JP4818213B2 - 余寿命推定システム、余寿命推定方法、コンピュータプログラム、記録媒体 - Google Patents

Description

本発明は、ボイラ、蒸気タービン、配管等の高温に曝される部材の余寿命を推定するシステム及び方法に関する。

発電プラント等のボイラや蒸気タービン等の高温・高圧下に長時間曝される部材は、運転中に熱応力によりクリープや疲労等の損傷を受ける。このような部材について、予め、補修や交換を行うことができるように、従来より、ボイラや蒸気タービン等を停止して表面を超音波等で疲労状態を調査し、この調査結果を用いて、例えば、特許文献１記載の方法を用いて、余寿命診断を行っている。
特開２００４−１４４５４９号公報

しかしながら、上記の方法は、発電プラントを停止して、非破壊検査を行わなければ、余寿命を算出することができない。また、このように発電プラントを停止して検査を行う方法では、検査を頻繁に行うことができないため、寿命後半において検査の実施間隔が長くなってしまうと、タイプIVクリープ損傷のように進行の早い損傷は、前回の検査では発見できなかったが、次の検査の際には損傷が進行してしまった状態で発見されるということが起こりうる。

本発明は上記の問題に鑑みなされたものであり、発電プラント等の設備において高温に曝される部材の余寿命を、当該設備の運転を停止することなく推定できるようにすることである。

本発明の余寿命推定システムは、高温に曝される部材の余寿命を推定するシステムであって、前記部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定する歪測定制御部と、前記部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録され、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記歪測定制御部により測定された歪ε_ｉとが対になって新たに記録されることにより、前記累積時間―歪データが前記所定の時間間隔で更新される歪履歴情報データベースと、前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得する歪履歴情報取得部と、前記取得した歪―累積時間データに基づき、余寿命を推定する余寿命推定部と、を備えたことを特徴とする。

上記の余寿命推定システムにおいて、前記余寿命推定部は、前記歪―累積時間データに基づき、前記累積時間ｔ_ｉと歪速度ε´_ｉとが対となった累積時間―歪速度データを算出し、前記算出した累積時間―歪速度データに基づき、モンクマングラント法により余寿命を算出する第１の余寿命算出手段を備えてもよい。

また、前記余寿命推定部は、前記累積時間―歪データに基づき、前記歪ε_ｉと歪速度ε´_ｉとが対となった歪―歪速度データを算出し、前記算出した歪―歪速度データに基づき、Ω法により余寿命を算出する第２の余寿命算出手段を備えてもよい。

また、前記余寿命推定部は、前記歪―累積時間データに基づき、前記累積時間ｔ_ｉと歪速度ε´_ｉとが対となった累積時間―歪速度データを算出し、前記算出した累積時間―歪速度データに基づき、モンクマングラント法により第１の余寿命Ｔ_１を算出する第１の余寿命算出手段と、前記累積時間―歪データに基づき、前記歪ε_ｉと歪速度ε´_ｉとが対となった歪―歪速度データを算出し、前記算出した歪―歪速度データに基づき、Ω法により第２の余寿命Ｔ_２を算出する第２の余寿命算出手段と、前記第１の余寿命算出手段と、前記第２の余寿命算出手段とにより算出された第１の余寿命Ｔ_１及び第２の余寿命Ｔ_２のうち短い方の余寿命を推定余寿命として採用する余寿命判定部と、を備えてもよい。

また、本発明の余寿命推定方法は、高温に曝される部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記高温に曝される部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録された歪履歴情報データベースを備えたコンピュータにより、前記部材の余寿命を推定する方法であって、前記コンピュータが、前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定し、前記歪履歴情報データベースに、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記測定した歪ε_ｉとを対になって新たに記録することにより、前記累積時間―歪データを前記所定の時間間隔で更新し、前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得し、前記取得した歪―累積時間データに基づき、余寿命を推定することを特徴とする。

また、本発明のコンピュータプログラムは、高温に曝される部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記高温に曝される部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録された歪履歴情報データベースを備えたコンピュータに前記部材の余寿命を推定させるためのコンピュータプログラムであって、前記コンピュータに、前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定するステップと、前記歪履歴情報データベースに、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記測定した歪ε_ｉとを対になって新たに記録することにより、前記累積時間―歪データを前記所定の時間間隔で更新するステップと、前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得するステップと、前記取得した歪―累積時間データに基づき余寿命を推定するステップと、を実行させることを特徴とする。

また、本発明の記録媒体は、上記のコンピュータプログラムが記録されたことを特徴とする。

本発明によれば、発電プラント等の設備において高温に曝される部材の余寿命を、当該設備の運転を停止することなく推定することができる。このため、進行の早い損傷も検出することが可能となる。

以下、本発明の余寿命推定システムの一実施形態を図面を参照しながら、詳細に説明する。
図１は、本実施形態の余寿命推定システム１０の構成を示す図である。本実施形態の余寿命推定システム１０は、発電所内のボイラ、タービン、及び配管などの高温に曝され、クリープ損傷を生じる部材の余寿命を推定するためのものである。
同図に示すように、余寿命推定システム１０は、余寿命の推定の対象となる各部材に取り付けられた複数の歪センサ１００と、各歪センサ１００の電圧信号を適宜増幅して出力する複数のアンプ１１０と、各アンプ１１０から出力された電圧信号をＡ／Ｄ変換する複数の変換部１２０と、変換部１２０から歪センサ１００における歪の大きさに対応した電圧信号が入力されるコンピュータ２００と、から構成される。

歪センサ１００としては、高温状態でも精度良く歪を測定することができるものを用いている。このような歪センサ１００としては、例えば、本願出願人らが特願２００６−１４４０７４及び特願２００６−１４４０７５において提案している静電容量型の歪測定装置などを用いるとよい。歪センサ１００は、取り付けられた部位に歪が生じると、この歪の大きさに応じた信号を出力する。歪センサ１００より出力された信号は、アンプ１１０において適宜増幅され、変換部１２０においてＡ／Ｄ変換されて、コンピュータ２００に入力される。

なお、本実施形態では、各歪センサ１００に対して、アンプ１１０及び変換部１２０を設ける構成としているが、複数の歪センサ１００に対して、共通のアンプ１１０及び変換部１２０を設けてもよい。

コンピュータ２００は、歪測定制御部２１０と、校正情報データベース２２１と、校正情報取得部２２０と、歪履歴情報データベース２３１と、歪履歴情報記録部２３０と、歪履歴情報取得部２３２と、余寿命情報記録部２６０と、余寿命情報取得部２６２と、余寿命データベース２６１と、余寿命推定部２４０と、入力部２５０と、画面出力部２５１と、印刷出力部２５２と、を備える。これらの各構成部２１０〜２５２の機能は、コンピュータ２００が記録媒体に記録されたプログラムを実行することにより実現される。

校正情報データベース２２１には、予め、高温下における試験により得られた、各歪センサ１００についての歪の大きさと、出力される電圧信号との関係を示す校正情報が記録されている。校正情報取得部２２０は、校正情報データベース２２１を参照して校正情報を取得することができる。

このような、校正情報データベース２２１に記録されている校正情報は、以下のようにして画面出力部２５１により表示部２５３に画面表示させて確認できる。まず、作業員が入力部２５０に校正情報を確認する歪センサ１００の指定を含む校正情報を画面表示する旨の入力を行う。入力部２５０が歪センサ１００の指定を含む校正情報を画面表示する旨の入力を受け付けると、校正情報取得部２２０が校正情報データベース２２１を参照して、指定された歪センサ１００の校正情報を取得する。そして、画面出力部２５１が取得した校正情報を、ディスプレイ装置である表示部２５３により表示可能な形式に変換し、表示部２５３が、例えば、図２に示すように、画面出力する。

歪履歴情報データベース２３１には、各歪センサ１００について、歪センサの識別情報に対応付けて累積時間と歪の値とが対となった累積時間―歪データ｛（ｔ_i、ε_i）｜ｉ＝１、２、…、ｎ｝が記録されている。なお、累積時間とは、歪センサ１００が取り付けられた部位が含まれる装置の総運転時間（すなわち、この部位が高温に曝された時間）であって、この装置の起動時間を予め記録しておくことにより、測定時期と起動時期との時間差をとり、この時間差から装置が停止された停止時間を引くことで求められる。また、停止時間は、例えば、装置に温度センサを取り付けておき、この温度センサにより測定された温度をコンピュータに入力し、コンピュータが温度センサにより測定された温度が所定の温度以下となった場合には、装置が停止していると判定することにより自動的に求めることができる。
歪履歴情報データベース２３１に記録された情報は、歪履歴情報取得部２３２より取得することができる。また、後述するように、歪履歴情報記録部２３０が、新たに歪測定制御部２１０により測定された歪の値と累積時間とを対として記録する。これにより、歪履歴情報データベース２３１に記録された累積時間―歪データ｛（ｔ_i、ε_i）｜ｉ＝１、２、…、ｎ｝は、所定の時間間隔で更新されることとなる。

歪測定制御部２１０には、予め、歪センサ１００ごとに設定された測定時期が記録されており、この測定時期ごとに、該当する歪センサ１００による歪の測定結果を変換部１２０から取得する。

以下、歪測定制御部２１０が歪センサ１００により測定された部材の歪を取得し、歪履歴情報データベース２３１を更新する処理の流れを図３に示すフローチャートを参照しながら説明する。
まず、ステップ５０において、歪測定制御部２１０が、測定時期になると測定の対象となる歪センサ１００からアンプ１１０及び変換部１２０を介して送られた測定信号を取得する。

また、これとともに、ステップ５２において、歪測定制御部２１０は、該当する歪センサ１００に対応する校正情報を取得する。すなわち、まず、歪測定制御部２１０が、校正情報取得部２２０に測定の対象となる歪センサ１００の識別情報を含む情報要求信号を送信する。校正情報取得部２２０は、指令信号を受信すると、校正情報データベース２２１を参照して、情報要求信号に含まれる歪センサ１００の識別情報に該当する歪センサ１００の校正情報を取得し、歪測定制御部２１０に送信する。
次に、ステップ５４において、歪測定制御部２１０は、校正情報を受信すると、この校正情報に基づき上記取得した測定信号を歪の値に変換する。

このようにして、歪測定制御部２１０により測定された歪は、測定時期に対応する累積時間と対にして歪履歴情報記録部２３０に送信される。そして、ステップ５６において、歪履歴情報記録部２３０が、受信した歪と累積時間とを対にして歪履歴情報データベース２３１に記録する。

上記の工程を各歪センサ１００について、繰り返し行うことにより、歪履歴情報データベース２３１には、各歪センサ１００について、累積時間と歪の値とが対となった累積時間―歪データ｛（ｔ_i、ε_i）｜ｉ＝１、２、…、ｎ｝が記録される。

このようにして、歪履歴情報データベース２３１に記録された累積時間―歪データは、画面出力部２５１に接続された表示部２５３に画面表示させて確認することができる。まず、作業員が入力部２５０より、歪センサ１００の指定を含む累積時間―歪データを画面表示する旨の入力を行い、これに応じて、入力部２５０は、歪履歴情報取得部２３２に歪センサ１００の識別情報の指定を含む要求信号を送信する。歪履歴情報取得部２３２は要求信号により指定された歪センサ１００の累積時間―歪データを取得し、取得した累積時間―歪データを画面出力部２５１に供給する。画面出力部２５１は累積時間―歪データを受信すると、表示部２５３に、例えば、図４に示すように、画面表示する。

余寿命推定部２４０は、第１の余寿命算出部２４１と、第２の余寿命算出部２４２と、判定部２４３とを備える。第１の余寿命算出部２４１は、モンクマングラント法により余寿命を算出する。また、第２の余寿命算出部２４２は、Ω法により余寿命を算出する。そして、判定部２４３は、第１の余寿命算出部２４１及び第２の余寿命算出部２４２の算出結果に基づき余寿命を決定する。

余寿命情報データベース２６１には、余寿命情報記録部２６０により各部材の余寿命を含む余寿命情報が記録される。余寿命情報取得部２６２は、余寿命情報データベース２６１を参照して余寿命情報を取得することができる。

以下、余寿命推定部２４０が、累積時間―歪データに基づき余寿命を推定する処理の流れを図５に示すフローチャートを参照しながら説明する。なお、以下の処理は、コンピュータ２００が記録媒体に記録されたコンピュータプログラムを実行することにより行われる。

まず、ステップ１０において、入力部２５０が、余寿命推定の対象となる部位の指定情報の入力を受け付ける。
次に、ステップ１２において、歪履歴情報取得部２３２が、歪履歴情報データベース２３１を参照して指定情報に該当する部位にとりけられた歪センサの累積時間―歪データを取得する。

次に、ステップ１４において、第１の余寿命算出部２４１が、取得した累積時間―歪データに基づき、モンクマングラント法により余寿命を算出する。
モンクマングラント法では、部材の余寿命Ｔ_１を以下の式（１）により算出する。
なお、式中のεは歪［％］を、ε´ｍｉｎは歪速度の最小値（１／時間）を、ｔｒは破断時間を、ｔは累積時間を示す。

以下、ステップ１４における、第１の余寿命算出部２４１が、モンクマングラント法により余寿命を算出する方法を詳細に説明する。図６は、ステップ１４におけるモンクマングラント法による余寿命を算出する流れを示すフローチャートである。なお、図中第１の余寿命算出部２４１が行う工程は実線で、それ以外の構成部が行う工程は破線で記す。

まず、ステップ１００において、累積時間―歪データ｛（ｔ_ｉ、ε_ｉ）｜ｉ＝１、…、ｎ｝に基づき、累積時間と歪速度とが対となった累積時間―歪速度データ｛（ｔ_ｉ、ε´_ｉ）｜ｉ＝１、…、ｎ｝を算出する。なお、歪速度は、例えば、以下の式のように、前後の測定データにおける歪の変化量を、前後の累積時間の間隔により割ることで算出すればよい。

このようにして得られた累積時間―歪速度データは、ステップ１２０において、画面出力部２５１が表示部２５３にグラフ表示する。図７は、画面出力部２５１による累積時間―歪速度データの画面表示の一例である。同図に示すように、画面出力部２５１は、縦軸に歪速度の対数を、横軸に累積時間の対数をとったグラフにより表示する。同図のグラフに示すように、歪速度の対数は、累積時間の対数がlog(Ｔ_Ａ)以下では、略一定の値である（すなわち、グラフが水平方向に分布する）が、所定の値を超えると、累積時間の対数に対して比例的に増加する。

次に、ステップ１０２において、式（１）における定数constを決定する。定数constは、余寿命算出の対象となる金属の特性により決定される定数であり、予め、第１の余寿命算出部２４１に設定されているが、適宜なタイミングで作業員が新たな定数constの値を入力部２５０入力することにより、値を変更することができる。
そして、ステップ１２２において、画面出力部２５１が、このようにして決定された定数constを上記のグラフとともに表示する。

次に、ステップ１０４において、式（１）におけるε´minを決定する。ε´minは、例えば、データのばらつきを考慮して、図７に示すグラフにおいて、歪速度の対数値が略一定の領域のデータの近似直線（横軸に平行な直線）を最小二乗法により求め、この近似直線に基づき算出すればよい。
そして、ステップ１２４において、画面出力部２５１がステップ１０４において決定したε´minを上記のグラフとともに表示する。

次に、ステップ１０６において、上記決定した定数const及びε´minを式（１）に代入するとともに、最新のｔ_ｉをｔとして式（１）に代入し、部材の余寿命Ｔ_１を算出する。そして、ステップ１０８において、画面出力部２５１が、算出した部材の余寿命Ｔ_１を上記のグラフとともに表示する。

そして、ステップ１１０において、余寿命情報記録部２６０が、上記のようにして算出された余寿命Ｔ_１を、その際に用いた定数const及びε´minとともに余寿命情報データベース２６１に記録する。

図５に戻り、ステップ１６において、第２の余寿命算出部２４２がΩ法により余寿命Ｔ_２を算出する。なお、ステップ１４における工程と、ステップ１６における工程は、何れか一方を先行して行ってもよいし、並行して行ってもよい。
以下、Ω法により、余寿命Ｔ_２を算出する流れを図８を参照しながら詳細に説明する。
まず、Ω法では、歪εと歪速度の自然対数ｌｎ（ε´）とが対となった歪―歪速度対数データ｛（ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ））｜ｉ＝１、…、ｎ｝が必要となるため、ステップ２００において、累積時間―歪データに歪―歪速度対数データ｛（ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ））｜ｉ＝１、…、ｎ｝を算出する。
歪速度の自然対数を算出する方法としては、例えば、以下の式（３）により歪速度の自然対数ｌｎ（ε_ｉ´）を算出する方法などを用いればよい。

図９は、上記のようにして算出された歪―歪速度対数データを示すグラフであり、縦軸に歪速度の自然対数を横軸に歪をとって表示している。同図に示すように、歪―歪速度対数データは、歪εが第１の値ε_Ａ未満の領域では、歪速度の自然対数ｌｎ（ε´）が一定（すなわち、傾き０）となり、第１の値ε_Ａ以上、かつ第２の値ε_Ｂ未満の領域では、歪εに対して所定の傾きで増加し、第２の値ε_Ｂ以上の領域では、さらに大きな傾きで増加する。

Ω法では、余寿命Ｔ_２を以下の式（４）により算出する。なお、式中のαは定数を、ε´はひずみ速度を示す。なお、式中のｔｒは破断時間を、ｔは累積運転時間を示す。また、Ωは、上記のグラフにおける歪εの増加に対して、歪速度の自然対数ｌｎ（ε´）が増加に転じた後の歪εに対する歪速度の自然対数ｌｎ（ε´）の増加の割合を示す。

本実施形態では、このようなΩの値を以下のようにして、算出する。
まず、図８のステップ２０２において、入力部２５０が、ステップ１０４における歪―歪速度対数データを近似する近似関数を算出する際に必要となる近似幅ｓ及び近似関数を指定する入力を受け付ける。

次に、ステップ２０４において、余寿命算出部２４０が、歪―歪速度対数データを、近似する近似関数を算出する。本実施形態では、歪―歪速度対数データの傾向を示す近似関数が未知であるとして、歪―歪速度対数データの各点に対して、周囲の歪―歪速度対数データを用いて近似関数を求める方法を採用する。すなわち、各ｉに対して、（ε_ｉ―ｓ、ｌｎ（ε´_ｉ―ｓ））から、（ε_ｉ＋ｓ、ｌｎ（ε´_ｉ＋ｓ））までの２ｓ＋１個のデータに対して、最小二乗法を適用し、近似関数ｆ_ｉ（ε_ｉ）を求める。これにより得られた集合｛ε_ｉ、ｆ_ｉ（ε_ｉ）｜ｉ＝１、…、ｎ｝が、歪―歪速度対数データを近似する近似関数となる。なお、近似幅ｓは、近似の精度と、計算時間等を考慮して決定すればよく、近似関数としては、指数関数や多項式関数などを採用することができる。なお、歪―歪速度対数データは、予めデータマイニングにより予めデータ整理を行っておいてもよい。また、歪―歪速度対数データ全体の傾向がわかる場合には、これを近似するのに適した指数関数や多項式などの近似関数によりデータ全体を近似してもよい。

次に、ステップ２０６において、上記算出した近似関数の傾きが所定の値を超える点を求め、この点の歪εの値を第１の値ε_Ａとする。すなわち、近似関数ｆ_ｉ（ε_ｉ）の各ε_ｉにおける傾きｆ´_ｉ（ε_ｉ）を算出し、この傾きｆ´_ｉ（ε_ｉ）が所定の値以上となる点を求める。なお、傾きｆ´_ｉ（ε_ｉ）は近似関数ｆ_ｉ（ε_ｉ）の微分関数を求めてもよいし、近似関数ｆ_ｉ（ε_ｉ）のε_ｉ近傍の値の差分を算出してもよい。

次に、ステップ２０８において、余寿命算出部２４０が、歪εが第１の値ε_Ａ以下の領域の歪―歪速度対数データを近似する傾きが０である（すなわち、グラフにおいて横軸と並行な）近似直線Ａを最小二乗法により求める。なお、近時直線Ａは、グラフ上に表示するために必要となるものであり、Ωの値を算出する上で必要なものではない。

次に、ステップ２１０〜２１６おいて、余寿命算出部２４０が、歪εが第１の値ε_Ａ以上となる領域の歪―歪速度対数データを近似する近似関数を求める。本実施形態では、歪εが第１の値ε_Ａ以上、第２の値ε_Ｂ未満の領域を近似する近似直線Ｂと、歪εが第２の値ε_Ｂ以上の領域を近似する近似直線Ｃと、により近似するものとした。

まず、歪εが第１の値ε_Ａ以上となる領域の歪―歪速度対数データを｛ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ）｜ｉ＝ｘ、…、ｎ｝とし、ｋ＝ｘ＋１、…、ｎ−１の各ｋに対して以下のステップ２１０〜２１４の工程を行う。
ステップ２１０において、ｘ≦ｉ≦ｋとなる領域の歪―歪速度対数データを｛ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ）｜ｉ＝ｘ、…、ｋ｝を近似する仮の近似直線Ｂ´_ｋを算出する。なお、この近似直線をｌｎ（ε´_ｉ）＝ｕ_ｋ（ε_ｉ）とする。
また、ステップ２１２において、ｋ＋１≦ｉ≦ｎとなる領域の歪―歪速度対数データを｛ε_ｉ、ｌｎ（ε´_ｉ）｜ｉ＝ｋ＋１、…、ｎ｝を近似する仮の近似直線Ｃ´_ｋを算出する。なお、この近似直線をｌｎ（ε´_ｉ）＝ｖ_ｋ（ε_ｉ）とする。

次に、ステップ２１４おいて、これらの仮の近似直線Ｂ´_ｋ及びＣ´_ｋと、歪―歪速度対数データとの残差の二乗和Ｓ_ｋを以下の式により算出する。

そして、ステップ２１６において、ｋ＝ｘ＋１、…、ｎ−１の各ｋに対して上記のステップ２１０〜２１４を行うことにより得られた残差の二乗和Ｓ_ｋ（ｋ＝ｘ＋１、…、ｎ−１）のうち、最小となる場合のｋを求め、このときの仮の近似直線Ｂ´_ｋ及びＣ´_ｋを近似直線Ｂ及びＣとして採用する。また、近似直線Ｂ及びＣの交点の歪εの値が上記の第２の値ε_Ｂとなる。

そして、ステップ２１８において、近似直線Ｂの傾きをΩの値とする。
次に、ステップ２２０において、上記算出したΩの値を用いて、式（４）により、余寿命を算出する。なお、式中の定数αは、通常は１．０として計算すればよく、適宜、変更することも可能である。
次に、ステップ２２２において、画面出力部２５１がこのようにして算出した部材の余寿命Ｔ_２を上記のグラフとともに、例えば、図１０に示すように、表示部２５３に画面表示させる。

そして、ステップ２２４において、余寿命情報記録部２６０が、上記のようにして算出されたＴ_２を、その際のΩの値及びαの値とともに余寿命情報データベース２６１に記録する。

図５に戻り、ステップ１８において、判定部２４３がステップ１４においてモンクマングラント法により算出した余寿命Ｔ_１と、ステップ１６においてΩ法により算出した余寿命Ｔ_２とを比較して、余寿命の短い方を余寿命Ｔとして採用する。

次に、ステップ２０において、上記のようにして採用された余寿命を画面出力部２５１が表示部２５３に、例えば、図１１に示すように、累積時間―歪データを示すグラフとともに画面表示する。また、このようにして推定した余寿命などのデータは印刷出力部２５２により印刷出力することができる。

以上説明したように、本実施形態の余寿命の推定方法によれば、発電所の各部位に取り付けられた高温下でも精度良く歪を測定することのできる歪センサを用いて、予め設定された測定時期ごとに各部位の歪を測定し、この測定情報に基づき、余寿命を推定できるため、発電所を停止することなく余寿命を算出することができる。

また、このように発電所を停止することなく、測定を行うことができるため、測定時期の間隔を適宜短く設定することにより、例えば、タイプIVクリープ損傷のような進行の早い損傷であっても、損傷が進行する前に発見し、これを余寿命の推定に反映することができるため、余寿命の推定精度が向上する。

また、モンクマングラント法では、部材の総寿命の初期から中期において精度よく余寿命を算出することができるが、後期には余寿命が大きく算出される傾向がある。また、Ω法では、部材の総寿命の中期から後期において精度よく余寿命を算出することができるが、初期には余寿命が大きく算出される傾向がある。このため、本実施形態のようにモンクマングラント法とΩ法を用いて余寿命を算出し、夫々の方法により算出された余寿命のうち短い方を余寿命として採用することにより、余寿命の推定精度を向上することができる。

また、上記のようにして余寿命情報データベース２６１に記録された余寿命情報を余寿命情報取得部２６２により取得し、算出した余寿命とモンクマングラント法における定数const及びε´minや、Ω法におけるΩの値及び定数αとを比較することにより、より精度良く余寿命を推定できる定数constや定数αの値を検討することが可能となる。また、この情報に基づき、累積時間に対するモンクマングラント法及びΩ法により余寿命推定の精度を検討し、累積時間ごとに何れかの方法を選択することも可能となる。

なお、本実施形態では、モンクマングラント法及びΩ法により余寿命を算出することとしたが、これに限らず、何れか一方の方法のみで余寿命を算出してもよい。ただし、上記のように両方により余寿命を算出し、算出された余寿命のうち短い方を採用することで算出精度を向上することができる。さらに、余寿命の算出方法は、これらに限らず、測定時期と歪とが対となったデータに基づき、算出することが可能な方法であれば採用することができる。

本実施形態の余寿命推定システムの構成を示す図である。 公正情報の画面出力の一例である。 歪測定制御部が歪センサにより部材に生じた歪を測定し、歪履歴情報データベースを更新する流れを示すフローチャートである。 累積時間―歪情報の画面出力の一例である。 余寿命推定部が、累積時間―歪データに基づき余寿命を推定する流れを示すフローチャートである。 第１の余寿命算出部が、モンクマングラント法による余寿命を算出する流れを示すフローチャートである。 累積時間―歪速度データの画面表示の一例である。 第２の余寿命算出部が、Ω法により余寿命を算出する流れを示すフローチャートである。 歪―歪速度対数データを示すグラフである。 歪―歪速度データの画面表示の一例である。 累積時間に対するひずみのグラフとともに余寿命を表示した画面表示の一例である。

符号の説明

１０ 余寿命推定システム
１００ 歪センサ
１１０ アンプ
１２０ 変換部
２００ コンピュータ
２１０ 歪測定制御部
２２０ 校正情報取得部
２２１ 校正情報データベース
２３０ 歪履歴情報記録部
２３１ 歪履歴情報データベース
２３２ 歪履歴情報取得部
２４０ 余寿命推定部
２４１ 第１の余寿命算出部
２４２ 第２の余寿命算出部
２４３ 判定部
２５０ 入力部
２５１ 画面出力部
２５２ 印刷出力部
２５３ 表示部
２６０ 余寿命情報記録部
２６１ 余寿命情報データベース
２６２ 余寿命情報取得部

Claims (4)

1. 高温に曝される部材の余寿命を推定するシステムであって、
   前記部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定する歪測定制御部と、
   前記部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録され、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記歪測定制御部により測定された歪ε_ｉとが対になって新たに記録されることにより、前記累積時間―歪データが前記所定の時間間隔で更新される歪履歴情報データベースと、
   前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得する歪履歴情報取得部と、
   前記取得した歪―累積時間データに基づき、余寿命を推定する余寿命推定部と、を備え、
   前記余寿命推定部は、前記歪―累積時間データに基づき、前記累積時間ｔ _ｉ と歪速度ε´ _ｉ とが対となった累積時間―歪速度データを算出し、前記算出した累積時間―歪速度データに基づき、モンクマングラント法により余寿命を算出する第１の余寿命算出手段と、前記累積時間―歪データに基づき、前記歪ε _ｉ と歪速度ε´ _ｉ とが対となった歪―歪速度データを算出し、前記算出した歪―歪速度データに基づき、Ω法により余寿命を算出する第２の余寿命算出手段を備え、
   前記部材の総寿命の初期から中期においては、モンクマングラント法により余寿命を算出し、前記部材の総寿命の中期から後期においては、Ω法により余寿命を算出する、ことを特徴とするシステム。
2. 高温に曝される部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記高温に曝される部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録された歪履歴情報データベースを備えたコンピュータにより、前記部材の余寿命を推定する方法であって、
   前記コンピュータが、
   前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定し、
   前記歪履歴情報データベースに、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記測定した歪ε_ｉとを対になって新たに記録することにより、前記累積時間―歪データを前記所定の時間間隔で更新し、
   前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得し、
   前記取得した歪―累積時間データに基づき、前記部材の総寿命の初期から中期においては、モンクマングラント法により余寿命を推定し、前記部材の総寿命の中期から後期においては、Ω法により余寿命を推定することを特徴とする余寿命推定方法。
3. 高温に曝される部材に生じた歪に応じた信号を出力する歪センサが接続され、前記高温に曝される部材についての高温に曝された累積時間ｔ_ｉ（ｉ＝１、…、ｎ）と、前記累積時間ｔ_ｉにおける前記部材に生じた歪ε_ｉとが対となった累積時間―歪データが記録された歪履歴情報データベースを備えたコンピュータに前記部材の余寿命を推定させるためのコンピュータプログラムであって、
   前記コンピュータに、
   前記歪センサより入力された信号に基づき、所定の測定時期ごとに前記部材に生じた歪を測定するステップと、
   前記歪履歴情報データベースに、前記測定時期に対応する累積時間ｔ_ｉと、前記測定した歪ε_ｉとを対になって新たに記録することにより、前記累積時間―歪データを前記所定の時間間隔で更新するステップと、
   前記歪履歴情報データベースを参照して、前記累積時間―歪データを取得するステップと、
   前記取得した歪―累積時間データに基づき前記部材の総寿命の初期から中期においては、モンクマングラント法により余寿命を推定し、前記部材の総寿命の中期から後期においては、Ω法により余寿命を推定するステップと、を実行させることを特徴とするコンピュータプログラム。
4. 請求項３記載のコンピュータプログラムが記録されたことを特徴とする記録媒体。