JP4810797B2 - 電池モジュールと組電池 - Google Patents

Description

本発明はフィルム材で外装されている電池を用いた電池モジュールと組電池に関する。

電極、活物質、電解液等からなる発電要素をフィルム材で密封した、いわゆるラミネート型電池が知られている。ラミネート型電池は、発電要素を金属容器内に密封した電池に比して、製造工程が簡単化され、安価に製造できる等の利点が多い。
電池を過充電すると、電解液や活物質からガスが発生し、電池の内部圧力が上昇する。内部圧力が上昇すると電池内部で発生したガスが電池外に放出される可能性がある。電池内部で発生したガスが高濃度のまま外部に放出されることは好ましくなく、希釈化して放出する必要がある。電池を実際に利用するには、電池からガスが放出された場合に備えて放出されたガスを案内して希釈してから放出する案内機構を必要とする。
ラミネート型電池は安価に製造できる反面、放出ガスを案内する案内機構と組合せて用いることが難しい。ラミネート型電池が破裂してしまえばガスの放出箇所が広範囲となってしまう。また柔軟な外装体に放出ガス案内ダクトを接続することは難しい。
そこで、特許文献１に記載の電池モジュールが提案されている。この電池モジュールでは、ラミネート型電池をハードケースに収容する。そのハードケースの内部には針状突起が設けられており、フィルム外装体が膨張したときに、針状突起がフィルム外装材に開口をあける。これによってラミネート型電池が破裂することを防止し、ガス放出位置を一定位置に管理する。針状突起には、突起の先端からケース外部に通じる貫通孔が形成されており、ラミネート型電池から放出されたガスはその貫通孔を通ってケース外部に排出される。ハードケースには放出ガス案内ダクトを取付けやすい。
特開２００３−１６８４１０号公報

特許文献１の電池モジュールでは、針状突起がフィルム外装材に開口をあけると、針状突起の中心軸に沿って形成されている貫通孔から、ガスがケース外部へ放出される。電池から放出されるガスは高温高圧であり、ラミネート型電池に開口を形成する針を利用してガスを放出する構造では、高温高圧のガスがそのままケース外部に放出され、高温高圧のガスが案内ダクトに導入される。従って案内ダクトを高温高圧のガスに耐えられる材質と強度で製作する必要がある。
高温高圧のガスに耐えられる材質と強度で案内ダクトを製作すると、その製作コストが高価となり、ラミネート型電池を利用して電池の製造コストを低下させた利益が十分に得られない。
本発明では、上記の課題を解決する。電池モジュールに接続する案内ダクトに高温高圧のガスが導入されないようにし、もって案内ダクトに必要とされる材質や強度の限定を緩和する。本発明によると、案内ダクトの材質と強度の要求が緩和されるために、案内ダクトの製作コストを低減でき、ラミネート型電池を利用して電池の製造コストを低下させた利益を十分に享受することができる。

本発明の電池モジュールは、複数の電池と、その複数の電池を収容しているケースを備える。各電池の外装体はフィルム材で形成されており、その外装体には内部圧力が所定値まで上昇したときに開口する開口形成手段が設けられている。ケースには貫通孔が形成されている。前記電池群の各開口形成手段は、前記ケースの貫通孔に対向しておらず、前記ケースの内面に対向するように開口することを特徴とする。

この電池モジュールでは、電池の内部圧力が所定値まで上昇したときに、外装体に開口が形成され、電池内部で発生したガスが放出される。電池群の外装体に形成される開口は、ケースに形成されている貫通孔に対向することがないので、電池群の外装体の開口から放出された高温高圧のガスが、直接的にケースの外部に噴出することがない。電池群の外装体の開口から放出されたガスは、ケース内で拡散しながら温度と圧力を低下させ、ケースの貫通孔からケースの外部へと流出する。
この電池モジュールでは、電池群から放出されたガスを温度と圧力を低下させた後に外部へ放出するので、電池モジュールから放出されるガスを容易に案内することができる。

上記の電池モジュールでは、ケースが複数の壁面を有する直方体形状を有し、電池群の開口形成手段群が対向するケースの壁面と、貫通孔が形成されているケースの壁面が、互いに異なることが好ましい。
電池群から放出されたガスを、ケース内でより拡散させることができ、温度と圧力をより低下させた後に、ケースの外部へ放出することができる。

上記の電池モジュールでは、少なくとも電池群の開口形成手段群に対向するケースの内面が金属で形成されていることが好ましい。
電池群が放出する高温高圧のガスを、ケースの内面に設けられている金属面で受け止めることにより、ケースが破損することを防止することができる。また、電池から放出されたガスの温度が金属面によく伝播するので、ガスの温度をより低下させることもできる。

電池群の開口形成手段群に対向するケースの内面を金属で形成しておけば、少なくともケースの一部を樹脂で形成することも可能となる。ケースの少なくとも一部を樹脂で形成することにより、例えばケースの製作コストを低下させることができ、電池モジュールの製造コストを低下させることができる。

開口形成手段は、外装体の一部の耐圧力を他の位置の耐圧力よりも局所的に弱めておくことで形成することができる。あるいは、外装体近傍に突起等を設けておき、内部圧力が所定値まで上昇したときに、外装体の一部がその突起等に接触しうるようにして、開口形成手段を形成することもできる。この場合、突起等に接触しうるように形成されている外装体の一部が開口形成手段といえる。
前者の方式を採用した場合、外装体の一部の耐圧力を低めておくには、例えば外装体のシール部に異物を介在させておいてもよいし、あるいはシール部の接合面積を一部だけ小さくしてもよい。この方式であると、開口形成手段を簡単な構成によって形成することができるので、電池の製造コストをより低下させることができる。

本発明はまた、新規で有用な組電池を提供する。この組電池は、上記の電池モジュールを複数と、各ケースの貫通孔を互いに連通させるとともに周囲から遮断する集合連通部材を備えている。
この組電池では、集合連通部材が電池モジュール群の各ケースの貫通孔を互いに連通させるとともに周囲から遮断しているので、いずれの電池からガスが放出された際にも、ガスが周囲に飛散することがない。各電池から放出されたガスは、十分に温度が低下した後にケースから放出され、集合連通部材によって外部へ安全に放出される。

上記の組電池では、電池モジュール群の各ケースの貫通孔から十分に温度が低下したガスが放出されるので、集合連通部材を樹脂で形成することもできる。集合連通部材を樹脂で形成することができれば、集合連通部材の製作コストを低減することができ、組電池の製造コストを低減することができる。

上記の組電池では、ケース間に冷却風通路を確保することが好ましい。それにより、電池群が発生した熱が放熱されやすく、各電池モジュールを効率よく冷却することができる。電池の過熱が防止されるとともに、電池からガスが放出された際に、ガスの温度をより低下させてから外部に放出することができる。集合連通部材が各ケースの貫通孔を周囲から遮断しているので、電池からガスが放出された際に、冷却風によってガスが周囲に飛散することもない。

本発明によると、電池モジュールから高温高圧のガスが放出されることがなく、放出されたガスを案内するダクト等に必要とされる材質や強度の限定を緩和することができる。案内ダクト等の製作コストを低減することによって、ラミネート型電池を利用して電池の製造コストを低下させた利益を十分に享受することができる。

最初に、以下に説明する実施例の主要な特徴を列記する。
（形態１）電源装置は、複数の電池モジュールを備えている。
（形態２）電池モジュールは、複数のリチウムイオン電池を備えている。
（形態３）リチウムイオン電池の外装体は、フィルム材を熱溶着して形成されており、その熱溶着したシール部の一部に接合力を弱めた部位が形成されている。
（形態４）電池モジュールのケースは、金属で形成されている。
（形態５）電池モジュールのケースは、樹脂材料で形成されており、その内面の一部に金属プレートが設けられている。

以下、本発明を利用する電源装置について説明する。本実施例の電源装置は、複数の電池を備える組電池である。図１は、本実施例の電源装置１０の構成を示している。電源装置１０は、複数の電池モジュール２０と排煙ダクト９０を備えている。電池モジュール２０群は、互いに所定の間隙２をあけて配置されている。
図１に示すように、各電池モジュール２０は、それぞれ３つの電池５０群を備えている。電池５０はリチウムイオン電池であり、充放電を繰り返し可能な二次電池である。
図２は、図１のII−II断面図であり、電池モジュール２０の構成がよく示されている。図１、図２を参照して、電池モジュール２０について説明する。電池モジュール２０は、ケース３０と、ケース３０に収容されている３つの電池５０群等を備えている。

ケース３０は、略直方体形状の筐体であり、ステンレススチール（詳しくはＳＵＳ３０４）で形成されている。ケース３０の内部容積は、３つの電池５０群を収容したときに、電池５０群の周囲に空間４が形成されるだけの容積となっている。
ケース３０は、導電性材料で形成された正極端子２４と負極端子２６を備えている。正極端子２４と負極端子２６は共に、一端がケース３０の内側に位置しており、他端がケース３０の外側に位置している。正極端子２４は、例えばアルミニウムで形成することができる。負極端子２６は、例えば銅で形成することができる。図１に示すように、正極端子２４と負極端子２６は、パッキン２８を介在させてケース３０に固定されている。パッキン２８は、絶縁性材料で形成されており、例えばポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で形成することができる。それにより、正極端子２４と正極端子２６はケース３０から絶縁されていると共に、ケース３０の気密性が保たれている。
図１、図２に示すように、ケース３０の壁面３２には、ガス排出口４２が形成されている。ガス排出口４２には、ケース３０の内側と外側を連通する貫通孔４４が形成されている。ガス排出口４２には、筒状の接続部４６が形成されており、接続部４４の端部には係合部４８が形成されている。
ケース３０は、ガス排出口４２の貫通孔４４を除いて、気密性が保たれるように形成されている。

電池５０は、外装体がフィルム材で形成されている、いわゆるラミネート型電池である。図１、図２に示すように、電池５０は、フィルム材で形成された電池外装体５２と、電池外装体５２に収容されている発電要素５４と、発電要素５４と電気的に接続されている正極集電端子５６、負極集電端子５８を備えている。
電池外装体５２は、略直方体形状に成形されており、器形状に成形されている第１フィルム材６０と、ほぼ平面形状の第２フィルム材６２から構成されている。第１フィルム材６０の周縁部と第２フィルム材６２の周縁部は熱溶着されており、電池外装体５２の周縁にシール部６４が形成されている。電池外装体５２の内部には、発電要素５４を収容するための内部空間５２ａが形成されており、その内部空間５２ａに発電要素５４が密封されている。
図１、図２に示すように、電池５０群は全体として略直方体形状をなすように配置されている。

図１、図２に示すように、電池外装体５２にはガス排出弁６６が形成されている。ガス排出弁６６は、シール部６４に形成されている。ガス排出弁６６は、ケース３０の壁面３４に対向する位置に設けられている。図３は、図２のＩＶ−ＩＶ断面図であり、ガス排出弁６６付近の断面構成を示している。図３によく示されるように、ガス排出弁６６では、第１フィルム材６０と第２フィルム６２材の間にポリエチレン層５９が形成されている。
図３を用いて、電池外装体５２を構成しているフィルム材について説明しておく。電池外装体５２を形成しているフィルム材は、アルミニウム層７４や樹脂層７２、７６が積層されたアルミラミネートフィルムである。詳しくは、厚み２０マイクロメートルのナイロン樹脂層７２、厚み４０マイクロメートルのアルミニウム層７４、厚み５０マイクロメートルのポリプロピレン層７６が積層されたフィルム材である。このアルミラミネートフィルムは柔軟性を有している。電池外装体５２では、内側にポリプロピレン層７６が位置するように、このアルミラミネートフィルムが使用されている。
電池外装体５２のシール部６４では、第１フィルム材６０のポリプロピレン層７６と、第２フィルム材６２のポリプロピレン層７６が熱溶着によって十分な強度で接合している。それに対し、ガス排出弁６６では、第１フィルム材６０と第２フィルム６２材の間にポリエチレン層６８が介在している。それにより、ガス排出弁６６における接合力は、他の位置のシール部６４よりも弱められている。
ガス排出弁６６を形成するには、例えば第１フィルム材６０と第２フィルム材６２を熱溶着して電池外装体５２を成形する際に、ガス排出弁６６を形成する範囲にポリエチレンフィルム等を介挿しておけばよい。

電池外装体５２に密閉されている発電要素５４は、正極体、負極体、セパレータ、電解液等から構成されている。電池５０の発電要素５４について説明する。電池５０の発電要素５４は、シート状の正極体、シート状のセパレータ、シート状の負極体が順に積層され、それらの間隙を電解液が満たして構成されている。
正極体には、例えばアルミニウムを基材とし、その表面に正極活物質を塗布したものを利用することができる。正極活物質には、例えばニッケル酸リチウム等を用いることができる。本実施例では、アルミニウムの基材に、ニッケル酸リチウム、アセチレンブラック、フッ化ビニリデンをそれぞれ８５、１０、５パーセントの重量濃度で混合した正極活物質を塗布した正極体を採用している。
負極体には、例えば銅を基材とし、その表面に負極活物質を塗布したものを利用することができる。負極活物質には、例えばグラファイトを用いることができる。本実施例では、銅の基材に、グラファイト、フッ化ビニリデンをそれぞれ９５、５パーセントの重量濃度で混合した負極活物質を塗布した負極体を採用している。
セパレータには、リチウムイオンを透過可能な多孔性材を用いることができ、例えば、多孔性ポリエチレンフィルムを、多孔性ポリプロピレンフィルムで挟んだ３層構造のフィルム材を用いることができる。
電解液には、例えば六フッ化リン酸リチウムを、エチレンカーボネートとジエチルカーボネートとの混合溶液に溶解したものを用いることができる。

図１、２に示すように、電池５０の正極集電端子５６と負極集電端子５８は、シール部６４を通って、電池外装体の内側から外側に亘って位置している。正極集電端子５６の内側の一端は、発電要素５４の正極体と電気的に接続されている。負極集電端子５８の内側の一端は、発電要素５４の負極体と電気的に接続されている。なお、正極集電端子５６および負極集電端子５８と、第１フィルム材６０および第２フィルム材６２は、十分な強度で接合されており、少なくともガス排出弁６６における接合力よりも高い接合力で接合されている。
図１に示すように、同一のケース３０に収容されている３つの電池５０群は直列に接続されている。その直列電池５０群の一端の正極集電端子５６は、電池モジュール２０の正極端子２４に接続されており、他端の負極集電端子５８は、電池モジュール２０の正極端子２６に接続されている。それにより、電池モジュール２０は、外部から充放電可能に構成されている。
ここで、図２に示すように、各電池モジュール２０に収容されている３つの電池５０において、中央に配置されている電池５０と、両側に配置されている電池５０群とは、正極集電端子５６と負極集電端子５８の配置が勝手違いとなっていることに留意されたい。

排気ダクト９０は、樹脂材料（詳しくはナイロン６６樹脂）で形成された筒状部材である。図１に示すように、排気ダクト９０の一端は閉塞されており、他端は開放されて排気口９４が形成されている。
排気ダクト９０には、電池モジュール２０のガス排出口４２を接続するための係合孔９２が複数形成されている。各係合孔９２は、各電池モジュール２０のガス排出口４２の接続部４６を挿入可能に形成されている。図１に示すように、係合孔９２に接続部４６を挿入すると、係合孔９２と接続部４６の係合部４８が係合し、電池モジュール２０群と排気ダクト９０は気密性よく接続する。

上記の構成により、本実施例の電源装置１０は、外部から供給された電力を蓄えたり、蓄えた電力を外部に供給したりすることができる。そのとき、例えば電池５０群が過充電されたり内部短絡したりすると、発電要素５４は異常に発熱し、電解液や活物質等からガスが発生する。発電要素５４からガスが発生すると、電池外装体５２の内部空間５２ａの圧力が上昇する。
電池外装体５２の内部空間５２ａの圧力が所定値まで上昇すると、電池外装体５２のシール部６４に設けられたガス排出弁６６が開口して、内部空間５２ａとケース３０内の空間４とが連通する。ガス排出弁６６は、ケース３０の壁面３４に対向する位置に設けられており、壁面３４に対向するように開口する。ガス排出弁６６が開口すると、発電要素５４が発生した高温高圧のガスが、ガス排出弁６６から壁面３４に向けて噴出する。このとき噴出するガスは、５００℃程度に達することもある。

図２中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆは、ガス排出弁６６から放出されたガスが、ケース３０内（空間４）を進む様子を模式的に示している。
ガス排出弁６６から噴出したガスは、ケース３０の壁面３４に衝突し、四方八方に拡散する（図２中の矢印Ａ、矢印Ｄ）。ガスは壁面３４に沿って進み、例えば図２中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃの順で示すように進み、ガス排出口４２からケース３０の外部に流出する。あるいは、図２中の矢印Ｄ、矢印Ｅ、矢印Ｆ、矢印Ｃの順で示すように進み、ガス排出口４２からケース３０の外部に流出する。
図１に示すように、電池モジュール２０群のガス排出口４２から放出されたガスは、排煙ダクト９０に流入する（図１中の矢印Ｃ）。排煙ダクト９０内に流入したガスは、排煙ダクト９０内を進み、排煙ダクトの排気口９４から放出される。電池５０群から発生したガスが、各電池モジュール２０から外部へ漏れて周囲に拡散することはない。

電池モジュール２０では、電池外装体５２の内部圧力が所定値まで上昇すると、ガス排出弁６６が電池外装体５２に貫通孔を形成する。それにより、電池外装体５２が破裂したり、電池外装体５２の膨張によってケース３０が破損したりすることが防止される。
電池モジュール２０では、電池外装体５２の内部圧力が上昇し、ガス排出弁６６が開口すると、ガス排出弁６６から高温高圧のガスが噴出するが、ケース３０にはガス排出口４２が設けられているので、ケース３０内の圧力が異常に上昇することがなく、ケース３０が破損することはない。
図１、図２に示すように、ケース３０のガス排出口４２と、電池５０のガス排出弁６６は、互いに対向しない位置に設けられている。詳しくは、ケース３０のガス排出口４２は、ケース３０の上方の壁面３２に形成されており、電池５０のガス排出弁６６は、ケース３０の側方の壁面３４に対向する位置に形成されている。即ち、ガス排出口４２が設けられているケースの壁面３２と、電池５０のガス排出弁６６が対向しているケースの壁面３４は異なっている。それにより、ガス排出弁６６から高温高圧のガスが噴出しても、そのガスが直接的にケース３０の外部に噴出することがない。
電池モジュール２０では、電池５０のガス排出弁６６から噴出したガスが、ケース３０内を拡散しながら進み、ガス排出口４２から排煙ダクト９０へと放出される。ガスがケース３０内を拡散しながら進む間に、ガスの温度や圧力は低下していく。ガス排出口４２から排煙ダクト９０に流出する時には、ガスの温度や圧力は十分に低くなっている。ケース３０は熱伝導性の高い金属で形成されているので、ガスがケース３０内を進む間に、ガスの熱がケース３０に伝わりやすく、ガスの温度はよく低下する。

電源装置１０では、複数の電池５０群を複数のケース３０群に分けて収容しており、各ケース３０の間には間隙２が設けられている。それにより、電池５０群の発生した熱が外部に放熱されやすい構成となっている。さらに、例えば外部の送風装置等を用いて電池モジュール２０群に冷却風を送風すると、送風された冷却風が間隙２を通過することができ、電池５０群の熱をより放熱させることができる。
電源装置１０では、ケース３０群のガス排出口４２が排煙ダクト９０に接続されており、各ケース３０のガス排出口４２は、互いに連通されているとともに、周囲から遮断されている。それにより、いずれの電池５０からガスが放出されても、放出されたガスは排煙ダクト９０を通り、同様に排煙ダクト９０の排気口９４から外部に排出される。例えば外部の送風装置等によって電池モジュール２０群に冷却風を送風していても、電池５０群から放出されたガスが、冷却風によって周囲に拡散されることがない。
電源装置１０では、排煙ダクト９０は樹脂で形成されているので、排煙ダクト９０の製作は容易である。また、排煙ダクト９０は重量が軽いので、全体として電源装置１０が軽量化されている。先に説明したように、電池モジュール２０群から排煙ダクト９０へ流入するガスは、その温度が十分に低下しているので、排煙ダクト９０が樹脂で形成されていても、排煙ダクト９０が溶融したり変形したりすることはない。

（実施例２）次に、本発明を利用する実施例２の電池モジュールについて説明する。図４は、本実施例の電池モジュール１００を示している。本実施例の電池モジュール１００は、実施例１の電源装置１０において、実施例１の電池モジュール２０に代えて用いることができる。以下、本実施例の電池モジュール１００について説明するが、実施例１で説明した電池モジュール２０と同一の部分については、同一の符号を付すことによって重複説明を避けるように努める。

図４に示すように、電池モジュール１００は、ケース１１０と、ケース１１０に収容された３つの電池５０群と、ケース１１０の壁面１１４に設けられた耐熱プレート１２０等を備えている。
ケース１１０は、略直方体形状の筐体であり、樹脂（詳しくはナイロン６６樹脂）で形成されている。ケース１１０の内部容積は、３つの電池５０群と耐熱プレート１２０を収容したときに、電池５０群の周囲に空間４が形成されるだけの容積となっている。ケース１１０は、電池５０群のガス排出弁６６が耐熱プレート１２０と対向するように、電池５０群を収容している。
耐熱プレート１２０は、耐熱性に優れた材料で形成されており、例えば金属やセラミクス等で形成することができる。本実施例では、金属を採用しており、詳しくはステンレススチール（ＳＵＳ３０４）を採用している。

本実施例の電池モジュール１１０は、実施例１の電池モジュール２０と同様に、外部から供給された電力を蓄えたり、蓄えた電力を外部に供給したりすることができる。
電池内部の圧力が上昇し、電池５０のガス排出弁６６から高温高圧のガスが放出されると、ガス排出弁６６から放出されたガスは、耐熱プレート１２０に衝突し、四方八方に拡散する（図４中の矢印Ａ、矢印Ｄ）。ガスは耐熱プレート１２０に沿って進み、例えば図４中の矢印Ａ、Ｂ、Ｃの順で示すように進み、ガス排出口４２からケース３０の外部に流出する。あるいは、図４中の矢印Ｄ、矢印Ｅ、矢印Ｆ、矢印Ｃ、の順で示すように進み、ガス排出口４２からケース３０の外部に流出する。

電池モジュール１００では、図４に示すように、電池５０のガス排出弁６６は耐熱プレート１２０に対向して位置している。それにより、ガス排出弁６６から噴出したガスは、まずは耐熱プレート１２０に衝突する。ガス排出弁６６から噴出した高温高圧のガスが、樹脂製のケース１１０に直接的に衝突することはなく、樹脂製のケース１１０が溶融したり変形したりすることがない。
電池モジュール１００では、ガス排出弁６６から噴出したガスが、耐熱プレート１２０に沿って進み、ガス排出口４２から排出される。ガスが耐熱プレート１２０に沿って進む間に、ガスの熱が耐熱プレート１２０に伝わり、ガスの温度は低下していく。本実施例の電池モジュール１００では、耐熱プレート１２０が金属で形成されているので、ガスの温度はより低下する。ガス排出口４２から放出されるガスは、その温度や圧力が十分に低下している。
電池モジュール１００では、ケース１１０が樹脂材料で形成されているので、ケース１１０の製作が容易であり、電池モジュール１１０の製造コストの低減に貢献している。また、ケースの重量が軽いので、全体として電池モジュール１００が軽量化されている。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
例えば、実施例に示したケースのガス排出口と電池の外装体のガス排出弁との位置関係は例示に過ぎず、様々に変更可能である。ケースから排出されるガスの温度を低下させることに限れば、ケースのガス排出口と電池の外装体のガス排出弁が対向していなければよく、また、ケースのガス排出口と電池の外装体のガス排出弁が離れて位置していることが好ましい。図２を用いて例示すると、例えばケース３０の壁面３２にガス排出口４２が形成されているときには、電池外装体５２のガス排出弁６６が、ケース３０の壁面３４、３６、３８に対向していることが好ましく、特に壁面３６に対向していることが好ましいといえる。
本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

実施例１の電源装置を示す図。 実施例１の電池モジュールを示す図。 ガス排出弁の断面構成を示す図。 実施例２の電池モジュールを示す図。

符号の説明

１０・・電源装置
２０・・電池モジュール（実施例１）
２４・・正極端子
２６・・負極端子
３０・・ケース
４２・・ガス排出口
４４・・ガス排出口の貫通孔
５０・・電池
５２・・電池外装体
５２ａ・・電池外装体の内部空間
５４・・発電要素
５６・・正極集電端子
５８・・負極集電端子
６０・・第１フィルム材
６２・・第２フィルム材
６４・・シール部
６６・・ガス排出弁
６８・・ポリエチレン層
９０・・排煙ダクト
１００・・電池モジュール（実施例２）
１１０・・ケース
１２０・・耐熱プレート

Claims (8)

1. 複数の電池と、
   その複数の電池を収容しているケースを備え、
   各電池の外装体はフィルム材で形成されており、その外装体には内部圧力が所定値まで上昇したときに開口する開口形成手段が設けられており、
   前記ケースには貫通孔が形成されており、
   前記電池群の各開口形成手段は、前記ケースの内面に対向するように開口するとともに、前記貫通孔には対向していないことを特徴とする電池モジュール。
2. 前記ケースは、複数の壁面を有する直方体形状を有し、
   前記電池群の開口形成手段群が対向するケースの壁面と、前記貫通孔が形成されているケースの壁面が、互いに異なることを特徴とする請求項１の電池モジュール。
3. 少なくとも前記電池群の開口形成手段群に対向する前記ケースの内面が金属で形成されていることを特徴とする請求項１又は２の電池モジュール。
4. 少なくともケースの一部が樹脂で形成されていることを特徴とする請求項３の電池モジュール。
5. 前記開口形成手段は、外装体の一部の耐圧力を他の位置の耐圧力よりも局所的に弱めることで形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかの電池モジュール。
6. 請求項１から５のいずれかの電池モジュールを複数と、
   その複数の電池モジュールの各ケースの貫通孔を互いに連通させるとともに周囲から遮断する集合連通部材と、
   を備える組電池。
7. 前記集合連通部材が、樹脂で形成されていることを特徴とする請求項６の組電池。
8. 前記ケース間に冷却風通路が確保されていることを特徴とする請求項６または７の組電池。

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