まれる）が形成されている。バルブ機構内挿部１４６０は、インクが流れる流路でもあり、上述したインク流路１４１０及び嵌合部１４５０の空間とバルブ機構内装部１４６０の空間とによって、インク供給部１４０内に、インクを外部に供給する際のインクの供給路となるインク流路室が構成されている。そして、このインク流路室は、図１９に示されるように、円筒状に形成されたインク供給部１４０の内部に形成されるものである。なお、バルブ機構５３０の取り付けについては、後述する。また、図１９に示すように、バルブ機構内挿部１４６０内にバルブ機構５３０が内挿された状態では、キャップ貫通孔３３０の傾斜角度とジョイント部材６１０の内周部流路７６１の傾斜角度が同一に形成されている。さらに、内周部流路７６１とキャップ貫通孔３３０との連接面が段差無く取り付けられている。よって、インク抽出管１７２０（図２６参照）のジョイント部材６１０のインク流路７６０内への挿通がスムーズに行われる。

バルブ機構５３０は、キャップ底壁３１０にジョイント部材６１０の底面が当接するよう配置され、そのジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０がバルブ部材６２０のバルブ底壁８１０と当接可能である。バルブ部材６２０の内部には、そのバルブ部材６２０のバルブ受け部８７０と第１スプリング部材６３０のスプリング上部９２０とが当接するように、第１スプリング部材６３０が収納されている。また、スライダ部材６４０のスライダ台座部１０４０で仕切られた２つの空間１０６０、１０７０には、それぞれ第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材６５０が収納されている。これらが収納される状態について詳述すると、第１スプリング部材６３０は、スプリング底部９１０の底面９１１（図１４参照）がスプリング台座部１０４０のバルブ部材６２０側の面１０４１（図１５参照）に当接するとともに、スプリング底部９１０の外周側面９１２（図１４参照）がスライダ外周壁１０１０の内壁１０４２（図１５参照）に当接している。同様に、第２スプリング部材６５０は、スプリング底部９１０の底面９１１がスプリング台座部１０４０のバルブ部材６２０と反対側（逆止弁６７０側）の面１０４３（図１５参照）に当接するとともに、スプリング底部９１０の外周側面９１２がスライダ突起部１０２０の内壁１０２１（図１５参照）に当接している。このように、スプリング台座部１０４０は、第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材６５０がそれぞれ係合する部分となっている。そして、図１９に示されるように、スプリング台座部１０４０は、第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材のスプリング底部９１０によって挟持された状態となっている。また、スプリング台座部１０４０の第２スプリング部材６５０のスプリング底部９１０の底面９１１が当接する面１０４３には、２つのスライダ突起部１０２０の間から入り込んだバルブ部材６２０のバルブフック部８５０が当接しており、これにより、スライダ部材６４０とバルブフック部８５０との係合がなされている。第２スプリング部材６５０のスプリング上部９２０は、弁座部材６６０の弁座底部１１１０と当接可能である。また、弁座部材６６０とカバー部材６８０との間には逆止弁６７０が収納されている。このバルブ機構５３０の各部材の配置およびその動作の詳細については、後述する。

次に、図２０及び図２１を参照して、フレーム１００の製造工程について説明する。図２０は、フレーム１００の製造工程を説明する図であり、図２０（ａ）から図２０（ｄ）へ製造工程が移行する。図２１は、図２０（ｃ）の矢視Ｃ部分を拡大して示した断面図である。なお、図２０及び図２１は、各装置および部材を概略的に示してある。

まず、製造工程で用いられるフレーム製造装置１５１０について説明する。フレーム製造装置１５１０は、フレーム本体部１１０を設置して支持するベース部１５２０と、フィルム１４３０を吸引するバキューム装置１５３０と、フィルム１４３０をフレーム本体部１１０に対して押圧する押圧部１５４０と、フィルム１４３０をフレーム本体部１１０に溶着する溶着装置１５５０とを備えている。

ベース部１５２０には、フレーム本体部１１０を設置可能な凹状のベース保持部１５２１が形成されており、そのベース保持部１５２１は、フレーム本体部１１０の外形に対応して略四角形に形成されている。なお、図示しないが、ベース保持部１５２１は、インク分注部１３０及びインク供給部１４０に対応した凹部が形成されており、フレーム本体部１１０が設置された状態で位置決めがなされる。また、位置決めを行うために、フレーム本体部１１０を上方（図２０（ａ）上側）又は側面（図２０（ａ）左右方向）から固定するクランプ部材を備えるものとしても良い。

バキューム装置１５３０は、吸引してフィルム１４３０を保持するものであり、本第１実施例では、４つのバキューム装置１５３０（図２０紙面垂直方向手前側の２つのバキューム装置１５３０は図示せず）で構成されている。そのバキューム装置１５３０は、フレーム本体部１１０の４隅に対応した位置に配置されており、フィルム１４３０に皺が生じないように保持している。

押圧部１５４０は、先端部（図２０（ａ）下側）が弾性材からなる押圧弾性部１５４１を備えている。その押圧弾性部１５４１は、フレーム本体部１１０のインク貯留部１２０の形状に対応して先端が略球面状に形成されている。押圧弾性部１５４１の先端部には、押圧部１５４０がフィルム１４３０を押圧した状態で、フレーム本体部１１０のフレーム傾斜面１２４に当接するように、フレーム傾斜面１２４の傾斜角度α（図２１参照）に対応した押圧傾斜面１５４２が形成されている。よって、フレーム本体部１１０のフレーム傾斜面１２４とフィルム１４３０との間には、押圧部１５４０によりフィルム１４３０が押圧された状態で隙間が形成されない。また、押圧部１５４０には、押圧部１５４０がフィルム１４３０を押圧した状態で、フィルム１４３０の浮きを抑制する浮き抑制部材１５４３が備えられている。この浮き抑制部材１５４３は、押圧弾性部１５４１の外周に取り付けられており、フレーム突起部材１１１周辺のフィルム１４３０の浮きを抑制する。

溶着装置１５５０は、フィルム１４３０をフレーム本体部１１０のフレーム突起部材１１１に溶着するための装置である。この溶着装置１５５０は、フレーム本体部１１０のフレーム突起部材１１１の全体を上方より覆うように、略円柱状に形成されている。また、溶着装置１５５０は、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とを熱溶着により溶着するので、先端部（図２０（ａ）下側の端部）が熱発生部となる。

次に、フレーム本体部１１０へのフィルム１４３０の溶着工程について説明する。

溶着工程は、フレーム本体部１１０をベース部１５２０のベース保持部１５２１内にセットし、フィルム１４３０をバキューム装置１５３０に吸引させる（図２０（ａ）の状態）。この際、フィルム１４３０をフレーム本体部１１０の外形より大きくカットすることで、フィルム１４３０をフレーム本体部１１０に確実に溶着することができる。

図２０（ａ）の状態で、例えば、溶着装置１５１０のスタートスイッチ（図示せず）を押すと、バキューム装置１５３０が下降する（図２０（ｂ）の状態）。図２０（ｂ）に示すように、バキューム装置１５３０が下降した状態では、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とが当接している。

その後、押圧部１５４０がベース部１５２０方向（図２０（ｃ）下方）に下降し、押圧部１５４０の押圧傾斜面１５４２がフィルム１４３０を介してフレーム本体部１１０のフレーム傾斜面１２４と当接する（図２０（ｃ）の状態）。この際、押圧部１５４０がフィルム１４３０と当接するタイミング（実際に当接する前後を含む）でバキューム装置１５３０の吸引を停止してフィルム１４３０が移動可能となる。これにより、フィルム１４３０は、押圧部１５４０に押されて、フレーム本体部１１０のフレーム連通孔１２３の中心方向に移動する。

なお、図２０（ｃ）に示すように、フィルム１４３０の一部は、フレーム連通孔１２３と通過して押圧部１５４０と当接する側のフレーム傾斜面１２４（図２０（ｃ）上側のフレーム傾斜面１２４）とは反対側のフレーム傾斜面１２４側（図２０（ｃ）下側のフレーム傾斜面１２４）まで押圧されている。フィルム１４３０をフレーム連通孔１２３の中心部分を越えるところまで押圧することで、フィルム１４３０の中心部分に弛みが生じる。この弛みを持たせることにより、インクが使用されて少なくなった場合（インクエンプティの状態）に、上下一対のフィルム１４３０を密着させることができ、インクの使い切りを良くすることができる。また、フィルム１４３０は、配置される外部の影響により変形（例えば縮む）してしまうこともあるが、弛みを持たせることにより、フィルム１４３０が破損することを防止することができる。

また、フィルム１４３０は、押圧部１５４０により押圧されているので、フィルム１４３０自体の厚みに変化がない。例えば、フィルム１４３０全体に熱を与え、フィルム１４３０を延ばしながら溶着を行うと、フレーム傾斜面１２４に倣った形状にフィルム１４３０を溶着できるが、フィルム１４３０自体の厚みにバラツキが生じるので、フィルム１４３０の強度が弱くなってしまう。しかし、押圧部１５４０によりフィルム１４３０を押圧し、傾斜角度が略同一の押圧傾斜面１５４３とフレーム傾斜面１２４とによってフィルムを挟み込み、後述するように、押圧部１５４０の外側の溶着領域のみを加熱するようにしているので、フィルム１４３０の厚みを変化させ厚みにバラツキが生じることがない。よって、フィルム１４３０の強度が変化することを防止でき、フィルム１４３０の破損を防止することができる。

ここで、図２１を参照して、浮き抑制部材１５４３の作用について説明する。浮き抑制部材１５４３は、フィルム１４３０の浮きを抑制するために設けられている。例えば、浮き抑制部材１５４３が設けられていないと、フィルム１４３０は、押圧部１５４０とフレーム傾斜面１２４とにより挟持されるので、フレーム傾斜面１２４の傾斜角度αに沿って立ち上がってしまう場合がある。これは、バキューム１５３０の吸引が停止されているためでもあるが、バキューム１５３０の吸引を停止しないと、フィルム１４３０がスムーズに移動できないという問題点もある。そのため、本第１実施例では、バキューム１５３０の吸引を停止すると共に、浮き抑制部材１５４３が設けられている。フレーム傾斜面１２４とフレーム突起部材１１１との間で、フィルム１４３０が立ち上がってしまうと、フィルム１４３０に弛みが生じたり、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とが当接しないなどの弊害が生じて、正確にフィルム１４３０を溶着することができない。しかし、本第１実施例では、浮き抑制部材１５４３を備えることにより、フィルム１４３０が立ち上がることを抑制できるので、フィルム１４３０を正確に溶着することができる。

図２０に戻って説明する。押圧部１４３０によりフィルム１４３０が押圧されると、溶着装置１５５０がフレーム本体部１１０のフレーム突起部材１１１方向（図２０（ｄ）下方）に向かって下降し、溶着装置１５５０の先端がフィルム１４３０を介してフレーム突起部材１１１の先端（環状帯領域）と当接する。そして、溶着装置１５５０から熱が伝わり、フレーム突起部材１１１が溶融すると共にフィルム１４３０のフレーム突起部材１１１と接触する領域（環状溶着領域）が溶融して、お互いが熱溶着される（図２０（ｄ）の状態）。上述したように、フィルム１４３０は、ナイロン製とポリエチレン製による２層に構成されており、ポリエチレン製のフィルムがフレーム突起部材１１１と当接するように配設される。また、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とを溶着するために、フレーム本体部１１０がポリエチレン製のフィルムと同材料の樹脂材により構成されている。フィルム１４３０とフレーム本体部１１０とを同じ樹脂材に構成することにより、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とを確実に溶着することができる。また、ナイロン製のフィルムは、ポリエチレン製のフィルムに比べると、強度の面で優れるものの溶融点が高いため溶着の作業性の面では劣っている。そこで、本実施形態においては、フィルム１４３０をナイロン製とポリエチレン製の２層構造にすることで、強度を確保するとともに、ポリエチレン製の層をフレーム本体部１１０との溶着層として、低い加熱温度での溶着を可能として溶着作業性を確保している。しかも、ナイロン製の層は溶着作業の際に溶融しないので、溶着部分近傍のフィルムの厚みの変化が少なくなり、溶着部分近傍のフィルムの強度も保つことができる。

熱溶着が終わると、バキューム装置１５３０、押圧部１５４０及び溶着装置１５５０が上昇して、図２０（ａ）に示す位置まで戻る。その後、必要に応じてフィルム１４３０の不要な部分がカットされる。なお、この際、フィルム１４３０とフレーム突起部材１１１との溶着部を冷やす冷却工程を行うものとしても良い。

なお、以上の溶着工程においては、押圧部１５４０が下降させて押圧傾斜面１５４２がフレーム傾斜面１２４と当接した後に、バキューム装置１５３０の吸引を停止し、その後、溶着装置１５５０を下降させてフィルム１４３０とフレーム突起部材１１１とを熱溶着していたが、押圧傾斜面１５４２によるフィルム１４３０の押し込み量が少ない場合（インク貯留部１２０の容積が小さい場合）には、溶着装置１５５０を下降させて熱溶着を行った後にバキューム装置１５３０の吸引を停止することであっても良い。

ここで、フィルム１４３０とフレーム本体部１１０の形状との関係について説明する。本第１実施例のフレーム本体部１１０は、フレーム貯留部１２０の形状が略円形に形成されている（図７（ａ）参照）。例えば、フレーム貯留部１２０の形状が四角形に形成されていると、四角形の４つの頂点部分にフィルム１４３０の皺が生じてしまう。そのフィルム１４３０に皺が生じたまま溶着されると、皺部分にインクが残ってしまいインクの使い切りが悪くなる。しかし、本第１実施例では、フレーム貯留部が略円形に形成されているので、フィルム１４３０に皺が形成されにくく、例えフィルム１４３０に皺が形成されたとしても、その皺は小さい皺となる。よって、本第１実施例のインクカートリッジ１は、インクの使い切りを良くすることができる。なお、フレーム貯留部１２０は、略円形に形成することで、フィルム１４３０の皺の発生を特に低減することができるが、楕円形に形成するものとしても良いし、四角形であっても頂点部分を滑らかな曲線で形成すれば四角形であっても良い。即ち、フィルム１４３０が溶着された場合に皺の発生が低減できる形状であれば、その形状は限定されない。

また、フレーム本体部１１０へのフィルム１４３０の溶着は、フレーム本体部１１０の両面に行われるが（図２０（ａ）下側へのフィルム１４３０の溶着）、その溶着工程は同様であるので、その説明は省略する。

次に、図２２を参照して、フレーム１００の製造方法について説明する。図２２は、フレーム１００の製造方法を説明するための図である。なお、図２２に示すフレーム本体部１１０は、溶着工程によりフィルム１４３０が溶着されたものである。

まず、フレーム１００の製造は、図２２（ａ）に示すように、フレーム本体部１１０のインク供給部１４０（バルブ機構内挿部１４６０（図１９参照））に、バルブ機構５３０を取り付ける。図２２（ａ）では、バルブ機構５３０が既に組み付けられているが、本第１実施例では、ジョイント部材６１０を単体とし、バルブ部材６２０、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０及び第２スプリング部材６５０を一体とし、弁座部材６６０、逆止弁６７０及びカバー部材６８０を一体として構成する。以下に、本第１実施例のバルブ機構５３０の組み付け工程について説明する。

まず、フィルタ１４２０をインク流路１４１０に圧入する（図１９参照）。そして、カバー部材６８０、逆止弁６７０及び弁座部材６６０を一体に組み付けた逆流防止機構を嵌合部１４５０に圧入する（図１９参照）。上述したように、インク供給部１４０内の嵌合部１４５０は、カバー部材６８０の外径より若干小さな内径に形成されているので、カバー部材６８０、逆止弁６７０及び弁座部材６６０は、嵌合部１４５０に固着される。その後、一体に組み付けられたバルブ部材６２０、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０及び第２スプリング部材６５０からなるユニットをバルブ機構内挿部１４６０内に挿入して、最後にジョイント部材６１０のジョイント溝部７４０をインク供給部１４０に嵌合させてバルブ機構５３０の組み付けが完了する。よって、バルブ機構内挿部１４６０内に内挿される前に、バルブ部材６２０、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０及び第２スプリング部材６５０が一体に構成されると共に、弁座部材６６０、逆止弁６７０及びカバー部材６８０が一体に構成されるので、バルブ機構５３０の取り付け工程を簡略化することができる。なお、上述したように、ジョイント部材６１０のジョイント溝部７４０の幅は、インク供給部１４０の外周壁の厚みより若干小さく形成されているので、バルブ機構５３０が取り付けられた状態で、バルブ機構５３０が自然に外れることがない。

図２２（ｂ）に示すように、バルブ機構５３０のインク供給部１４０への取り付けが終わると、インク分注部ｌ３０からインク分注針１６１０によりインクの分注が行われる。

なお、図２２（ｂ）の状態において、ジョイント部材６１０は、ジョイント溝部７４０をインク供給部１４０の端部を嵌合させることによってジョイント供給部１４０に固定されているため、バルブ機構５３０のバルブ部材６２０とともにインク供給部１４０のインク供給流路を完全に閉鎖している。従って、分注されたインクがインク供給部１４０から漏れ出すことのない状態となっている。その後、図２２（ｃ）に示すように、インク分注針１６１０によりインクの分注が行われるときには、インク分注栓５２０がインク分注部１３０内に圧入される。

図２５（ａ）に示されるように、インク分注栓５２０は、弾性材料からなるものであって、インク分注部１３０の内面形状にならって圧入先端が先細った円錐状に形成されている。そして、インク分注栓５２０は、インク分注部１３０の奥まで圧入されず、後端面がインク分注部１３０の開口端面近傍に位置するところまで圧入される。

これにより、インク分注部１３０の奥部にインク分注孔１２１を通じてインク貯留部１２０と連通する空間Ｘが形成される。そしてこの状態において、インク分注針１６１０をその先端が空間Ｘに位置するようにインク分注栓５２０を貫通させて、インクの分注が行われる。

インクの分注が行われ、インク貯留部１２０の最大保持容量に相当する量のインクが注入されると、図１９に示されるように、一対のフィルム１４３０は、フレーム本体部１１０のフレーム鍔部１１２の面よりも外方に向けて突出するように膨らんだ状態となる。しかし、上述したように、ケース２００のケース側壁２３０には、外方に向けて湾曲するケース湾曲部２４０が形成されているので、外方に向けて膨らんだフィルム１４３０とケース２００の内面とが接触しないようになっている。

なお、本実施例において、インク分注部１３０を設けてそこからインクを分注するようにしたのは、インク供給部１４０内に逆止弁６７０を有する逆流防止機構を装着したことにも起因している。逆流防止機構はインクカートリッジ１を記録装置に装着した状態において、一旦、記録装置に供給したインクがインクカートリッジ１に逆流しないように設けたものであるが、これによりインク供給部１４０からインクを分注することはできなくなっている。そこで、分注専用のインク分注部１３０を設け、そこからインクを分注しているのである。

次に、図２３を参照して、インクカートリッジ１が製作されるまでの製作工程について説明する。図２３は、インクカートリッジ１の製作工程を説明するための図である。

図２３（ａ）に示すように、フレーム１００のキャップ３００への取り付けは、インク供給部１４０のフレーム緩挿部材１４１がキャップガイド溝３６１に緩挿されるように行われると共に、一対のフレーム規制部１５０が一対のキャップ規制部材３７０の間に位置して、これらに当接するように取り付けが行われる。フレーム１００の取り付けは、フレーム接合部１４２がキャップ接合孔３６２と係合されることで取り付けが完了する。図６で説明したように、フレーム接合部１４２とキャップ接合孔３６２との接合により、フレーム１００が簡単に外れてしまうことが防止できると共に、フレーム規制部１５０とキャップ規制部材３７０によりフレーム１００の回転が規制されるので、フレーム１００とキャップ３００とをガタなく取り付けることができる。すなわち、フレーム１００とキャップ３００は接着剤や溶着などによる固着作業を省略し、フレーム接合部１４２とキャップ接合孔３６２との機械的な係合により連結されているため、フレーム１００は、キャップ３００に対して円筒状のキャップ接合部３６０を中心とした回転ずれを生じやすくなっているが、フレーム規制部１５０とキャップ規制部材３７０によりフレーム１００の回転が規制されているので、組立作業を簡略化とフレーム１００の回転ずれの防止がともに達成されているのである。

また、インク供給部１４０とキャップ３００が、ジョイント部材６１０を間に介して連結されているので、キャップ３００に伝わった外部振動が直接フレーム１００に伝わらず、ジョイント部材６１０によって減衰されるようになっている。

なお、図２３（ｂ）に示すフレーム１００がキャップ３００に取り付けられた状態において、インク供給部１４０の先端部とキャップ３００のキャップ底壁３１０との間にジョイント部材６１０が介在しており、これらによってジョイント部材６１０は挟持されている。すなわち、キャップ３００がジョイント部材６１０をインク供給部１４０に押圧して固定する押え部材として作用しており、ジョイント部材６１０は、インク供給部１４０に対してより強固に固定された状態となっている。そこで、インクの分注は既に行われているが、分注後のインク供給部１４０からのインクの漏れ出しを確実に回避するために、フレーム１００をキャップ３００に取り付けてジョイント部材６１０をインク供給部に強固に固定した後に、図２２（ｂ）及び（ｃ）に示したインクの分注作業を行うようにしてもよい。

図２３（ｂ）に示すように、フレーム１００とキャップ３００とが取り付けられた状態で、ケース２００をフレーム１００を覆うように取り付ける。この状態では、ケース２００の第１開口端面２１１（図４参照）と第２開口端面２１２（図４参照）とにより形成される段差に、キャップ突起部材３５０が当接する（図２４（ａ）参照）。

図２３（ｃ）に示すように、キャップ３００とケース２００とが取り付けられた状態で、キャップ３００のキャップ底壁３１０側から、例えば、超音波溶着装置（図示せず）によりキャップ突起部材３５０とケース２００（第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とによる段差面）とが溶着される。図２３（ｃ）の点線は、キャップ突起部材３５０が形成された位置に対応しており、その点線で示した箇所が超音波溶着される。

ここで、図２４を参照して、ケース２００とキャップ３００との溶着工程について説明する。図２４は、ケース２００とキャップ３００との溶着部分を拡大して示した断面図であり、図２４（ａ）は、溶着前の状態を示しており、図２４（ｂ）は、溶着後の状態を示している。

図２４（ａ）は、キャップ３００のキャップ突起部材３５０と、ケース２００の第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とにより端面の一部が欠落するように形成される段差とが当接した状態を示している。このときキャップ３００のキャップ側壁３２０とケース側壁２３０との間には僅かな隙間が形成されている。この状態で、キャップ３００のキャップ底壁３１０側から、キャップ突起部材３５０に対応した位置に対して局部的に超音波があてられる。超音波溶着は、公知の技術であるので詳細な説明は省略する。

図２４（ｂ）に示すように、超音波溶着によりケース２００とキャップ３００とが溶着されると、キャップ突起部材３５０とケース２００のケース開口部２１０とが、互いに溶融して溶着する。すると、第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とが溶融してなくなり、キャップ突起部材３５０と第１開口端面２１１及び第２開口端面２１２との溶融した一部分が溶融カスＸ（バリ）として、ケース側壁２３０とキャップ側壁３２０との隙間に溜まる。このように、キャップ側壁３２０とケース側壁２３０との間に、溶融カスＸが溜まる隙間を設けたことにより、溶融カスＸが外部に露出せず、インクカートリッジ１の美観を損なうことを防止することができる。

また、第１開口端面２１１と第２開口端面２１２とによって形成された段差とキャップ突起部材３５０によって、ケース２００とキャップ３００の位置決めがなされるので、キャップ側壁３２０とケース側壁２３０との間の隙間をキャップ３００の全周囲にわたってほぼ均一とすることができ、溶融カスＸを隙間内に確実に溜めることができる。

なお、ケース側壁２３０の段差の代わりに斜面を形成して、その斜面にキャップ突起部材３５０の隅部を当接させるようにしても良い。

ここで、図２５を参照して、ケース２００がキャップ３００に取り付けられる際のインク分注栓５２０の動作について説明する。図２５は、インク分注栓５２０が装着される場合の動作について説明するための図である。

図２５（ａ）に示すように、インク分注部１３０はその内部がインク注入路となっており、インク注入路は分注内周部１３１によって画定されている。分注内周部１３１は、インク分注孔１２１より先端（図２５（ａ）下側）側の奥部が中空円錐状に形成されている。これは、インク貯留部１２０がフレーム傾斜面１２４によって画定されるため、分注内周部１３１の奥部がフレーム傾斜面１２４に倣う形状となったためである。また、インク分注栓５２０は、この分注内周部１３１の形状と一致するように、先端が先細った円錐状に形成されている。そして、フレーム１００が製作されてインクの分注まで完了した状態では、インク分注栓５２０の上部端面（図２５（ａ）上側の端面）は、インク分注部１３０の外部端面（図２５（ａ）上側の端面）と略同位置に配置されており、インク分注部１３０の奧まで圧入されていない。これは、上述したように、インク分注部１３０の奥部にインクを分注するためのインク分注孔１２１に連通する空間Ｘを確保するためである。（インク分注栓５２０がインク分注部１３０の奥部まで圧入されると、インク分注孔１２１に連通する空間Ｘが確保されないため、インク分注針１６１０によってインクを分注することはできない。）その結果、インクを分注すると、分注内周部１３１の奥部の中空円錐状の空間ＸにインクＩが残留する場合がある。

図２５（ｂ）に示すように、ケース２００がキャップ３００に取り付けられる際に、ケース２００がキャップ３００方向に押されると（図２３（ｂ）の状態）、ケース突起部材２６０とインク分注栓５２０とが当接し、そのケース突起部材２６０によりインク分注栓５２０が押される。この際、分注内周部１３１内に残留するインクがインク分注栓５２０に押され、その結果、インク分注孔１２１からインク貯留部１２０（図１９参照）内にインクが流れ込む。

図２５（ｃ）に示すように、ケース２００とキャップ３００とが溶着された状態では、インク分注栓５２０が分注内周部１３１内の奧部の空間Ｘを埋め尽くしている。よって、分注内周部１３１内には、インクが残っていないので、インクＩを無駄なく分注することができる。また、ケース突起部材２６０によりインク分注栓５２０が押圧された状態となっている。このケース突起部材２６０によりインク分注栓５２０を押圧することにより、フレーム１００がケース２００内でガタ付くことを低減している。

また、フレーム１００は、ケース２００に対してインク供給部１４０とインク分注部１３０の２点において連結されてケース２００内の空間に浮遊状態で支持されるが、インク供給部１４０側においては弾性材料からなるジョイント部材６１０を介して連結され、インク分注部１３０側においては同じく弾性材料からなるインク分注栓５２０を介して連結されているため、ケース２００内の空間にダンピング状態で支持されている。従って、ケース２００に衝撃が加えられたとしても、その振動は弾性材料にて減衰されてフレーム１００に伝わるため、フレーム１００に対する外部衝撃の影響を少なくすることができる。このように、ジョイント部材６１０とインク分注栓５２０は、ケース２００に加えられた振動をフレーム１００に伝えにくくするダンパーとしても機能しているため、専用のダンパー部材を設けた場合に比べて、部品点数が削減されている。また、ケース突起部材２６０がインク分注栓５２０を押圧しているため、インク分注栓５２０の抜け止めとしても作用している。なお、インク分注栓５２０は、ケース２００とキャップ３００を溶着したときにケース突起部材２６０によってインク分注部１３０の奥部まで押し込んでいたが、インクを分注した後に直ちにインク分注栓５２０をインク分注部１３０の奥部まで押し込んでも良い。

以上、説明したように、インクカートリッジ１の製作は、フレーム１００のフレーム貯留部１２０にインクＩを分注した後に、フレーム１００にケース２００を被せて、ケース２００とキャップ３００とを溶着することで行われる。従来のインクカートリッジには、フレームにケースを被せた後にケース外部からインクを分注するものもあった。この従来のインクカートリッジでは、インクの貯留量やインク色に応じて、それぞれフレームとケースとを用意する必要があった。しかし、本第１実施例では、フレーム１００のフレーム貯留部１２０内にインクを分注した後にケースを被せるので、フレーム１００を共通部品化することができる。即ち、ケースの形状が異なる場合であっても、フレーム１００を共通化して使用することができる。その結果、インクカートリッジ１の製作コストを低減することができる。

また、以上の工程により完成したインクカートリッジ１は、インク分注部１３０とインク分注栓５２０がケース２００によって外部から目視不可能であるように完全に隠蔽されているので、ユーザが誤ってインク分注栓５２０を取り外しインクを外部に飛び散らすといった不具合が生じにくくなっている。

次に、図２６を参照して、インクカートリッジ１のインクジェットプリンタ１７１０への取り付けについて説明する。図２６は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ１７１０へ装着する工程を説明するための断面図であり、図２６（ａ）は、インクカートリッジ１の装着前を示しており、図２６（ｂ）は、インクカートリッジ１の装着後を示している。なお、図２６のインクカートリッジ１は、概略が示されており、そのため、ケース２００とキャップ３００とが実線で示されフレーム１００が破線で示されている。

図２６（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１７１０のインクカートリッジ１が装着される装着部には、キャップ貫通孔３３０からインクカートリッジ１内部のバルブ機構５３０のジョイント部材６１０（図１９参照）内に挿通されると共に、インクＩをインクカートリッジ１から抽出する中空状のインク抽出管１７２０が備えられている。インク抽出管１７２０は、図示しない流路を介してインクジェットプリンタ１７１０のヘッド（図示せず）と連通している。インク抽出管１７２０は、インクジェットプリンタ１７１０の装着部から突出（図２６（ａ）上方に突出）して形成されており、その先端（図２６（ａ）上側）に凹状のインク抽出溝１７３０が形成されている。このインク抽出溝１７３０により、インク抽出管１７２０がバルブ機構５３０のバルブ部材６２０（図１９参照）の底面に当接したとしてもインクの流路が確保される。

また、図２６（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１７１０の装着部には、インク抽出管１７２０を挟んで装着部から突出（図２６（ａ）上方に突出）した一対のクランプ部材１７４０が備えられている。クランプ部材１７４０の先端（図２６（ａ）上側の端部）には、互いに向き合った方向に突起し、キャップ側壁３２０と係合するクランプ係合部１７５０が形成されている。また、クランプ部材１７４０は、互いに離れる方向（図２６の矢印Ｄ方向）への可撓性を有しており、インクカートリッジ１が装着される場合には、キャップ底壁３１０により矢印Ｄ方向に押されて可撓する。なお、インクカートリッジ１のインクジェットプリンタ１７１０への装着は、インク抽出管１７２０とキャップ貫通孔３３０との位置関係から方向性が定められる。

図２６（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１７１０の装着部に装着されると、クランプ部材１７４０のクランプ係合部１７５０がキャップ３００のキャップ側壁３２０の端部と係合して固着されている。インクカートリッジ１を脱着する場合には、いずれか一方のクランプ係合部１７５０とキャップ側壁３２０との係合を、クランプ部材１７４０を矢印Ｄ方向に揺動することで行うことができる。

上述したように、キャップ側壁３２０は、ケース２００とキャップ３００との溶着工程において発生する溶融カスＸ（図２４参照）を、外部から視認不可とするために設けられている。さらに、キャップ側壁３２０は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ１７１０に装着固定するための係合部としても作用する。よって、新たにクランプ部材１７４０と係合する係合部を必要としないので、インクカートリッジ１の構造が複雑化することを防止できると共にコスト削減を図ることができる。

次に、図２７を参照して、インク抽出管１７２０がバルブ機構５３０内に挿通された場合のバルブ機構５３０の動作について説明する。図２７は、バルブ機構５３０の動作を示した図である。なお、図２７（ａ）は、インク抽出管１７２０が挿通される前の状態を示しており、図２７（ｂ）は、インク抽出管１７２０が挿通されている途中を示しており、図２７（ｃ）は、インク抽出管１７２０が挿通されてインクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着完了された状態を示している。

図２７（ａ）は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１７１０に装着される前の状態を示している。このとき、バルブ部材６２０は、第１スプリング部材６３０及び第２スプリング部材６５０によって、軸心Ｂと平行でジョイント部材６１０に当接する向きに付勢されている。図２７（ａ）に示すように、バルブ部材６２０（及びスライダ部材６４０）内に収納されている第１スプリング部材６３０は、スプリング可撓部９３０が若干撓んでいる。一方、スライダ部材６４０の上部（図２７（ａ）上側）に配置される第２スプリング部材６５０のスプリング可撓部９３０に撓みは生じていない。これは、スプリング部材６３０，６５０の撓む順序決めをするためである。即ち、スプリング可撓部９３０が撓んでいる第１スプリング部材６３０の方が第２スプリング部材６５０よりも撓みやすくなっているので、インク抽出管１７２０が挿通されると、第１スプリング部材６３０が先に撓み、その後、第２スプリング部材６５０が撓むように構成されている。

なお、第１スプリング部材６３０のスプリング可撓部９３０の撓みは、バルブ部材６２０のバルブフック部８５０がスライダ部材６４０のスプリング台座部１０４０の面１０４３に係合することにより形成される。バルブ部材６２０のバルブ底壁８１０の内側の端面からバルブフック部８５０のバルブ底壁８１０側の端面との間の距離ａ（図２７（ａ）参照）が、スライダ部材６４０のスライダ台座部１０４０の厚み、第１スプリング部材９３０の上下方向の高さとバルブ突起部７５０の高さとの合計距離より短く形成されているので、スライダ部材６４０の面１０４３にバルブ部材６２０のバルブフック部８５０が係合すると、第１スプリング部材６３０のスプリング可撓部９３０に撓みが生じる。ここで、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向の高さは、各部品毎に生産時の寸法誤差があるので、部品点数が多くなるほど寸法誤差が生じやすくなる。しかし、スライダ部材６４０がバルブ部材６１０のバルブフック部８５０に当接されているので、少なくとも第１スプリング部材６３０の寸法の誤差が関係なくなる。よって、バルブ機構５３０の寸法誤差も少なくなり、バルブ機構５３０の伸縮動作が安定する。

また、図２７（ａ）に示すように、バルブ部材６２０のバルブ側壁８２０の内径と、スライダ部材６４０のスライダ外周壁１０１０の外径とは略同等に形成されている。よって、スライダ部材６４０がバルブ機構５３０の軸心Ｂ方向に動作した場合に、移動方向のずれの発生を防止することができる。また、スライダ外周壁１０１０の内径と、各スプリング部材６３０，６５０のスプリング底部９１０の外径とが略同等に形成されている。よって、各スプリング部材６３０，６５０が、スライダ部材６４０のスライダ台座部１０４０に配設された状態で、軸心Ｂと直交する方向（図２７（ａ）左右方向）へずれることを低減することができる。また、バルブ部材６２０のバルブ側壁８２０の外形は、インク供給部１４０の内径とほぼ等しく形成されている。よって、バルブ部材６２０が軸心Ｂ方向に動作した場合における移動方向のずれを防止することができる。従って、バルブ機構５３０の軸心Ｂ方向への伸縮動作が安定する。

図２７（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がジョイント部材６１０内に挿通され、インク供給部１４０のバルブ機構内挿部１４６０内に侵入すると、バルブ部材６２０のバルブ底壁８１０と当接してバルブ部材６２０が弁座部材６６０方向（図２７（ｂ）上方）へ移動する。この移動に伴って、第１スプリング部材６３０が圧縮するように可撓変形するが、インク抽出管１７２０の侵入量が僅かであるときは、バルブ部材６２０の移動分だけ第１スプリング部材６３０のみが可撓変形するので、スライダ部材６４０は移動せず、バルブ部材６２０のバルブフック部８５０とスライダ部材６４０のスライダ台座部１０４０とが離れている。

インク抽出管１７２０がさらに侵入すると、バルブ部材６２０が弁座部材６６０方向へさらに移動する。これに伴って、スライダ部材６４０が弁座部材６６０方向（第１スプリング部材６３０及び第２スプリング部材６５０の付勢方向と反対方向）するとともに、第２スプリング部材６５０の可撓変形が開始される。

図２７（ｃ）に示すように、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１７２０の装着部に装着された状態となると、第２スプリング部材６５０も弾性変形して、矢印Ｅで示すインク流路が形成される。矢印Ｅで示したインク流路は、インク貯留部１２０（図１９参照）、インク供給孔１２２（図１９参照）、インク流路１４１０内のフィルタ１４２０（図１９参照）、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、第１弁座貫通孔１１４０及び第２弁座貫通孔１１５０、弁座連通溝１１６０、第２スプリング部材６５０のインク流路９４０、スライダ貫通孔１０５０、第１スプリング部材９３０のインク流路９４０、第１スプリング部材９３０とバルブ受け部８７０との間に形成される流路、バルブ部材６２０のインク流路８６０、インク抽出管１７２０のインク抽出溝１７３０とインク抽出管１７２０の内部を順番に通る流路であり、この流路がインクの大半が流れる主流流路となる。また、バルブ部材６２０のバルブ側壁８２０とバルブ機構内挿部１４６０の内周面と間の空間もインク流路となる。

主流流路の経路中において、第１スプリング部材６３０のスプリング上部９２０に形成された上部流路９４１と第２スプリング部材６５０のスプリング上部９２０に形成された上部流路９４１とが、流路の断面積が最も小さい部分となり、インクに含まれた気泡の停留によって最も流路が塞がれやすい箇所となっている。しかし、上述したように、上部流路９４１の開口は略四角形に形成されているので、このような不具合は回避されている。

ここで、図２８を参照して、インク抽出管１７２０がジョイント部材６１０内に挿通された場合のジョイント部材６１０の動作について説明する。図２８は、ジョイント部材６１０の動作を説明するための図であり、図２８（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図２８（ｂ）は、インク抽出管１７２０が挿通された状態を示している。

図２８（ａ）に示すように、インク抽出管１７２０が挿通される前の状態では、ジョイント突起部７５０は、略水平方向（軸心Ｂと直交する方向）に突出し、段差面７３２が略水平となっている。なお、ジョイント当接部７３０の先端部７３４の直径は、ｂで示されている。

図２８（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０が開口７２２からテーパ部流路７６１を経て突起部流路７６２内に圧入されると、ジョイント突起部７５０は、その内周面７５１とインク抽出管１７２０の外周面との摩擦によりインク抽出管１７２０に引きずられてインク抽出管１７２０の挿通方向（図２８（ｂ）上方）へ変位する（支持部流路７６２内に変位する）。このとき、ジョイント当接部７３０は、その内周面７３３と段差面７３２とによって座繰状に切り欠かれた構造となっているので、ジョイント突起部７５０のインク抽出管１７２０の挿通方向への変位は、直接ジョイント当接部７３０の先端７３４には伝わらない。よって、図２８（ｂ）に示されるように、ジョイント当接部７３０の先端部７３４は挿通方向へはほとんど変位せず、ジョイント当接部７３０の先端部７３４はインク抽出管１７２０から離れる方向（矢印Ｆ方向）に若干変位する。この状態のジョイント当接部７３０の直径は、ｂ１で示され、図２８（ａ）の直径ｂより若干大きくなっている。即ち、インク抽出管１７２０の挿通に伴うジョイント部材６１０の形状の変化は、ジョイント当接部７３０を矢印Ｆ方向へ変位させる形状変化となっている。仮に、ジョイント当接部７３０とジョイント突起部７５０との境目に段差面７３２がなく、ジョイント当接部７３０が、ジョイント突起部７５０の内周面７５１からジョイント当接部７３０の先端部７３４に向かってなだらかな斜面を有する形状であったとすると、インク抽出管１７２０の挿通にともなってジョイント突起部７５０がインク抽出管１７２０の挿通方向に変位するように変形したときに、ジョイント当接部７３０にはジョイント突起部７５０の変形が直接伝わって、ジョイント突起部７５０とともに挿通方向に変位してしまう。その結果、バルブ部材６２０（図２７参照）とジョイント当接部７３０との間にインク流路を形成するためのインク抽出管１７２０の挿置ストロークが長くなる。そのため、インク抽出管１７２０を長く形成しなければならない。しかも、インク抽出管１７２０が長くなると、他の部材と接触して破損し易くなる。しかし、本第１実施例では、ジョイント当接部７３０がインク抽出管１７２０の挿通方向と略直交する方向（矢印Ｆ方向）へ変位するので、インク流路を形成するためのストロークを長くする必要がない。よって、インク抽出管１７２０が他の部材と接触することを低減して、破損を低減することができる。

ここで、図２９を参照して、インクカートリッジ１の装着に伴うタクタイル感について説明する。図２９は、インクカートリッジ１が装着される場合のタクタイル感を示したグラフである。図２９の横軸は、インクカートリッジ１が装着される場合の移動距離（ストローク）であり、図２９の縦軸は、インクカートリッジ１の装着時に生じる荷重である。

図２９に示すように、インクカートリッジ１が装着開始されて、インク抽出管１７２０がバルブ部材６２０と当接すると、その荷重は急激に上昇する。その後、第１スプリング部材６３０のスプリング可撓部９３０が弾性変形を開始すると、その荷重が急激に下がる。この状態の変化が図２９中のｃ点である（図２７（ａ）と図２７（ｂ）との中間の状態）。

その後、インクカートリッジ１の装着を継続すると、第１スプリング部材６３０の弾性変形が終わり、第２スプリング部材６５０の弾性変形が開始される。この際、再度荷重が急激に上昇する。この状態が図２９中のｄ点である。

このように、各スプリング部材６３０，６５０を備えることにより、２段階の荷重の変化がある。よって、インクカートリッジ１の装着者は、インクカートリッジ１の装着が正確に行われていることを体感することができる。この荷重が変化することをタクタイル感という。従って、インクカートリッジ１が正確に装着されているか否かを視認して確認することなく、タクタイル感により確認することができる。

なお、インクカートリッジ１の脱着時にも同様に荷重の変化があり、その変化は、図２９に示す脱着時の曲線で示されている。インクカートリッジ１の脱着時は、脱着開始時は、各スプリング部材６３０，６５０が元の状態に戻る弾性力があるので、荷重が高くなっているが、インクカートリッジ１の脱着が継続されると、荷重の変化は滑らかになる。

次に、図３０を参照して、フレーム本体部１１０のフレーム傾斜面１２４の傾斜角度α（図２１参照）について説明する。図３０は、フレーム傾斜面１２４の傾斜角度αとインク残量および収容容積との関係を示したグラフである。なお、図３０の横軸（図３０左右方向）は、フレーム傾斜面１２４の傾斜角度αを示しており、図３０の縦軸（図３０上下方向）は、インク残量（図３０左側の縦軸）と収納容積（図３０右側の縦軸）とを示している。また、図３０の黒丸はインク残量を示しており、黒四角は収容容積を示している。

本第１実施例では、フレーム傾斜面１２４は、図１９に示すように、断面視直線状に形成されている。これは、インク貯留部１２０内に残留するインク残りを少なくして、インクの使い切りを良くするためである。すなわち、フレーム傾斜面１２４が断面視曲線状に形成されていると、インクの収容量が少なくなったときにフィルム１４３０がフレーム傾斜面１２４に正確に倣って接することができないため、フレーム傾斜面１２４とフィルム１４３０との間に僅かな隙間が残り、そこにインクが残留してしまうためである。

また、フレーム傾斜面１２４のフレーム傾斜角度αは、インク収容量を多く確保し、且つインク残量を少なくするような角度に設定されており、本実施形態では３０°となるように形成されている。インクカートリッジ１は、最低限必要となる収容容積が定められている。その収容容積は、２３ミリリットル（以下「ｍｌ」と略す）であり、図３０の破線で示された直線ｆ１である。図３０に示すように、最低限必要となる収容容積からフレーム傾斜面１２４の傾斜角度αは２７°以上に形成することが好ましい。

また、インク残量は、最大残量の目標値が定められており、その目標値は１．５ｍｌ以下である。この目標値は、図３０の破線で示された直線ｆ２であり、インク残量からフレーム傾斜面１２４の傾斜角度αは３４°以下に形成することが好ましい。

図３０に示すように、収容容積は、傾斜角度αの角度が大きくなるほど比例して多くなっているが、インク残量は、傾斜角度αの値が３０°より大きくなると急激に多くなっている。この実験結果から、フレーム傾斜面１２４の傾斜角度αは３０°に設定することが最適であることがわかる。

なお、収容容積から傾斜角度αは２７°以上であることが好ましいとしたが、インク残量を含めて考慮した場合、傾斜角度αは、２８°〜３４°の範囲ｅで形成することが好ましく、この範囲内であれば、如何なる傾斜角度αで形成するものとしても良い。

なお、本第１実施例では、フレーム１００、ケース２００とキャップ３００とが樹脂材料により構成されるだけでなく、バルブ機構５３０も樹脂材料で構成されており、インクカートリッジ１の構成要素として金属材料は使われていない。よって、インクカートリッジ１を焼却することで、廃棄処分を行える。例えば、バルブ機構５３０の付勢部材（本第１実施例では、各スプリング部材６３０，６５０が該当する）が金属で構成されるインクカートリッジの場合は、廃棄処分の際に、インクカートリッジを分解して付勢部材を取り出さなければならない。そのため、廃棄処分のコストがかかってしまう。しかし、本第１実施例では、インクカートリッジ１の全ての構成要素が可燃性を有しているので、廃棄処分のコストを低減することができる。

次に、図３１を参照して、第２実施例のインクカートリッジ２について説明する。第１実施例は、インク分注栓５２０（図１９参照）の先端部形状が略円錐形に形成されていた。これに対して、第２実施例は、フレーム１８１０のインク分注部１８２０の分注内周部１８３０が略中空円柱状の溝で形成されると共に、その分注内周部１８３０内に圧入されるインク分注栓１８４０が略円柱状に形成されている。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３１は、第２実施例のインクカートリッジ２の断面図である。図３１に示すように、第２実施例のインクカートリッジ２は、フレーム１８１０のインク分注部１８２０の分注内周部１８３０の形状が略中空円柱状の溝に形成されている。インク分注孔１２１は、分注内周部１８３０の開口部（図３１上側）に対向する奥側の端部（図３１下側）と連通している。また、分注内周部１８３０内に圧入されるインク分注栓１８４０は、略円柱状に形成されている。よって、ケース２００がキャップ３００に取り付けられて、ケース突起部材２６０によりインク分注栓１８４０が押されると、インク分注栓１８４０の外面と分注内周部１８３０の内面とが隙間なく当接する。即ち、分注内周部１８３０とインク分注孔１２１との連通がインク分注栓１８４０により遮断される。

よって、第１実施例と同様に、ケース２００をキャップ３００に取り付ける際に、ケース突起部材２６０によりインク分注栓１８４０が押されるので、インクカートリッジ２の製作工程を簡略化することができる。また、ケース突起部材２６０によりインク分注栓１８４０を押圧することにより、フレーム１８１０のガタつきを低減することができる。また、第１実施例と同様に、ケース２００に衝撃が加えられたとしても、フレーム１８１０には緩和されて伝わるため、フレーム１８１０を外部衝撃から保護することができる。さらに、ケース突起部材２６０がインク分注栓１８４０を押圧しているため、インク分注栓１８４０の抜け止めとしても作用している。

また、図３１に示すように、インク分注栓１８４０は、ケース突起部材２６０と当接する部分が分注栓溝部１８５０となり、その分注栓溝部１８５０は凹状の溝であり、その溝の直径はケース突起部材２６０の直径と略同等に形成されている。ケース突起部材２６０により押圧される場合には、その分注栓溝部１８５０内にケース突起部材２６０の先端が嵌合するので、ケース突起部材２６０のインク分注栓１８４０との当接位置がずれて、フレーム１８１０が傾くことを低減することができる。フレーム１８１０が傾いた状態となると、ジョイント部材６１０にかかる荷重が変化してインク洩れを発生する場合があるが、分注栓溝部１８５０を備えることによりインク漏れの発生を防止することができる。

次に、図３２を参照して、第３実施例のインクカートリッジ３について説明する。第１実施例は、第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材６５０との弾性力によりバルブ部材６２０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成した（図２７（ａ）参照）。これに対して、第３実施例は、金属材料または樹脂材料からなるコイルスプリング部材１９４０の弾性力によりバルブ部材１９３０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成している。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３２は、第３実施例のインクカートリッジ３のインク供給部１９１０の一部分の断面を示した断面図であり、図３２（ａ）は、インク抽出管１７２０（図２６参照）の挿通前の状態を示しており、図３２（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３２に示すように、第３実施例のバルブ機構１９２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材１９３０との間に、略円錐形状のコイルバネで構成されたコイルスプリング部材１９４０が配設されている。

バルブ部材１９３０は、略円形平板状に形成されており、その外周部近傍にインクの流路となるバルブ貫通孔１９５０が貫通形成されている。図示しないが、バルブ貫通孔１９５０は、バルブ部材１９３０の周方向に略均等に６個形成されている。また、バルブ部材１９３０の外径は、バルブ機構内挿部１９６０の内径と略同等に形成されているので、バルブ部材１９３０が上下方向に動作する場合に、バルブ部材１９３０が傾くことを低減することができる。特に、インクカートリッジ３をインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）から脱着する場合にバルブ部材１９３０が傾くと、ジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０との当接位置が変わってしまい、インク漏れが発生する場合がある。しかし、本第３実施例では、バルブ部材１９３０が傾いて動作することを低減できるので、インク洩れの発生を低減することができる。

コイルスプリング部材１９４０は、円錐状に巻回されたコイルバネであり、直径が大きい方（図３２上側）が弁座部材６６０の弁座底部１１１０に当接し、直径が小さい方（図３２下側）がバルブ部材１９３０に当接している。コイルスプリング部材１９４０は、伸縮方向（図３２上下方向）において、ピッチ長ｇが略等間隔に形成されている。また、本第３実施例のコイルスプリング部材１９４０は、４巻きのコイルスプリングで構成されており、直径が大きい方から直径が小さい方へ１巻目〜４巻目として図示している。１巻目の内径は、２巻目の外径より大きく形成され、２巻目の内径は、３巻目の外径より大きく形成され、３巻目の内径は、４巻目の外径より大きく形成されている。即ち、ｎ巻目の内径は、（ｎ＋１）巻目の外径より大きくなるコイルスプリングが用いられている。

なお、コイルスプリング部材１９４０は、バルブ部材１９３０をジョイント部材６１０方向（図３２下方向）へ付勢すればよいので、直径が小さい方を弁座部材６６０の弁座底部１１１０に当接させ、直径が大きい方をバルブ部材１９３０に当接させるように配置しても良い。

図３２（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１９６０内に挿通されると、そのインク抽出管１７２０によりバルブ部材１９３０が弁座部材６６０方向（図３２（ｂ）上方向）に押され、コイルスプリング部材１９４０が圧縮される。図３２（ｂ）は、インクカートリッジ３がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、ｎ巻目の内径が（ｎ＋１）巻目の外径より大きく形成されていることから、１巻目の内側に２巻目〜４巻目が収納されている。すなわち、非圧縮時の円錐の傾斜角度は、圧縮時に１巻目〜４巻目の巻線が圧縮方向において干渉しないような傾斜角度に設定されている。これにより、バルブ機構内挿部１９６０内に挿通されたインク抽出管１７２０が、バルブ部材１９３０を弁座部材６６０方向に押し切ったとき、コイルスプリング部材１９４０はこの方向における厚みが、巻線の径とほぼ等しい程度となるようにコンパクトに圧縮される。よって、複数の部材からバルブ機構が形成される場合、若しくは、コイルスプリングが円柱状に形成される場合と比較して、インク供給部１９１０の長さを短くすることができ、インクカートリッジ１を小型化することができる。また、１つのコイルスプリング部材１９４０だけで、付勢部材として作用するので、バルブ機構１９２０の構造を簡略化することができる。

なお、インクカートリッジ３がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｇで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、バルブ部材１９３０のバルブ貫通孔１９５０、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図３３を参照して、第４実施例のインクカートリッジ４について説明する。第１実施例は、第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材６５０との弾性力によりバルブ部材６２０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成した。これに対して、第４実施例は、コイルスプリング部材２０４０の弾性力によりバルブ部材１９３０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成している。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。また、第４実施例のインクカートリッジ４に備えられるバルブ部材１９３０は、第３実施例のバルブ部材１９３０と同一であるので、その説明は省略する。

図３３は、第４実施例のインクカートリッジ４のインク供給部２０１０の一部分の断面を示した断面図であり、図３３（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図３３（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３３に示すように、第４実施例のバルブ機構２０２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材１９３０との間に、略円柱形状の部分と略円錐形状の部分とからなるコイルスプリングバネで構成されたコイルスプリング部材２０４０が配設されている。

コイルスプリング部材２０４０は、巻線状のスプリングバネであり、コイルスプリング部材２０４０の伸縮方向（図３３（ａ）上下方向）の両端部分がそれぞれ略円柱形状に形成され、中間部分が略円錐形状に形成されている。コイルスプリング部材２０４０は、直径が大きい方（図３３（ａ）上側）が弁座部材６６０の弁座底部１１１０に当接し、直径が小さい方（図３３（ａ）下側）がバルブ部材１９３０に当接している。コイルスプリング部材２０４０は、伸縮方向（図３３上下方向）において、ピッチ長ｇが略等間隔に形成されている。また、本第４実施例のコイルスプリング部材２０４０は、５巻きのコイルスプリングで構成されており、直径が大きい方から直径が小さい方へ１巻目〜５巻目として図示している。１巻目と２巻目は、その直径が略同等の大きさに構成されており、１巻目と２巻目の内径は、３巻目の外径より大きく形成され、３巻目の内径は、４巻目の外径より大きく形成されている。また、４巻目と５巻目の直径は、略同等に構成されている。即ち、２巻目から４巻目までが略円錐形状に構成されており、その２巻目から４巻目までは、ｎ巻目の内径が（ｎ＋１）巻目の外径より大きくなる。

なお、コイルスプリング部材２０４０は、バルブ部材１９３０をジョイント部材６１０方向（図３３下方向）へ付勢すればよいので、直径が小さい方を弁座部材６６０の弁座底部１１１０に当接させ、直径が大きい方をバルブ部材１９３０に当接させるように配置しても良い。

図３３（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部２０６０内に挿通されると、バルブ部材１９３０が弁座部材６６０方向（図３３（ｂ）上方向）に押される。図３３（ｂ）は、インクカートリッジ４がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、２巻目から４巻目までは、ｎ巻目の内径が（ｎ＋１）巻目の外径より大きくなるので、２巻目の内側に３巻目と４巻目が収納されている。これにより、バルブ機構内挿部２０６０内に挿通したインク抽出管１７２０が、バルブ部材１９３０を弁座部材６６０方向に押し切ったとき、コイルスプリング部材２０４０はこの方向における厚みが、巻線の径の３倍とほぼ等しくなるようにコンパクトに圧縮される。よって、複数の部材からバルブ機構が形成される場合、若しくは、コイルスプリング全体が円柱状に形成される場合と比較して、伸縮方向のインク供給部材２０１０の長さを短くすることができ、インクカートリッジ４を小型化することができる。また、１つのコイルスプリング部材２０４０だけで、付勢部材として作用するので、バルブ機構２０２０の構造を簡略化することができる。

なお、インクカートリッジ４がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態のインク流路は、矢印Ｈで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、バルブ部材１９２０のバルブ貫通孔１９４０、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図３４を参照して、第５実施例のインクカートリッジ５について説明する。第３実施例は、弁座部材６６０とカバー部材６８０とが嵌合部１４５０内に嵌合される構成とした。これに対して、第５実施例は、コイルスプリング部材１９４０の一端がフィルタ１４２０の抜けを防止するフィルタストッパ部材２１７０に当接するよう構成している。なお、第３実施例のインクカートリッジ３と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３４は、第５実施例のインクカートリッジ５のインク供給部２１１０の一部分の断面を示した断面図である。

図３４に示すように、第５実施例のバルブ機構２１２０は、バルブ部材１９３０と、コイルスプリング部材１９４０と、そのコイルスプリング部材１９４０の一端側と当接して、フィルタ１４２０方向（図３４上方）に付勢されるフィルタストッパ部材２１７０とを備えている。

フィルタストッパ部材２１７０は、略円形平板状に形成されており、その外周部近傍にインクの流路となるストッパ貫通孔２１８０が形成されている。図示しないが、ストッパ貫通孔２１８０は、フィルタストッパ部材２１７０の周方向に略均等に６個形成されている。また、フィルタストッパ部材２１７０の外径は、バルブ機構内挿部２１６０の内径と略同等に形成されているので、フィルタストッパ部材２１７０の配設位置がずれることを防止している。なお、フィルタストッパ部材２１７０の外径をバルブ機構内挿部２１６０の内径より大きく形成して、フィルタストッパ部材２１７０が固着されるよう構成しても良い。

図３４に示すように、フィルタストッパ部材２１７０は、コイルスプリング部材１９４０により常に付勢されているので、バルブ機構内挿部２１６０内にフィルタ１４２０が抜けてしまうことがない。よって、フィルタ１４２０により、埃や異物を正確に除去することができる。また、フィルタストッパ部材２１７０、コイルスプリング部材１９４０とバルブ部材１９３０とにより、バルブ機構２１２０が構成されるので、簡略化された構造のインクカートリッジ５を提供することができる。

次に、図３５を参照して、第６実施例のインクカートリッジ６について説明する。第１実施例は、バルブ機構５３０を、ジョイント部材６１０、バルブ部材６２０、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０、第２スプリング部材６５０、弁座部材６６０、逆止弁６７０とカバー部材６８０とで構成した。これに対して、第６実施例では、スライダ部材６４０を備えないと共に形状の異なるバルブ部材１９３０を備える構成としている。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。また、第６実施例のインクカートリッジ６に備えられるバルブ部材１９３０は、第３実施例のバルブ部材１９３０と同一であるので、その説明は省略する。

図３５は、第６実施例のインクカートリッジ６のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図３５（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図３５（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３５（ａ）に示すように、第６実施例のバルブ機構２２２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材１９３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなる第１スプリング部材２２４０と第２スプリング部材２２５０とが配設されている。

第１スプリング部材２２４０は、第１実施例の第１スプリング部材６３０と同材料で且つ同形状に形成されている。よって、第１スプリング部材２２４０の構成は、第１スプリング部材２２４０の底面（直径の大きい方の端部）を形成する輪状のスプリング底部９１０と、そのスプリング底部９１０の直径より小さな直径に形成されると共に、第１スプリング部材２２４０の上面（直径の小さい方の端部）を形成する輪状のスプリング上部９２０と、そのスプリング上部９２０とスプリング底部９１０との間に連接されるとと共に、荷重がかかった場合に撓み変形する中空円錐状のスプリング可撓部９３０とを主に備えている。また、スプリング上部９２０の内周面となる上部流路９４１と、スプリング可撓部９３０の内周面となる可撓部流路９４２と、スプリング底部９１０の内周面となる底部流路９４３とからなるインク流路９４０を備えている。

第２スプリング部材２２５０は、第１スプリング部材２２４０と同材料で且つ同形状（外形の大きさは異なる形状）に形成されており、スプリング底部９１０、スプリング上部９２０、スプリング可撓部９３０とスプリング流路９４０（上部流路９４１、可撓部流路９４２及び底部流路９４３）とで構成されている。第２スプリング部材２２５０は、第１スプリング部材２２４０を上下方向に反転して対称的に配置されている。

図３５に示すように、第１スプリング部材２２４０と第２スプリング部材２２５０の各スプリング上部９２０同士が当接して配置されていると共に、各スプリング底部９１０が弁座部材６６０の弁座底部１１１０とバルブ部材１９３０とにそれぞれ当接するように配置されている。また、スプリング底部９１０の側面が、中空円筒状に形成されたインク供給部１４０の内壁に当接しており、直径方向の移動が規制されている。なお、各スプリング上部９２０同士の当接面を接着（溶着）するものとしても良い。また、スプリング底部９１０の外径は、バルブ機構内挿部１４６０の内径と略同等に形成されているので、各スプリング部材２２４０，２２５０の位置がずれることを低減している。

図３５（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材１９３０が弁座部材６６０方向（図３５（ｂ）上方向）に押される。図３５（ｂ）は、インクカートリッジ６がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、第１スプリング部材２２４０と第２スプリング部材２２５０のスプリング可撓部９３０がそれぞれ弾性変形した状態を示している。

このとき、弾性変形した第１スプリング部材２２４０と第２スプリング部材２２５０は、最も直径が大きいスプリング底部９１０の側面がインク供給部１４０の内壁に当接していることにより直径方向の移動が規制されている。これにより、弾性変形に伴って生じやすい軸ぶれが防止されている。

なお、インクカートリッジ６がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｊで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、各スプリング部材２２４０，２２５０のインク流路９４０、バルブ部材１９３０のバルブ貫通孔１９５０、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図３６を参照して、第７実施例のインクカートリッジ７について説明する。第１実施例は、第１スプリング部材６３０と第２スプリング部材６５０との弾性力によりバルブ部材６２０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成した（図２７（ａ）参照）。これに対して、第７実施例は、略円筒状に形成されたスプリング部材２３４０の弾性力によりバルブ部材１９３０をジョイント部材６１０方向に付勢してインク流路を塞ぐよう構成している。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。また、第７実施例のインクカートリッジ７に備えられるバルブ部材１９３０は、第３実施例のバルブ部材１９３０と同一であるので、その説明は省略する。

図３６は、第７実施例のインクカートリッジ７のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図３６（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図３６（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３６に示すように、第７実施例のバルブ機構２３２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材６１０のジョイント当接部７３０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材１９３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなり、略中空円筒状のスプリング部材２３４０が配設されている。

スプリング部材２３４０は、弁座部材６６０の弁座底部１１１０と当接するスプリング端部２３５０と、バルブ部材１９３０に当接するスプリング端部２３５０との２つのスプリング端部２３５０が両端（図３６上側と下側）に形成されている。その２つのスプリング端部２３５０の間には、荷重がかかった場合に撓み変形するスプリング可撓部２３６０が形成されている。スプリング端部２３５０に対してスプリング可撓部２３６０が薄く形成されているので、スプリング可撓部２３６０の強度が弱くなり、スプリング部材２３４０が弾性変形する場合には、スプリング可撓部２３６０が撓み変形する。また、スプリング端部２３５０の外径がバルブ機構内挿部１４６０の内径と略同等に形成されているので、スプリング部材２３４０の位置がずれることを低減している。

図３６（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通すると、バルブ部材１９３０が弁座部材６６０方向（図３６（ｂ）上方向）に押される。図３６（ｂ）は、インクカートリッジ７がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、スプリング可撓部２３６０が弾性変形した状態を示してある。スプリング可撓部２３６０は、伸縮方向（図３６上下方向）と略直交する方向に交互に弾性変形している。

なお、インクカートリッジ７がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｋで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、スプリング部材２３４０の中空状の内部、バルブ部材１９３０のバルブ貫通孔１９５０、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図３７を参照して、第８実施例のインクカートリッジ８について説明する。第１実施例は、バルブ機構５３０を、ジョイント部材６１０、バルブ部材６２０、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０、第２スプリング部材６５０、弁座部材６６０、逆止弁６７０とカバー部材６８０とで構成した。これに対して、第８実施例では、スライダ部材６４０を備えないと共に形状の異なるバルブ部材２４３０を備える構成としている。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３７は、第８実施例のインクカートリッジ８のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図３７（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図３７（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３７（ａ）に示すように、第８実施例のバルブ機構２３２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなる第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とが配設されている。

ここで、図３８を参照して、バルブ部材２４３０について説明する。図３８は、バルブ部材２４３０を示した図であり、図３８（ａ）は、バルブ部材２４３０の側面図であり、図３８（ｂ）は、バルブ部材２４３０の平面図であり、図３８（ｃ）は、バルブ部材２４３０の底面図であり、図３８（ｄ）は、図３８（ｂ）のＸＸＸＶＩＩＩｄ−ＸＸＸＶＩＩＩｄ線における断面図である。

図３８（ａ）に示すように、バルブ部材２４３０は、バルブ部材２４３０の底壁（図３８（ａ）下側）を形成するバルブ底部２４３１と、バルブ部材２４３０の外周壁を形成するバルブ外周部２４３２と、そのバルブ外周部２４３２の上端面（図３８（ａ）上側の端面）からバルブ底部２４３１に向かって形成され、インクの流路となるバルブ溝部２４３３と、バルブ底部２４３１からバルブ外周部２４３２と反対側（図３８（ａ）下方向）に突起したバルブ突起部材２４３４とを備えて構成されている。

図３８（ｂ）に示すように、バルブ溝部２４３３は、バルブ外周部２４３２に４箇所形成されており、バルブ外周部２４３２の周方向に略等間隔を空けて形成されている。また、図３８（ｃ）に示すように、バルブ突起部２４３４は、バルブ底部２４３１の外縁部分に形成されており、このバルブ突起部２４３４とジョイント部材２４７０（図３７参照）とが当接することで、インクの流路が塞がれる。

図３８（ｂ）に示すように、バルブ部材２４３０には、バルブ外周部２４３２からそのバルブ外周部２４３２の中心に向かって突出すると共に、バルブ部材２４３０の周方向において、バルブ溝部２４３３間の中間位置に形成され、第１スプリング部材２４４０を受けるバルブ受け部２４３５が形成されている。バルブ受け部２４３５は、第１スプリング部材２４４０のスプリング上部９２０と当接してこれを受けるものであり、スプリング上部９２０の側面と当接して第１スプリング部材２４４０のズレを抑制するバルブ抑制面２４３６と、スプリング上部９２０の上部流路９４１の開口面と当接してスプリング上部９２０を受けるバルブ受け面２４３７とで構成されている。

図３８（ｄ）に示すように、バルブ受け部２４３５は、バルブ抑制面２４３６がバルブ受け部２４３５の高さ方向（図３８（ｄ）上下方向）の略中間位置に形成されており、バルブ受け面２４３７がバルブ底部２４３１と略平行に形成されている。よって、第１スプリング部材２４４０をガタつくことなく受けることができる。

図３７（ａ）に戻って説明する。ジョイント部材２４７０は、ジョイント部材２４７０の外周壁を形成すると共にインク供給部１４０の外部に露出するジョイント外周部２４７１と、インク供給部１４０の内部に収納されるジョイント内周部２４７２と、そのジョイント内周部２４７２とジョイント外周部２４７１との間に形成され、インク供給部１４０の外周壁が嵌合されるジョイント嵌合部２４７３と、ジョイント内周部２４７２に形成され、インク抽出管１７２０が挿通されるジョイント挿通部２４７４とで構成されている。ジョイント部材２４７０は、ゴム等の弾性材料で構成されており、ジョイント内周部２４７２とバルブ部材２４３０のバルブ突起部２４３４とが当接することでインクの流路が塞がれる。

なお、ジョイント内周部２４７２のバルブ突起部２４３４と当接する上面は平面となっている。

図３７（ａ）に示すように、第８実施例のバルブ機構２４２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とが配設されている。

第１スプリング部材２４４０は、第１実施例の第１スプリング部材６３０と同形状（外形の大きさは異なる形状）に形成されている。よって、第１スプリング部材２４４０の構成は、第１スプリング部材２４４０の底面（直径の大きい方の端部）を形成する輪状のスプリング底部９１０と、そのスプリング底部９１０の直径より小さな直径に形成されると共に、第１スプリング部材２４４０の上面（直径の小さい方の端部）を形成する輪状のスプリング上部９２０と、そのスプリング上部９２０とスプリング底部９１０との間に連接されるとと共に、荷重がかかった場合に撓み変形する中空円錐状のスプリング可撓部９３０とを主に備えている。また、スプリング上部９２０の内周面となる上部流路９４１と、スプリング可撓部９３０の内周面となる可撓部流路９４２と、スプリング底部９１０の内周面となる底部流路９４３とからなるインク流路９４０を備えている。

第２スプリング部材２４５０は、第１スプリング部材２４４０と同形状に形成されており、スプリング底部９１０、スプリング上部９２０、スプリング可撓部９３０とスプリング流路９４０（上部流路９４１、可撓部流路９４２及び底部流路９４３）とで構成されている。第２スプリング部材２４５０は、第１スプリング部材２４３０を上下方向に反転して配置されている。図３７（ａ）に示すように、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０の各スプリング底部９１０同士が当接して配置されていると共に、各スプリング上部９２０が弁座部材６６０の弁座底部１１１０とバルブ部材２４３０のバルブ受け部２４３５とにそれぞれ当接するように配置されている。なお、各スプリング底部９１０同士の当接面を接着（溶着）するものとしても良い。また、各スプリング部材２４４０，２４５０のスプリング底部９１０の外径は、バルブ機構内挿部１４６０の内径と略同等に形成されているので、各スプリング部材２４４０，２４５０が変形したとしても、伸縮方向に直交する方向の位置がずれることを低減することができる。

図３７（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向（図３７（ｂ）上方向）に押される。図３７（ｂ）は、インクカートリッジ８がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０のスプリング可撓部９３０がそれぞれ弾性変形した状態が示してある。

なお、インクカートリッジ８がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｌで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、スプリング部材２４４０，２４５０のインク流路９４０、バルブ部材２４３０のバルブ溝部２４３３、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図３９を参照して、第９実施例のインクカートリッジ９について説明する。第８実施例は、逆止弁６７０を受ける弁座部材６６０とジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とを備える構成とした。これに対して、第９実施例では、弁座部材６６０とバルブ部材２４３０との間にスプリング部材２５４０を備えるよう構成している。なお、第８実施例のインクカートリッジ８と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図３９は、第９実施例のインクカートリッジ９のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図３９（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図３９（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図３９（ａ）に示すように、第９実施例のバルブ機構２５２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなるスプリング部材２５４０が配設されている。

スプリング部材２５４０は、略円筒状に形成されたスプリング円筒部２５５０と、バルブ部材２４３０のバルブ支持部２４３５と当接するスプリング円筒部２５５０より小径のスプリング端部２５６０と、そのスプリング端部２５６０とスプリング円筒部２５５０との間を連結し、荷重がかかった場合に撓み変形する中空円錐状のスプリング可撓部２５７０とを備えて構成されている。スプリング円筒部２５５０は、バルブ機構内挿部１４６０の内周面と当接しているので、径方向外方への弾性変形が規制される。その結果、スプリング可撓部２５７０が弾性変形する。

図３９（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向（図３６（ｂ）上方向）に押される。図３９（ｂ）は、インクカートリッジ９がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、スプリング可撓部２５７０が弾性変形した状態を示してある。

なお、インクカートリッジ９がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｍで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、スプリング部材２５４０の中空状の内部、バルブ部材２４３０のバルブ溝部２４３３、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図４０を参照して、第１０実施例のインクカートリッジ１０について説明する。第８実施例は、逆止弁６７０を支持する弁座部材６６０とジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とを備える構成とした。これに対して、第１０実施例は、弁座部材６６０とバルブ部材２４３０との間に略中空半球状に形成されたゴム等の弾性を有する樹脂材料からなる第１スプリング部材２６４０及び第２スプリング部材２６５０を備えるよう構成している。なお、第８実施例のインクカートリッジ８と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４０は、第１０実施例のインクカートリッジ１０のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図４０（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図４０（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図４０（ａ）に示すように、第１０実施例のバルブ機構２６２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、略中空半球状に形成された第１スプリング部材２６４０と第２スプリング部材２６５０とが配設されている。

第１スプリング部材２６４０は、バルブ部材２４３０のバルブ受け部２４３５に当接するスプリング端部２６６０と、そのスプリング端部２６６０から径方向に広がり略中空半球状に形成されたスプリング可撓部２６７０とを備えて構成されている。また、第２スプリング部材２６５０は、第１スプリング部材２６４０と同一形状に形成されており、スプリング端部２６６０とスプリング可撓部２６７０とを備えて構成されている。第１スプリング部材２６４０と第２スプリング部材２６５０とのスプリング可撓部２６７０の開口部は、それぞれ隙間無く当接している。なお、第１スプリング部材２６４０と第２スプリング部材２６５０とのスプリング可撓部２６７０の開口部同士を接着（溶着）して連結するものとしても良い。

図４０（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向（図３６（ｂ）上方向）に押される。図４０（ｂ）は、インクカートリッジ１０がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、各スプリング部材２６４０，２６５０のスプリング可撓部２６７０が弾性変形した状態を示してある。

なお、インクカートリッジ１０がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｎで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、各スプリング部材２６４０，２６５０の内部、バルブ部材２４３０のバルブ溝部２４３３、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図４１を参照して、第１１実施例のインクカートリッジ１１について説明する。第８実施例は、逆止弁６７０を受ける弁座部材６６０とジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とを備える構成とした。これに対して、第１１実施例では、弁座部材６６０とバルブ部材２４３０との間にスプリング部材２７４０とそのスプリング部材２７４０と連動して動作するスライダ部材２７８０とを備えるよう構成している。なお、第８実施例のインクカートリッジ８と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４１は、第１１実施例のインクカートリッジ１１のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図４１（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図４１（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図４１（ａ）に示すように、第１１実施例のバルブ機構２７２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなるスプリング部材２７４０とそのスプリング部材２７４０に連結され、スプリング部材２７４０の伸縮方向（図４１（ａ）上下方向）の移動を規制するスライダ部材２７８０とが配設されている。

スプリング部材２７４０は、略円筒状に形成されたスプリング円筒部２７５０と、バルブ部材２４３０のバルブ受け部２４３５と当接するスプリング端部２７５１と、そのスプリング端部２７５１とスプリング円筒部２７５０との間を連結し、荷重がかかった場合に撓み変形するスプリング可撓部２７５２と、スライダ部材２７８０と嵌合して固着するために凹状に形成されたスプリング溝部２７５３とを備えて構成されている。なお、図示しないが、スプリング溝部２７５３は、スプリング円筒部２７５０の外周面に亘って形成されている。また、スプリング円筒部２７５０は、スプリング可撓部２７５２より厚く形成されており、強度が強くなるので、スプリング可撓部２７５２が撓み変形する。

スライダ部材２７８０は、略円柱状に形成されており、その内周面に形成されスプリング部材２７４０が装着されるスライダ装着部２７８１と、そのスライダ装着部２７８１に凸状に形成され、スプリング溝部２７５３と嵌合するスライダ凸部２７８２とを備えている。なお、図示しないが、スライダ装着部２７８１及びスライダ凸部２７８２は、スプリング部材２７４０の内周面に亘って形成されている。よって、スライダ凸部２７８２とスプリング溝部２７５３とが互いに嵌合してスライダ部材２７８０とスプリング部材２７４０とがそれぞれ固着される。また、スライダ部材２７８０は、スプリング部材２７４０より高硬度の樹脂材料で構成されている。よって、インク抽出管１７２０が挿通された場合には、スライダ部材２７８０が変形することがなく、スプリング部材２７４０が撓み変形する。また、スライダ部材２７８０の外径は、バルブ機構内挿部１４６０の内径と略同等に形成されており、スライダ部材２７８０が移動方向からずれて移動することを防止している。

図４１（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向（図３６（ｂ）上方向）に押される。図４１（ｂ）は、インクカートリッジ１１がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、スプリング可撓部２７５２が弾性変形した状態を示してある。バルブ機構２７２０の動作は、まず、インク抽出管１７２０が挿通されると、スライダ部材２７８０が弁座部材６６０方向（図４１（ｂ）上方）に動作してスライダ部材２７８０と弁座部材６６０とが当接して、スライダ部材２７８０（スプリング部材２７４０）の移動が規制される。その後、さらに、インク抽出管１７２０が挿通されると、スプリング可撓部２７５２が弾性変形する。よって、スライダ部材２７８０を備えることにより、インク抽出管１７２０の挿通をスムーズに行うことができる。

なお、インクカートリッジ１１がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｏで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、スプリング部材２７４０の内部、バルブ部材２４３０のバルブ溝部２４３３、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図４２を参照して、第１２実施例のインクカートリッジ１２について説明する。第８実施例は、逆止弁６７０を受ける弁座部材６６０とジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、ゴム等の弾性を有する樹脂材料からなる第１スプリング部材２４４０と第２スプリング部材２４５０とを備える構成とした。これに対して、第１２実施例は、弁座部材６６０とバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２８４０及び第２スプリング部材２８５０とスプリング部材２８４０，２８５０に挟持され、これらと連動して動作するスライダ部材２８８０とを備えるよう構成している。なお、第８実施例のインクカートリッジ８と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４２は、第１２実施例のインクカートリッジ１２のインク供給部１４０の一部分の断面を示した断面図であり、図４２（ａ）は、インク抽出管１７２０の挿通前の状態を示しており、図４２（ｂ）は、インク抽出管１７２０の挿通後の状態を示している。

図４２（ａ）に示すように、第１２実施例のバルブ機構２８２０は、嵌合部１４５０に嵌合された弁座部材６６０の弁座底部１１１０と、ジョイント部材２４７０と当接してインクの流路を塞ぐバルブ部材２４３０との間に、第１スプリング部材２８４０と、第２スプリング部材２８５０と、その第２スプリング部材２８５０と第１スプリング部材２８４０との間に配設され、各スプリング部材２８４０，２８５０の一部を収納すると共に、各スプリング部材２８４０，２８５０と連動して移動するスライダ部材２８８０とが配設されている。

第１スプリング部材２８４０は、第１実施例の第１スプリング部材６３０と同形状（外形の大きさが異なる形状）に形成されている。よって、第１スプリング部材２８４０の構成は、第１スプリング部材２８４０の底面（直径の大きい方の端部）を形成する輪状のスプリング底部９１０と、そのスプリング底部９１０の直径より小さな直径に形成されると共に、第１スプリング部材２８４０の上面（直径の小さい方の端部）を形成する輪状のスプリング上部９２０と、そのスプリング上部９２０とスプリング底部９１０との間に連接されるとと共に、荷重がかかった場合に撓み変形する中空円錐状のスプリング可撓部９３０とを主に備えている。また、スプリング上部９２０の内周面となる上部流路９４１と、スプリング可撓部９３０の内周面となる可撓部流路９４２と、スプリング底部９１０の内周面となる底部流路９４３とからなるインク流路９４０を備えている。

第２スプリング部材２８５０は、第１スプリング部材２８４０と同形状に形成されており、スプリング底部９１０、スプリング上部９２０、スプリング可撓部９３０とスプリング流路９４０（上部流路９４１、可撓部流路９４２及び底部流路９４３）とで構成されている。第２スプリング部材２８５０は、第１スプリング部材２８４０を上下方向に反転して配置されている。

スライダ部材２８８０は、スライダ部材２８８０の外壁を形成する円筒状のスライダ外周部２８９０と、そのスライダ外周部２８９０の移動方向（図４２（ａ）上下方向）の中間位置に形成され、第１スプリング部材２８４０及び第２スプリング部材２８５０のスプリング底部９１０とそれぞれ当接するスライダ中間壁２８９１と、そのスライダ中間壁２８９１に貫通形成され、インクの流路となるスライダ貫通孔２８９２とを備えて構成されている。なお、スライダ外周部２８９０の内径と、各スプリング部材２８４０，２８５０のスプリング底部９１０の外径とが略同等になるので、各スプリング部材２８４０，２８５０の配設位置がずれることを防止できる。さらに、スライダ部材２８８０の外径は、バルブ機構内挿部１４６０の内径と略同等に形成されているので、スライダ部材２８８０が移動方向からずれて移動することを防止している。また、スライダ部材２８８０は、各スプリング部材２８４０，２８５０に比べて高硬度の樹脂材料で構成されているので、インク抽出管１７２０が挿通された場合には、スライダ部材２８８０が変形することなく、各スプリング部材２８４０，２８５０が撓み変形する。

図４２（ａ）に示すように、第１スプリング部材２８４０と第２スプリング部材２８５０の各スプリング底部９１０は、スライダ中間壁２８９１にそれぞれ当接すると共に、各スプリング上部９２０が弁座部材６６０の弁座底部１１１０とバルブ部材２４３０のバルブ受け部２４３５とにそれぞれ当接するように配置されている。

図４２（ｂ）に示すように、インク抽出管１７２０がバルブ機構内挿部１４６０内に挿通されると、バルブ部材２４３０が弁座部材６６０方向（図３６（ｂ）上方向）に押される。図４２（ｂ）は、インクカートリッジ１２がインクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）に装着された状態を示しており、スプリング可撓部９３０が弾性変形した状態を示してある。

バルブ機構２８２０の動作は、まず、インク抽出管１７２０が挿通されると、スライダ部材２８８０が弁座部材６６０方向（図４２（ｂ）上方）に動作してスライダ部材２８８０と弁座部材６６０とが当接して、スライダ部材２８８０の移動が規制される。なお、弁座部材６６０の替わりにインク供給部１４０の内壁の端面に当接させて、スライダ部材２８８０の移動を規制しても良い。その後、さらに、インク抽出管１７２０が挿通されると、スプリング部材２８４０，２８５０のスプリング可撓部９３０が弾性変形する。よって、スライダ部材２８８０を備えることにより、インク抽出管１７２０の挿通をスムーズに行うことができる。さらに、スライダ部材２８８０により移動が規制されるので、第２スプリング部材２８５０が極端に変形することを防止できる。従って、第２スプリング部材２８５０が極端に変形して、元の状態に戻らなくなることを防止でき、インク漏れの発生を防止することができる。

なお、インクカートリッジ１２がインクジェットプリンタ１７１０に装着された状態のインク流路は、矢印Ｐで示されており、カバー部材６８０のカバー貫通孔１３３０、弁座部材６６０の第２弁座貫通孔１１５０、第２スプリング部材２８５０のインク流路９４０、スライダ部材２８８０のスライダ貫通孔２８９２、第１スプリング部材２８４０のインク流路９４０、バルブ部材２４３０のバルブ溝部２４３３、インク抽出管１７２０の順番にインク流路が形成される。

次に、図４３を参照して、第１３実施例のインクカートリッジ１３について説明する。第１実施例は、ケース突起部材２６０によりインク分注栓５２０を押圧して、フレーム１００をケース２００に対してインク供給部１４０とインク分注部１３０の２点において支持し、フレーム１００に伝わる外部振動が低減するよう構成した。これに対して、第１３実施例は、ケース突起部材３２２０によりフレーム１００のインク分注部１３０とは異なる部分を押圧して外部振動を抑制するよう構成している。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４３は、第１３実施例のインクカートリッジ１３の断面を概略的に示した断面図である。なお、図４３は、フレーム１００が仮想線により示されており、ケース３２１０とキャップ３００とが実線により示されている。

図４３に示すように、第１３実施例のケース３２１０は、ケース３２１０の天井壁よりキャップ３００側（図４３下側）に突起したケース突起部材３２２０を備えている。また、ケース突起部材３２２０は、ケース３２１０の天井壁の略中心部に形成されている。

ケース突起部材３２２０は、ケース３２１０とキャップ３００とが溶着された状態で、フレーム１００のインク分注部１３０とは異なる箇所と当接して、フレーム１００をキャップ３００側に押圧している。よって、フレーム１００が振動などにより揺動してしまうことを低減することができる。

また、ケース突起部材３２２０がケース３２１０の天井壁の略中心部に形成されているので、フレーム１００の横方向（図４３左右方向）の中心位置を押圧している。よって、押圧された状態でフレーム１００が安定し、フレーム１００の揺動をさらに低減することができる。

なお、第１３実施例のインクカートリッジ１３は、フレーム１００の製作時（図２２（ｃ）参照）に、インク分注部１３０に圧入されるインク分注栓５２０を、インクを分注した後に、インク分注部１３０の開口と対向する分注内周部１３１の奧側の端面に当接するまで押圧する。

次に、図４４を参照して、第１４実施例のインクカートリッジ１４について説明する。第１実施例は、ケース突起部材２６０によりインク分注栓５２０を押圧して、フレーム１００をケース２００に対してインク供給部１４０とインク分注部１３０の２点において支持し、フレーム１００に伝わる外部振動が低減するよう構成した。これに対して、第１４実施例は、ケース３３１０に形成されたケース突起部材３３２０とが、インク分注部１３０の代りにフレーム３３３０に形成されたフレーム受部３３４０を押圧するようにフレーム３３３０に伝わる外部振動を低減するよう構成している。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４４は、第１４実施例のインクカートリッジ１４の断面を概略的に示した断面図である。なお、図４４は、フレーム１００が仮想線により示されており、ケース３３１０とキャップ３００とが実線により示されている。

図４４に示すように、第１４実施例のケース３３１０は、ケース３３１０の天井壁よりキャップ３００側（図４４下側）に突起すると共に、ケース３３１０の天井壁の略中心部に形成されたケース突起部材３３２０を備えている。ケース突起部材３３２０は、先端が尖形に形成されている。フレーム３３３０は、インク分注部１３０が形成される位置とは異なるケース突起部材３３２０に対応する位置に、弾性材から構成されるフレーム受部３３４０を備えている。ケース３３１０とキャップ３００とが溶着されると、ケース突起部材３３２０は、フレーム受部３３４０に突き刺さった状態となり、フレーム３３３０をキャップ３００側に押圧している。

よって、第１実施例と同様に、ケース３３１０に衝撃が加えられたとしても、フレーム３３３０には緩和されて伝わるため、フレーム３３３０を外部衝撃から保護することができる。また、ケース突起部材３３２０は、ケース３３１０の天井壁の略中心部に形成されている。従って、フレーム３３３０の横方向（図４４左右方向）の中心位置に突き刺さり押圧しているので、押圧された状態でフレーム３３３０が安定する。

なお、第１４実施例のインクカートリッジ１３は、フレーム３３３０の製作時（図２２（ｃ）参照）に、インク分注部１３０に圧入されるインク分注栓５２０を、インクを分注した後に、インク分注部１３０の開口と対向する分注内周部１３１の奧側の端面に当接するまで押圧する。

次に、図４５を参照して、第１５実施例のインクカートリッジ１５について説明する。第１実施例は、逆止弁６７０を略皿形状に構成するものとした。これに対して、第１５実施例は、逆止弁３４３０が皿形状部と軸部とを備えて構成されている。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４５は、第１５実施例のインクカートリッジ１５の断面を示した図である。

第１５実施例のバルブ機構３４２０は、第１実施例と同一形状のジョイント部材６１０、バルブ部材６２０、第１スプリング部材６４０、スライダ部材６５０、第２スプリング部材６５０と弁座部材６６０とを備えている。さらに、バルブ機構３４２０は、逆止弁３４３０とカバー部材３４５０とを備えている。

逆止弁３４３０は、略皿形状に形成された逆止弁皿部３４３１と、略棒状に形成された逆止弁軸部３４３２と、その逆止弁軸部３４３２のカバー部材３４５０近傍に位置し、略球状に形成された逆止弁球部３４３３とを有している。

カバー部材３４５０は、カバー部材３４５０の外周壁を形成するカバー外周壁３４５１と、カバー部材３４５０の上部を形成するカバー上部３４５２と、そのカバー上部３４５２の外縁近傍に貫通形成され、インクの流路となる第１カバー貫通孔３４５３と、カバー上部３４５２の軸心位置に形成され、逆止弁軸部３４３２が挿通される第２カバー貫通孔３４５４とを有している。なお、第２カバー貫通孔３４５４の直径は、逆止弁軸部３４３２の直径より大きく、且つ逆止弁球部３４３３の直径より小さく形成されている。よって、逆止弁軸部３４３２が第２カバー貫通孔３４５４に通された後は、逆止弁３４３０がカバー部材３４５０から抜け落ちることがないので、バルブ機構３４２０の製作時に逆止弁３４３０を紛失してしまうことを低減することができる。

また、第１５実施例のインクカートリッジ１５は、逆止弁３４３０の逆止弁軸部３４３２がインク流路１４１０内に配設されているために、インク流路１４１０内にフィルタ１４２０が配設されていないが、フィルタ１４２０を配設するよう構成しても良い。

次に、図４６を参照して、第１６実施例のインクカートリッジ１６について説明する。第１実施例のインクカートリッジ１は、インクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）との装着を一対のクランプ部材１７４０により行うものとした。これに対して、第１６実施例のインクカートリッジ１６は、１のクランプ部材３５４３により装着が行われると共に、クランプ解除部材３５４４によりインクカートリッジ１６が脱着されるよう構成している。

図４６は、第１６実施例のインクカートリッジ１６の装着部３５３０への装着工程を示した図である。

図４６（ａ）に示すように、第１６実施例のインクカートリッジ１６は、ケース３５１０の対向する一対の側面に、インクカートリッジ１６の装着方向（図４６矢印Ｒ）における長さが異なると共に、その装着方向と略直交する方向において、キャップ３００のキャップ側壁３２０と同位置まで突出したケース突起部３５２０，３５２１がそれぞれ形成されている。ケース突起部３５２０は、インクカートリッジ１６の装着方向の長さが短い方であり（図４６（ａ）上側）、ケース突起部３５２１は、インクカートリッジ１６の装着方向の長さが長い方である（図４６（ａ）下側）。なお、キャップ３００は、第１実施例と同形状に形成されており、キャップ側壁３２０によりケース３５１０の一部が囲まれている。

ここで、インクカートリッジ１６が装着される装着部３５３０について説明する。装着部３５３０は、インクカートリッジ１６の側面（ケース３５１０の側面の一部とキャップ３００のキャップ側壁３２０の一部）を下方から支持する側壁支持板３５４０と、キャップ３００のキャップ底壁３１０を受ける底壁受け板３５４１と、その底壁支持板３５４１を装着方向の反対側（反矢印Ｒ方向）に付勢する付勢部材３５４２と、キャップ３００のキャップ側壁３２０と係合してインクカートリッジ１６を装着部３５３０にロックするクランプ部材３５４３と、そのクランプ部材３５４３の係合状態を解除するクランプ解除部材３５４４とを備えている。

なお、側壁支持板３５４０の内側（インクカートリッジ１６の側面と当接する面側）は、キャップ側壁３２０の形状（湾曲）に対応して形成されており、インクカートリッジ１６が装着される場合に、そのインクカートリッジ１６を底壁支持板３５４１方向（図４６（ａ）右方向）に誘導可能に構成されている。また、クランプ解除部材３５４４には、ケース突起部３５２０の形状に対応したスライド溝（図示せず）が形成されており、側壁支持板３５４０と同様に、インクカートリッジ１６を底壁支持板３５４１方向（図４６（ａ）右方向）に誘導可能に構成されている。よって、インクカートリッジ１６の装着をスムーズに行うことができると共に、底壁支持板３５４１に対して傾いた状態で装着されることを防止できる。

底壁支持板３５４１には、インク抽出管３５５０を挿通可能な挿通孔３５４５が形成されており、底壁支持板３５４１が装着方向（矢印Ｒ方向）に動作した場合に、インク抽出管３５５０が挿通孔３５４５内に挿通され、インクカートリッジ１６側に突起する。

クランプ部材３５４３には、装着方向（矢印Ｒ方向）に対して傾斜する傾斜面３５４６が形成されており、クランプ解除部材３５４４には、クランプ部材３５４３の傾斜面３５４６に対応した傾斜面３５４７が形成されており、互いの傾斜面（傾斜面３５４６と傾斜面３５４７）が略平行となるように、クランプ部材３５４３とクランプ解除部材３５４４とが配置されている。

図４６（ｂ）は、インクカートリッジ１６が装着部３５３０に装着された状態を示している。インクカートリッジ１６が装着部３５３０に装着される場合には、まず、ケース３５１０とキャップ側壁３２０とが側壁支持板３５４０に当接すると共に、ケース突起部３５２０がクランプ解除部材３５４３の図示しないスライド溝に当接し、インクカートリッジ１６が側壁支持板３５４０に誘導される。インクカートリッジ１６の装着動作が継続されると、キャップ３００のキャップ底壁３１０が底壁受け板３５４５と当接して、底壁受け板３５４５が付勢部材３５４２の付勢力に反する方向（装着方向Ｒ）に押される。この際、キャップ底壁３１０が、クランプ部材３５４３の傾斜面３５４６に当接して、クランプ部材３５４３がキャップ側壁３２０から離れる方向（図４６（ｂ）上方）へ可撓する。さらに、インクカートリッジ１６が押し込まれると、キャップ側壁３２０とクランプ部材３５４３の傾斜面３５４６との当接が解除され、クランプ部材３５４３が元の状態に戻りキャップ側壁３２０と係合して、インクカートリッジ１６がロックされる。

図４６（ｃ）に示すように、インクカートリッジ１６の脱着は、クランプ解除部材３５４４を装着方向（矢印Ｒ方向）に押すことで行われる。すると、クランプ解除部材３５４４の傾斜面３５４７により、クランプ部材３５４３の傾斜面３５４６がキャップ側壁３２０から離れる方向に可撓させられて、クランプ部材３５４３とキャップ側壁３２０との係合が解除される。この際、付勢部材３５４２の付勢力により、底壁受け板３５４５が反装着方向へ押され、キャップ底壁３１０がクランプ部材３５４３の傾斜面３５４６と当接しない位置まで移動される。

よって、インクカートリッジ１６を装着する場合には、インクカートリッジ１６を装着部３５３０に押し込む操作で行え、インクカートリッジ１６を装着部３５３０から脱着する場合には、クランプ解除部材３５４４を押す操作で行える。従って、インクカートリッジ１６の脱着を簡単な操作により行うことができる。

次に、図４７を参照して、第１７実施例のインクカートリッジ１７について説明する。図４７は、第１７実施例のインクカートリッジ１７のインクエンプティを検出するための構成を概略的に示した図である。

図４７（ａ）に示すように、第１７実施例のフレーム３６１０は、フレーム傾斜面３６２０，３６２１の傾斜角度が異なるよう構成されている。また、フレーム傾斜面３６２０側とフレーム傾斜面３６２１側とは、フレーム連通孔３６２４により連通されている。フレーム傾斜面３６２０，３６２１の傾斜角度が異なると、フレーム傾斜面３６２０側のフレーム開口部３６２２からフレーム連通孔３６２４までの距離と、フレーム傾斜面３６２１側のフレーム開口部３６２３からフレーム連通孔３６２４までの距離が異なる。よって、フレーム傾斜面３６２０側のフィルム３６３０とフレーム傾斜面３６２１側のフィルム３６３１の大きさが異なるので、フレーム傾斜面３６２０側に貯留されるインク容量と、フレーム傾斜面３６２１側に貯留されるインク容量とが異なる。

図４７（ａ）に示すように、フィルム３６３０には、遮断板３６４０が取り付けられている。また、ケース２００の一部には、インクカートリッジ１７がインクジェットプリンタ（図示せず）に装着された場合に、外部と電気的に導通可能なコネクタ３６５０が設けられている。そのコネクタ３６５０には、信号線を解して検出センサ３６６０が接続されている。検出センサ３６６０は、インクカートリッジ１７のインクエンプティを検出するためのセンサであり、発光部と受光部を有する透過型のフォトセンサである。よって、遮断板３６４０が検出センサ３６６０の発光部と受光部との間の光路を遮ると、検出センサ３６６０がオンとなり、インクエンプティが検出される。

図４７（ａ）は、フレーム３６１０内にインクＩが充分貯留された状態を示している。図４７（ａ）に示すように、遮断板３６４０は、フレーム３６１０に対して略平行となっており、検出センサ３６６０の光路を遮っていない。

インクジェットプリンタにおいて、印刷が繰り返し行われると、インクＩが減っていき、フィルム３６３０，３６３１がそれぞれのフレーム傾斜面３６２０，３６２１方向に撓んでいく。この際、フレーム傾斜面３６２１側に貯留されるインク容量が少ないので、フレーム傾斜面３６２１側のインクＩが先に使い切られて、フィルム３６３１がフレーム傾斜面３６２１に当接する。

さらに、インクジェットプリンタにおいて、印刷が繰り返し行われると、フレーム傾斜面３６２０側のインクも使い切られて、フィルム３６３０がフレーム傾斜面３６２０に当接する。この際、遮断板３６４０もフレーム傾斜面３６２０にフィルム３６３０を介して当接する。この状態が図４７（ｂ）の状態であり、遮断板３６４０が検出センサ３６６０の光路を遮っているので、検出センサ３６６０によりインクエンプティが検出される。

以上、説明したように、フレーム傾斜面３６２０，３６２１の傾斜角度に差を設けることで、インクＩが使用された場合のフィルム３６３０，３６３１の撓む順番が決められる。よって、インクＩが貯留される容量の多い方のフィルム３６３０に遮断板３６４０を取り付けることで、インクエンプティを正確に検出することができる。

次に、図４８を参照して、第１８実施例のインクカートリッジ１８について説明する。第１７実施例は、フレーム傾斜面３６２０，３６２１の傾斜角度を異ならせることで、インクエンプティを正確に検出するよう構成した。これに対して、第１８実施例では、フレーム開口部３７７０，３７７１の開口の大きさを異ならせることで、インクエンプティを正確に検出するよう構成している。なお、第１７実施例のインクカートリッジ１７と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４８は、第１８実施例のインクカートリッジ１８のインクエンプティを検出するための構成を概略的に示した図である。

図４８（ａ）に示すように、第１８実施例のフレーム３７１０は、フレーム傾斜面３７２０，３７２１の水平面（フレーム開口部３７７０の開口面）に対する傾斜角度が同一に形成されているが、各フレーム傾斜面３７２０，２７２１で構成されるフレーム開口部３７７０，３７７１の大きさが異なっている。即ち、フレーム開口部３７７０の開口の直径と、フレーム開口部３７７１の開口の直径とが異なっている。よって、フレーム傾斜面３７２０（フレーム開口部３７７０）側のフィルム３７３０と、フレーム傾斜面３７２１（フレーム開口部３７７１）側のフィルム３７３１との大きさが異なる。従って、フレーム傾斜面３７２０（フレーム開口部３７７０）側に貯留されるインク容量と、フレーム傾斜面３７２１（フレーム開口部３７７１）側に貯留されるインク容量とが異なる。

そのため、インクジェットプリンタにおいて、印刷が繰り返されフレーム３７１０内のインクＩが減ると、フレーム傾斜面３７２１側に貯留されるインクＩが先に無くなり、その後、フレーム傾斜面３７２０側のインクＩがなくなる（図４８（ｂ）の状態）。遮断板３６４０は、インク容量が多いフレーム傾斜面３７２０側のフィルム３７３０に取り付けられているので、インクＩが使い切られた状態で、検出センサ３６６０の光路を遮りインクエンプティが検出される。

以上、説明したように、フレーム開口部３７７０，３７７１の開口の大きさに差を設けることにより、フィルム３７３０，３７３１が撓む順番が決められるので、インクエンプティを正確に検出することができる。

次に、図４９を参照して、第１９実施例のインクカートリッジ１９について説明する。第１７実施例は、フレーム傾斜面３６２０，３６２１の傾斜角度を異ならせることで、インクエンプティを正確に検出するよう構成した。これに対して、第１９実施例では、フィルム３８３０，３８３１の厚みを異ならせることで、インクエンプティを正確に検出するよう構成している。なお、第１７実施例のインクカートリッジ１７と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図４９は、第１９実施例のインクカートリッジ１９のインクエンプティを検出するための構成を概略的に示した図である。

第１９実施例のフレーム３８１０は、フレーム傾斜面３８２０，３８２１の傾斜角度が同一に形成され、フレーム開口部３８７０，３８７１の開口の直径の大きさも同一に形成されている。よって、フレーム傾斜面３８２０（フレーム開口部３８７０）側に貯留されるインク容量と、フレーム傾斜面３８２１（フレーム開口部３８７１）側に貯留されるインク容量とが略同一となる。しかし、第１９実施例のフィルム３８３０，３８３１は、厚みが異なり、フィルム３８３０の方がフィルム３８３１より厚く形成されている。よって、フィルム３８３０は、フィルム３８３１より強度が強くなるので、インクＩが減る場合には、フィルム３８３１が先にフレーム傾斜面３８２１と当接し、その後、フィルム３８３０がフレーム傾斜面３８２０に当接する。遮断板３６４０は、厚みのあるフィルム３８３０に取り付けられているので、インクＩが使い切られた状態で、検出センサ３６６０の光路を遮りインクエンプティが検出される。

以上、説明したように、フィルム３８３０，３８３１の強度を異ならせることにより、インクが使用されフィルム３７３０，３７３１が撓む順番が決められるので、インクエンプティを正確に検出することができる。

なお、第１７から第１９実施例において、遮断板３６４０は、撓み変形するフィルム３６３０，３７３０，３８３０にそれぞれ取り付けられているので、フレーム傾斜面３６２０，３７２０，３８２０に各フィルムが当接した場合に、遮断板３６４０の移動方向がずれてしまい、検出センサ３６６０の光路から外れてしまうことも考えられる。この場合には、遮断板３６４０を検出センサ３６６０の光路へ誘導する誘導部材を備えるよう構成しても良い。例えば、誘導部材としては、遮断板３６４０を挟むように両側に配設され、検出センサ３６６０までの通路を形成するよう構成しても良いし、遮断板３６４０の一部をフレームに対して支持する支持部を設けて遮断板３６４０の移動方向を規制するよう構成しても良い。

また、第１７から第１９実施例において、図示しない制御装置によってインクの吐出量からインクエンプティを算出する方法と併用して、インクエンプティを検出するものとしても良い。この構成とれば、より正確なインクエンプティを検出することができる。

また、検出センサをインクジェットプリンタ側に備える構成としても良い。この構成では、インクカートリッジ１が装着された場合に、ケースの一部が検出センサの光路を遮るよう構成する。そのケースの一部は、透明または半透明に形成されており、検出センサの発光部から発光される光を通すよう構成する。遮断板３６４０は、インクＩが無くなった場合に、そのケースの一部内に侵入して検出センサの光路を遮るよう取り付けられる。よって、インクジェットプリンタ側に検出センサを備える構成でも、インクエンプティを正確に検出することができる。また、ケース内に検出センサを備えなくてよいので、インクカートリッジ１のコストを低減することができる。

また、フィルムの大きさを変化させることで、それぞれの傾斜面側のインク容量を変化させることができるので、フィルムの溶着工程（図２０参照）において、押圧部によりフィルムを押す量を変えるものとしても良い。この構成とすれば、フィルムの大きさが異なりインク容量が異なるので、正確なインクエンプティを検出することができる。

また、フィルムの撓む順番が決められれば良いので、フィルムの厚みが同一で材質が異なるフィルムを溶着するものとしても良い。この構成とすれば、フィルムの厚みが同一であっても材質が異なるので、フィルムの強度も異なる。よって、フィルムの撓む順番が決められるので、正確なインクエンプティを検出することができる。

次に、図５０を参照して、第２０実施例のインクカートリッジ２０について説明する。第１実施例のキャップ突起部材３５０は、ケース２００側の端面が平面に構成されていた。これに対して、第２０実施例のキャップ突起部材３９１０は、先端が先細り形状に構成されている。なお、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５０は、第２０実施例のインクカートリッジ２０のケース２００とキャップ３００との溶着部分を拡大して示した断面図である。

図５０（ａ）に示すように、第２０実施例のインクカートリッジ２０は、キャップ部材３００のキャップ突起部材３９１０の先端が先細り形状に形成されている。よって、キャップ突起部材３９１０の先端が平面に形成されている場合と比較して、キャップ突起部材３９１０が早期に溶融すると共に、溶融カスＸが下方に流れやすい状態となる。従って、キャップ３００とケース２００との溶着を早期に行うことができる。

なお、キャップ突起部材３９１０の傾斜面をキャップ側壁３２０方向に下降傾斜するよう形成すれば、キャップ突起部材３９１０が溶融された場合の溶融カスＸは、キャップ側壁３２０とケース側壁２３０の間の隙間へ誘導される。よって、溶融カスＸがインクカートリッジ内部に侵入することを低減することができる。

次に、図５１を参照して、第２１実施例のインクカートリッジ２１について説明する。図５１は、第２１実施例のインクカートリッジ２１のインク供給部４０１０の一部分の断面を示した図である。なお、第２１実施例のインクカートリッジ２１は、インク流路４０２０部分が第１実施例のインクカートリッジ１と異なるよう構成されている。よって、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５１に示すように、インク供給部４０１０のインク流路４０２０は、円錐台形状に形成された第１流路４０３０と、略円柱状に形成された第２流路４０３１とで構成され、第２流路４０３１の直径が第１流路４０３０の最小となる直径より小さく形成されている。よって、第１流路４０３０と第２流路４０３１との間に段差面４０３２が形成されている。この段差面４０３２は、フィルタ４０４０が圧入される方向と直交する方向に突設されている。

インクカートリッジ２１を製作する際に、第１流路４０３０の最大径とほぼ同径の円柱状に形成されたフィルタ４０４０をインク流路４０２０内に圧入すると、フィルタ４０４０は、インク流路４０２０内の段差面４０３２に当接する。第２流路４０３１の直径が第１流路４０３０の直径より小さく形成されていることから、段差面４０３２がインク流路４０２０内に圧入されたフィルタ４０４０のそれ以上の進入を止める壁面として作用するため、フィルタ４０４０が第２インク流路４０３１内に押し出されることがない。よって、インク貯留部１２０内部にフィルタ４０４０が押し出されることを防止することができる。

次に、図５２を参照して、第２２実施例のインクカートリッジ２２について説明する。図５２は、第２２実施例のインクカートリッジ２２のインク供給４１１０の一部分の断面を示した図である。なお、第２２実施例のインクカートリッジ２１は、インク流路４１２０部分が第１実施例のインクカートリッジ１と異なるよう構成されている。よって、第１実施例のインクカートリッジ１と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５２に示すように、インク供給部４１１０のインク流路４１２０は、全体が中空円錐状に形成されており、インク流路４１２０のインク貯留部１２０側の一端に形成されたインク供給孔４１２１の開口がインク流路４１２０中おいて最も小さくなるように形成されている。よって、インクカートリッジ２２を製作する際に、フィルタ４１４０がインク流路４１２０内に圧入されても、フィルタ４１４０がインク貯留部１２０内部に押し出されることを低減することができる。

以上、実施例に基づいて本発明を説明したが、本発明は、上記実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変形が可能であることは容易に推察できるものである。

そこで、図５３を参照して、スライダ部材、弁座部材およびカバー部材の変形例について説明する。図５３は、変形例のスライダ部材４２１０、弁座部材４２２０及びカバー部材４２３０の平面図である。なお、第１実施例のスライダ部材６４０、弁座部材６６０及びカバー部材６８０と同一の部分には、同一の符号を付して、その説明は省略する。

図５３（ａ）に示すように、スライダ部材４２１０のスライダ貫通孔４２１１は、紙面垂直方向視において、略四角形に形成されている。また、図５３（ｂ）に示すように、弁座部材４２２０の第１弁座貫通孔４２２１と、第２弁座貫通孔４２２２は、紙面垂直方向視において、略四角形に形成されている。また、図５３（ｃ）に示すように、カバー部材４２３０のカバー貫通孔４２３１は、紙面垂直方向視において、略四角形に形成されている。

インクの流路となる各貫通孔（スライダ貫通孔４２１１、第１弁座貫通孔４２２１、第２弁座貫通孔４２２２及びカバー貫通孔４２３１）は、略四角形に形成することで、上述したように、インクの気泡による影響を少なくすることができる。よって、スライダ部材４２１０、弁座部材４２２０及びカバー部材４２３０のいずれか１つの部材を用いることにより、インクの気泡による影響を少なくして、印刷の品質低下の発生を低減することがでできる。

なお、各実施例のバルブ機構において、インクが流れる流路を四角形にすれば、インクの気泡による影響をさらに少なくすることができる。また、上記変形例では、孔形状を四角形に形成したが、略円形以外であれば、孔形状を多角形に構成するものとしても良い。

次に、図５４を参照して、ジョイント部材の変形例について説明する。図５４は、ジョイント部材３０１０の断面図である。

ジョイント部材３０１０は、ジョイント部材３０１０の外周壁を形成すると共に、インク供給部１４０の外部に露出するジョイント外周部３０２０と、そのジョイント外周部３０２０の内側に形成されると共にインク供給部１４０の内側に内挿されるジョイント内周部３０３０と、ジョイント内周部３０３０の上面３０３１からバルブ部材６２０（図１９参照）側（図５４（ｂ）上側）に突起し、バルブ部材６２０と当接するジョイント当接部３０４０と、ジョイント外周部３０２０とジョイント内周部３０３０との間に形成され、インク供給部１４０の外周壁と嵌合される第１ジョイント溝部３０５０と、ジョイント内周部３０３０においてジョイント当接部３０４０の周囲に形成される第２ジョイント溝部３０７０とを備えて構成されている。第２ジョイント溝部３０７０は、ジョイント内周部３０３０の上面３０３１に開口し、深さ方向が軸心Ｂと平行であり、溝の底面が後述するテーパ部流路３０６１と封止部流路３０６２との連接点とほぼ同じ高さとなっている。

ジョイント部材３０１０には、ジョイント内周部３０３０の底面３０３２からジョイント当接部３０４０の先端部３０４１（図１２（ｄ）下側）まで貫通したインク流路３０６０が形成されている。

このインク流路３０６０は、底面３０３２に形成された開口３０３３と、開口３０３３に連設されたテーパ面３０３４により画定されたテーパ部流路３０６１と、テーパ面３０３４に連接された軸心Bと平行な内周面３０３５により画定され、インク抽出管１７２０を封止する略中空円柱状の封止部流路３０６２と、内周面３０３５に連設されたジョイント当接部３０４０の内周面３０４２によって画定された当接部流路３０６３から構成されている。

ジョイント部材３０１０のインク流路３０６０にインク抽出管１７２０が挿通されると、封止流路３０６２の内周面３０３５にインク抽出間１７２０の外周面が弾性的に当接する。すると、当接面での摩擦により内周面３０３５がインク抽出管１７２０に引きずられてその挿通方向に変位しようとし、これがジョイント当接部３０４０も伝わる。しかし、ジョイント当接部３０４０はその周囲に形成された第２ジョイント溝部３０７０によって、軸心Ｂから離れる方向に撓みやすくなっているので、ジョイント当接部３０４０は、第２ジョイント溝部３０７０方向（図５４（ｂ）矢印Ｑ方向）に倒れるよう変位する。よって、ジョイント当接部３０４０は、バルブ部材６２０側にはほとんど持ち上げられないので、バルブ部材６２０とジョイント当接部３０４０とが早期に離れてインク流路が形成される。従って、インクカートリッジの装着時のストロークを短くすることができる。

次に、図５５を参照して、バルブ部材の変形例について説明する。図５５は、変形例のバルブ機構３１１０の断面を示した図である。

図５５に示すように、バルブ機構３１１０は、第１実施例と同様に、第１スプリング部材６３０、スライダ部材６４０、第２スプリング部材６５０、弁座部材６６０、逆止弁６７０とカバー部材６８０とを備えている。さらに、バルブ機構３１１０は、ジョイント部材３１２０とバルブ部材３１４０とを備えている。

バルブ機構３１１０のジョイント部材３１２０は、ジョイント部材３１２０の外周壁を形成すると共にインク供給部１４０の外部に露出するジョイント外周部３１３０と、そのジョイント外周部３１３０の内周部を形成すると共にインク供給部１４０の内部に内挿されるジョイント内周部３１３１と、そのジョイント内周部３１３１とジョイント外周部３１３０との間に形成され、インク供給部１４０の外周壁が嵌合されるジョイント溝部３１３２と、ジョイント内周部３１３１の中央に形成されるインク流路３１３３とを備えている。

バルブ部材３１４０は、第１実施例と同様に、バルブ部材３１４０の底面を形成するバルブ底壁８１０と、バルブ部材３１４０の外周壁を形成するバルブ外周壁８２０と、スライダ緩挿部材１０３０が緩挿されるバルブガイド溝８３０と、スライダ部材６４０の移動を規制するバルブ規制部８４０と、スライダ部材６４０に係合するバルブフック部８５０とを備えている。さらに、バルブ底壁８１０には、ジョイント部材３１２０方向に突起したバルブ突起部３１５０が形成されている。このバルブ突起部３１５０は、ジョイント部材３１２０のインク流路３１３３を囲むように形成されており、ジョイント部材３１２０と当接することでインクの流路が塞がれる。

ジョイント部材３１２０にインク抽出管１７２０（図２６参照）が挿通されると、バルブ部材３１４０が弁座部材６６０側（図５４（ａ）上側）に持ち上げられる。よって、バルブ突起部３１５０とジョイント部材３１２０とが早期に離れてインク流路が形成される。従って、インクカートリッジの装着時のストロークを短くすることができる。

以上、図５４と図５５で説明したように、ジョイント部材とバルブ部材とが当接してインクの流路が塞がれると共に、インク抽出管１７２０が挿通された場合にジョイント部材とバルブ部材とが離れて早期にインク流路が形成される構成であれば、ジョイント部材側に突起が形成されている構成やバルブ部材側に突起が形成されている構成のどちらの構成とするものとしても良い。

ここで、その他の変形例について説明する。例えば、上記各実施例では、キャップ３００にキャップ側壁３２０を備える構成としたが、キャップ側壁３２０を備えない構成としても良い。この構成では、インクジェットプリンタ１７１０（図２６参照）の装着部に固着するための係合部をキャップ側壁３２０又はケース側壁２３０に形成するものとする。

また、上記第３から第７実施例のバルブ部材１９３０は、インクの流路をバルブ貫通孔１９５０としたが、そのバルブ貫通孔１９５０の形状を上面視四角形に形成するものとしても良い。また、上記第５実施例のフィルタストッパ部材２１７０のストッパ貫通孔２１８０を上面視四角形に形成するものとしても良い。この構成とすれば、インクの気泡によりインク流路が塞がれることを低減することができる。

また、上記第１から第４及び第６から２２実施例では、嵌合部１４５０にカバー部材６８０と弁座部材６６０とを嵌合するよう構成したが、カバー部材６８０、逆止弁６７０と弁座部材６６０とを備えずに、第５実施例のフィルタストッパ部材２１７０を備える構成としても良い。

また、上記第３から第７及び第９、第１１、第１２実施例では、第１実施例と同一形状の弁座部材６６０を備えるものとしたが、各スプリング部材が弁座底部１１１０と当接したとしても第２弁座貫通孔１１５０の流路が塞がれないので、弁座連通溝１１６０が形成されない弁座部材としても良い。

また、キャップにキャップ側壁を備え、ケースとの溶融カスを外部から視認不可とする構成は、インクカートリッジ以外にも、キャップとケースとを備えてそのキャップとケースとを熱溶着するものに応用することができる。

なお、第１から第２２実施例までのインクカートリッジ１からインクカートリッジ２２及び変形例により各種構成を説明したが、その各種構成を組み合わせてインクカートリッジを構成するものとしても良い。

以下に、本発明のインクカートリッジ、インクカートリッジに内包されるフレーム及びインクカートリッジの製造方法の変形例および樹脂製筐体の変形例を示す。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インクジェット記録装置に突設された中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口と、その挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口へ付勢する付勢部材とを備え、前記インクカートリッジが前記インクジェット記録装置に非装着の場合には、前記付勢部材により前記開閉バルブが前記挿入口へ付勢されて閉状態となり、前記インク貯留室からのインク漏れを防止する一方、前記インクカートリッジが前記インクジェット記録装置に装着された場合には、その装着に伴って前記インク抽出部材が前記挿入口から挿入されることにより前記開閉バルブが前記付勢部材の付勢力に抗して前記挿入口から離隔されて、前記インク貯留室と前記記録ヘッドとのインク供給路が連通し、インクを前記記録ヘッドへ供給可能な開状態となるものであり、前記付勢部材は可燃性の弾性材料により中空状に形成され、その中空部分が前記インク供給路の一部を構成するものであることを特徴とするインクカートリッジＡ１。

インクカートリッジＡ１において、前記インク貯留室となる空間を有するフレーム体と、そのフレーム体に設けられると共に前記インク貯留室と連通する筒体とを備え、その筒体は、一端に前記挿入口が設けられると共に、その内部に前記開閉バルブと前記付勢部材とを含む開閉バルブユニットが装着されていることを特徴とするインクカートリッジＡ２。

インクカートリッジＡ１又はＡ２において、前記付勢部材は、前記開閉バルブを押圧する押圧部と、その押圧部に連接された屈曲部と、その屈曲部に連接され前記付勢部材の付勢の起点となる基部とを有し、前記屈曲部は、前記押圧部および基部よりも低い強度で構成されていることを特徴とするインクカートリッジＡ３。

インクカートリッジＡ３において、前記付勢部材の屈曲部は、前記押圧部および基部に対して薄肉に形成されて、その押圧部および基部よりも低い強度に構成されていることを特徴とするインクカートリッジＡ４。

インクカートリッジＡ３又はＡ４において、前記付勢部材の押圧部および基部は、その付勢部材の付勢方向と平行に形成される一方、前記付勢部材の屈曲部は、その付勢部材の付勢方向に対して所定の角度を有して斜めに形成されることにより、その屈曲部は、前記押圧部および基部よりも低い強度に構成されていることを特徴とするインクカートリッジＡ５。

インクカートリッジＡ３からＡ５のいずれかにおいて、前記付勢部材は、前記押圧部から前記基部に向けて開口量が大きくなる中空状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＡ６。

インクカートリッジＡ３からＡ６のいずれかにおいて、前記付勢部材を２つ備えるとともに、これら２つの付勢部材は、互いに当接しつつ前記付勢部材の付勢方向に並ぶとともに、前記付勢方向と直交する方向に対して対称的に配設されていることを特徴とするインクカートリッジＡ７。

インクカートリッジＡ１からＡ７のいずれかにおいて、前記付勢部材が収容される収容室を有し、前記付勢部材の最大幅部分は、その収容室の内壁に当接していることを特徴とするインクカートリッジＡ８。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口であって、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口と、その挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口へ向けて付勢する付勢部材とを備え、その付勢部材は、前記開閉バルブを押圧する押圧部と、その押圧部に連接された屈曲部と、その屈曲部に連接され前記付勢部材の付勢の起点となる基部とを有し、前記屈曲部は、前記押圧部および基部よりも低い強度で構成されており、その付勢部材の外周に設けられ、前記インク抽出部材が前記挿入口へ挿入され前記付勢部材の屈曲部が撓むと、その撓みに伴って前記インク流路室の内部を前記付勢部材の反付勢方向へ摺動するスライダとを備えていることを特徴とするインクカートリッジＢ１。

インクカートリッジＢ１において、前記インク流路室は、前記開閉バルブと前記付勢部材と前記スライダとを収容すると共に、前記スライダは、前記付勢部材の反付勢方向に所定の長さを有して形成され、前記インク流路室には、前記インク抽出部材が前記挿入口へ挿入され前記付勢部材の屈曲部が撓むことにより前記スライダが前記インク流路室の内部を前記付勢部材の反付勢方向へ摺動する場合に、所定量摺動したスライダが当接して、それ以降のスライダの摺動を規制する摺動量規制部が設けられていることを特徴とするインクカートリッジＢ２。

インクカートリッジＢ１又はＢ２において、前記付勢部材を２つ備えると共に、前記スライダの内側にこれら２つの付勢部材の底面部を互いに対向させるように配設し、前記スライダは、前記２つの付勢部材の外周に設けられた円筒部と、その内壁に形成された前記２つの付勢部材の底面部がそれぞれ係合する係合部とを有しており、その係合部が前記２つの付勢部材に挟持されて、その付勢部材の撓みに応じて前記インク流路室内を摺動するものであることを特徴とするインクカートリッジＢ３。

インクカートリッジＢ３において、前記２つの付勢部材の前記底面部の外周面は、前記スライダの前記円筒部の内壁に当接していることを特徴とするインクカートリッジＢ４。

インクカートリッジＢ１からＢ４のいずれかにおいて、前記開閉バルブが前記付勢部材により前記挿入口へ向けて付勢されてその挿入口を閉鎖している状態において、前記付勢部材の屈曲部の一部を、予め若干量撓ませる撓み形成部材を備えていることを特徴とするインクカートリッジＢ５。

インクカートリッジＢ５において、前記撓み形成部材は、前記開閉バルブが前記付勢部材により前記挿入口へ向けて付勢されてその挿入口を閉鎖している状態において、前記２つの付勢部材のうちの前記開閉バルブを押圧する一方の付勢部材を、予め若干量撓ませるものであることを特徴とするインクカートリッジＢ６。

インクカートリッジＢ６において、前記撓み形成部材は、前記開閉バルブに立設されると共に前記スライダの外側に配設される立壁と、その立壁に設けられたフック部とを有し、そのフック部は、前記開閉バルブが前記付勢部材により前記挿入口へ向けて付勢されてその挿入口を閉鎖している状態において、前記一方の付勢部材を撓ませた状態で前記スライダと係合するものであることを特徴とするインクカートリッジＢ７。

インクカートリッジＢ７において、前記フック部は、前記係合部の前記開閉バルブを押圧しない他方の付勢部材の底面部が当接する面に係合することを特徴とするインクカートリッジＢ８。

インクカートリッジＢ１からＢ８のいずれかにおいて、前記付勢部材は、その頂部及び底面部が開口した中空円錐台形状に形成され、その中空状の内部がインク流路とされていることを特徴とするインクカートリッジＢ９。

インクカートリッジＢ１からＢ９のいずれかにおいて、前記付勢部材は可燃性の弾性材料で形成されていることを特徴とするインクカートリッジＢ１０。

インクカートリッジＢ１からＢ１０のいずれかにおいて、前記インク貯留室となる空間を有するフレーム体を備え、前記インク流路室は、そのフレーム体に設けられると共に前記インク貯留室と連通する筒体として構成され、その筒体の内部には、前記開閉バルブと前記付勢部材と前記スライダとを含む開閉バルブユニットが装着されていることを特徴とするインクカートリッジＢ１１。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口に装着され、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口を形成する挿入口形成部材と、その挿入口形成部材により形成される挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口形成部材へ向けて付勢して前記挿入口を閉鎖する付勢部材とを備え、前記挿入口形成部材の挿入口は、前記開閉バルブ側へ向けて縮径されたテーパー部と、そのテーパー部の小径側に連設されると共に前記インク抽出部材の外径より小径に形成され、前記インク抽出部材の挿入時に、そのインク抽出部材の周囲に密着してその周囲を封止する封止部と、その封止部に連設され、前記インク抽出部材の外径より大径に形成された座繰部とを有して形成され、その座繰部の周囲には、前記インク抽出部材の未挿入時に、前記開閉バルブと密着して前記挿入口を閉鎖する突部が形成されていることを特徴とするインクカートリッジＣ１。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口に装着され、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口を形成する挿入口形成部材と、その挿入口形成部材により形成される挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口形成部材へ向けて付勢して前記挿入口を閉鎖する付勢部材とを備え、前記挿入口形成部材の挿入口は、前記開閉バルブ側へ向けて縮径されたテーパー部と、そのテーパー部の小径側に連設されると共に前記インク抽出部材の外径より小径に形成され、前記インク抽出部材の挿入時に、そのインク抽出部材の周囲に密着してその周囲を封止する封止部とを有して形成され、その封止部の周囲には、前記インク抽出部材の未挿入時に、前記開閉バルブと密着して前記挿入口を閉鎖する突部が突設されると共に、その突部の外周には、その突部の可撓性を増加させる溝部が凹設されていることを特徴とするインクカートリッジＣ２。

インクカートリッジＣ１又はＣ２において、前記挿入口形成部材は、可燃性の弾性材料で構成されていることを特徴とするインクカートリッジＣ３。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口であって、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口とを備え、前記インク貯留室から前記インク流路室の挿入口へ至るインク流路の内、少なくとも断面積が最小の部分は多角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ１。

インクカートリッジＤ１において、前記インク流路室内には、前記挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口を閉じる方向に付勢する付勢部材とが設けられていることを特徴とするインクカートリッジＤ２。

インクカートリッジＤ２において、前記インク流路室内には、前記付勢部材の一側であって前記開閉バルブの反体側に設けられ、前記インク抽出部材へ流入したインクが前記インク貯留室へ逆流すること防止するための逆止弁と、その逆止弁を収容すると共に、前記逆止弁によって開放又は閉鎖されるインク流路の一部を構成する孔が穿設された逆止弁ケースとが設けられ、その逆止弁ケースに穿設されたインク流路の内、少なくとも断面積が最小の部分は多角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ３。

インクカートリッジＤ１からＤ３のいずれかにおいて、前記付勢部材は、可燃性の弾性部材で構成され、前記インク流路室内に設けられると共に、その上端及び下端が開口した中空状に形成され、その中空状の内部がインク流路とされており、そのインク流路の断面積が最小の部分は多角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ４。

インクカートリッジＤ４において、前記付勢部材は、中空円錐形状またはお碗形状の２つの弾性部材を有し、それら弾性部材の底面を互いに対向させて組み合わせて構成され、これら弾性部材の頂部の開口は多角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ５。

インクカートリッジＤ４又はＤ５において、前記弾性部材は、前記開閉バルブを押圧する押圧部と、その押圧部に連接された屈曲部と、その屈曲部に連接され前記付勢部材の付勢の起点となる基部とを有し、前記屈曲部は、前記押圧部および基部よりも低い強度で構成されると共に、前記押圧部および基部に形成された開口のうち小さい方の開口は多角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ６。

インクカートリッジＤ６において、前記付勢部材の屈曲部は、前記押圧部および基部よりも薄肉に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ７。

インクカートリッジＤ１からＤ７のいずれかにおいて、前記多角形状のインク流路は、四角形状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＤ８。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口であって、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口と、その挿入口と前記インク貯留室との間に配設され、そのインク貯留室内に貯留されたインクに混入したゴミや異物を除去するためのフィルタと、そのフィルタを収容すると共に、開口量が一方から他方へ向けて拡大した内壁を少なくとも一部に有するフィルタ収容室と備え、前記フィルタは、柱状体として形成されると共に、前記フィルタ収容室内へ押入されてそのフィルタ収容室内に装着されるものであることを特徴とするインクカートリッジＥ１。

インクカートリッジＥ１において、前記フィルタ収容室の内壁は、少なくともその一部がすり鉢状に形成され、そのすり鉢状部分の開口量は一方から他方へ向けて拡大していることを特徴とするインクカートリッジＥ２。

インクカートリッジＥ１において、前記フィルタ収容室の内壁は、開口量が一方から他方へ向けて拡大した中空円錐状部と、その中空円錐状部の最大径側に連設した中空円筒状部とにより構成され、前記フィルタ収容室へ押入される前のフィルタは、前記フィルタ収容室の前記中空円筒状部の断面形状と同じ断面形状を有する円柱状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ３。

インクカートリッジＥ１からＥ３のいずれかにおいて、前記フィルタ収容室は、一端が前記インク貯留室側に連通すると共にその一端が前記フィルタ収容室の中で最も小径に形成されており、前記フィルタは、前記挿入口側から前記フィルタ収容室内へ押入されて、そのフィルタ収容室内に装着されるものであることを特徴とするインクカートリッジＥ４。

インクカートリッジＥ１からＥ３のいずれかにおいて、前記フィルタ収容室の小径側の一端には、そのフィルタ収容室内へ押入されるフィルタのそれ以上の進入を止める進入停止部が形成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ５。

インクカートリッジＥ５において、前記進入停止部は、前記フィルタの進入方向と交わる方向に突設された壁面であることを特徴とするインクカートリッジＥ６。

インクカートリッジＥ１からＥ６のいずれかにおいて、前記インク貯留室となる空間を有するフレーム体を備え、前記フィルタ収容室は、そのフレーム体の一部分に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ７。

インクカートリッジＥ１からＥ７のいずれかにおいて、前記挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口へ向けて付勢する付勢部材と、その付勢部材の一側であって前記開閉バルブの反体側に設けられ、前記インク抽出部材へ流入したインクが前記インク貯留室へ逆流すること防止するための逆止弁と、その逆止弁を収容または保持する逆止弁ケースとを備え、その逆止弁ケースは、前記フィルタが前記フィルタ収容室から抜け出ないように、前記フィルタの一端を前記フィルタ収容室内へ押圧するように構成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ８。

インクカートリッジＥ１からＥ８のいずれかにおいて、前記フィルタは、フォーム状フィルタにより構成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ９。

インクカートリッジＥ９において、前記フィルタのフォームの材質は、ウレタンで構成されていることを特徴とするインクカートリッジＥ１０。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインク流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口であって、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口と、その挿入口を開閉するための開閉バルブと、その開閉バルブを前記挿入口へ向けて付勢する付勢部材とを備え、その付勢部材は、コイルバネで構成され、その全部又は少なくとも一部分は、円錐状に巻回された円錐コイルバネとされていることを特徴とするインクカートリッジＦ１。

インクカートリッジＦ１において、前記円錐コイルバネは、圧縮時にコイルバネの線同士が干渉しないように、円錐の傾斜角度が設定されていることを特徴とするインクカートリッジＦ２。

インクカートリッジＦ１において、前記円錐コイルバネの径は、１ピッチ毎に、コイルバネの線材の幅以上に小径とされていることを特徴とするインクカートリッジＦ３。

インクカートリッジＦ１において、前記円錐コイルバネのｎ番目のピッチの内径は、それより小径の（ｎ＋１）番目のピッチの外径より大きく形成されていることを特徴とするインクカートリッジＦ４（なお、ｎは自然数である）。

インクカートリッジＦ１からＦ４のいずれかにおいて、前記円錐コイルバネの一端は前記インク流路室に係合し、その他端は前記開閉バルブに係合すると共に、その円錐コイルバネは前記開閉バルブ側が小径に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＦ５。

インクを貯留するインク貯留室を有し、そのインク貯留室に貯留されたインクを記録ヘッドから吐出して記録を行うインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留室と連通し、そのインク貯留室内のインクを外部へ供給する際のインクの流路となるインク流路室と、そのインク流路室のインクの出口であって、前記インクジェット記録装置に突設されたインクを抽出するための中空状のインク抽出部材が挿入される挿入口とを備え、前記インク貯留室は、両面が開口したフレームと、そのフレームに溶着され、そのフレームの一対の開口面を閉鎖する一対のフィルムとにより形成され、前記フレームには、前記一対の開口面にそれぞれ連設されると共に前記一対のフィルムが前記フレームに溶着される際の受け面となる一対のフランジと、その一対のフランジ間に形成され、これら一対のフランジを連結する補強部材とが形成されていることを特徴とするインクカートリッジＧ１。

インクカートリッジＧ１において、前記フレームの開口面の周囲には、前記フィルムが溶着される溶着部が形成され、前記フランジは、その溶着部の外側に延設されていることを特徴とするインクカートリッジＧ２。

インクカートリッジＧ１又はＧ２において、前記インク流路室は、前記インク貯留室に連設された筒状体として形成され、その筒状体は、前記一対のフランジ間に形成されると共に、その一対のフランジに連設されて、前記補強部材として機能するものであることを特徴とするインクカートリッジＧ３。

インクカートリッジＧ３において、前記フレームは、樹脂材料による射出成形によって一体成形されるものであり、前記補強部材は、前記筒状体と同方向に延設された複数本の第１補強リブを備えていることを特徴とするインクカートリッジＧ４。

インクカートリッジＧ４において、前記補強部材は、前記筒状体及び前記第１補強リブと直交する方向に延設された第２補強リブを備えていることを特徴とするインクカートリッジＧ５。

インクカートリッジＧ５において、前記第２補強リブは、前記フレームの両側に１本ずつ形成されていることを特徴とするインクカートリッジＧ６。

インクカートリッジＧ５において、前記第２補強リブは、前記フレームの左右両側に１本ずつ形成され、前記第１補強リブは、前記フレームの上下両側に複数本ずつ形成されていることを特徴とするインクカートリッジＧ７。

インクカートリッジＧ４からＧ７のいずれかにおいて、前記第１補強リブには、成形後の前記フレームを金型から抜く際に、そのフレームを金型から押し出すためのイジェクトピンの受け部が形成されていることを特徴とするインクカートリッジＧ８。

インクカートリッジＧ１からＧ８のいずれかにおいて、前記インク貯留室を構成すると共に前記一対のフィルムが溶着されたフレームと前記インク流路室と前記付勢部材と前記開閉バルブとを収容する外ケースを備え、その外ケースと前記一対のフィルムが溶着されたフレームとの二重構造とされていることを特徴とするインクカートリッジＧ９。

インクジェット記録装置にインクを供給すると共にそのインクジェット記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジに内包されるフレームにおいて、インクを貯留するインク貯留室の周壁を形成する周壁部と、その周壁部の内側に形成される貫通孔を表裏両面からそれぞれ閉鎖して前記周壁部と共にインク貯留室を形成するための一対のフィルムが溶着される一対の溶着部と、その一対の溶着部の外側にそれぞれ延設されると共に、前記一対のフィルムが溶着される際の受け面となる一対のフランジと、その一対のフランジ間に形成され、これら一対のフランジを連結する補強部材とを備えていることを特徴とするインクカートリッジに内包されるフレームＧ１０。

インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジにおいて、前記インク貯留体は、第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成されたインクを貯留するインク貯留室となる第１の凹部と、この第１の凹部に連通し外部にインクを供給するインク供給部とを有するフレーム部材と、前記第１の開口を塞ぐ第１のフィルムとから構成され、前記第１のフィルムは、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着される第１の環状溶着領域と、前記第１の環状溶着領域の内側の第１の変位領域とを有し、前記第１の変位領域においては圧延変形がなされていないことを特徴とするインクカートリッジＨ１。

インクカートリッジＨ１において、前記第１の開口から連続する前記第１の凹部の内面は、前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面とされていることを特徴とするインクカートリッジＨ２。

インクカートリッジＨ２において、前記第１の傾斜面は、直線的に傾斜していることを特徴とするインクカートリッジＨ３。

インクカートリッジＨ１からＨ３のいずれかにおいて、前記第１の開口は、円形に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ４。

インクカートリッジＨ４において、前記第１の面と前記第１の傾斜面とがなす角度は、２８度から３４度の範囲内であることを特徴とするインクカートリッジＨ５。

インクカートリッジＨ４において、前記第１の面と前記第１の傾斜面とがなす角度は、約３０度であることを特徴とするインクカートリッジＨ５。

インクカートリッジＨ１からＨ６のいずれかにおいて、前記第１のフィルムの前記変位領域は、前記インク貯留室にインクが注入される前の状態において前記第１の傾斜面に接するように位置していることを特徴とするインクカートリッジＨ７。

インクカートリッジＨ１からＨ７のいずれかにおいて、前記第１の環状帯領域は、前記第１の面の他の領域よりも突出する第１の突起部により形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ８。

インクカートリッジＨ８において、前記第１の突起部は、前記第１の開口から所定の距離をおいて形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ９。

インクカートリッジＨ１からＨ９のいずれかにおいて、前記インク貯留体は、前記フレーム部材が、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成されたインクを貯留するインク貯留室となる第２の凹部と、前記第１の面と前記第２の面との間に形成され前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔を更に有するとともに、前記第２の開口を塞ぐ第２のフィルムを更に備えるものであり、前記第２のフィルムは、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着される第２の環状溶着領域と、前記第２の環状溶着領域の内側の第２の変位領域とを有し、前記第２の変位領域においては圧延変形がなされていないことを特徴とするインクカートリッジＨ１０。

インクカートリッジＨ１０において、前記第２の開口から連続する前記第２の凹部の内面は、前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面とされていることを特徴とするインクカートリッジＨ１１。

インクカートリッジＨ１１において、前記第２の傾斜面は、直線的に傾斜していることを特徴とするインクカートリッジＨ１２。

インクカートリッジＨ１０からＨ１２のいずれかにおいて、前記第２の開口は、円形に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ１３。

インクカートリッジＨ１３において、前記第２の面と前記第２の傾斜面とがなす角度は、２８度から３４度の範囲内であることを特徴とするインクカートリッジＨ１４。

インクカートリッジＨ１３において、前記第２の面と前記第２の傾斜面とがなす角度は、約３０度であることを特徴とするインクカートリッジＨ１５。

インクカートリッジＨ１０からＨ１５のいずれかにおいて、前記第２フィルムの前記変位領域は、前記インク貯留室にインクが注入される前の状態において前記第２傾斜面に接するように位置していることを特徴とするインクカートリッジＨ１６。

インクカートリッジＨ１０からＨ１６のいずれかにおいてて、前記第２の環状帯領域は、前記第２の面の他の領域よりも突出する第２の突起部により形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ１７。

インクカートリッジＨ１７において、前記第２の突起部は、前記第２の開口から所定の距離をおいて形成されていることを特徴とするインクカートリッジＨ１８。

インクカートリッジＨ１１からＨ１８のいずれかにおいて、前記フレーム部材は、前記第１の面を有する板状に形成された第１の鍔部と前記第２の面を有する板状に形成された第２の鍔部と、前記第１及び第２の鍔部の間に形成されたインク注入路を有するインク注入部と、このインク注入路と前記インク貯留室とを連通する孔を備え、前記インク注入路の内部には、弾性を有する栓部材が圧入されていることを特徴とするインクカートリッジＨ１９。

インクカートリッジＨ１９において、前記第１及び第２の凹部は、それらの内面となる前記第１及び第２の傾斜面にほぼ沿って傾斜する第１及び第２の外面を有しており、前記インク注入路の内部空間は、前記第１及び第２の外面によって奥部が先細る形状を有しており、前記栓部材は、前記インク注入路の内部空間とほぼ一致するように、圧入方向における先端部が先細り形状を有していることを特徴とするインクカートリッジＨ２０。

インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、この第１の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、前記第１の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、
前記第１のフィルムと前記第１の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｈ２１。

インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、前記第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、前記第１の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、薄膜状の第２のフィルムを前記第２の面上に設置する第２のフィルム設置工程と、前記第２の傾斜面の全域とほぼ一致する押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第２のフィルムを挟んで前記第２の凹部に押圧する第２のフィルム押圧工程と、前記第２のフィルムを、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着する第２のフィルム溶着工程と、前記第１及び第２のフィルムと前記第１及び第２の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備えていることを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｈ２２。

インクカートリッジの製造方法Ｈ２１又はＨ２２において、前記第１のフィルム押圧工程において、前記第１のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内に入り込むように押圧されることを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｈ２３。

インクカートリッジの製造方法Ｈ２２において、前記第2のフィルム押圧工程において、前記第2のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第1の凹部内に入り込むように押圧されることを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｈ２４。

一の壁部の周縁に側壁が立設され、前記一の壁面と反対側において前記側壁の端部によって画定された開口を有する筐体本体と、前記側壁の前記端部に超音波溶着により溶着されて前記開口を塞ぐ蓋体とを備え、記録装置に装着されたときに内部に貯留されたインクを記録装置に供給するインクカートリッジであって、前記側壁の端部は、部分的に欠落した欠落部を有し、前記蓋体は、前記開口よりも広い主壁部と、その主壁部の外周縁から立設し前記側壁の外側に位置する周壁部と、この周壁部より内側において前記主壁部から立設し前記欠落部に位置する突起部とを有し、前記側壁と前記周壁部との間には、前記端部が溶融されたときに流出するバリが流れ込む間隙が形成されていることを特徴とするインクカートリッジＩ１。

インクカートリッジＩ１において、前記側壁の端部には、外周側に形成された第１開口端面と内周側に形成された前記第１開口端面よりも低い第２開口端面とによって前記欠落部を構成する段差が形成されており、前記突起部は、その先端が前記第２開口端面に当接する先細り形状であることを特徴とするインクカートリッジＩ２。

インクカートリッジＩ１又はＩ２において、前記突起部は、前記開口に対応した輪状に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＩ３。

インクカートリッジＩ１からＩ３のいずれかにおいて、前記記録装置は、装着された前記インクカートリッジと係合して前記インクカートリッジを装着位置に位置決めする係合手段を有しており、前記キャップの前記側壁の先端が前記固定手段に係合される被係合部となることを特徴とするインクカートリッジＩ４。

インクカートリッジＩ１からＩ４のいずれかにおいて、前記筐体本体及び前記蓋体は樹脂材料からなることを特徴とするインクカートリッジＩ５。

一の壁部の周縁に側壁が立設され、前記一の壁面と反対側において前記側壁の端部によって画定された開口を有する樹脂材料からなる筐体本体と、前記側壁の前記端部に超音波溶着により溶着されて前記開口を塞ぐ樹脂材料からなる蓋体とを備えた樹脂製収容ケースにおいて、前記筐体本体の前記側壁の端部は、部分的に欠落した欠落部を有し、前記蓋体は、前記開口よりも広い主壁部と、その主壁部の外周縁から立設し前記側壁の外側に位置する周壁部と、この周壁部より内側において前記主壁部から立設し前記欠落部に位置する突起部とを有し、前記側壁と前記周壁部との間には、前記端部が溶融されたときに流出するバリが流れ込む間隙が形成されていることを特徴とする樹脂製筐体。

筐体と、この筐体の内部に収納されるインク貯留体とを備え、記録装置に装着されたときにインク貯留体に貯留されたインクを記録装置に供給するインクカートリッジであって、前記インク貯留体は、インク貯留室を形成するインク貯留室形成部と、そのインク貯留室形成部から突出して形成されインクを供給するためのインク供給路を有するインク供給部を備え、前記筐体は、前記インク供給部を通じて供給されたインクを外部に流出するためのインク供給孔と、このインク供給孔と反対側の壁部から筐体内部に向けて突出する突起部材を備え、前記インク貯留体は、前記インク供給部が前記筐体の前記インク供給孔に対応する位置に結合されるとともに、前記インク供給部と反対側の部分が前記突起部材に接合されることによって、前記筐体の内部に浮遊状態で支持されることを特徴とするインクカートリッジＪ１。

インクカートリッジＪ１において、前記筐体は、内部に通じる開口を有する筐体本体と、前記開口を塞ぐものであって前記インク供給孔が形成された蓋体とから構成され、前記インク供給部は前記蓋体と結合されることを特徴とするインクカートリッジＪ２。

インクカートリッジＪ２において、前記インク供給部と前記蓋体は、弾性を有するとともにインクの流路となる貫通孔が形成されたシール部材を間に介して結合されていることを特徴とするインクカートリッジＪ３。

インクカートリッジＪ１からＪ３のいずれかにおいて、前記インク貯留体は、前記インク供給部と反対側における前記突起部材と接合する部分が弾性を有するように構成されていることを特徴とするインクカートリッジＪ４。

インクカートリッジＪ１からＪ３のいずれかにおいて、前記インク貯留体は、前記インク供給部と反対側に形成された凹部を備え、この凹部は少なくともその一部が弾性を有するように構成されており、前記突起部材は、前記凹部に侵入して前記凹部の弾性を有する部分にのみ当接することを特徴とするインクカートリッジＪ５。

インクカートリッジＪ１からＪ３のいずれかにおいて、前記インク貯留体は、前記インク供給部と反対側に形成されたインク注入路を有するインク注入部を備え、このインク注入部には、前記流入流路を封止する弾性を有する栓部材が圧入されており、前記突起部材は、前記インク注入部の内部に侵入して前記栓部材にのみ当接することを特徴とするインクカートリッジＪ６。

インクカートリッジＪ６において、前記インク注入部は、前記インク貯留体の前記インク貯留室形成部から突出して形成されていることを特徴とするインクカートリッジＪ７。

インク供給孔を有する第１壁部と、その第１壁部に対して所定間隔をおいて略平行に配置される第２壁部と、その第２壁部の周縁と前記第１壁部の周縁とを連結する側壁とを有し中空箱状に形成される筐体と、その筐体に収納されインクを貯留するインク貯留室を有するインク貯留体とを備え、前記記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留体は、前記インク貯留室から前記インク供給孔に向かうインク供給路を形成するインク供給部を有し、前記インク貯留室は、所定の方向から見て円形または楕円形に形成されており、前記インク供給部は、前記所定の方向から見て、その中心軸線が前記インク貯留室の中心を通り前記第１壁部と直交する仮想中心線と重複しないように形成されていることを特徴とするインクカートリッジＫ１。

インクカートリッジＫ１において、前記インク供給路の中心軸線は、前記仮想中心線と平行であることを特徴とするインクカートリッジＫ２。

インクカートリッジＫ２において、前記インク貯留体は、前記インク貯留室から前記第２壁部に向かうインク注入路を形成するインク注入部を有し、前記インク注入路は、その中心軸線が前記仮想中心線と重複しないように形成されていることを特徴とするインクカートリッジＫ３。

インクカートリッジＫ３において、前記インク注入路の中心軸線は、前記仮想中心線と平行であることを特徴とするインクカートリッジＫ４。

インクカートリッジＫ４において、前記インク供給路の中心軸線と前記インク注入路の中心軸線とは、前記仮想中心線を挟んで相反する側に位置することを特徴とするインクカートリッジＫ５。

インクカートリッジＫ１からＫ５のいずれかにおいて、前記インク貯留体は、前記所定方向からみたときに円形又は楕円形である開口部とその開口部と連通する内部空間とを有する本体部と、前記本体部に固着されて前記開口部を塞ぐフィルムとを備えていることを特徴とするインクカートリッジＫ６。

インクカートリッジＫ１からＫ６のいずれかにおいて、前記所定方向は、前記第１壁部と略平行な方向であることを特徴とするインクカートリッジＫ７。

インクカートリッジＫ１からＫ７のいずれかにおいて、前記筐体は、直方体状に形成されることを特徴とするインクカートリッジＫ８。

開口を有する筐体と前記開口を閉鎖する蓋体とからなるカートリッジ筐体と、このカートリッジ筐体の内部に収納されるインク貯留体とを備え、記録装置に装着されたときにインク貯留体に貯留されたインクを記録装置に供給するインクカートリッジであって、前記インク貯留体は、インク貯留室を形成するインク貯留室形成部と、そのインク貯留室形成部から突出しインクを供給するインク供給路を形成するインク供給部と、前記インク貯留室形成部から前記インク供給部と同じ側に向けて前記インク供給部と略平行に突出する被規制部を有し、前記蓋体は、前記インク供給部を通じて供給されたインクを外部に流出するためのインク供給孔と、前記蓋体の内面の前記インク供給孔の周囲から立設され前記インク供給部と接合する接合部と、前記接合部と略平行であるように前記内面から立設する回転規制部とを有し、前記回転規制部は、前記被規制部と当接することによって、前記インク貯留体の前記蓋体に対する前記接合部を中心とした回転移動を規制することを特徴とするインクカートリッジＬ１。

インクカートリッジＬ１において、前記インク供給部及び前記接合部はそれぞれ筒状に形成され、前記インク供給部が前記接合部に内挿された状態で互いに係合することを特徴とするインクカートリッジＬ２。

インクカートリッジＬ２において、前記接合部の内部には、インクの流路となる貫通孔が形成された弾性を有するシール部材が内挿されており、このシール部材は、前記インク供給部と前記接合部が係合したときに、前記蓋体の前記内面と前記インク供給部の先端とによって挟持されることを特徴とするインクカートリッジＬ３。

インクカートリッジＬ１からＬ３のいずれかにおいて、前記回転規制部は、互いに略平行に立設する一対の回転規制部材からなり、前記被規制部は、前記一対の回転規制部材の間に位置することを特徴とするインクカートリッジＬ４。

インクカートリッジＬ４において、前記被規制部は、互いに略平行に立設する一対の被規制部材からなり、これら一対の被規制部材は、前記一対の回転規制部材の間に位置することを特徴とするインクカートリッジＬ５。

インクカートリッジＬ５において、前記インク供給孔及び前記接合部は、前記キャップの長手方向において中央部から一方の側に偏倚した位置に形成され、前記回転規制部は、前記長手方向において他方の側に偏倚した位置に形成されていることを特徴とするインクカートリッジＬ６。

記録装置に供給するインクを貯留するインク貯留室を有するインク貯留体と、そのインク貯留体を内包すると共に前記インクを記録装置に供給するためのインク供給孔を有する筐体とを備え、前記記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジにおいて、前記インク貯留体は、前記インク貯留室と、前記インク貯留室から前記インク供給孔に向かうインク供給路を形成するためのインク供給部と、インク注入口と、そのインク注入口から前記インク貯留室に至るインク注入路を形成するインク注入部とを有し、前記インク供給路内に装着される前記インク供給孔を開閉するための開閉バルブ機構と、前記インク注入路内に圧入されて前記インク注入路を閉鎖する栓部材とを備え、前記インク注入部と前記インク注入路に圧入されている栓部材は、前記筐体によって外部から目視不能に隠蔽されていることを特徴とするインクカートリッジＭ１。

インクカートリッジＭ１において、前記インク貯留体は、前記インク貯留室と連通する開口部と、前記開口部を塞ぐ液体遮断性を有するフィルムとをさらに備えていることを特徴とするインクカートリッジＭ２。

インクカートリッジＭ１又はＭ２において、前記筐体は、前記インク貯留体を収容する空間に通じる開口を有する筐体本体と、その開口を塞ぐ蓋体とを備え、前記インク供給孔は前記蓋体に設けられていることを特徴とするインクカートリッジＭ３。

インクカートリッジＭ３において、前記筐体本体の前記開口は、前記インク貯留体が挿通可能な大きさとされていることを特徴とするインクカートリッジＭ４。

インクカートリッジＭ１からＭ４のいずれかにおインク貯留室と前記開閉バルブ機構との間には、前記インクいて、前記インク供給路内における前記供給孔から前記インク貯留室に向かうインクの逆流を防止する逆流防止機構が装着されていることを特徴とするインクカートリッジＭ５。

記録装置に供給するインクを貯留するインク貯留室を有するインク貯留体と、そのインク貯留体を内包すると共に前記インクを記録装置に供給するためのインク供給孔を有する筐体とを備え、前記記録装置に着脱自在に装着されるインクカートリッジの製造方法であって、前記インク貯留室と、前記インク貯留室から前記インク供給孔に向かうインク供給路を形成するためのインク供給部と、インク注入口と、そのインク注入口から前記インク貯留室に至るインク注入路を形成するインク注入部と、を有するインク貯留体を形成するインク貯留体形成工程と、前記インク供給路内に前記インク供給孔を開閉するための開閉バルブ機構を装着するとともに、前記インク供給路のインク供給出口を閉鎖するインク供給路閉鎖工程と、前記インク注入口から前記インク貯留室にインクを注入するインク注入工程と、前記インク注入路に栓部材を圧入して前記インク注入路を閉鎖するインク注入路閉鎖工程と、前記インク貯留室にインクが充填された前記インク貯留体を前記筐体内に装填するインク貯留体装填工程と、を備えたことを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｍ６。

インクカートリッジの製造方法Ｍ６において、前記インク貯留体形成工程は、前記インク貯留室、前記インク貯留室に連通する開口部、前記インク注入口、及び前記インク注入部を有する前記インク貯留体の本体部を形成する本体部形成工程と、液体遮断性を有するフィルムを前記本体部に固着して前記開口部を塞ぐ開口部閉鎖工程と、を含むことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジの製造方法Ｍ７。

インクカートリッジの製造方法Ｍ６又はＭ７において、前記筐体は、前記インク貯留体を収容する空間に通じる開口を有する筐体本体と、その開口を塞ぐ蓋体とを有するものであり、前記インク供給路閉鎖工程は、前記インク供給路内に前記開閉バルブ機構を装着した後に、前記インク供給部に前記蓋体を連結する蓋体連結工程を含むものであることを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｍ８。

インクカートリッジの製造方法Ｍ８において、前記インク供給路閉鎖工程は、前記蓋体連結工程の前に、前記インク供給路内における前記インク貯留室と前記開閉バルブ機構との間の位置に、前記インク供給孔から前記インク貯留室に向かうインクの逆流を防止する逆流防止機構を装着する逆流防止機構装着工程を含むことを特徴とするインクカートリッジの製造方法Ｍ９。

本発明の第１実施例のインクカートリッジの外観を示した斜視図である。 インクカートリッジを分解した正面図であり、（ａ）は、ケースの正面図であり、（ｂ）は、フレームの正面図であり、（ｃ）は、キャップの正面図である。 ケースの六面図であり、（ａ）は、ケースの正面と背面とを示した図であり、（ｂ）は、ケースの左側面と右側面とを示した図であり、（ｃ）は、ケースの平面を示した図であり、（ｄ）は、ケースの底面を示した図である。 図３（ｄ）のＩＶ−ＩＶにおける断面図である。 キャップの六面図であり、（ａ）は、キャップの正面と背面とを示した図であり、（ｂ）は、キャップの左側面と右側面とを示した図であり、（ｃ）は、キャップの平面を示した図であり、（ｄ）は、キャップの底面を示した図である。 キャップの断面を示した図であり、（ａ）は、図５（ｃ）のＶＩ−ＶＩ線における断面図であり、（ｂ）は、図５（ｃ）のＶ−Ｖ線における断面図である。 フレームを示した図であり、（ａ）は、フレームの正面を示した図であり、（ｂ）は、フレームの背面を示した図である。 フレームを示した図であり、（ａ）は、フレームの左側面を示した図であり、（ｂ）は、フレームの右側面を示した図であり、（ｃ）は、フレームの平面を示した図であり、（ｄ）は、フレームの底面を示した図である。 フレームのリブが強調されて示された図である。 フレームを分解した正面図である。 インク供給バルブ機構を分解した正面図である。 ジョイント部材を示した図であり、（ａ）は、ジョイント部材の側面を示した図であり、（ｂ）は、ジョイント部材の平面を示した図であり、（ｃ）は、ジョイント部材の底面を示した図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＩＩｄ−ＶＩＩｄ線における断面図である。 バルブ部材を示した図であり、（ａ）は、バルブ部材の正面と背面とを示した図であり、（ｂ）は、バルブ部材の左側面と右側面とを示した図であり、（ｃ）は、バルブ部材の平面を示した図であり、（ｄ）は、バルブ部材の底面を示した図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＸＩＩＩｅ−ＸＩＩＩｅ線における断面図である。 第１スプリング部材を示した図であり、（ａ）は、第１スプリング部材の側面を示した図であり、（ｂ）は、第１スプリング部材の平面を示した図であり、（ｃ）は、第１スプリング部材の底面を示した図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＩＶｄ−ＸＩＶｄ線における断面図である。 スライダ部材を示した図であり、（ａ）は、スライダ部材の正面と背面とを示した図であり、（ｂ）は、スライダ部材の左側面と右側面とを示した図であり、（ｃ）は、スライダ部材の平面を示した図であり、（ｄ）は、スライダ部材の底面を示した図であり、（ｅ）は、（ｃ）のＸＶｅ−ＸＶｅ線における断面図である。 支持部材を示した図であり、（ａ）は、支持部材の側面を示した図であり、（ｂ）は、支持部材の平面を示した図であり、（ｃ）は、支持部材の底面を示した図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＶＩｄ−ＸＶＩｄ線における断面図である。 逆止弁を示した図であり、（ａ）は、逆止弁の側面を示した図であり、（ｂ）は、逆止弁の平面および底面を示した図であり、（ｃ）は、（ｂ）のＸＶＩＩｃ−ＸＶＩＩｃ線における断面図である。 シート部材を示した図であり、（ａ）は、シート部材の側面を示した図であり、（ｂ）は、シート部材の平面を示した図であり、（ｃ）は、シート部材の底面を示した図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＶＩＩＩｄ−ＸＶＩＩＩｄ線における断面図である。 インクカートリッジの断面図であり、図２のＸＩＸ−ＸＩＸ線における断面図である。 フレームの製造工程を説明するための図である。 図２０（ｃ）の矢視Ｃ部分を拡大して示した断面図である。 フレームの製造方法を説明するための図である。 インクカートリッジの製作工程を説明するための図である。 ケースとキャップとの溶着部分を拡大して示した断面図であり、（ａ）は、溶着前の状態を示しており、（ｂ）は、溶着後の状態を示している。 インク分注栓が装着される場合の動作について説明するための図である。 インクカートリッジをインクジェットプリンタへ装着する工程を説明するための断面図であり、（ａ）は、インクカートリッジの装着前を示しており、（ｂ）は、インクカートリッジの装着後を示している。 バルブ機構の動作を示した図である。 ジョイント部材の動作を説明するための図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示して下り、（ｂ）は、インク抽出管が挿通された状態を示している。 インクカートリッジが装着される場合のタクタイル感を示したグラフである。 フレーム傾斜面とインク残量および収容容積との関係を示したグラフである。 第２実施例のインクカートリッジの断面図である。 第３実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第４実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第５実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図である。 第６実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第７実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第８実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 バルブ部材を示した図であり、（ａ）は、バルブ部材の側面図であり、（ｂ）は、バルブ部材の平面図であり、（ｃ）は、バルブ部材の底面図であり、（ｄ）は、（ｂ）のＸＸＸＶＩＩＩｄ−ＸＸＸＶＩＩＩｄ線における断面図である。 第９実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第１０実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第１１実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第１２実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した断面図であり、（ａ）は、インク抽出管の挿通前の状態を示しており、（ｂ）は、インク抽出管の挿通後の状態を示している。 第１３実施例のインクカートリッジの断面を概略的に示した断面図である。 第１４実施例のインクカートリッジの断面を概略的に示した断面図である。 第１５実施例のインクカートリッジの断面を示した図である。 第１６実施例のインクカートリッジの装着部への装着工程を示した図である。 第１７実施例のインクカートリッジのインクエンプティの検出方法についての概略を示した図である。 第１８実施例のインクカートリッジのインクエンプティの検出方法についての概略を示した図である。 第１９実施例のインクカートリッジのインクエンプティの検出方法についての概略を示した図である。 第２０実施例のインクカートリッジのケースとキャップとの溶着部分を拡大して示した断面図である。 第２１実施例のインクカートリッジのインク供給部の一部分の断面を示した図である。 第２２実施例のインクカートリッジのインク供給の一部分の断面を示した図である。 変形例のスライダ部材、支持部材及びシート部材の平面図である。 ジョイント部材の断面を示した図である。 変形例のバルブ機構の断面を示した図である。

１〜２２ インクカートリッジ、１００ フレーム、１１０ フレーム本体部、１１１ フレーム突起部材、１１２ フレーム鍔部、１２０ インク貯留部、１２１ インク分注孔、１２２ インク供給孔、１２３ フレーム連通孔、１２４ フレーム傾斜面、１２５ 開口、１３０ インク分注部、１３１ 分注内周部、１４０ インク供給部、１４１ フレーム緩挿部材、１４２ フレーム接合部材、１５０ フレーム規制部、２００ ケース、２１０ ケース開口部、２１１ 第１開口端面、２１２ 第２開口端面、２２０ ケース天井壁、２３０ ケース側壁、２４０ ケース湾曲部、２５０ ケース取手部、２６０ ケース突起部材、３００ キャップ、３１０ キャップ底壁、３２０ キャップ側壁、３３０ キャップ貫通孔、３４０ キャップ湾曲部、３５０ キャップ突起部材、３６０ キャップ接合部、３６１ キャップガイド溝、３６２ キャップ接合孔、３７０ キャップ規制部材、４１０，４２０，４３０，４４０ フレームリブ部材、４５０，４６０，４７０，４８０ フレームリブ部材、４２１，４４１，４５１，４６１ リブ円柱部、４２２，４４２，４５２，４６２ リブ突出部、４９０ フレームリブ部材、５２０ インク分注栓、５３０ バルブ機構、６１０ ジョイント部材、６２０ バルブ部材、６３０ 第１スプリング部材、６４０ スライダ部材、６５０ 第２スプリング部材、６６０ 弁座部材、６７０ 逆止弁、６８０ カバー部材、７１０ ジョイント外周部、７２０ ジョイント内周部、７２１ ジョイント内周部の底面、７２２ 開口、７２３ テーパ面、７３０ ジョイント当接部、７３１ ジョイント内周部の上面、７３２ 段差面、７３３ ジョイント当接部の内周面、７３４ ジョイント当接部の先端部、７４０ ジョイント溝部、７５０ ジョイント突起部、７５１ ジョイント突起部の内周面、７６０ インク流路、７６１ テーパ部流路、７６２ 突起部流路、７６３ 当接部流路、８１０ バルブ底壁、８２０ バルブ側壁、８３０ バルブガイド溝、８４０ バルブ規制部、８５０ バルブフック部、８６０ インク流路、８７０ バルブ受け部、９１０ スプリング底部、９１１ スプリング部材の底面、９１２ スプリング部材の外周側面、９２０ スプリング上部、９３０ スプリング可撓部、９４０ インク流路、９４１ 上部流路、９４２ 可撓部流路、９４３ 底部流路、１０１０ スライダ外周壁、１０２０ スライダ突起部、１０２１ スライダ突起部の内壁、１０３０ スライダ緩挿部材、１０４０ スライダ台座部、１０４１ スライダ台座部のバルブ部材側の面、１０４２ スライダ外周壁の内壁、１０４３ スライダ台座部の第２スプリング部材と当接する面、１０５０ スライダ貫通孔、１０６０，１０７０ 内部空間、１１１０ 弁座底部、１１２０ 弁座中段部、１１３０ 弁座受け部、１１３１ 弁座傾斜面、１１４０ 第１弁座貫通孔、１１５０ 第２弁座貫通孔、１１６０ 弁座連通溝、１２１０ 逆止弁平面部、１２２０ 逆止弁湾曲部、１３１０ カバー外周壁、１３２０ カバー上部、１３３０ カバー貫通孔、１４１０ インク流路、１４２０ フィルタ、１４３０ フィルム、１４４０ 内部空間、１４５０ 嵌合部、１４６０ バルブ機構内挿部、１５１０ フレーム製造装置、１５２０ ベース部、１５２１ ベース保持部、１５３０ バキューム装置、１５４０ 押圧部、１５４１ 押圧弾性部、１５４２ 押圧傾斜面、１５４３ 浮き抑制部材、１５５０ 溶着装置、１６１０ インク分注針、１７１０ インクジェットプリンタ、１７２０ インク抽出管、１７３０ インク抽出溝、１７４０ クランプ部材、１７５０ クランプ係合部、１８１０ フレーム、１８２０ インク分注部、１８３０ 分注内周部、１８４０ インク分注栓、１８５０ 分注栓溝部、１９１０ インク供給部、１９２０ バルブ機構、１９３０ バルブ部材、１９４０ コイルスプリング部材、１９５０ バルブ貫通孔、１９６０ バルブ機構内挿部、２０１０ インク供給部、２０２０ バルブ機構、２０４０ コイルスプリング部材、２０６０ バルブ機構内挿部、２１１０ インク供給部、２１２０ バルブ機構、２１６０ バルブ機構内挿部、２１７０ フィルタストッパ部材、２１８０ ストッパ貫通孔、２２２０ バルブ機構、２２４０ 第１スプリング部材、２２５０ 第２スプリング部材、２３４０ スプリング部材、２３５０ スプリング端部、２３６０ スプリング可撓部、２４２０ バルブ機構、２４３０ バルブ部材、２４３１ バルブ底部、２４３２ バルブ外周部、２４３３ バルブ溝部、２４３４ バルブ突起部、２４３５ バルブ受け部、２４３６ バルブ抑制面、２４３７ バルブ受け面、２４４０ 第１スプリング部材、２４５０ 第２スプリング部材、２４７０ ジョイント部材、２４７１ ジョイント外周部、２４７２ ジョイント内周部、２４７３ ジョイント嵌合部、２４７３ ジョイント挿通部、２５２０ バルブ機構、２５４０ スプリング部材、２５５０ スプリング円筒部、２５６０ スプリング端部、２５７０ スプリング可撓部、２６２０ バルブ機構、２６４０ 第１スプリング部材、２６５０ 第２スプリング部材、２７２０ バルブ機構、２７４０ スプリング部材、２７５０ スプリング円筒部、２７５１ スプリング端部、２７５２ スプリング可撓部、２７５３ スプリング溝部、２７８０ スライダ部材、２７８１ スライダ装着部、２７８２ スライダ凸部、２８２０ バルブ機構、２８４０ 第１スプリング部材、２８５０ 第２スプリング部材、２８８０ スライダ部材、２８９０ スライダ外周部、２８９１ スライダ中間壁、２８９２ スライダ貫通孔、２９１０ ジョイント部材、２９２０ ジョイント外周部、２９３０ ジョイント内周部、２９４０ ジョイント当接部、２９５０ ジョイント溝部、２９６０ インク流路、３０１０ ジョイント部材、３０２０ ジョイント外周部、３０３０ ジョイント内周部、３０３１ ジョイント内周部の上面、３０３２ ジョイント内周部の底面、３０３３ 開口、３０３４ テーパ面、３０３５ 内周面、３０４０ ジョイント当接部、３０４１ ジョイント当接部の先端部、３０４２ ジョイント当接部の内周面、３０５０ 第１ジョイント溝部、３０６０ インク流路、３０６１ テーパ部流路、３０６２ 封止部流路、３０６３ 当接部流路、３０７０ 第２ジョイント溝部、３１１０ バルブ機構、３１２０ ジョイント部材、３１３０ ジョイント外周部、３１３１ ジョイント内周部、３１３２ ジョイント溝部、３１３３ インク流路、３１４０ バルブ部材、３１５０ バルブ突起部、３２１０ ケース、３２２０ ケース突起部材、３３１０ ケース、３３２０ ケース突起部材、３３３０ フレーム、３３４０ フレーム受部、３４２０ バルブ機構、３４３０ 逆止弁、３４３１ 逆止弁皿部、３４３２ 逆止弁軸部、３４２３ 逆止弁球部、３４５０ カバー部材、３４５１ カバー外周壁、３４５２ カバー上部、３４５３ 第１カバー貫通孔、３４５４ 第２カバー貫通孔、３５１０ ケース、３５２０，３５２１ ケース突起部材、３５３０ 装着部、３５４０ 側壁支持板、３５４１ 底壁受け板、３５４２ 付勢部材、３５４３ クランプ部材、３５４４ クランプ解除部材、３５４５ 挿通孔、３５４６，３５４７ 傾斜面、３５５０ インク抽出管、３６１０ フレーム、３６２０，３６２１ フレーム傾斜面、３６２２，３６２３ フレーム開口部、３６２４ フレーム連通孔、３６３０，３６３１ フィルム、３６４０ 遮断板、３６５０ コネクタ、３６６０ 検出センサ、３７１０ フレーム、３７２０，３７２１ フレーム傾斜面、３７３０，３７３１ フィルム、３７７０，３７７１ フレーム開口部、３８１０ フレーム、３８２０，３８２１ フレーム傾斜面、３８３０，３８３１ フィルム、３８７０，３８７１ フレーム開口部、３９１０ キャップ突起部材、４０１０ インク供給部、４０２０ インク流路、４０３０ 第１流路、４０３１ 第２流路、４０３２ 段差面、４０４０ フィルタ、４１１０ インク供給部、４１２０ インク流路、４１２１ インク供給孔、４１４０ フィルタ、４２１１ スライダ貫通孔、４２２１ 第１支持貫通孔、４２２２ 第２支持貫通孔、４２３１ シート貫通孔、Ａ キャップ接合部の軸心、Ｂ バルブ機構の軸心、Ｄ クランプ部材の可撓方向、Ｅ，Ｇ，Ｈ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｎ，Ｏ，Ｐ インク流路、Ｆ，Ｑ ジョイント支持部の動作方向、Ｉ インク、Ｘ 溶融カス、ａ 距離（バルブ底壁からバルブフック部までの距離）、ｂ 直径（変形前のジョイント支持部の直径）、ｂ１ 直径（変形後のジョイント支持部の直径）、ｃ，ｄ インクカートリッジ装着時の荷重の変化点、ｅ フレーム傾斜面の傾斜角度の範囲、ｇ ピッチ長、α 傾斜角度（フレーム傾斜面の傾斜角度）

Claims (2)

1. インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、
   第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、この第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、
   薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、
   前記第１の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、
   前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、
   前記第１のフィルムと前記第１の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備え、
   前記第１のフィルム押圧工程において、前記第１のフィルムは、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内に入り込むように押圧されることを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
2. インクを貯留するインク貯留体と、このインク貯留体を内包する筐体とを備えたインクカートリッジの製造方法において、
   第１の面に形成される第１の開口と、この第１の開口に連続して形成され前記第１の開口の中心側に徐々に近接する第１の傾斜面を有する第１の凹部と、前記第１の面と平行な第２の面に形成される第２の開口と、この第２の開口に連続して形成され前記第２の開口の中心側に徐々に近接する第２の傾斜面を有する第２の凹部と、前記第１の凹部の底部と前記第２の凹部の底部とを連通させる連通孔と、前記第１及び第２の凹部に連通し外部からインクを注入するためのインク注入部とを有するフレーム部材を形成するフレーム部材形成工程と、
   薄膜状の第１のフィルムを前記第１の面上に設置する第１のフィルム設置工程と、
   前記第１の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第１のフィルムを挟んで前記第１の凹部に押圧する第１のフィルム押圧工程と、
   前記第１のフィルムを、前記第１の面の前記第１の開口を取り囲む第１の環状帯領域に対して溶着する第１のフィルム溶着工程と、
   薄膜状の第２のフィルムを前記第２の面上に設置する第２のフィルム設置工程と、
   前記第２の傾斜面に対応して形成される押圧傾斜面を有する凸状に形成された金型部材を前記第２のフィルムを挟んで前記第２の凹部に押圧する第２のフィルム押圧工程と、
   前記第２のフィルムを、前記第２の面の前記第２の開口を取り囲む第２の環状帯領域に対して溶着する第２のフィルム溶着工程と、
   前記第１及び第２のフィルムと前記第１及び第２の凹部とによって形成された空間に前記インク注入部からインクを注入するインク注入工程とを備え、
   前記第１フィルム押圧工程または前記第２のフィルム押圧工程の少なくともいずれか一方において、前記第１のフィルム又は前記第２のフィルムのいずれか一方は、前記金型部材によって前記連通孔を通じて前記第２の凹部内または前記第１の凹部内のいずれか一方に入り込むように押圧されることを特徴とするインクカートリッジの製造方法。
   

Images