JP4793608B2 - テープ送出装置及びテープ貼付器 - Google Patents

Description

本発明は、片手で簡単に粘着テープ（以下、特に明示する場合を除き「テープ」という。」）を貼り付けることができるようにしたテープ貼付器とその内部機構であるテープ送出装置に関する。

ロール状に巻かれたテープは単独では使いにくく、そのためテープの巻芯を保持しながらテープを常にある程度引き出した状態で保持するいわゆる「テープホルダー」と共に用いられることが多い。テープホルダーには、テープの巻芯の直径や用途に応じて手持ち式、卓上式或いは電動式などがあり、種々の形状・構造のものが知られている（例えば、特許文献１〜３参照）。

特開平９−１９４１１６号公報 特開２０００−２９６９６６号公報 特開平１０−３３００２１号公報

しかし、現在広く普及しているテープホルダーの多くは指でテープを引き出してテープホルダーに付属する切断刃でテープを切断する非常に簡単な構造のものが殆どである。この種のテープホルダーは、テープの引き出し、切断、貼り付けという一連の動作を両手で行わなければならない。しかも、切断刃が鋸歯状である場合には、切断線がギザギザになり、またテープの交換も面倒であった。

誤字を修正するためのいわゆる「修正テープ」のように、テープの引き出し、切断、貼り付けという一連の動作を、片手でしかも１動作で簡単にできるようにしたテープ貼付器が安価に製造できれば非常に便利である。ところが、修正テープとは異なり、粘着テープは通常フィルム状の樹脂からなるため強度も大きい。そのため張り終えた後は切断刃などで切断しなければならなず、安価で実用的なものはあまり知られていない。

このようなテープ貼付器を実現するためには、テープの保持、テープの送り出しと貼り付け、切断という一連の動作を片手でスムーズにしかも確実に行うための特別なテープ送出機構が必要となる。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであり、新規なテープ送出装置とこれを利用したテープ貼付器を提供することを目的とする。

本発明に係る送出装置は、軸芯に巻かれたテープ４０を順方向に送り出すためのテープ送出装置であって、
前記テープ４０と共に回転する略円筒状の引出ローラ２１と、
前記引出ローラ２１の回転と連動して回転することで前記テープ４０の先を自身から剥離させながら順送りするための剥離ローラ２３と、
前記引出ローラ２１と前記剥離ローラ２３とを連結するベルト２６とを具備する。

この送出装置は本発明に係るテープ貼付器を実現するための独立した主要な構成部品であり、使用に際しては、テープ保持体の一部に取り付けられる。なお、本発明において単に「テープ」というときは、軸芯にロール状に巻かれたテープを意味し、厚みや材質或いは幅などを問わない。また、粘着面は片面に限らず、表面側に剥離紙のついた両面テープタイプを含むものとする。

本発明に係るテープ貼付器は、上記テープ送出装置と、前記テープ４０を回転保持すると共に前記テープ送出装置を支持するテープ保持体４２と、前記テープ保持体４２に支持され、前記テープ４０を被貼付面１ａに押圧しながら接触させるための貼付ローラ３０と切断刃５５を有する貼付ユニット３ｘと、前記テープ保持体４２を収納するケース１０とを具備し、前記テープ４０の先を剥離状態で溜め置くように構成する。

ロール状に巻かれたテープ４０からテープを引出すにはある程度の引出力が必要である。従来のテープ貼付器は貼付ローラの下にテープが絶えず突出しており貼付ローラを被貼付面１ａに押し当てテープを接着しても被貼付面１ａ上にはテープのほんの一部分しか接着されないため、テープの接着面積の不足からテープ貼付器１ｈをテープの貼付く方向へ引いたとき、ロール状のテープ４０からテープを引出す力に負けて被貼付面１ａ上のテープ４０は被貼付面１ａ上を滑り引き剥がされテープを引出すことが出来なかったが、本発明に係るテープ貼付器によると、あらかじめ被貼付面１ａ上に充分な引出力を備えた予備のテープを接着しておくことができる。

本発明に係るテープ送出装置は、引出ローラを回転させることでテープを引き出し、これに続く剥離ローラによってテープの先の一定長さを常に剥離状態にすることができる。従って、このテープ送出装置を用いると、テープの先端を被貼付面上に送出して溜め置き、テープの貼り付けが終了した後テープを切断することができるテープ貼付器を構成することができる。特に、テープを貼り付けてから切断するまでの一連の動作において指先がテープの粘着面に触れることがなく、簡単な片手の操作だけでテープを貼り付けることができる。

テープ貼付器の一例であり、（ａ）ケースと貼付ユニットとの一部を省略した側面図、（ｂ）図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面を矢印方向に見た上面図。 図１のテープ貼付器の分解斜視図。 （ａ）図１のテープ貼付器を展開した斜視図、（ｂ）図１のテープ貼付器を展開した他の斜視図。 （ａ）テープ送出装置の一例を示す斜視図、（ｂ）図４（ａ）のテープ送出装置の中央部を断面とする側面図。 （ａ）図４のテープ送出装置のベルトとベルト溝の断面図、（ｂ）図５（ａ）のベルトに矢印Ｔの力を加えたときの図。 （ａ）図４（ａ）のテープ送出装置の爪車と駆動伝達部材との配置の一例を示す側面図、（ｂ）図６（ａ）を前方から見た図。 （ａ）切断部の一例を示す斜視図、（ｂ）切断部とテープ送出装置との配置の一例を示し、図１の前方から見た部分断面図、（ｃ）切断部と戻しばねとの配置の一例を示す斜視図。 切断部の板ばねアームの変化の一例を示す図であり、（ａ）駆動爪が板ばねアームを通過する前の側面図、（ｂ）駆動爪が板ばねアームを通過中の側面図、（ｂ１）図８（ｂ）を上方から見た図、（ｃ）駆動爪が板ばねアームを通過した後の側面図、（ｃ１）図８（ｃ）を上方から見た図、（ｄ）駆動爪が戻るときの側面図。 図１のテープ貼付器の展開図であり、（ａ）貼り付けユニットと一部省略したケースとを開いた側面図、（ｂ）図９（ａ）の貼り付けユニットを閉じた側面図、（ｃ）図９（ｂ）のケースを閉じた側面図。 図１のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図であり、（ａ）ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１０（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１０（ａ）においてテープ貼り付け時の一部を示す側面図、（ｄ）図１０（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。 テープ貼付器の他の一例を示す図であり、（ａ）貼付ユニットとシャーシと押しボタンの一部を省略してテープ貼付器全体を示す側面図、（ｂ）図１１（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１１（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図、（ｄ）図１１（ａ）のＢ１−Ｂ１線の断面を矢印方向に見た断面図、（ｅ）図１１（ｄ）のＢ２−Ｂ２線の断面を矢印方向に見た図であり、駆動ユニットの一方と切断部との関係を示す図、（ｆ）図１１（ｄ）のＢ３−Ｂ３線の断面を矢印方向に見た図であり、駆動ユニットの他方を示す図。 図１１のテープ貼付器の展開図であり、貼付ユニットと押しボタンの一部を省略してテープ貼付器全体を示す側面図。 テープ貼付器の他の一例を示す図であり、（ａ）貼付ユニットとシャーシとレバーの一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。 図１３のテープ貼付器のレバーの斜視図。 図１３のテープ貼付器の展開の一例を示す斜視図。 押板付切断部と駆動爪と貼付ローラとの配置の一例を示す斜視図。 図１６の押板付切断部を備える図１のテープ貼付器の作動状況を示す図であり、（ａ）ケースと貼付ユニットと切断部との一部を省略して全体を示す側面図、（ｂ）図１７（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図、（ｃ）図１７（ａ）においてテープ貼り付け後の一部を示す側面図、（ｄ）図１７（ａ）において送出したテープ固定後の一部を示す側面図、（ｅ）図１７（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図。

まず、一例としてテープ貼付器の全体の構成とその動作を簡単に説明する。

図１は、テープ貼付器１ｈを表している。図１（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略した側面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ線の断面を矢印方向に見た上面図である。テープ貼付器１ｈは、大きく３つに分けられ、ロール状のテープ４０とテープ送出機構２ｘとを有するシャーシ４ｘと、駆動ユニット１ｘを有するケース１０と、貼付ローラ３０と切断部５ｘを有する貼付ユニット３ｘとを備える。各構成の詳細は後述するが、テープ貼付器１ｈでは、ケース１０とシャーシ４ｘとが作動ばね４５で付勢して接続される。そして、ケース１０を、Ｙ１の方向、つまり、作動ばね４５の付勢に抗して押圧すると、テープ送出機構２ｘの引出ローラ２１が回転してテープ４０を引き出し、テープ４０をテープ送出機構２ｘ側の貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する方向へ送出する。そして、Ｙ１の押圧を除くと、ケース１０を元の位置に戻すと同時に、切断部５ｘでテープ４０を切断する。駆動ユニット１ｘは、適宜構成や配設箇所を変更することができる。

図２は、図１のテープ貼付器の分解斜視図である。テープ貼付器１ｈは、図２に示すように、各部材を簡単に組み立てて製造することができる。

図３（ａ）は、図１のテープ貼付器を展開した斜視図であり、図３（ｂ）は、図１のテープ貼付器を展開した他の斜視図である。テープ貼付器１ｈは、まず、ケース１０を軸４７の周りに回転させて開けた後、貼付ユニット３ｘをＣの方向、つまり、軸４６の周りに回転させて開けることができる。

このテープ貼付器には、テープを順方向に送り出すためのテープ送出機構を備えている。以下に、その構成について詳細に説明する。

（第１の実施形態）
［テープ送出機構］
図４（ａ）は、テープ送出機構を説明する斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）のテープ送出装置の中央部を断面とする側面図である。テープ送出機構２ｘは、テープ４０と共に回転する略円筒状の引出ローラ２１と、引出ローラ２１の回転と前記テープ４０を剥離させながら順送りするための剥離ローラ２３と、引出ローラ２１と剥離ローラ２３とを連結するベルト２６からなるテープ送出装置を主要部品とする。このテープ送出装置が、テープ保持体４２の一部に設けられたローラ保持部２０、テープ４０を引出ローラ２１の周囲にしっかり接着させるためのテンション体２８、テープ４０を一定の方向に推進させる推進部材２７などと共に全体として「テープ送出機構」を構成している。

テンション体２８は、引出ローラ２１の上方に、テープ４０を通す間隙を設けて配置される。推進部材２７は、剥離ローラ２３の上方に、テープ４０を通す間隙を設けてテープ４０を送出する方向に沿って配置される。引出ローラ２１及び剥離ローラ２３は、ベルト２６によって相互に連結及び連動して同一方向に回転することができる。

引出ローラ２１は軸２２を有し、剥離ローラ２３は軸２４を有する。ローラ保持部２０は、引出ローラ２１を軸２２の周りに、剥離ローラ２３を軸２４の周りにそれぞれ回転保持する。引出ローラ２１は、外周部にテープ４０を付着させる面を有する。引出ローラ２１は、爪車１ｂを有してもよい。爪車１ｂは、多数の爪を有し、軸２２を中心に引出ローラ２１と一体に回転する。これにより、図１を参照して簡単に説明した駆動ユニット１ｘの駆動力を、爪車１ｂの爪に係合する部材によって引出ローラ２１に伝達することができる。この爪車１ｂ等の駆動伝達部材は、歯車等の様々なものを用いることができ、剥離ローラ２３側に設けてもよい。

剥離ローラ２３は、中央小径の略対称円錐形、中央が窪んだ略円筒形、或いは外周部に凹凸の山形形状等を設けた形状が好ましい。このようにすると、剥離ローラ２３とテープ４０との接触面積が少なくなり、テープ４０が剥離ローラ２３から剥離し易くなるからである。また、剥離ローラ２３の外周部に貼り付いたテープ４０を剥離し易くするために、外周部の表面にシリコン層やフッ素コーティング層などを有する部材で構成してもよい。

テンション体２８は、引出ローラ２１の外周部に沿って配置され、テンション体２８の一端は、引出ローラ２１とロール状のテープ４０との間に配置される。このようにすると、テープ４０を引き出す際に、テープ４０を引出ローラ２１の下方に押し下げて、テープ４０の緩みを軽減し、引出ローラ２１とテープ４０との接触面積を大きくすることができる。

推進部材２７は、テープ４０の送出する方向に沿って中央に凸部を有する。一方、剥離ローラ２３は周方向の全部に沿って凹部を有する。この推進部材２７の凸部の断面の形状は、その一部が剥離ローラ２３の凹部に収まる形状であればよい。剥離ローラ２３の中央部の凹部と推進部材２７の凸部とは一定の間隙をもって配置される。推進部材２７の形状は、例えば三角柱形や半円柱形等、様々なものが挙げられる。このようにすると、テープ４０は、推進部材２７の凸部によって、送出方向に対して垂直な幅方向で湾曲され、送出方向に対する剛性が付与される。そのため、推進部材２７から送出されるテープ４０は、肉厚の薄いテープや腰の弱い柔軟なテープであっても、中空を直進することができる。また、推進部材２７の配置を剥離ローラ２３の軸２４を中心に回転させることによって、その回転角度だけテープの推進する方向を変更することができる。

ベルト２６は、伸縮する部材で構成することができ、また、その断面形状は、Ｖ字形や円形等様々なものを用いることができる。また、ベルト２６は、例えば、引出ローラ２１及び剥離ローラ２３にタイミングプーリを備えて、多数のギア歯を有するタイミングベルトを用いてもよい。引出ローラ２１及び剥離ローラ２３は、外周部にベルト２６を巻装するためのベルト溝２５を有してもよい。

図５（ａ）は、図４のテープ送出装置のベルトとベルト溝の断面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）のベルトに矢印Ｔの力を加えたときの図である。図５（ａ）に示すように、引出ローラ２１及び剥離ローラ２３の外周部に形成されたベルト溝２５の断面の形状は、各ローラの回転軸の中心に向かって幅を狭くした略Ｖ字状となっている。このようなベルト溝２５にベルト２６を巻装し、引出ローラ２１及び剥離ローラ２３に動力を伝達すると、図５（ｂ）に示すように、ベルト２６に矢印Ｔの力が生じるため、ベルト２６はベルト溝２５の幅の狭い部分に食い込み、ベルト溝２５とベルト２６との摩擦を大きくして相互の滑りを抑えて動力の伝達効率を高めることができる。

第１の実施形態で説明したテープ送出機構は、引出ローラ及び剥離ローラを回転させることによって、回転自在に支持されたロール状のテープから、確実にテープを送出することができる。

（第２の実施形態）
［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器について説明する。既に図１乃至図３を参照して全体の構成を示したように、テープ貼付器１ｈは、テープ４０と、テープ保持体４２と、第１の実施形態のテープ送出装置とを具備するシャーシ４ｘと、被貼付面１ａにテープ４０を貼り付けるための貼付ユニット３ｘと、テープ４０を引き出し及び送出するための駆動ユニット１ｘと、駆動ユニット１ｘを有して貼付ユニット３ｘ及びシャーシ４ｘの少なくとも一部を覆うケース１０とを備える。そして、テープ４０は、粘着面を内側に有すると共に、ロール状でテープ保持体４２に回転自在に支持され、貼付ユニット３ｘは、テープ４０を被貼付面１ａに押圧しながら貼り付ける貼付ローラ３０を有し、引出ローラ２１は、駆動伝達部材を有し、テープ送出装置は、ケース１０の駆動ユニット１ｘにより駆動伝達部材に駆動力を伝達すると、テープ４０を、テープ保持体４２から引き出して、貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する方向へ送出するように配置される。

［シャーシ］
シャーシ４ｘは、底板４１に対して垂直にテープ保持体４２を配設する。テープ保持体４２は、粘着面を内側に有するロール状のテープ４０をテープ保持軸４３で回転自在に保持する。また、シャーシ４ｘは、内部に第１の実施形態のテープ送出装置を備える。このとき、ローラ保持部２０をシャーシ４ｘの一部で構成してもよい。シャーシ４ｘの後方部は、ケース１０を元の位置に戻す方向へ付勢する作動ばね４５を備える。シャーシ４ｘは、切断部５ｘの揺動の範囲を規定する開口部や溝等を設けてもよい。シャーシ４ｘの下方部は、軸４６の周りに回転する保護カバー４９を備えてもよい。保護カバー４９は、テープ貼付器１ｈを使用しないときに、貼付ユニットの開口部３２と、貼付ローラ３０とを、下方からカバーして保護し、テープ貼付器１ｈを使用するときに、収納部４９ａに収納される。

［貼付ユニット］
貼付ユニット３ｘは、ケース１０の開閉爪４ａと掛け外し自在にする鈎爪３ａを有し、シャーシ４ｘの前方部に、軸４６で揺動自在に連結されている。貼付ユニット３ｘの下方部は、軸３１の周りに回転する貼付ローラ３０と、開口部３２とを有する。テープ４０は、開口部３２から外部に送出されて貼付ローラ３０で貼り付けられる。貼付ユニット３ｘは、テープ送出機構２ｘのテープを幅方向に湾曲させてテープを推進可能にする推進部材２７やテンション体２８を有してもよい。貼付ローラ３０は、ウレタンやゴムなどのような弾性体で構成することが好ましい。貼付ユニット３ｘは、後述する切断部５ｘを備えてもよい。貼付ユニット３ｘに切断部５ｘを備える場合、更に、切断部５ｘを元の位置に戻す戻しばね３４を備えてもよい。また、貼付ユニット３ｘはシャーシ４ｘと一体部材で構成されていてもよい。或いは、貼付ユニット３ｘは、左右二つの部材など複数の部材で構成されていても、一体の部材から構成されていてもよい。このように、貼付ローラ３０近傍に粘着テープを外部へ送出するための開口部３２が形成され、駆動ユニット１ｘによって、テープ送出装置２ｘを駆動させるようにすることで、テープ保持軸４３に保持されるロール状に巻かれたテープからテープを引出し、開口部３２からテープ送出装置側の被貼付面上にテープの先を送出し、溜め置くように構成することができる。

［ケース］
ケース１０は、ロール状のテープ４０の回転のずれを抑えるガイド１９と、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａと掛け外し自在にする開閉爪４ａと、駆動ユニット１ｘとを備え、シャーシ４ｘの後方部に、軸４７で揺動自在に連結されている。ガイド１９は、テープ４０の回転のずれを抑えるものであればどのようなものでもよい。ケース１０や貼付ユニット３ｘは、左右二つの部材や複数の部材で構成されても、一体の部材から構成されてもよい。また、ケース１０は、透明又は半透明であってもよく、内部を目視できる樹脂等の材質を用いると、テープ４０の残量等を把握できる。

［作動ばね］
作動ばね４５は、貼付ユニット３ｘとシャーシ４ｘとのいずれか一方と、駆動ユニット１ｘとを相互に反発させ、駆動ユニット１ｘを元の位置に戻す方向へ付勢する。テープ貼付器１ｈでは、このような付勢を得るような構成であればよく、作動ばね４５は、駆動ユニット１ｘ、貼付ユニット３ｘ又はシャーシ４ｘのどの構成に設けてもよい。また、作動ばね４５は、金属や樹脂等の相互に反発し付勢する部材であればよく、板ばねだけでなく、コイルばね等様々なものを用いることができる。

［駆動ユニット］
駆動ユニット１ｘは、作動爪１７と、駆動軸１５とを具備する駆動伝達部材１６と、駆動伝達部材１６の駆動軸１５の周りの回転を止めるストッパー１８と、駆動伝達部材１６を元の位置に戻す復帰ばね１４とを備える。駆動ユニット１ｘは、駆動力の伝達時に、作動爪１７を引出ローラ２１の爪車１ｂの爪に係合させて爪車１ｂを回転させる。それと共に、駆動伝達部材１６は、作動爪１７を駆動軸１５の周りに回転させる。そして、駆動力の伝達後に、作動爪１７と爪車１ｂの爪との係合を無くすと、駆動伝達部材１６は、復帰ばね１４によりストッパー１８に当接するまで駆動軸１５で回転し、元の位置に戻される。また、駆動ユニット１ｘは、切断部５ｘのアーム爪５０に係合する作動爪１３を備える。駆動ユニット１ｘは、ケース１０の内側に、テープ送出機構２ｘや切断部５ｘに対応させる構成でそれぞれ配設される。

図６（ａ）は、図４（ａ）のテープ送出装置の爪車と駆動伝達部材との配置の一例を示す側面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）を上方から見た図である。駆動ユニット１ｘの駆動伝達部材１６は、駆動軸１５で揺動自在に付設され、駆動力の伝達時に、テープ送出機構２ｘの爪車１ｂの爪と駆動伝達部材１６の作動爪１７とが係合できるように、駆動ユニット１ｘとテープ送出機構２ｘとを配置している。このとき、図６（ａ）に示すように、駆動ユニット１ｘによって駆動伝達部材１６を角度ｂだけ回転させると、作動爪１７は爪車１ｂの爪と係合して、爪車１ｂを角度ｂよりも大きい角度ａだけ回転する。このように駆動伝達部材１６が爪車１ｂの軸方向側方に配置されることで、駆動伝達部材１６の回転量よりも爪車１ｂの回転量を多くし、それに伴ってテープ４０の送出量も多くできる。そのため、テープ送出機構２ｘが小型であっても充分な送出量を得ることができる。

［切断部］
図７（ａ）は、切断部の一例を示す斜視図であり、図７（ｂ）は、切断部とテープ送出装置との配置の一例を示し、図１の前方から見た部分断面図であり、図７（ｃ）は、切断部と戻しばねとの配置の一例を示す斜視図である。切断部５ｘは、揺動自在に貼付ユニット３ｘに支持される揺動軸５７と、テープ４０を切断するための切断刃５５と、切断刃５５を保持するためのアーム３３とを備える。アーム３３は、例えば、図７（ａ）に示すように、支柱５８と、切断刃５５を保持する切断刃保持盤５３とを左右両側で保持するように構成してもよい。切断刃保持盤５３は、切断刃５５を手動で押すための切断ボタン５４を備えてもよい。アーム３３は、片方の一部に駆動爪１３と係合するアーム爪５０と、貼付ユニット３ｘの戻しばね３４に係合する係合部を有する。

切断刃５５は、図７（ａ）に示すように、テープ４０を切断するときに刃先にかかる力を少なくするために、中心対称軸を有し、刃先の中央を切断刃５５の切断方向に突起させた三角形状としている。このような形状にすると、テープ４０を切断する際に刃先がテープ４０の中央の一点を突き刺し、中央から両端にかけて部分的に切り始め、徐々に時間遅れで切断をしていく。そのため、刃先にかかる切断力を軽減することができる。また、鋸歯状の切断刃で切断した場合と比べ、直線的な切断線が得られる。切断刃５５は、全体が上記のような三角形状であれば、１枚の刃や複数の刃を組み合わせる等どのように構成してもよい。切断刃５５は、揺動軸５７の周りの揺動により、貼付ローラ３０とテープ送出機構２ｘとの間を往来するように配置されている。

切断部５ｘは、図７（ｂ）に示すように、切断刃５５を保持する切断刃保持盤５３と支柱５８とをアーム３３の両側で支持し、切断刃保持盤５３と、支柱５８と、一対のアーム３３とで空間を形成している。このとき、アーム３３の間隔の長さは、テープ送出機構２ｘの幅の長さよりも大きく、切断刃保持盤５３と支柱５８との間隔は、テープ送出機構２ｘの高さよりも大きくしている。そして、切断部５ｘは、この空間にテープ送出機構２ｘを通過させて、テープ送出機構２ｘの外側を揺動できるように配設されている。このようにすると、切断刃５５は、揺動のストロークを充分にすることができ、テープ４０に多少の緩みがあっても切断刃５５の先端がテープ４０に当接してテープ４０に張力を与え、テープ４０を確実に切断することができる。

切断部５ｘは、テープ送出機構２ｘの駆動後、つまり、テープ保持体４２からテープ４０を引き出して被貼付面１ａへ送出後、駆動爪１３をアーム爪５０に係合させて切断刃５５を駆動し、テープ４０を切断する。その後、切断部５ｘは、戻しばね３４により元の位置に戻される。図７（ｃ）に示すように、切断時にアーム爪５０の下方から駆動力を加えると、切断部５ｘは、揺動軸５７で回転すると共に、アーム３３の係合部が戻しばね３４に係合して、戻しばね３４を押圧する。そして、切断後に駆動力を取り除くと、切断部５ｘは、戻しばね３４により元の位置に戻る。

アーム爪５０は、揺動軸５７の方向に撓み付勢する板ばねアーム５１と、板ばねアーム５１を撓ませるカム５２とを有してもよい。アーム爪５０をこのように構成すると、駆動ユニット１ｘによって、テープ送出機構２ｘの駆動後、切断部５ｘに駆動力を伝達することができる。駆動ユニット１ｘが切断部５ｘに駆動力を伝達する仕組みとして、以下に駆動ユニット１ｘの駆動爪１３と切断部５ｘの板ばねアーム５１との関係を説明する。

図８は、切断部の板ばねアームの変化の一例を示す図であり、図８（ａ）は、駆動爪が板ばねアームを通過する前の側面図であり、図８（ｂ）は、駆動爪が板ばねアームを通過中の側面図であり、図８（ｂ１）は、図８（ｂ）を上方から見た図であり、図８（ｃ）は、駆動爪が板ばねアームを通過した後の側面図であり、図８（ｃ１）は、図８（ｃ）を上方から見た図であり、図８（ｄ）は、駆動爪が戻るときの側面図である。

ケース１０に配設された駆動ユニット１ｘは、駆動爪１３を有し、駆動爪１３は、駆動前、つまり、ケース１０を上方から押圧する前に、図８（ａ）に示すように、アーム爪５０の先端部の上方に配置される。このとき、カム５２は、アーム爪５０の先端部の反対側にあり、ケース１０を押圧して駆動爪１３を下方に移動させると、カム５２の傾斜部と駆動爪１３の一部とが接するように配置される。カム５２の傾斜部は、駆動爪１３に設けてもよい。ケース１０を上方から押圧すると、図８（ｂ）及び図８（ｂ１）に示すように、駆動爪１３は、矢印Ｄ１の方向に移動し、カム５２の傾斜部と駆動爪１３の一部とが接すると、駆動爪１３は、板ばねアーム５１を矢印Ｄ２の方向に撓ませながらカム５２の傾斜部を滑って移動する。駆動爪１３が矢印Ｄ１の方向に移動しているとき、テープ送出機構２ｘは、駆動ユニット１ｘにより駆動し、テープ保持体４２からテープ４０を引き出して被貼付面１ａへ送出する。その後、図８（ｃ）及び図８（ｃ１）に示すように、駆動爪１３は、板ばねアーム５１を乗り越えて、板ばねアーム５１の下方に移動する。このとき、板ばねアーム５１は、駆動爪１３と接する前の状態に戻る。その後、ケース１０の押圧を取り除くと、図８（ｄ）に示すように、駆動爪１３は、作動ばね４５により、アーム爪５０と係合させながら矢印Ｄ３の方向に移動する。このとき、切断部５ｘが揺動軸５７の周りに回転するため、切断刃５５は、矢印Ｄ４の方向に移動してテープを切断する。

［駆動ユニットをケースに備えるテープ貼付器の展開］
図９は、図１のテープ貼付器の展開図であり、図９（ａ）は、貼り付けユニットと一部省略したケースとを開いた側面図であり、図９（ｂ）は、図９（ａ）の貼り付けユニットを閉じた側面図であり、図９（ｃ）は、図９（ｂ）のケースを閉じた側面図である。テープ貼付器１ｈは、図９（ａ）に示すように、シャーシ４ｘを中央にして、後方にケース１０を、前方に貼付ユニット３ｘを回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ４０をテープ保持体４２に装着し、テープ４０の先を引き出して引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に貼り付ける。その後、矢印Ｒ１の方向に、貼付ユニット３ｘを軸４６の周りに回転させて閉じた後、図９（ｂ）に示すように、矢印Ｒ２の方向に、ケース１０を軸４７の周りに回転させて閉じる。そして、図９（ｃ）に示すように、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａをケース１０の開閉爪４ａに掛ける。なお、ケース１０は、シャーシ４ｘの作動ばね４５の反発力により、ケース１０を開く方向に付勢されている。そのため、開閉爪４ａ及び鈎爪３ａは、ケース１０を開く方向へ引っ張っても外れないような形状にすることが好ましい。このようにすると、テープ貼付器１ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ４０の交換及びテープ４０の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。

図１０は、図１のテープ貼付器の作動状況の一例を示す図であり、図１０（ａ）は、ケースと貼付ユニットとの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１０（ｂ）は、図１０（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１０（ｃ）は、図１０（ａ）においてテープ貼り付け時の一部を示す側面図であり、図１０（ｄ）は、図１０（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。

まず、使用者は、ケース１０を把持して貼付ローラ３０を被貼付面１ａに押し当てる。そして、図１０（ａ）に示すように、作動ばね４５の付勢に抗して矢印Ｙ１方向にケース１０を押圧する。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動伝達部材１６の作動爪１７は、テープ送出機構２ｘの爪車１ｂの爪と係合し、爪車１ｂを順方向（図１０では反時計方向）へ回転させる。引出ローラ２１は、爪車１ｂと一体的に回転し、テープ保持体４２からロール状のテープ４０を引き出し、テープ４０を引出ローラ２１の外周部に載せ、剥離ローラ２３へ搬送する。ベルト２６は、剥離ローラ２３に動力を伝達すると共に、テープ４０を引出ローラ２１から剥離して剥離ローラ２３の外周部へ搬送する。剥離ローラ２３は、テープ４０を、推進部材２７の凸部によって幅方向に湾曲しながら貼付ローラ３０のテープ送出機構２ｘ側の背後の被貼付面１ａ上に送出する。そして、図１０（ｂ）に示すように、テープ４０は、先端を貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ４０は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。このとき、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１３は、切断部５ｘのアーム爪５０を滑って乗り越え、アーム爪５０の下方に移動している。

このときのテープ４０の送出量は、テープ送出機構２ｘを出た直後のテープ４０の先端から貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する部分までの距離Ｎ１と、テープ保持体４２からテープ４０を引き出すために充分な接着力を有するテープ４０の長さＮ２とを足した長さであることが好ましい。

その後、図１０（ｃ）に示すように、ケース１０を押圧した状態でテープ貼付器１ｈ全体を矢印Ｙ２方向へ引く。このとき、まず、溜め置きされているテープ４０を、貼付ローラ３０で上方から押圧して被貼付面１ａ上に長さＮ２以上接着する。そして、ケース１０を押圧した状態でテープ貼付器１ｈ全体を矢印Ｙ２方向へ引き、溜め置かれたテープを被貼付面１ａ上に接着して後続のテープ４０を図１０（ｂ）の撓んだ状態から図１０（ｃ）の突っ張った状態に変化させる。その後は被貼付面１ａ上に接着されたテープ４０の接着力によってテープ４０を引出しながら被貼付面１ａ上に貼付していく。被貼付面１ａ上に接着するテープ４０の長さＮ２に満たないときは、テープの貼り付けに失敗するがいったんケース１０の押圧を取り除き、再びケース１０を押圧して追加のテープを引き出してもよい。所望の長さだけ引いたところで貼り付けを終了する。

その後、ケース１０の押圧を取り除く。このとき、図１０（ｄ）に示すように、ケース１０は、作動ばね４５により矢印Ｙ３方向へ揺動すると共に、ケース１０の内側面に配設された駆動爪１３は、下方から切断部５ｘのアーム爪５０に係合して、アーム爪５０を戻しばね３４の付勢に抗して上方に持ち上げる。そして、切断部５ｘは、揺動軸５７の周りに反時計方向へ回転すると共に、切断刃５５は、テープ４０の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ３０と剥離ローラ２３との間のテープ４０に当接してテープ４０を切断する。万一テープ４０の切断に失敗した場合、切断部５ｘの切断ボタン５４を手で押して切断部５ｘを揺動軸５７の周りに回転させ、テープ４０を切断することもできる。

テープ４０の切断後、駆動爪１３は、アーム爪５０の末端の方向に移動し、駆動爪１３とアーム爪５０との係合が無くなると、切断部５ｘは、戻しばね３４の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１３は、作動ばね４５の付勢で貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａに当接して元の位置に戻る。駆動伝達部材１６の作動爪１７は、復帰ばね１４により、爪車１ｂの爪の上を滑りながら元の位置に戻る。切断された後続のテープ４０は、引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に残っているため、次のテープ４０の引き出し及び送出を確実に実施することができる。

第２の実施形態のテープ貼付器は、ケースを上方から押圧すると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼り付けが終了した後ケースの押圧を取り除くと、テープを切断することができる。最初のロール状のテープを装着するとき以外、テープに触れることがないため、清潔なテープ貼りができる。また、テープの引き出し、送出、貼り付け、切断の各処理が、速くて確実であるため、繰り返し連続してテープの貼り付け作業を実施することができる。また、第２の実施形態のテープ貼付器は、構造も簡単であるため、小型、低コストで製造することができる。

（第３の実施形態）
［駆動ユニットを押しボタンに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットを押しボタンに備えるテープ貼付器について以下に説明する。駆動ユニットを押しボタンに備えるテープ貼付器は、第２の実施形態の貼付器の構成を一部変更している。なお、第２の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。

図１１は、テープ貼付器の他の一例を示す図であり、図１１（ａ）は、貼付ユニットとシャーシと押しボタンの一部を省略してテープ貼付器全体を示す側面図であり、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１１（ｃ）は、図１１（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図であり、図１１（ｄ）は、図１１（ａ）のＢ１−Ｂ１線の断面を矢印方向に見た断面図であり、図１１（ｅ）は、図１１（ｄ）のＢ２−Ｂ２線の断面を矢印方向に見た図であって、駆動ユニットの一方と切断部との関係を示す図であり、図１１（ｆ）は、図１１（ｄ）のＢ３−Ｂ３線の断面を矢印方向に見た図であって、駆動ユニットの他方を示す図である。

テープ貼付器２ｈは、第２の実施形態のテープ貼付器のケース１０を備えていないため、そのケース１０の役割を貼付ユニット３ｘ及びシャーシ４ｘで分担させている。そのため、テープ貼付器２ｈは、大きく分けて、貼付ユニット３ｘと、シャーシ４ｘとを備え、貼付ユニット３ｘは、新たに、駆動ユニット１ｘを有し作動ばね４５で上下動自在にされる押しボタン１１と、ロール状のテープ４０の回転のずれを抑えるガイド１９とを備え、シャーシ４ｘは、作動ばね４５を取り除き、新たに、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａと掛け外し自在にする開閉爪４ａを備える。その他は、主に各部の形態の変更以外、第２の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。

押しボタン１１は、図１１（ｄ）に示すように、上方部と下方部で幅方向に段差を設けて構成され、その上方部を貼付ユニット３ｘの上方から突出させてテープ送出機構２ｘの上方に配置される。そして、押しボタン１１は、その段差を当接させる貼付ユニット３ｘを上方向のストッパーとし、その下方部をテープ送出機構２ｘの両側で上下動自在にしている。押しボタン１１の下方部の内側には、図１１（ｅ）及び図１１（ｆ）に示すように、駆動ユニット１ｘとして、第２の実施形態と同様に、一方は、矢印Ｐ２の下方向から切断部５ｘのアーム爪５０に係合する駆動爪１３を備え、他方は、矢印Ｐ１の上方向からテープ送出機構２ｘの爪車１ｂの爪に係合する作動爪１７を有する駆動伝達部材１６を備える。作動ばね４５は、押しボタン１１の内部に下方向のストッパーに当接させて配設される。この下方向のストッパーは、テンション体２８と兼ねてもよい。

テープ貼付器２ｈは、基本的に第２の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼り付けも同様の手順で実施することができる。以下、テープの貼り付けの手順を簡単に説明する。まず、使用者が、図１１（ａ）に示すように、テープ貼付器２ｈのテープ貼付ローラ３０を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１１（ｂ）に示すように、押しボタン１１を矢印Ｐ１方向に押圧すると、駆動伝達部材１６に配設された作動爪１７は、第２の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出機構２ｘを駆動させ、テープ４０は、先端をテープ送出機構２ｘ側の貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ４０は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。その後、押しボタン１１を押圧した状態で、テープ貼付器２ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ４０を貼り付ける。その後、図１１（ｃ）に示すように、押しボタン１１の押圧を取り除き、押しボタン１１を矢印Ｐ２の方向に移動させる。このとき、図１１（ｅ）に示すように、押しボタン１１の一方の内側面に配設された駆動爪１３は、下方から切断部５ｘのアーム爪５０に係合して、アーム爪５０を戻しばね３４の付勢に抗して上方に持ち上げる。そして、切断部５ｘは、揺動軸５７の周りに反時計方向へ回転すると共に、切断刃５５は、テープ４０の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ３０と剥離ローラ２３との間のテープ４０に当接してテープ４０を切断する。テープ４０の切断に失敗した場合、切断部５ｘの切断ボタン５４を手で押して切断部５ｘを揺動軸５７の周りに回転させ、テープ４０を切断する。

テープ４０の切断後、駆動爪１３は、アーム爪５０の末端の方向に移動し、駆動爪１３とアーム爪５０との係合が無くなると、切断部５ｘは、戻しばね３４の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１３は、作動ばね４５の付勢で貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａに当接して元の位置に戻る。駆動伝達部材１６の作動爪１７は、復帰ばね１４により、爪車１ｂの爪の上を滑りながら元の位置に戻る。切断された後続のテープ４０は、引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に残っているため、次のテープ４０の引き出し及び送出を確実に実施することができる。

［駆動ユニットを押しボタンに備えるテープ貼付器の展開］
図１２は、図１１のテープ貼付器の展開図であり、貼付ユニットと押しボタンの一部を省略して全体を示す側面図である。テープ貼付器２ｈは、図１２に示すように、シャーシ４ｘの前方に貼付ユニット３ｘを回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ４０をテープ保持体４２に装着し、テープ４０の先を引き出して引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に貼り付ける。その後、矢印Ｒ３の方向に、貼付ユニット３ｘを軸４６の周りに回転させて閉じた後、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａをシャーシ４ｘの開閉爪４ａに掛ける。このような構成にすると、テープ貼付器２ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ４０の交換及びテープ４０の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。

第３の実施形態のテープ貼付器は、押しボタンを上方から押圧すると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼り付けが終了した後押しボタンの押圧を取り除くと、テープを切断することができる。そして、第２の実施形態と同様の効果を期待できる。

（第４の実施形態）
［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器］
次に、駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器について以下に説明する。駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器は、第２の実施形態の貼付器の構成を一部変更しているだけである。なお、第２の実施形態の貼付器と共通する箇所は、同符号を付して説明を省略する。

図１３は、テープ貼付器の他の一例を示す図であり、図１３（ａ）は、貼付ユニットとシャーシとレバーの一部を省略して全体を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、図１３（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１３（ｃ）は、図１３（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。図１４は、図１３のテープ貼付器のレバーの斜視図である。

テープ貼付器３ｈは、第２の実施形態のテープ貼付器のケース１０を備えていないため、そのケース１０の役割を貼付ユニット３ｘ及びシャーシ４ｘで分担させている。そのため、テープ貼付器１ｈは、大きく分けて、貼付ユニット３ｘと、シャーシ４ｘとを備え、貼付ユニット３ｘは、新たに、ロール状のテープ４０の回転のずれを抑えるガイド１９を備え、シャーシ４ｘは、新たに、駆動ユニット１ｘを有し作動ばね４５で開閉自在にされるレバー１２と、レバー１２の開閉に用いるハンドル４８と、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａと掛け外し自在にする開閉爪４ａとを備える。その他は、主に各部の形態の変更以外、第２の実施形態のテープ貼付器と同様の構成である。

レバー１２は、図１４に示すように、軸４９ｃの両端に、シャーシ４ｘで回転自在に保持される部分を残して、駆動ユニット１ｘとして、第２の実施形態と同様に、一方に矢印Ｇ１の下方向から切断部５ｘのアーム爪５０に係合する駆動爪１３を備え、他方に矢印Ｇ２の上方向からテープ送出機構２ｘの爪車１ｂの爪に係合する作動爪１７を有する駆動伝達部材１６を備える。そして、レバー１２は、ハンドル４８の下方に配設される。作動ばね４５は、レバー１２とハンドル４８との間に設けられ、レバー１２をハンドル４８と反対の方向へ軸４９で回転するように付勢する。

テープ貼付器３ｈは、基本的に第２の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼り付けも同様の手順で実施することができる。以下、テープの貼り付けの手順を簡単に説明する。まず、使用者が、図１３（ａ）に示すように、テープ貼付器３ｈのテープ貼付ローラ３０を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１３（ｂ）に示すように、レバー１２を矢印Ｇ１方向に閉じると、駆動伝達部材１６に配設された作動爪１７は、第２の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出機構２ｘを駆動させ、テープ４０は、先端をテープ送出機構２ｘ側の貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ４０は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。その後、レバー１２を閉じた状態で、テープ貼付器３ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ４０を貼り付ける。その後、図１３（ｃ）に示すように、レバー１２の力を取り除き、レバー１２を矢印Ｇ２の方向に移動させる。このとき、レバー１２の駆動爪１３は、下方から切断部５ｘのアーム爪５０に係合して、アーム爪５０を戻しばね３４の付勢に抗して上方に持ち上げる。そして、切断部５ｘは、揺動軸５７の周りに反時計方向へ回転すると共に、切断刃５５は、テープ４０の進行方向に対して垂直の方向から、貼付ローラ３０と剥離ローラ２３との間のテープ４０に当接してテープ４０を切断する。テープ４０の切断に失敗した場合、切断部５ｘの切断ボタン５４を手で押して切断部５ｘを揺動軸５７の周りに回転させ、テープ４０を切断する。テープ貼付器３ｈをこのような構造にすることで被貼付面１ａ上への貼付ローラ３０の押圧力を自在にでき、テープ貼付器３ｈを被貼付面１ａ上から一時的に開放しても前記レバー１２を引いた状態であればテープ４０が切断されることはない。

テープ４０の切断後、駆動爪１３は、アーム爪５０の末端の方向に移動し、駆動爪１３とアーム爪５０との係合が無くなると、切断部５ｘは、戻しばね３４の付勢により元の位置に戻される。駆動爪１３は、作動ばね４５の付勢で貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａに当接して元の位置に戻る。駆動伝達部材１６の作動爪１７は、復帰ばね１４により、爪車１ｂの爪の上を滑りながら元の位置に戻る。切断された後続のテープ４０は、引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に残っているため、次のテープ４０の引き出し及び送出を確実に実施することができる。

［駆動ユニットをレバーに備えるテープ貼付器の展開］
図１５は、図１３のテープ貼付器の展開の一例を示す斜視図である。テープ貼付器３ｈは、図１５に示すように、シャーシ４ｘの前方に貼付ユニット３ｘを回転させて展開することができる。このように展開した状態で、ロール状のテープ４０をテープ保持体４２に装着し、テープ４０の先を引き出して引出ローラ２１と剥離ローラ２３との外周部上に貼り付ける。その後、矢印Ｒ４の方向に、貼付ユニット３ｘを軸４６の周りに回転させて閉じた後、貼付ユニット３ｘの鈎爪３ａをシャーシ４ｘの開閉爪４ａに掛ける。このような構成にすると、テープ貼付器３ｈの展開は簡単に実施することができ、テープ４０の交換及びテープ４０の初期設定を容易かつ迅速に実施することができる。

第４の実施形態のテープ貼付器は、レバーを閉じると、テープの先端を被貼付面１ａ上に送出して溜め置き、テープの貼り付けが終了した後レバーの力を取り除きレバーを開くと、テープを切断することができる。そして、第２の実施形態と同様の効果を期待できる。

第２乃至第４の実施形態の他に、駆動ユニットをダイヤルで回転させる等様々な駆動の方法を用いることができる。

（第５の実施形態）
［押板付切断部］
第２乃至第４の実施形態のテープ貼付器において、テープ４０の切断をより確実に実施するために、切断部５ｘは、更に、テープ４０を固定する押板５ｂを備えてもよい。以下、第２の実施形態のテープ貼付器を用いて押板付切断部について説明する。

図１６は、押板付切断部と駆動爪と貼付ローラとの配置の一例を示す斜視図である。切断部５ｘは、第２の実施形態の切断部５ｘにおいて、更に、貼付ローラ３０の方向に付勢するばね体５ａと、ばね体５ａの先端部に切断刃５５よりも先にテープ４０に当接する押板５ｂとを備える。そして、ばね体５ａは、貼付ローラ３０の方向から向かってアーム３３の後方に配設され、切断刃５５は、切断刃５５の刃先の方向を貼付ローラ３０の方向にして、押板５ｂの上方に配置される。アーム爪５０は、駆動爪１３を下方の矢印Ｄ５方向から係合して、切断部５ｘを揺動軸５７の周りに回転させることにより、切断刃５５を貼付ローラ３０と剥離ローラ２３との間に移動するように、貼付ローラ側に配設される。このように構成すると、貼付ローラ３０と切断部５ｘの押板５ｂとがテープ４０を把持して固定し、切断部５ｘの切断刃５５の刃先を、ばね体５ａの付勢に抗してテープ４０に当接させることで、テープ４０に張力を与えてテープ４０を切断する。

図１７は、図１６の押板付切断部を備える図１のテープ貼付器の作動状況を示す図であり、図１７（ａ）は、ケースと貼付ユニットと切断部との一部を省略して全体を示す側面図であり、図１７（ｂ）は、図１７（ａ）においてテープ送出後の一部を示す側面図であり、図１７（ｃ）は、図１７（ａ）においてテープ貼り付け後の一部を示す側面図であり、図１７（ｄ）は、図１７（ａ）において送出したテープ固定後の一部を示す側面図であり、図１７（ｅ）は、図１７（ａ）においてテープ切断後の一部を示す側面図である。

テープ貼付器４ｈは、基本的に第２の実施形態のテープ貼付器と同様の動作を行うため、テープの貼り付けも同様の手順で実施することができる。以下、テープの貼り付けの手順を簡単に説明する。まず、使用者が、図１７（ａ）に示すように、テープ貼付器４ｈのテープ貼付ローラ３０を被貼付面１ａに押し当てる。次に、図１７（ｂ）に示すように、ケース１０を矢印Ｙ４方向に押圧すると、駆動伝達部材１６に配設された作動爪１７は、第２の実施形態のテープ貼付器と同様に、テープ送出機構２ｘを駆動させ、テープ４０は、先端をテープ送出機構２ｘ側の貼付ローラ３０と被貼付面１ａとの接する部分に押し当てられる。行き場をなくしたテープ４０は被貼付面１ａに粘着面が接触するように撓み、溜め置かれる。その後、図１７（ｃ）に示すように、ケース１０を押圧した状態で、テープ貼付器１ｈ全体を所望の方向へ引いて、テープ４０を貼り付ける。その後、図１７（ｄ）に示すように、ケース１０の押圧を取り除き、ケース１０を矢印Ｙ５の方向に移動させる。このとき、図１７（ｅ）に示すように、ケース１０の駆動爪１３は、下方から切断部５ｘのアーム爪５０に係合して、アーム爪５０を戻しばね３４の付勢に抗して矢印Ｙ６の上方向に持ち上げる。そして、切断部５ｘは、揺動軸５７の周りに時計方向へ回転すると共に、貼付ローラ３０と切断部５ｘの押板５ｂとがテープ４０を把持してテープ４０に張力を与え、切断刃５５は、テープ４０の進行方向に対して垂直の方向であってテープ４０の下方から、貼付ローラ３０と剥離ローラ２３との間のテープ４０に当接してテープ４０を切断する。テープ４０の切断後、駆動爪１３は、アーム爪５０の末端の方向に移動し、駆動爪１３とアーム爪５０との係合が無くなると、切断部５ｘは、戻しばね３４の付勢により元の位置に戻される。

第５の実施形態の切断部は、貼付ローラと剥離ローラとの間のテープに張力を与えてテープの切断を確実に実施することができる。

本発明に係るテープ送出装置は、様々なテープ貼付器、卓上式テープホルダ、電動式テープホルダ、封かん機器、包装や梱包機器等の構成部品として用いることができる。また、本発明に係るテープ貼付器は、封筒の封かん、ポスター等の貼り紙の貼り付け、カードの貼り付けや包装に用いることができ、更に、様々な目的に用いることができる。例えば、ロボット等でテープを自動的に貼り付ける用途に用いることができる。そのため、本発明を実施することによる産業上の利用可能性は極めて大きい。

１ｈ、２ｈ、３ｈ、４ｈ テープ貼付器
１ａ 被貼付面
１ｘ 駆動ユニット
１ｂ 爪車
１０ ケース
１１ 押しボタン
１２ レバー
１３ 駆動爪
１４ 復帰ばね
１５ 駆動軸
１６ 駆動伝達部材
１７ 作動爪
１８ ストッパー
１９ ガイド
２ｘ テープ送出機構
２０ ローラ保持部
２１ 引出ローラ
２２ 軸
２３ 剥離ローラ
２４ 軸
２５ ベルト溝
２６ ベルト
２７ 推進部材
２８ テンション体
３ｘ 貼付ユニット
３ａ 鈎爪
３０ 貼付ローラ
３１ 軸
３２ 開口部
３３ アーム
３４ 戻しばね
４ｘ シャーシ
４ａ 開閉爪
４０ テープ
４１ 底板
４２ テープ保持体
４３ テープ保持軸
４５ 作動ばね
４６ 軸
４７ 軸
４８ ハンドル
４９ 保護カバー
４９ａ 収納部
４９ｃ 軸
５ｘ 切断部
５ａ ばね体
５ｂ 押板
５０ アーム爪
５１ 板ばねアーム
５２ カム
５３ 切断刃保持盤
５４ 切断ボタン
５５ 切断刃
５７ 揺動軸
５８ 支柱

Claims (14)

1. 軸芯に巻かれたテープ（４０）を順方向に送り出すためのテープ送出装置であって、
   前記テープ（４０）と共に回転する略円筒状の引出ローラ（２１）と、
   前記引出ローラ（２１）の回転と連動して回転することで前記テープ（４０）の先を自身から剥離させながら順送りするための剥離ローラ（２３）と、
   前記引出ローラ（２１）と前記剥離ローラ（２３）とを連結するベルト（２６）とを具備するテープ送出装置。
2. 前記引出ローラ（２１）及び／又は前記剥離ローラ（２３）の外周に前記ベルト（２６）を巻装するためのベルト溝（２５）が設けられると共に、前記ベルト溝（２５）の断面形状は略Ｖ字状である請求項１記載のテープ送出装置。
3. 前記剥離ローラ（２３）は、表面に凹凸が設けられた形状を具備する請求項１又は２記載のテープ送出装置。
4. 請求項１乃至３のいずれか１項に記載のテープ送出装置と、
   前記テープ（４０）を回転保持すると共に前記テープ送出装置を支持するテープ保持体（４２）と、
   前記テープ保持体（４２）に支持され、前記テープ（４０）を被貼付面（１ａ）に押圧しながら接触させるための貼付ローラ（３０）と切断刃（５５）を有する貼付ユニット（３ｘ）と、
   前記テープ保持体（４２）を収納するケース（１０）とを具備し、前記テープ（４０）の先を剥離状態で溜め置くようにしたテープ貼付器。
5. 前記引出ローラ（２１）は該引出ローラと共に順回転する爪車（１ｂ）を更に備え、
   前記ケース（１０）は前記爪車の爪と係合する作動爪（１７）を有する駆動伝達部材（１６）と該駆動伝達部材に付勢して前記爪車（１ｂ）と作動爪（１７）との係合を促す復帰ばね（１４）とを含む駆動ユニット（１ｘ）を更に備え、
   前記駆動伝達部材（１６）が前記爪車（１ｂ）の軸方向側方に配置されることを特徴とする請求項４記載のテープ貼付器。
6. 前記切断刃（５５）が前記貼付ローラ（３０）と前記引出ローラ（２１）との間を揺動自在に往来するように配置されており、
   前記駆動ユニット（１ｘ）が復帰する際に前記切断刃（５５）が前記テープ（４０）を切断するように前記駆動ユニット（１ｘ）に前記切断刃（５５）を駆動させるための駆動爪（１３）を設けることを特徴とする請求項５記載のテープ貼付器。
7. 前記駆動ユニット（１ｘ）は、駆動爪（１３）を有し、
   前記貼付ユニット（３ｘ）は、前記テープ（４０）を切断するための切断部（５ｘ）を有し、
   前記切断部（５ｘ）は、
   揺動自在に前記貼付ユニット（３ｘ）に支持される揺動軸（５７）と、
   前記テープ（４０）を切断するための切断刃（５５）と、
   前記切断刃（５５）を保持するためのアーム（３３）とを有し、
   前記アーム（３３）は、前記駆動爪（１３）と係合するアーム爪（５０）を有し、
   前記切断刃（５５）は、前記揺動軸（５７）の周りの揺動により、
   前記貼付ローラ（３０）と前記テープ送出装置との間を往来するように配置され、
   前記切断部（５ｘ）は、前記テープ送出装置の駆動後、前記駆動ユニット（１ｘ）が復帰する際に前記駆動爪（１３）を前記アーム爪（５０）に係合して、
   前記切断刃（５５）により前記テープ（４０）を切断する駆動力を得ることを特徴とする請求項５又は６記載のテープ貼付器。
8. 前記アーム爪（５０）は、
   前記揺動軸（５７）の方向に撓み付勢する板ばねアーム（５１）と、
   前記板ばねアーム（５１）を撓ませるカム（５２）とを有し、
   前記テープ送出装置の駆動時に、
   前記駆動爪（１３）は、
   前記板ばねアーム（５１）を撓ませて、前記カム（５２）上を滑って移動し、
   前記テープ送出装置の駆動後に、
   前記アーム爪（５０）に係合することを特徴とする請求項７記載のテープ貼付器。
9. 前記アーム（３３）は、前記切断刃（５５）を両側で支持して、
   前記アーム（３３）間に空間を形成し、
   前記切断部（５ｘ）は、
   前記空間に、前記テープ送出装置を通過させて前記テープ送出装置の外側を揺動できるように配設されていることを特徴とする請求項７又は８記載のテープ貼付器。
10. 前記切断部（５ｘ）は、更に、
    前記貼付ローラ（３０）の方向に付勢するばね体（５ａ）と、
    前記ばね体（５ａ）の先端部に前記切断刃（５５）よりも先に前記テープ（４０）に当接する押板（５ｂ）とを備え、
    前記ばね体（５ａ）は、
    前記貼付ローラ（３０）の方向から向かって前記アーム（３３）の後方に配設され、
    前記切断刃（５５）は、前記切断刃（５５）の刃先の方向を前記貼付ローラ（３０）の方向にして、前記押板（５ｂ）の上方に配置され、前記切断部（５ｘ）を前記揺動軸（５７）の周りの揺動により、前記押板（５ｂ）が前記貼付ローラ（３０）の外周に当接可能に配置したことを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれか１項に記載のテープ貼付器。
11. 前記切断刃（５５）は、中心対称軸を有し、
    刃先の中央を前記切断刃（５５）の切断方向に突起させた三角形状とする
    ことを特徴とする請求項４乃至請求項１０のいずれか１項に記載のテープ貼付器。
12. 前記貼付ユニット（３ｘ）と前記シャーシ（４ｘ）とのいずれか一方と、
    前記駆動ユニット（１ｘ）との間に相互に反発して前記駆動ユニット（１ｘ）を元の位置の方向へ付勢する作動ばね（４５）を備えることを特徴とする請求項５乃至請求項１１のいずれか１項に記載のテープ貼付器。
13. 前記テープ（４０）を搬送する前記引出ローラ（２１）及び前記剥離ローラ（２３）の上方の面と、
    前記テープ（４０）のロールを取り外しする前記テープ保持体（４２）の上面とを露出自在に開閉可能に構成したことを特徴とする請求項４乃至請求項１２のいずれか１項に記載のテープ貼付器。
14. 前記テープ送出装置から送出される前記テープ（４０）の送出量は、
    前記テープ送出装置を出た直後の前記テープ（４０）の先端から前記貼付ローラ（３０）と前記被貼付面（１ａ）との接点までの距離と、
    前記被貼付面（１ａ）に貼り付けられたときのテープが前記テープ保持体（４２）から前記テープ（４０）を引き出せる接着力を有する前記テープ（４０）の長さとを足した長さであることを特徴とする請求項４乃至請求項１３のいずれか１項に記載のテープ貼付器。

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