JP4807631B2 - 照明器具 - Google Patents

Description

本発明は、発光ダイオード等を光源とした照明器具に関する。

近年、光源として発光ダイオードを用いた照明器具が開発されている。

この種、発光ダイオードを光源とした照明器具は、発光ダイオードの光を効率よく放射させるためにレンズにより光を制御することが行われている（例えば、特許文献１参照）。

また、発光ダイオードは、温度が上昇するにしたがって光出力が低下することから、発光ダイオードから発生する熱を外部に放熱することが行われている（例えば、特許文献１、２参照）。
特開２００４−１７９０４８号公報 特開２００６−３１３７１８号公報

特許文献１に示される照明器具は、レンズで光学制御を行うため、レンズを機械的に保持するための別部品としてのホルダーが必要になり、特に、設計通りの光学性能を発揮させるためには、光学的な位置出しを正確に行う必要があり、一層複雑で高価なホルダー機構が必要となる。

また、発光ダイオードから発生する熱を放熱するために、反射板を放熱性の優れたアルミニウムで構成し、かつ裏面に複数の放熱フィンを一体に形成してヒートシンクとしての機能を持たせている。

しかし、近年、発光ダイオードがますます高輝度、高出力化され、発生する熱がますます増大していることから、この種のヒートシンク方式では放熱面積が不足し、放熱フィンの大きさや反射板自体の板厚や大きさ等を大きくしなければならず、器具が大型化する要因となってしまう。

また、特許文献２には、発光ダイオードを実装した光源基板をアルミニウムで構成された外郭部材に装着し、熱を外部に放熱する電球型ランプが示されている。

しかしながら、その装着方法としては、ネジを光源基板から外郭部材の光源取付部に対してねじ込むことにより固定している。このため、ネジ頭が器具の表面側に露出し、商品性が損なわれる問題が生じる。

ランプにおけるカバー部材が乳白色等、不透明な部材で構成されている場合にはネジ頭が見えないが、透明なカバー部材や、カバー部材を有しない、所謂グローブレスのランプ、さらには、特許文献１に示されるようなインテリア性が求められるダウンライトなどにおいては、部品取り付けのためのネジが見えることは、商品性の面から見過ごせない問題となる。

このため、この種、発光ダイオード等を光源とした照明器具においては、簡易な構成により設計通りの光学性能を発揮させ、さらに放熱性能を向上させて、かつ商品性を損なうことのない照明器具を如何に実現するかが重要な課題となっている。

本発明は、光学性能を発揮させ、放熱性能を向上させつつ、商品性も損なうことのない照明器具を提供しようとするものである。

請求項１に記載の照明器具の発明は、電源部を内蔵し、熱伝導性を有する光源配設部を備えた器具本体と；光源を配置した基板と；光源の光を制御する反射体と；前記基板を前記光源配設部と前記反射体との間に配置し、器具本体の略中心部から反射体を引き寄せて、基板を器具本体に密着させる固定手段と；を具備することを特徴とする。

本発明において、器具本体は、熱伝導性の良好なアルミニウム（Ａｌ）、銅（Ｃｕ）、鉄（Ｆｅ）などで構成しても、さらには高熱伝導樹脂等の合成樹脂で構成してもよく、光源の熱を放熱させるための全ての材質が許容される。

器具本体は、例えば、丸形、角形状等のダウンライト形の照明器具を構成するようにしてもよい。

光源は、小型の光源で、例えば発光ダイオードや半導体レーザなどの半導体発光素子、小型の電球やハロゲン電球等の白熱電球等でもよい。特に半導体発光素子の場合には、放熱効果が得られるので好適である。

反射体は、耐光性および電気絶縁性を有する白色の合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等で構成することが好ましいが、アルミニウムやステンレス等の金属で構成してもよい。

反射体は、反射体のみで光を制御しても、レンズ体等の別途の光制御部材をさらに付加して制御するようにしてもよい。

固定手段は、スクリューネジ、タッピンネジ、ボルト・ナット等のネジ、さらにはリベットなど、反射体を引き寄せながら基板を器具本体に密着させることが可能な全ての固定手段が許容される。

請求項２に記載の照明器具の発明は、電源部を内蔵し、熱伝導性を有する光源配設部を備えた器具本体と；発光ダイオードを配置した基板と；発光ダイオードの光を制御する反射体と；前記基板を前記光源配設部と前記反射体との間に配置し、器具本体の略中心部から反射体を引き寄せ締め付けて、基板を器具本体に密着させるネジと；を具備することを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の照明器具において、前記反射体は、略中心部および周縁部が基板との当接部となるように合成樹脂で構成されていることを特徴とする。

略中心部および周縁部が基板との当接部となるようにする手段は、例えば、略中心部および周縁部以外を凹んだ段部や凹部となすことによって、凹部などが樹脂成形の際に生じ易い肉引けを防止するための作用がなされるようにしてもよい。

このようにすることで、反射体の歪みが成形上抑えられ、また、固定手段で締め付けられても、反射体形状が変形することがなく、所定の光学特性を満足することができるものである。

請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３いずれか一記載の照明器具において、前記反射体には、回転を規制するストッパーが形成されていることを特徴とする。

請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４いずれか一記載の照明器具において、前記器具本体は、透光性のカバー部材および被設置面に設置するためのバネ材からなる支持具が配設されていることを特徴とする。

透光性のカバー部材は、透明または乳白色の半透明なアクリル樹脂やポリカーボネート等で構成しても、着色したものでも、さらに材質としては合成樹脂に限らず、透光性を有する強化ガラスで構成してもよい。

透光性のカバー部材は、例えば、ダウンライトにおける化粧枠に設けるようにしてもよい。

請求項１の発明によれば、光源の光を制御する反射体により、光学性能を発揮させることができると共に、基板を光源配設部と反射体との間に配置し、器具本体の略中心部から反射体を引き寄せて、基板を器具本体に密着させる固定手段によって、放熱性能を向上させつつ固定手段が外観から視認できない構成をとることができ、商品性を損なうことのない照明器具を提供することができる。

請求項２の発明によれば、光源部の光源は、発光ダイオードで構成したので、器具本体の小型化を図ることも可能な照明器具を提供することができる。

請求項３の発明によれば、反射体は、略中心部および周縁部が基板との当接部となるように合成樹脂で構成されているので、略中心部および周縁部以外を凹んだ段部や凹部となすことによって樹脂成形の際に生じ易い肉引けを防止することが可能となり、反射体の変形を防止して所定の光学性能を満足させることが可能となる。

請求項４の発明によれば、反射体には、回転を規制するストッパーが形成されているので、光源と反射体の光学的な位置出しを簡単かつ確実に行うことができる。

請求項５の発明によれば、透光性のカバー部材および被設置面に設置するためのバネ材からなる支持具が配設されているので、光学性能を発揮させ、放熱性能を向上させつつ、商品性も損なうことのない照明器具を提供することができる。

以下、本発明に係る照明器具の実施形態について説明する。

本実施例の照明器具は、高輝度、高出力の複数個の発光ダイオードを用い、例えば、一般家屋用のダウンライト形の照明器具として構成したものである。

１は照明器具で、器具本体１０、光源２０を配置した基板３０、光源の光を反射させて制御する反射体４０、基板を器具本体に密着させる固定手段５０で構成する。

光源は、発光ダイオード２０（以下「ＬＥＤ」と称す）で構成し、ＬＥＤは、同一色、本実施形態では高輝度、高出力の白色のＬＥＤが４個用意され、この各ＬＥＤは、一方向、すなわちＬＥＤの光軸方向に光線が主として放射される同種性能のもので構成する。

基板３０は、直径が約６０ｍｍの円板状の配線基板からなり、基板上に、上記４個のＬＥＤ２０を同心円状に等間隔に配置して実装する。

基板３０は、図２および図８（ａ）に示すように、耐熱性で電気絶縁性を有するプリント配線基板で構成し、表面側（図２中下面側）にＬＥＤ２０を実装配線するための回路パターン３０ａを形成し、裏面側（図２中上面側）に銅等の金属箔からなる熱拡散層３０ｂを形成し、略中心部に取り付け用の挿通孔３０ｃを形成する。

反射体４０は、耐光性および電気絶縁性を有する白色の合成樹脂、例えば、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等で構成され、基板３０の直径よりやや大なる直径寸法を有する円盤形状に形成する。

図２、図７および図８（ｂ）に示すように、反射体４０の表面側（図２中下面側）には、その外周部に段部４０ａを形成し、表面側に拡開する回転放物面状をなす反射面４０ｂを有する４個のすり鉢状の貫通孔４０ｃを一体に形成する。

裏面側（図２中上面側）には、基板３０が嵌合する厚さの隙間を構成するための凹部４０ｄを形成する。

４個のすり鉢状の貫通孔４０ｃは、上記４個のＬＥＤ２０にそれぞれ対向した位置に形成する。

反射体４０の表面側および回転放物面状をなす反射面４０ｂには、アルミニウムを蒸着して鏡面層４０ｅを形成する。なお、図８（ｂ）に示すように、段部４０ａにはアルミニウムを蒸着しない。

これにより、電源とアースする恐れのある非充電金属部となるアルミニウム製器具本体１０と、電源部との電気絶縁距離を確保する。

反射体４０の裏面側は、略中心となる部分、周縁部およびすり鉢状の貫通孔４０ｃの端面を、それぞれ基板３０表面側との当接部４０ｆ、４０ｆ、４０ｆとなし、当接部以外の部分を凹部４０ｇ、４０ｇ・・・となし樹脂成形時の肉引けを防ぐように構成する。（図７（ｂ））
また、略中心となる部分には、基板３０の挿通孔３０ｃに対応する取り付け用のネジ孔（雌ネジ部）４０ｈを形成する。

反射体４０の外周面には、反射体の回転を規制するためのストッパーとなる切欠部４０ｉを、径方向に対向して一対形成する。（図６）
上記基板３０と反射体４０は、基板に実装された各ＬＥＤ２０に、反射体の貫通孔４０ｃの当接部４０ｆを対向させて配置し、さらに基板を反射体の凹部４０ｄに嵌合し、全体として円盤状をなし平面視で略円形状の発光面を有する光源部Ａが構成される。

次に、１０は器具本体で、光源部Ａおよび内部に、後述する電源部６０を収容するための両端が開放した円筒体をなす熱伝導性の良好なアルミニウムで構成する。

器具本体１０は、アルミニウムのダイカスト製で、両端に開口１０ａ、１０ｂを有する断面略円形の円筒状のケース部材として構成し、円筒体内部の一端部の開口１０ａ側に位置して、光源部Ａを配設するための光源配設部となる仕切り板１０ｃを一体に形成し、開口１０ａと仕切り板１０ｃとの間に光源部Ａを収納する収納部Ｓ１を形成する。

仕切り板１０ｃの略中心部に、基板３０および反射体４０のそれぞれの挿通孔３０ｃおよびネジ孔４０ｈに連通して対応する取り付け用の挿通孔１０ｄを貫通させて形成する。（図８（ａ））
この挿通孔１０ｄは、ネジ５０の頭が収納されるように座繰りを設けて形成する。 この座繰りにより、金属製のネジ頭と、後述する電源部６０の配線基板６０ｂとの間の電気絶縁距離をより多くとるように構成する。

さらに、他端部側の開口１０ｂは、別個に構成した端板１０ｅで閉塞する。端板は、後述する電源端子台７０を配設するための取付部となるもので、器具本体と同様にアルミニウムのダイカスト製で、皿状をなす円形の蓋体として構成し、他端部側の開口１０ｂに嵌合し、径方向に対向する側面から２本のネジ５１、５１を使って固定される。

これにより、仕切り板１０ｃと端板１０ｅとの間に電源部６０を収容するための空間部１０ｆが形成される。

図中１０ｇは、一端部の開口１０ａの内周面に、径方向に一体に形成された一対の突状で、反射体４０の切欠部４０ｉと係合して反射体の回転を規制するストッパーとなる。（図６）
１０ｈは、仕切り板１０ｃの空間部１０ｆ側に面して一体に形成された電源部６０の配線基板６０ａを支持するための支持段部である。

さらに、器具本体１０は、他端部側の開口１０ｂを筒体の軸線０−０方向に一体に延長して側壁１０ｉを形成し、この側壁および端板１０ｅの上面により凹部１０ｊを形成する。器具本体は、この側壁１０ｉを延長形成することにより放熱面積を増大している。

凹部１０ｊは、電源端子台７０を収納し、電源端子台を外力から保護しつつ支持するための凹部で、凹部を形成する側壁１０ｉには、外部に連通する開口部１０ｋ、１０ｋが対向した位置に一対設けられる。

電源部６０は、上記の各ＬＥＤ２０を点灯する電源回路６０ａを実装した配線基板６０ｂからなり、電源回路は、図９に示すように、商用電源に接続される入力端子６０ｃ、６０ｃに、サージ吸収用のバリスタ６０ｄを介してダイオードブリッジからなる全波整流器６０ｅを並列に接続して構成する。６０ｆは電流ヒューズ、６０ｇ、６０ｇは出力端子である。

電源部６０の配線基板６０ｂは、円板状のプリント配線基板からなり、その表面側（図２中上面側）に電源回路６０ａを構成する回路パターンが形成され電気部品が実装される。

電源回路の電気部品の内、バリスタ６０ｄを配線基板６０ｂの裏面側（図２中下面側）に配置し、他の電気部品は表面側に配置する。

電源端子台７０は、電源部６０に商用電源を供給するための端子台で、難燃性で電気絶縁性を有する合成樹脂で構成されたボックス７０ａの両側面に電源ケーブル用の端子部となる差込口７０ｂ、送りケーブル用の端子部となる差込口７０ｃおよび器具内引込線用の端子部となる差込口７０ｄを有し、さらにボックス上面に電源線、送り線および器具内引込線を離脱させるためのリリースボタン７０ｅを有する。

なお、上述した器具本体１０に形成した凹部１０ｊの側壁１０ｉの高さｈ１は、凹部に電源端子台７０を支持した際のリリースボタン７０ｅの高さｈ２より若干、本実施例では約２．５ｍｍ高くなるように形成する。（図５）
８０は、器具本体１０一端部の開口１０ａに設けられた化粧枠で、リング状をなし、リングの断面が略Ｌ字形をなす合成樹脂で構成され、Ｌ字の垂直内面を器具本体１０の開口１０ａ外面に嵌め込みリベット等で固定する。

さらに、化粧枠８０のリング内面に透明なアクリル樹脂で構成したカバー部材８１を嵌め込み固定する。

９０は支持具で、ステンレスの板材をプレス加工して形成した略Ｌ字形の２枚の板バネからなり、Ｌ字の垂直部分を器具本体１０の外側面に、径方向に対向して位置させてネジ５３、５３で固定し配設される。

この板バネからなる支持具９０は、内方に撓まされた状態で器具本体１０と共に、天井等の被設置面Ｘの設置孔Ｙに挿入され、挿入後は自らの弾性により元の状態に復帰して設置孔Ｙの内面に圧接し、その圧接力により器具本体１０を天井Ｘに固定する。なお、取り外す場合には、上記と逆の操作を行う。

次に、上記に構成された器具本体１０に、光源部Ａ、電源部６０、さらに電源端子台７０を組み込む構成につき説明する。

まず、光源部Ａを組み込む。すなわち、基板３０を、表面側に実装された各ＬＥＤ２０が、すなわち光源出射側が反射体４０に面し、裏面側が器具本体の仕切り板１０ｃに面するようにして、収納部Ｓ１内に挿入し、基板を器具本体の仕切り板１０ｃと反射体４０との間に挟み込むようにして配置する。

この際、反射体４０外周面の切欠部４０ｉを、器具本体の突状１０ｇに挿入して互いを係合させる。

これにより、反射体は、位置合わせと反射体の回転規制が同時に行われ、各ＬＥＤ２０と反射体４０の光学的な位置出しが自動的に完了する。

さらに、略中心部に形成した仕切り板１０ｃの挿通孔１０ｄおよび基板４０の挿通孔３０ｃに対して、本発明の固定部材であるネジ５０を挿通し、さらに反射板のねじ孔４０ｈにねじ込んで締め付ける。（図８（ａ））
ネジ５０のねじ込みにより、反射体４０が器具本体１０の仕切り板側に引き寄せられ、基板３０が反射体によって仕切り板側に押圧され密着して固定される。

これにより、光源部Ａが、光学的な位置出しを完了させた状態で器具本体１０の一端部側に形成した収納部Ｓ１内に収納嵌合され支持される。

この際、反射体４０は略中心部が締め付けられるために、締め付け力が反射板に均等にかかり歪むことがない。

次に、仕切り板１０ｃと端板１０ｅとの間に形成された空間部１０ｆに、電源部６０の配線基板６０ｂを挿入し、配線基板の周縁部を支持段部１０ｈに当接してネジ５２で固定する。

なお、器具本体の空間部１０ｆの内周面には、図７（ｃ）に示す円筒状の絶縁シート５５を配設し、配線基板６０ｂの外周面と器具本体１０内周面との間、すなわち電源部６０の外周に絶縁シートが介在するようにして、配線基板の表面側に形成された回路パターンとアルミニウム製の器具本体１０内周面との間の電気絶縁、すなわち電源とアースする恐れのある非充電金属部である器具本体との間に、所定の距離をとり、かつ絶縁材を介在させて電気絶縁を図る構成とする。

絶縁シート５５は、ポリカーボネートやＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等の電気絶縁性および耐熱性に優れた柔軟性を有する材料で構成し、円筒の上端面に凸部５５ａを一体に形成し、端板１０ｅの側面に形成された凹部１０ｌに係合させることにより、位置決めと回転および上方への位置ずれを防いでいる。

５５ｂは、器具本体１０の支持段部１０ｈに対応して形成した切り欠きで、絶縁シート５５を器具本体内周面に挿入した際に、シートの下端面が支持段部に係止して挿入ができなくなることを防ぐようにしている。

上記により、配線基板６０ｂを支持段部１０ｈに固定すると、支持段部によって配線基板６０ｂと仕切り板１０ｃとの間に所定寸法の空間部Ｓ２が形成され、アルミニウム製の仕切り板１０ｃと配線基板６０ｂ間の電気絶縁距離が確保される。

上記のように、器具本体１０に収容された電源部６０の配線基板６０ｂと光源部Ａの基板３０は、リード線５６により電源回路６０ａの出力端子６０ｇ、６０ｇとＬＥＤ２０の入力端子が仕切り板１０ｃに形成された挿通孔１０ｍを介して接続される。

次に、器具本体１０の端板１０ｅの上面に電源端子台７０を載置してネジ５４で固定し、電源端子台を固定した端板を器具本体の他端部側の開口１０ｂに、電源端子台が外方に面するように位置させて嵌合し、径方向に対向する側面から２本のネジ５１、５１を使って固定する。

これにより、器具本体１０の他端部に形成した凹部１０ｊに、電源端子台７０のリリースボタン７０ｅが凹部の側壁１０ｉより、約２．５ｍｍ低くなった状態で配設され支持される。

なお、凹部１０ｊの側壁１０ｉに形成した開口部１０ｋ、１０ｋが、電源ケーブル等を電源端子台７０の各差込口に引き込むためのガイドをなすように、電源端子台両面の端子部である差込口７０ｂおよび７０ｃと７０ｄが、それぞれの開口部１０ｋ、１０ｋに対向して位置するようにして固定する。

上記のように、器具本体１０の凹部１０ｊに配設され支持された電源端子台７０と電源部６０の配線基板６０ｂは、器具内引込み線５７により電源端子台７０の差込口７０ｄ、７０ｄと電源回路６０ａの入力端子６０ｃ、６０ｃが端板１０ｅに形成された挿通孔１０ｎを介して接続される。（図５）
この際、器具内引込み線５７が凹部１０ｊの一方の開口部１０ｋにガイドされてループ状に曲げられて配線される。

なお、凹部１０ｊの側壁１０ｉに形成した開口部１０ｋ、１０ｋは、上述したように、電源端子台７０の各差込口に電源ケーブルａや送りケーブルｂ等を引き込むためのガイドを行うと共に、凹部１０ｊ内に外気を流通させる作用も行う。

上記により、光源を４個のＬＥＤ２０で構成し、一端部にＬＥＤ２０および反射体４０を支持した光源部Ａを、他端部に凹部１０ｊを形成して電源端子台７０を配設し、内部に電源部６０を収容して電源部を器具本体１０に一体化した照明器具１が構成される。

この照明器具は、図５に示すように、高さ寸法Ｈが約８４ｍｍ、化粧枠の直径寸法Ｄ１が約８８ｍｍ、器具本体の直径寸法Ｄ２が約６５ｍｍで、消費電力５ＷのＡＣ１００Ｖで駆動する小型のダウンライトとして構成される。

上記構成の照明器具１は、被設置面である天井Ｘに単体若しくは複数個を送り用ケーブルにより接続させて使用する。例えば、一般家屋における廊下の天井灯として２台設置する場合の施工手順につき説明する。

先ず、図１０に示すように、天井Ｘの所定の位置に円形の設置孔Ｙを２個形成する。器具本体１０は小型であるので小さな設置孔で済み施工が容易となる。

設置孔Ｙの直径寸法Ｄ３は、Ｄ３＝Ｄ１＜Ｄ２で、本実施例では約７５ｍｍの円形の貫通孔を形成する。次に、予め商用電源に接続して配線された電源ケーブルａを電源端子台７０の電源ケーブル用の差込口７０ｂ、７０ｂに挿入して接続する。

同様に、予め配線された２台目の器具用の送り用ケーブルｂを送りケーブル用の差込口７０ｃ、７０ｃに挿入して接続する。

各ケーブルａ、ｂを接続した状態で、器具本体１０の板バネからなる支持具９０を手で内方に撓ませ器具本体と共に設置孔Ｙに挿入し、化粧枠８０のＬ字リングの上面を天井面Ｘに当接させ位置を決める。

位置が決まった状態で支持具９０から手を離す。これにより板バネが自らの弾性により元の状態に復帰して設置孔Ｙの内面に圧接し、その圧接力により器具本体１０が天井Ｘに固定される。設置孔Ｙの切り口は化粧枠８０によって綺麗に覆われる。

同時に、器具本体１０を下面から見た場合に、光源部Ａを器具本体に取り付けるためのネジ５０のネジ頭が、従来のように外観から視認することができず、さらに反射体４０の表面および反射面４０ｃは鏡面に形成してあるので外観的にさらに綺麗な状態で設置され、商品性やインテリア性も損なわれることはない。

また、器具本体を設置孔に挿入する際、例えば、天井裏に突出した梁、断熱材、空調用やケーブル用のダクト等に器具本体１０の上面が当たっても、電源端子台７０のリリースボタン７０ｅが凹部の側壁１０ｉより、約２．５ｍｍ低くなった状態で支持されているので、凹部側壁１０ｉがこれらの突出物に対するストッパーとなり、不用意にリリースボタンが押されて電源ケーブル等が外れたりすることがない。

次に、２台目の器具本体１０´の電源ケーブル用の差込口に、１台目の器具本体１０に一端を接続した送り用ケーブルｂの他端を挿入し接続する。

送り用ケーブルｂを接続した状態で、上記１台目と同様にして天井の設置孔Ｙに挿入し設置が完了する。

上記に設置された２台の照明器具１、１´を点灯すると、各ＬＥＤ２０から出射された光が反射体４０の回転放物面からなり鏡面に形成された反射面４０ｃで反射し、略円形状に下向きに広がって放射され、廊下の長手方向に沿った所望の照明を行う。

また、各ＬＥＤ２０から発生する熱は、ネジ５０により基板３０と密着して固定された器具本体の仕切り板１０ｃに直接伝達され、さらに表面積の大きな本体側壁にも直接伝達されて外周面から効果的に外部に放熱され、同時に、器具本体の凹部１０ｊを構成する側壁１０ｉからも放熱される。

また、側壁１０ｉの一方の開口部１０ｋから他方の開口部１０ｋに対して外気の流れが生じ、凹部１０ｊ内面側も冷却され、器具本体１０全体が効果的に冷却される。

これらにより、各ＬＥＤ２０から発生する熱を十分効果的に放熱させることができ光束が低下することなく、所定照度の明るい照明が行える。

なお、電源部６０の電気部品から発生する熱も器具本体１０から直接放熱される。

長い廊下に沿って、さらに照明器具を設置する場合には、２台目の器具本体１０´における電源端子台の送りケーブル用差込口を使用して、必要な台数の照明器具を順次連続させて設置する。

この場合も、天井に設置されたそれぞれの照明器具は、上述と同様に、各ＬＥＤから発生した熱は器具本体自体により効果的に放熱され、光束が低下することなく所定照度の明るい照明が行える。

以上、本実施例によれば、器具本体１０は熱伝導性の良好なアルミニウムで構成し、表面積の大きな器具本体自体に各ＬＥＤ２０の放熱作用を兼用させることができるので放熱性能を向上させることができる。

ＬＥＤ２０が反射体４０に面するようにして、基板３０を器具本体における光源配設部である仕切り板１０ｃと反射体との間に配置し、ネジ５０により仕切り板の略中心部から反射体を引き寄せて締め付けるようにしたので、基板３０と器具本体の仕切り板１０ｃとを密着して固定することができる。

これにより、各ＬＥＤ２０から発生する熱は、器具本体に直接伝達され、同時に、器具本体の他端部には凹部１０ｊが形成され、凹部を構成する側壁１０ｉが一体に上方に突出し延長して放熱面積を増大するように構成したので、より一層効果的に冷却される。

器具本体１０外周面にステンレスの板材からなる２枚の板バネからなる支持具９０、９０が固定されているので、一種の放熱フィンとしての作用をなし一層効果的に放熱される。

これらにより、各ＬＥＤ２０から発生する熱を十分効果的に放熱させることができ光束が低下することなく、所定照度の明るい照明が行える。

また、ＬＥＤ２０の光の制御は、反射体４０により行うようにしたので、従来のようにレンズを機械的に保持するための複雑で高価なホルダー機構等を使用することなく、簡易かつ安価な構成で確実な光学性能を発揮させることができきる。

反射体４０は、器具本体における仕切り板１０ｃの略中心部からネジ５０で引き込み締め付けられるので、締め付け力が反射板に均等にかかり歪むことがない。このため、反射体の光学性能を損ねる恐れがなく、設計通りの光学性能を発揮させることができる。

反射体４０は、略中心部および周縁部が基板３０との当接部４０ｆ、４０ｆ、４０ｆとなるように合成樹脂で構成されているので、略中心部および周縁部以外を凹んだ段部や凹部となすことによって樹脂成形の際に生じ易い肉引けを防止することが可能となり、反射体の変形を防止して所定の光学性能を満足させることが可能となる。

反射体４０は、回転を規制するストッパーが形成されているので、ＬＥＤと反射体の光学的な位置出しを反射体の組み込み作業と同時に簡単かつ確実に行うことができる。

さらに、ネジ５０によって器具本体における仕切り板１０ｃの略中心部から反射体４０を引き寄せて締め付けるため、反射体側、換言すれば、光が放射される表面側には、引き込むためのネジのネジ頭が位置することはない。

これによりネジ頭が外観から視認できない構成をとることが可能となって商品性を損なうことのない照明器具を提供することができる。

また、各ＬＥＤ２０を配置した基板３０および反射体４０は、器具本体における仕切り板１０ｃの表面側に一括して設けられ、裏面側には何も設置されない構成をとることができ、裏面側に電源部６０を十分な電気絶縁距離を持って設置することが可能となる。

器具本体１０自体に放熱作用を持たせたので、別途のヒートシンクが不要となって、ＬＥＤ裏面側にスペースが確保され、電源部６０のための格別なスペースを形成することなく電源部を収容して一体化できるので、本体全体が大型化することなく小型化を図った照明器具が提供される。さらに、光源部Ａの光源は、ＬＥＤ２０で構成したので、器具本体１０の小型化を一層図ることができる。

器具本体の空間部１０ｆの内周面に、円筒状の絶縁シート５５を配設し、配線基板６０ｂの外周面と器具本体１０内周面との間、すなわち電源部６０の外周に絶縁シートが介在するようにしたので非充電金属部である器具本体との間の電気絶縁を図ることができる。

さらに、絶縁シート５５は、上端面の凸部５５ａ端板１０ｅの凹部１０ｌに係合させることにより、位置決めと回転および上方への位置ずれを防ぐようにしたので、確実な電気絶縁を図ることができ、入力１００Ｖでかつ安全な照明器具が提供される。

これらの作用効果により、光学性能を確実に発揮でき、器具本体の小型化を図りつつ放熱性能を向上させ、さらに商品性を損なうこともなく、また安全な照明器具を提供することができる。

以上、本実施形態においてＬＥＤ２０を円形状に1列配置した平面視で円形のダウンライト形の照明器具を構成したが、略正方形の基板上にＬＥＤを配置して角形和風のダウンライト形の照明器具を構成してもよい。

さらに、特許文献２に示されるような、電球型のランプを構成するようにしてもよい。

各ＬＥＤ２０は白色ＬＥＤで構成したが、照明器具の用途に応じ、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）等で発光するＬＥＤで構成してもよい。若しくはこれらを混合して、電球色、昼白色、昼光色等の光を発光させるようにしてもよい。

器具本体１０の凹部１０ｊに一対の開口部１０ｋ、１０ｋを形成したが、図１１に示すように側壁１０ｉが放熱フィン状になるように多数形成してもよい。

光源部Ａの基板３０を器具本体の仕切り板１０ｃに直接密着して固定させたが、シリコーンシート等を介して固定させてもよい。

本実施形態は、一般家屋用のダウンライト形の照明器具として構成したが、オフィス等の施設用、さらに大型の業務用等のダウンライト、さらに、例えば天井直付け形のスポットライト等、各種の照明器具として構成してもよい。

以上、本発明の好適な実施形態を説明したが、本発明は上述の実施例に限定されることなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の設計変更を行うことができる。

本発明の一実施形態に係る照明器具の斜視図。 同じく照明器具の縦断面図。 同じく照明器具の上面図。 同じく照明器具の下面図。 同じく図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。 同じく図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図。 同じく照明器具の反射体および絶縁シートを示し、（ａ）は反射体の上面を斜め上方から見た斜視図、（ｂ）は反射体の下面を斜め上方から見た斜視図、（ｃ）は絶縁シートの斜視図。 同じく照明器具の要部を示し、（ａ）は図２のＡ部分を拡大して示す断面図、（ｂ）は図２のＢ部分を拡大して示す断面図。 同じく照明器具の電源部における電源回路図。 同じく照明器具を天井面に設置した状態を断面して示す説明図。 同じく照明器具の変形例を示す斜視図。

符号の説明

１ 照明器具
１０ 器具本体
１０ｃ 光源配設部
２０ 光源
３０ 基板
４０ 反射体
５０ 固定手段
６０ 電源部

Claims (5)

1. 電源部を内蔵し、熱伝導性を有する光源配設部を備えた器具本体と；
   光源を配置した基板と；
   光源の光を制御する反射体と；
   前記基板を前記光源配設部と前記反射体との間に配置し、器具本体の略中心部から反射体を引き寄せて、基板を器具本体に密着させる固定手段と；
   を具備することを特徴とする照明器具。
2. 電源部を内蔵し、熱伝導性を有する光源配設部を備えた器具本体と；
   発光ダイオードを配置した基板と；
   発光ダイオードの光を制御する反射体と；
   前記基板を前記光源配設部と前記反射体との間に配置し、器具本体の略中心部から反射体を引き寄せ締め付けて、基板を器具本体に密着させるネジと；
   を具備することを特徴とする照明器具。
3. 前記反射体は、略中心部および周縁部が基板との当接部となるように合成樹脂で構成されていることを特徴とする請求項１または２記載の照明器具。
4. 前記反射体には、回転を規制するストッパーが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３いずれか一記載の照明器具。
5. 前記器具本体は、透光性のカバー部材および被設置面に設置するためのバネ材からなる支持具が配設されていることを特徴とする請求項１ないし４いずれか一記載の照明器具。
   

Images